特開 2023-101269 ラベル付きパルプモールドおよびその製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023101269

(43)【公開日】2023-07-20

(54)【発明の名称】ラベル付きパルプモールドおよびその製造方法

(51)【国際特許分類】

   B32B 29/00 20060101AFI20230712BHJP

   D21J 3/00 20060101ALI20230712BHJP

   D21J 7/00 20060101ALI20230712BHJP

   B65D 1/36 20060101ALI20230712BHJP

   B65D 1/00 20060101ALI20230712BHJP

【ＦＩ】

B32B29/00

D21J3/00

D21J7/00

B65D1/36

B65D1/00 120

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022001800

(22)【出願日】2022-01-07

(71)【出願人】

【識別番号】000238005

【氏名又は名称】株式会社フジシールインターナショナル

(74)【代理人】

【識別番号】110001195

【氏名又は名称】弁理士法人深見特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】松室 繁幸

(72)【発明者】

【氏名】綿世 真弓

(72)【発明者】

【氏名】和田 奈央子

(72)【発明者】

【氏名】八木 晴可

(72)【発明者】

【氏名】節田 征矢

【テーマコード（参考）】

3E033

4F100

4L055

【Ｆターム（参考）】

3E033AA10

3E033BA10

3E033BA15

3E033BA16

3E033BA18

3E033BA30

3E033BB08

3E033DD01

3E033FA04

4F100AR00D

4F100AT00B

4F100BA03

4F100BA04

4F100BA07

4F100BA10A

4F100BA10B

4F100CB00C

4F100DC11A

4F100DC21

4F100DD11A

4F100DG02A

4F100DG10A

4F100DG10B

4F100JL01

4F100JN01B

4F100JN02D

4L055AH37

4L055AJ01

4L055AJ03

4L055BF06

4L055EA15

4L055EA34

4L055FA14

4L055GA04

4L055GA05

(57)【要約】

【課題】窓部が設けられたラベル付きパルプモールドの表面の平滑性の向上を図る。
【解決手段】ラベル付きパルプモールド１Ａは、パルプモールド２Ａとラベル３Ａとを備える。パルプモールド２Ａには、孔部２１ａが設けられる。ラベル３Ａは、基材および基材の一方の主面に設けられた接着剤層を有し、接着剤層を介してパルプモールド２Ａに貼り付けられる。ラベル３Ａは、孔部２１ａを覆う被覆領域３１を含む。パルプモールド２Ａは、複数方向に湾曲した曲面からなる曲面部Ｘを有する。ラベル付きパルプモールド１Ａにあっては、ラベル３Ａのうちの曲面部Ｘに対応する部分が１０％以上５０％以下の絞り率で曲面部Ｘに貼り付けられ、また、ラベル３Ａを介してラベル３Ａの一対の主面のうちの一方の側から他方の側が視認可能な窓部３１ａが、被覆領域３１の少なくとも一部に設けられる。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

孔部が設けられたパルプモールドと、
基材および当該基材の一方の主面に設けられた接着剤層を有し、当該接着剤層を介して前記パルプモールドに貼り付けられたラベルとを備え、
前記ラベルは、前記孔部を覆う被覆領域を含み、
前記パルプモールドは、複数方向に湾曲した曲面からなる曲面部を有し、
前記ラベルのうちの前記曲面部に対応する部分が、１０％以上５０％以下の絞り率で当該曲面部に貼り付けられ、
前記ラベルを介して当該ラベルの一対の主面のうちの一方の側から他方の側が視認可能な窓部が、前記被覆領域の少なくとも一部に設けられている、ラベル付きパルプモールド。

【請求項2】

孔部が設けられたパルプモールドと、
基材および当該基材の一方の主面に設けられた接着剤層を有し、当該接着剤層を介して前記パルプモールドに貼り付けられたラベルとを備え、
前記ラベルは、前記孔部を覆う被覆領域を含み、
前記パルプモールドは、前記ラベルが貼り付けられた部分である被貼り付け面と、前記ラベルが貼り付けられていない部分である露出面とを含み、
前記被貼り付け面と前記露出面との境界部において、前記被貼り付け面が前記露出面よりも後退していることにより、前記パルプモールドに段差部が設けられ、
前記ラベルが、当該ラベルの厚み方向における少なくとも一部が前記段差部に入り込んだ状態で前記パルプモールドに貼り付けられ、
前記ラベルを介して当該ラベルの一対の主面のうちの一方の側から他方の側が視認可能な窓部が、前記被覆領域の少なくとも一部に設けられている、ラベル付きパルプモールド。

【請求項3】

前記基材が、光透過性を有する紙製である、請求項１または２に記載のラベル付きパルプモールド。

【請求項4】

前記基材の隠ぺい力が、４０％以下である、請求項１から３のいずれかに記載のラベル付きパルプモールド。

【請求項5】

前記ラベルが、遮蔽層をさらに有し、
前記パルプモールドに前記ラベルが貼り付けられた側から見た場合に、前記遮蔽層によって前記被覆領域の周縁部が覆われていることにより、前記窓部が、前記被覆領域のうちの前記周縁部以外の部分に設けられている、請求項１から４のいずれかに記載のラベル付きパルプモールド。

【請求項6】

孔部が設けられたパルプモールドが準備される工程と、
基材および当該基材の一方の主面に設けられた接着剤層を有するラベルが準備される工程と、
前記孔部を覆うように前記ラベルが前記接着剤層を介して前記パルプモールドに貼り付けられる工程とを備え、
前記ラベルは、当該ラベルを介して前記ラベルの一対の主面のうちの一方の側から他方の側が視認可能なものであり、
前記ラベルが前記パルプモールドに貼り付けられる工程において、前記ラベルが、前記パルプモールドに積層された状態でプレスされることによって前記パルプモールドに貼り付けられ、これにより、前記孔部を覆う部分である前記ラベルの被覆領域の少なくとも一部に窓部が設けられる、ラベル付きパルプモールドの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、窓部が設けられたラベル付きパルプモールドおよびその製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、内容物が収容可能に構成されたパルプモールドが普及しており、その一つとして、不透明なパルプモールドの外部から内容物を確認できるようにするために、パルプモールドに孔部を設け、透明なフィルムからなるラベルを貼り付けて当該孔部を覆うことで窓部が設けられてなるラベル付きパルプモールドが知られている。

【0003】

また、パルプモールドに孔部を設け、これを透明なフィルムで覆うことで窓部が設けられたパルプモールドが開示された文献としては、たとえば、特開２０１４－１４４６１２号公報（特許文献１）がある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１４－１４４６１２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ここで、パルプモールドに孔部を設け、当該孔部を覆うように透明なプラスチック製フィルムからなるラベルを貼り付けることで得られるラベル付きパルプモールドにおいては、パルプモールドの曲面部に沿ってラベルを貼り付けることが困難であり、曲面部に沿って貼り付けられた部分のラベルに生じる皺や折り重なりが原因となって、ラベル付きパルプモールドの表面の手触り感や美観が損なわれてしまう問題があった。

【0006】

また、上記特許文献１に開示された窓部が設けられたパルプモールドが製造されるにあたっては、まず、パルプモールドに設けられた孔部の上方に、熱可塑性フィルムからなる透明な基材が配置され、次に、この基材が、加熱されることで軟化した状態で真空引き等によってパルプモールドに向けて吸引される。これにより、当該基材が孔部を覆うようにパルプモールドに貼り付けられることになる。

【0007】

しかしながら、上述した方法に従って窓部が設けられたパルプモールドが製造された場合には、熱可塑性フィルムがパルプモールドの表面形状に沿わずに皺や折り重なりが生じることがあり、パルプモールドの曲面部等に貼り付けられた部分の熱可塑性フィルムに生じる皺や折り重なりが原因となって、当該窓部が設けられたパルプモールドの表面の手触り感や美観が損なわれてしまう問題があった。

【0008】

さらに、上述した方法に従って窓部が設けられたパルプモールドが製造された場合には、当該パルプモールドのうちの熱可塑性フィルムが貼り付けられている部分と貼り付けられていない部分との境界部に大きな段差が生じてしまい、表面の手触り感や美観が損なわれてしまう問題もあった。

【0009】

したがって、本発明は、上述した問題を解決すべくなされたものであり、窓部が設けられたラベル付きパルプモールドにおいて、その表面の平滑性の向上を図ることを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0010】

本発明の第１の局面に基づくラベル付きパルプモールドは、パルプモールドとラベルとを備えている。上記パルプモールドには、孔部が設けられている。上記ラベルは、基材および当該基材の一方の主面に設けられた接着剤層を有しており、当該接着剤層を介して上記パルプモールドに貼り付けられている。上記ラベルは、上記孔部を覆う被覆領域を含んでいる。上記パルプモールドは、複数方向に湾曲した曲面からなる曲面部を有している。上記本発明の第１の局面に基づくラベル付きパルプモールドにあっては、上記ラベルのうちの上記曲面部に対応する部分が、１０％以上５０％以下の絞り率で当該曲面部に貼り付けられており、また、上記ラベルを介して当該ラベルの一対の主面のうちの一方の側から他方の側が視認可能な窓部が、上記被覆領域の少なくとも一部に設けられている。

【0011】

本発明の第２の局面に基づくラベル付きパルプモールドは、パルプモールドとラベルとを備えている。上記パルプモールドには、孔部が設けられている。上記ラベルは、基材および当該基材の一方の主面に設けられた接着剤層を有しており、当該接着剤層を介して上記パルプモールドに貼り付けられている。上記ラベルは、上記孔部を覆う被覆領域を含んでいる。上記パルプモールドは、上記ラベルが貼り付けられた部分である被貼り付け面と、上記ラベルが貼り付けられていない部分である露出面とを含んでいる。上記被貼り付け面と上記露出面との境界部において、上記被貼り付け面が上記露出面よりも後退していることにより、上記パルプモールドには段差部が設けられている。上記本発明の第２の局面に基づくラベル付きパルプモールドにあっては、上記ラベルが、当該ラベルの厚み方向における少なくとも一部が上記段差部に入り込んだ状態で上記パルプモールドに貼り付けられており、また、上記ラベルを介して当該ラベルの一対の主面のうちの一方の側から他方の側が視認可能な窓部が、上記被覆領域の少なくとも一部に設けられている。

【0012】

上記本発明の第１および第２の局面に基づくラベル付きパルプモールドにあっては、上記基材が、光透過性を有する紙製であってもよい。

【0013】

上記本発明の第１および第２の局面に基づくラベル付きパルプモールドにあっては、上記基材の隠ぺい力が、４０％以下であることが好ましい。

【0014】

上記本発明の第１および第２の局面に基づくラベル付きパルプモールドにあっては、上記ラベルが、遮蔽層をさらに有していてもよく、上記パルプモールドに上記ラベルが貼り付けられた側から見た場合に、上記遮蔽層によって上記被覆領域の周縁部が覆われていることにより、上記窓部が、上記被覆領域のうちの上記周縁部以外の部分に設けられていてもよい。

【0015】

本発明に基づくラベル付きパルプモールドの製造方法は、以下の工程を備えている。
（ａ）孔部が設けられたパルプモールドが準備される工程。
（ｂ）基材および当該基材の一方の主面に設けられた接着剤層を有するラベルが準備される工程。
（ｃ）上記孔部を覆うように上記ラベルが上記接着剤層を介して上記パルプモールドに貼り付けられる工程。

【0016】

ここで、上記ラベルは、当該ラベルを介して上記ラベルの一対の主面のうちの一方の側から他方の側が視認可能なものである。

【0017】

上記本発明に基づくラベル付きパルプモールドの製造方法にあっては、上記ラベルが上記パルプモールドに貼り付けられる工程において、上記ラベルが、上記パルプモールドに積層された状態でプレスされることによって上記パルプモールドに貼り付けられる。これにより、上記孔部を覆う部分である上記ラベルの被覆領域の少なくとも一部に窓部が設けられる。

【発明の効果】

【0018】

本発明によれば、窓部が設けられてなるラベル付きパルプモールドにおいて、その表面の平滑性の向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【0019】

【図1】実施の形態１に係るラベル付きパルプモールドの斜視図である。

【図2】図１に示すラベル付きパルプモールドの平面図である。

【図3】図１に示すラベル付きパルプモールドの断面図および要部拡大断面図である。

【図4】図１に示すパルプモールドの平面図である。

【図5】図１に示すラベル付きパルプモールドの製造方法を示すフロー図である。

【図6】図５に示す工程Ｓ３および工程Ｓ４を表わした模式断面図である。

【図7】図５に示す工程Ｓ５を表わした模式断面図である。

【図8】図５に示す工程Ｓ６を表わした模式断面図である。

【図9】第１変形例に係るラベル付きパルプモールドの断面図および要部拡大断面図である。

【図10】第２変形例に係るラベル付きパルプモールドの断面図および要部拡大断面図である。

【図11】第３変形例に係るラベル付きパルプモールドの断面図および要部拡大断面図である。

【図12】第４変形例に係るラベル付きパルプモールドの平面図である。

【図13】第５変形例に係るラベル付きパルプモールドの平面図である。

【図14】第５変形例に係るラベル付きパルプモールドの断面図および要部拡大断面図である。

【図15】検証試験の結果を示す表である。

【図16】実施の形態２に係るラベル付きパルプモールドの斜視図である。

【図17】図１５に示すラベル付きパルプモールドの平面図である。

【発明を実施するための形態】

【0020】

以下、本発明の実施の形態について、図を参照して詳細に説明する。以下に示す実施の形態１およびその変形例は、ファンデーションおよびパフを収容可能に構成されたラベル付きパルプモールドに本発明を適用した場合を例示するものであり、以下に示す実施の形態２は、パウチを収容可能に構成されたラベル付きパルプモールドに本発明を適用した場合を例示するものである。なお、以下に示す実施の形態においては、同一のまたは共通する部分について図中同一の符号を付し、その説明は繰り返さない。

【0021】

（実施の形態１）
図１は、実施の形態１に係るラベル付きパルプモールドの形状および構成を示す図であり、図１（Ａ）は、開閉可能な蓋になる上側容器部が閉じられた状態のラベル付きパルプモールドの斜視図、図１（Ｂ）は、上側容器部が開かれた状態のラベル付きパルプモールドの斜視図である。図２は、図１（Ａ）に示すラベル付きパルプモールドの平面図である。図３は、図１（Ａ）に示すラベル付きパルプモールドの断面図であり、図３（Ａ）は、図１（Ａ）中に示すＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿った断面図、図３（Ｂ）は、図３（Ａ）の孔部近傍を拡大した要部拡大断面図である。図４は、図１に示すパルプモールドの平面図である。まず、これら図１ないし図４を参照して、本実施の形態に係るラベル付きパルプモールド１Ａについて説明する。なお、図１および図２においては、パルプモールド２Ａとこれに貼り付けられているラベル３Ａとの対応を、当該図１および図２を参照することで理解できるようにするため、ラベル３Ａに覆われることで直接的には視認することができない部分のパルプモールド２Ａの表面を、模式的にラベル３Ａを透過させることで図示している（後述する図１２、図１６および図１７においても同様である）。

【0022】

図１ないし図３に示すように、ラベル付きパルプモールド１Ａは、偏平形状の内容物であるファンデーションおよびパフを収容するための容器であり、パルプモールド２Ａと、ラベル３Ａとを備えている。

【0023】

パルプモールド２Ａは、これが閉じられた状態において、全体として平面視略矩形状の外形を有しており、下面開口の上側容器部２１と、上面開口の下側容器部２２と、これら上側容器部２１および下側容器部２２を回動可能に連結するヒンジ部２３とを有している。下側容器部２２には、上側容器部２１が閉じられた状態において当該上側容器部２１に面する２つの凹部２２ａが設けられている。これら２つの凹部２２ａは、上側容器部２１が閉じられた状態において、当該上側容器部２１と共に、内容物としてのファンデーションおよびパフが収容される２つの収容空間２０を規定する。

【0024】

図４に示すように、パルプモールド２Ａの上側容器部２１は、略平板状の部位と、その周囲に位置する湾曲状の部位とを含んでおり、これにより上側容器部２１の内側表面には、凹形状の部位が設けられている。また、上側容器部２１の外側表面の中央部は、略平面形状を有するように構成されており、上側容器部２１の外側表面の周縁部の四隅は、複数方向に湾曲した曲面からなる曲面部を含んでおり、当該四隅以外の上記周縁部には、一方向に湾曲した曲面からなる曲面部が位置している。説明の便宜上、上側容器部２１のうちの上述した複数方向に湾曲した曲面からなる曲面部を第１部分Ｘと称し、それ以外の部分（すなわち、上述した略平面形状を有する部分、および、上記周縁部のうちの一方向に湾曲した曲面からなる曲面部）を第２部分Ｙと称する。なお、図４においては、理解を容易とするために、第１部分Ｘに濃い色を付すとともに、第２部分Ｙに薄い色を付している。

【0025】

図１ないし図４に示すように、上側容器部２１の第２部分Ｙのうちの略平面形状を有する部分には、当該上側容器部２１が閉じられた状態において収容空間２０に面することとなる位置（本実施の形態に係るラベル付きパルプモールド１Ａにおいては、ファンデーションの色等を外部から視認可能な位置）に、平面視略矩形状の孔部２１ａが設けられている。孔部２１ａは、後述する外部から収容空間２０を視認可能な窓部３１ａを構成するものであり、当該孔部２１ａの平面視した場合の外形は、下側容器部２２の凹部２２ａの構成等によって適宜変更されてもよく、たとえば、略円形状、略楕円形状、多角形状等であってもよい。なお、図１（Ａ）および図２においては、孔部２１ａを想像線（二点鎖線）にて示している（後述する図１２、図１３、図１６（Ａ）および図１７においても同様である）。

【0026】

パルプモールド２Ａの原料としては、新聞紙、チラシ、中質紙、および上質紙等からなる印刷使用済み古紙に、湿式で離解、および精選等の処理を施すことによって得られる古紙パルプ、または、上記処理に加えて脱墨および漂白等の処理を施すことによって得られる脱墨古紙パルプ、もしくは晒パルプまたは未晒パルプ等のセルロースパルプが用いられる。パルプモールド２Ａは、これらのパルプにサイズ剤、填料、染料、定着剤、および耐水化剤等が適宜添加されてなるパルプスラリーが、所望の形状に成形されることによって製作される。

【0027】

なお、上述した各種パルプに代えて、バージンパルプ、または、サトウキビの搾りかすであるバガスもしくは竹等の非木材系パルプが用いられてもよい。また、いずれのパルプにおいても、合成樹脂が少量（好ましくは５％以下程度）含まれていてもよい。

【0028】

図１ないし図３に示すように、ラベル３Ａは、パルプモールド２Ａの上側容器部２１の外側表面の全面に貼り付けられたシート状のものであり、基材３ａおよび当該基材３ａの一方の主面に設けられた接着剤層３ｂを有している（特に図３（Ｂ）参照）。これにより、ラベル３Ａの一対の主面のうちの一方である第１主面３（１）は、基材３ａによって規定され、他方である第２主面３（２）は、接着剤層３ｂによって規定されている。ここで、図２においては、理解を容易とするために、ラベル３Ａのうちの、上側容器部２１の第１部分Ｘに対応して貼り付けられている部分に濃い色を付すとともに、上側容器部２１の第２部分Ｙに対応して貼り付けられている部分に薄い色を付している（後述する図１２および図１７においても同様である）。

【0029】

なお、ラベル３Ａの平面視した場合の外形は、パルプモールド２Ａの上側容器部の外形に合わせて適宜変更されてもよく、たとえば、略円形状、略楕円形状、多角形状等であってもよい。

【0030】

基材３ａは、紙製の部材によって構成されることが好ましい。また、基材３ａは、隠ぺい力が９０％以下である部材によって構成されていることが好ましく、さらに好適には、隠ぺい力が４０％以下である部材によって構成される。これにより、基材３ａおよび接着剤層３ｂからなるラベル３Ａは、ラベル３Ａの第１主面３（１）側から第２主面３（２）側が当該ラベル３Ａを介して視認可能に構成されている。なお、基材の隠ぺい力とは、当該基材が素地の色または色差を覆い隠す能力のことである。

【0031】

上述した隠ぺい力を備える部材としては、光透過性を有する部材が挙げられる。光透過性を有する部材であって隠ぺい力が９０％以下であるものとしては、たとえば米坪が５０ｇ／ｍ^２以上１００ｇ／ｍ^２以下の片艶晒クラフト紙やセロファン、米坪が４０ｇ／ｍ^２以下のグラシン紙等が挙げられ、これらのうちセロファンおよび米坪が４０ｇ／ｍ^２以下のグラシン紙は、その隠ぺい力が４０％以下である。また、上述した隠ぺい力を備える部材としては、光透過性を有しない紙に複数の貫通孔が設けられた部材である、いわゆる網目加工紙が用いられてもよい。網目加工紙は、これに設けられる貫通孔の大きさや数等を変更することにより、その隠ぺい力を適宜調整可能に構成されている。なお、以上において列挙した部材の隠ぺい力は、後述する検証試験の結果に基づいている。

【0032】

また、基材３ａとして用いられる紙製の部材の米坪は、２０ｇ／ｍ^２以上１００ｇ／ｍ^２以下であることが好ましい。このようにすれば、ラベル３Ａが意図せず破断すること、ならびに、ラベル３Ａがパルプモールド２Ａの表面に沿わずに変形すること等を効果的に防止できることになる。なお、基材３ａとして用いられる紙製の部材の厚みは、３０μｍ以上１５０μｍ以下であることが好ましく、さらに好適には、５０μｍ以上１３０μｍ以下とされる。

【0033】

本実施の形態においては、基材３ａとして、透明性に優れたセロファンが用いられている。このように基材３ａとしてセロファン等の紙製の部材が用いられた場合には、パルプモールド２Ａを含めて本実施の形態に係るラベル付きパルプモールド１Ａの大部分が紙製の部材によって構成されることになるため、ラベル付きパルプモールド１Ａを、合成樹脂の使用が大幅に抑制された環境に優しい容器とすることができる。

【0034】

なお、基材３ａは、特にこれが紙製の部材に限定されるものではなく、基材３ａとしてプラスチック製のフィルム等が用いられてもよい。基材３ａに用いられるフィルムとしては、たとえばポリエチレンテレフタレートやポリ乳酸等のポリエステル系、ポリプロピレンや高密度ポリエチレン等のポリオレフィン系、スチレンブタジエン共重合体等のスチレン系のフィルムであって、厚みが１０μｍ以上１００μｍ以下のものが挙げられる。

【0035】

接着剤層３ｂは、透明性を有しかつ熱接着性を有するものであることが好ましい。具体的には、接着剤層３ｂは、熱接着性を有する樹脂である、低密度ポリエチレン（Low Density Polyethylene（ＬＤＰＥ））、またはエチレン酢酸ビニル共重合体（Ethylene-Vinyl Acetate（ＥＶＡ））等の熱可塑性樹脂であることが好ましいが、アクリル系もしくはウレタン系等の良好な接着性を有する樹脂等であってもよい。また、基材３ａとしてセロファンが用いられる場合には、接着剤層３ｂとしてアクリル系樹脂や塩化ビニリデン系樹脂が用いられることが好ましい。このようにすれば、基材３ａを構成するセロファンに防湿性および熱接着性を付与することができる。

【0036】

さらに、接着剤層３ｂは、植物由来の原料を用いたＰＢＳ（Poly Butylene Succinate）やＰＬＡ（Poly Lactic Acid）等の生分解性樹脂であってもよく、このようにすれば、石油由来材料の使用を抑制することができる。なお、接着剤層３ｂは、粘着付与剤や滑剤等が添加されたものであってもよい。

【0037】

接着剤層３ｂを基材３ａの主面に設ける手法としては、接着剤層３ｂを構成する上述した樹脂等を押出しラミネートによって基材３ａにコーティングする手法でもよく、溶液もしくはエマルジョンの状態とした当該樹脂等を基材３ａにコーティングして乾燥させる手法等でもよい。なお、接着剤層３ｂの厚みは、０．５μｍ以上２０μｍ以下であることが好ましい。

【0038】

ここで、接着剤層３ｂは、基材３ａの一対の主面の一方に設けられるだけでなく、当該一対の主面の両方に設けられてもよい。このように構成した場合には、後述するようにラベル３Ａに皺や折り重なりが生じた際に、これらを規定する部分の主面同士が接着された上で折り畳まれた状態にてこれらを固定することができる。

【0039】

図１ないし図３に示すように、上側容器部２１に貼り付けられたラベル３Ａは、上側容器部２１の孔部２１ａを覆う被覆領域３１を含んでいる。ここで、ラベル３Ａは、上述したように、第１主面３（１）側から第２主面３（２）側が当該ラベル３Ａを介して視認可能なものである。このように構成することにより、孔部２１ａを覆う部分であるラベル３Ａの被覆領域３１には、外部から収容空間２０を視認可能な窓部３１ａが設けられている。

【0040】

また、図３（Ｂ）に示すように、ラベル３Ａは、これが後述するようにプレスによってパルプモールド２Ａに貼り付けられることにより、孔部２１ａを覆う部分であるラベル３Ａの被覆領域３１は、その厚み方向における少なくとも一部が孔部２１ａに入り込んだ状態でパルプモールド２Ａに貼り付けられている。これにより、ラベル３Ａの被覆領域３１は、被覆領域３１以外の部分のラベル３Ａよりも、全体として後退して位置している。

【0041】

さらに、図２および図４に示すように、ラベル３Ａは、接着剤層３ｂを介して上側容器部２１のうちの複数方向に湾曲した曲面からなる曲面部である第１部分Ｘと、それ以外の部分である第２部分Ｙとを含む外側表面の全面に貼り付けられている。

【0042】

ここで、第１部分Ｘは、複数方向に湾曲した曲面からなる曲面部であることから、何らの手当ても行なわずにラベル３Ａが当該第１部分Ｘに貼り付けられた場合には、ラベル３Ａが皺になったり、折り重なったりしやすくなる。この点、本実施の形態に係るラベル付きパルプモールド１Ａにあっては、第１部分Ｘに対応する部分のラベル３Ａの絞り率が所定の値となるように当該ラベル３Ａが貼り付けられ、さらに、第１部分Ｘに対応する部分のラベル３Ａに所定のデザインが施されることにより、上述した問題の解決が図られている。

【0043】

具体的には、ラベル付きパルプモールド１Ａにあっては、ラベル３Ａがプレスによってパルプモールド２Ａに貼り付けられることにより、当該ラベル３Ａのうちの第１部分Ｘに対応する部分が、１０％以上５０％以下の絞り率で当該第１部分Ｘに貼り付けられており、ラベル３Ａのうちの第２部分Ｙに対応する部分が、１０％未満の絞り率で当該第２部分Ｙに貼り付けられている。

【0044】

絞り率とは、パルプモールド２Ａに貼り付けられるラベル３Ａの周長と、パルプモールド２Ａのうち当該ラベル３Ａが貼り付けられる領域の周長とによって算出することができる。パルプモールド２Ａのうち当該ラベル３Ａが貼り付けられる領域のある位置で測定した周長をＰ１とし、パルプモールド２Ａに貼り付けられるラベル３ＡのうちＰ１の測定位置に相当する位置の周長をＰ２とした場合、絞り率は以下に示す式１により算出される。なお、絞り率の算出においては、Ｐ２をたとえば２ｍｍにする等、短い単位で算出することが好ましい。

【0045】

（式１） 絞り率＝１００－（Ｐ１／Ｐ２×１００）
さらに、ラベル３Ａのうちの第１部分Ｘに対応する部分には、当該ラベル３Ａの皺や折り重なりが目立ちにくいようなデザインが施されている。このようなデザインとしては、たとえば、木目調、石目調、石垣模様、岩肌模様、大理石模様、空模様、砂地柄、波柄、織物柄、小花柄、草花柄、樹木柄、唐草模様、小紋柄、ボタニカル柄、ペイズリー柄、カモフラージュ柄、ドット柄、水彩柄、およびマーブル模様等が挙げられ、ラベル３Ａのうちの第１部分Ｘに対応する部分には、これらのうちのいずれかのデザインが施されることが好ましい。

【0046】

ここで、木目調は材木の断面に表れる年輪、繊維、導管等で成された模様、石目調は天然石やレンガの地肌を表した模様、石垣模様は城壁等に様々な形状の石が積み重ねられた雰囲気を表した模様、空模様は様々な雲が青空に浮かんでいる景色や曇り空を表した模様、波柄は波立つ海原や波紋を表した柄、織物柄は綿や麻の糸を織ったり藁や竹を編んだ風合いを表した柄、ドット柄は水玉模様を含みシャンプードット、バブルドット、コインドット、ランダムドットと呼ばれる柄、水彩柄は水彩絵の具で濃淡を描いた雰囲気のある柄である。

【0047】

また、ラベル３Ａのうちの第１部分Ｘに対応する部分に施されるデザインは、上記のデザインに限られず、ラベル３Ａの皺や折り重なりが目立ちにくいようなデザインであればよい。すなわち、ラベル３Ａのうちの第１部分Ｘに対応する部分に施されるデザインは、上述したデザイン以外にも、たとえば、パルプモールドの地模様と同一の模様、自然物を散在させたようなデザイン、および、実質的に同一の単位デザインが繰り返し並ぶように配置された連続柄のうちのいずれかとすることができる。

【0048】

ここで、パルプモールドの地模様と同一の模様とは、パルプモールドを構成する紙やパルプの種々の微細な繊維が不規則に絡み合うことによってパルプモールドの表面に現れる模様のことである。また、実質的に同一の単位デザインには、大きさ、形状、および色彩が完全に同一の単位デザインだけではなく、大きさ、形状、および色彩のうち少なくとも１つが同一ではない単位デザインが含まれていてもよい。実質的に同一の単位デザインには、たとえば、種類が異なる花や植物であっても、そのそれぞれを単位デザインとして配置したものが含まれてもよい。

【0049】

上述したこれらのデザインは、ラベル３Ａの基材３ａの一対の主面のうちの一方あるいは両方に設けられてもよい。接着剤層３ｂが設けられる側の基材３ａの主面にこれらのデザインが設けられる場合には、まず、基材３ａの主面にデザインが塗布され、その後に当該デザインの上から接着剤層３ｂが塗布されればよい。なお、このようなデザインの塗布は、グラビア印刷、フレキソ印刷、オフセット印刷、スクリーン印刷、およびインキジェット印刷等の公知の印刷法のうちの、基材３ａやデザイン等に応じた適切な方法にて行われる。

【0050】

なお、ラベル３Ａのうちの第１部分Ｘに対応する部分には、デザインが施されることなく無地であってもよい。たとえば、ラベル３Ａの基材３ａとして透明性に優れたセロファンが用いられた場合には、これを介してパルプモールド２Ａの地模様が視認可能になるとともに、第１部分Ｘに、セロファン特有の光沢等を付与することが可能になる。

【0051】

図５は、本実施の形態に係るラベル付きパルプモールドの製造方法を示すフロー図であり、図６ないし図８は、図５に示す工程の一部を表わした模式断面図である。次に、これら図５ないし図８を参照して、本実施の形態に係るラベル付きパルプモールドの製造方法について具体的に説明する。

【0052】

ここで、図６は、図１（Ｂ）中に示すＶＩ－ＶＩ線に対応した位置でのパルプモールド２Ａ、ラベル３Ａ、および後述する第１型１００および第２型１１０の断面を表わした図である（図７および図８においても同様である）。

【0053】

図５に示すように、本実施の形態に係るラベル付きパルプモールド１Ａの製造方法においては、まず、孔部２１ａが設けられ、かつ後述するプレス工程（工程Ｓ５）を経ることでそれ自体が圧縮されることが可能に構成されたパルプモールド２Ａが準備される（工程Ｓ１）。次に、パルプモールド２Ａのうちの、孔部２１ａが設けられた上側容器部２１の外側表面の全面を覆うことが可能な大きさの外形を有するラベル３Ａが準備される（工程Ｓ２）。

【0054】

次に、図５および図６に示すように、上側容器部２１が開かれた状態におけるパルプモールド２Ａの形状に沿う形状を有する第１型１００に、パルプモールド２Ａがセットされる（工程Ｓ３）。ここで、パルプモールド２Ａの形状に沿う形状とは、製品としてのラベル付きパルプモールド１Ａの形状に実質的に沿う形状のことを意味しており、後述するパルプモールド２Ａおよびラベル３Ａが第２型１１０によってプレスされる工程（工程Ｓ５）の前のパルプモールド２Ａの形状と完全に一致した形状を意味するものではない。すなわち、パルプモールド２Ａの形状に沿う形状とは、後述する工程Ｓ５においてラベル３Ａと共に第２型１１０によってプレスされた後の（すなわち、プレスによって圧縮変形した後の）パルプモールド２Ａおよびこれに貼り付けられたラベル３Ａに沿う形状を意味している。

【0055】

図６に示すように、第１型１００には、その一対の主面のうちの一方から突出するように、第１凸状部１０１および第２凸状部１０２が設けられている。第１凸状部１０１は、パルプモールド２Ａの上側容器部２１に含まれる凹形状の部位に沿う形状を有しており、第２凸状部１０２は、パルプモールド２Ａの下側容器部２２の凹部２２ａに沿う形状を有している。

【0056】

パルプモールド２Ａは、上側容器部２１に含まれる凹形状の部位が第１凸状部１０１に当接するとともに、下側容器部２２の凹部２２ａが第２凸状部１０２に当接するように、上側容器部２１が開かれた状態で第１型１００にセットされる。

【0057】

次に、図５および図６に示すように、ラベル３Ａが、パルプモールド２Ａに対して位置決めされて配置される（工程Ｓ４）。

【0058】

具体的には、図６に示すように、パルプモールド２Ａが第１型１００にセットされた状態において、ラベル３Ａが、接着剤層３ｂが設けられた第２主面３（２）がパルプモールド２Ａの上側容器部２１に面し、かつ、後述するパルプモールド２Ａおよびラベル３Ａが第２型１１０によってプレスされる工程（工程Ｓ５）において上側容器部２１の孔部２１ａを覆うこととなるように、パルプモールド２Ａの上側容器部２１に対して位置決めされて配置される。これにより、ラベル３Ａは、第１型１００と後述する第２型１１０との間に配置されることになる。

【0059】

次に、図５および図７に示すように、ラベル３Ａが、第２型１１０によってプレスされることでパルプモールド２Ａに貼り付けられる（工程Ｓ５）。

【0060】

具体的には、図７に示すように、ラベル３Ａがパルプモールド２Ａに対して位置決めされた状態において、ラベル３Ａが、パルプモールド２Ａの形状に沿う形状を有する第２型１１０によってパルプモールド２Ａに向けて（すなわち、図７中に示す矢印ＡＲ１方向に向けて）プレスされる。これにより、ラベル３Ａが、孔部２１ａを覆うように上側容器部２１に貼り付けられる。

【0061】

ここで、パルプモールド２Ａの形状に沿う第２型１１０の形状とは、製品としてのラベル付きパルプモールド１Ａの形状に実質的に沿う形状のことを意味しており、当該工程Ｓ５の前のパルプモールド２Ａの形状と完全に一致した形状を意味するものではない。すなわち、パルプモールド２Ａの形状に沿う形状とは、当該工程Ｓ５においてラベル３Ａと共に第２型１１０によってプレスされた後の（すなわち、後述するように、プレスによって圧縮変形した後の）パルプモールド２Ａおよびこれに貼り付けられたラベル３Ａに沿う形状を意味している。

【0062】

また、第２型１１０には、その一対の主面のうちの第１型１００に面する側に、第１凹状部１１１および第２凹状部１１２が設けられている。第１凹状部１１１は、パルプモールド２Ａの上側容器部２１に含まれる凹形状の部位の外側表面（すなわち、図７中に示す上側の表面）に沿う形状を有しており、第２凹状部１１２は、パルプモールド２Ａの下側容器部２２の凹部２２ａの外側表面（すなわち、図７中に示す上側の表面）に沿う形状を有している。

【0063】

このように構成された第２型１１０によってプレスされることにより、パルプモールド２Ａおよびラベル３Ａが、積層された状態で第１型１００および第２型１１０によって挟み込まれることになる。これにより、ラベル３Ａは、孔部２１ａが設けられた上側容器部２１の外側表面の全面を覆うように、第２主面３（２）側に設けられた熱接着性の接着剤層３ｂを介して当該上側容器部２１に貼り付けられる。

【0064】

ここで、ラベル３Ａは、上述したように、ラベル３Ａの第１主面３（１）側から第２主面３（２）側が、当該ラベル３Ａを介して視認可能に構成されている。これにより、孔部２１ａを覆う部分であるラベル３Ａの被覆領域３１には、上側容器部２１が閉じられた際に外部から収容空間２０を視認可能な窓部３１ａが設けられることとなる。

【0065】

また、ラベル３Ａがプレスによってパルプモールド２Ａに貼り付けられることにより、孔部２１ａを覆う部分であるラベル３Ａの被覆領域３１は、その接着剤層３ｂが当該孔部２１ａの縁に沿うようにパルプモールド２Ａに貼り付けられる。これにより、ラベル３Ａの被覆領域３１は、被覆領域３１以外の部分のラベル３Ａよりも、全体として後退した位置に配置されることになる（図３（Ｂ）参照）。

【0066】

さらに、ラベル３Ａがプレスによってパルプモールド２Ａに貼り付けられることにより、上側容器部２１の第１部分Ｘに対応する部分のラベル３Ａが、１０％以上５０％以下の絞り率で当該第１部分Ｘに貼り付けられるとともに、上側容器部２１の第２部分Ｙに対応する部分のラベル３Ａが、１０％未満の絞り率で当該第２部分Ｙに貼り付けられることとなる。

【0067】

なお、工程Ｓ５における第２型１１０によるプレスは、プレス温度が概ね７０℃以上２００℃以下であることが好ましく、さらに好適には、９０℃以上１５０℃以下とされる。その際、第１型１００も同程度に加熱されていてもよい。また、プレス時間は、１秒以上５秒以下程度であることが好ましい。なお、上述したプレス温度およびプレス時間は、基材３ａの耐熱性や接着剤層３ｂの接着温度等によって適宜変更されるものである。パルプモールド２Ａは、このような条件下でラベル３Ａと共にプレスされて圧縮変形されることにより、プレス前の状態に比べて、硬く、薄く、その表面が平滑化したものになる。一例として、プレス前において厚さが０．８ｍｍ以上３．０ｍｍ以下あるいは１．５ｍｍ以上２．５ｍｍ以下のパルプモールド２Ａは、このプレスによって厚さが０．８ｍｍ以上１．５ｍｍ以下等になる。

【0068】

次に、図５および図８に示すように、第２型１１０によるパルプモールド２Ａおよびラベル３Ａのプレスが解除される（工程Ｓ６）。具体的には、図８に示すように、第２型１１０がプレス前の位置に後退する（すなわち、図８中に示す矢印ＡＲ２方向に向けて移動する）ことにより、第２型１１０によるパルプモールド２Ａおよびラベル３Ａのプレスが解除される。これにより、図１ないし図３において示したラベル付きパルプモールド１Ａの製造が完了する。

【0069】

以上において説明した本実施の形態に係るラベル付きパルプモールド１Ａにあっては、上述したように、外部から収容空間２０を視認可能な窓部３１ａが、被覆領域３１に設けられている。これにより、不透明な部材からなるパルプモールド２Ａの収容空間２０に収容された内容物を、上側容器部２１が閉じられた状態のまま、窓部３１ａを介して外部から視認することが可能になる。

【0070】

ここで、上側容器部２１の第１部分Ｘは、複数方向に湾曲した曲面からなる曲面部であることから、何らの手当ても行なわずにラベル３Ａが当該第１部分Ｘに貼り付けられた場合には、ラベル３Ａが皺になったり、折り重なったりしやすくなる。

【0071】

この点、本実施の形態に係るラベル付きパルプモールド１Ａにあっては、上述したようにラベル３Ａがプレスによってパルプモールド２Ａに貼り付けられることにより、ラベル３Ａのうちの第１部分Ｘに対応する部分が、１０％以上５０％以下の絞り率で貼り付けられている。これにより、ラベル３Ａを、パルプモールド２Ａの表面の形状に沿った形状で保持することができるとともに、当該部分に大きな皺や折り重なりが生じることを抑制することができ、また、生じた折り重なり同士が更に重なることを抑制できることとなる。さらに、ラベル３Ａのうちの第１部分Ｘに対応する部分に皺や折り重なりが生じた場合においても、これらがパルプモールド２Ａの厚みに吸収されることになるため、実質的に当該部分のラベル３Ａの表面に段差が生じることを抑制することができる。

【0072】

したがって、このように構成することにより、窓部が設けられたラベル付きパルプモールドにおいて、その表面の平滑性を大幅に向上させることができる。

【0073】

また、本実施の形態に係るラベル付きパルプモールド１Ａにあっては、上述したように、ラベル３Ａのうちの第１部分Ｘに対応する部分に、当該ラベル３Ａの皺や折り重なりが目立ちにくいようなデザインが施されている。これにより、ラベル３Ａの皺や折り重なりをさらに目立ち難くすることができるため、ラベル付きパルプモールド１Ａの美観を向上させることができるとともに、ラベル付きパルプモールド１Ａに収容される商品の購買欲を高めることができる。

【0074】

また、本実施の形態に係るラベル付きパルプモールド１Ａにあっては、上述したように、孔部２１ａを覆う部分であるラベル３Ａの被覆領域３１の厚み方向における少なくとも一部が孔部２１ａに入り込んだ状態でラベル３Ａがパルプモールド２Ａに貼り付けられている。これにより、ラベル付きパルプモールド１Ａの輸送時および陳列時等において、ラベル３Ａのうちの被覆領域３１が周囲の物体と接触すること等によって破損してしまうことが効果的に防止できることになる。

【0075】

また、本実施の形態に係るラベル付きパルプモールド１Ａにあっては、上述したように、ラベル３Ａの基材３ａが紙製の部材によって構成されることが好ましい。これにより、プラスチック製フィルムからなるラベルが用いられる場合に比して、環境負荷の低減やコスト削減を図ることができる。

【0076】

なお、本実施の形態に係るラベル付きパルプモールド１Ａの製造方法においては、第１型１００および第２型１１０の形状（図７等参照）は、上述した形状に限定されるものではない。たとえば、第１型１００の形状を、上述した工程Ｓ５（すなわち、第２型１１０によるプレス工程）において第１型１００を平面視した場合に、これに設けられた第１凸状部１０１のうちの孔部２１ａと重なる部分の表面が、圧縮後のパルプモールド２Ａの厚み分だけ突出して位置した形状にしてもよい。このように構成した場合には、当該工程Ｓ５においてラベル３Ａがパルプモールド２Ａに貼り付けられる際に、孔部２１ａに対応する部分の第１凸状部１０１が、孔部２１ａに対応する部分の第１凹状部１１１に被覆領域３１を介して当接することになり、これにより、窓部３１ａを規定する部分のラベル３Ａに皺やたるみが生じることを効果的に抑制することができる。

【0077】

また、第２型１１０の形状を、上述した工程Ｓ５において第２型１１０を平面視した場合に、これに設けられた第１凹状部１１１のうちの孔部２１ａと重なる部分の表面が後退して位置した形状にしてもよい。このように構成した場合には、当該工程Ｓ５においてラベル３Ａがパルプモールド２Ａに貼り付けられる際に、ラベル３Ａの被覆領域３１が、加熱された第２型１１０に接触することを防止することができ、これにより、窓部３１ａを規定する部分のラベル３Ａに、熱による変形や損傷が生じることを効果的に抑制することができる。

【0078】

（第１変形例）
図９は、第１変形例に係るラベル付きパルプモールドの断面図であり、図９（Ａ）は、図１中に示すＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿った断面図に対応する部分の第１変形例に係るラベル付きパルプモールドの断面図、図９（Ｂ）は図９（Ａ）の孔部近傍を拡大した要部拡大断面図である。以下、この図９を参照して、上述した実施の形態１に基づいた第１変形例に係るラベル付きパルプモールド１Ａ１について説明する。

【0079】

図９（Ａ）および図９（Ｂ）に示すように、第１変形例に係るラベル付きパルプモールド１Ａ１は、上述した実施の形態１に係るラベル付きパルプモールド１Ａと比較した場合に、ラベル３Ａ１が、遮蔽層３ｃをさらに有している点において、上述したラベル３Ａとその構成が相違している。

【0080】

具体的には、第１変形例に係るラベル付きパルプモールド１Ａ１にあっては、ラベル３Ａ１が、上側容器部２１が閉じられた際に収容空間２０とは反対側に位置する上側容器部２１の外側表面に貼り付けられており、当該ラベル３Ａ１の基材３ａの一対の主面のうちの接着剤層３ｂが設けられていない側の主面の一部には、遮蔽層３ｃが、被覆領域３１の周縁部を覆うように設けられている。

【0081】

遮蔽層３ｃは、白色、黒色、その他の遮蔽効果を有する着色インキを用いて、いわゆるベタ印刷が行なわれることによってこれが構成されることが好ましいが、文字や絵柄等のデザインによってこれが構成されていてもよい。遮蔽層３ｃは、所望の色彩の印刷インキをオフセット印刷、フレキソ印刷、グラビア印刷、スクリーン印刷、およびインキジェット等の無版印刷法等の公知の印刷法にて塗布することによって形成されるが、当該遮蔽層３ｃは、当該印刷インキを１度塗りして形成されたもののほか、遮蔽効果を高めるために２度以上重ね塗りして形成されたものであってもよい。なお、微視的には、印刷インキを塗布した後の遮蔽層３ｃの表面には凹凸が生じるため、表面の平滑化や光沢付与、ならびに質感向上のために、さらに遮蔽層３ｃの表面を覆うように透明ニスもしくはマットニス等のコーティング層が設けられてもよい。

【0082】

また、遮蔽層３ｃの厚みは、特にこれが制限されるものではないが、たとえば０．５μｍ以上１０μｍ以下程度とすることが好ましく、さらに好適には、１．５μｍ以上５μｍ以下とされる。

【0083】

このように構成した場合には、窓部３１ａが、被覆領域３１のうちの周縁部以外の部分に設けられることになる。これにより、上側容器部２１が閉じられた状態において外部から収容空間２０を見た場合に、パルプモールド２Ａを製造する際に孔部２１ａの縁に生じ得るバリ等を、遮蔽層３ｃによって隠すことが可能になる。

【0084】

したがって、第１変形例に係るラベル付きパルプモールド１Ａ１とすることにより、上述した実施の形態１において説明した効果と同様の効果が得られるばかりでなく、さらにラベル付きパルプモールドの美観を向上させることができる。

【0085】

なお、上述した第１変形例に係るラベル付きパルプモールド１Ａ１にあっては、遮蔽層３ｃは、ラベル３Ａ３の基材３ａの一対の主面のうちの接着剤層３ｂが設けられていない側の主面の一部に設けられているが、ラベル３Ａの厚み方向における遮蔽層３ｃの配置は、特にこれに制限されるものではなく、たとえば基材３ａと接着剤層３ｂの間に配置されてもよい。

【0086】

また、遮蔽層３ｃが設けられる位置は、被覆領域３１の周縁部のみに限定されるものではなく、当該周縁部以外の部分の被覆領域３１においても適宜設けられてよい。窓部３１ａは、遮蔽層３ｃが設けられていない部分の被覆領域３１に設けられることになるため、このように遮蔽層３ｃを所望の位置に適宜設けることにより、窓部３１ａの輪郭にデザイン性を付与することができ、これにより、ラベル付きパルプモールド１Ａの美観を向上させることができる。

【0087】

（第２変形例）
図１０は、第２変形例に係るラベル付きパルプモールドの断面図であり、図１０（Ａ）は、図１中に示すＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿った断面図に対応する部分の第２変形例に係るラベル付きパルプモールドの断面図、図１０（Ｂ）は図１０（Ａ）の孔部近傍を拡大した要部拡大断面図である。以下、この図１０を参照して、上述した実施の形態１に基づいた第２変形例に係るラベル付きパルプモールド１Ａ２について説明する。

【0088】

図１０（Ａ）および図１０（Ｂ）に示すように、第２変形例に係るラベル付きパルプモールド１Ａ２は、上述した実施の形態１に係るラベル付きパルプモールド１Ａと比較した場合に、ラベル３Ａ２の基材３ａの構成が、上述したラベル３Ａの基材３ａのそれと相違している。

【0089】

具体的には、第２変形例に係るラベル付きパルプモールド１Ａ２においては、ラベル３Ａ２の基材３ａとして、上述した、光透過性を有しない紙の一部に複数の貫通孔が設けられた部材である、いわゆる網目加工紙が用いられている。

【0090】

基材３ａを構成する網目加工紙は、当該基材３ａに接着剤層３ｂが塗布された後に、これら基材３ａおよび接着剤層３ｂにレーザー等を照射することによって孔開けが行われることで形成されている。これにより、基材３ａに設けられた貫通孔に対応する部分の接着剤層３ｂにおいても、同様に貫通孔が設けられることとなる。なお、この孔開けは、被覆領域３１のうちの周縁部を除く内側部分において行なわれる。

【0091】

これにより、ラベル付きパルプモールド１Ａ２にあっては、孔部２１ａを覆う部分であるラベル３Ａ２の被覆領域３１に設けられた複数の貫通孔の各々が、外部から収容空間２０を視認可能な窓部３１ａを構成することとなる。

【0092】

このように構成した場合には、上述した実施の形態１において説明した効果と同様の効果が得られるばかりでなく、基材３ａに設けられる貫通孔の大きさや数等を変更することにより、製品としてのラベル付きパルプモールド１Ａ２に求められる機能に応じて適宜隠ぺい力を調整することが可能になる。

【0093】

なお、本変形例に係るラベル付きパルプモールド１Ａ２においては、ラベル３Ａ２として、当該ラベル３Ａ２の一部において上述した孔開けが行なわれているが、当該孔開けは、ラベル３Ａ２の全面において行なわれてもよい。ただし、この場合においても、ラベル３Ａ２のうちの印刷等によってデザインが施されている部分には、当該孔開けは行われなくてよい。

【0094】

（第３変形例）
図１１は、第３変形例に係るラベル付きパルプモールドの断面図であり、図１１（Ａ）は、図１中に示すＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿った断面図に対応する部分の第３変形例に係るラベル付きパルプモールドの断面図、図１１（Ｂ）は図１１（Ａ）の孔部近傍を拡大した要部拡大断面図である。以下、この図１１を参照して、上述した実施の形態１に基づいた第３変形例に係るラベル付きパルプモールド１Ａ３について説明する。

【0095】

図１１（Ａ）および図１１（Ｂ）に示すように、第３変形例に係るラベル付きパルプモールド１Ａ３は、上述した実施の形態１に係るラベル付きパルプモールド１Ａと比較した場合に、ラベル３Ａがパルプモールド２Ａの上側容器部２１の内側表面（すなわち、上側容器部２１が閉じられた状態において、収容空間２０に面する側の表面）に貼り付けられている点において、その構成が相違している。

【0096】

具体的には、第３変形例に係るラベル付きパルプモールド１Ａ３にあっては、上側容器部２１が閉じられた状態において、基材３ａによって規定されているラベル３Ａの第１主面３（１）が収容空間２０に面することとなるように、ラベル３Ａが、接着剤層３ｂを介して上側容器部２１の内側表面に貼り付けられている。

【0097】

このように構成した場合にも、上述した実施の形態１において説明した効果と同様の効果が得られることになる。

【0098】

（第４変形例）
図１２は、第４変形例に係るラベル付きパルプモールドの上側容器部が閉じられた状態の平面図である。以下、この図１２を参照して、上述した実施の形態１に基づいた第４変形例に係るラベル付きパルプモールド１Ａ４について説明する。

【0099】

図１２に示すように、第４変形例に係るラベル付きパルプモールド１Ａ４は、上述した実施の形態１に係るラベル付きパルプモールド１Ａと比較した場合に、パルプモールド２Ａ４の上側容器部２１に設けられている孔部２１ａの構成が、上述したパルプモールド２Ａのそれと相違している。

【0100】

具体的には、第４変形例に係るラベル付きパルプモールド１Ａ４にあっては、孔部２１ａが、上側容器部２１の第２部分Ｙのうちの略平面形状を有する部分と、一方向に湾曲した曲面からなる曲面部とに跨がって設けられている。

【0101】

このように構成した場合にも、上述した実施の形態１において説明した効果と同様の効果が得られることになる。

【0102】

（第５変形例）
図１３は、第５変形例に係るラベル付きパルプモールドの上側容器部が閉じられた状態の平面図である。図１４は、図１３に示すラベル付きパルプモールドの断面図であり、図３（Ａ）は、図１中に示すＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿った断面図に対応する部分の第５変形例に係るラベル付きパルプモールドの断面図、図１４（Ｂ）は、図１４（Ａ）の孔部近傍を拡大した要部拡大断面図である。以下、これら図１３および図１４を参照して、上述した実施の形態１に基づいた第５変形例に係るラベル付きパルプモールド１Ａ５について説明する。

【0103】

図１３および図１４に示すように、第５変形例に係るラベル付きパルプモールド１Ａ５は、上述した実施の形態１に係るラベル付きパルプモールド１Ａと比較した場合に、上側容器部２１に貼り付けられているラベル３Ａ５の構成が、上述したラベル３Ａのそれと相違している。

【0104】

具体的には、第５変形例に係るラベル付きパルプモールド１Ａ５にあっては、ラベル３Ａ５が、上側容器部２１の第２部分Ｙのうちの略平面形状を有する部分の一部にのみ貼り付けられており、このようにして上側容器部２１の一部に貼り付けられたラベル３Ａ５は、上側容器部２１の孔部２１ａを覆う被覆領域３１を含んでいる。また、図１４（Ａ）および図１４（Ｂ）に示すように、上側容器部２１の外側表面は、ラベル３Ａが貼り付けられた部分である被貼り付け面２１（１）と、ラベル３Ａが貼り付けられていない部分である露出面２１（２）とを含んでいる。

【0105】

ここで、パルプモールド２Ａのうちの被貼り付け面２１（１）と露出面２１（２）との境界部においては、被貼り付け面２１（１）が、露出面２１（２）よりも後退して位置している。すなわち、被貼り付け面２１（１）は、上側容器部２１が閉じられた状態において、露出面２１（２）よりも収容空間２０側に位置している。これにより、パルプモールド２Ａの上側容器部２１には段差部２１ｂが設けられており、ラベル３Ａ５は、当該ラベル３Ａ５の厚み方向における少なくとも一部が段差部２１ｂに入り込んだ状態でパルプモールド２Ａに貼り付けられている。このようなラベル付きパルプモールド１Ａ５の構成は、上述したようにラベル３Ａ５がパルプモールド２Ａに積層された状態でプレスされることにより、当該パルプモールド２Ａの被貼り付け面２１（１）が圧縮されつつ当該被貼り付け面２１（１）にラベル３Ａ５が貼り付けられることに起因して生じるものである。

【0106】

このように構成した場合には、上述した実施の形態１において説明した効果と同様の効果が得られることになるばかりでなく、段差部２１ｂによってラベル３Ａ５の厚みの少なくとも一部が吸収されることになるため、結果として、ラベル付きパルプモールド１Ａ５の表面の平滑性を大幅に向上させることができる。

【0107】

（検証試験）
検証試験においては、紙製のサンプルを複数種類準備し、準備した各サンプルの隠ぺい力を測定するとともに、孔部を覆うラベルとしてこれらサンプルを用いた場合の内容物の視認性を実際に目視によって確認した。

【0108】

本検証試験においては、紙製のサンプルとして、セロファン（フタムラ化学社製普通セロファン ＰＬ ＃３００）、薄口白色グラシン（日本製紙社製グラシン紙 ２５．８ｇ／ｍ^２）、特厚白色グラシン（日本製紙社製グラシン紙 ４０ｇ／ｍ^２）、網目加工紙（カクケイ社製レーザー加工紙）、片艶紙（日本製紙社製片艶晒クラフト紙 キャピタルラップ５０ｇ／ｍ^２）、片艶紙（日本製紙社製片艶晒クラフト紙 キャピタルラップ８０ｇ／ｍ^２）、片艶紙（日本製紙社製片艶晒クラフト紙 キャピタルラップ１００ｇ／ｍ^２）、片艶紙（日本製紙社製片艶晒クラフト紙 キャピタルラップ１２０ｇ／ｍ^２）の合計８種類のサンプルを準備し、これらの隠ぺい力を、分光測色計（製品名：Ｘ－ｒｉｔｅ ＲＭ２００ＱＣポータブル色差計、Ｘ－ｒｉｔｅ社製）によって測定した。

【0109】

上記サンプルの隠ぺい力を測定するにあたっては、まず、基準黒の上にサンプルを重ね、そのサンプルの上に配置された分光測色計によって三刺激値ＹＢを測定した。次に、基準白の上にサンプルを重ね、そのサンプルの上に配置された分光測色計によって三刺激値ＹＷを測定した。このようにして得られた三刺激値ＹＢおよび三刺激値ＹＷを以下に示す式２に代入することにより、各サンプルの隠ぺい力を算出した。なお、本検証試験においては、基準黒および基準白として、白黒台帳（薄物）（大文字洋紙店社製）を用いた。

【0110】

（式２） 隠ぺい力＝（ＹＢ／ＹＷ）×１００
図１５は、以上において説明した方法により測定された各サンプルの隠ぺい力と、これらをラベル３Ａへ適用した場合の視認性の評価結果を示す表である。本検証試験の結果、隠ぺい力が９０％以下の部材をラベル３Ａとして用いた場合には、ラベル付きパルプモールド１Ａの外部から収容空間２０を視認可能であることがわかり、隠ぺい力が４０％以下の部材をラベル３Ａとして用いた場合には、明瞭に収容空間２０を視認可能であることがわかった。ここで、図１４においては、明瞭に収容空間２０を視認可能であったサンプルには「優」と表わし、明瞭とまでは言えないものの収容空間２０を視認可能であったサンプルには「良」と表わし、収容空間２０を視認できなかったサンプルには「不可」と表わしている。ここで、明瞭とまでは言えないものの収容空間２０を視認可能なサンプルとは、たとえば、明るい空間にて当該サンプルに接近した状態であれば収容空間２０を視認可能なものである。

【0111】

なお、網目加工紙は、これに設けられる貫通孔の大きさや数等を変更することによって隠ぺい力が相応に調整可能である。したがって、本検証試験において測定された網目加工紙に設けられた貫通孔よりも大きい貫通孔とするか、または貫通孔の数を増やすこと等により、網目加工紙の隠ぺい力を図１５に示す値よりも低くすることができるため、網目加工紙は、これに形成される貫通孔の数や大きさ等の調整如何により、内容物を外部から視認可能にするラベルとして用いることができるものである。

【0112】

（実施の形態２）
図１６は、実施の形態２に係るラベル付きパルプモールドの形状および構成を示す図であり、図１６（Ａ）は、上側容器部が半開きにされた状態のラベル付きパルプモールドの斜視図、図１６（Ｂ）は、上側容器部が全開にされた状態のラベル付きパルプモールドの斜視図である。図１７は、図１６（Ａ）に示すラベル付きパルプモールドの上側容器部の平面図である。以下、これら図１６および図１７を参照して、本実施の形態に係るラベル付きパルプモールド１Ｂについて説明する。なお、ラベル付きパルプモールド１Ｂが使用されるにあたっては、以下において説明する上側容器部２１および下側容器部２２は、ラベル付きパルプモールド１Ｂの前面側および背面側を規定することとなるが、説明の便宜上、これらを前面側容器部および背面側容器部と称することなく、上側容器部２１および下側容器部２２と称することとする。

【0113】

図１６および図１７に示すように、本実施の形態に係るラベル付きパルプモールド１Ｂは、上述した実施の形態１に係るラベル付きパルプモールド１Ａとは異なり、内容物として、外形が略円柱状のパウチや底側に襠部を有するいわゆるスタンディングパウチ等を収容可能なものであり、上側容器部２１および下側容器部２２を有している。

【0114】

より具体的には、本実施の形態に係るパルプモールド２Ｂは、上側容器部２１と、下側容器部２２と、ヒンジ部２３と、蓋留め部２４とを備えている。蓋留め部２４は、上側容器部２１の軸方向におけるヒンジ部２３と連結していない側の端部と、下側容器部２２の軸方向におけるヒンジ部２３と連結していない側の端部とにそれぞれ設けられており、パルプモールド２Ｂは、これに収容されるパウチのスパウト部に蓋留め部２４が係止されることによって蓋が閉じられた状態を維持することが可能に構成されている。また、下側容器部２２は、上側容器部２１が閉じられた状態においてこれに面するように湾曲した凹部２２ａを有している。この凹部２２ａは、上側容器部２１が閉じられた状態において、当該上側容器部２１と共に、内容物としてのパウチが収容される収容空間２０を規定している。

【0115】

パルプモールド２Ｂの上側容器部２１は、これを平面視したときの中央部が略平面でかつその周縁部が収容空間２０に面するように湾曲した凹形状の部位を含んでいる。また、図１６に示すように、上記周縁部の四隅のうちの蓋留め部２４側に位置する二隅と、上記周縁部のうちのヒンジ部２３側に隣接する部分とには、複数方向に湾曲した曲面からなる曲面部である第１部分Ｘが位置している。

【0116】

本実施の形態に係るラベル付きパルプモールド１Ｂにあっては、ラベル３Ｂが、上側容器部２１のうちの第１部分Ｘと、それ以外の部分である第２部分Ｙとを含む全面に貼り付けられている。

【0117】

ここで、ラベル３Ｂのうちの第１部分Ｘに対応する部分は、１０％以上５０％以下の絞り率で当該第１部分Ｘに貼り付けられており、ラベル３Ｂのうちの第２部分Ｙに対応する部分は、１０％未満の絞り率で当該第２部分Ｙに貼り付けられている。

【0118】

上側容器部２１のうちの第２部分Ｙには、これを平面視した場合に上側容器部２１の幅方向に延びる略矩形状の孔部２１ａが設けられており、当該孔部２１ａを覆うように、ラベル３Ｂが上側容器部２１に貼り付けられている。

【0119】

これにより、孔部２１ａを覆う部分であるラベル３Ｂの被覆領域３１には、外部から収容空間２０を視認可能な窓部３１ａが設けられることになり、収容空間２０に収容されたパウチが透明な素材からなる場合には、当該パウチに充填された飲料や化粧品等もまた窓部３１ａを介して視認可能になる。

【0120】

ここで、本実施の形態に係るラベル付きパルプモールド１Ｂの製造方法は、上述した実施の形態１に係るラベル付きパルプモールド１Ａの製造方法と同様の工程を経るものである。

【0121】

このように構成した場合にも、上述した実施の形態１において説明した効果と同様の効果が得られることになり、窓部が設けられたラベル付きパルプモールドにおいて、その表面の平滑性を大幅に向上させることができる。

【0122】

なお、本実施の形態に係るラベル付きパルプモールド１Ｂにあっては、上述したように、上側容器部２１のうちの第２部分Ｙにおいて、これを平面視した場合に上側容器部２１の幅方向に延びる略矩形状の孔部２１ａが設けられているものの、孔部２１ａの形状を、上側容器部２１の幅方向と直交する方向（すなわち、図１７における上下方向）に延びる略矩形状とした場合には、当該孔部２１ａに対応して設けられる窓部３１ａを介してパウチの充填物の残量等を視認可能に構成することができる。

【0123】

（その他の形態等）
上述した実施の形態およびそれらの変形例においては、１つの窓部が設けられた場合のラベル付きパルプモールドの構成を例示して説明を行なったが、当該窓部の数は、特にこれが制限されるものではなく、複数の窓部が設けられてもよい。

【0124】

また、上述した実施の形態およびその変形例においては、上側容器部と下側容器部とがヒンジ部によって連結された場合のラベル付きパルプモールドの構成を例示して説明を行なったが、上側容器部および下側容器部は、ヒンジ部によって連結されることなく、別個の部材として形成されていてもよい。この場合、上側容器部および下側容器部は、たとえば、各々に形成された嵌合部を介して互いに取り付けられてもよく、上述した窓部は、これら上側容器部および下側容器部のうちのいずれか一方に設けられていればよい。

【0125】

さらに、上述した実施の形態およびその変形例においては、内容物としてファンデーション、パフおよびパウチを収容可能に構成されたラベル付きパルプモールドに本発明を適用した場合を例示して説明を行なったが、上述したファンデーション等以外の種々の商品を内容物として収容可能に構成されたラベル付きパルプモールドにも、本発明は当然に適用可能である。

【0126】

また、上述した実施の形態およびそれらの変形例においては、内容物を収容可能に構成された容器としてのラベル付きパルプモールドに本発明を適用した場合を例示して説明を行なったが、容器等の蓋材や、各種物品のカバー等としてのラベル付きパルプモールドにも、本発明は当然に適用可能である。

【0127】

上述した本発明の実施の形態およびその変形例において示した各部の形状や構成、大きさ、数、材質等は、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて種々変更が可能である。

【0128】

また、上述した本発明の実施の形態およびその変形例において示した特徴的な構成は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において当然に相互に組み合わせることができる。

【0129】

このように、今回開示した上記実施の形態およびその変形例はすべての点で例示であって、制限的なものではない。本発明の技術的範囲は特許請求の範囲によって画定され、また特許請求の範囲の記載と均等の意味および範囲内でのすべての変更を含むものである。

【符号の説明】

【0130】

１Ａ，１Ｂ，１Ａ１～１Ａ５ ラベル付きパルプモールド、２Ａ，２Ｂ，２Ａ４ パルプモールド、３Ａ，３Ｂ，３Ａ１～３Ａ３，３Ａ５ ラベル、３（１） 第１主面、３（２） 第２主面、３ａ 基材、３ｂ 接着剤層、３ｃ 遮蔽層、２０ 収容空間、２１ 上側容器部、２１（１） 被貼り付け面、２１（２） 露出面、２１ａ 孔部、２１ｂ 段差部、２２ 下側容器部、２２ａ 凹部、２３ ヒンジ部、２４ 蓋留め部、３１ 被覆領域、３１ａ 窓部、１００ 第１型、１０１ 第１凸状部、１０２ 第２凸状部、１１０ 第２型、１１１ 第１凹状部、１１２ 第２凹状部、Ｘ 第１部分、Ｙ 第２部分。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】