特開 2023-10125 筒状ワークのめっき方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023010125

(43)【公開日】2023-01-20

(54)【発明の名称】筒状ワークのめっき方法

(51)【国際特許分類】

   C25D 17/08 20060101AFI20230113BHJP

   C25D 17/06 20060101ALI20230113BHJP

   C25D 21/12 20060101ALI20230113BHJP

   C25D 19/00 20060101ALI20230113BHJP

   C25D 7/04 20060101ALI20230113BHJP

   C25D 7/00 20060101ALI20230113BHJP

【ＦＩ】

C25D17/08 F

C25D17/06 H

C25D17/08 R

C25D21/12 D

C25D19/00 A

C25D7/04

C25D7/00 H

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021114018

(22)【出願日】2021-07-09

(71)【出願人】

【識別番号】000231073

【氏名又は名称】日本航空電子工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100121706

【弁理士】

【氏名又は名称】中尾 直樹

(74)【代理人】

【識別番号】100128705

【弁理士】

【氏名又は名称】中村 幸雄

(74)【代理人】

【識別番号】100147773

【弁理士】

【氏名又は名称】義村 宗洋

(72)【発明者】

【氏名】内藤 丈晴

(72)【発明者】

【氏名】橋口 徹

(72)【発明者】

【氏名】小堀 裕美子

(72)【発明者】

【氏名】中村 瑛郁

(72)【発明者】

【氏名】本田 洋輔

(72)【発明者】

【氏名】高橋 将哲

【テーマコード（参考）】

4K024

【Ｆターム（参考）】

4K024AA03

4K024AB06

4K024BA04

4K024BB10

4K024BC04

4K024CB02

4K024CB04

4K024DB10

4K024GA16

(57)【要約】

【課題】筒状ワーク内部のめっき析出量を低減する。
【解決手段】軸方向の両端が開口する筒状ワーク３０を給電クリップ２０に装着して循環されるめっき液に浸漬し、筒状ワーク３０にめっきを施すめっき方法において、筒状ワーク３０の給電クリップ２０への装着は給電クリップ２０を筒状ワーク３０の開口の一方から内部に挿入して行う。給電クリップ２０は折り曲げられた金属板よりなり、筒状ワーク３０の内面に弾性的に接触して筒状ワーク３０を保持すると共に筒状ワーク３０に給電することのできる複数の弾性接触片２１，２２と、筒状ワーク３０の内部に位置してめっき液の前記軸方向の流れを抑制する抑制部２４とを備える。抑制部２４によって筒状ワーク３０の内部のめっき液の流れを抑制しながら筒状ワーク３０にめっきを施す。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

軸方向の両端が開口する筒状ワークを給電クリップに装着して循環されるめっき液に浸漬し、前記筒状ワークにめっきを施す筒状ワークのめっき方法であって、
前記筒状ワークの前記給電クリップへの装着は、前記給電クリップを前記筒状ワークの前記開口の一方から内部に挿入して行われ、
前記給電クリップは、折り曲げられた金属板よりなり、前記筒状ワークの内面に弾性的に接触して前記筒状ワークを保持すると共に前記筒状ワークに給電することのできる複数の弾性接触片と、前記筒状ワークの内部に位置して前記めっき液の前記軸方向の流れを抑制する抑制部とを備え、
前記抑制部によって前記筒状ワークの内部の前記めっき液の流れを抑制しながら前記筒状ワークにめっきを施す工程を有することを特徴とする筒状ワークのめっき方法。

【請求項2】

請求項１に記載の筒状ワークのめっき方法において、
前記複数の弾性接触片は２つの弾性接触片とされ、
前記給電クリップはＵ字状に折り曲げられた形状を有し、Ｕ字の中間部によって前記抑制部が構成され、Ｕ字の両脚部によって前記２つの弾性接触片が構成されていることを特徴とする筒状ワークのめっき方法。

【請求項3】

請求項１に記載の筒状ワークのめっき方法において、
前記複数の弾性接触片は２つの弾性接触片とされ、
前記給電クリップはコ字状に折り曲げられた形状を有し、コ字の中間部によって前記抑制部が構成され、コ字の両脚部によって前記２つの弾性接触片が構成されていることを特徴とする筒状ワークのめっき方法。

【請求項4】

請求項１に記載の筒状ワークのめっき方法において、
前記抑制部は前記軸方向と交差する平板部とされ、前記複数の弾性接触片は前記平板部の一辺が折り曲げ延長された部分に設けられていることを特徴とする筒状ワークのめっき方法。

【請求項5】

請求項１から４までの何れかに記載の筒状ワークのめっき方法において、
前記抑制部は前記軸方向に見て前記開口の一方又は他方の面積の３０％以上９０％以下の面積を占める大きさとされていることを特徴とする筒状ワークのめっき方法。

【請求項6】

請求項１から５までの何れかに記載の筒状ワークのめっき方法において、
前記給電クリップが複数配列されたキャリアを用い、前記キャリアの前記給電クリップに前記筒状ワークを装着する装着工程と、前記給電クリップに前記筒状ワークが装着された前記キャリアを前記循環されるめっき液が収容されためっき槽を通過させるめっき工程と、めっきが施された前記筒状ワークを前記給電クリップから取り外す回収工程とを少なくとも前記キャリアが順次経験する連続めっきを行うことを特徴とする筒状ワークのめっき方法。

【請求項7】

請求項６に記載の筒状ワークのめっき方法において、
前記キャリアは閉じたループ状とされ、前記装着工程、前記めっき工程、前記回収工程及び前記キャリアに析出しためっきを除去するめっき除去工程を少なくとも前記キャリアが巡回して順次経験する連続めっきを行うことを特徴とする筒状ワークのめっき方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

この発明は筒状ワークのめっき方法に関する。

【背景技術】

【0002】

図１７及び１８はめっき方法の従来例として特許文献１に記載されている構成及び動作を示したものであり、図１７は浸漬保持具にワークが取り付けられた状態を示し、図１８は浸漬保持具を所定の液槽に浸漬する動作を示す。

【0003】

ワークはこの例では袋状ワークであって図１７及び１８では袋状ワークの一例として袋ナット１１が示されている。浸漬保持具１２は昇降方向に長手状に延びる金属製の本体軸部１３と、本体軸部１３から枝状に所定の間隔で斜め上方を向くように連結された複数の支持竿部１４とを備え、それら支持竿部１４に１つずつ袋ナット１１が装着される。本体軸部１３には図１７Ｂに示したように支持竿部１４とほぼ平行に弾性押圧部１５が固定され、これら支持竿部１４と弾性押圧部１５とに袋ナット１１が差し込まれて、図１７Ａに示したようにツリー状に多数の袋ナット１１が浸漬保持具１２に保持される。そして、図１８に示すように、この状態で電解めっきの所定の液槽１６に浸漬され、所定の処理が終われば液槽１６から浸漬保持具１２が処理後の袋ナット１１と共に引き上げられることとなる。

【0004】

なお、特許文献１では浸漬保持具１２に袋状ワーク内部に閉じ込められた空気を外部に逃がす逃がし通路を設けるものとなっており、これにより袋状ワークの内面のめっきの効果、効率を高めることができるものとなっている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２００１－３３５９９３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

上述したように、特許文献１に記載されている袋状ワークのめっき方法ではワーク内面のめっきも良好に行えるものとなっているが、ワークによってはワーク内面のめっきを特に必要としない場合があり、このような場合、ワーク内面のめっきの析出量を低減することができれば、その分、めっき材料を節約することができ、コストを削減することができる。

【0007】

この発明の目的はこのような点に鑑み、特に筒状ワークにおいて、ワーク内部のめっきの析出量を低減することができるめっき方法を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0008】

この発明によれば、軸方向の両端が開口する筒状ワークを給電クリップに装着して循環されるめっき液に浸漬し、筒状ワークにめっきを施す筒状ワークのめっき方法において、筒状ワークの給電クリップへの装着は給電クリップを筒状ワークの開口の一方から内部に挿入して行われ、給電クリップは折り曲げられた金属板よりなり、筒状ワークの内面に弾性的に接触して筒状ワークを保持すると共に筒状ワークに給電することのできる複数の弾性接触片と、筒状ワークの内部に位置してめっき液の前記軸方向の流れを抑制する抑制部とを備え、抑制部によって筒状ワークの内部のめっき液の流れを抑制しながら筒状ワークにめっきを施す工程を有することとする。

【発明の効果】

【0009】

この発明によれば、筒状ワークの内部のめっき析出量を低減することができ、よってその分、めっき材料を節約することができる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】Ａはこの発明による筒状ワークのめっき方法の一実施例で用いるキャリアを示す正面図、ＢはＡに示したキャリアに筒状ワークが取り付けられた状態を示す正面図。

【図2】Ａは図１Ａに示したキャリアにおける１つの給電クリップが位置する部分を拡大した斜視図、Ｂはその正面図、Ｃはその側面図。

【図3】Ａは図２Ａに示した給電クリップの第１の例に筒状ワークが装着された状態を示す斜視図、Ｂはその正面図、ＣはＢのＤ－Ｄ線断面図。

【図4】Ａはこの発明による筒状ワークのめっき方法の工程の一例を示す工程図、Ｂはこの発明による筒状ワークのめっき方法の工程の他の例を示す工程図。

【図5】Ａは図４Ａ，Ｂに示した工程における「リールからキャリア繰出し」を示す模式図、Ｂは図４Ｂに示した工程における「ワーク付きキャリアをリールに巻取り」を示す模式図。

【図6】この発明による筒状ワークのめっき方法の工程のさらに他の例を示す工程図。

【図7】Ａは給電クリップの第２の例を示す斜視図、Ｂはその正面図、Ｃはその側面図。

【図8】Ａは図７Ａに示した給電クリップの第２の例に筒状ワークが装着された状態を示す斜視図、Ｂはその正面図、ＣはＢのＤ－Ｄ線断面図。

【図9】Ａは給電クリップの第３の例を示す斜視図、Ｂはその正面図、Ｃはその側面図。

【図10】Ａは図９Ａに示した給電クリップの第３の例に筒状ワークが装着された状態を示す斜視図、Ｂはその正面図、ＣはＢのＤ－Ｄ線断面図。

【図11】Ａは給電クリップの第４の例を示す斜視図、Ｂはその正面図、Ｃはその側面図。

【図12】Ａは図１１Ａに示した給電クリップの第４の例に筒状ワークが装着された状態を示す斜視図、Ｂはその正面図、ＣはＢのＤ－Ｄ線断面図。

【図13】Ａは給電クリップの第５の例を示す斜視図、Ｂはその正面図、Ｃはその側面図。

【図14】Ａは図１３Ａに示した給電クリップの第５の例に筒状ワークが装着された状態を示す斜視図、Ｂはその正面図、ＣはＢのＤ－Ｄ線断面図。

【図15】Ａは給電クリップの第６の例を示す斜視図、Ｂはその正面図、Ｃはその側面図。

【図16】Ａは図１５Ａに示した給電クリップの第６の例に筒状ワークが装着された状態を示す斜視図、Ｂはその正面図、ＣはＢのＤ－Ｄ線断面図。

【図17】Ａはめっき方法の従来例におけるワークの取付け状態を示す図、Ｂはそのワークの取付けを示す図。

【図18】図１７Ａに示した浸漬保持具を液槽に浸漬する動作を示す図。

【発明を実施するための形態】

【0011】

この発明の実施形態を図面を参照して実施例により説明する。

【0012】

図１Ａはこの発明による筒状ワークのめっき方法の一実施例で用いるキャリアを示したものであり、キャリア１００は長尺であって図１Ａではその一部のみを示している。キャリア１００には筒状ワークを装着するための給電クリップ２０が所定のピッチで一列に多数配列されて一体形成されており、このキャリア１００は例えばステンレス板等の一枚の金属板を所定の形状に切断し、曲げ加工することによって形成されている。図１Ａ中、１０１，１０２はそれぞれパイロット穴を示す。

【0013】

図２はキャリア１００の、１つの給電クリップ２０が位置する部分を部分拡大して示したものであり、給電クリップ２０はこの例ではＵ字状に折り曲げられた形状を有し、Ｕ字の両脚部をなす部分がそれぞれ弾性接触片２１，２２として機能するものとなっている。これら２つの弾性接触片２１，２２には互いに外向きに突出するように曲げられてなる接触部２１ａ，２２ａが形成されている。なお、Ｕ字の中間部をなす部分にはこの例では図２に示したように切欠き２３が設けられており、このＵ字の中間部は後述するようにめっき液の流れを抑制する抑制部２４として機能する。

【0014】

筒状ワークへのめっきはキャリア１００の各給電クリップ２０に筒状ワークを装着し、循環されるめっき液に浸漬することによって行われる。図１Ｂは筒状ワーク３０が各給電クリップ２０に装着された状態を示したものであり、この例では筒状ワーク３０はコネクタの構成部品であるステンレス製のシェルとなっており、このシェルにＮｉめっきを施すものとなっている。

【0015】

筒状ワーク３０の給電クリップ２０への装着は、軸方向の両端が開口している筒状ワーク３０の開口の一方から給電クリップ２０を内部に挿入することによって行われる。これにより、給電クリップ２０の２つの弾性接触片２１，２２は図３に示したように筒状ワーク３０の内面の対向する２面に互いに外向きに開くように弾性的に接触して筒状ワーク３０を保持すると共に筒状ワーク３０に給電することができるものとなっている。なお、２つの弾性接触片２１，２２には接触部２１ａ，２２ａが互いに外向きに突出して設けられているため、これら接触部２１ａ，２２ａによって筒状ワーク３０の内面との安定かつ良好な接触が可能となっている。

【0016】

キャリア１００は駆動装置（図示せず）により所要の送り動作及び昇降動作が行われるもので、上記のように各給電クリップ２０に筒状ワーク３０を装着する装着工程と、給電クリップ２０に装着された筒状ワーク３０をめっき液が収容されためっき槽を通過させるめっき工程と、めっきが施された筒状ワーク３０を給電クリップ２０から取り外す回収工程とをキャリア１００は少なくとも順次経験するものであって、このようなキャリア１００を用いることにより、この例では筒状ワーク３０の連続めっきを行えるものとなっている。

【0017】

めっき工程においてはキャリア１００とめっき槽内に設けられた陽極に電源が接続され、陽極に正電圧を印加し、キャリア１００に負電圧を印加することにより、めっきが行われる。筒状ワーク３０は軸方向が例えば上下方向とされて、循環されるめっき液に浸漬される。ここで、筒状ワーク３０の内部に挿入されている給電クリップ２０の抑制部２４は図３Ｂに示したように筒状ワーク３０の内部に、空間をある程度塞ぐように位置するため、めっき液の軸方向の流れはこの抑制部２４によって抑制される。これにより、この例では筒状ワーク３０の内部のめっき析出量は低減する。

【0018】

このようにめっき工程では、筒状ワーク３０の内部のめっき析出量を低減すべく、給電クリップ２０の抑制部２４によって筒状ワーク３０の内部のめっき液の流れを抑制しながら筒状ワーク３０にめっきを施すものとなっており、これにより、この例ではめっき材料を節約することができるものとなっている。

【0019】

なお、筒状ワーク３０の内面のめっき析出量を低減でき、即ち内面がめっきされたとしても内面のめっき膜厚を薄くすることができるため、膜厚のばらつき量は膜厚が大の場合（厚い場合）に比べて小さくなり、つまりめっき後の各筒状ワーク３０間の内部寸法のばらつきを小さくすることができる。これは例えば筒状ワーク３０内に部品が挿入される後の組立工程等において組立作業を良好に行えることになる。

【0020】

給電クリップ２０の抑制部２４は、筒状ワーク３０の軸方向に見て筒状ワーク３０の開口の一方又は他方の面積の３０％以上９０％以下の面積を占める大きさとされる。

【0021】

筒状ワーク３０を装着する前のキャリア１００は例えばリールに巻かれた状態となっており、キャリア１００をリールから繰出し、筒状ワーク３０をキャリア１００の各給電クリップ２０に装着することによって所要のめっき工程が実行される。

【0022】

図４Ａはこのような場合の工程を工程４１～４７で示したものであり、工程４１～４７は順にリールからキャリア繰出し、ワーク装着、脱脂、めっき、乾燥、ワーク回収、キャリアをリールに巻取りを行うものとなっている。この工程４１～４７はいわゆるリールtoリールめっきの工程となっている。なお、工程４２のワーク装着や工程４６のワーク回収には自動機を用いることも可能である。

【0023】

図４Ａに示した工程ではワークを取り外したキャリアを最後の工程４７でリールに巻取るものとなっているが、図４Ｂに示した工程４１～４５，４８のようにワークを取り外すことなく、最後の工程４８でワークが付いたままの状態でキャリアをリールに巻き取るといったことも行われる。このようにすれば、めっきが施された筒状ワーク３０の、使用される製品への組込みを自動機で行う場合に適した形態となる。

【0024】

図５Ａは図４Ａ，Ｂにおける工程４１のリールからキャリアが繰り出される様子を示したものであり、図中、２００はリールを示す。また、図５Ｂは図４Ｂにおける工程４８のワーク付きキャリアがリールに巻き取られる様子を示したものであり、図中、３００はリールを示す。

【0025】

キャリア１００は閉じたループ状とし、キャリア１００が巡回して連続めっきを行うようにすることもできる。図６はこの場合の工程を工程４２～４６，４９で順に示したものであり、この例では工程４６のワーク回収の後、キャリアに析出しためっきの除去が工程４９で行われ、この工程４９の後、工程４２に戻ってキャリアへのワーク装着が再び行われるものとなっている。キャリア１００はこのように巡回して工程４２～４６，４９を繰返し経験する。

【0026】

工程４９におけるキャリア１００に析出しためっきの除去は、例えばキャリア１００を電解液に浸漬してめっきと逆の電気化学反応を起こさせることにより行うことができる。キャリア１００から除去されためっき材料は再利用される。

【0027】

なお、前述したように給電クリップ２０の抑制部２４によって筒状ワーク３０の内部のめっき析出量は低減するため、給電クリップ２０にもめっきは付着しにくくなる。従って、例えば図４Ａに示した工程においてもめっき材料を節約すべく、キャリア１００に析出しためっきの回収作業が行われるが、めっきの析出量が少ないため、キャリア１００からめっきを除去してめっき材料を回収する作業は例えば複数回のめっき工程を経た後、行うこともでき、この点で回収コストを削減することができる。

【0028】

キャリア１００に設ける給電クリップの形状は図２に示した形状に限らず、他の形状を採用することもできる。図７，９，１１，１３及び１５はそれぞれ給電クリップの他の形状例を示したものであり、図８，１０，１２，１４及び１６は図７，９，１１，１３及び１５に示した給電クリップに筒状ワークが装着された状態をそれぞれ示したものである。

【0029】

図７に示した給電クリップ２０’はコ字状に折り曲げられた形状を有するもので、図２に示した給電クリップ２０と対応する部分には同一符号を付してある。この例では抑制部２４をなすコ字の中間部には切欠きはなく、コ字の両脚部によって２つの弾性接触片２１，２２が構成されている。

【0030】

図９に示した給電クリップ５０は抑制部５１と２つの弾性接触片５２，５３とよりなるもので、抑制部５１は筒状ワーク３０’に挿入された際、筒状ワーク３０’の軸方向と交差する平板部とされ、２つの弾性接触片５２，５３はその平板部の一辺が折り曲げ延長された部分に、筒状ワーク３０’への挿入方向に向けて延伸されて形成されているものとされる。

【0031】

図１１に示した給電クリップ５０’は図９に示した給電クリップ５０と同様、平板部よりなる抑制部５１とその平板部の一辺が折り曲げ延長された部分に設けられた２つの弾性接触片５２，５３とを有するものとなっているが、この給電クリップ５０’では２つの弾性接触片５２，５３は図１１Ａに示したように筒状ワークへの挿入方向に向けて延伸された後、互いに外側に曲げられ、抑制部５１に向かって折り返された形状となっている。

【0032】

図１３に示した給電クリップ２０”は図２に示した給電クリップ２０と同様、Ｕ字状に折り曲げられた形状を有し、Ｕ字の両脚部によって２つの弾性接触片２１，２２が構成されているが、一方の弾性接触片２１はその先端（遊端）に至る部分が徐々に幅狭とされて台形状をなすものとされている。この台形状をなす部分は他方の弾性接触片２２から遠ざかる方向に若干立ち上げられており（曲げ起こされており）、その先端に接触部２１aが形成されている。

【0033】

他方の弾性接触片２２には図２に示した給電クリップ２０と同様、接触部２２aが形成されているが、この給電クリップ２０”では筒状ワーク３０”に挿入された際、図１４Ｂ，Ｃに示したように接触部２１aと、接触部２２aの幅方向両端のエッジ部２２b，２２cが筒状ワーク３０”の内面に接触するものとなっている。なお、抑制部２４には給電クリップ２０と同様、切り欠き２３が設けられている。

【0034】

図１５に示した給電クリップ５０”は図９に示した給電クリップ５０と同様、平板部よりなる抑制部５１と２つの弾性接触片５２，５３を有するものとなっており、さらにこの給電クリップ５０”は３つ目の弾性接触片５４を有するものとなっている。弾性接触片５４は弾性接触片５２と５３の間に、弾性接触片５２，５３と同様に延伸されて形成されており、抑制部５１の一辺が折り曲げ延長されてなる板部５５の板面に対し、中間部が若干上方に位置するように折り曲げられた形状を有する。この中間部は接触部５４aとして機能する。

【0035】

一方、弾性接触片５２，５３は板部５５から図１５に示したように斜め下方に延伸されて形成されており、先端には円弧状に曲げられてなる接触部５２a，５３aがそれぞれ形成されている。

【0036】

この給電クリップ５０”は筒状ワーク３０’に挿入された際、図１６Ｂ，Ｃに示したように接触部５２a，５３a及び５４aが筒状ワーク３０’の内面に接触するものとなっている。

【0037】

以上、給電クリップの他の形状例について説明したが、これらいずれの給電クリップ２０’，５０，５０’，２０”，５０”においてもそれぞれ図８，１０，１２，１４及び１６に示したように、筒状ワークの内面に複数の弾性接触片が弾性的に接触して筒状ワークを保持すると共に筒状ワークに給電することができるものとなっており、また抑制部が筒状ワークの内部に位置してめっき液の流れを抑制することができるものとなっている。

【符号の説明】

【0038】

１１ 袋ナット １２ 浸漬保持具
１３ 本体軸部 １４ 支持竿部
１５ 弾性押圧部 １６ 液槽
２０，２０’，２０” 給電クリップ ２１，２２ 弾性接触片
２１ａ，２２ａ 接触部 ２２ｂ，２２ｃ エッジ部
２３ 切欠き ２４ 抑制部
３０，３０’，３０” 筒状ワーク ５０，５０’，５０” 給電クリップ
５１ 抑制部 ５２，５３，５４ 弾性接触片
５２a，５３a，５４a 接触部 ５５ 板部
１００ キャリア １０１，１０２ パイロット穴
２００，３００ リール

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】