特開 2023-102575 回転繰出化粧具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023102575

(43)【公開日】2023-07-25

(54)【発明の名称】回転繰出化粧具

(51)【国際特許分類】

   A45D 40/12 20060101AFI20230718BHJP

   A45D 40/10 20060101ALI20230718BHJP

   A45D 40/24 20060101ALI20230718BHJP

【ＦＩ】

A45D40/12

A45D40/10

A45D40/24 A

【審査請求】未請求

【請求項の数】3

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022003144

(22)【出願日】2022-01-12

(71)【出願人】

【識別番号】000005957

【氏名又は名称】三菱鉛筆株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100101878

【弁理士】

【氏名又は名称】木下 茂

(74)【代理人】

【識別番号】100187506

【弁理士】

【氏名又は名称】澤田 優子

(72)【発明者】

【氏名】植村 友貴

(57)【要約】

【課題】リフィルの先端から突出する棒状化粧料が真っ直ぐな状態（直線状態）かつ本体の軸中心線と平行した状態を保持可能な回転繰出化粧具を提供する。
【解決手段】本発明にかかる回転繰出化粧具は、軸筒２内に２本以上のリフィル９が収容された回転繰出化粧具１であって、固形芯９ｂが装填されたリフィル９がガイド筒１１によって軸筒２の軸方向に移動可能に支持されるとともに、軸筒２に対するガイド筒１１の相対回転操作によって選択された一つのリフィル９の先端部９ａが、軸筒２内に固定された円筒カム１５によって、軸筒２の口先部材６に設けた先端開口部６ａまで前進する構成とし、口先部材６の先端開口部６ａを軸筒２の軸中心線から偏心した位置に形成することで、先端開口部６ａまで先端部９ａが前進した状態のリフィル９が直線状態を維持することとした。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

軸筒内に２本以上のリフィルが収容された回転繰出化粧具であって、
棒状化粧料が装填されたリフィルがガイド筒によって前記軸筒の軸方向に移動可能に支持されるとともに、
前記軸筒に対する前記ガイド筒の相対回転操作によって選択された一つのリフィルの先端が、前記軸筒内に固定された円筒カムによって、前記軸筒の口先部材に設けた先端開口部まで前進する構成とし、
前記口先部材の先端開口部を前記軸筒の軸中心線から偏心した位置に形成することで、前記先端開口部まで先端が前進した状態のリフィルが直線状態を維持する、
ことを特徴とする回転繰出化粧具。

【請求項2】

前記口先部材は、
保持体に前記先端開口部に向かって徐々に縮径する回転体が取り付けられ、前記保持体が前記回転体を軸回転可能に保持する構成とし、さらに、前記回転体の内周面が前記リフィルの先端を軸方向に進退可能に案内するガイド部として機能するとともに、前記ガイド部には軸方向に平行する第１のリブが形成され、
前記リフィルは、
有底筒状に形成された後軸に対して筒状に形成された先軸が軸回転可能に取り付けられる構成とし、
さらに、前記リフィルには、先端にピストンが設けられたネジ棒が収容され、前記先軸には、棒状化粧料が装填されるとともに、前部の外周面に軸方向に平行する第２のリブが形成され、
前記回転体の回転に応じて前記第１のリブと前記第２のリブとが当接して前記先軸が回転し、当該先軸の回転に応じて前記ネジ棒のピストンが前進および後退するように作用し、前進するピストンに押されて、前記先軸内に装填された棒状化粧料が前記リフィルの先端から繰り出す、
ことを特徴とする請求項１に記載の回転繰出化粧具。

【請求項3】

前記リフィルの後端には、前記円筒カムに摺接して当該リフィルを前記軸筒の軸方向に移動させる摺動コマが連結され、
前記軸筒内に固定された円筒カムは、
周方向に沿って円弧状に形成されたカム平坦部と、
前記カム平坦部の両端側から前方に尖形するように形成された左右一対のカム斜面と、
前記一対のカム斜面の先端が繋がる所定幅のカム頂部と、
を有し、
前記リフィルに連結された摺動コマが前記カム頂部に当接することにより、当該リフィルの先端が前記口先部材の先端開口部まで前進し、この状態において、他のリフィルに連結された摺動コマは前記カム平坦部に位置する、
ことを特徴とする請求項１または２に記載の回転繰出化粧具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、軸筒内に複数の棒状化粧料を収容し、必要量の棒状化粧料を軸筒の先端から選択的に突出させる回転繰出化粧具に関する。

【背景技術】

【0002】

回転繰出容器内に棒状化粧料を収容し、必要量の棒状化粧料を容器の先端から繰り出して利用するようにした、各種の化粧具が提供されている。このうち、眉毛などに化粧料を塗布するアイブロウにおいては、複数の棒状化粧料の中から１本を選択的に容器の先端から突出させるペンシルタイプのものが提案されている。

【0003】

上記のように複数の棒状化粧料の中から１本を容器の先端から選択的に突出させる回転繰出化粧具は、下記特許文献１に開示されている。具体的には、下記特許文献１に開示された回転繰出化粧具（多種ペンシル）は、筒状の本体と、この本体に係合される筒状の先筒と、この先筒の内部で保持される４種の描画材（棒状化粧料）のそれぞれに連結されて本体に対して一定量摺動可能に設けられる４つのスライド部と、を備える。そして、本体に対して任意の一のスライド部が一定量前進することによって任意の一のスライド部に連結された描画材が先筒から露出し、この状態で先筒と本体とを一方向に相対回転させることによって描画材が前進する構造となっている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１５－２２８８８３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ところで、特許文献１に開示された回転繰出化粧具によれば、筒状の本体内に収容される４種の棒状化粧料をそれぞれ装填した４本のカートリッジは、個別に各スライド部によって軸方向に移動可能に支持される。そして、これら４本のカートリッジは、本体の軸中心線を避けて、軸中心線の周囲に互いに平行状態に配置される。一方、棒状化粧料が選択的に突出する本体先端の開口部は、円錐形状の先端かつ本体の軸中心線上に形成された構成が採用されている。

【0006】

そのため、選択された棒状化粧料を装填するカードリッジは、その先端部のみが、本体の軸中心線を避けた位置から、本体の軸中心線に向かって曲げられ、非直線状に変形した状態（撓み、弾性変形など）となる。すなわち、本体先端の開口部から突出する棒状化粧料を装填するカードリッジは、本体の軸中心線に対して僅かに曲がった姿勢となり、これが見た目において違和感を感ずることは、誰しもが経験しているところである。

【0007】

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、本体先端の開口部から突出する棒状化粧料が、真っ直ぐな状態（直線状態）かつ本体の軸中心線と平行した状態を保持可能な回転繰出化粧具を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明にかかる回転繰出化粧具は、軸筒内に２本以上のリフィルが収容された回転繰出化粧具であって、棒状化粧料が装填されたリフィルがガイド筒によって前記軸筒の軸方向に移動可能に支持されるとともに、前記軸筒に対する前記ガイド筒の相対回転操作によって選択された一つのリフィルの先端が、前記軸筒内に固定された円筒カムによって、前記軸筒の口先部材に設けた先端開口部まで前進する構成とし、前記口先部材の先端開口部を前記軸筒の軸中心線から偏心した位置に形成することで、前記先端開口部まで先端が前進した状態のリフィルが直線状態を維持することを特徴とする。

【0009】

また、本発明にかかる回転繰出化粧具において、前記口先部材は、保持体に前記先端開口部に向かって徐々に縮径する回転体が取り付けられ、前記保持体が前記回転体を軸回転可能に保持する構成とし、さらに、前記回転体の内周面が前記リフィルの先端を軸方向に進退可能に案内するガイド部として機能するとともに、前記ガイド部には軸方向に平行する第１のリブが形成されることとした。

【0010】

また、本発明にかかる回転繰出化粧具において、前記リフィルは、有底筒状に形成された後軸に対して筒状に形成された先軸が軸回転可能に取り付けられる構成とした。さらに、前記リフィルには、先端にピストンが設けられたネジ棒が収容され、前記先軸には、棒状化粧料が装填されるとともに、前部の外周面に軸方向に平行する第２のリブが形成されることとした。

【0011】

そして、前記回転体の回転に応じて前記第１のリブと前記第２のリブとが当接して前記先軸が回転し、当該先軸の回転に応じて前記ネジ棒のピストンが前進および後退するように作用し、前進するピストンに押されて、前記先軸内に装填された棒状化粧料が前記リフィルの先端から繰り出す。

【0012】

また、本発明にかかる回転繰出化粧具において、前記リフィルの後端には、前記円筒カムに摺接して当該リフィルを前記軸筒の軸方向に移動させる摺動コマが連結されることとした。さらに、前記軸筒内に固定された円筒カムは、周方向に沿って円弧状に形成されたカム平坦部と、前記カム平坦部の両端側から前方に尖形するように形成された左右一対のカム斜面と、前記一対のカム斜面の先端が繋がる所定幅のカム頂部と、を有し、前記リフィルに連結された摺動コマが前記カム頂部に当接することにより、当該リフィルの先端が前記口先部材の先端開口部まで前進し、この状態において、他のリフィルに連結された摺動コマは前記カム平坦部に位置することとした。

【発明の効果】

【0013】

本発明にかかる回転繰出化粧具によれば、軸筒内に収容された複数本のリフィルは、手動により回転操作を受けるガイド筒によって、それぞれ軸方向に移動可能に支持される。そして、ガイド筒が回転運動を受けることで、軸筒内に固定された円筒カムとの相互作用により、一つのリフィルの先端が、軸筒の口先部材に設けた先端開口部まで順次選択的に前進する。

【0014】

この場合、口先部材の先端開口部は軸筒の軸中心線から偏心した位置に形成されており、これにより、先端開口部まで前進したリフィルは、軸筒内でほぼ直線状態（真っ直ぐな状態）を維持することができる。したがって、リフィル（従来のカートリッジに相当）が軸筒の軸心に対して曲がった姿勢で突出する従来の回転繰出化粧具の問題点を解消することができる。

【0015】

また、本発明によれば、上述したとおり、リフィルが軸筒内で直線状態を維持できていることから、棒状化粧料を、曲がり、撓み、弾性変形および衝撃等がない状態で、リフィルの先端から繰り出すことができる。

【0016】

加えて、リフィルの先端を前進させる円筒カムには、前方に尖形するように形成された左右一対のカム斜面が施されているので、ガイド筒の回転操作が左右いずれの方向であっても、リフィルの選択操作を行うことができる。そのため、軸筒内に３本以上のリフィルが収容されたこの種の回転繰出化粧具において、必要とするリフィルの選択を迅速に行うことが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】図１は、本発明にかかる回転繰出化粧具の外観構成を示した斜視図である。

【図2】図２は、本発明にかかる回転繰出化粧具の全体構成を示す図であり、（Ａ）は正面図であり、（Ｂ）は中央断面図であり、（Ｃ）はｂ－ｂ’線より矢印方向に見た拡大断面図である。

【図3】図３は、図２におけるａ－ａ’線より矢印方向に見た拡大断面図である。

【図4】図４は、前軸を取り外してリフィルが交換可能な状態を示した斜視図である。

【図5】図５は、軸筒を取り除き棒状化粧料を繰り出した状態を示す図であり、（Ａ）は斜視図であり、（Ｂ）は（Ａ）の逆側から見た斜視図である。

【図6】図６は、軸筒を取り除きリフィル（棒状化粧料）を収納した状態を示す図であり、（Ａ）は斜視図であり、（Ｂ）は（Ａ）の逆側から見た斜視図である。

【図7】図７は、図１に示す回転繰出化粧具を一部分解した展開図である。

【図8】図８は、前軸の単品構成を示す図であり、（Ａ）は斜視図であり、（Ｂ）は正面図であり、（Ｃ）は中央断面図である。

【図9A】図９Ａは、口先部材の単品構成を示す図であり、（Ａ）は上面図であり、（Ｂ）は正面図であり、（Ｃ）は底面図であり、（Ｄ）は中央断面図である。

【図9B】図９Ｂは、口先部材の単品構成を示す図であり、（Ｅ）は先端部側から見た斜視図であり、（Ｆ）は後端部側から見た斜視図であり、（Ｇ）は左側面図であり、（Ｈ）は右側面図である。

【図10】図１０は、保持体６ｆの中央断面図である。

【図11】図１１は、回転体６ｇの単品構成を示す図であり、（Ａ）は正面図であり、（Ｂ）は中央断面図であり、（Ｃ）は左側面図であり、（Ｄ）は右側面図であり、（Ｅ）は先端部側から見た斜視図であり、（Ｆ）は後端部側から見た斜視図である。

【図12】図１２は、後軸の単品構成を示す図であり、（Ａ）は斜視図であり、（Ｂ）は正面図であり、（Ｃ）は中央断面図であり、（Ｄ）は右側面図である。

【図13A】図１３Ａは、円筒カムの単品構成を示す図であり、（Ａ）は上面図であり、（Ｂ）は正面図であり、（Ｃ）は中央断面図であり、（Ｄ）は底面図である。

【図13B】図１３Ｂは、円筒カムの単品構成を示す図であり、（Ｅ）は斜視図であり、（Ｆ）は左側面図であり、（Ｇ）は右側面図である。

【図14】図１４は、後軸に円筒カムを装着しようとする状態を示す図であり、（Ａ）は正面図であり、（Ｂ）は中央断面図であり、（Ｃ）は斜視図であり、（Ｄ）は軸方向から見た拡大した側面図である。

【図15】図１５は、ガイド筒の単品構成を示す図であり、（Ａ）は斜視図であり、（Ｂ）は上面図であり、（Ｃ）は正面図であり、（Ｄ）は中央断面図である。

【図16】図１６は、軸継手の単品構成を示す図であり、（Ａ）は上面図であり、（Ｂ）は正面図であり、（Ｃ）は中央断面図であり、（Ｄ）は斜視図である。

【図17】図１７は、ダイヤルつまみの単品構成を示す図であり、（Ａ）は斜視図であり、（Ｂ）は正面図であり、（Ｃ）は中央断面図である。

【図18】図１８は、固形芯が収納されたリフィルの外観を示す図であり、（Ａ）は正面図であり、（Ｂ）は中央断面図であり、（Ｃ）は斜視図であり、（Ｄ）は（Ｃ）の点線部の拡大図であり、（Ｅ）は拡大した左側面図であり、（Ｆ）は右側面図である。

【図19】図１９は、固形芯が繰り出されたリフィルの外観を示す図であり、（Ａ）は正面図であり、（Ｂ）は中央断面図であり、（Ｃ）は斜視図であり、（Ｄ）は（Ｃ）の点線部の拡大図である。

【図20】図２０は、リフィルの先軸の単品構成を示す図であり、（Ａ）は斜視図であり、（Ｂ）は正面図であり、（Ｃ）は中央断面図であり、（Ｄ）は左側面図であり、（Ｅ）は右側面図である。

【図21】図２１は、ネジ棒の単品構成を示す図であり、（Ａ）は斜視図であり、（Ｂ）は正面図であり、（Ｃ）は中央断面図である。

【図22】図２２は、リフィルの後軸の単品構成を示す図であり、（Ａ）は斜視図であり、（Ｂ）は正面図であり、（Ｃ）は中央断面図であり、（Ｄ）は左側面図であり、（Ｅ）は右側面図である。

【発明を実施するための形態】

【0018】

以下、本発明にかかる回転繰出化粧具の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施形態により本発明が限定されるものではない。

【0019】

本発明にかかる回転繰出化粧具について、棒状化粧料（固形芯）を装填したリフィルを用いた実施形態に基づいて説明する。なお、棒状化粧料としては、たとえば、アイライナー、アイブロウ、アイシャドウなどを始めとした種々の棒状化粧料を用いることが可能である。また、以下に示す各図においては、同一部分を同一符号で示しているが、一部の図面においては、説明の便宜上、代表的な部分に符号を付けて、その詳細については、各部品単位で示したそれぞれの図面に付けた符号を引用して説明する場合もある。

【0020】

＜回転繰出化粧具＞
本実施形態の回転繰出化粧具１は、図１および図２に全体構成で示したとおり、外郭を構成する軸筒２が前軸３および後軸４により構成され、前軸３と後軸４が軸継手５を介して直線状に連結されている。そして、前軸３の前端には、先端が開口する口先部材６が装着され、固形芯９ｂが装填されたリフィル９の先端部９ａが、この口先部材６の先端開口部６ａまで前進するように構成されている。

【0021】

また、後軸４の後端には、ダイヤルつまみ７が後軸４に対して回動可能に取り付けられており、このダイヤルつまみ７を回動操作することにより、先端開口部６ａまで前進するリフィル９を選択することができる。そして、後軸４とダイヤルつまみ７の境界部分において、ワイヤークリップ８の基端部が後軸４の後端に取り付けられている。

【0022】

また、軸筒２内には、たとえば、図４にも示されているように、３本のリフィル９が軸筒２の軸線に平行となるように収容されている。これら３本のリフィル９は、後軸４の後端側に軸回転が可能に配置されたガイド筒１１において、それぞれ軸方向に移動可能に保持されている。すなわち、ガイド筒１１には、上記３本のリフィル９の後部がそれぞれ挿入されるガイド孔１１ａが形成され、このガイド孔１１ａ内には、図２（Ｂ）、図５および図６にも示されているように、摺動コマ１２が収容されている。

【0023】

この摺動コマ１２は、ガイド筒１１の前端部に装着されたスプリング受け１４との間に配置されたそれぞれのコイルスプリング１３によって、上記ガイド孔１１ａの内底部に向かって付勢されている。そして、摺動コマ１２の前端部に突出するようにして形成された小突起１２ａがリフィル９の後端の穴に嵌め込まれることで、リフィル９が摺動コマ１２によって保持されている（図２参照）。

【0024】

したがって、リフィル９を交換しようとするときには、図４に示すように、前軸３を軸継手５から引き抜いて、前軸ユニットＵ１を後軸ユニットＵ２から分離し、この状態で、交換しようとするリフィル９を手前に引く操作を行う。これにより、摺動コマ１２がガイド筒１１内を前進し、コイルスプリング１３が最も圧縮された状態で、リフィル９の後端の穴から摺動コマ１２の小突起１２ａが外れる。また、新たなリフィル９を取り付けるときには、ガイド筒１１内に新たなリフィル９を挿入し、リフィル９の後端の穴と摺動コマ１２の小突起１２ａとを嵌合させる。これにより、新たなリフィル９が摺動コマ１２によって保持される。

【0025】

本実施形態においては、リフィル９を交換しようとするときには、図４に基づいて説明したように、後軸ユニットＵ２から前軸ユニットＵ１を、軸方向に沿って引き抜く。また、前軸ユニットＵ１を後軸ユニットＵ２に装着する場合には、前軸ユニットＵ１を後軸ユニットＵ２に向かって軸方向に押し込む。これにより、前軸ユニットＵ１は後軸ユニットＵ２側の軸継手５に対して軸方向に嵌合（いわゆるグズ嵌合）されて取り付けられる。

【0026】

図２に示すように、ガイド筒１１の後端側には、後述する軸体１１ｃが形成されており、この軸体１１ｃの端部に上記ダイヤルつまみ７が装着される。したがって、ダイヤルつまみ７を回動操作することによって、上記ガイド筒１１は、３本のリフィル９を装着したままの状態で軸回転される。

【0027】

図２、図５、図６に示すように、上記ガイド筒１１の後半部を取り囲むようにして、円筒カム１５が後軸４内に取り付けられている。円筒カム１５の詳細な構成については、円筒カム１５を単品構成で示した図１３Ａおよび図１３Ｂに基づいて後述するが、上記ダイヤルつまみ７を回動操作することでガイド筒１１が回動し、これに伴い、摺動コマ１２に形成された凸部１２ｂ（図２、図５、図６参照）が、円筒カム１５のカム斜面１５ｂに沿ってせり上がり、これにより、摺動コマ１２は前進する。そして、前進する摺動コマ１２が取り付けられたリフィル９の先端部９ａは、図１および図２に示すように、口先部材６の先端開口部６ａまで前進する。

【0028】

＜回転繰出化粧具を構成する各部材＞
つづいて、上記回転繰出化粧具１を構成する各部材について、部品単位で示した図面に基づいて個々に説明する。

【0029】

＜前軸＞
図８は、前軸３の単品構成を示している。この前軸３は、好ましくはアルミニウムなどの金属素材により円筒状に形成され、前端は斜めにカットされて斜めカット部３ａを形成し、後端は軸に直交した状態でカット仕上げされている。そして、前軸３の外側の円筒面には軸方向に沿った浅い切り込み溝３ｂが、軸回りの数か所において、それぞれ集中するようにして施されている。この前軸３は回転繰出化粧具１を把持したときに、グリップとして機能する。

【0030】

また、前軸３の後部内周は、図８（Ｃ）に示すように、僅かに肉厚状に形成された肉厚部３ｃが設けられている。この肉厚部３ｃは、前軸３の内周面に沿って配置される、たとえば、真鍮などにより形成される薄肉状のパイプ部材２１（図７参照）のストッパとして機能する。すなわち、パイプ部材２１は、前軸３の前端側の斜めカット部３ａ側から挿入されて前軸３内に配置され、ストッパとして機能する肉厚部３ｃによって位置決めされる。

【0031】

＜口先部材＞
図９Ａおよび図９Ｂは、口先部材６の単品構成を示している。この口先部材６は、たとえば、ＡＢＳ（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン）などの樹脂素材により形成され、前軸３の前端に取り付けられる。口先部材６の前端には、リフィル９に装填された固形芯９ｂが突出する先端開口部６ａが円形に形成されている（図９Ｂ（Ｇ）参照）。また、口先部材６の後端側には円筒部６ｂが形成され、この円筒部６ｂが前軸３内に配置されたパイプ部材２１に嵌合した状態で、前軸３に取り付けられる。また、口先部材６には前軸３の斜めカット部３ａに沿って当接する当接部６ｃが斜めに形成されており、この斜めの当接部６ｃを境にした口先部材６の後半部が、前軸３内に収容されて取り付けられることになる。

【0032】

さらに、この口先部材６は、図９Ａの（Ｄ）に示すように、口先部材６の先端に形成された先端開口部６ａが、軸筒２の軸中心線から偏心した位置に形成されている。すなわち、軸筒２の軸中心線Ｌ１は、口先部材６に形成した円筒部６ｂの軸線に相当し、口先部材６の先端開口部６ａの軸線は、符号Ｌ２で示した位置となる。これは、口先部材６の先端開口部６ａまで前進するリフィル９が軸筒２の軸中心線Ｌ１から若干離れた位置（リフィル９が円筒カム１５の形状に従って移動し最も前進したときの位置）に存在するために、これに合わせて先端開口部６ａの位置を敢えて偏心させたことに起因する。

【0033】

これにより、先端部９ａが先端開口部６ａまで前進するリフィル９を、軸筒２内において、真っ直ぐな状態（直線状態）に保つことができる。したがって、本実施形態における口先部材６は、一般的に用いられる円錐型の口先部材は採用せずに、口先部材６における軸筒２の軸方向に直交する断面形状は、非正円形状を構成する。

【0034】

また、口先部材６には、円筒部６ｂからさらに後端側に向かって、円弧状に湾曲した凸状部６ｄが円筒部６ｂと一体に形成されている。そして、凸状部６ｄの円弧状の内周面には、軸方向に沿って３本のリブ６ｅが形成されている。凸状部６ｄは、後述する軸継手５に形成した位置合わせ開口５ｂとの間で、軸回転方向の位置合わせ機構を形成するものである。また、３本のリブ６ｅは、軸回転方向の位置合わせがなされていないまま口先部材６に軸継手５を当接させた場合に、軸継手５の一部が、口先部材６に形成した凸状部６ｄの円弧状内周面に乗り上げた状態で組み付けられるのを阻止する作用を果たすものである。

【0035】

また、口先部材６は、図９Ａの（Ａ）に示すように、保持体６ｆの先端に回転体６ｇの後端が取り付けられた構成とし、保持体６ｆは、回転体６ｇを、先端開口部６ａの軸線Ｌ２（図９Ａ（Ｄ）参照）を回転軸として回転可能に保持する。

【0036】

図１０は保持体６ｆの中央断面図を示し、図１１は回転体６ｇの単品構成を示している。図１０において、貫通孔を有する保持体６ｆの先端付近の内周面には、先端周縁部の内径よりも緩やかに拡径されたリング状の凹部６ｈが設けられている。また、図１１において、回転体６ｇは、先端開口部６ａに向かって徐々に縮径する円錐状のテーパー部６ｉと、保持体６ｆの貫通孔の先端側と連結する円筒状の縮径部６ｊとから構成され、縮径部６ｊの外周面には、上記凹部６ｈに嵌合するリング状の凸部６ｋが設けられている。本実施形態においては、保持体６ｆの先端に対して回転体６ｇの後端（縮径部６ｊ）を圧入し、凹部６ｈに凸部６ｋを嵌め込むことによって位置決めが行われ、保持体６ｆが回転体６ｇを回転可能に保持した状態で口先部材６が形成されている。すなわち、凹部６ｈと凸部６ｋが嵌合した状態で摺接することによって、回転体６ｇは、先軸線Ｌ２（図９Ａ（Ｄ）参照）を回転軸として回転することができる。

【0037】

また、図１１において、回転体６ｇ先端付近の内周面は、先端開口部６ａまで前進するリフィル９の先端部９ａを摺動方向（軸方向）に進退可能に案内するガイド部６ｌとして機能する。さらに、回転体６ｇ内周面のガイド部６ｌには、軸方向に平行する４本のリブ６ｍが周方向に等間隔となるように形成されている。詳細については後述するが、これらのリブ６ｍは、リフィル９の先端部９ａが先端開口部６ａまで前進しリフィル９がガイド部６ｌに摺接した状態において、リフィル９を軸回転させるために用いられる。

【0038】

＜後軸＞
図１２は、後軸４の単品構成を示している。この後軸４は、たとえば、アルミニウムを素材として、プレス成形により正六角筒状に成形されている。その前端は開口され、後端には折り曲げ加工により、端面４ａが形成されている。そして、端面４ａから軸方向に沿って一対の切欠き部４ｂが形成されており、この一対の切欠き部４ｂがワイヤークリップ８の一対の基端部の挿通孔として利用される。

【0039】

また、端面４ａの中央部は開口され、後述する尾栓継手１６に施された雄ねじ１６ａなどの挿通孔４ｃを構成している。この後軸４の前端開口側からは、後述する円筒カム１５、ガイド筒１１、軸継手５が順次挿入されることによって、図４に示した後軸ユニットＵ２が構成される。以下、これらの各部材について順に説明する。

【0040】

＜円筒カム＞
図１３Ａおよび図１３Ｂは、円筒カム１５の単品構成を示している。この円筒カム１５は、ＰＯＭ（ポリアセタール）などの樹脂素材により構成されており、図１３Ａの（Ａ）に示すように、前半部１５Ａは円筒状に形成されてカム形成部を構成し、後半部１５Ｂは小径に形成されて円筒カムの取り付けおよび軸受け孔などを構成している。

【0041】

前半部１５Ａには、周方向に沿って円弧状に形成されたカム平坦部１５ａが形成されている。また、カム平坦部１５ａの両端側から前方に尖形するように形成された左右一対のカム斜面１５ｂを有する。この一対のカム斜面１５ｂは、それぞれ軸方向に沿って左右が対称となる円弧状に形成されており、その先端は、所定幅を有するカム頂部１５ｃの両端にそれぞれ繋がっている。

【0042】

なお、カム頂部１５ｃは、選択されたリフィル９に連結された摺動コマ１２の凸部１２ｂ（図５、図６参照）が当接する部位であるため、安定性向上のために緩やかな凹状に形成されている。また、本実施形態においては、カム平坦部１５ａとカム斜面１５ｂとの境界部分に、一対の凹み部１５ｄが形成されており、この凹み部１５ｄには、選択されない他の２本のリフィル９に連結された摺動コマ１２の凸部１２ｂが、それぞれ位置するように構成される。したがって、一対の凹み部１５ｄにそれぞれ摺動コマ１２の凸部１２ｂが嵌る際に、程よいクリック感を得ることができる。

【0043】

円筒カム１５の後半部１５Ｂは、小径部１５ｅを構成しており、この小径部１５ｅには、上下に向かって一対の係止凸部１５ｆが形成されている。この小径部１５ｅと係止凸部１５ｆを利用して、円環状に形成された金属製の尾栓継手１６（図１４参照）が取り付けられる。この尾栓継手１６は、円筒カム１５およびワイヤークリップ８の基端部を後軸４の後部内に機械的に取り付けるために利用される。

【0044】

そして、図１３Ａの（Ｃ）に示されているように、小径部１５ｅ内には軸孔１５ｇが形成されており、この軸孔１５ｇには、ガイド筒１１の軸体１１ｃが挿通され、ガイド筒１１を回動可能に支持する機能を果たす。

【0045】

さらに、カム平坦部１５ａと小径部１５ｅとの間の円筒面には、軸方向に沿って４本のリブ１５ｈが平行状態に形成されている。これら各リブ１５ｈは、円筒カム１５を後軸４内に挿入固定するに際して、正六角筒状に形成された後軸４の内角部の４か所にそれぞれ接することで、後軸４に対する円筒カム１５の軸回転方向の動き（遊び）を規制するものである。

【0046】

図１４は、円筒カム１５を後軸４内に挿入固定する状態を示している。円筒カム１５を後軸４内に挿入するにあたって、円筒カム１５の小径部１５ｅには、尾栓継手１６が挿入される。円筒カム１５の小径部１５ｅには、一対の係止凸部１５ｆが形成されている。尾栓継手１６は、一対の係止凸部１５ｆによって回り止めされた状態で、小径部１５ｅに装着される。そして、正六角筒状に形成された後軸４に形成された一対の切欠き部４ｂに挟まれた面４ｄ（図１４（Ｃ）参照）の裏面側に、円筒カム１５のカム頂部１５ｃが内接するようにして、後軸４内に円筒カム１５を挿入する。なお、図１４（Ｂ）に示すように尾栓継手１６には、雄ねじ１６ａが施されている。

【0047】

図１４に示した状態で、後軸４に形成された一対の切欠き部４ｂに対して、Ｕ字状に成形されたワイヤークリップ８の左右の基端部を挿入し、そのまま円筒カム１５を後軸４内の後部に向かって押し込むと、円筒カム１５の小径部１５ｅ、尾栓継手１６の雄ねじ１６ａが、後軸４の雄ねじ挿通孔４ｃから突出される。

【0048】

この状態で、後軸４の後部に突出した尾栓継手１６の雄ねじ１６ａに対して、端面に鍔が付いたリング状の尾栓１７（図２参照）をねじ込むことによって、円筒カム１５とワイヤークリップ８が後軸４の後部に取り付けられる。なお、図３は、図２におけるａ－ａ’線より矢印方向に見た拡大断面図であり、後軸４の後部に取り付けられた円筒カム１５とワイヤークリップ８を含む主要部について、その取り付け状態を示している。

【0049】

＜ガイド筒＞
図１５は、ガイド筒１１の単品構成を示している。このガイド筒１１については、先にその一部について説明をしているが、このガイド筒１１は全体がＰＣ（ポリカーボネート）などの透明樹脂素材により構成されている。そして、前半部には３本のリフィル９のそれぞれの後端が挿入されるガイド孔１１ａが、軸回りに等間隔にかつ互いに平行に形成されている。

【0050】

そして、各ガイド孔１１ａの長手方向に沿ってガイド筒１１の側面に連通するように、スリット１１ｂがガイド孔１１ａごとに形成されている。このスリット１１ｂには、ガイド孔１１ａ内に収容された摺動コマ１２の凸部１２ｂ（図２、図５、図６参照）が外側に向かって位置している。そして、摺動コマ１２の凸部１２ｂは、円筒カム１５のカム斜面１５ｂなどに接して、ガイド孔１１ａ内を移動できるように構成されている。これにより、リフィル９を前進移動させるように作用する。

【0051】

ガイド筒１１の各ガイド孔１１ａ内において、摺動コマ１２の前側には、コイルスプリング１３が収容され、ガイド筒１１の前端に装着されたスプリング受け１４によって、各コイルスプリング１３の前端が係止される。これにより、摺動コマ１２の前端に突出するようにして形成された小突起１２ａ（図２参照）がリフィル９の後端に嵌合されることによって、リフィル９が摺動コマ１２によって保持され、各リフィル９をコイルスプリング１３によって後退する方向に付勢している。

【0052】

ガイド筒１１の後半部には、円柱状を構成する小径の軸体１１ｃが形成されており、軸体１１ｃの後端には、軸方向に沿って短小な溝部１１ｄが形成されている。加えて、溝部１１ｄに沿うようにして、外径が軸方向に沿って凹凸状態にされた嵌合部１１ｅが形成されている。軸体１１ｃは、後軸４の後端内部に取り付けられた円筒カム１５の軸孔１５ｇに内接して、ガイド筒１１を軸回転可能に支持するものであり、また、溝部１１ｄと嵌合部１１ｅは、回転繰出化粧具１を組み上げた状態において、後軸４から突出してダイヤルつまみ７を取り付けるために用いられる。

【0053】

＜軸継手＞
図１６は、軸継手５の単品構成を示している。この軸継手５も上記口先部材６と同様にＡＢＳなどの樹脂素材により形成され、後軸４の前端に取り付けられる。すなわち、円筒カム１５、ガイド筒１１を後軸４内に挿入した後に、最後に軸継手５が後軸４の前端に取り付けられる。

【0054】

この軸継手５は、全体が円筒形を構成し、その長手方向のほぼ中央部には、大径部５ａが形成されている。この大径部５ａから前半（図１６の左側）が、前軸３の後端に挿入され、前軸３の前端に挿入された口先部材６との間で、軸回転方向の位置合わせが行われる。このため、軸継手５の前端には、円筒体の側面の一部を切り欠いた形状の比較的幅の広い位置合わせ開口５ｂが形成されている。この位置合わせ開口５ｂに対して、前軸３の前端に装着された口先部材６の凸状部６ｄが入り込むようにして、互いに位置合わせすることによって、口先部材６と軸継手５との間の軸回転方向の位置合わせがなされる。

【0055】

軸継手５における幅の広い位置合わせ開口５ｂと大径部５ａとの間には、円筒部５ｃが形成されており、円筒部５ｃの一部には、幅の広い位置合わせ開口５ｂに連続して幅の狭いスリット５ｄが形成されている。

【0056】

円筒部５ｃには、薄肉状の金属素材により円筒状に形成された嵌合スリーブ２２（図４、図７参照）が取り付けられ、この嵌合スリーブ２２を介して、図４に示すように、前軸ユニットＵ１を構成する前軸３の後端がグズ嵌合される。このため、嵌合スリーブ２２は損傷し易く、交換が必要となる場合が生ずる。そこで、円筒部５ｃに形成されたスリット５ｄは、嵌合スリーブ２２の交換時に、円筒部５ｃの外径を縮小し易くするために設けられている。

【0057】

軸継手５における後半側は、後軸４への嵌合部５ｅが形成されており、これは外面が正六角柱状に構成されている。この嵌合部５ｅは正六角筒状に形成された後軸４の前端開口内に挿入嵌合されることによって、後軸４の前端に軸継手５が取り付けられる。後軸４への軸継手５の嵌合の際には、軸継手５に形成された位置合わせ開口５ｂの位置が、後軸４に先に取り付けたワイヤークリップ８の反対側になるように位置合わせした上で、嵌合させることが必要である。

【0058】

上記位置合わせをして後軸４に軸継手５を取り付けることによって、軸継手５に形成された位置合わせ開口５ｂに対して、前軸３の前端に装着された口先部材６の凸状部６ｄが入り込み、これにより、口先部材６と軸継手５との間の軸回転方向の位置合わせを行うことができる。この位置合わせは、図４に示したように、前軸ユニットＵ１を後軸ユニットＵ２に装着する際にも行なわれ、これにより、選択されたリフィル９を、軸筒の軸中心線から偏心した位置に形成された口先部材６の先端開口部６ａまで、真っ直ぐな状態を維持しつつ前進させることができる。

【0059】

後軸４に軸継手５を取り付けると、後軸４内に収容されたガイド筒１１は軸継手５に押されて、軸体１１ｃに形成された溝部１１ｄと嵌合部１１ｅが、後軸４の後部に突出する。この軸体１１ｃに形成された溝部１１ｄと嵌合部１１ｅを利用して、ダイヤルつまみ７が後軸４の後端に取り付けられる。

【0060】

＜ダイヤルつまみ＞
図１７は、ダイヤルつまみ７の単品構成を示している。このダイヤルつまみ７には、後端側に向かって外径を小さくするつまみ部７ａが形成され、その後端には、周に沿った３か所に塗色が施された凹部、すなわちマーカー凹部７ｂが施されている。このマーカー凹部７ｂには、好ましくはリフィル９に装填される固形芯９ｂの色に対応した塗色が施される。

【0061】

一方、ダイヤルつまみ７の軸心には、内径を段状に狭くした装着穴７ｃが形成され、この装着穴７ｃの最奥には、軸方向に沿って内径が凹凸状にされた嵌合部７ｄと、軸方向に突出するリブ７ｅが施されている。

【0062】

ダイヤルつまみ７は、後軸４の後部に突出したガイド筒１１の軸体１１ｃに、その装着穴７ｃを押し込むことで取り付けられる。このとき、後軸４の後部に突出している円筒カム１５の小径部１５ｅには、好ましくはＯリング１８（図２参照）が装着され、ダイヤルつまみ７の装着穴７ｃ内にはボール１９（図２参照）が挿入される。

【0063】

そして、ガイド筒１１の軸体１１ｃに形成された溝部１１ｄに、ダイヤルつまみ７の装着穴７ｃに施されたリブ７ｅを一致させて、この状態でダイヤルつまみ７を軸体１１ｃに向かって押し込む操作を行う。この押し込み操作により、ダイヤルつまみ７の凹凸状の嵌合部７ｄが、軸体１１ｃ側の凹凸状の嵌合部１１ｅに嵌合して結合される。これにより、ダイヤルつまみ７の回動操作に伴い、後軸４内のガイド筒１１に回動動作を与えることができる。

【0064】

また、軸体１１ｃの溝部１１ｄに対してダイヤルつまみ７の装着穴７ｃに施されたリブ７ｅが一致するように装着されるので、ワイヤークリップ８側に位置するマーカー凹部７ｄに対応したリフィル９の先端部９ａが、口先部材６の先端開口部６ａまで前進するように連係させることができる。

【0065】

＜リフィル＞
つづいて、リフィル９の先端部９ａが口先部材６の先端開口部６ａまで前進した状態において、リフィル９の先端部９ａから固形芯９ｂを繰り出す動作およびその構造について説明する。

【0066】

たとえば、図１８は固形芯が収納されたリフィルの外観を示す図であり、図１９は固形芯が繰り出されたリフィルの外観を示す図である。本実施形態においては、図１８および図１９に示すように、有底筒状に形成された後軸９ｄに対して、筒状に形成された先軸９ｃが相対回転可能に取り付けられて、リフィル９を構成している。

【0067】

また、リフィル９内には、先端にピストン９ｅが設けられたネジ棒９ｆが収容され、先軸９ｃ内には、固形芯９ｂが内周面に摺接した状態で装填されている。ピストン９ｅは、固形芯９ｂがリフィル９の先端部９ａから突出していない状態において、先軸９ｃ後部の内周面に接して摺動可能に収容されており（図１８（Ｂ）参照）、先軸９ｃの軸回転動作に応じて前進および後退するように作用する。そして、先軸９ｃ内に装填された固形芯９ｂは、前進するピストン９ｅに押されて、先端部９ａから繰り出すように作用する（図１９（Ｂ）参照）。

【0068】

また、ネジ棒９ｆは、後軸９ｄに対する先軸９ｃの相対回転により、リフィル９内を前進または後退する。具体的には、先軸９ｃが回転動作を行うことによって、螺合する先軸９ｃとネジ棒９ｆとが作用し、すなわち、先軸９ｃの後端内周面に形成された雌ネジ９ｇ（図２０（ｃ）参照）とネジ棒９ｆの長手方向の大半（図２１参照）に形成された雄ネジ９ｈとが作用し、ネジ棒９ｆに形成された雄ネジ９ｈのネジ山の範囲内においてネジ棒９ｆが前進または後退する。なお、本実施形態においては、雄ネジ９ｈのネジ山の先端部分と雌ネジ９ｇが螺合する状態のとき、ネジ棒９ｆの後端が後軸９ｄの底部分に当接する（図１８（Ｂ）参照）。

【0069】

図２０、図２１および図２２は、図１８および図１９に示したリフィル９に用いられる各部材の単品ごとの構成をそれぞれ示している。以下、図２０～図２２にしたがって、個々の構成について説明する。

【0070】

図２０は、リフィル９の先軸９ｃの単品構成を示しており、全体としてほぼ円筒形状に設けられている。先軸９ｃの後部には、後軸９ｄの先端開口と連通する円筒状の縮径部９ｉが設けられ、さらに、この縮径部９ｉには、先端周縁部よりも緩やかに拡径されたリング状の凸部９ｊが形成されている。この凸部９ｊは、後軸９ｄを取り付けるときの軸方向の位置合わせに利用される。また、先軸９ｃ後部の内周面には、前述したように、ネジ棒９ｆに形成された雄ネジ９ｈと螺合する雌ネジ９ｇが形成されている。

【0071】

また、先軸９ｃ前部の外周面には、軸方向に平行でかつ長手方向先端が縮径する、４本のリブ９ｋが周方向に等間隔となるように形成されている。これら４本のリブ９ｋは、リフィル９の先端部９ａが先端開口部６ａまで前進する過程において、それぞれが、回転体６ｇ内周面のガイド部６ｌに形成された４本のリブ６ｍの間に進入する（図２（Ｃ）参照）。この状態において、たとえば、図１８および図１９に示す後軸９ｄを固定し、先端開口部６ａの軸線Ｌ２（図９Ａ（Ｄ）参照）を回転軸として回転体６ｇを回転させると、リフィル９の先軸９ｃに形成されたリブ９ｋと回転体６ｇのリブ６ｍとが当接し、先軸９ｃが回転する。そして、先軸９ｃの回転に応じてネジ棒９ｆのピストン９ｅが前進および後退するように作用する。なお、リブ９ｋとリブ６ｍの本数は４本に限定されるものではなく、回転体６ｇの回転に応じてリフィル９の先軸９ｃが連動して回転可能な、十分な本数のリブが設けられていればよい。

【0072】

図２１は、ネジ棒９ｆの単品構成を示している。このネジ棒９ｆには、先軸９ｃ後部の内周面に形成された雌ネジ９ｇに対して螺合する雄ネジ９ｈが形成されるとともに、両側面に沿って長手方向に平面部９ｌが形成されている。また、ネジ棒９ｆの先端には、先軸９ｃ内に装填された固形芯９ｂを押し出すためのピストン９ｅが設けられている。

【0073】

図２２は、リフィル９の後軸９ｄの単品構成を示しており、この後軸９ｄは有底かつ円筒状に形成され、後軸９ｄ後端に形成された矩形状の開口には、摺動コマ１２の前端に突出するようにして形成された矩形状の小突起１２ａ（図２参照）が嵌め込まれる。小突起１２ａが後軸９ｄの後端開口に嵌め込まれることにより、リフィル９の後軸９ｄが摺動コマ１２によって保持され、固定される。すなわち、後軸９ｄの軸回転方向の動作が規制される。

【0074】

また、後軸９ｄの先端には、先軸９ｃの後部に設けられた円筒状の縮径部９ｉと連通する拡径開口部９ｍが設けられ、この拡径開口部９ｍの内表面には、上記先軸９ｃの凸部９ｊに嵌合する嵌合部９ｎが設けられている。本実施形態においては、後軸９ｄ先端の拡径開口部９ｍに対して先軸９ｃ後端の縮径部９ｉを圧入し、嵌合部９ｎに凸部９ｊを嵌め込むことによって軸方向の位置合わせが行われ、この位置で後軸９ｄに対して先軸９ｃが回転可能に連結される。すなわち、嵌合部９ｎと凸部９ｊが嵌合した状態で摺接することによって、先軸９ｃは、先軸線Ｌ２（図９Ａ（Ｄ）参照）を回転軸として回転することができる。

【0075】

上述した図１８および図１９においては、リフィル９内に固形芯９ｂが完全に収容された状態、およびリフィル９の先端部９ａから固形芯９ｂが繰り出された状態、をそれぞれ示したが、たとえば、リフィル９の先端部９ａが口先部材６の先端開口部６ａまで前進した状態において、図５に示すように、回転繰出化粧具１の先端から固形芯９ｂを繰り出すには、回転体６ｇを左回転（または右回転）させる。たとえば、回転体６ｇを左回転させると、リフィル９の先軸９ｃに形成されたリブ９ｋと回転体６ｇのリブ６ｍとが当接し（図２（Ｃ）、図１１、図１８～図２０参照）、先軸９ｃも左回転する。このとき、後軸９ｄは摺動コマ１２によって保持（軸回転方向の動作が規制）されているため（図２（Ｂ）参照）、先軸９ｃの左回転に応じて、先軸９ｃに螺合するネジ棒９ｆが前進するように作用する。これにより、先軸９ｃ内に装填された固形芯９ｂは、前進するネジ棒９ｆのピストン９ｅに押されて、先端部９ａから繰り出される（図５、図１８（Ｂ）および図１９（Ｂ）参照）。

【0076】

＜固形芯＞
つづいて、本実施形態において使用される固形芯９ｂの詳細について説明する。本実施形態の固形芯９ｂ（固形棒状化粧芯と呼ぶ場合もある）は、肌への塗布性を損なわずに、より曲げ強度、落下衝撃耐性に優れた効果を発揮することができるものとして、多孔質芯体の細孔内に樹脂を含むことを特徴とし、たとえば、アイライナー、アイブロウ、アイシャドウなどの用途とするものである。

【0077】

本実施形態の固形棒状化粧芯は、多孔質芯体の細孔内に樹脂を含むものであれば、その製法などは特に限定されず、たとえば、１）体質材、バインダー成分、有機溶剤などの各成分を配合して成形後、非焼成処理（乾燥）して有機溶剤などを除去することにより、多孔質体の棒状化粧芯体を得、この多孔質芯体の細孔内に樹脂を含浸させることにより得ることができ（以下、この形態を「非焼成形型固形棒状化粧芯体」という）、また、２）少なくとも、体質材、バインダー成分、有機溶剤などの各成分を適宜選択した配合組成物を用いて不活性ガス雰囲気下などで焼成処理して多孔質体の棒状化粧芯体を得、この多孔質芯体の細孔内に樹脂を含浸させることにより得ることができる（以下、この形態を「焼成型固形棒状化粧芯体」という）。

【0078】

用いることができる上記非焼成型や焼成型の体質材としては、窒化ホウ素、カオリン（カオリナイト、ハロイサイト）、タルク、マイカ、炭酸カルシウムなどの白色系体質材や有色系の体質材も使用することができ、当然これら数種類の混合物も使用できる。特に、好ましくは、その物性、形状から窒化ホウ素、カオリン、タルクが挙げられる。

【0079】

また、用いることができる上記非焼成型や焼成型のバインダー成分としては、カルボキシルメチルセルロースなどのセルロース類、テトラエチルオルソシリケート（ＴＥＯＳ）縮合体などの無機高分子、モンモリロナイト、ベントナイト、パイロフィライトなどの粘土、セラミックガラスなどのセラミック結合材などが挙げられる。これらは、単独で、または２種以上混合して用いることができる。

【0080】

セラミック結合材としては、窒化ケイ素、酸化ケイ素、酸化ホウ素、酸化アルミニウム、層状ケイ酸塩鉱物およびその焼成物などが挙げられる。

【0081】

焼成型では、たとえば、１）少なくとも窒化ホウ素とセラミック結合材を配合して焼成した焼成セラミック芯体、２）少なくとも黒鉛を配合して焼成した焼成芯体、３）少なくとも窒化ホウ素と層状ケイ酸塩鉱物を配合して焼成した焼成芯体、４）少なくともタルクと層状ケイ酸塩鉱物を配合して焼成した焼成芯体などの多孔質芯体が挙げられる。

【0082】

非焼成型では、たとえば、ａ）少なくともセラミック結合材を配合して成形されたセラミック非焼成芯体、ｂ）少なくともタルクとカルボキシメチルセルロースなどを配合して成形された非焼成芯体、ｃ）少なくとも窒化ホウ素と酸化ホウ素を配合して成形されたセラミックス非焼成芯体、ｄ）少なくとも窒化ホウ素と酸化ケイ素を配合して成形されたセラミックス非焼成芯体などの多孔質芯体が挙げられる。また、上記体質材５０～８０質量％、バインダー成分１～１０質量％、有機溶剤（水を含む）などの各成分を配合、各成分（体質材、バインダー成分、有機溶剤など）を混練、成型、乾燥および非焼成処理（５０～１２０℃で低温乾燥）して有機溶剤などを除去して多孔質芯体を得、該多孔質芯体の細孔内に後述する樹脂を、アルコールなどを用いて含浸させ、含浸させたアルコールなどを除去などし、さらに、潤滑油を充填することにより製造することができる。

【0083】

また、焼成型では、上記１）～４）などの非焼成芯体となるように、上記体質材５０～８０質量％、バインダー成分１～１０質量％、有機溶剤（水を含む）などの各成分を配合、具体的には、用いる材料種により、たとえば、鉛筆型、ホルダー用、繰り出し用の焼成の化粧芯体に用いる各成分（体質材、バインダー成分、有機溶剤、水など）をミキサーなどで混練、成型、乾燥、非酸化性雰囲気下で焼成処理、および／または大気下で焼成処理して、各多孔質芯体を得、該多孔質芯体の細孔内に後述する樹脂を、アルコールなどを用いて含浸させ、含浸させたアルコールなどを除去などし、好ましくは、さらに潤滑油を充填することにより製造することができる。

【0084】

上記非焼成型や焼成型に用いることができる樹脂としては、アルコールなどに可溶かつ溶液粘度が低い樹脂であることが好ましく、たとえば、アクリル系樹脂、多糖類、シリコーン樹脂、シリコーンアクリル樹脂などの少なくとも１種が挙げられる。

【0085】

用いることができるアクリル系樹脂としては、たとえば、アクリル酸アルキル共重合体エマルジョン、アクリル－スチレン共重合体エマルジョン、アクリル－スチレン共重合体溶液などの少なくとも１種が挙げられる。具体的には、アクリル酸アルキル共重合体エマルジョンであるヨドゾール ＧＨ８００（ガラス転移点：－１５℃、固形分４５％、アクゾノーベル社製）、ヨドゾール ＧＨ８１０Ｆ（ガラス転移点：１０℃、固形分４６％、アクゾノーベル社製）、アクリル酸アルキル共重合体エマルジョンであるＣＯＶＡＣＲＹＬ ＭＳ１１（ガラス転移点：０℃、固形分５７％、ＳＥＮＳＩＥＮＴ社製）などが使用できる。

【0086】

多糖類としては、たとえば、トラガントガム、グアーガム、プルラン樹脂、サイクロデキストリン、水溶性セルロース誘導体などが挙げられる。これら多糖類のシリコーン変性材料も使用できる。

【0087】

シリコーン樹脂としては、たとえば、トリメチルシロキシケイ酸（たとえば、商品名：ＫＦ７３１２Ｊ，ＫＦ７３１２Ｔ，Ｘ－２１－５２５０、いずれも信越化学工業社製）などを用いることができる。

【0088】

また、前記アクリル樹脂とシリコーン樹脂との「組合せ」、すなわち、シリコーンアクリル樹脂としては、たとえば、（アクリレーツ／アクリル酸ベヘニル／メタクリル酸ジメチコン）コポリマー、（アクリレーツ／アクリル酸ステアリル／メタクリル酸ジメチコン）コポリマー、アクリレーツ／アクリル酸エチルヘキシル／メタクリル酸ジメチコン）コポリマーなどを少なくとも１種を挙げることができる。

【0089】

上記樹脂を用いて多孔質芯体の細孔内に含浸させる際に用いることができるアルコールとしては、上記樹脂を溶解できるものが好ましく、たとえば、エタノール、デカン、イソデカン、ジメチルシリコーンオイル、イソドデカン、シクロペンタシロキサンなどが挙げられる

【0090】

また、用いる潤滑油としては、たとえば、パラフィンオイル、α－オレフィンオイル、脂肪酸エステル、アルキレングリコールエーテルなどのエステルオイル、シリコーンオイルなどの合成油、ヒマシオイルなどの植物油、グリース、ワックスなどを挙げることできる。特に、エステルオイル、シリコーンオイルが好ましい。具体的には、市販の信越化学工業社製のKF-96などのジメチコン、日光ケミカルズ社製のエステルオイルであるＩＰＩＳや、日清オレイオ社製のエステルオイルであるサラコス５４１８Ｖやコスモール４３Ｖなどを挙げることができる。

【0091】

得られる上記非焼成型や焼成型の固形棒状化粧芯の多孔質芯体の細孔の全体（合計）の体積量（体積％）は、配合成分種、製法や固形棒状化粧芯の用途などにより変動するものであるが、多孔質芯体全量に対して、１０～２５体積％程度である。

【0092】

このように構成される本実施形態の固形棒状化粧芯では、非焼成型や焼成型の多孔質芯体の細孔内に樹脂を含浸することによって、多孔質芯体の細孔内に靭性に優れる樹脂が固着した状態となるので、固形棒状化粧芯の曲げ強度が向上し、さらに破断歪の許容量を増加することで、落下衝撃耐性に優れた効果を発揮することができるアイライナー、アイブロウなどに好適な固形棒状化粧芯が得られることとなる。特に、シリコーン樹脂を用いることで、肌への塗布性を損なわずに、さらに、曲げ強度、落下衝撃耐性に優れた効果を発揮することができるものとなる。

【0093】

＜効果等＞
以上のとおり構成された回転繰出化粧具１によると、ダイヤルつまみ７の回動操作により軸筒２内のガイド筒１１が回動し、ガイド筒１１の回動に伴って、軸筒２内に固定された円筒カム１５のカム斜面１５ｂに沿って摺動コマ１２が前進移動する。これにより、摺動コマ１２に連結されたリフィル９の先端部９ａは、口先部材６の先端開口部６ａまで前進する。そして、ダイヤルつまみ７のさらなる回動操作により、リフィル９はスプリング１３の付勢力を受けて後退し、新たに選択された隣接するリフィル９が上記同様に前進する。

【0094】

この場合、口先部材６の先端開口部６ａは、軸筒２の軸中心線から偏心した位置に形成されているため、これにより、先端部９ａが先端開口部６ａまで前進するリフィル９は、軸筒２内でほぼ直線状態（真っ直ぐな状態）を維持することができる。したがって、リフィルが軸筒の軸心に対して曲がった姿勢で突出する、従来の回転繰出化粧具の見栄えの悪い問題点を解消することができる。また、口先部材６の先端開口部６ａが軸筒２の軸中心線から偏心した位置に形成されているため、リフィル９の先端部９ａから繰り出された固形芯９ｂが見やすく、塗りやすくなる、という効果も得られる。

【0095】

また、本実施形態の口先部材６は、保持体６ｆに対して先端開口部６ａに向かって徐々に縮径する回転体６ｇが取り付けられ、保持体６ｆが回転体６ｇを軸回転可能に保持する構成とした。さらに、回転体６ｇの内周面がリフィル９の先端部９ａを軸方向に進退可能に案内するガイド部６ｌとして機能するとともに、ガイド部６ｌには軸方向に平行するリブ６ｅが形成される。

【0096】

また、リフィル９は、有底筒状に形成された後軸９ｄに対して筒状に形成された先軸９ｃが軸回転可能に取り付けられる。さらに、リフィル９には、先端にピストン９ｅが設けられたネジ棒９ｆが収容され、先軸９ｃには、固形芯９ｂが装填されるとともに、前部の外周面に軸方向に平行するリブ９ｋが形成される。

【0097】

そして、回転体６ｇの回転に応じてリブ６ｅとリブ９ｋが当接して先軸９ｃが回転し、先軸９ｃの回転に応じてネジ棒９ｆのピストン９ｅが前進および後退するように作用し、前進するピストン９ｅに押されて、先軸９ｃ内に装填された固形芯９ｂがリフィル９の先端部９ａから繰り出すようにした。したがって、本実施形態においては、上述したとおり、リフィル９が軸筒２内で直線状態を維持できていることから、固形芯９を、曲がり、撓み、弾性変形および衝撃等がない状態で、リフィル９の先端部９ａから繰り出すことができる。

【0098】

加えて、リフィル９を前進させる円筒カム１５には前方に尖形するように形成された左右一対のカム斜面１５ｂが施されているので、ダイヤルつまみ７の回転操作が左右いずれの方向であっても、リフィル９の前進操作を行うことができる。そのため、軸筒内に３本以上のリフィル９が収容されたこの種の回転繰出化粧具において、必要とするリフィル９の選択を迅速に行うことが可能となるなど、発明の効果の欄に記載した作用効果を奏する回転繰出化粧具を提供することができる。

【0099】

なお、本実施形態における軸継手５側と口先部材６側との間で構成される軸回転方向の位置合わせ機構は、軸継手５側に位置合わせ開口５ｂを形成し、口先部材６側に位置合わせ開口５ｂに挿入される凸状部６ｄが形成されている。しかしながら、位置合わせ開口５ｂと凸状部６ｄとを交互に入れ替えて、口先部材６側に位置合わせ開口５ｂに相当する機構を設け、軸継手５側に凸状部６ｄに相当する機構を設ける構成としても、同様の作用効果を奏する位置合わせ機構を実現させることができる。

【0100】

また、本実施形態においては、一例として、軸筒２内に収容するリフィル９が３本の場合について記述したが、これに限るものではなく、２本のリフィル９を軸筒２内に収容し、選択的に前進させることも可能である。

【符号の説明】

【0101】

１ 回転繰出化粧具
２ 軸筒
３ 前軸
３ａ 斜めカット部
３ｂ 切り込み溝
３ｃ 肉厚部
４ 後軸
４ａ 端面
４ｂ 切欠き部
４ｃ 挿通孔
４ｄ 面
５ 軸継手
５ａ 大径部
５ｂ 位置合わせ開口
５ｃ 円筒部
５ｄ スリット
５ｅ 嵌合部
６ 口先部材
６ａ 先端開口部
６ｂ 円筒部
６ｃ 当接部
６ｄ 凸状部
６ｅ リブ
６ｆ 保持体
６ｇ 回転体
６ｈ 凹部
６ｉ テーパー部
６ｊ 縮径部
６ｋ 凸部
６ｌ ガイド部
６ｍ リブ
７ ダイヤルつまみ
７ａ つまみ部
７ｂ マーカー凹部
７ｃ 装着穴
７ｄ 嵌合部
７ｅ リブ
８ ワイヤークリップ
９ リフィル
９ａ 先端部
９ｂ 固形芯
９ｃ 先軸
９ｄ 後軸
９ｅ ピストン
９ｆ ネジ棒
９ｇ 雌ネジ
９ｈ 雄ネジ
９ｉ 縮径部
９ｊ 凸部
９ｋ リブ
９ｌ 平面部
９ｍ 拡径開口部
９ｎ 嵌合部
１１ ガイド筒
１１ａ ガイド孔
１１ｂ スリット
１１ｃ 軸体
１１ｄ 溝部
１１ｅ 嵌合部
１２ 摺動コマ
１２ａ 小突起
１２ｂ 凸部
１３ コイルスプリング
１４ スプリング受け
１５ 円筒カム
１５Ａ 前半部
１５Ｂ 後半部
１５ａ カム平坦部
１５ｂ カム斜面
１５ｃ カム頂部
１５ｄ 凹み部
１５ｅ 小径部
１５ｆ 係止凸部
１５ｇ 軸孔
１５ｈリブ
１６ 尾栓継手
１６ａ 雄ねじ
１７ 尾栓
１８ Ｏリング
１９ ボール
２１ パイプ部材
２２ 嵌合スリーブ
Ｌ１ 軸中心線
Ｌ２ 軸線
Ｕ１ 前軸ユニット
Ｕ２ 後軸ユニット

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9A】

【図9B】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13A】

【図13B】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】