特開 2023-101913 メッキ用ハンガー

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023101913

(43)【公開日】2023-07-24

(54)【発明の名称】メッキ用ハンガー

(51)【国際特許分類】

   C25D 17/08 20060101AFI20230714BHJP

   C25D 21/00 20060101ALI20230714BHJP

   C25D 17/10 20060101ALI20230714BHJP

【ＦＩ】

C25D17/08 A

C25D17/08 R

C25D21/00 C

C25D17/10 B

【審査請求】未請求

【請求項の数】10

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022002149

(22)【出願日】2022-01-11

(71)【出願人】

【識別番号】392032085

【氏名又は名称】睦技研株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110003225

【氏名又は名称】弁理士法人豊栖特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】黒田 睦

(57)【要約】

【課題】単純な構造で、導電フックの補修交換が容易に行え、導電フックの姿勢や位置を調整可能で、能率よくメッキ処理する。
【解決手段】メッキ用ハンガー１００は、メッキ用の電極４１に脱着自在に電気接続される接続部１Ｂを上部に有する導電ロッド１と、導電ロッド１に連結されて被メッキ物５０を脱着自在に引っ掛ける複数の導電フック１０と、導電ロッド１に連結されて、導電フック１０を所定の位置及び姿勢で導電ロッド１に連結するフック連結部２０と、導電フック１０をフック連結部２０に所定の位置及び姿勢で固定する第１固定具２２とを備え、導電フック１０が、フック連結部２０から脱着自在であって、かつ、第１固定具２２でフック連結部２０に固定された状態で、導電ロッド１に電気接続されてなる。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

メッキ用の電極に脱着自在に電気接続される接続部を有する導電ロッドと、
前記導電ロッドに連結されて被メッキ物を脱着自在に引っ掛ける複数の導電フックと、
前記導電ロッドに連結されて、前記導電フックを前記導電ロッドに連結するフック連結部と、
前記導電フックを前記フック連結部に所定の位置及び姿勢で固定する第１固定具とを備え、
前記導電フックが、
前記フック連結部から脱着自在であって、
かつ、前記第１固定具で前記フック連結部に固定された状態で、前記導電ロッドに電気接続されてなることを特徴とするメッキ用ハンガー。

【請求項2】

請求項１に記載するメッキ用ハンガーであって、
前記フック連結部が、
前記導電フックを挿入してなる筒状であり、または筒状部を有し、かつ、筒状または筒状部から液を流出する流出孔を有し、
前記導電フックが、前記フック連結部に回転自在に挿入されて、所定の位置及び姿勢で前記フック連結部に連結されることを特徴とするメッキ用ハンガー。

【請求項3】

請求項２に記載するメッキ用ハンガーであって、
前記導電フックが、前記フック連結部の筒状内または筒状部内に隙間を空けて前記フック連結部の所定の位置に固定され、前記隙間が前記流出孔に連通されることを特徴とするメッキ用ハンガー。

【請求項4】

請求項１ないし３のいずれかに記載するメッキ用ハンガーであって、
前記第１固定具が前記フック連結部を貫通して前記導電フックを押圧する止ネジであることを特徴とするメッキ用ハンガー。

【請求項5】

請求項４に記載するメッキ用ハンガーであって、
前記フック連結部が、前記導電フックを挿入してなる筒状であり、または筒状部を有し、
前記止ネジが筒状の前記フック連結部に設けてなる雌ネジ孔にねじ込まれて前記導電フックを押圧して、前記導電フックを前記フック連結部の所定の位置及び姿勢に固定することを特徴とするメッキ用ハンガー。

【請求項6】

請求項５に記載するメッキ用ハンガーであって、
さらに、前記フック連結部に連結されたネジ受け部を有し、
前記止ネジが、前記ネジ受け部及び前記フック連結部に設けてなる前記雌ネジ孔にねじ込まれて前記導電フックを押圧して、前記導電フックを前記フック連結部の所定の位置に固定することを特徴とするメッキ用ハンガー。

【請求項7】

請求項１ないし６のいずれかに記載するメッキ用ハンガーであって、
前記導電フックが可撓性の金属線であることを特徴とするメッキ用ハンガー。

【請求項8】

請求項１ないし７のいずれかに記載するメッキ用ハンガーであって、
さらに、前記導電フックを前記導電ロッドの軸方向に移動自在で、かつ水平面内で回転自在に連結してなる連結台と、
前記連結台を前記導電ロッドの所定の位置に固定する第２固定具とを備え、
前記導電フックが、
前記連結台を介して、前記導電ロッドの上下位置と水平面内における回転位置とが調整され、前記第２固定具を介して所定の位置及び姿勢に固定され、
なおかつ、前記導電フックが前記導電ロッドに固定される状態において、前記導電フックが前記導電ロッドに電気接続されてなることを特徴とするメッキ用ハンガー。

【請求項9】

請求項８に記載するメッキ用ハンガーであって、
前記連結台が前記導電ロッドを挿通してなる筒状で、
前記第２固定具が止ネジであって、
前記止ネジが筒状の前記連結台に設けてなる雌ネジ孔にねじ込まれて前記導電ロッドを押圧して、前記連結台を前記導電ロッドの定位置に固定することを特徴とするメッキ用ハンガー。

【請求項10】

請求項９に記載するメッキ用ハンガーであって、
さらに、前記連結台に連結されたネジ受け部を有し、
前記止ネジが、前記ネジ受け部及び前記連結台に設けてなる前記雌ネジ孔にねじ込まれて前記導電ロッドを押圧して、前記連結台を前記導電ロッドの定位置に固定することを特徴とするメッキ用ハンガー。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、複数の被メッキ物を引っ掛けてメッキ液に浸漬してメッキするメッキ用ハンガーに関する。

【背景技術】

【0002】

従来、多数の被メッキ物を引っ掛けてメッキ液に浸漬してメッキするメッキ用ハンガーは、導電フック（引っ掛け部材）の導電ロッドへの固着には、溶接、半田付け、カシメなどが施されている。導電フックはメッキ槽に浸されて酸化して劣化し、また、絡み合った様々な形状の導電フックを取り扱う際に、導電フックに折れ、破損、損傷などが生じ得る。このような場合に、溶接などの固着方法では破損した導電フックだけを取り外して、交換できず、また、多数の導電フックが配設された状態では破損部分の補修も容易ではないという問題があった。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０００－３８６９８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

脱着可能な被メッキ物支持用の導電フック（引っ掛け部材）が設けられたメッキ用ハンガー（ラック）は開発されている（特許文献１参照）。図５に示すように、このメッキ用ハンガー９００は、導電フック９２にねじ部９３を設けて、ねじ締めにより導電ロッド９１に固着させ、導電フック９２を導電ロッド９１から脱着可能とする。しかし、この構造によると、ねじ締めにより導電フック９２の姿勢が定まってしまい、被メッキ物９６の形状に合わせて導電フック９２の位置や姿勢を自由に調整することができない。導電フック９２の姿勢を調整するために、ネジ止めを緩めると、接触不良が生じ、メッキの膜厚調整を適切に行えないなどメッキの品質に悪影響を及ぼす。また、導電フック９２の抜け落ち、被メッキ物９６の落下につながり、回収に手間と時間を要するばかりか未回収物は不純物の混合としてメッキの品質への影響という問題が生じ得る。

【0005】

メッキ用ハンガーは、いかに多くの被メッキ物を互いに非接触状態で引っ掛けてメッキ液に浸漬できるかが重要である。ひとつのメッキ用ハンガーに引っ掛けられる被メッキ物の数が、単位時間内にメッキできる被メッキ物の個数、すなわちメッキ処理の効率を特定するからである。導電ロッド９１の定位置に導電フック９２を連結する構造では、導電フック９２の姿勢や位置を調整、変更できず、被メッキ物９６の形状や大きさが同じまたは異なる、もしくはこれらが混在するなど多様な場合に対応して、多数の被メッキ物９６を非接触状態に引っ掛けることはできない問題もある。

【0006】

本発明は、さらに以上の欠点を解消することを目的として開発されたもので、その一目的は、単純な構造で、導電フックの交換、補修が容易に行え、導電フックの姿勢や位置を調整可能で、汎用性が高く、かつ能率よくメッキ処理できるメッキ用ハンガーを提供することにある。

【課題を解決するための手段及び発明の効果】

【0007】

本発明の第１の側面に係るメッキ用ハンガーは、メッキ用の電極に脱着自在に電気接続される接続部を有する導電ロッドと、導電ロッドに連結されて被メッキ物を脱着自在に引っ掛ける複数の導電フックと、導電ロッドに連結されて、導電フックを導電ロッドに連結するフック連結部と、導電フックをフック連結部に所定の位置及び姿勢で固定する第１固定具とを備えている。このメッキ用ハンガーは、導電フックが、フック連結部から脱着自在であって、かつ、第１固定具でフック連結部に固定された状態で、導電ロッドに電気接続されてなる。以上のメッキ用ハンガーは、単純な構造で、導電フックの交換、補修が容易に行え、導電フックの姿勢や位置を調整可能で、汎用性が高く、かつ能率よくメッキ処理できる特長がある。導電フックが、フック連結部から脱着自在であって、破損した導電フックの交換を行え、補修が必要な導電フックだけをフック連結部から外して容易に補修できるからである。また、被メッキ物の形状に合わせて導電フックを選択、交換でき、フック連結部と第１固定具で導電フックを所定の位置及び姿勢で連結固定でき、多様な被メッキ物の形状、個数などに対応できるからである。

【0008】

本発明の第２の側面に係るメッキ用ハンガーは、上記に加え、フック連結部が、導電フックを挿入してなる筒状であり、または筒状部を有し、かつ、筒状または筒状部から液を流出する流出孔を有し、導電フックがフック連結部に挿通されて、所定の位置及び姿勢でフック連結部に連結できる。以上のメッキ用ハンガーは、単純な構造で、被メッキ物を安定的に保持して、姿勢や位置を調整でき、能率よくメッキ処理できる特長がある。導電フックをフック連結部の筒状または筒状部に挿通して保持できるからである。また、筒状または筒状部のフック連結部が液を流出させる流出孔を有し、水洗工程でメッキの品質に影響し得る前処理液、メッキ液を流れ落として残留量を少なくして、メッキ不良を抑制できるからである。

【0009】

本発明の第３の側面に係るメッキ用ハンガーは、上記の第２の側面に加え、導電フックが、フック連結部の筒状内または筒状部内に隙間を空けてフック連結部の所定の位置に固定され、隙間を流出孔に連通できる。以上のメッキ用ハンガーは、フック連結部の内側面と導電フックの外側面との間の隙間が流出孔に連通することで、水洗工程でメッキの品質に影響し得る前処理液、メッキ液を流れ落として残留量を少なくして、メッキ不良を抑制できる。

【0010】

本発明の第４の側面に係るメッキ用ハンガーは、上記のいずれかに加え、第１固定具がフック連結部を貫通して導電フックを押圧する止ネジにできる。以上のメッキ用ハンガーは、被メッキ物を安定して保持できる特長がある。このメッキ用ハンガーは、導電フックを導電ロッドの所定の姿勢や位置に確実に固定しながら、電気的接触不良を防止できる。それは、第１固定具がフック連結部を貫通して押圧する止ネジとすることで、止ネジの先端部で導電ロッドを強く押圧できるからである。

【0011】

本発明の第５の側面に係るメッキ用ハンガーは、上記に加え、フック連結部が、導電フックを挿入してなる筒状であり、または筒状部を有し、止ネジが筒状のフック連結部に設けてなる雌ネジ孔にねじ込まれて導電フックを押圧して、導電フックをフック連結部の所定の位置及び姿勢に固定できる。以上のメッキ用ハンガーは、導電フックをフック連結部に固定しながら、確実に導電ロッドとの導電状態を確保できる。それは、筒状のフック連結部に設けられた雌ネジ孔に止ネジをねじ込んで導電フックを押圧する状態で、導電フックとフック連結部とが締結されるからである。止ネジをフック連結部の雌ネジ孔にねじ込むことで止ネジとフック連結部とが螺合し、この状態で止ネジが導電フックに接する。これにより、止ネジからフック連結部を介して導電フックに導電ロッドから導電される。また、止ネジをフック連結部の雌ネジ孔にねじ込み導電フックを押圧すると、止ネジの対向側において導電フックとフック連結部とが接することで、フック連結部からも導電フックへと導電する。止ネジとフック連結部との各々から導電される導電フックは、確実に被メッキ物を導電状態とすることができる。

【0012】

本発明の第６の側面に係るメッキ用ハンガーは、上記の第５の側面に加え、さらに、フック連結部に連結されたネジ受け部を有し、止ネジが、ネジ受け部及びフック連結部に設けてなる雌ネジ孔にねじ込まれて導電フックを押圧して、導電フックをフック連結部の所定の位置に固定できる。以上のメッキ用ハンガーは、導電フックをフック連結部により安定的に固定しながら、より確実に導電ロッドとの導電状態を確保できる。それは、筒状のフック連結部に設けられた雌ネジ孔に加えてフック連結部に連結されたネジ受け部にも止ネジをねじ込んで導電フックを押圧する状態で、導電フックとフック連結部とが締結されるからである。また、止ネジとネジ受け部が連結されたフック連結部の各々から導電される導電フックは、より確実に導電ロッドとの導電状態を確保できるからである。

【0013】

本発明の第７の側面に係るメッキ用ハンガーは、上記のいずれかに加え、導電フックを可撓性の金属線にできる。以上のメッキ用ハンガーは、導電フックの姿勢や位置を調整可能で、能率よくメッキ処理できる特長がある。被メッキ物の形状に応じた最適な形状の導電フックを使用できる。導電フックに可撓性の金属線を使用することで、導電フックを所定の形状に変形できるからである。複雑な形状や特殊な形状の被メッキ物でも、導電フックを被メッキ物に応じて変形させることができるので、被メッキ物をより最適な状態で保持することができ、さらには導電状態を確保できる。また、導電フックを導電ロッドに固定した状態においても、導電フックの形状を変えることができる。これは、被メッキ物の引っ掛け作業中に、作業者が被メッキ物の形状に合わせて導電フックの形状を適宜調整できる。よって、引っ掛け作業をスムーズに行うことができる。さらにまた、導電フックが変形することで、種々の形状の被メッキ物を一つのメッキ用ハンガーに同時に引っ掛けることができ、能率良くメッキ処理できる。

【0014】

本発明の第８の側面に係るメッキ用ハンガーは、上記のいずれかに加え、さらに、導電フックを導電ロッドの軸方向に移動自在で、かつ水平面内で回転自在に連結してなる連結台と、連結台を導電ロッドの所定の位置に固定する第２固定具とを備えることができる。導電フックが、連結台を介して、導電ロッドの上下位置と水平面内における回転位置とが調整され、第２固定具を介して所定の位置及び姿勢に固定され、なおかつ、導電フックが導電ロッドに固定される状態において、導電フックが導電ロッドに電気接続されてなる。以上のメッキ用ハンガーは、種々の形状の被メッキ物を最大個数で非接触状態に引っ掛けることができ、かつ、導電フックの補修交換が容易に行え、効率よくメッキ処理できる。導電フックが、連結台とフック連結部を介して所定の位置及び姿勢に調整されて、各々第１固定具と第２固定具で導電ロッドに導電状態で固定できるからである。導電フックは、様々な形状、異なる形状の被メッキ物に広く対応でき、特定の被メッキ物の専用としても使用でき、被メッキ物を最大個数で非接触状態に引っ掛けることができる。また、導電フックがフック連結部から脱着自在であって、連結台も導電ロッドから脱着自在であり、交換補修、整理保管など必要に応じた対応を選択できるからである。

【0015】

本発明の第９の側面に係るメッキ用ハンガーは、上記に加え、連結台が導電ロッドを挿通してなる筒状で、第２固定具が止ネジであって、止ネジが筒状の連結台に設けてなる雌ネジ孔にねじ込まれて導電ロッドを押圧して、連結台を導電ロッドの定位置に固定することができる。以上のメッキ用ハンガーは、導電フックを、導電ロッドに固定しながら確実に導電状態とすることができる。それは、筒状の連結台に設けられた雌ネジ孔に止ネジをねじ込んで導電ロッドを押圧する状態で、連結台と導電ロッドとが締結されるからである。止ネジを連結台の雌ネジ孔にねじ込むことで止ネジと連結台とが螺合し、この状態で止ネジが導電ロッドに接する。これにより、止ネジを介して導電ロッドから導電フックへと導電される。また、止ネジを連結台の雌ネジ孔にねじ込み導電ロッドを押圧すると、止ネジの対向側において連結台と導電ロッドとが接するようになり、連結台からも導電フックへと導電する。止ネジと連結台との各々から導電される導電フックは、より確実に被メッキ物を導電状態とすることができる。

【0016】

本発明の第１０の側面に係るメッキ用ハンガーは、上記の第９の側面に加え、さらに、連結台に連結されたネジ受け部を有し、止ネジが、ネジ受け部及び連結台に設けてなる雌ネジ孔にねじ込まれて導電ロッドを押圧して、連結台を導電ロッドの定位置に固定できる。以上のメッキ用ハンガーは、連結台を導電ロッドにより安定的に固定しながら、より確実に導電ロッドとの導電状態を確保できる。それは、筒状の連結台に設けられた雌ネジ孔に加えて連結台に連結されたネジ受け部にも止ネジをねじ込んで導電ロッドを押圧する状態で、連結台と導電ロッドとが締結されるからである。また、止ネジとネジ受け部が連結された連結台の各々から導電され、より確実に導電ロッドとの導電状態を確保できるからである。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】本発明の一実施形態にかかるメッキ用ハンガーを示す概略斜視図及び要部拡大斜視図である。

【図2】メッキ用ハンガーの概略要部拡大断面図である。

【図3】変形例にかかるメッキ用ハンガーを示す部分拡大斜視図である。

【図4】図１に示すメッキ用ハンガーを使用したメッキ装置の概略断面図である。

【図5】従来のメッキ用ハンガーを使用したメッキ装置の概略断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0018】

以下、図面に基づいて本発明を詳細に説明する。なお、以下の説明では、必要に応じて特定の方向や位置を示す用語（例えば、「上」、「下」、及びそれらの用語を含む別の用語）を用いるが、それらの用語の使用は図面を参照した発明の理解を容易にするためであって、それらの用語の意味によって本発明の技術的範囲が制限されるものではない。また、複数の図面に表れる同一符号の部分は同一もしくは同等の部分又は部材を示す。さらに以下に示す実施形態は、本発明の技術思想の具体例を示すものであって、本発明を以下に限定するものではない。また、以下に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は、特定的な記載がない限り、本発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではなく、例示することを意図したものである。また、一の実施の形態、実施例において説明する内容は、他の実施の形態、実施例にも適用可能である。また、図面が示す部材の大きさや位置関係等は、説明を明確にするため、誇張していることがある。
（実施形態１）

【0019】

本発明のメッキ用ハンガー１００は、主として電気メッキ用の治具として利用される。電気メッキには、一般的に引っ掛け式やラック式と呼ばれる静止式メッキやバレル式メッキ等がある。静止式メッキは、被メッキ物を治具で保持した状態で、治具をメッキ用の電極に吊り下げてメッキ液に浸漬して液中で通電させ、被メッキ物をメッキ処理する。本発明のメッキ用ハンガー１００は、この静止式メッキの治具として利用される。ただし、本発明のメッキ用ハンガー１００は、被メッキ物を保持し、メッキ液中に浸漬してメッキ処理を行う種々のメッキ方法、例えば、無電解メッキ等にも利用できる。以下、本明細書では、メッキ用ハンガー１００を静止式メッキの治具として使用する場合について詳述する。

【0020】

図１及び図２は、本発明の実施形態１にかかるメッキ用ハンガー１００を示している。図１に示すメッキ用ハンガー１００は、メッキ用の電極４１に電気接続する接続部１Ｂを上部に有する導電ロッド１と、導電ロッド１に連結されて被メッキ物５０を脱着自在に引っ掛ける複数の導電フック１０と、導電フック１０を所定の位置及び姿勢で導電ロッド１に連結するフック連結部２０と、導電フック１０をフック連結部２０に所定の位置及び姿勢で固定する第１固定具２２と、導電フック１０を導電ロッド１の軸方向に移動自在で、かつ水平面内で回転自在に導電ロッド１に連結する連結台３０と、連結台３０を導電ロッド１の定位置に固定する第２固定具３２とを有する。導電ロッド１に固定された導電フック１０は、導電ロッド１に電気接続される。
（導電ロッド１）

【0021】

導電ロッド１は、メッキ用の電極４１に電気接続し、固定される導電フック１０に導電する部材である。導電ロッド１は、導電性を有する金属材で形成している。例えば、ステンレスや鉄、銅、銅合金等である。図１に示す導電ロッド１は、棒状のロッド本体１Ａと、ロッド本体１Ａの上部に設けたメッキ用の電極４１に電気接続される接続部１Ｂとを有する。ロッド本体１Ａは、所定の長さに形成した円柱状または円筒状の棒材である。ただし、ロッド本体は水平断面視において楕円状や多角形状としても良い。導電ロッド１は、後述する連結台３０を軸方向に移動でき、かつ水平面内で回転自在にロッド本体１Ａに連結できる形状であって、第２固定具３２で連結台３０を所定の位置に固定でき、導電フック１０を導電状態にできる形状であれば良い。

【0022】

また、ロッド本体１Ａは、下方または下端側に留め具２を設けている。留め具２は、導電ロッド１に連結された連結台３０の脱落を防止する部材である。また、図示しないが、留め具は、ロッド本体を筒状など内部が空洞である場合において、キャップ、蓋などとして、ロッド本体の内部へのメッキ液の侵入を防止することもできる。図１に示す留め具２は、ロッド本体１Ａの外径よりも大きく、さらに、後述する連結台３０の内径よりも大きな外径を有するワッシャーをロッド本体１Ａの下端付近に固定する。留め具２は、導電ロッド１から連結台３０の脱落を防止することができれば固定方法や構造は限定されず、例えば、溝や段差を設けて嵌め込み、ロッド本体の外径や内径に形状・大きさなどを合わせて嵌め込み、ネジ止めなどを使用できる。また、留め具２は省略してもよい。一方で、ロッド本体１Ａは、上端側に連結片１Ｃを固定している。図１に示す導電ロッド１は、板状の連結片１Ｃを介してロッド本体１Ａと接続部１Ｂとを連結している。

【0023】

接続部１Ｂは、メッキ用の電極４１に脱着自在に連結されて、メッキ用ハンガー１００全体を吊り下げ支持すると共に、導電ロッド１をメッキ用の電極４１に電気接続している。図１に示す接続部１Ｂは、所定の厚みを有する平板の一方の端部を湾曲し、側面視において逆Ｊ字状に形成している。平板の湾曲部が、メッキ用の電極４１に連結する取り付け部である。また、接続部１Ｂは、平板の他方の端部を、ロッド本体１Ａに固定された連結片１Ｃに連結している。これにより、ロッド本体１Ａと接続部１Ｂとが連結される。さらに、図に示す接続部１Ｂは、板バネ３を設けている。板バネ３は、導電ロッド１をメッキ用の電極４１に確実に電気接続する。導電ロッド１は、接続部１Ｂを介してメッキ用の電極４１に懸架され、吊り下げ姿勢に配置される。この時、接続部１Ｂに設けた板バネ３が、電極を弾性的に押圧するのでより確実に導電ロッド１を導電状態にできる。また、板バネ３は、電極に懸架した導電ロッド１の落下防止機能も有する。ただし、板バネ３は必ずしも設けずとも良い。

【0024】

図１に示す導電ロッド１は、ロッド本体１Ａと接続部１Ｂとを別部材としている。別部材とすることで、経年劣化や落下等で導電ロッド１が損傷した場合、損傷した部分のみを取り替えることができる。導電ロッド１全体を取り替える必要が無いので、導電ロッド１を安価にメンテナンスできる。また、被メッキ物５０の仕様等でロッド本体１Ａの形状を変更する場合においては、ロッド本体１Ａを容易に取り替えられるので便利に使用できる。ただし、導電ロッドは、ロッド本体と接続部とを一体構造としても良い。

【0025】

図に示す導電ロッド１は、ひとつの接続部１Ｂに対して、１本のロッド本体１Ａを直線状とする。ただし、図示しないが、ひとつの接続部に対して複数本のロッド本体としたり、複数の接続部に対して１本のロッド本体としたり、複数の接続部に対して複数本のロッド本体とするなど、接続部とロッド本体が同数でない、もしくは同数として組み合わせにより、メッキ用ハンガーまたはラックとすることもできる。
（導電フック１０）

【0026】

導電フック１０は、導電ロッド１に連結され、被メッキ物５０を脱着自在に引っ掛けて定位置に保持して通電するための部材である。導電フック１０が導電ロッド１に電気接続されて、導電フック１０に引っ掛けられた被メッキ物５０が通電される。図１及び図２に示す導電フック１０は、導電性を有する金属製で、側面視において略Ｓ字状に折曲した棒材とする。図の導電フック１０の形状は、一例として略Ｓ字状に折曲したものを示す。図の導電フック１０は、一方端から折曲片を第一折曲片１０Ａ、第二折曲片１０Ｂ、第三折曲片１０Ｃとする。導電フック１０の第一折曲片１０Ａの先端側が後述するフック連結部２０に連結されて、第一折曲片１０Ａから下斜め方向に折り曲げられ第二折曲片１０Ｂが連結され、さらに第二折曲片１０Ｂから上斜め方向に折り曲げられ第三折曲片１０Ｃが連結される。図１に示すように、例えば、吊り下げ孔が設けられた被メッキ物５０は、第二折曲片１０Ｂと第三折曲片１０Ｃの間に吊り下げ姿勢で保持される。この場合、第三折曲片１０Ｃは被メッキ物５０の落下防止用の返しとなり、そのために必要な長さ、角度などとされる。被メッキ物５０の形状によっては、第三折曲片１０Ｃの先端部に被メッキ物５０を被せるように引っ掛けて、保持することもできる。図は一例であって、導電フック１０の形状、長さ、構成、被メッキ物５０の引っ掛け保持態様、連結態様などを限定しない。導電フック１０は、例えば、第二折曲片１０Ｂを略水平姿勢に配置でき、第三折曲片１０Ｃを傾斜姿勢又は垂直姿勢に配置でき、側面視においてＬ字状に折曲した棒材にもでき（後述する図３Ａ）、また１か所で折曲し第一及び第二折曲片にでき、複数か所で折曲でき、様々な方向に折曲でき、さらにまた折曲以外に接合して所定の形状にできる。

【0027】

導電フック１０は、引っ掛ける被メッキ物５０の形状やサイズなどに応じた種々の形状とすることができる。図１に示す導電フック１０の形成を略Ｓ字状にするが、形状、曲げ角度、方向はもちろん、長さ、大きさ、太さ、厚み、直径、構成、折り曲げ、連結態様などを限定するものではない。例えば、導電フック１０は、側面視において、Ｌ字状、Ｊ字状や半円状、コイル状、直線、曲線、またはこれらを組み合わせたものなどを使用してもよい。さらに、１つの導電フック１０に１または複数の被メッキ物５０を引っ掛けることができる。例えば、複数の第三折曲片１０Ｃを設けることができ（後述する図３Ｄ及び図３Ｅ）、複数の折り返しや凹凸などを設けてもよい。第三折曲片１０Ｃ、折り返し、凹凸などの高さや形状は適切な範囲内とする。導電フック１０は、被メッキ物５０を引っ掛けやすい、支持しやすい形状が好ましく、また外れたり、落下したりしにくい形状が好ましい。さらに被メッキ物５０の取り外しが容易な形状がなお好ましい。被メッキ物５０が軽量物の場合などはより簡易なものにでき、また被メッキ物５０が小物の場合、多数引っ掛けられるよう複数の返しを設けた形状などにもできる。さらに、図１に示す導電フック１０は、円柱状の棒材を使用する。図示しないが、金属板、例えば幅狭の平板等を使用しても良い。導電フック１０は、被メッキ物５０を確実に保持できる種々の形状、長さ、サイズ、厚み、太さ、直径などにできる。

【0028】

導電フック１０の形状、大きさ、長さなどは、被メッキ物５０の形状のみならず、被メッキ物５０の保持態様、さらには後述するフック連結部２０や連結台３０の形状、導電フック１０が連結、固定される方向、角度など連結態様、またさらには使用するメッキ槽、水洗槽など使用態様、工程など外部的要因などに合わせて適切に定める。導電フック１０は様々な形状、態様として、被メッキ物５０を引っ掛け、吊り下げ、支持でき、後述するように被メッキ物５０の形状、サイズなどに合うものに導電フック１０を容易に交換できる。また、図示しないが、導電フックは、メッキ用ハンガーの上下動、メッキ液などに浸漬など各工程において、被メッキ物が揺れ、スライド、移動などで位置や姿勢が必要以上に変化、揺れることを制限でき、また落下防止する形状や部位を設けることもできる。その方法は、導電フックの形状や被メッキ物の保持態様などに応じて様々な工夫が可能であり、例えば、導電フックに凹凸やフック、段差、止め具などを設けることができ、また挟んだり、広げたり、また、折り返しなどを設けることもでき、さらにまた略円弧状、略楕円状、略四角形状、略三角形状など様々な形状のリング状、囲み形状として、被メッキ物を差し入れたり、引っ掛けたり、吊り下げたり、様々な態様で保持できる。被メッキ物の形状や保持態様に合わせた形状としたり、複数で支持保持したり、バネやコイル状の弾性力を利用したり、引っ掛ける部分とは別に支持保持する部分を設けることができ、滑り止め用の材質、異なる材質としたり、コーティングを施すなどにより、また、１本の導電フックで複数の被メッキ物を引っ掛け、また保持できる形状にもできる。１本の導電フックの一方向に複数の被メッキ物を引っ掛け、また保持できる複雑な形状、例えば、上方向や片側水平方向に複数の引っ掛けを設けることができ、同様に、二方向、上下方向や水平方向の両側に複数の引っ掛けを設けることができる。また、上下及び両側水平方向以外の斜め方向に複数の引っ掛けを設ける、交互に異なる方向に複数の引っ掛けを設ける、一定の角度や間隔などで異なる方向に複数の引っ掛けを設けるなど、被メッキ物及びその保持態様に応じて様々な形状などにできる。さらに、導電フック１０は、被メッキ物の位置や姿勢を保持し、また被メッキ物の揺れや落下を可及的に抑止、防止する形状、部分を設けることもできる。いずれの場合においても、導電フック１０は、導電ロッド１に確実に電気接続されて、被メッキ物５０を安定的に引っ掛け、保持できる強度、太さ、材質などとする。

【0029】

また、導電フック１０は、可撓性の金属線とすることができる。可撓性とは、被メッキ物５０の重量に対しては変形せずに吊り下げできる硬さを有しながら、手で変形できる程度の柔軟性を有する性質を示すものとする。可撓性の金属線を使用した導電フック１０は、形状を変形することで様々な調整をして便利に使用できる。例えば、導電フック１０に被メッキ物５０を引っ掛ける前はもちろん、導電フック１０に被メッキ物５０を引っ掛けた状態でも、被メッキ物５０同士が接触する場合に、導電フック１０を変形させることで、被メッキ物５０同士の接触を回避できる。さらに、一般的なメッキ用ハンガーは、一種類の被メッキ物５０を複数引っ掛けて使用する専用品であることが一般的であるが、導電フック１０を変形できるとで、当初と異なる形状の被メッキ物５０や、異なる形状の数種類の被メッキ物５０を一つのメッキ用ハンガー１００に引っ掛けることも可能である。このように、導電フック１０を導電ロッド１に固定した状態においても、導電フック１０の形状を被メッキ物５０に応じて変形できるので、多数の被メッキ物５０を、互いに接触することなく導電フック１０に引っ掛けることができる。ただし、導電フックは、可撓性を有する金属材料としても良い。例えば、銅やアルミニウム等の金属材料で導電フック１０を形成して可撓性をもたせても良い。

【0030】

さらにまた、導電フック１０は、樹脂製としても良い。例えば、導電フック１０の表面を部分的に樹脂で覆う他、樹脂に金属等の無機導体を練り込むことができ、また、樹脂の表面に導体の薄膜を形成して導電性をもたせた導電性樹脂等が使用できる。導電フック１０は、被メッキ物５０を導電状態にできる、導電性を有する材料とすることができる。

【0031】

本明細書において、連結されるとは、直接的に連結される場合のほか、間接的に連結される場合をも含むものとする。図１及び図２に示す導電フック１０は、導電ロッド１に連結されてなる。図に示す導電フック１０は、フック連結部２０及び後述する連結台３０を介して、導電ロッド１に連結されてなる。以下においても同様である。
（フック連結部２０、第１固定具２２）

【0032】

フック連結部２０は、導電フック１０を導電ロッド１に連結する部材である。導電フック１０は、フック連結部２０から脱着自在に連結される。フック連結部２０があることで、フック連結部２０より先端の部分である、導電フック１０だけを脱着自在にできる。導電フックの導電ロッドへの固着が、半田付けや溶接、カシメが施された従来のメッキ用ハンガーの場合、導電フックだけを脱着自在にできず、また導電フックの位置を変更、調整できず、または制限されることから、各々の被メッキ物の専用品となり、また異なる形状の被メッキ物に使い回しをしても、多数の被メッキ物を効率よく引っ掛けることができず、多数の被メッキ物を非接触状態で引っ掛けることができず、メッキ処理に非効率、ひいては高コスト化の原因となる。また多数の複雑な形状の導電フックの整理保管に手間がかかり、またそのため保管スペースも必要となる問題も生じる。さらに、一部の導電フックに破損などが生じた場合に、破損した導電フックのみを交換できず、また多数の導電フックが邪魔になり補修に手間と時間がかかるなど様々な問題が生じ得る。図１及び図２に示すメッキ用ハンガー１００は、導電フック１０が、フック連結部２０から脱着自在であり、後述するように回動自在にフック連結部２０に連結されることから、必要に応じて形状の異なる導電フック１０に容易に交換できる。また導電フック１０を回動して姿勢や位置を変更、調整して様々な形状の被メッキ物５０に対応でき、後述する連結台３０を導電ロッド１から外すことなく破損が生じた導電フック１０のみを取り外して、交換や補修ができる。さらにまた導電フック１０や後述する連結台３０を取り外して整理整頓、保管ができる、省スペースで保管できる、使用頻度に応じた形状、態様で保管できるなど、被メッキ物５０の形状、大きさ、個数などに応じた多様な対応が可能で、メッキ用ハンガーの汎用性を広げ、また、作業及び整理上の能率性、効率性を向上し、省スペース、低コスト化に資する。

【0033】

フック連結部２０は、導電性を有する金属製の筒状形状とする。また、フック連結部２０は、筒状形状を有することもできる。筒状とは、細長い棒状で、中心がくり抜かれた形状のもので、外側及び内側の断面形状を限定するものではない。図１及び図２に示すフック連結部２０は形状を、円筒状とする。ただし、角筒状、楕円などの円筒状以外の形状としてもよい。例えば、筒状の外側面に平面部があることで雌ネジ孔を垂直に設けやすく、垂直に止めネジが導電フックを押圧し易い。また、筒状の内側面が導電フック１０の棒状に合った曲面形状であることで接触面積を大きくして、安定して保持固定でき、通電状態を確保できるなどのメリットがある。

【0034】

フック連結部２０の筒状形状は、側面が３６０度円周全部を連続して覆われているものに限定されない。例えば、筒状の側面にスリットや開口、後述する流出孔２１などを設けることができ、またＣ型チャンネルの形状など側面が部分的に不連続な形状を用いてもよい。筒状形状は、少なくとも内部がくり抜かれた空洞部を有し、または対向する側面で両側から挟める形状、もしくは側面が１８０度以上の範囲で連続して導電フック１０を囲む形状であれば足りる。図示しないが、例えば、フック連結部は、筒状の側面が１８０度以上の範囲で導電フックを囲む形状にすることで、第１固定具が片側から貫通して導電フックを反対側に押圧して固定する構造にできる。筒状のフック連結部２０に、導電フック１０が挿入されて連結し、第１固定具２２により固定される。図１及び図２において、フック連結部２０は、内形を平面視円形とし、導電フック１０の水平断面視における外形と同形状とする。フック連結部２０の内径は、導電フック１０を挿入し、導電フック１０を回転できる程度の大きさとする。フック連結部２０の筒状は、導電フック１０を挿入して確実に支持し、被メッキ物５０の形状に応じた最適な個数を引っ掛けた導電フック１０を導電ロッド１に連結できる、例えば５ｍｍ～１５ｃｍの長さとする。導電フック１０をフック連結部２０に挿入するとは、導電フック１０をフック連結部２０の筒状に差し込むことであり、導電フック１０の先端が筒状の底面、連結部材２５、連結台３０などに連結する部分に係止する場合の他、挿通、貫通する場合も含むものとする。

【0035】

筒状のフック連結部２０とは、フック連結部２０自体を筒状形状（筒状部２０Ａ）にできるほか、フック連結部２０が筒状に形成された筒状部２０Ａを有することも含むものとする。つまり、フック連結部２０は、部分的に筒状を形成でき、筒状以外の部分、例えば筒状部２０Ａを連結台３０や導電ロッド１に連結する連結部材２５を有することができる。後述する図３Ｆのフック連結部２０は、筒状部２０Ａと連結部材２５とを備え、連結部材２５は筒状部２０Ａを連結台３０に連結する。筒状部２０Ａとそれ以外の部分とは、別部材を連結でき、また一体とすることもできる。

【0036】

筒状のフック連結部２０は、導電フック１０を差し込むことで容易に連結でき、筒状で安定的に保持でき、導電フック１０の姿勢や位置を調整することも容易である。筒状のフック連結部２０に、棒状の導電フック１０を挿入することで、導電フック１０は回転自在にフック連結部２０に連結される。被メッキ物５０を引っ掛ける様々な突出形状の導電フック１０を筒状内で回転させるだけで、回転方向に導電フック１０の位置や姿勢を調整して、被メッキ物５０を引っ掛ける位置や姿勢を変更、調整できる。フック連結部２０の筒状内の導電フック１０の回転方向は、フック連結部２０の筒状中心軸（内径）の向きにより定まる。導電フック１０の位置や姿勢を簡単に調整できることで、従来の特定の被メッキ物用の専用品であるメッキ用ハンガーよりも対応できる範囲を拡大し、汎用性を向上できる。例えば、当初と異なる被メッキ物５０に対応でき、異なる形状やサイズの被メッキ物５０にひとつのメッキ用ハンガー１００で対応でき、また、異なる形状や大きさの被メッキ物５０が混在している場合でも、被メッキ物５０の形状、大きさなど必要に応じて導電フック１０の位置や姿勢を調整して、被メッキ物５０同士を非接触状態として、かつ、無駄なスペースや導電フック１０を少なくして、多数の被メッキ物５０を効率よく引っ掛けて対応でき、ひとつのメッキ用ハンガー１００の汎用性を向上できる。

【0037】

導電フック１０は、フック連結部２０から脱着自在である。差し込まれた導電フック１０を筒状のフック連結部２０を引き抜くだけで容易に取り外すことができる。止ネジ２２ａの第１固定具で固定されている場合は止ネジ２２ａを緩めることで、差し込まれた導電フック１０を引き抜くことができる。導電フック１０が容易に脱着自在であることで、形状の異なる導電フック１０に交換して、被メッキ物５０の形状、個数に合わせて引っ掛ける位置を変更、調整できる。また、破損などが生じた導電フック１０だけを交換でき、破損などが生じた導電フック１０だけを取り外して容易に補修することができる。導電フック１０は、フック連結部２０から脱着自在で、かつ、回転自在にフック連結部２０に連結されることで、より多様な被メッキ物５０への対応が可能となって、メッキ用ハンガー１００の汎用性を向上できる。

【0038】

筒状のフック連結部２０に、導電フック１０を挿入することで連結し、第１固定具２２で導電状態に固定される。したがって、フック連結部２０は、導電フック１０の水平断面視における外形と同形状の内形を有するものが好ましい。フック連結部２０と導電フック１０との接触面積が大きくなり、安定的に固定でき、より確実に電気接続できるからである。円筒状のフック連結部２０の内径形状を、導電フック１０が円柱状の棒材に合わせることで、導電フック１０を筒状内で回転させても、いずれの位置においても同じような接触態様でフック連結部２０と導電フック１０が接触でき、さらに止ネジ２２ａで押圧できるので、導電フック１０の容易に姿勢及び位置を微調整でき、安定的に固定できるからである。ただし、フック連結部２０の内形は、導電フック１０の水平断面視における外形と異なる形状にすることもでき、第１固定具２２で導電フック１０をフック連結部２０に固定可能であれば良い。図示しないが、例えば、フック連結部及び導電フックの各々の接触面が合わない異なる形状とし、または合わない部分を設けることで、導電フックが固定された状態で所定の隙間が確保され、流出孔につながる通路として利用することもできる。フック連結部の筒状形状を円筒に、導電フックの形状を棒状に限定するものではなく、図示しないが各々それ以外の異なる形状にできる。例えば、導電フックまたはフック連結部のいずれか又は両方に、凹凸、欠け、突起などお互いにかみ合う、もしくは逆にかみ合わない部分を有する特定の形状にすることで、所定の位置で導電フックの水平姿勢や被メッキ物を掛ける位置や姿勢、角度などを保持でき、また姿勢や位置の調整範囲を規定し、段階的な調整に用いるなどできる。

【0039】

第１固定具２２は、導電フック１０を所定の位置及び姿勢でフック連結部２０に固定する。フック連結部２０に挿入された導電フック１０は、第１固定具２２でフック連結部２０に導電状態で固定される。図１及び図２に示す第１固定具２２は、導電性を有する金属製の止ネジ２２ａとする。止ネジ２２ａの先端部が導電フック１０を強く押圧し、その対向側で導電フック１０の外周面をフック連結部２０の内周面に接触させて、導電フック１０を安定的に保持固定できる。ただし、図示しないが、第１固定具は、止ネジ以外でも導電フックを所定の位置及び姿勢でフック連結部に固定できるものであればよい。

【0040】

止ネジ２２ａは、先端部を先細り形状にできる。止ネジ２２ａは、先端部で導電フック１０を押圧するので、先細り形状とすることで、圧力的により強く導電フック１０を押圧することができる。これにより止ネジ２２ａは、導電フック１０を確実にフック連結部２０に固定できると共に、止ネジ２２ａと導電フック１０を介した導電ロッド１との電気的接触不良を防ぐことができる。また、止ネジ２２ａは、先端部の先端面を平面状としても良い。先端面を平面状にした止ネジ２２ａは、導電フック１０を押圧した際に先端面と導電フック１０との接触面積が大きくなり、とくに、金属製の止ネジ２２ａにおいては、低抵抗な状態で電気接続できる。ただし、止ネジ２２ａは、先端部で導電フック１０を導電状態に押圧することができれば形状は問わない。止ネジ２２ａの頭部も回転してねじ込みできれば足り、形状、態様などは限定されない。図示しないが、外形を六角形などの多角形とする角柱状、又は先端面に非円形穴、例えば十文字、一文字、さらにイモネジや、六角レンチに対応した形状などを設けることができる。また、手で締め易いようにツマミなどを設けることもできる。またワッシャ、スプリングワッシャなどを介在させてもよい。

【0041】

導電フック１０は第１固定具２２とフック連結部２０の間に配置されて、第１固定具２２が導電フック１０をフック連結部２０に押圧して固定する。フック連結部２０を筒状という単純な構造として導電フック１０を挿入することで、導電フック１０を第１固定具２２とフック連結部２０の間に配置できる。フック連結部２０を第１固定具２２が導電フック１０を押圧して接触する部分の形状を、押圧される側の導電フック１０の形状に合わせることができ、また、筒状のフック連結部２０の内径と導電フック１０の外径の差を導電フック１０が回動自在で、かつ導電状態で安定的に固定できる適切な範囲に定めることで、導電フック１０の姿勢や位置を確認、調整しながら、第１固定具２２が導電フック１０をフック連結部２０に押圧して固定できる。

【0042】

図２に示すフック連結部２０は、雌ネジ孔２４を設ける。図のフック連結部２０は、筒状の側面（断面図において下側の側面）に対して垂直方向に貫通された雌ネジ孔２４を設ける。雌ネジ孔２４の配置により導電フック１０を押圧する位置を特定できる。フック連結部２０の押圧面側に設けられた雌ネジ孔２４に、止ネジ２２ａがねじ込まれて、雌ネジ孔２４を貫通して、止ネジ２２ａの先端が筒内に挿入された導電フック１０の下側外側面を押圧し、さらに反対側の固定面側において導電フック１０の上側の外側面とフック連結部２０の上側の内側面が接することで、導電フック１０がフック連結部２０に所定の姿勢及び位置で導電状態で固定される。図示しないが、雌ネジ孔を複数設けることができ、また異なる方向から止ネジで導電フックを押圧固定することもできる。

【0043】

図に示すフック連結部２０は、導電フック１０を挿入してなる筒状で、第１固定具２２の止ネジ２２ａが、筒状のフック連結部２０の側面に設けてなる雌ネジ孔２４にねじ込まれて筒内に挿入された導電フック１０を押圧して、導電フック１０をフック連結部２０の所定の位置及び所定の姿勢で固定する。第１固定具２２を止ネジ２２ａとすることで、導電フック１０をフック連結部２０に安定的に固定できる。それは、止ネジ２２ａをねじ込んで導電フック１０を強く押圧して、フック連結部２０と導電フック１０とのガタつきや隙間をなくし、フック連結部２０の雌ネジ孔２４に止ネジ２２ａをねじ込んで導電フック１０を強く押圧する状態で、導電フック１０とフック連結部２０とを締結できるからである。図に示すように、円柱状の棒状の導電フック１０の外側形状が、フック連結部２０の筒状の内側形状に合うことで面的また複数か所で接触し安定的に保持固定できる。図２の断面図において、筒状部２０Ａの内側を、止めネジ２２ａで押圧する押圧面（図において下側）と、導電フック１０が接して固定される固定面（図において上側）とする。

【0044】

また、第１固定具２２を止ネジ２２ａとすることで、導電フック１０を導電ロッド１に確実に導電状態にできる。金属製の止ネジ２２ａでフック連結部２０に固定された導電フック１０は、止ネジ３２ａを介して導電ロッド１と導電状態となる。止ネジ２２ａをフック連結部２０の雌ネジ孔２４にねじ込むことで、止ネジ２２ａとフック連結部２０とが螺合し、この状態で止ネジ２２ａの先端部が導電フック１０に接する。これにより、止ネジ２２ａを介して導電フック１０に導電ロッド１から導電される。また、止ネジ２２ａをフック連結部２０の雌ネジ孔２４にねじ込んで導電フック１０を押圧すると、フック連結部２０の固定面側（図２において左側内面）において押圧された導電フック１０と接するようになり、フック連結部２０からも導電フック１０へと導電する。したがって、止ネジ３２ａとフック連結部２０との両方で導電ロッド１から通電されるので、フック連結部２０に固定した導電フック１０をより確実に導電状態に固定することができる。

【0045】

ただし、フック連結部２０と第１固定具２２（止ネジ２２ａ）は、必ずしも両方を金属製とする必要はない。フック連結部２０に固定された導電フック１０は、フック連結部２０と第１固定具２２の何れか又は両方で、導電ロッド１に電気接続できる。フック連結部２０と第１固定具２２とは、導電フック１０が導電ロッド１に電気接続できる範囲内において、樹脂等の絶縁材を使用しても良い。例えば、表面が絶縁材からなるフック連結部２０と第１固定具２２とは、その表面をメッキ工程においてメッキされるのを防止できる。

【0046】

図２に示すフック連結部２０は、流出孔２１を設ける。流出孔２１は、メッキ槽４０のメッキ液からメッキ用ハンガー１００が引き上げる際や水洗工程において、フック連結部２０に残留する液を流れ落とし、水洗して流出、排出させるため、フック連結部２０に設けられる貫通孔、隙間、スリット、開口などである。水洗工程において、前処理液、前位液、メッキ液が流れ落とされるが、これらの液が残留して次位の異なる液中に持ち込まれ、また被メッキ物にかかると、メッキ液の組成や被メッキ物の品質に影響し得るからである。流出孔２１が設けられることで、水洗工程などで前処理液、メッキ液がフック連結部２０に溜まることなく、液の自重で流れ落ち、また水洗により流出させて残留量を少なくして、次位の異なる液中に搬入されるなど弊害を可及的に抑制できる。特に、フック連結部２０が液の残留しやすい形状、連結構造態様の場合、前位液の残留量を減少させることが、次位のメッキ液などへの混入、メッキ不良を抑制、メッキ品質維持に影響し得るものとして重要となる。

【0047】

図２は、流出孔２１をフック連結部２０の下方、フック連結部２０が連結台３０に連結された部分の下側に設ける。図の流出孔２１は、フック連結部２０に導電フック１０が固定された状態で、第１固定具２２で押圧されて生じる隙間Ｓ１と通じる。図２において、止ネジ２２ａが下側から導電フック１０を押圧してフック連結部２０に固定することで、押圧面側（導電フック１０の下側）に導電フック２０の外側面とフック連結部２０の内側面との間に隙間Ｓ１が生じ、これが通路となって流出孔２１に繋がっている。図において、止ネジ２２ａ側の筒状の内側に隙間Ｓ１ができる形状、サイズにして残留液を少なくできる構造の例が示されている。この構造は、フック連結部２０の内径に沿って右側底面から左側底面まで隙間Ｓ１が生じ、斜めに配置されたフック連結部２０の下方の左側底面の流出孔２１から液が流れ落ち、水洗されて、流出するものである。ただし、液体が流動する通路の形状、サイズ、配置などに特段の制限はない。

【0048】

流出孔２１は、メッキ用ハンガー１００をメッキ液から吊り上げ、また水洗工程で前処理液、前位液、メッキ液を流れ落とすことができる形状、大きさ、個数、配置、構造などであれば足り、図示された例に限定されず、また孔、穴、隙間、スリット、開口など名称を問うものでもなく、流出孔２１の開口の形状も限定されない。流出孔２１は、被メッキ物と共にメッキされて閉口しない、液溜まりが生じない、大きさ、形状などとする。流出孔２１は、フック連結部２０の配置姿勢に応じて、筒部の下面や下部など下方に設けられることが好ましい。流出孔２１は、複数設けてもよい。図示しないが、複数の流出孔を設ける場合は、少なくとも１以上の流出孔をフック連結部の筒部の下面や下部など下方に設けられることが好ましい。ただし、図２の下側底面以外に、さらに流出孔２１を設けることもできる。流出孔２１は、例えば、下側底面に限らず、底面付近、側面などに孔、穴、スリット、開口、欠け形状、曲面、溝、凹凸などにより、流出孔２１に液を導くようにしたり、角部や先鋭部など設けて流出孔２１から液が流れ落ち易い、液切れし易くしたり、流出し易くするなどにより、前位液の残留量を減少できる形状、配置、構造などにできる。

【0049】

流出孔２１を設ける方法、態様も限定されない。図２の概略断面図に示すように、まず、フック連結部２０が連結台３０に連結する部分において筒状の外周縁を全周溶接することなく、上側を部分的に溶接することで下側に流出孔２１を設けている。さらに、フック連結部２０を連結台３０の外周面に対して垂直ではなく、角度を持たせて斜めに連結配置することで、メッキで塞がることのない十分な開口領域の流出孔２１を確保している。このように流出孔２１は、溶接部分に隙間を設け、連結角度により設けることができる他、図示しないが、例えば、ドリルで穿孔でき、また連結部分を凹凸形状にする連結態様など様々な方法で流出孔を設けることができる。また、図示しないが、例えば、Ｃ型チャンネル、コの字、Ｃ字など導電フックの囲みが不連続で一部に開口を設けることができ、また開口を下向きに配置することでも流出孔を設けることができる。

【0050】

また流出孔２１とは別に、空気が流入、通気できる通気孔２８を設けることもでき、通気孔２８を通路、隙間Ｓ１や流出孔２１に連通するように配設して、流出孔２１から液の流出を促し、液の残量を減少することもできる。図１及び図２のように、通気孔２８は筒状のフック連結部２０の上方に設けることが好ましい。通気孔２８は、例えば、筒状部２０Ａの溶接部分に隙間を設けることができ、また通気孔２８を複数設け、貫通孔、開口、スリットなどにできる。

【0051】

筒状または筒状部のフック連結部２０の内径よりも導電フック１０の外径（直径）を小さくすることで、その差によりフック連結部２０の内側面と導電フック１０の外側面との間に隙間Ｓ１が形成される。筒状のフック連結部２０の内側面と導電フック１０の外側面との間に隙間Ｓ１が形成されるように導電フック１０が、フック連結部２０に連結固定され、その隙間Ｓ１が流出孔２１に連通され、液体が流通できるように連なっていることで、隙間Ｓ１が通路となって流出孔２１から前処理液、メッキ液を流出させ、また水洗で残留液を流し出し、流し落とすことができる。

【0052】

図２の概略断面図に示すように、まず、筒状のフック連結部２０の内径よりも直径が小さい棒状の導電フック１０が筒状のフック連結部２０に挿入される。そして、導電フック１０を所定の位置及び姿勢に調整した上で、押圧面側（図において下側）から止ネジ２２ａの先端部で導電フック１０を押圧し、反対側の固定面側（図において上側）に寄せて、導電フック１０の外側面をフック連結部２０の内側面に接触させ導電フック１０を固定する。その状態において、フック連結部２０の筒状内部の下側に隙間Ｓ１が形成される。つまり、止めネジ２２ａが下方から押圧する押圧面側において、フック連結部２０の内側面と導電フック１０の外側面との間に隙間Ｓ１が形成される。この隙間Ｓ１が通路となって左側の流出孔２１に連通する。図２のように、隙間Ｓ１と流出孔２１は、筒状部２０Ａの下方の左側に設けられることで、スムーズに残留液を排出できる。また図において、筒状部２０Ａの上方の右側に設けられた通気孔２８から空気が隙間Ｓ１、通路、流出孔２１に空気を流入、通気することで、残留液などの流出をスムーズにできる。筒状のフック連結部２０の内径を導電フック１０の外径よりも大きくするだけでなく、それ以外の態様も合わせて隙間を形成できる。図示しないが、例えば、導電フックとフック連結部のいずれか一方または双方の接触面側に凹凸、溝、スリットなどを設けることができ、導電フックとフック連結部の接触面を合わない形状とするなどにより、導電フックが固定された状態で、導電フックとフック連結部との間に所定の隙間を形成できる。止ネジによる押圧と組み合わせることもできる。

【0053】

図２のフック連結部２０には、ネジ受け部２３が連結固定される。ネジ受け部２３は雌ネジ孔２４のネジ穴の位置に合わせて配置され、止ネジ２２ａがネジ受け部２３と雌ネジ孔２４にねじ込まれて、導電フック１０を押圧して固定する。図２のネジ受け部２３は、ナットがフック連結部２０に溶接されたものを一例として示す。ただし、ネジ受け部２３はフック連結部２０に固定されて、雌ネジ孔２４と共に止ネジ２２ａが螺合され得るものであればよく、ネジを受ける構造、態様、形状、サイズ、またフック連結部２０への固定方法、態様などは特に限定されない。フック連結部２０の筒状側面に設けられたネジ受け部２３により、十分なネジ受け領域、範囲とネジ山数を確保して、止ネジ２２ａによる押圧を支持し、導電フック１０を安定的に固定できる。ネジ受け部２３を設けることで、フック連結部２０の筒状側面の厚みを全体的に増やすことなく、止ネジ２２ａの押圧強度を向上して導電フック１０を安定的に固定できる。ネジ受け部２３は筒状側面の厚みに限定されることなく、十分なネジ受け領域を確保できる。被メッキ物５０と導電フック１０の重量に対応できるサイズ、太さの止ネジ２２ａの使用により十分な強度での締め付けと安定的な固定が可能となる。
（変形例）

【0054】

図３Ａ～図３Ｆに変形例を示す。図１及び図２は主としてフック連結部２０と導電フック１０の一例を示した。ただし、フック連結部２０の形状、サイズ、構成をはじめ、フック連結部２０が連結台３０や導電ロッド１に連結する態様、導電フック１０の形状、サイズなどはこれらの図や記載に限定されない。フック連結部２０は、被メッキ物５０の形状、大きさ、個数などに応じて、また、導電フック１０の形状、大きさ、導電フック１０が設けられる配置、本数などに応じて適切に定めることができる。また、導電フック１０がフック連結部２０に連結する角度や方向、フック連結部２０が連結台３０に連結する角度や方向などに応じて適切な形状、構成、大きさなどを定めることができる。ひとつの連結台３０に対して複数のフック連結部２０や筒状部２０Ａを設けることができる。例えば、ひとつの連結台３０に対して、１本のフック連結部２０（図３Ａ）、２本のフック連結部２０（図３Ｂ）、４本のフック連結部２０（図３Ｃ）を設けることができ、また図示しないが、これ以外の複数本のフック連結部を設けることもできる。また、フック連結部２０は、連結台３０の軸方向に対して垂直に連結でき（図３Ａ～図３Ｃ）のほか、角度をつけて斜めに連結することもできる。例えば、フック連結部２０は、連結台３０に対して斜め下方向（図３Ｄ）や、斜め上方向（図３Ｅ、図１及び図２）に連結でき、また図示しないが、これ以外の方向にフック連結部を設けることができ、また複数本のフック連結部を異なる方向に設けることもできる。フック連結部２０は、筒状部Ａを連結台３０に連結する連結部材２５を有することができる。フック連結部２０は、筒状部Ａを直接的に連結台３０に連結でき（図３Ａ～図３Ｅ、図１及び図２）、また、連結する連結部材２５を介して筒状部２０Ａを間接的に連結台３０に連結することもできる（図３Ｆ）。連結部材２５は、導電性を有する金属性の棒状とする。連結部材２５の形状、長さ、構造、連結態様などは限定されない。図示しないが、連結部材２５は、例えば平板状など棒状以外も使用でき、導電フックが適切な位置や姿勢に配置され、または適切な位置や姿勢に調整されやすい範囲で形状、長さ、構造、連結態様などが適切に定められる。
（連結台３０、第２固定具３２）

【0055】

連結台３０は、導電フック１０を導電ロッド１に連結する部材である。図１及び図２に示す連結台３０は、導電性を有する筒状の金属リングとする。連結台３０は、導電ロッド１の軸方向に移動自在に、かつ水平面内で回転自在に導電フック１０を導電ロッド１に連結する。図１及び図２に示すメッキ用ハンガー１００は、導電フック１０がフック連結部２０及び連結台３０を介して導電ロッド１に連結される。したがって、導電フック１０は、フック連結部２０を介してフック連結部２０の筒状中心軸に回転自在に、さらに連結台３０を介して導電ロッド１の軸方向に上下に移動自在で、かつ、水平面内で回転自在に、異なる三方向に空間的にその位置及び姿勢の変更、調整が可能である。これにより、被メッキ物５０の形状、サイズに合わせた細かい調整により、多数の被メッキ物５０を非接触状態に引っ掛け、保持できる範囲が拡大し、メッキ用ハンガーとしての汎用性をより向上できる。

【0056】

図１及び図２に示す連結台３０は、導電性を有する筒状の金属リングである。連結台３０は、フック連結部２０を介して導電フック１０を導電ロッド１に連結固定している。図に示す連結台３０は、内形を平面視円形とし、ロッド本体１Ａの水平断面視における外形と同形状としている。さらに連結台３０の内径は、ロッド本体１Ａを挿通し、ロッド本体１Ａの外周面に沿って回転できる程度の大きさとする。筒状の連結台３０は、導電ロッド１を挿通することで導電ロッド１に連結され、第２固定具３２で導電状態に固定される。したがって、連結台３０は、ロッド本体１Ａの水平断面視における外形と同形状の内形を有するものが好ましい。連結台３０と導電ロッド１との接触面積が大きくなり、より確実に電気接続できるからである。ただし、連結台３０の内形は、導電ロッド１との通電状態を確保でき、かつ、後述する第２固定具３２でロッド本体１Ａに固定可能であれば、ロッド本体１Ａの水平断面視における外形と異なる形状でも構わない。

【0057】

さらに、連結台３０は、導電ロッド１を挿通した状態で、筒状の連結台３０自身がロッド本体１Ａに対して同軸に配置されて、導電ロッド１に最大個数の導電フック１０を連結できる長さに形成する。長さの長い筒状の連結台３０は、導電ロッド１を挿通した状態で導電ロッド１の軸方向に対して傾倒しにくくできるが、導電ロッド１の長さに対して占有する割合も増す。したがって、連結台３０は、導電ロッド１に確実に連結しながらも、被メッキ物５０の形状に応じた最適な個数の導電フック１０を導電ロッド１に連結できる例えば１ｃｍ～２０ｃｍの長さとしている。

【0058】

フック連結部２０が連結固定された連結台３０は、導電ロッド１に挿通されて、導電フック１０を導電ロッド１の軸方向に移動自在に、また水平面内において回転自在に連結する。さらに図１及び図２に示すように、導電フック１０は、筒状のフック連結部２０に回動自在に連結されて、姿勢や位置が調整、変更できる。導電フック１０は、異なる３方向に移動自在、回転自在で導電ロッド１に連結されて姿勢や位置を調整、変更できることで、様々な形状、異なる形状の被メッキ物５０に広く対応できる。これにより、メッキ用ハンガー１００を特定の被メッキ物５０の専用として使用でき、また被メッキ物５０を最大個数で非接触状態に引っ掛けることで、メッキ用ハンガー１００の対応性の範囲を拡大して、汎用性を向上できる。図１及び図２のメッキ用ハンガー１００は、ひとつの連結台３０に対して、２本の導電フック１０を、導電ロッド１に対し対称の位置、姿勢で配置して連結固定している。ただし、例えば図３のようにそれ以外の本数、配置、姿勢などで導電フック１０を連結固定しても良い。連結台３０が導電ロッド１から脱着自在であり、被メッキ物５０の形状や大きさに応じて、連結台３０に固定する導電フック１０の形状、サイズ、個数などを取り替えできる。連結台３０とフック連結部２０との連結位置や連結態様も限定されない。図１及び図２は、連結台３０に筒状部２０Ａを直接連結するが、図３Ｆのように、連結台３０に筒状部２０Ａが連結部材２５を介して間接的に連結できる。連結台３０とフック連結部２０を別部材として連結でき、また一体の部材とすることもできる。フック連結部２０は、通電性を保持するため、例えば溶接または半田付けで連結台３０に固定される。ただし、フック連結部２０は、係止構造や嵌合構造、螺合構造等他の方法により連結台３０に連結することもできる。またフック連結部２０を連結台３０から取り外し可能の構造にもできる。

【0059】

導電ロッド１を挿通した連結台３０は、第２固定具３２で導電ロッド１に固定される。第２固定具３２は、連結台３０を導電ロッド１に固定することで、導電フック１０を導電ロッド１の定位置、所定の姿勢に導電状態で固定する。図１及び図２に示す第２固定具３２は、導電性を有する金属製の止ネジ３２ａである。図２の断面図において、連結台３０の内側を、止めネジ３２ａで押圧する押圧面（図において左側）と、導電ロッド１が固定される固定面（図において右側）とする。連結台３０は、押圧面側の側面に雌ネジ孔３４を設ける。雌ネジ孔３４は、連結台３０の側面に対して垂直方向に貫通して設けられている。止ネジ３２ａは、雌ネジ孔３４を貫通して導電ロッド１を押圧する。図２に示すように、連結台３０は、導電ロッド１を挿通した状態の筒状の連結台３０の雌ネジ孔３４に、止ネジ３２ａがねじ込まれて、押圧面側から止ネジ３２ａの先端で導電ロッド１の左側外側面を押圧し、反対側の固定面側で導電ロッド１の右側外側面と連結台３０の右側内側面が接触することで、導電ロッド１の定位置に固定される。止ネジ３２ａは、先端部を先細り形状にできる。止ネジ３２ａは、先端部で導電ロッド１を押圧するので、先細り形状とすることで、より強く導電ロッド１を押圧することができる。これにより止ネジは、連結台３０を確実に導電ロッド１に固定できると共に、止ネジ３２ａと導電ロッド１との電気的接触不良を防ぐことができる。また、止ネジ３２ａは、先端部の先端面を平面状としても良い。先端面を平面状にした止ネジ３２ａは、導電ロッド１を押圧した際に先端面と導電ロッド１との接触面積が大きくなり、とくに、金属製の止ネジ３２ａにおいては、低抵抗な状態で電気接続できる。ただし、止ネジ３２ａは、先端部で導電ロッド１を導電状態に押圧することが出来れば形状は問わない。

【0060】

金属製の止ネジ３２ａで導電ロッド１に固定された連結台３０は、止ネジ３２ａを介して導電ロッド１と導電状態となる。押圧面側において、止ネジ３２ａの先端部が導電ロッド１に接するからである。また、止ネジ３２ａで導電ロッド１を押圧すると、連結台３０の固定面側において連結台３０の内面に導電ロッド１が接触し、連結台３０自身も導電ロッド１から通電される。したがって連結台３０は、止ネジ３２ａと連結台３０との両方で導電ロッド１から通電されるので、連結台３０に固定した導電フック１０をより確実に導電状態に固定することができる。以上の連結台３０と第２固定具３２とは、共に金属製とすることで導電フック１０を導電ロッド１に対して確実に導電状態に固定できる。ただし、連結台３０と第２固定具３２とは、必ずしも両方を金属製とする必要はない。連結台３０と第２固定具３２とは、導電フック１０が導電ロッド１に電気接続できる範囲内において、樹脂等の絶縁材を使用しても良い。例えば、表面が絶縁材からなる連結台３０と第２固定具３２とは、その表面をメッキ工程においてメッキされるのを防止できる。

【0061】

連結台３０は、流出孔３１を設けることができる。連結台３０の流出孔３１は、フック連結部２０の流出孔２１と同様に、連結台３０に付着、残留する前位液などを流れ落とし、流出させ、残留量を可及的に少なくできる。また図２に示すように、連結台３０は、フック連結部２０の隙間Ｓ１と同様に、止めネジ３２ａが左側から押圧する押圧側において、連結台３０の内側面と導電ロッド１の外側面との間に隙間Ｓ２が形成でき、隙間Ｓ２が通路となって下方の流出孔３１に連通して残留液を少なくできる。さらに図２の連結台３０は、フック連結部２０のネジ受け部２３と同様に、ネジ受け部３３が連結固定される。ネジ受け部３３は雌ネジ孔３４のネジ穴の位置に合わせて配置され、止ネジ３２ａがネジ受け部３３と雌ネジ孔３４にねじ込まれて導電ロッド１を押圧して連結台３０を固定する。

【0062】

上記に記載したフック連結部２０の各部についての記載は、類似する構成を有する連結台３０の各部にも矛盾抵触しない限り妥当し、その逆も妥当する。いずれの場合も対応する各部に読み替えることができる。

【0063】

以上の構造のメッキ用ハンガー１００は、導電ロッド１に対して導電フック１０を脱着自在に連結している。よって、被メッキ物５０の形状に応じた種々の形状の導電フック１０を導電ロッド１に連結できるので種々の被メッキ物５０に対応可能となりより便利に使用できる。また、導電フック１０を導電ロッド１に対して脱着自在としたことで、経年劣化等で導電フック１０や導電ロッド１が損傷した場合において、損傷した部分のみを取り替えることができるので、費用を低減できる。

【0064】

また、電気メッキは、複数の被メッキ物５０をメッキ用ハンガー１００に引っ掛けて、メッキ液に浸漬し、被メッキ物５０をメッキ処理する。このため、メッキ用ハンガー１００により多くの被メッキ物５０を引っ掛られることが、メッキ処理の効率化において重要である。導電フック１０の姿勢、向き、位置を変更できるメッキ用ハンガー１００は、被メッキ物５０を非接触状態としながら、導電フック５０を最大限に利用して一つのメッキ用ハンガー１００に最大個数の被メッキ物５０を引っ掛けられる姿勢と向きと位置とに導電フック１０を配置できるので、メッキ処理の能率をより高めることができる。

【0065】

メッキ用ハンガー１００は、多数の被メッキ物５０を引っ掛け、メッキ用の電極４１に吊り下げられてメッキ液４３に浸漬される。図示しないが、多数の被メッキ物を連続的にメッキするラインは、異なるメッキ液を充填している複数のメッキ槽をラインに並べている。メッキ用ハンガーは、多数の被メッキ物を引っ掛けて、メッキ用の電極に吊り下げられ、次々とメッキ槽に移動して、被メッキ物をメッキ液に浸漬してメッキする。メッキ用ハンガーは、メッキ用の電極に吊り下げられて隣のメッキ槽に移動し、降下して被メッキ物をメッキ液に浸漬する。

【0066】

図１に示すメッキ用ハンガー１００の使用状態を図４の概略断面図に示す。図に示すメッキ装置は、電気メッキにおける静止式メッキの一例である。電気メッキは、被メッキ物５０に皮膜しようとする金属イオンを含むメッキ液４３中に、被メッキ物５０を浸漬した状態で通電し、被メッキ物５０に皮膜層を形成する表面処理方法である。電気メッキ用の装置は、メッキ槽４０内に充填したメッキ液４３中に、カソード側の電極４１Ｂとして被メッキ物５０を、アノード側の電極４１Ａとして金属板４２をそれぞれ浸漬させ、両電極間に通電する。通電すると、カソードではメッキ液４３中の金属イオンが還元される。還元された金属は、被メッキ物５０の表面に析出され被膜層を形成する。また、アノードでは酸化反応が起こる。被膜しようとする金属板４２がメッキ液４３中に溶解し、メッキ液４３中に金属イオンを補給する。図４に示す電気メッキ用の装置は、メッキ槽４０の上方にアノード側及びカソード側のメッキ用の電極４１をそれぞれ配置している。アノード側の電極４１Ａにはメッキの種類に応じた金属板４２、例えば、ニッケルメッキの場合にはニッケル板を連結する。また、カソード側の電極４１Ｂには被メッキ物５０をセットしたメッキ用ハンガー１００を連結し、それぞれをメッキ液４３中に浸漬するように吊り下げる。この状態で通電しメッキ処理する。

【0067】

以下、図４に示す電気用のメッキ装置において、図１に示すメッキ用ハンガー１００を使用して被メッキ物５０にメッキ処理する一例を説明する。
（１）被メッキ物５０の形状や大きさに応じた導電フック１０を適宜選択し、導電ロッド１に連結する。選択した導電フック１０がフック連結部２０を介して連結された連結台３０を、ロッド本体１Ａの下端側から通して導電ロッド１に連結台３０を移動自在に連結する。導電ロッド１に連結した連結台３０を介して、導電フック１０が導電ロッド１に連結される。
（２）導電ロッド１に連結した導電フック１０の上下位置及び回転位置を調整する。導電フック１０の導電ロッド１に対する位置は、連結台３０及びフック連結部２０で調整される。導電ロッド１に挿通されている連結台３０を導電ロッド１の軸方向に移動させて、導電フック１０の上下位置を調整する。また導電フック１０を、連結台３０を介して水平面内で回転させて、回転位置を調整する。さらに筒状のフック連結部２０の回転方向に調整する。
（３）導電ロッド１に対する位置が調整された導電フック１０を、導電ロッド１に固定する。導電フック１０をフック連結部２０に第１固定具２２で固定し、連結台３０を第２固定具３２で導電ロッド１に固定することで、導電フック１０は導電ロッド１に固定される。導電フック１０が挿入されたフック連結部２０の雌ネジ孔２４に、第１固定具２２である止ネジ２２ａをねじ込み、止ネジ２２ａの先端部で導電フック１０をしっかり押圧するまで止ネジ２２ａをねじ込んで、導電フック１０をフック連結部２０に固定する。導電ロッド１を挿通された連結台３０の雌ネジ孔３４に、第２固定具３２である止ネジ３２ａをねじ込み、止ネジ３２ａの先端部で導電ロッド１をしっかり押圧するまで止ネジ３２ａをねじ込んで、連結台３０を導電ロッド１に固定する。
（４）（１）～（３）の工程を繰り返して、複数の導電フック１０を、導電ロッド１の定位置に所定の姿勢で固定する。この時、導電フック１０に被メッキ物５０を引っ掛ける状態で、被メッキ物５０が互いに接触しない最小間隔となるように、導電フック１０を導電ロッド１に固定する。これにより、被メッキ物５０に応じた最大数量の導電フック１０を導電ロッド１に固定したメッキ用ハンガー１００となる。
（５）全ての導電フック１０を導電ロッド１に固定した後、導電ロッド１の下端部の留め具２を固定する。
（６）さらに、導電フック１０を導電ロッド１に固定した状態で、被メッキ物５０との接点部分を除く導電フック１０、ロッド本体１Ａ、連結台３０、フック連結部２０、第１及び第２固定具２２、３２を合成樹脂等で絶縁被覆する。ただし、必ずしも絶縁被覆をせずとも良く、また部分的に絶縁被覆することもできる。
（７）導電フック１０に被メッキ物５０を順次引っ掛ける。
（８）被メッキ物５０が引っ掛けられた状態のメッキ用ハンガー１００を、メッキ用の電極４１に接続する。メッキ用ハンガー１００の接続部１Ｂを、メッキ装置のカソード側の電極４１Ｂに引っ掛けるように吊り下げて、電気接続する。
（９）メッキ用の電極４１に吊り下げ支持されたメッキ用ハンガー１００を降下させて、メッキ槽４０内のメッキ液４３に浸漬し、被メッキ物５０をメッキ処理する。

【産業上の利用可能性】

【0068】

本発明のメッキ用ハンガーは、単純な構造で、導電フックの補修交換が容易に行え、導電フックの姿勢や位置を調整可能で、能率よくメッキ処理できるメッキ用ハンガーとして好適に利用できる。

【符号の説明】

【0069】

１００…メッキ用ハンガー
１…導電ロッド
１Ａ…ロッド本体
１Ｂ…接続部
１Ｃ…連結片
２…留め具
３…板バネ
１０…導電フック
１０Ａ…第一折曲片
１０Ｂ…第二折曲片
１０Ｃ…第三折曲片
２０…フック連結部
２０Ａ…筒状部
２１…流出孔
２２…第１固定具
２２ａ…止ネジ
２３…ネジ受け部
２４…雌ネジ孔
２５…連結部材
２８…通気孔
３０…連結台
３２…第２固定具
３２ａ…止ネジ
３３…ネジ受け部
３４…雌ネジ孔
３８…通気孔
４０…メッキ槽
４１…メッキ用の電極
４１Ａ…アノード側の電極
４１Ｂ…カソード側の電極
４２…金属板
４３…メッキ液
５０…被メッキ物
９００…メッキ用ハンガー
９１…導電ロッド
９２…導電フック
９３…ねじ部
９６…被メッキ物
Ｓ１…隙間
Ｓ２…隙間

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】