特開 2023-101219 プレス成形機の制御システムおよび制御装置、ならびにスライド停止制御方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023101219

(43)【公開日】2023-07-20

(54)【発明の名称】プレス成形機の制御システムおよび制御装置、ならびにスライド停止制御方法

(51)【国際特許分類】

   B30B 15/14 20060101AFI20230712BHJP

【ＦＩ】

B30B15/14 A

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022001706

(22)【出願日】2022-01-07

(71)【出願人】

【識別番号】000142595

【氏名又は名称】株式会社栗本鐵工所

(74)【代理人】

【識別番号】110001586

【氏名又は名称】弁理士法人アイミー国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】中谷 京治

(72)【発明者】

【氏名】南 椋介

【テーマコード（参考）】

4E089

【Ｆターム（参考）】

4E089EA01

4E089EB01

4E089EC01

4E089ED01

4E089FA01

4E089FC03

(57)【要約】

【課題】精度良く、スライドを上死点で停止させること。
【解決手段】プレス成形機の制御システム（１００）は、決定処理手段（６１）と、記憶手段（６３）と、停止制御手段（６２）とを備える。決定処理手段は、品番ごとに、加圧成形後のフライホイールの速度減少を事前に測定することにより、スライドを上死点で停止させるためのブレーキ入りタイミングを決定する。記憶手段は、決定処理手段により品番ごとに決定されたブレーキ入りタイミングに関するタイミング情報を記憶する。停止制御手段は、プレスサイクル期間中に、記憶手段に記憶されたタイミング情報に基づいて、プレス対象の品番に対応するブレーキ入りタイミングでブレーキ装置を作動することにより、スライドを停止させる。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

フライホイールと、前記フライホイールの回転運動を上下運動に変換する変換機構と、前記変換機構に連結されたスライドと、前記変換機構に作用して前記スライドの上下運動を停止させるブレーキ装置とを備えたプレス成形機において、前記スライドを上死点で停止させるための制御システムであって、
品番ごとに、加圧成形後の前記フライホイールの速度減少を事前に測定することにより、前記スライドを上死点で停止させるためのブレーキ入りタイミングを決定する決定処理手段と、
前記決定処理手段により品番ごとに決定された前記ブレーキ入りタイミングに関するタイミング情報を記憶する記憶手段と、
プレスサイクル期間中に、前記記憶手段に記憶された前記タイミング情報に基づいて、プレス対象の品番に対応する前記ブレーキ入りタイミングで前記ブレーキ装置を作動することにより、前記スライドを停止させる停止制御手段とを備える、プレス成形機の制御システム。

【請求項2】

前記決定処理手段は、任意のタイミングで前記ブレーキ装置の作動を行った場合の前記スライドの停止高さのずれ量をさらに測定して、品番ごとのブレーキ入りタイミングを決定する、請求項１に記載のプレス成形機の制御システム。

【請求項3】

前記決定処理手段は、前記ブレーキ入りタイミングとともにクラッチ切りタイミングを決定する、請求項１または２に記載のプレス成形機の制御システム。

【請求項4】

前記プレス成形機は、１つまたは複数の金型でワークを成形する成形機であり、
前記金型へのワークの配置パターンを検出する検出手段をさらに備え、
前記決定処理手段は、品番とワークの配置パターンとの組み合わせごとに、ブレーキ入りタイミングを決定し、
前記停止制御手段は、前記検出手段により検出されたワークの配置パターンに応じたブレーキ入りタイミングで、前記ブレーキ装置を作動する、請求項１～３のいずれかに記載のプレス成形機の制御システム。

【請求項5】

前記記憶手段の前記タイミング情報は、品番およびワークの配置パターンを識別する識別情報と前記フライホイールの速度とを対応付けた速度対応情報と、前記フライホイールの速度と前記ブレーキ入りタイミングとの相関関係を示す相関情報とを含む、請求項４に記載のプレス成形機の制御システム。

【請求項6】

フライホイールと、前記フライホイールの回転運動を上下運動に変換する変換機構と、前記変換機構に連結されたスライドと、前記変換機構に作用して前記スライドの上下運動を停止させるブレーキ装置とを備えたプレス成形機において、前記スライドを上死点で停止させるための制御装置であって、
品番ごとに、加圧成形後の前記フライホイールの速度減少を事前に測定することにより算出された、前記スライドを上死点で停止させるためのブレーキ入りタイミングに関するタイミング情報を記憶する記憶手段と、
プレスサイクル期間中に、前記記憶手段に記憶された前記タイミング情報に基づいて、プレス対象の品番に対応する前記ブレーキ入りタイミングで前記ブレーキ装置を作動することにより、前記スライドを停止させる停止制御手段とを備える、プレス成形機の制御装置。

【請求項7】

フライホイールと、前記フライホイールの回転運動を上下運動に変換する変換機構と、前記変換機構に連結されたスライドと、前記変換機構に作用して前記スライドの上下運動を停止させるブレーキ装置とを備えたプレス成形機において、前記スライドを上死点で停止させるためのスライド停止制御方法であって、
品番ごとに、加圧成形後の前記フライホイールの速度減少を事前に測定することにより、前記スライドを上死点で停止させるためのブレーキ入りタイミングを決定するステップと、
品番ごとに決定された前記ブレーキ入りタイミングに関するタイミング情報を記憶手段に記憶するステップと、
プレスサイクル期間中に、前記記憶手段に記憶された前記タイミング情報に基づいて、プレス対象の品番に対応する前記ブレーキ入りタイミングで前記ブレーキ装置を作動することにより、前記スライドを停止させるステップとを備える、スライド停止制御方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、プレス成形機の制御システムおよび制御装置、ならびにスライド停止制御方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来より、クランク軸を回転駆動し、上型を取り付けたスライドを昇降させる機械式の鍛造プレス成形機が知られている。このようなプレス成形機では、クランク軸の一端が、クラッチを介してフライホイールに連結されており、クラッチの入り／切り（ＯＮ／ＯＦＦ）、および、ブレーキ装置の入り／切り（ＯＮ／ＯＦＦ）を繰り返すことにより、クランク軸の下方に連結されたスライドが上下運動する。このようなスライドの上下運動に伴って、下降工程、加圧工程、および上昇工程を１サイクルとしたプレスサイクルが繰り返し実行されるので、上流側から順次搬送されてくるワークを連続的に成形する（量産する）ことができる。

【0003】

ワークを連続的に成形するプレス成形機においてワークの加工精度を高めるためには、プレスサイクルごとに（上昇工程の終了時に）スライドを上死点で停止させる必要がある。ワークをスライドにより押圧加工する際、ワークに与える成形力の大きさに応じてフライホイールの速度が減少するため、たとえば特公昭４７－２８２６２号公報（特許文献１）では、フライホイール駆動側回転部の速度変化に対応させてブレーキ操作時期を選択させるための機構を設けた上死点停止位置制御装置が提案されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特公昭４７－２８２６２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

特許文献１に示されるように、従来は、プレスサイクル中に、加圧工程によるフライホイールやスライドの速度変化を検知することにより、ブレーキ入りタイミングの補正が行われていた。

【0006】

しかしながら、このように加圧工程による実際の速度変化を検知して補正後のブレーキ入りタイミングを算出する場合、タイミングが間に合わず、上死点でスライドを停止させることができないケースがあった。

【0007】

本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであって、その目的は、精度良く、スライドを上死点で停止させることのできるプレス成形機の制御システムおよび制御装置、ならびにスライド停止制御方法を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0008】

この発明のある局面に従うプレス成形機の制御システムは、フライホイールと、フライホイールの回転運動を上下運動に変換する変換機構と、変換機構に連結されたスライドと、変換機構に作用してスライドの上下運動を停止させるブレーキ装置とを備えたプレス成形機において、前記スライドを上死点で停止させるための制御システムであって、決定処理手段と、記憶手段と、停止制御手段とを備える。決定処理手段は、品番ごとに、加圧成形後のフライホイールの速度減少を事前に測定することにより、スライドを上死点で停止させるためのブレーキ入りタイミングを決定する。記憶手段は、決定処理手段により品番ごとに決定されたブレーキ入りタイミングに関するタイミング情報を記憶する。停止制御手段は、プレスサイクル期間中に、記憶手段に記憶されたタイミング情報に基づいて、プレス対象の品番に対応するブレーキ入りタイミングでブレーキ装置を作動することにより、スライドを停止させる。

【0009】

好ましくは、決定処理手段は、任意のタイミングでブレーキ装置の作動を行った場合のスライドの停止高さのずれ量をさらに測定して、品番ごとのブレーキ入りタイミングを決定する。

【0010】

好ましくは、決定処理手段は、ブレーキ入りタイミングとともにクラッチ切りタイミングを決定する。

【0011】

プレス成形機は、１つまたは複数の金型でワークを成形する成形機であり、当該制御システムは、金型へのワークの配置パターンを検出する検出手段をさらに備えている。この場合、決定処理手段は、品番とワークの配置パターンとの組み合わせごとに、ブレーキ入りタイミングを決定し、停止制御手段は、検出手段により検出されたワークの配置パターンに応じたブレーキ入りタイミングで、ブレーキ装置を作動することが望ましい。

【0012】

好ましくは、記憶手段のタイミング情報は、品番およびワークの配置パターンを識別する識別情報とフライホイールの速度とを対応付けた速度対応情報と、フライホイールの速度とブレーキ入りタイミングとの相関関係を示す相関情報とを含む。

【0013】

この発明の他の局面に従うプレス成形機の制御装置は、上記構成のプレス成形機において、前記スライドを上死点で停止させるための制御装置あって、記憶手段と、停止制御手段とを備える。記憶手段は、品番ごとに、加圧成形後のフライホイールの速度減少を事前に測定することにより算出された、スライドを上死点で停止させるためのブレーキ入りタイミングに関するタイミング情報を記憶する。停止制御手段は、プレスサイクル期間中に、記憶手段に記憶されたタイミング情報に基づいて、プレス対象の品番に対応するブレーキ入りタイミングでブレーキ装置を作動することにより、スライドを停止させる。

【0014】

この発明の他の局面に従うスライド停止制御方法は、上記構成のプレス成形機において、スライドを上死点で停止させるための方法であって、品番ごとに、加圧成形後のフライホイールの速度減少を事前に測定することにより、スライドを上死点で停止させるためのブレーキ入りタイミングを決定するステップと、品番ごとに決定されたブレーキ入りタイミングに関するタイミング情報を記憶手段に記憶するステップと、プレスサイクル期間中に、記憶手段に記憶されたタイミング情報に基づいて、プレス対象の品番に対応するブレーキ入りタイミングでブレーキ装置を作動することにより、スライドを停止させるステップとを備える。

【発明の効果】

【0015】

本発明によれば、精度良く、スライドを上死点で停止させることができる。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】本発明の実施の形態に係る鍛造プレス装置の概略構成を示す図である。

【図2】本発明の実施の形態に係るプレス成形機に搭載される金型の配置例を模式的に示す図である。

【図3】本発明の実施の形態に係るプレス成形機の制御装置（制御システム）の機能を示す図であり、（Ａ）は制御装置の機能構成を示し、（Ｂ）および（Ｃ）はタイミング情報を示す図である。

【図4】本発明の実施の形態におけるスライド停止タイミングの決定方法を示すフローチャートである。

【図5】本発明の実施の形態におけるプレス制御方法を示すフローチャートである。

【図6】（Ａ），（Ｂ）は、スライドの１サイクル（プレスサイクル）におけるクラッチの入り／切りタイミングおよびブレーキ装置の入り／切りタイミングを例示したタイミングチャートである。

【図7】本発明の実施の形態におけるプレス制御方法を実施した場合のクラッチ切りタイミングおよびブレーキ入りタイミングを例示したタイミングチャートである。

【発明を実施するための形態】

【0017】

本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。なお、図中同一または相当部分には同一符号を付してその説明は繰返さない。

【0018】

＜鍛造プレス装置の概略構成＞
はじめに、図１を参照して、鍛造プレス装置１０の概略構成について説明する。鍛造プレス装置１０は、ワークをプレス加工するプレス成形機１１と、プレス成形機１１を制御する制御装置４０とを備えている。制御装置４０は、典型的にはＰＬＣ（プログラマブル・ロジック・コントローラ）により実現される。

【0019】

プレス成形機１１は、フレーム３内の上下に対向するように設けられたスライド１およびボルスタ２を備えている。プレス成形機１１は、クランク軸４を回転駆動させることにより、コンロッド５に連結されたスライド１が昇降動作するように構成されている。クランク軸４およびコンロッド５は、フライホイール８の回転運動を上下運動に変換する変換機構の一例である。

【0020】

クランク軸４の一端側には、モータ６でベルト７によって回転駆動されるフライホイール８が、クラッチ９を介して接続されている。モータ６はたとえばサーボモータである。クランク軸４の他端側には、ブレーキ装置１２が取り付けられている。ブレーキ装置１２は、クランク軸４の回転を止めることにより、スライド１の上下運動を停止させる。

【0021】

プレス成形機１１は、モータ６でフライホイール８を一定速度で回転駆動し、クラッチ９を入りとして、フライホイール８の回転をクランク軸４に伝達することによってスライド１を昇降させて、ボルスタ２上に載置されたワークを鍛造する。ワークは、ボルスタ２上に設置された下型（図示せず）とスライド１の下端に設置された上型（図示せず）とを含む金型に応じた大きさおよび形状に加工され、最終製品となる。「金型」とは、鍛造に使用される型を意味する。金型は、典型的には特殊鋼により形成される。

【0022】

鍛造プレス装置１０は、図示しない搬送装置（たとえばベルトコンベア）によって前工程から搬送されたワークをプレス成形機１１（ボルスタ２の位置）まで搬送し、プレス成形機１１で連続的にワークの加圧成形を行う。つまり、制御装置４０が、クラッチ９の入り／切りおよびブレーキ装置１２の入り／切りを繰り返してスライド１を昇降制御することにより、プレス成形機１１が、上流側から順次搬送されてくるワークを連続的に成形する（量産する）。

【0023】

鍛造プレス装置１０は、荷重センサ２０、角度センサ２１，２４、ダイハイト変位センサ２２、およびワークセンサ２３を含む複数のセンサ類を備えている。荷重センサ２０は、たとえば、フレーム３の歪みを検出する歪みゲージで構成され、ワークに加わる荷重を検知する。角度センサ２１は、クランク軸４の回転角度（プレス角度）を検出する。これにより、スライド１の位置、および、スライド１の速度（ストローク）を計測することができる。角度センサ２４は、フライホイール８の回転角度を検出する。これにより、フライホイール８の速度を計測することができる。ダイハイト変位センサ２２は、プレス成形機１１のダイハイト（ボルスタ２とスライド１の下死点位置との間隔）を検出する。ワークセンサ２３は、搬送装置上のワークの有無、すなわちプレス成形機１１へのワークの搬送有無を検知する（図２参照）。これにより、後述するように、金型へのワークの配置パターンを検出することができる。

【0024】

本実施の形態におけるプレス成形機１１は、複数の金型で段階的にワークを成形する多段式のプレス成形機であってもよい。この場合の金型の配置例を図２に示す。図２の例では、プレス成形機１１が、ワークＷの搬送方向Ａ１に沿って配置された３個の金型５１～５３を備えている。この場合、ワークＷは、金型５１による第１工程（工程Ｉ）、金型５２による第２工程（工程ＩＩ）、金型５３による第３工程（工程ＩＩＩ）を順に経て、段階的に成形される。

【0025】

金型５１～５３それぞれの上型５１ａ，５２ａ，５３ａは、フレーム３内のスライド１の下端部に固定されており、同時に昇降移動する。金型５１～５３それぞれの下型５１ｂ，５２ｂ，５３ｂは、フレーム３内のボルスタ２の上端部に固定されている。この場合、金型５１～５３にワークがあるパターン、金型５１～５３のいずれか１つまたは２つにワークがあるパターンなど、複数種類のワークの配置パターンでプレス成形可能である。なお、以下の説明において、上下三対の型５１ａ，５１ｂ，５２ａ，５２ｂ，５３ａ，５３ｂを区別する必要がない場合には、これらを「金型５０」と表現する。金型５０は、ワークの品番によって変更されることがある。

【0026】

「品番」とは、“生産される品物”に対するプレスのプログラム番号を表わす。典型的には、金型５０の形状（種類）および材料の種類ごとに、品番が定められている。なお、一つの品番に複数種類の材料が割り当てられていてもよい。

【0027】

図６（Ａ）は、スライド１の１サイクル（プレスサイクル）におけるクラッチ９の入り／切りタイミングおよびブレーキ装置１２の入り／切りタイミングを例示したタイミングチャートである。図６（Ａ）では、スライド１の変位量を示すスライド波形に重畳させて、クラッチ９の制御に伴うクラッチ圧力、ブレーキ装置１２の制御に伴うブレーキ緩圧力、ならびに成形荷重の波形を示している。成形荷重は、荷重センサ２０により検出可能である。

【0028】

１サイクルの開始時点において、スライド１は上死点高さＨａに待機している。このとき、クラッチ９の状態は切り状態（ＯＦＦ）であり、ブレーキ装置１２の状態は入り状態（ＯＦＦ）である。

【0029】

制御装置４０は、はじめに、ブレーキ装置１２にブレーキ緩信号を送信することによりブレーキ装置１２の作動を解除し（時間ｔ１）、引き続き、クラッチ９にクラッチＯＮ信号を送信することによりクラッチ９をＯＮにする（時間ｔ２）。これにより、クランク軸４がフライホイール８と供回りするので、待機状態から下降工程に移行する。すなわち、フライホイール８の回転に伴ってスライド１が下降し始める（時間ｔ３）。スライド１が下死点高さＨｂまで下降することにより（時間ｔ４）、加圧工程が実行される。加圧工程では、スライド１に固定された上型とボルスタ２に固定された下型とでワークの加圧成形が行われる。

【0030】

制御装置４０は、スライド１が下死点高さＨｂを通過した後の上昇工程において、クラッチ９をＯＦＦにし（時間ｔ５）、引き続き、ブレーキ装置１２を作動させる（時間ｔ６）。これにより、スライド１が、理想的には、元の上死点高さＨａで停止する（時間ｔ７）。

【0031】

フライホイール８を用いたプレス成形機１１では、加工工程における成形エネルギー（成形荷重）の違いによりフライホイール８の速度減少度合が異なるため、ブレーキ開始時間、すなわちブレーキ入りタイミング（時間ｔ６）を一定にすると、スライド１の停止位置にばらつきが生じる可能性がある。具体的には、図６（Ｂ）に示されるように、加圧工程において、図６（Ａ）に示す成形荷重よりも高い成形荷重が生じた場合、フライホイール８の速度減少が比較的大きくなり、スライド１の速度が低下するため、スライド１は、上昇工程の終了時に上死点（待機位置）の手前で停止する。成形エネルギーは、ワークの品番によって異なることが多く、また、同じ品番でも、ワークの配置パターンによって異なることが多い。

【0032】

このような不具合を防止するために、下死点通過後のスライド１の速度を検知して、その検知結果に応じてブレーキ入りタイミング（時間ｔ６）を補正することが考えられるが、応答性等の問題により、所望の結果が得られない可能性がある。つまり、プレスサイクル中に、加圧工程によるスライド１の実際の速度変化を検知して補正後のブレーキ入りタイミングを算出する場合、タイミングが間に合わず、上死点高さＨａでスライド１を停止させることができないおそれがある。

【0033】

そこで、本実施の形態では、学習フェイズ（ブレーキ入りタイミングの決定フェイズ）において、品番ごとに、より望ましくは、品番とワークの配置パターンとの組み合わせ（以下「成形パターン」という）ごとに、加圧成形後のフライホイール８の速度減少を測定することにより、スライド１を上死点で停止させるためのブレーキ入りタイミングを決定する。これにより、プレス実行フェイズにおいては、ブレーキ入りタイミングの補正値の演算を行う必要がなくなるので、プレスサイクルごとに、最適なブレーキ入りタイミングでブレーキ装置１２を作動し、スライド１を上死点で停止させることが可能となる。

【0034】

図１に示されるように制御装置４０とは別の学習装置７０において、最適なブレーキ入りタイミングの決定処理（予測処理）を実行してもよいし、制御装置４０が、最適なブレーキ入りタイミングの決定処理も行うようにしてもよい。つまり、プレス成形機１１においてスライド１を上死点で停止させるための制御システム１００は、制御装置４０単体で構成されてもよいし、制御装置４０と学習装置７０とで構成されてもよい。学習装置７０は、パーソナルコンピュータなどの情報処理装置により実現可能である。

【0035】

以下の説明では、制御装置４０が、ブレーキ入りタイミングの決定処理（予測処理）も行うものと仮定する。

【0036】

＜制御装置の機能構成＞
図３（Ａ）は、本発明の実施の形態における制御装置４０の機能構成を示す機能ブロック図である。

【0037】

制御装置４０は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）などにより実現されるプロセッサ４１と、各種データおよびプログラムを記憶する記憶部４２と、計時動作を行う計時部４３と、ユーザからの指示を受け付ける操作部４４と、上述のセンサ類からの信号を入力する入力部４５と、プレス成形機１１の各部に信号を出力する出力部４６とを備えている。制御装置４０は鍛造プレス装置１０全体の制御を行うため、プロセッサ４１は、基本の機能構成として、プレス実行フェイズにおいて作動するプレス制御部４７を含んでいる。

【0038】

本実施の形態に係るプレス成形機の制御システム１００を構成する制御装置４０は、決定処理部６１、停止制御部６２、およびタイミング情報記憶部６３を有している。

【0039】

決定処理部６１は、品番ごと（より望ましくは成形パターンごと）に、加圧成形後のフライホイール８の速度減少を事前に測定することにより、スライド１を上死点で停止させるためのブレーキ入りタイミングを決定する処理を実行する。より具体的には、任意のタイミングでブレーキ装置１２の作動を行った場合のスライド１の停止高さのずれ量をさらに測定して、その測定結果を用いて、品番ごと（より望ましくは成形パターンごと）の最適なブレーキ入りタイミングを算出により予測し、適宜調整を行って決定する。

【0040】

プレス成形機１１が多段式ではない場合のワークの配置パターンは、基本的には１種類となるが、ワークが適切に搬送されない場合などを考慮すると、金型にワークがあるパターンと金型にワークがない「ワークなしパターン」との２種類が考えられるため、プレス成形機１１の金型が１つのみであっても、品番とワークの配置パターンとの組み合わせごと（つまり成形パターンごと）に、ブレーキ入りタイミングを決定することが望ましい。

【0041】

決定処理に用いる「任意のタイミング」は、デフォルトのタイミング、デフォルトのタイミングから所定時間分、前または後にずらしたタイミング、などを含み得る。本実施の形態では、デフォルトのタイミングが用いられるものとして説明する。

【0042】

決定処理部６１はまた、ブレーキ入りタイミングとともに、クラッチ切りタイミングを決定することが望ましい。これにより、プレス実行フェイズにおけるスライド１の停止位置のばらつきを効果的に抑えることが可能となる。

【0043】

タイミング情報記憶部６３は、決定処理部６１により決定されたブレーキ入りタイミングに関するタイミング情報を記憶する。具体的には、タイミング情報記憶部６３に記憶されるタイミング情報は、成形パターンを識別する識別情報とフライホイール８の速度（減少後の速度）とを対応付けた速度対応情報と、フライホイール８の速度とブレーキ入りタイミングとの相関関係を示す相関情報とを含む。

【0044】

速度対応情報６３ａの構造例を図３（Ｂ）に示す。図３（Ｂ）に示されるように、速度対応情報６３ａは、品番（Ｎｏ．１、２、・・・）、ワークの配置パターン（Ｐ１，Ｐ２，・・・）、および速度（Ｓａ，Ｓｂ，・・・）の項目を含むデータテーブルの形式で、タイミング情報記憶部６３に記録されている。これにより、品番およびワークの配置パターンとの組み合わせ、すなわち成形パターンと、測定されたフライホイール８の（速度減少後の）速度とが、１対１で対応付けられる。

【0045】

相関情報６３ｂは、たとえば図３（Ｃ）のような折れ線グラフ等により表わすことができる。図３（Ｃ）では、横軸を速度とし、縦軸を所定の基準時間からの経過時間としたグラフ上に、測定されたフライホイール８の（速度減少後の）速度と、後述の決定処理により実際に算出（調整）したブレーキ入りタイミングとの交点同士を直線でつないでいる。ブレーキ入りタイミングの基準時間は、たとえば、ブレーキ切りタイミング（時間ｔ１）であってもよいし、下死点に到達した時間（時間ｔ４）であってもよいし、所定のプレス角度（たとえばスライド下降中の９０°など）に達した時間であってもよい。

【0046】

図３（Ｃ）のグラフには、ブレーキ入りタイミングの折れ線グラフとともにクラッチ切りタイミングの折れ線グラフが示されている。このように、相関情報６３ｂは、フライホイール８の速度とクラッチ切りタイミングとの相関関係をさらに含んでもよい。なお、クラッチ切りタイミングは、（時間ベースではなく）プレス角度により制御されてもよい。また、ブレーキ入りタイミングの基準時間を、クラッチ切りタイミング（時間ｔ５）としてもよく、その場合、ブレーキ入りタイミングのグラフは、略一定（横ばい）となることに留意されたい。

【0047】

このように、タイミング情報が、速度対応情報６３ａと相関情報６３ｂとに分けられることにより、各成形パターンについてのフライホイール８の速度さえ測定すれば、全ての成形パターンについてブレーキ入りタイミングを実際に算出（調整）しなくても、各成形パターンのブレーキ入りタイミングを相関情報６３ｂにより特定することができる。

【0048】

停止制御部６２は、プレスサイクル期間中に、タイミング情報記憶部６３に記憶されたタイミング情報に基づいて、プレス対象の品番に対応する（より望ましくは成形パターンに対応する）ブレーキ入りタイミングでブレーキ装置１２を作動することにより、スライド１を停止させる制御を行う。これにより、停止制御部６２は、スライド１の速度変化の大小に関わらず、スライド１を上死点で停止させることができる。

【0049】

決定処理部６１および停止制御部６２の機能はそれぞれ、プロセッサ４１がたとえば記憶部４２に記憶されたプログラムを実行することにより実行される。停止制御部６２は、プレス実行フェイズにおいて作動するため、プレス制御部４７に含まれている。

【0050】

タイミング情報記憶部６３は、たとえば不揮発性の記憶装置により実現される。あるいは、クラウド上の記憶装置や、着脱可能な記憶媒体などによって実現されてもよい。

【0051】

＜ブレーキ入りタイミング決定フェイズ＞
図４は、本実施の形態におけるブレーキ入りタイミングの決定方法を示すフローチャートである。図４に示す処理は、プロセッサ４１の決定処理部６１によって実行される。

【0052】

図４を参照して、決定処理部６１は、たとえば操作部４４を介して、学習対象の品番の入力（指定）を受け付ける（ステップＳ１）。また、ワークの配置パターンの入力（指定）を受け付ける。あるいは、ワークセンサ２３を利用して、ワークの配置パターンを検出してもよい。

【0053】

続いて、決定処理部６１は、品番およびワークの配置パターンの組み合わせ、すなわち成形パターンに応じたプレス条件を特定する（ステップＳ３）。具体的には、フライホイール８の（初期の）回転速度と、たとえばデフォルトのクラッチ切りタイミングおよびブレーキ入りタイミングとを特定する。

【0054】

決定処理部６１はモータ６を駆動し、特定した回転速度となるようにフライホイール８を回転させる。これにより、モータ６の回転エネルギーが、フライホイール８に蓄積される。フライホイール８は、一定の回転数で回転する。

【0055】

続いて、決定処理部６１は、ステップＳ１で指定した品番のワークを、同じくステップＳ１で指定した配置パターンで金型５０に配置した状態で、スライド１の下降制御を行う（ステップＳ５）。具体的には、クラッチ９をＯＮにするとともに、所定のブレーキ切りタイミングでブレーキ装置１２をＯＦＦにする。これにより、スライド１が下降し始める。決定処理部６１は、たとえばこのタイミングでフライホイール８の回転速度の計測を開始する（ステップＳ７）。

【0056】

スライド１が下死点まで下降することにより、ワークの加圧が行われる（ステップＳ９）。これにより、成形エネルギーが発生し、フライホイール８の速度が減少する。

【0057】

スライド１が下死点を通過してワークの加圧成形が終了すると、決定処理部６１は、フライホイール８の速度計測を終了し、フライホイール８の（速度減少後の）速度を取得する（ステップＳ１１）。

【0058】

決定処理部６１は、続いて、スライド１の停止制御を行う（ステップＳ１３）。具体的には、ステップＳ３で特定したクラッチ切りタイミングおよびブレーキ入りタイミングで、クラッチ９をＯＦＦにするとともにブレーキ装置１２をＯＮにする。

【0059】

このようなスライド１の停止制御により、スライド１が停止すると、スライド１の停止高さを計測する（ステップＳ１５）。これにより、スライド１の停止高さと上死点高さとのずれの有無、および、ずれている場合のずれ量を判定（算出）することができる。このようなずれ量は、角度センサ２１が検知したクランク軸４の回転角度から算出可能である。

【0060】

このようなフライホイール８の速度およびスライド１の停止高さの計測は、複数回行われることが望ましい。そのため、上記ステップＳ５～Ｓ１５の処理をたとえば所定回実行する（ステップＳ１７にてＮＯ）。

【0061】

ステップＳ３～Ｓ１５の処理がたとえば複数回実行されると（ステップＳ１７にてＹＥＳ）、決定処理部６１は、学習対象の成形パターンでのスライド停止タイミングを決定する（ステップＳ１９）。具体的には、ステップＳ１１で計測された、加圧成形後のフライホイール８の速度の統計値（たとえば平均値）を、その成形パターンの速度として算出する。そして、ステップＳ１５で計測した複数回分のスライド１の停止高さの統計値（たとえば平均値）と上死点高さとのずれ量と、算出したフライホイール８の速度（平均速度）とに応じて、スライド１を上死点で停止させるためのブレーキ入りタイミングを算出する。決定処理部６１は、今回の学習に用いた（ステップＳ３で特定した）ブレーキ入りタイミングからの補正値を算出することによって、スライド１を上死点で停止させるためのブレーキ入りタイミングを算出してもよい。

【0062】

このような計算は、たとえば、フライホイール８の元の速度、減少後の速度、およびスライド１の停止高さと上死点高さとのずれ量（クランク軸４の回転角度に相当）を変数とした所定の計算式によって実施することができる。なお、複数回分のスライド１の停止高さの統計値（たとえば平均値）と上死点高さとのずれ量が許容範囲内であれば、スライド１の停止高さのずれは無いと判断し、元のブレーキ入りタイミングを維持してもよい。

【0063】

決定処理部６１はまた、決定したブレーキ入りタイミングと今回の学習に用いた（ステップＳ３で特定した）クラッチ切りタイミングとの時間間隔が所定範囲に収まるように、適宜、クラッチ切りタイミングの補正値も算出することが望ましい。これにより、ブレーキ入りタイミングとクラッチ切りタイミングとの時間差の大小によるスライド１の停止位置の誤差を低減することができる。

【0064】

なお、ブレーキ入りタイミング（およびクラッチ切りタイミング）を実際に決定する際には、計算式を用いて得られたブレーキ入りタイミングを用いた場合にスライド１が上死点で停止するかどうかをテストし、テスト結果に応じてブレーキ入りタイミングを微調整することが望ましい。

【0065】

決定処理部６１は、ブレーキ入りタイミングおよびクラッチ切りタイミングを決定すると、今回の学習で決定したタイミング情報をタイミング情報記憶部６３に記憶する（ステップＳ２１）。具体的には、速度対応情報６３ａを構成するデータテーブルにおける対象の成形パターンの欄に、フライホイール８の速度を記憶するとともに、相関情報６３ｂを構成するグラフ上に、決定したブレーキ入りタイミングおよびクラッチ切りタイミングをプロットする。

【0066】

決定処理部６１は上述のようなタイミング決定処理を、全ての成形パターンについて実行してもよい。あるいは、加圧成形後のフライホイール８の速度だけを全ての成形パターンについて実行し、ブレーキ入りタイミングの算出（調整）は一部の成形パターンについてのみ実行してもよい。この場合、フライホイール８の速度が、たとえば５ｐｓｍきざみなど略一定間隔となるように、調整対象の成形パターンを選択してもよい。これにより、決定処理を簡素化することができる。

【0067】

なお、タイミング決定処理においては、インバータによりフライホイール８の速度を調整することにより、フライホイール８の速度減少を再現してもよい。

【0068】

＜プレス実行フェイズ＞
図５は、本実施の形態におけるプレス制御方法を示すフローチャートである。図５に示す処理は、プロセッサ４１のプレス制御部４７によって実行される。

【0069】

図５を参照して、プレス制御部４７は、はじめに、たとえば操作部４４を介して、プレス対象の品番の入力（指定）を受け付ける（ステップＳ３１）。これにより、タイミング情報記憶部６３に記憶されたタイミング情報に基づいて、入力された品番に対応するワークの配置パターンごとのブレーキ入りタイミングおよびクラッチ切りタイミングを特定する（ステップＳ３３）。

【0070】

具体的には、図３（Ｂ）および（Ｃ）に示した例を用いると、たとえば入力された品番が「１」であれば、まず、速度対応情報６３ａから品番「１」についてのワークの配置パターン（Ｐ１，Ｐ２・・・）ごとの速度（Ｓａ，Ｓｂ，・・・）を抽出し、相関情報６３ｂで規定される計算式により、抽出した各速度に対応するブレーキ入りタイミングおよびクラッチ切りタイミングを算出する。これにより、品番「１」のワークの配置パターン（Ｐ１，Ｐ２・・・）ごとのブレーキ入りタイミングおよびクラッチ切りタイミングが特定される。これらの情報は、たとえばプロセッサ４１の内部メモリに一時記録される。

【0071】

その後、プレス成形機１１の稼働開始指示が入力されると（ステップＳ３５）、プレス制御部４７は、モータ６を駆動してフライホイール８の回転を開始する（ステップＳ３７）。フライホイール８の回転速度は、入力された品番に対応する回転速度であり、事前学習での回転速度と同じである。

【0072】

プレス制御部４７は、入力部４５を介して得られるワークセンサ２３からの検知信号に基づいて、今回のプレスサイクルにおけるワークの配置パターンを検出する（ステップＳ３９）。これにより、今回の成形パターン（品番とワークの配置パターンとの組み合わせ）が特定される。

【0073】

続いて、プレス制御部４７は、スライド１の下降制御を行う（ステップＳ４１）。具体的には、クラッチ９をＯＮにするとともに、所定のブレーキ切りタイミングでブレーキ装置１２をＯＦＦにする。これにより、スライド１が下降し始める。

【0074】

スライド１が下死点まで下降することにより、ワークの加圧が行われる（ステップＳ４３）。これにより、成形エネルギーが発生し、フライホイール８の速度が減少する。なお、品番やワークの配置パターンによっては、フライホイール８の速度が殆ど変わらない（減少しない）場合もある。

【0075】

スライド１が下死点を通過してワークの加圧成形が終了すると、プレス制御部４７の停止制御部６２は、ステップＳ３９で特定した今回の成形パターンに対応するブレーキ入りタイミングおよびクラッチ切りタイミングで、スライド１の停止制御を行う（ステップＳ４５）。すなわち、ブレーキ装置１２は、指定された品番に対応し、かつ、ワークセンサ２３により検出されたワークの配置パターンに応じたブレーキ入りタイミングで作動する。クラッチ９も同様に、指定された品番に対応し、かつ、ワークセンサ２３により検出されたワークの配置パターンに応じたクラッチ切りタイミングで、クランク軸４とフライホイール８との接続を遮断する。

【0076】

ブレーキ入りタイミングおよびクラッチ切りタイミングはプレス稼働開始時に（遅くともステップＳ４３の加圧工程よりも前に）特定されているため、停止制御部６２は、事前に決定した最適なタイミングで、クラッチ９をＯＦＦにするとともにブレーキ装置１２をＯＮにすることができる。すなわち、図６（Ｂ）に示したようにフライホイール８の速度減少が比較的大きい場合であっても、最適なタイミングでクラッチ９をＯＦＦにし（時間ｔ５’）、適切なタイミングでブレーキ装置１２を作動させる（時間ｔ６’）ことができる。

【0077】

したがって、停止制御部６２は、スライド１を上死点高さＨａで停止させることができる（ステップＳ４７）。つまり、次のプレスサイクルへの移行期に、スライド１を上死点高さＨａで待機させることができるので、以降のプレスサイクルにおけるスライド位置のばらつきを低減できる。

【0078】

このようにして今回のプレスサイクルが終わると、たとえば稼働終了指示が入力されるまで（ステップＳ４９）、ステップＳ３９～Ｓ４７の処理が、プレスサイクルごとに繰り返し実行される。

【0079】

＜作用効果＞
本実施の形態の制御システム１００によると、プレスサイクル期間中（プレス実行フェイズ）にはフライホイール８の速度減少を考慮したタイミングの補正を行う必要がないので、応答性能等に関わらず、確実にスライド１を上死点で停止させることができる。

【0080】

また、本実施の形態の制御システム１００では、ワークの配置パターンに「ワークなしパターン」を含めているため、どのような状況であってもスライド１を確実性高く上死点で停止させることができる。

【0081】

その結果、プレス成形機１１によって良品を量産することが可能となる。

【0082】

＜変形例＞
本実施の形態では、ブレーキ入りタイミングの決定フェイズにおいて、決定処理部６１が、デフォルトのブレーキ入りタイミングで複数回計測したスライド停止高さのずれ量を用いて、プレス実行フェイズで用いるブレーキ入りタイミングを算出することとしたが、このような例に限定されない。

【0083】

たとえば、１回目のサイクルにおいてスライド１の停止高さが上死点高さからずれていた場合（図４のステップＳ１５）、次のサイクルでは、ブレーキ入りタイミングを所定時間前または後にずらして、スライド停止高さのずれ量を算出してもよい。また、このような処理が、スライド停止高さのずれ量が許容範囲となるまで繰り返し実行されてもよい。その際、ブレーキ入りタイミングとクラッチ切りタイミングとの時間間隔が所定範囲外となった場合に（時間間隔が短すぎるか長すぎる場合）、クラッチ切りタイミングを調整する処理が行われることが望ましい。

【0084】

あるいは、スライド入りタイミングの決定フェイズにおけるスライド制御制御では、従来のように加圧成形後のスライド１の速度変化からデフォルトのタイミングを演算により補正してもよい。この場合、図３（Ｃ）に示した相関情報６３ｂを例示したグラフの縦軸は、デフォルトのブレーキ入りタイミングからの補正量を表わしていてもよい。

【0085】

また、決定処理部６１による決定処理は、プレス実行フェイズから独立した学習フェイズにて行われることが望ましいものの、加圧成形後のフライホイール８の速度減少の測定および次以降のプレスサイクルでのブレーキ入りタイミングの決定（算出）を、プレス実行フェイズと並行して行ってもよい。この場合、決定処理部６１および停止制御部６２の両方がプレス制御部４７に含まれてもよい。

【0086】

また、本実施の形態では、タイミング情報記憶部６３に記憶されるタイミング情報は、速度対応情報６３ａと相関情報６３ｂとを含むこととしたが、このような例に限定されない。たとえば、成形パターンごとに、フライホイール８の速度、ブレーキ入りタイミング、およびクラッチ切りタイミングを対応付けて記録した一つの対応テーブルにより実現されてもよい。

【0087】

あるいは、タイミング情報記憶部６３に記憶されるタイミング情報は、品番およびワークの配置パターン（成形パターン）を入力とし、ブレーキ入りタイミング（およびクラッチ切りタイミング）を出力とする学習済モデルにより実現されてもよい。この場合、決定処理部６１は、成形パターンごとに、複数の教師データを用いた機械学習を実行すればよく、学習済モデルを生成することによって最適なブレーキ入りタイミングを決定できるようにしてもよい。

【0088】

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

【符号の説明】

【0089】

１ スライド、８ フライホイール、９， クラッチ、１０ 鍛造プレス装置、１１ プレス成形機、１２ ブレーキ装置、４０ 制御装置、５０，５１，５２，５３ 金型、６１ 決定処理部、６２ 停止制御部、６３ タイミング情報記憶部、６３ａ 速度対応情報、６３ｂ 相関情報、７０ 学習装置、１００ プレス成形機の制御システム。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】