(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023101203
(43)【公開日】2023-07-20
(54)【発明の名称】グラウト注入治具とＰＣａ部材の接続方法
(51)【国際特許分類】
E04G 21/12 20060101AFI20230712BHJP
【ＦＩ】
E04G21/12 104D
【審査請求】未請求
【請求項の数】8
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022001674
(22)【出願日】2022-01-07
(71)【出願人】
【識別番号】302060926
【氏名又は名称】株式会社フジタ
(74)【代理人】
【識別番号】100107766
【弁理士】
【氏名又は名称】伊東 忠重
(74)【代理人】
【識別番号】100070150
【弁理士】
【氏名又は名称】伊東 忠彦
(72)【発明者】
【氏名】シング ラヴィ
(57)【要約】
【課題】グラウトが充填される全ての被充填空間に対して、グラウトを効率的かつ確実に充填することのできる、グラウト注入治具とＰＣａ部材の接続方法を提供すること。
【解決手段】プレキャストコンクリート製のＰＣａ部材６０の備えるシース管６３に対して鉄筋６５が挿通され、ＰＣａ部材６０の端面６１に臨むシース管６３の端面開口６３ａに位置合わせされてシース管６３にグラウトを注入する際に適用される、グラウト注入治具５０であり、端面開口６３ａに当接する第１端面３２と、第１端面３２の反対側にある第２端面３３を備える治具本体３０を有し、治具本体３０は、第１端面３２と第２端面３３の間に延びて鉄筋６５が貫通される貫通孔３１と、貫通孔３１に連通してグラウトが注入される注入孔１３と、注入孔１３に連通し、注入孔１３と交差する位置と第１端面３２の間を貫通孔３１に沿って延びているスリット１２とを備える。
【選択図】図１
【解決手段】プレキャストコンクリート製のＰＣａ部材６０の備えるシース管６３に対して鉄筋６５が挿通され、ＰＣａ部材６０の端面６１に臨むシース管６３の端面開口６３ａに位置合わせされてシース管６３にグラウトを注入する際に適用される、グラウト注入治具５０であり、端面開口６３ａに当接する第１端面３２と、第１端面３２の反対側にある第２端面３３を備える治具本体３０を有し、治具本体３０は、第１端面３２と第２端面３３の間に延びて鉄筋６５が貫通される貫通孔３１と、貫通孔３１に連通してグラウトが注入される注入孔１３と、注入孔１３に連通し、注入孔１３と交差する位置と第１端面３２の間を貫通孔３１に沿って延びているスリット１２とを備える。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
プレキャストコンクリート製のＰＣａ部材の備えるシース管に対して、鉄筋が挿通され、前記ＰＣａ部材の端面に臨む前記シース管の端面開口に位置合わせされて前記シース管にグラウトを注入する際に適用される、グラウト注入治具であって、
前記グラウト注入治具は、前記端面開口に当接する第１端面と、前記第１端面の反対側にある第２端面を備える治具本体を有し、
前記治具本体は、
前記第１端面と前記第２端面の間に延びて、前記鉄筋が貫通される貫通孔と、
前記貫通孔に連通して、前記グラウトが注入される注入孔と、
前記注入孔に連通し、前記注入孔と交差する位置と前記第１端面の間を前記貫通孔に沿って延びているスリットとを備えていることを特徴とする、グラウト注入治具。
前記グラウト注入治具は、前記端面開口に当接する第１端面と、前記第１端面の反対側にある第２端面を備える治具本体を有し、
前記治具本体は、
前記第１端面と前記第２端面の間に延びて、前記鉄筋が貫通される貫通孔と、
前記貫通孔に連通して、前記グラウトが注入される注入孔と、
前記注入孔に連通し、前記注入孔と交差する位置と前記第１端面の間を前記貫通孔に沿って延びているスリットとを備えていることを特徴とする、グラウト注入治具。
【請求項2】
前記治具本体は、前記貫通孔を分割する複数の分割本体を備え、
複数の前記分割本体が前記貫通孔を形成するようにして配設され、複数の前記分割本体の周囲が締結バンドにて締結されることを特徴とする、請求項１に記載のグラウト注入治具。
複数の前記分割本体が前記貫通孔を形成するようにして配設され、複数の前記分割本体の周囲が締結バンドにて締結されることを特徴とする、請求項１に記載のグラウト注入治具。
【請求項3】
前記治具本体の前記第１端面には、前記シース管の内部に延びて前記鉄筋を下方から支持し、前記シース管の内部で前記鉄筋を位置合わせするためのスペーサが設けられていることを特徴とする、請求項１又は２に記載のグラウト注入治具。
【請求項4】
少なくとも前記治具本体が硬質の樹脂により形成されていることを特徴とする、請求項１乃至３のいずれか一項に記載のグラウト注入治具。
【請求項5】
第１端面と、前記第１端面の反対側にある第２端面を備える治具本体を有するグラウト注入治具であって、
前記治具本体は、
前記第１端面と前記第２端面の間に延びて、鉄筋が貫通される貫通孔と、
前記貫通孔に連通して、グラウトが注入される注入孔と、
前記注入孔に連通し、前記注入孔と交差する位置と前記第１端面の間を前記貫通孔に沿って延びているスリットとを備えている、グラウト注入治具を用意する、Ａ１工程と、
プレキャストコンクリート製の第１ＰＣａ部材の備えるシース管に対して、第１鉄筋を貫通させ、前記第１ＰＣａ部材の第３端面に前記シース管が臨む第３端面開口と、前記第１ＰＣａ部材の第４端面に前記シース管が臨む第４端面開口の双方から、前記第１鉄筋を張り出させ、前記第１鉄筋を前記貫通孔に挿通させて前記グラウト注入治具を仮設置し、第２ＰＣａ部材の備える第２鉄筋の一端と前記第１鉄筋の一端を機械式継手を介して接続し、前記第３端面開口の位置に前記グラウト注入治具を本設置する、Ｂ１工程と、
前記第４端面開口から張り出している前記第１鉄筋を、バッカー材の備えている貫通孔、もしくは、別途の前記グラウト注入治具の前記貫通孔に貫通させながら、前記バッカー材、もしくは、別途の前記グラウト注入治具を前記第４端面開口の位置に本設置する、Ｃ１工程と、
一方の前記グラウト注入治具の前記注入孔からグラウトを注入し、前記スリットと前記シース管の内部を流通した前記グラウトが、前記バッカー材の備えるスリット、もしくは他方の前記グラウト注入治具の前記注入孔から吐出したことを確認してグラウト注入を完了とする、Ｄ工程と、
前記第１ＰＣａ部材と前記第２ＰＣａ部材の間に、前記第１鉄筋の一部と前記機械式継手と前記第２鉄筋の一部を埋設するようにしてコンクリートを打設し、前記第１ＰＣａ部材と前記第２ＰＣａ部材を接続する、Ｅ工程と、を有することを特徴とする、ＰＣａ部材の接続方法。
前記治具本体は、
前記第１端面と前記第２端面の間に延びて、鉄筋が貫通される貫通孔と、
前記貫通孔に連通して、グラウトが注入される注入孔と、
前記注入孔に連通し、前記注入孔と交差する位置と前記第１端面の間を前記貫通孔に沿って延びているスリットとを備えている、グラウト注入治具を用意する、Ａ１工程と、
プレキャストコンクリート製の第１ＰＣａ部材の備えるシース管に対して、第１鉄筋を貫通させ、前記第１ＰＣａ部材の第３端面に前記シース管が臨む第３端面開口と、前記第１ＰＣａ部材の第４端面に前記シース管が臨む第４端面開口の双方から、前記第１鉄筋を張り出させ、前記第１鉄筋を前記貫通孔に挿通させて前記グラウト注入治具を仮設置し、第２ＰＣａ部材の備える第２鉄筋の一端と前記第１鉄筋の一端を機械式継手を介して接続し、前記第３端面開口の位置に前記グラウト注入治具を本設置する、Ｂ１工程と、
前記第４端面開口から張り出している前記第１鉄筋を、バッカー材の備えている貫通孔、もしくは、別途の前記グラウト注入治具の前記貫通孔に貫通させながら、前記バッカー材、もしくは、別途の前記グラウト注入治具を前記第４端面開口の位置に本設置する、Ｃ１工程と、
一方の前記グラウト注入治具の前記注入孔からグラウトを注入し、前記スリットと前記シース管の内部を流通した前記グラウトが、前記バッカー材の備えるスリット、もしくは他方の前記グラウト注入治具の前記注入孔から吐出したことを確認してグラウト注入を完了とする、Ｄ工程と、
前記第１ＰＣａ部材と前記第２ＰＣａ部材の間に、前記第１鉄筋の一部と前記機械式継手と前記第２鉄筋の一部を埋設するようにしてコンクリートを打設し、前記第１ＰＣａ部材と前記第２ＰＣａ部材を接続する、Ｅ工程と、を有することを特徴とする、ＰＣａ部材の接続方法。
【請求項6】
第１端面と、前記第１端面の反対側にある第２端面を備える治具本体を有するグラウト注入治具であって、
前記治具本体は、
前記第１端面と前記第２端面の間に延びて、鉄筋が貫通される貫通孔と、
前記貫通孔に連通して、グラウトが注入される注入孔と、
前記注入孔に連通し、前記注入孔と交差する位置と前記第１端面の間を前記貫通孔に沿って延びているスリットとを備え、
前記治具本体は、前記貫通孔を分割する複数の分割本体により形成される、グラウト注入治具を用意する、Ａ２工程と、
プレキャストコンクリート製の第１ＰＣａ部材の備えるシース管に対して、第１鉄筋を貫通させ、前記第１ＰＣａ部材の第３端面に前記シース管が臨む第３端面開口と、前記第１ＰＣａ部材の第４端面に前記シース管が臨む第４端面開口の双方から、前記第１鉄筋を張り出させ、第２ＰＣａ部材の備える第２鉄筋の一端と前記第１鉄筋の一端を機械式継手を介して接続し、前記第３端面開口の位置において、複数の前記分割本体を前記第１鉄筋を挟むように前記貫通孔を形成しながら配設し、複数の前記分割本体の周囲を締結バンドにて締結することにより前記グラウト注入治具を形成して設置する、Ｂ２工程と、
前記第４端面開口から張り出している前記第１鉄筋を、バッカー材の備えている貫通孔、もしくは、別途の前記グラウト注入治具の前記貫通孔に貫通させながら、前記バッカー材、もしくは、別途の前記グラウト注入治具を前記第４端面開口の位置に本設置する、Ｃ２工程と、
一方の前記グラウト注入治具の前記注入孔からグラウトを注入し、前記スリットと前記シース管の内部を流通した前記グラウトが、前記バッカー材の備えるスリット、もしくは他方の前記グラウト注入治具の前記注入孔から吐出したことを確認してグラウト注入を完了とする、Ｄ工程と、
前記第１ＰＣａ部材と前記第２ＰＣａ部材の間に、前記第１鉄筋の一部と前記機械式継手と前記第２鉄筋の一部を埋設するようにしてコンクリートを打設し、前記第１ＰＣａ部材と前記第２ＰＣａ部材を接続する、Ｅ工程と、を有することを特徴とする、ＰＣａ部材の接続方法。
前記治具本体は、
前記第１端面と前記第２端面の間に延びて、鉄筋が貫通される貫通孔と、
前記貫通孔に連通して、グラウトが注入される注入孔と、
前記注入孔に連通し、前記注入孔と交差する位置と前記第１端面の間を前記貫通孔に沿って延びているスリットとを備え、
前記治具本体は、前記貫通孔を分割する複数の分割本体により形成される、グラウト注入治具を用意する、Ａ２工程と、
プレキャストコンクリート製の第１ＰＣａ部材の備えるシース管に対して、第１鉄筋を貫通させ、前記第１ＰＣａ部材の第３端面に前記シース管が臨む第３端面開口と、前記第１ＰＣａ部材の第４端面に前記シース管が臨む第４端面開口の双方から、前記第１鉄筋を張り出させ、第２ＰＣａ部材の備える第２鉄筋の一端と前記第１鉄筋の一端を機械式継手を介して接続し、前記第３端面開口の位置において、複数の前記分割本体を前記第１鉄筋を挟むように前記貫通孔を形成しながら配設し、複数の前記分割本体の周囲を締結バンドにて締結することにより前記グラウト注入治具を形成して設置する、Ｂ２工程と、
前記第４端面開口から張り出している前記第１鉄筋を、バッカー材の備えている貫通孔、もしくは、別途の前記グラウト注入治具の前記貫通孔に貫通させながら、前記バッカー材、もしくは、別途の前記グラウト注入治具を前記第４端面開口の位置に本設置する、Ｃ２工程と、
一方の前記グラウト注入治具の前記注入孔からグラウトを注入し、前記スリットと前記シース管の内部を流通した前記グラウトが、前記バッカー材の備えるスリット、もしくは他方の前記グラウト注入治具の前記注入孔から吐出したことを確認してグラウト注入を完了とする、Ｄ工程と、
前記第１ＰＣａ部材と前記第２ＰＣａ部材の間に、前記第１鉄筋の一部と前記機械式継手と前記第２鉄筋の一部を埋設するようにしてコンクリートを打設し、前記第１ＰＣａ部材と前記第２ＰＣａ部材を接続する、Ｅ工程と、を有することを特徴とする、ＰＣａ部材の接続方法。
【請求項7】
前記Ｂ１工程もしくは前記Ｂ２工程では、前記シース管の内部の下方のうち、少なくとも、前記第３端面開口の近傍と前記第４端面開口の近傍にスペーサを設置し、
少なくとも２つの前記スペーサにて前記第１鉄筋を下方から支持し、前記シース管の内部に前記第１鉄筋を位置合わせすることを特徴とする、請求項５又は６に記載のＰＣａ部材の接続方法。
少なくとも２つの前記スペーサにて前記第１鉄筋を下方から支持し、前記シース管の内部に前記第１鉄筋を位置合わせすることを特徴とする、請求項５又は６に記載のＰＣａ部材の接続方法。
【請求項8】
前記Ａ１工程もしくは前記Ａ２工程では、前記シース管の内部に延びて前記鉄筋を下方から支持し、前記シース管の内部で前記鉄筋を位置合わせするためのスペーサが前記第１端面に設けられている、前記治具本体を用意し、
前記Ｂ１工程、前記Ｂ２工程、前記Ｃ１工程、及び前記Ｃ２工程では、２つの前記グラウト注入治具を前記第３端面開口と前記第４端面開口の位置にそれぞれ本設置した際に、前記スペーサが前記シース管の内部に挿入されて前記第１鉄筋を下方から支持することを特徴とする、請求項５又は６に記載のＰＣａ部材の接続方法。
前記Ｂ１工程、前記Ｂ２工程、前記Ｃ１工程、及び前記Ｃ２工程では、２つの前記グラウト注入治具を前記第３端面開口と前記第４端面開口の位置にそれぞれ本設置した際に、前記スペーサが前記シース管の内部に挿入されて前記第１鉄筋を下方から支持することを特徴とする、請求項５又は６に記載のＰＣａ部材の接続方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、グラウト注入治具とＰＣａ部材の接続方法に関する。
【背景技術】
【0002】
例えば、ＲＣ（Reinforced Concrete）造の柱と梁の柱梁接合部を、現場におけるコンクリート打設により施工する場合、工期の長期化が課題としてあり、高層建築物の場合はこの課題が一層顕著になる。そこで、上下の柱と双方の柱を繋ぐ仕口、さらには、仕口の側方にある梁をいずれもプレキャストコンクリート（以下、適宜「ＰＣａ」とする）製とし、ＰＣａ柱とＰＣａ仕口とＰＣａ梁（いずれもＰＣａ部材に含まれる）を現場に搬送し、ＰＣａ柱とＰＣａ仕口を組み付けた後、ＰＣａ仕口の左右の側方にそれぞれＰＣａ梁を仮設置し、ＰＣａ仕口の備えるシース管に対して一方のＰＣａ梁の端面から側方に張り出す鉄筋を挿通してＰＣａ仕口の他方側へ張り出させ、他方のＰＣａ梁の内部にある機械式継手に対して鉄筋を嵌合させることにより、ＰＣａ仕口と、左右のＰＣａ梁とを相互に接続する施工方法が適用される場合がある。
【0003】
この接続方法では、その後、ＰＣａ仕口のシース管の内部や、ＰＣａ梁の内部にあって鉄筋同士を繋ぐ機械式継手の内部に対してグラウトを注入することにより、鉄筋とシース管や機械式継手との接続を図る必要がある。そこで、例えば機械式継手に対してグラウトの注入孔を設けておき、注入孔から注入したグラウトを、相互に連通する被充填空間に充填させていく方法が適用される。具体的には、機械式継手の内部に充填されたグラウトは、当該機械式継手を備えているＰＣａ梁とＰＣａ仕口の界面にある縦目地空間に流れて充填され、次いでＰＣａ仕口のシース管の内部を流れて充填され、ＰＣａ仕口と他方のＰＣａ梁の間の縦目地空間に流れて充填される。この他方のＰＣａ梁には、縦目地空間に連通する排出孔を設けておき、縦目地空間に流れたグラウトが排出孔から外部に排出されたことを確認することにより、各被充填空間に対してグラウトが充填されていると判断することができる。
【0004】
しかしながら、注入孔から注入されたグラウトが、様々な被充填空間を経て注入孔から離れた位置にある排出孔から排出されていることを確認できたとしても、相互に連通する各被充填空間の全ての被充填空間に対して、グラウトが密実に充填されていることが必ずしも保証されるとは言えない。何らかの影響で一部の被充填空間にグラウトが充填されず、あるいはグラウトの充填が不十分な状態でグラウトが排出孔まで流れて排出されることも十分にあり得る。
【0005】
以上のことから、シース管を備えている一方のＰＣａ部材と、端面から鉄筋が張り出している他方のＰＣａ部材を相互に接続するに当たり、グラウトが充填される全ての被充填空間に対して、グラウトを効率的かつ確実に充填することのできる、グラウト注入治具とＰＣａ部材の接続方法が望まれる。
【0006】
ここで、特許文献１には、プレキャスト梁部材とその梁構築法が提案されている。プレキャスト梁部材は、プレキャストコンクリートに多数の剪断補強筋を間隔を置いて埋設するとともに、２つのプレキャストコンクリートの端面の下部間に梁下端主筋を挿通して配筋するための複数の平行なシース管が各プレキャストコンクリートに埋設され、シース管の中央部に添え筋が配筋されて重ね継手形成部が設けられている。プレキャスト梁部材の梁構築法は、梁部材のシース管に梁下端主筋を挿通して柱上部間に順次架設し、梁下端主筋を移動調節して柱上部上のプレキャスト梁部材の端面間に通して配筋し、各梁下端主筋の前端部と後端部を重ね継手形成部内で連設させた後、プレキャスト梁部材の端面間にコンクリートを打設し、各シース管内にグラウト材を充填して構築する方法である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0007】
【特許文献1】特開平５－２４７９９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0008】
特許文献１に記載のプレキャスト梁部材の梁構築法では、シース管内にグラウト材を充填して構築すると記載されているに過ぎず、グラウトが充填される全ての被充填空間に対してグラウトを確実に充填する手段や方法を開示するものではない。
【0009】
本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、シース管を備えている一方のＰＣａ部材と、端面から鉄筋が張り出している他方のＰＣａ部材を相互に接続するに当たり、グラウトが充填される全ての被充填空間に対して、グラウトを効率的かつ確実に充填することのできる、グラウト注入治具とＰＣａ部材の接続方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【0010】
前記目的を達成すべく、本発明によるグラウト注入治具の一態様は、
プレキャストコンクリート製のＰＣａ部材の備えるシース管に対して、鉄筋が挿通され、前記ＰＣａ部材の端面に臨む前記シース管の端面開口に位置合わせされて前記シース管にグラウトを注入する際に適用される、グラウト注入治具であって、
前記グラウト注入治具は、前記端面開口に当接する第１端面と、前記第１端面の反対側にある第２端面を備える治具本体を有し、
前記治具本体は、
前記第１端面と前記第２端面の間に延びて、前記鉄筋が貫通される貫通孔と、
前記貫通孔に連通して、前記グラウトが注入される注入孔と、
前記注入孔に連通し、前記注入孔と交差する位置と前記第１端面の間を前記貫通孔に沿って延びているスリットとを備えていることを特徴とする。
プレキャストコンクリート製のＰＣａ部材の備えるシース管に対して、鉄筋が挿通され、前記ＰＣａ部材の端面に臨む前記シース管の端面開口に位置合わせされて前記シース管にグラウトを注入する際に適用される、グラウト注入治具であって、
前記グラウト注入治具は、前記端面開口に当接する第１端面と、前記第１端面の反対側にある第２端面を備える治具本体を有し、
前記治具本体は、
前記第１端面と前記第２端面の間に延びて、前記鉄筋が貫通される貫通孔と、
前記貫通孔に連通して、前記グラウトが注入される注入孔と、
前記注入孔に連通し、前記注入孔と交差する位置と前記第１端面の間を前記貫通孔に沿って延びているスリットとを備えていることを特徴とする。
【0011】
本態様によれば、ＰＣａ部材のシース管の端面開口に当接する第１端面と反対側にある第２端面の間に延びて鉄筋が貫通される貫通孔と、貫通孔に連通してグラウトが注入される注入孔を備えている治具本体が、注入孔に連通して、注入孔と交差する位置と第１端面の間を貫通孔に沿って延びているスリットをさらに備えていることにより、注入孔に注入されたグラウトをスリットを介してシース管に導くことができ、シース管に対してグラウトを効率的かつ確実に充填することが可能になる。ここで、シース管を備えているＰＣａ部材には、ＰＣａ仕口やＰＣａ梁等が含まれる。ここで、スリットは、貫通孔と離れた位置で貫通孔に平行に延びる形態であってもよいし、貫通孔の側方に凸に張り出している形態（貫通孔と連通する形態）であってもよい。
【0012】
また、本発明によるグラウト注入治具の他の態様において、
前記治具本体は、前記貫通孔を分割する複数の分割本体を備え、
複数の前記分割本体が前記貫通孔を形成するようにして配設され、複数の前記分割本体の周囲が締結バンドにて締結されることを特徴とする。
前記治具本体は、前記貫通孔を分割する複数の分割本体を備え、
複数の前記分割本体が前記貫通孔を形成するようにして配設され、複数の前記分割本体の周囲が締結バンドにて締結されることを特徴とする。
【0013】
本態様によれば、治具本体が貫通孔を分割する複数の分割本体にて形成されていることから、例えば、ＰＣａ部材のシース管に鉄筋を挿通させた後、シース管の端面開口から張り出している鉄筋を挟むようにして複数の分割本体を相互に設置することにより、グラウト注入治具の取り付け性が良好になる。ここで、複数の分割本体とは、代表的には２つの半割状の分割本体が挙げられるが、３つ以上の分割本体が適用されてもよい。
【0014】
また、本発明によるグラウト注入治具の他の態様において、
前記治具本体の前記第１端面には、前記シース管の内部に延びて前記鉄筋を下方から支持し、前記シース管の内部で前記鉄筋を位置合わせするためのスペーサが設けられていることを特徴とする。
前記治具本体の前記第１端面には、前記シース管の内部に延びて前記鉄筋を下方から支持し、前記シース管の内部で前記鉄筋を位置合わせするためのスペーサが設けられていることを特徴とする。
【0015】
本態様によれば、治具本体の第１端面に、シース管の内部に延びて鉄筋を支持するスペーサが設けられていることにより、グラウト注入治具を設置した際にシース管に挿通されている鉄筋をスペーサにて持ち上げてシース管の例えば中央位置に位置合わせすることができ、スペーサの効率的な設置と、鉄筋とシース管の内面の間に対するグラウトの均等かつ密実な充填の双方を実現できる。
【0016】
また、本発明によるグラウト注入治具の他の態様は、
少なくとも前記治具本体が硬質の樹脂により形成されていることを特徴とする。
少なくとも前記治具本体が硬質の樹脂により形成されていることを特徴とする。
【0017】
本態様によれば、治具本体が硬質の樹脂にて形成されていることにより、グラウトの注入圧等に抗するのに十分な硬さを保証しながら、軽量でハンドリング性が良好になり、金物等のように発錆の恐れがなく、多数の転用を実現できる。
【0018】
また、本発明によるＰＣａ部材の接続方法の一態様は、
第１端面と、前記第１端面の反対側にある第２端面を備える治具本体を有するグラウト注入治具であって、
前記治具本体は、
前記第１端面と前記第２端面の間に延びて、鉄筋が貫通される貫通孔と、
前記貫通孔に連通して、グラウトが注入される注入孔と、
前記注入孔に連通し、前記注入孔と交差する位置と前記第１端面の間を前記貫通孔に沿って延びているスリットとを備えている、グラウト注入治具を用意する、Ａ１工程と、
プレキャストコンクリート製の第１ＰＣａ部材の備えるシース管に対して、第１鉄筋を貫通させ、前記第１ＰＣａ部材の第３端面に前記シース管が臨む第３端面開口と、前記第１ＰＣａ部材の第４端面に前記シース管が臨む第４端面開口の双方から、前記第１鉄筋を張り出させ、前記第１鉄筋を前記貫通孔に挿通させて前記グラウト注入治具を仮設置し、第２ＰＣａ部材の備える第２鉄筋の一端と前記第１鉄筋の一端を機械式継手を介して接続し、前記第３端面開口の位置に前記グラウト注入治具を本設置する、Ｂ１工程と、
前記第４端面開口から張り出している前記第１鉄筋を、バッカー材の備えている貫通孔、もしくは、別途の前記グラウト注入治具の前記貫通孔に貫通させながら、前記バッカー材、もしくは、別途の前記グラウト注入治具を前記第４端面開口の位置に本設置する、Ｃ１工程と、
一方の前記グラウト注入治具の前記注入孔からグラウトを注入し、前記スリットと前記シース管の内部を流通した前記グラウトが、前記バッカー材の備えるスリット、もしくは他方の前記グラウト注入治具の前記注入孔から吐出したことを確認してグラウト注入を完了とする、Ｄ工程と、
前記第１ＰＣａ部材と前記第２ＰＣａ部材の間に、前記第１鉄筋の一部と前記機械式継手と前記第２鉄筋の一部を埋設するようにしてコンクリートを打設し、前記第１ＰＣａ部材と前記第２ＰＣａ部材を接続する、Ｅ工程と、を有することを特徴とする。
第１端面と、前記第１端面の反対側にある第２端面を備える治具本体を有するグラウト注入治具であって、
前記治具本体は、
前記第１端面と前記第２端面の間に延びて、鉄筋が貫通される貫通孔と、
前記貫通孔に連通して、グラウトが注入される注入孔と、
前記注入孔に連通し、前記注入孔と交差する位置と前記第１端面の間を前記貫通孔に沿って延びているスリットとを備えている、グラウト注入治具を用意する、Ａ１工程と、
プレキャストコンクリート製の第１ＰＣａ部材の備えるシース管に対して、第１鉄筋を貫通させ、前記第１ＰＣａ部材の第３端面に前記シース管が臨む第３端面開口と、前記第１ＰＣａ部材の第４端面に前記シース管が臨む第４端面開口の双方から、前記第１鉄筋を張り出させ、前記第１鉄筋を前記貫通孔に挿通させて前記グラウト注入治具を仮設置し、第２ＰＣａ部材の備える第２鉄筋の一端と前記第１鉄筋の一端を機械式継手を介して接続し、前記第３端面開口の位置に前記グラウト注入治具を本設置する、Ｂ１工程と、
前記第４端面開口から張り出している前記第１鉄筋を、バッカー材の備えている貫通孔、もしくは、別途の前記グラウト注入治具の前記貫通孔に貫通させながら、前記バッカー材、もしくは、別途の前記グラウト注入治具を前記第４端面開口の位置に本設置する、Ｃ１工程と、
一方の前記グラウト注入治具の前記注入孔からグラウトを注入し、前記スリットと前記シース管の内部を流通した前記グラウトが、前記バッカー材の備えるスリット、もしくは他方の前記グラウト注入治具の前記注入孔から吐出したことを確認してグラウト注入を完了とする、Ｄ工程と、
前記第１ＰＣａ部材と前記第２ＰＣａ部材の間に、前記第１鉄筋の一部と前記機械式継手と前記第２鉄筋の一部を埋設するようにしてコンクリートを打設し、前記第１ＰＣａ部材と前記第２ＰＣａ部材を接続する、Ｅ工程と、を有することを特徴とする。
【0019】
本態様によれば、本発明のグラウト注入治具を使用して第１鉄筋が挿通されている第１ＰＣａ部材のシース管の内部にグラウトを注入することにより、シース管の内部に効率的かつ確実にグラウトを充填することができる。
【0020】
また、第１ＰＣａ部材のシース管の他方の開口に設置されているバッカー材のスリットや、別途のグラウト注入治具の注入孔からグラウトが吐出したことを確認することにより、シース管の内部における密実なグラウト注入を保証することができる。
【0021】
グラウトを第１ＰＣａ部材のシース管に充填した後、シース管の端部開口に設置されているグラウト注入治具やバッカー材等を取り外す。次いで、第１ＰＣａ部材のシース管に挿通固定されている第１鉄筋の一端と、他の第２ＰＣａ部材の第２鉄筋の一端を機械式継手にて接続し、この機械式継手の内部にもグラウトもしくはエポキシ樹脂等を充填する。機械式継手は比較的短くて小さな部材であることから、機械式継手の内部へのグラウト等の充填に際してはグラウト注入治具を使用する必要はなく、第１鉄筋と第２鉄筋がともに接続されている機械式継手の端部開口の隙間等からグラウト等を直接注入すればよい。シース管の内部と機械式継手の内部へのグラウトやエポキシ樹脂等の注入が完了した後、第１ＰＣａ部材と第２ＰＣａ部材の間の空間に、第１鉄筋の一部と機械式継手と第２鉄筋の一部を埋設するようにしてコンクリートを打設し、第１ＰＣａ部材と第２ＰＣａ部材を接続することにより、ＰＣａ部材が接続される。
【0022】
例えば、第１ＰＣａ部材がＰＣａ仕口であり、第２ＰＣａ部材がＰＣａ梁である形態が挙げられる。この際、ＰＣａ仕口のシース管に挿通した第１鉄筋をＰＣａ仕口の左右に張り出させ、左右に配設されているＰＣａ梁の備える第２鉄筋の一端と第１鉄筋の左右端をそれぞれ機械式継手にて接続し、ＰＣａ仕口の左右にコンクリートを打設することにより、ＰＣａ柱の上方に組み付けられているＰＣａ仕口の左右の側方にＰＣａ梁が延びる、正面視Ｔの字状の柱梁接合部が形成される。
【0023】
また、本発明によるＰＣａ部材の接続方法の他の態様は、
第１端面と、前記第１端面の反対側にある第２端面を備える治具本体を有するグラウト注入治具であって、
前記治具本体は、
前記第１端面と前記第２端面の間に延びて、鉄筋が貫通される貫通孔と、
前記貫通孔に連通して、グラウトが注入される注入孔と、
前記注入孔に連通し、前記注入孔と交差する位置と前記第１端面の間を前記貫通孔に沿って延びているスリットとを備え、
前記治具本体は、前記貫通孔を分割する複数の分割本体により形成される、グラウト注入治具を用意する、Ａ２工程と、
プレキャストコンクリート製の第１ＰＣａ部材の備えるシース管に対して、第１鉄筋を貫通させ、前記第１ＰＣａ部材の第３端面に前記シース管が臨む第３端面開口と、前記第１ＰＣａ部材の第４端面に前記シース管が臨む第４端面開口の双方から、前記第１鉄筋を張り出させ、第２ＰＣａ部材の備える第２鉄筋の一端と前記第１鉄筋の一端を機械式継手を介して接続し、前記第３端面開口の位置において、複数の前記分割本体を前記第１鉄筋を挟むように前記貫通孔を形成しながら配設し、複数の前記分割本体の周囲を締結バンドにて締結することにより前記グラウト注入治具を形成して設置する、Ｂ２工程と、
前記第４端面開口から張り出している前記第１鉄筋を、バッカー材の備えている貫通孔、もしくは、別途の前記グラウト注入治具の前記貫通孔に貫通させながら、前記バッカー材、もしくは、別途の前記グラウト注入治具を前記第４端面開口の位置に本設置する、Ｃ２工程と、
一方の前記グラウト注入治具の前記注入孔からグラウトを注入し、前記スリットと前記シース管の内部を流通した前記グラウトが、前記バッカー材の備えるスリット、もしくは他方の前記グラウト注入治具の前記注入孔から吐出したことを確認してグラウト注入を完了とする、Ｄ工程と、
前記第１ＰＣａ部材と前記第２ＰＣａ部材の間に、前記第１鉄筋の一部と前記機械式継手と前記第２鉄筋の一部を埋設するようにしてコンクリートを打設し、前記第１ＰＣａ部材と前記第２ＰＣａ部材を接続する、Ｅ工程と、を有することを特徴とする。
第１端面と、前記第１端面の反対側にある第２端面を備える治具本体を有するグラウト注入治具であって、
前記治具本体は、
前記第１端面と前記第２端面の間に延びて、鉄筋が貫通される貫通孔と、
前記貫通孔に連通して、グラウトが注入される注入孔と、
前記注入孔に連通し、前記注入孔と交差する位置と前記第１端面の間を前記貫通孔に沿って延びているスリットとを備え、
前記治具本体は、前記貫通孔を分割する複数の分割本体により形成される、グラウト注入治具を用意する、Ａ２工程と、
プレキャストコンクリート製の第１ＰＣａ部材の備えるシース管に対して、第１鉄筋を貫通させ、前記第１ＰＣａ部材の第３端面に前記シース管が臨む第３端面開口と、前記第１ＰＣａ部材の第４端面に前記シース管が臨む第４端面開口の双方から、前記第１鉄筋を張り出させ、第２ＰＣａ部材の備える第２鉄筋の一端と前記第１鉄筋の一端を機械式継手を介して接続し、前記第３端面開口の位置において、複数の前記分割本体を前記第１鉄筋を挟むように前記貫通孔を形成しながら配設し、複数の前記分割本体の周囲を締結バンドにて締結することにより前記グラウト注入治具を形成して設置する、Ｂ２工程と、
前記第４端面開口から張り出している前記第１鉄筋を、バッカー材の備えている貫通孔、もしくは、別途の前記グラウト注入治具の前記貫通孔に貫通させながら、前記バッカー材、もしくは、別途の前記グラウト注入治具を前記第４端面開口の位置に本設置する、Ｃ２工程と、
一方の前記グラウト注入治具の前記注入孔からグラウトを注入し、前記スリットと前記シース管の内部を流通した前記グラウトが、前記バッカー材の備えるスリット、もしくは他方の前記グラウト注入治具の前記注入孔から吐出したことを確認してグラウト注入を完了とする、Ｄ工程と、
前記第１ＰＣａ部材と前記第２ＰＣａ部材の間に、前記第１鉄筋の一部と前記機械式継手と前記第２鉄筋の一部を埋設するようにしてコンクリートを打設し、前記第１ＰＣａ部材と前記第２ＰＣａ部材を接続する、Ｅ工程と、を有することを特徴とする。
【0024】
本態様によれば、分割本体により形成されるグラウト注入治具を使用することにより、グラウト注入治具の取り付け性や取り外し性が良好になる。そのため、例えば、第１ＰＣａ部材のシース管に第１鉄筋を挿通し、その左右の端面開口にグラウト注入用とグラウト吐出（排出）用のグラウト注入治具を設置し、さらに、グラウト注入前に第１鉄筋と他の第２ＰＣａ部材の第２鉄筋を機械式継手を介して接続した後、シース管の内部へのグラウト注入と機械式継手へのグラウトやエポキシ樹脂等の注入を連続的に行うことができる。グラウト注入後に、グラウト注入治具は分割本体を分割しながら解体撤去することができ、次の工程である、第１ＰＣａ部材と第２ＰＣａ部材の間へのコンクリート打設へ移行することができる。
【0025】
また、本発明によるＰＣａ部材の接続方法の他の態様において、
前記Ｂ１工程もしくは前記Ｂ２工程では、前記シース管の内部の下方のうち、少なくとも、前記第３端面開口の近傍と前記第４端面開口の近傍にスペーサを設置し、
少なくとも２つの前記スペーサにて前記第１鉄筋を下方から支持し、前記シース管の内部に前記第１鉄筋を位置合わせすることを特徴とする。
前記Ｂ１工程もしくは前記Ｂ２工程では、前記シース管の内部の下方のうち、少なくとも、前記第３端面開口の近傍と前記第４端面開口の近傍にスペーサを設置し、
少なくとも２つの前記スペーサにて前記第１鉄筋を下方から支持し、前記シース管の内部に前記第１鉄筋を位置合わせすることを特徴とする。
【0026】
本態様によれば、少なくとも２つのスペーサをシース管の内部に設置して第１鉄筋を下方から支持し、シース管の内部に第１鉄筋を位置合わせすることにより、シース管の内部において第１鉄筋とシース管の内面との間に可及的に均等幅の環状空間を形成してグラウトを充填することができ、第１鉄筋とシース管との強固な接続を図ることが可能になる。
【0027】
また、本発明によるＰＣａ部材の接続方法の他の態様において、
前記Ａ１工程もしくは前記Ａ２工程では、前記シース管の内部に延びて前記鉄筋を下方から支持し、前記シース管の内部で前記鉄筋を位置合わせするためのスペーサが前記第１端面に設けられている、前記治具本体を用意し、
前記Ｂ１工程、前記Ｂ２工程、前記Ｃ１工程、及び前記Ｃ２工程では、２つの前記グラウト注入治具を前記第３端面開口と前記第４端面開口の位置にそれぞれ本設置した際に、前記スペーサが前記シース管の内部に挿入されて前記第１鉄筋を下方から支持することを特徴とする。
前記Ａ１工程もしくは前記Ａ２工程では、前記シース管の内部に延びて前記鉄筋を下方から支持し、前記シース管の内部で前記鉄筋を位置合わせするためのスペーサが前記第１端面に設けられている、前記治具本体を用意し、
前記Ｂ１工程、前記Ｂ２工程、前記Ｃ１工程、及び前記Ｃ２工程では、２つの前記グラウト注入治具を前記第３端面開口と前記第４端面開口の位置にそれぞれ本設置した際に、前記スペーサが前記シース管の内部に挿入されて前記第１鉄筋を下方から支持することを特徴とする。
【0028】
本態様によれば、グラウト注入治具がシース管に挿通されている第１鉄筋を下方から支持するスペーサを備えていることにより、グラウト注入治具をシース管の端部開口に設置した際に、スペーサがシース管に入り込んで第１鉄筋を自動的に持ち上げて支持することから、スペーサの効率的なシース管への設置が可能になる。
【発明の効果】
【0029】
以上の説明から理解できるように、本発明のグラウト注入治具とＰＣａ部材の接続方法によれば、シース管を備えている一方のＰＣａ部材と、端面から鉄筋が張り出している他方のＰＣａ部材を相互に接続するに当たり、グラウトが充填される全ての被充填空間に対して、グラウトを効率的かつ確実に充填することができる。
【図面の簡単な説明】
【0030】
【発明を実施するための形態】
【0031】
以下、各実施形態に係るグラウト注入治具の一例と実施形態に係るＰＣａ部材の接続方法の一例について、添付の図面を参照しながら説明する。尚、本明細書及び図面において、実質的に同一の構成要素については、同一の符号を付することにより重複した説明を省く場合がある。
【0032】
［第１実施形態に係るグラウト注入治具］
はじめに、図１及び図２を参照して、第１実施形態に係るグラウト注入治具の一例について説明する。ここで、図１は、第１実施形態に係るグラウト注入治具の一例の斜視図であり、図２Ａ，図２Ｂ及び図２Ｃはそれぞれ、図１のIIa－IIa矢視図、IIb－IIb矢視図、及びIIc－IIc矢視図である。
はじめに、図１及び図２を参照して、第１実施形態に係るグラウト注入治具の一例について説明する。ここで、図１は、第１実施形態に係るグラウト注入治具の一例の斜視図であり、図２Ａ，図２Ｂ及び図２Ｃはそれぞれ、図１のIIa－IIa矢視図、IIb－IIb矢視図、及びIIc－IIc矢視図である。
【0033】
グラウト注入治具５０は、以下で詳説するように、プレキャストコンクリート製のＰＣａ部材の備えるシース管に対して、鉄筋が挿通され、ＰＣａ部材の端面に臨むシース管の端面開口に位置合わせされて、シース管にグラウトを注入する際に適用される治具である。
【0034】
グラウト注入治具５０は、シース管の端面開口に当接する第１端面３２と、第１端面３２の反対側にある第２端面３３を備えた円柱状の治具本体３０を有する。治具本体３０は２つの分割本体１０，２０により形成されている。ここで、治具本体はその全体が一体成形体であってもよいが、図示例のように複数（図示例は２つ）の分割本体１０，２０により形成されていることで、グラウト注入治具５０の取り付け性や取り外し性が良好になり、施工効率を高めることができて好ましい。また、治具本体の外形は、図示例の円柱以外にも、直方体を含む多角柱等であってよい。
【0035】
２つの半円柱状の分割本体１０，２０のそれぞれの当接面の対応する位置には、半割貫通孔１１，２１が設けられており、図示例のように分割本体１０，２０を当接した際に、貫通孔３１が形成されるようになっている。
【0036】
貫通孔３１は、挿通される第１鉄筋の外径と同一もしくは略同一な断面寸法を有しており、治具本体３０の第１端面３２と第２端面３３の間をＸ方向に貫通している。
【0037】
治具本体３０は例えば硬質の樹脂により形成されており、具体的な素材としては、ポリエチレン（ＰＥ：Polyethylene）やポリプロピレン（ＰＰ：Polypropylene）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ：Polyvinylidenefluoride）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ：Polyvinyl chloride）等の他、エチレン・プロピレンゴム（ＥＰＤＭ：Ethylene propylene diene rubber）等の硬質ゴム等が挙げられる。
【0038】
治具本体３０が硬質の樹脂にて形成されていることにより、グラウトの注入圧等に抗するのに十分な硬さを保証しながら、軽量でハンドリング性が良好になり、金物等のように発錆の恐れがなく、多数の転用を実現できる。尚、治具本体が錆び難い金属素材等で形成されてもよく、例えばアルミ製の治具本体を適用することによっても、適度な強度と軽量な治具本体となる。
【0039】
治具本体３０を形成する一方の分割本体１０には、貫通孔３１を形成する半割貫通孔１１に連通してグラウトが注入される、注入孔１３が設けられている。
【0040】
さらに、分割本体１０には、注入孔１３に連通し、注入孔１３と交差する位置と第１端面３２の間を貫通孔３１に沿って延びているスリット１２が設けられている。図示例のスリット１２は、その全体が貫通孔３１の側方に突出する凹条の形態であるが、図示例の他にも、貫通孔３１から離れた位置で貫通孔３１に沿って延びている形態であってもよい。
【0041】
【0042】
グラウト注入治具５０を実際に使用する際は、ＰＣａ部材のシース管に挿通されている鉄筋を挟むようにして貫通孔３１を形成しながら２つの分割本体１０，２０を当接させ、ＰＣａ部材の端面に設置した後、図１に示すように２つの分割本体１０，２０の周囲を例えば複数（図示例は２つ）の締結バンド４０にて締結することにより、グラウト注入治具５０を形成する。この際、グラウトが注入される注入孔１３は、上方を向くように配設されてもよいし、下方や側方を向くように配設されてもよく、施工性を勘案して注入孔１３の配設位置が設定される。
【0043】
グラウト注入治具５０を適用することにより、注入孔１３に注入されたグラウトをスリット１２を介してＰＣａ部材のシース管に導くことができるため、シース管に対してグラウトを効率的かつ確実に充填することが可能になる。
【0044】
【0045】
グラウト注入治具５０Ａは、治具本体３０の第１端面３２における貫通孔３１の開口下方にスペーサ３５が設けられている点において、図１に示すグラウト注入治具５０と相違する。
【0046】
スペーサ３５は、例えば分割本体２０と一体に成形されるが、別体に成形されたスペーサが第１端面３２に接着される形態であってもよい。
【0047】
グラウト注入治具５０Ａによれば、治具本体３０の第１端面３２に、シース管の内部に延びて鉄筋を支持するスペーサ３５が設けられていることにより、グラウト注入治具５０Ａを設置した際に、既にシース管に挿通されている鉄筋をスペーサ３５が自動的に持ち上げ、シース管の例えば中央位置に鉄筋を位置合わせすることができる。このことにより、スペーサ３５の効率的な設置と、鉄筋とシース管の内面の間に対するグラウトの均等かつ密実な充填の双方を実現できる。
【0048】
［実施形態に係るＰＣａ部材の接続方法］
次に、図４乃至図８を参照して、実施形態に係るＰＣａ部材の接続方法の一例について説明する。ここで、図４乃至図８は順に、実施形態に係るＰＣａ部材の接続方法の一例の工程図である。以下の説明では、図３に示すグラウト注入治具５０Ａを使用した接続方法として説明するが、治具本体が一体成形部材であるグラウト注入治具を使用する場合についても、グラウト注入治具５０Ａを使用する場合と異なる方法内容については随時言及する。
次に、図４乃至図８を参照して、実施形態に係るＰＣａ部材の接続方法の一例について説明する。ここで、図４乃至図８は順に、実施形態に係るＰＣａ部材の接続方法の一例の工程図である。以下の説明では、図３に示すグラウト注入治具５０Ａを使用した接続方法として説明するが、治具本体が一体成形部材であるグラウト注入治具を使用する場合についても、グラウト注入治具５０Ａを使用する場合と異なる方法内容については随時言及する。
【0049】
以下の説明では、プレキャストコンクリート製の第１ＰＣａ部材６０であるＰＣａ仕口と、その左右にあるプレキャストコンクリート製の第２ＰＣａ部材７０である２つのＰＣａ梁との接続方法を説明する。
【0050】
施工現場において、ＰＣａ柱６８を立設させ、ＰＣａ柱６８の上端にＰＣａ仕口６０を設置する。ここで、図示を省略するが、ＰＣａ仕口６０の例えば下方には複数の機械式継手が埋設されており、ＰＣａ柱６８の上端面から上方に突設する柱主筋がＰＣａ仕口の下方にある機械式継手に嵌合される。そして、ＰＣａ柱６８とＰＣａ仕口６０の間にはグラウトが注入されることで不図示の横目地が形成され、このグラウトが機械式継手の内部に入り込むことで柱主筋と機械式継手が接続される。また、図示を省略するが、ＰＣａ仕口６０には、その上端面から上方に突設する複数の仕口主筋が設けられており、不図示の上階のＰＣａ柱の下方にある機械式継手に仕口主筋が嵌合されるようになっている。
【0051】
ＰＣａ部材の接続方法では、まず、図３に示すグラウト注入治具５０Ａを必要個数用意する（Ａ２工程）。
【0052】
ここで、治具本体が一体成形部材であるグラウト注入治具を使用する場合は、同様に必要個数のグラウト注入治具５０を用意する（Ａ１工程）。
【0053】
次に、図４に示すように、ＰＣａ仕口６０の備える複数（図示例は上下に２つ）のシース管６３に対してそれぞれ、第１鉄筋６５を挿通する。
【0054】
ここで、図示例では、ＰＣａ仕口６０の左側の端面を第３端面６１とし、右側の端面を第４端面６２とする。シース管６３は、第３端面６１と第４端面６２の間を水平に延びており、シース管６３の各端面に臨む位置にはそれぞれ、第３端部開口６３ａと第４端部開口６３ｂが設けられている。第３端面開口６３ａと第４端面開口６３ｂの双方から、第１鉄筋６５が張り出した状態で各シース管６３に仮に設置される。
【0055】
次に、図５に示すように、上下の各第３端面開口６３ａの位置において、２つの分割本体１０，２０を第１鉄筋６５を挟むように貫通孔３１を形成しながら配設し、２つの分割本体１０，２０の周囲を締結バンド４０にて締結することによりグラウト注入治具５０Ａを形成して設置する。
【0056】
グラウト注入治具５０Ａの設置の際には、その第１端面３２から突設するスペーサ３５をシース管６３の内部の下方へＹ１方向に挿入する。
【0057】
このスペーサ３５のシース管６３への挿入により、シース管６３に挿通されている第１鉄筋６５が上方へＹ２方向に持ち上げられ、スペーサ３５にて支持された第１鉄筋６５は、シース管６３の断面中心に位置合わせされる。尚、図１に示すグラウト注入治具５０を使用する場合は、グラウト注入治具５０の設置に先行して、シース管６３の内部にスペーサを設置して第１鉄筋６５を支持させた後に、グラウト注入治具５０を設置する。
【0058】
グラウト注入治具５０Ａを設置した後、第１鉄筋６５にロックナット５５を嵌め込み、グラウト注入治具５０Ａの第２端面３３をロックナット５５にて押圧することにより、グラウト注入治具５０Ａが移動不可に設置される（以上、Ｂ２工程）。
【0059】
ここで、治具本体が一体成形部材であるグラウト注入治具を使用する場合は、第１鉄筋６５の端部を貫通孔３１に挿通させながら、グラウト注入治具５０をＰＣａ仕口６０の第３端面６１まで移動させて設置し、次いでロックナット５５を嵌め込んでグラウト注入治具５０を設置する（Ｂ１工程）。
【0060】
グラウト注入治具５０Ａを設置した後、同図５に示すように、上下の各第４端面開口６３ｂの位置において、２つの分割本体１０，２０を第１鉄筋６５を挟むように貫通孔３１を形成しながら配設し、２つの分割本体１０，２０の周囲を締結バンド４０にて締結することによりグラウト注入治具５０Ａを形成して設置する。
【0061】
ここで、第４端面開口６３ｂの位置（図５におけるＰＣａ仕口６０の右側）に設置されるグラウト注入治具５０Ａは、グラウトを注入する治具として使用する代わりに、シース管６３にグラウトが充填されたことを確認するための治具として使用する。従って、図５の右側に設置されるグラウト注入治具５０Ａにおいて、注入孔１３は、グラウトの吐出孔（排出孔）として機能する。
【0062】
右側のグラウト注入治具５０Ａの設置においても、その第１端面３２から突設するスペーサ３５をシース管６３の内部の下方へＹ３方向に挿入しながら行う。
【0063】
このスペーサ３５のシース管６３への挿入により、シース管６３に挿通されている第１鉄筋６５が上方へＹ４方向に持ち上げられ、スペーサ３５にて支持された第１鉄筋６５は、シース管６３の断面中心に位置合わせされる。
【0064】
このように、シース管６３の内部の左右端にあるスペーサ３５により、シース管６３の内部において、第１鉄筋６５は水平な姿勢でシース管６３の断面中心に位置合わせされることになる。
【0065】
右側のグラウト注入治具５０Ａを設置した後、第１鉄筋６５にロックナット５５を嵌め込み、グラウト注入治具５０Ａの第２端面３３をロックナット５５にて押圧することにより、右側のグラウト注入治具５０Ａが移動不可に設置される（以上、Ｃ２工程）。
【0066】
ここで、図示を省略するが、グラウト充填確認用に使用される右側のグラウト注入治具５０Ａに代わり、スリットを備えたバッカー材を設置してもよい。
【0067】
また、グラウト充填確認用に治具本体が一体成形部材であるグラウト注入治具を使用する場合は、第１鉄筋６５の端部を貫通孔３１に挿通させながら、グラウト注入治具５０をＰＣａ仕口６０の第３端面６１まで移動させて設置し、次いでロックナット５５を嵌め込んでグラウト注入治具５０を設置する（Ｃ１工程）。
【0068】
ＰＣａ仕口６０の第３端面６１と第４端面６２にそれぞれ、グラウト注入とグラウト吐出のためのグラウト注入治具５０Ａを設置した後、第１鉄筋６５の左右端と、左右にあるＰＣａ梁７０の端部から張り出している第２鉄筋７５の端部をそれぞれ、カプラー等の機械式継手７２に螺合することにより、機械式継手７２を介して第１鉄筋６５と第２鉄筋７５を接続する。
【0069】
次に、図６に示すように、右側のグラウト注入治具５０Ａの注入孔１３からグラウトをＹ５方向に注入する。注入孔１３に注入されたグラウトは、注入孔１３に連通するスリット１２を介してシース管６３の内部へ供給される。
【0070】
シース管６３の内部では、スペーサ３５によりシース管６３の断面中心に第１鉄筋６５が位置合わせされていることから、第１鉄筋６５とシース管６３の内面の間には略均等幅の環状の隙間がシース管６３の長手方向に亘って形成されている。シース管６３に供給されたグラウトは、この環状の隙間をＹ６方向に流れて、右側のグラウト注入治具５０Ａのスリット１２に入り、スリット１２から注入孔１３に流れ込んだグラウトが外部へＹ７方向に吐出（排出）される。
【0071】
作業員は、このグラウトの吐出を確認することにより、シース管６３の内部にグラウトが密実に充填されていると判断できる。
【0072】
シース管６３へのグラウト充填に続き、第１鉄筋６５と第２鉄筋７５を接続している機械式継手７２の内部にもグラウトもしくはエポキシ樹脂等を注入する。例えばグラウトを機械式継手７２に注入する際は、グラウト注入治具５０Ａを使用するまでもなく、機械式継手７２の端部開口を介してグラウトを直接注入すればよい。
【0073】
図７に示すように、シース管６３の内部にグラウトＧが密実に充填され、左右の機械式継手７２の内部にもグラウトもしくはエポキシ樹脂が充填された後、グラウト注入治具５０Ａを取り外すことにより、コンクリートの現場打設前状態が形成される（以上、Ｄ工程）。
【0074】
ここで、治具本体が一体成形部材であるグラウト注入治具を使用する場合は、シース管６３にグラウトを注入した後、第１鉄筋６５の端部からグラウト注入治具５０を引き抜いて取り外し、次いで第１鉄筋６５の端部とＰＣａ梁７０の第２鉄筋７５の端部を機械式継手７２に螺合し、機械式継手７２の内部にグラウトやエポキシ樹脂等を充填することになる。すなわち、分割本体１０，２０を有するグラウト注入治具５０Ａを使用することで、グラウト注入治具５０Ａの取り外しのタイミングにバリエーションを持たせることができ、シース管６３と機械式継手７２へのグラウトの連続的な充填が可能になるなど、施工効率が向上する。
【0075】
次に、図８に示すように、ＰＣａ仕口６０と左右のＰＣａ梁７０の間の空間において、第１鉄筋６５の一部と機械式継手７２と第２鉄筋７５の一部を埋設するようにしてコンクリートを打設し、例えばＰＣａ梁７０と同一断面形状及び同一断面寸法のコンクリート接続体８０を施工することにより、コンクリート接続体８０を介してＰＣａ仕口６０とＰＣａ梁７０を接続し、柱梁接合部１００が施工される。
【0076】
図示するＰＣａ部材の接続方法によれば、シース管６３へのグラウトの注入に際してグラウト注入治具５０、５０Ａを使用することにより、グラウトＧが充填される全ての被充填空間に対して、グラウトＧを効率的かつ確実に充填することができ、効率的なＰＣａ部材の接続方法を実現できる。
【0077】
上記実施形態に挙げた構成等に対し、その他の構成要素が組み合わされるなどした他の実施形態であってもよく、ここで示した構成に本発明が何等限定されるものではない。この点に関しては、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で変更することが可能であり、その応用形態に応じて適切に定めることができる。
【符号の説明】
【0078】
１０，２０：分割本体
１１，２１：半割貫通孔
１２：スリット
１３：注入孔
３０：治具本体
３１：貫通孔
３２：第１端面
３３：第２端面
３５：スペーサ
４０：締結バンド
５０，５０Ａ：グラウト注入治具
５５：ロックナット
６０：第１ＰＣａ部材（ＰＣａ仕口、ＰＣａ部材）
６１：第３端面（端面）
６２：第４端面（端面）
６３：シース管
６３ａ：第３端面開口（端面開口）
６３ｂ：第４端面開口（端面開口）
６５：第１鉄筋（鉄筋）
６８：ＰＣａ柱
７０：第２ＰＣａ部材（ＰＣａ梁、ＰＣａ部材）
７２：機械式継手
７５：第２鉄筋（鉄筋）
８０：コンクリート接続体
１００：柱梁接合部
Ｇ：グラウト
１１，２１：半割貫通孔
１２：スリット
１３：注入孔
３０：治具本体
３１：貫通孔
３２：第１端面
３３：第２端面
３５：スペーサ
４０：締結バンド
５０，５０Ａ：グラウト注入治具
５５：ロックナット
６０：第１ＰＣａ部材（ＰＣａ仕口、ＰＣａ部材）
６１：第３端面（端面）
６２：第４端面（端面）
６３：シース管
６３ａ：第３端面開口（端面開口）
６３ｂ：第４端面開口（端面開口）
６５：第１鉄筋（鉄筋）
６８：ＰＣａ柱
７０：第２ＰＣａ部材（ＰＣａ梁、ＰＣａ部材）
７２：機械式継手
７５：第２鉄筋（鉄筋）
８０：コンクリート接続体
１００：柱梁接合部
Ｇ：グラウト
【図1】
【図2A】
【図2B】
【図2C】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】