特開 2023-102439 搬送装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023102439

(43)【公開日】2023-07-25

(54)【発明の名称】搬送装置

(51)【国際特許分類】

   B65H 5/22 20060101AFI20230718BHJP

【ＦＩ】

B65H5/22 C

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022002916

(22)【出願日】2022-01-12

(71)【出願人】

【識別番号】000250502

【氏名又は名称】理想科学工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100128451

【弁理士】

【氏名又は名称】安田 隆一

(72)【発明者】

【氏名】坂本 匡祥

【テーマコード（参考）】

3F049

【Ｆターム（参考）】

3F049FB02

3F049FB03

3F049LA01

3F049LB05

(57)【要約】

【課題】印刷媒体の反りを十分に抑制し、印刷媒体の汚染やインクジェットヘッドの損傷を防止することができる搬送装置を提供する。
【解決手段】印刷媒体Ｐを吸着して搬送する搬送ベルト１１と、搬送ベルト１１の搬送方向に延設される可撓性を有するシート部材３０であって、一部の範囲が印刷媒体Ｐにおける搬送方向に延びる端部に重なるように搬送ベルト１１上に載置されることによって、上記一部の範囲以外の範囲が搬送ベルト１１に吸着するシート部材３０とを備える。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

印刷媒体を吸着して搬送する搬送部と、
前記搬送部の搬送方向に延設される可撓性を有するシート部材であって、一部の範囲が前記印刷媒体における前記搬送方向に延びる端部に重なるように前記搬送部上に載置されることによって、前記一部の範囲以外の範囲が前記搬送部に吸着するシート部材とを備えた搬送装置。

【請求項2】

前記シート部材の前記搬送方向の上流側の端部を保持する保持部を有し、
前記保持部が、前記シート部材の上流側の端部から延びる部分を撓ませて傾斜させることによって、前記シート部材が前記搬送部の搬送面に向けて付勢するように前記シート部材を保持する請求項１記載の搬送装置。

【請求項3】

前記保持部が、前記搬送方向に直交する方向に延設されたスリットを有し、前記保持部の鉛直方向下面から前記スリット内を通して前記シート部材の上流側の端部を保持することによって前記傾斜を形成する請求項２記載の搬送装置。

【請求項4】

前記保持部が、前記搬送部の搬送面に対して鉛直方向に所定の間隔を空けて重ねて設置される２枚の板部材であって、上流側から下流側に向けて下がるように傾斜する傾斜面が形成された２枚の板部材を有し、前記２枚の板部材の間を通して前記シート部材の上流側の端部を保持することによって前記傾斜を形成する請求項２記載の搬送装置。

【請求項5】

前記搬送部の吸引力を制御する制御部を有し、
前記制御部が、前記搬送方向に直交する方向の前記印刷媒体の幅に応じて前記吸引力を変更する請求項１から４いずれか１項記載の搬送装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、印刷媒体を搬送する搬送装置に関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来、紙またはフィルムなどからなる印刷媒体を搬送しつつ、インクジェットヘッドから印刷媒体に対してインクを吐出して印刷を施すインクジェット印刷装置が提案されている。

【0003】

このようなインクジェット印刷装置における印刷媒体の搬送装置として、搬送ベルトを用いた搬送装置が提案されている。具体的には、搬送ベルトの印刷媒体の搬送面の裏側の面に対向させて吸引ファンを設け、吸引ファンの回転によって搬送ベルトに形成された多数の吸引孔に負圧を発生させ、これにより搬送ベルトに印刷媒体を吸着させる搬送装置が提案されている。

【0004】

ここで、搬送装置によって印刷媒体を搬送する際、印刷媒体に反り（カール）があると印刷媒体がインクジェットヘッドに接触し、印刷媒体が汚れたり、インク吐出面が損傷してしまうおそれがある。

【0005】

そこで、たとえば特許文献１においては、印刷媒体の端部に向けて負圧を大きくすることによって、印刷媒体のサイドの反りを抑制する搬送装置が提案されている。

【0006】

また、特許文献２では、印刷媒体の浮き上がりを抑制する搬送装置として、印刷媒体の搬送方向に並べて配置されるインクジェットヘッド間に、印刷媒体の搬送方向に直交する方向に延設された回転ローラを設け、この回転ローラによって印刷媒体の浮き上がりを押さえる搬送装置が提案されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0007】

【特許文献1】特開２０１０－２２８２６２号公報

【特許文献2】特開２０１３－２８１３２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

しかしながら、特許文献１のように印刷媒体の端部の負圧を大きくすることによって、印刷媒体のサイドの反りを抑制することができるが、封筒などで発生する強い反りに対しては負圧の制御だけでは確実に反りを抑制することができない場合がある。また、負圧を大きくしても、印刷媒体の端部の位置に吸引孔が配置されていないと、印刷媒体の最端部を吸引することができないため、十分に反りを抑制することができない場合がある。

【0009】

また、特許文献２の構成では、回転ローラがない場所では印刷媒体の浮きを押さえることができないため、印刷媒体がインクジェットヘッドに接触するおそれがある。

【0010】

本発明は、上記事情に鑑み、印刷媒体の反りを十分に抑制し、印刷媒体の汚染やインクジェットヘッドの損傷を防止することができる搬送装置を提供することを目的とするものである。

【課題を解決するための手段】

【0011】

本発明の搬送装置は、印刷媒体を吸着して搬送する搬送部と、搬送部の搬送方向に延設される可撓性を有するシート部材であって、一部の範囲が印刷媒体における搬送方向に延びる端部に重なるように搬送部上に載置されることによって、上記一部の範囲以外の範囲が搬送部に吸着するシート部材とを備える。

【発明の効果】

【0012】

本発明の搬送装置によれば、搬送方向に延設される可撓性を有するシート部材であって、一部の範囲が印刷媒体の端部に重なるように搬送部上に載置されることによって、上記一部の範囲以外の範囲が搬送部に吸着するシート部材を備えるようにしたので、搬送部へのシート部材の吸着によって、シート部材によって印刷媒体の端部を押圧することができるので、印刷媒体の反りを十分に抑制することができ、印刷媒体の汚染やインクジェットヘッドの損傷を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】本発明の搬送装置の一実施形態を用いたインクジェット印刷装置の概略構成を示す図

【図2】搬送ユニットおよびシート部材を上方から見た図

【図3】シート部材および保持機構を取り外した状態を示す外観斜視図

【図4】図３に示す保持機構のＡ－Ａ線断面図を示す図

【図5】インクジェット印刷装置の制御系の概略構成を示すブロック図

【図6】シート部材のその他の実施形態を示す図

【図7】保持機構のその他の実施形態を示す図

【図8】図７に示す保持機構４０のＢ－Ｂ線断面図

【発明を実施するための形態】

【0014】

以下、図面を参照して本発明の搬送装置の一実施形態を用いたインクジェット印刷装置について詳細に説明する。図１は、本実施形態のインクジェット印刷装置１の概略構成図である。なお、図１に矢印で示す上下左右が、本実施形態のインクジェット印刷装置１における上下左右方向とする。また、図１の紙面に対して手前側を前方向、奥側を後方向とする。

【0015】

本実施形態のインクジェット印刷装置１は、図１に示すように、搬送ユニット１０と、画像形成部２０とを備えている。

【0016】

搬送ユニット１０は、搬送ベルト１１と、プラテンローラ１２と、吸引ファン１３と、搬送ローラ１４とを備えている。本実施形態においては、搬送ユニット１０が、本発明の搬送部に相当する。

【0017】

搬送ベルト１１およびプラテンローラ１２は、インクジェット印刷装置１の筐体から直接または筐体に設けられた筐体以外の部材から間接的に吊り下げられて支持されている。

【0018】

搬送ベルト１１は、環状ベルトであって、印刷媒体Ｐを吸着するための多数の吸引孔１１ａ（図２に示す白丸）が形成されている。プラテンローラ１２は、印刷媒体Ｐの搬送方向に直交する方向に延設されるローラである。本実施形態では、図１に示すように、４本のプラテンローラ１２が設けられている。

【0019】

搬送ベルト１１は、上述した４つのプラテンローラ１２に掛け渡されており、４つのプラテンローラ１２が回転することによって、搬送ベルト１１が移動し、搬送ベルト１１に吸着された印刷媒体Ｐが搬送される。本実施形態では、プラテンローラ１２は、図１における時計回り回転する。これにより搬送ベルト１１に吸着された印刷媒体Ｐが、図１における左から右に向かって搬送される。図１に示す左側が搬送方向上流側であり、右側が搬送方向下流側である。

【0020】

搬送ベルト１１における印刷媒体Ｐの搬送面の裏側には、上流側と下流側とで２つの吸引ファン１３が設けられている。吸引ファン１３が回転することによって、搬送ベルト１１の吸引孔１１ａに負圧が発生し、これにより搬送ベルト１１に印刷媒体Ｐが吸着する。

【0021】

搬送ベルト１１の上方には、７本の搬送ローラ１４が設けられている。搬送ローラ１４は、搬送ベルト１１の上方近傍に設けられ、印刷媒体Ｐの搬送方向に直交する方向に延設されるローラである。搬送ローラ１４は、搬送方向について所定の間隔を空けて配置される。具体的には、後述する各ラインヘッド２１の搬送方向両側にそれぞれ設けられる。各搬送ローラ１４は、図１における時計回りに回転し、その直下で搬送される印刷媒体Ｐを上方から押圧しながら下流側に送り出すローラである。

【0022】

各搬送ローラ１４によって印刷媒体Ｐが押圧されることによって、印刷媒体Ｐの反りを抑制することができるが、上述したように搬送ローラ１４と搬送ローラ１４との間、すなわちラインヘッド２１の直下においては、印刷媒体Ｐの反りを押圧することができないため、印刷媒体Ｐがインクジェットヘッドに接触し、印刷媒体Ｐが汚染されたり、インク吐出面が損傷したりするおそれがある。

【0023】

そこで、本実施形態のインクジェット印刷装置１は、搬送ローラ１４およびラインヘッド２１と搬送ベルト１１の搬送面との間に、シート部材３０が設けられる。

【0024】

シート部材３０は、印刷媒体Ｐの搬送方向に延設される可撓性を有するシート状の部材である。シート部材３０は、たとえばＰＥＴ（polyethylene terephthalate）から形成される。シート部材３０の材料としては、ＰＥＴに限らず、シート部材３０が自重によって撓む程度の可撓性を有する材料であれば、その他の樹脂などの材料を用いてもよい。

【0025】

シート部材３０は、その一部の範囲が印刷媒体Ｐにおける搬送方向に延びる端部に重なるように、搬送ベルト１１の搬送面上に配置される。図２は、図１に示す搬送ユニット１０およびシート部材３０を上方から見た図である。図２では、印刷媒体Ｐとして、長形３号の封筒が搬送ベルト１１によって搬送される例を示している。

【0026】

図２に示すように、シート部材３０は、搬送方向に延設されるものであり、その一部の範囲が、封筒における搬送方向に延びる端部に重なるように設置されている。本実施形態では、封筒の両端部に重なるように、２枚のシート部材３０が設置される。シート部材３０と封筒の端部とが重なる範囲Ｗ１の幅は１０ｍｍ程度であり、シート部材３０の封筒と重ならない範囲Ｗ２の幅は５０ｍｍ程度である。

【0027】

シート部材３０と封筒が重ならない範囲Ｗ２は、搬送ベルト１１の吸引によって、搬送ベルト１１の搬送面に吸着する。そして、シート部材３０における重ならない範囲Ｗ２の吸着によって、シート部材３０と封筒が重なる範囲Ｗ１に対して下方に力が働き、この力によってシート部材３０が重なる封筒の端部が、下方に向けて押圧される。このシート部材３０による封筒の端部の押圧によって、ラインヘッド２１の直下における封筒の反りを十分に抑制することができ、封筒がインクジェットヘッドに接触し、封筒が汚染されたり、インク吐出面が損傷するのを防止することができる。

【0028】

なお、シート部材３０が封筒の端部と重なる範囲Ｗ１の幅と重ならない範囲Ｗ２の幅については、上述した例に限らず、印刷媒体Ｐの印刷範囲、印刷媒体Ｐの反りの強さ、吸引ファン１３の吸引力、およびシート部材３０に要求される押圧力などを考慮して適宜設定される。

【0029】

また、シート部材３０の上流側の端部は、保持機構３１によって保持される。保持機構３１は、搬送ベルト１１の搬送方向に直交する方向の両側に設けられた金属部材３２に対してネジ止めされるが、着脱可能に構成されている。たとえば反りが少ない印刷媒体Ｐに対して印刷処理を施す場合には、保持機構３１とともにシート部材３０は取り外し可能に構成されている。

【0030】

図３は、シート部材３０および保持機構３１を取り外した状態を示す外観斜視図である。

【0031】

保持機構３１は、たとえば金属やプラスチックなどから形成されるものであり、図２および図３に示すように、搬送方向に直交する方向に延設される細長い長方形の板状部材である。保持機構３１には、シート部材３０を取り付けるための開口部３３，３４が形成されている。

【0032】

図４は、図３に示す保持機構３１の開口部３３のＡ－Ａ線断面図を示す図である。保持機構３１の開口部３３には、保持機構３１の上面３１ａから少し下がった位置に段差が形成されている。この保持機構３１の段差の下側の面がシート取り付け面３１ｂであり、シート取り付け面３１ｂ上に、シート部材３０の端部が取り付けられる。シート部材３０の端部は、たとえば両面テープや糊などによってシート取り付け面上３１ｂ上に取り付けられる。

【0033】

また、保持機構３１の開口部３３には、搬送方向に直交する方向に延設されたスリットＳが形成されている。シート部材３０の上流側の端部（シート取り付け面３１ｂに取り付けられた部分）から延びる部分がスリットＳ内を通されて、保持機構３１の下側に配置される。

【0034】

保持機構３１は、上述したようにスリットＳ内を通してシート部材３０の上流側の端部をシート取り付け面３１ｂで保持し、シート部材３０の上流側の端部から延びる部分を保持機構３１の下側に配置することによって、シート取り付け面３１ｂと保持機構３１の下面３１ｃとの段差により、シート部材３０の上流側の端部から延びる部分を撓ませ傾斜面ＣＬを形成する。本実施形態においては、スリットＳの搬送方向の幅は、６ｍｍ程度であり、シート取り付け面３１ｂと保持機構３１の下面３１ｃとの段差は、２ｍｍ程度である。

【0035】

保持機構３１は、上述したようにシート部材３０の上流側の端部から延びる部分を撓ませて傾斜させることによって、シート部材３０が搬送ベルト１１の搬送面に向けて付勢するようにシート部材３０を保持する。このように、シート部材３０が搬送ベルト１１の搬送面に向けて付勢することによって、シート部材３０が重なる印刷媒体Ｐの端部に対する押圧力をより大きくすることができる。また、保持機構３１は、スリットＳ内をシート部材３０を通すことによって傾斜面ＣＬを形成するようにしたので、部品点数を増やすことなく、省スペースな構成でシート部材３０を傾斜させることができる。

【0036】

傾斜面ＣＬの搬送面に対する傾斜角度θは、３０度程度であるが、２０度以上４０度以下であることが好ましい。傾斜角度θを２０度以上とすることによって、シート部材３０の押圧力をより大きくすることができる。また、傾斜角度θを４０度以下とすることによって、シート部材３０の傾斜面ＣＬへの印刷媒体Ｐの先端の衝突を抑制することができ、印刷媒体Ｐの先端をシート部材３０と搬送面との間にスムーズに送ることができる。

【0037】

搬送ベルト１１に供給された印刷媒体Ｐは、その下流側の端部が、保持機構３１と搬送ベルト１１の搬送面との間に挿入される。保持機構３１の上流側の下面には、図４に示すように傾斜面３１ｄが形成されている。傾斜面３１ｄは、下流側から上流側に向けて上がるような傾斜面である。傾斜面３１ｄの搬送面に対する傾斜角度は、２０度程度である。このように傾斜面３１ｄを形成することによって、保持機構３１と搬送ベルト１１の搬送面との間に形成される印刷媒体Ｐの挿入口の上下方向の間隔を大きくすることができる。これにより、印刷媒体Ｐの保持機構３１への衝突を抑制することができる。

【0038】

そして、保持機構３１と搬送ベルト１１の搬送面との間に挿入された印刷媒体Ｐは、搬送ベルト１１によって下流側に搬送され、シート部材３０と搬送面との間に挿入される。シート部材３０が下方に配置される保持機構３１の下面３１ｃの上流端には、下面３１ｃに連続する傾斜面３１ｅが形成されている。傾斜面３１ｅは、傾斜面３１ｄと同様に、下流側から上流側に向けて上がるような傾斜面である。傾斜面３１ｅの搬送面に対する傾斜角度は、４５度程度である。

【0039】

このようにシート部材３０の上面と保持機構３１との接触部分を直角ではなく傾斜面とすることによって、シート部材３０の上面に対する単位面積当たりの圧力を小さくすることができるので、シート部材３０に対する負荷を小さくし、シート部材３０の耐久性を向上させることができる。

【0040】

そして、シート部材３０と搬送面との間に挿入された印刷媒体Ｐは、所定の搬送速度で画像形成部２０に向けて搬送される。

【0041】

画像形成部２０は、図１に示すように、搬送ユニット１０の搬送ベルト１１に対向する位置に設けられ、６つのラインヘッド２１と、ヘッドホルダ２２とを備えている。

【0042】

各ラインヘッド２１は、インクを吐出する複数のノズルを有するインクジェットヘッドを複数備えている。

【0043】

各ラインヘッド２１は、それぞれ印刷媒体Ｐの搬送方向に直交する方向に延設されるものであり、搬送ユニット１０によって搬送される印刷媒体Ｐに対してインクを吐出するものである。６つのラインヘッド２１は、図１に示すように、印刷媒体Ｐの搬送経路に沿って所定の間隔を空けて配列されている。６つのラインヘッド２１は、それぞれ異なる色（例えばブラック、シアン、マゼンタ、イエロー、グレーおよび上記の色以外の特殊な色）のインクを吐出するものである。

【0044】

ヘッドホルダ２２は、各ラインヘッド２１が設置される部材である。ヘッドホルダ２２は、箱型の支持部材から構成されており、ヘッドホルダ２２の底面には、各ラインヘッド２１が有する各インクジェットヘッドが嵌め込まれて設置される複数の設置孔が形成されている。設置孔は貫通孔であって、各インクジェットヘッドのインク吐出面がヘッドホルダ２２の底面外側に露出して配置されるように形成されている。

【0045】

そして、上述したように印刷媒体Ｐの搬送方向に延びる端部がシート部材３０によって押圧されながら、画像形成部２０の直下を印刷媒体Ｐが搬送され、各ラインヘッド２１から印刷媒体Ｐに対してインクが吐出されることによって、印刷媒体Ｐに対して印刷処理が施される。

【0046】

図５は、本実施形態のインクジェット印刷装置１の制御系の概略構成を示すブロック図である。制御部５０は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、半導体メモリおよびハードディスクなどを備えている。制御部５０は、半導体メモリまたはハードディスクなどの記憶媒体に予め記憶されたプログラムを実行し、かつ電気回路を動作させることによって、インクジェット印刷装置１の各部の動作を制御するものである。

【0047】

特に、本実施形態の制御部５０は、吸引ファン１３の駆動モータに印加される駆動電圧のデューティ比を変更することによって、その回転数を制御する。

【0048】

ここで、シート部材３０と印刷媒体Ｐが重ならない範囲の幅（図２に示すＷ２）と吸引ファン１３の駆動モータに印加される駆動電圧のデューティ比との組み合わせと、シート部材３０が印刷媒体Ｐの搬送方向に延びる端部に及ぼす押圧力（低、中、高）との関係を下表１に示す。下表１に示すように、駆動電圧のデューティ比が同じ場合、シート部材３０と印刷媒体Ｐが重ならない範囲の幅が大きくなるほど押圧力は大きくなる。また、シート部材３０と印刷媒体Ｐが重ならない範囲の幅が同じ場合、デューティ比が大きくなるほど押圧力は大きくなる。

【0049】

【表1】

【0050】

したがって、本実施形態では、搬送方向に直交する方向についてのシート部材３０の設置位置は固定とした場合において、制御部５０は、搬送方向に直交する方向の印刷媒体Ｐの幅が大きいほど駆動電圧のデューティ比が大きくなるように制御する。すなわち、制御部５０は、シート部材３０と印刷媒体Ｐが重ならない範囲の幅が小さくなるほど駆動電圧のデューティ比が大きくなるように制御する。これにより、印刷媒体Ｐの大きさに関わらず、シート部材３０の印刷媒体Ｐの端部に対する押圧力を維持することができ、印刷媒体Ｐの反りを適切に抑制することができる。

【0051】

なお、本実施形態においては、上述したように搬送方向に直交する方向についてのシート部材３０の設置位置は固定とし、印刷媒体Ｐの幅に応じて吸引ファン１３の駆動電圧のデューティ比を変更するようにしたが、このような制御に限らず、たとえば吸引ファン１３の駆動電圧のデューティ比は固定とし、印刷媒体Ｐの幅に応じて、搬送方向に直交する方向についてのシート部材３０の設置位置を変更するようにしてもよい。具体的には、シート部材３０と印刷媒体Ｐとが重ならない範囲の面積が一定となるように、印刷媒体Ｐの幅に応じてシート部材３０の設置位置を変更するようにしてもよい。このような構成によっても、印刷媒体Ｐの大きさに関わらず、シート部材３０の印刷媒体Ｐの端部に対する押圧力を維持することができ、印刷媒体Ｐの反りを適切に抑制することができる。

【0052】

搬送方向に直交する方向についてのシート部材３０の設置位置を変更については、搬送方向に直交する方向についてシート部材３０を移動させる移動機構を保持機構３１に設けるようにすればよい。シート部材３０の移動は、手動で行うようにしてもよいし、印刷媒体Ｐの幅に応じて自動で行うようにしてもよい。

【0053】

また、上記実施形態においては、シート部材３０を長方形で形成するようにしたが、これに限らず、図６に示すように、Ｌ字型で形成するようにしてもよい。すなわち、シート部材３０が、搬送方向の延設される部分と搬送方向に直交する方向に延設される部分とから構成されていてもよい。印刷媒体Ｐがシート部材３０と搬送ベルト１１の搬送面との間の挿入口に挿入される際、たとえば印刷媒体Ｐの下流側端部の中央に反りがあると保持機構３１に衝突してスムーズに搬送できない可能性がある。そこで、図６に示すようにシート部材３０をＬ字型で形成することによって、印刷媒体Ｐの下流側端部の中央の反りを抑制することができ、保持機構３１への衝突を防止することができる。

【0054】

また、上記実施形態においては、保持機構３１のスリットＳ内にシート部材３０を通すことによって、シート部材３０に傾斜面ＣＬを形成するようにしたが、傾斜面ＣＬを形成するための構成としては、これに限らず、その他の如何なる構成でもよい。

【0055】

図７は、スリットＳではなく、傾斜面を有する２枚の板部材を用いてシート部材３０に傾斜面ＣＬを形成する保持機構４０の構成を示す外観斜視図である。具体的には、保持機構４０は、搬送ベルト１１の搬送面に対して鉛直方向に所定の間隔を空けて重ねて設置される第１の板部材４１と第２の板部材４２を有する。第１の板部材４１の上に、所定の間隔を空けて第２の板部材４２が配置される。

【0056】

図８は、図７に示す保持機構４０のＢ－Ｂ線断面図である。第１の板部材４１と第２の板部材４２との鉛直方向の間隔は、シート部材３０の厚さよりも広い間隔に設定されており、第１の板部材４１と第２の板部材４２との間をシート部材３０が通過可能に構成されている。

【0057】

第１の板部材４１は、シート部材３０の上流側の端部が取り付けられるシート取り付け面４１ａを有する水平部分４１ｂと、その水平部分４１ｂから上流側に向けて延設される斜面部分４１ｃと、水平部分４１ｂから下流側に向けて延設される斜面部分４１ｄとから構成されている。斜面部分４１ｃおよび斜面部分４１ｄは、上流側から下流側に向けて下がるように傾斜する傾斜面を有する。

【0058】

第２の板部材４２は、第１の板部材４１の水平部分４１ｂに対向して設けられた水平部分４２ａと、その水平部分４２ａから下流側に向けて延設される斜面部分４２ｂとから構成されている。斜面部分４２ｂは、上流側から下流側に向けて下がるように傾斜する傾斜面を有する。

【0059】

そして、シート部材３０は、第１の板部材４１と第２の板部材４２の間を通され、その上流側の端部が第１の板部材４１のシート取り付け面４１ａ上に取り付けられる。シート部材３０の上流側の端部は、たとえば両面テープや糊などによってシート取り付け面４１ａ上に取り付けられる。

【0060】

そして、シート部材３０の上流側の端部から延設される部分が、第１の板部材４１の斜面部分４１ｄと第２の板部材４２の斜面部分４２ｂとの間を通されることによって、シート部材３０の上流側の端部から延びる部分が撓み、傾斜面ＣＬが形成される。傾斜面ＣＬの搬送面に対する傾斜角度θは、２０度以上４０度以下であることが好ましい。

【0061】

保持機構４０は、上述したようにシート部材３０の上流側の端部から延びる部分を撓ませて傾斜させることによって、シート部材３０が搬送ベルト１１の搬送面に向けて付勢するようにシート部材３０を保持する。このように、シート部材３０が搬送ベルト１１の搬送面に向けて付勢することによって、シート部材３０が重なる印刷媒体Ｐの端部に対する押圧力をより大きくすることができる。また、保持機構４０は、第１の板部材４１と第２の板部材４２との間をシート部材３０を通すことによって傾斜面ＣＬを形成するようにしたので、スリットのような加工をすることなく、より簡易な工法にて作成することができる。

【0062】

本発明の搬送装置に関し、さらに以下の付記を開示する。
（付記）

【0063】

本発明の搬送装置においては、シート部材の搬送方向の上流側の端部を保持する保持部を有し、保持部は、シート部材の上流側の端部から延びる部分を撓ませて傾斜させることによって、シート部材が搬送部の搬送面に向けて付勢するようにシート部材を保持することができる。

【0064】

本発明の搬送装置において、保持部は、搬送方向に直交する方向に延設されたスリットを有し、保持部の鉛直方向下面からスリット内を通してシート部材の上流側の端部を保持することによって傾斜を形成することができる。

【0065】

本発明の搬送装置において、保持部は、搬送部の搬送面に対して鉛直方向に所定の間隔を空けて重ねて設置される２枚の板部材であって、上流側から下流側に向けて下がるように傾斜する傾斜面が形成された２枚の板部材を有し、２枚の板部材の間を通してシート部材の上流側の端部を保持することによって傾斜を形成することができる。

【0066】

本発明の搬送装置においては、搬送部の吸引力を制御する制御部を有し、制御部は、搬送方向に直交する方向の印刷媒体の幅に応じて吸引力を変更することができる。

【符号の説明】

【0067】

１ インクジェット印刷装置
１０ 搬送ユニット
１１ 搬送ベルト
１１ａ 吸引孔
１２ プラテンローラ
１３ 吸引ファン
１４ 搬送ローラ
２０ 画像形成部
２１ ラインヘッド
２２ ヘッドホルダ
３０ シート部材
３１ 保持機構
３１ｂ シート取り付け面
３２ 金属部材
３３，３４ 開口部
４０ 保持機構
４１ 第１の板部材
４１ａ シート取り付け面
４１ｂ 水平部分
４１ｃ，４１ｄ 斜面部分
４２ 第２の板部材
４２ａ 水平部分
４２ｂ 斜面部分
５０ 制御部
ＣＬ 傾斜面
Ｐ 印刷媒体
Ｓ スリット

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】