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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023102780
(43)【公開日】2023-07-25
(54)【発明の名称】発泡シート用樹脂組成物および発泡シート
(51)【国際特許分類】
C08L 61/10 20060101AFI20230718BHJP
C08K 11/00 20060101ALI20230718BHJP
C08K 3/013 20180101ALI20230718BHJP
C08K 3/24 20060101ALI20230718BHJP
C08L 29/14 20060101ALI20230718BHJP
C08J 9/04 20060101ALI20230718BHJP
【ＦＩ】
C08L61/10
C08K11/00
C08K3/013
C08K3/24
C08L29/14
C08J9/04 CEZ
【審査請求】未請求
【請求項の数】13
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023003013
(22)【出願日】2023-01-12
(31)【優先権主張番号】P 2022002815
(32)【優先日】2022-01-12
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(71)【出願人】
【識別番号】000002141
【氏名又は名称】住友ベークライト株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100110928
【弁理士】
【氏名又は名称】速水 進治
(72)【発明者】
【氏名】前田 文寛
【テーマコード（参考）】
4F074
4J002
【Ｆターム（参考）】
4F074AA44
4F074AA59
4F074AC30
4F074BA91
4F074CB62
4F074DA02
4F074DA20
4F074DA24
4F074DA47
4J002BE062
4J002CC031
4J002DE266
4J002DG046
4J002DJ016
4J002DJ046
4J002DJ056
4J002FA117
4J002FD016
4J002FD327
4J002GC00
4J002GG00
(57)【要約】
【課題】取り扱い性に優れており、金属等の様々な材料に隣接して使用できる発泡シートが得られる樹脂組成物を提供する。
【解決手段】レゾール型フェノール樹脂と、熱膨張性マイクロカプセルと、を含み、液状である、発泡シート用樹脂組成物。
【選択図】なし
【解決手段】レゾール型フェノール樹脂と、熱膨張性マイクロカプセルと、を含み、液状である、発泡シート用樹脂組成物。
【選択図】なし
【特許請求の範囲】
【請求項1】
レゾール型フェノール樹脂と、
熱膨張性マイクロカプセルと、
を含み、液状である、発泡シート用樹脂組成物。
熱膨張性マイクロカプセルと、
を含み、液状である、発泡シート用樹脂組成物。
【請求項2】
溶剤をさらに含む、請求項１に記載の発泡シート用樹脂組成物。
【請求項3】
Ｅ型粘度計を用いて２５℃にて測定される当該樹脂組成物の粘度が０．１Ｐａ・ｓ以上２０００Ｐａ・ｓ以下である、請求項１に記載の発泡シート用樹脂組成物。
【請求項4】
基材上に塗布して用いられる、請求項１に記載の発泡シート用樹脂組成物。
【請求項5】
基材に含浸して用いられる、請求項１に記載の発泡シート用樹脂組成物。
【請求項6】
レゾール型フェノール樹脂と、
熱膨張性マイクロカプセルと、
を含み、シート状である、発泡シート用樹脂組成物。
熱膨張性マイクロカプセルと、
を含み、シート状である、発泡シート用樹脂組成物。
【請求項7】
基材上に積層されている、請求項６に記載の発泡シート用樹脂組成物。
【請求項8】
巻回体である、請求項７に記載の発泡シート用樹脂組成物。
【請求項9】
無機充填材をさらに含む、請求項１乃至８いずれか一項に記載の発泡シート用樹脂組成物。
【請求項10】
前記無機充填材が硫酸バリウムである、請求項９に記載の発泡シート用樹脂組成物。
【請求項11】
ポリビニルアセタールをさらに含む、請求項１乃至８いずれか一項に記載の発泡シート用樹脂組成物。
【請求項12】
前記ポリビニルアセタールがポリビニルブチラールである、請求項１１に記載の発泡シート用樹脂組成物。
【請求項13】
請求項１乃至８いずれか一項に記載の発泡シート用樹脂組成物の加熱硬化物である、発泡シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、発泡シート用樹脂組成物および発泡シートに関する。
【0002】
加熱により発泡する樹脂組成物に関する技術として、特許文献１（国際公開第２０１８／０７４３１６号）に記載のものがある。同文献には、成膜性樹脂、エポキシ樹脂、特定の有機溶剤、加熱膨張性粒子、及びエポキシ樹脂用の硬化剤成分を含む硬化性樹脂組成物について記載されており（請求項１）、成膜性樹脂がフェノキシ樹脂を含むこと（請求項４）、エポキシ樹脂用の硬化剤成分がイミダゾール誘導体及びジシアンジアミドから選ばれる１種以上を含むこと（請求項５）、ならびに、エポキシ樹脂用の硬化剤成分としてフェノールノボラック、クレゾールノボラック等のノボラック樹脂を用い得ることが記載されている（段落００３５）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】国際公開第２０１８／０７４３１６号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかしながら、上記特許文献１に記載の技術について本発明者が検討したところ、発泡シートを金属等の様々な材料に隣接して用いることができるかどうかという点、および、樹脂組成物の取り扱い性という点で改善の余地があった。
【0005】
本発明は、取り扱い性に優れており、金属等の様々な材料に隣接して使用できる発泡シートが得られる樹脂組成物を提供する。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明によれば、以下の発泡シート用樹脂組成物および発泡シートが提供される。
［１］ レゾール型フェノール樹脂と、
熱膨張性マイクロカプセルと、
を含み、液状である、発泡シート用樹脂組成物。
［２］ 溶剤をさらに含む、［１］に記載の発泡シート用樹脂組成物。
［３］ Ｅ型粘度計を用いて２５℃にて測定される当該樹脂組成物の粘度が０．１Ｐａ・ｓ以上２０００Ｐａ・ｓ以下である、［１］または［２］に記載の発泡シート用樹脂組成物。
［４］ 基材上に塗布して用いられる、［１］乃至［３］いずれか一つに記載の発泡シート用樹脂組成物。
［５］ 基材に含浸して用いられる、［１］乃至［３］いずれか一つに記載の発泡シート用樹脂組成物。
［６］ レゾール型フェノール樹脂と、
熱膨張性マイクロカプセルと、
を含み、シート状である、発泡シート用樹脂組成物。
［７］ 基材上に積層されている、［６］に記載の発泡シート用樹脂組成物。
［８］ 巻回体である、［７］に記載の発泡シート用樹脂組成物。
［９］ 無機充填材をさらに含む、［１］乃至［８］いずれか一つに記載の発泡シート用樹脂組成物。
［１０］ 前記無機充填材が硫酸バリウムである、［９］に記載の発泡シート用樹脂組成物。
［１１］ ポリビニルアセタールをさらに含む、［１］乃至［１０］いずれか一つに記載の発泡シート用樹脂組成物。
［１２］ 前記ポリビニルアセタールがポリビニルブチラールである、［１１］に記載の発泡シート用樹脂組成物。
［１３］ ［１］乃至［１２］いずれか一つに記載の発泡シート用樹脂組成物の加熱硬化物である、発泡シート。
［１］ レゾール型フェノール樹脂と、
熱膨張性マイクロカプセルと、
を含み、液状である、発泡シート用樹脂組成物。
［２］ 溶剤をさらに含む、［１］に記載の発泡シート用樹脂組成物。
［３］ Ｅ型粘度計を用いて２５℃にて測定される当該樹脂組成物の粘度が０．１Ｐａ・ｓ以上２０００Ｐａ・ｓ以下である、［１］または［２］に記載の発泡シート用樹脂組成物。
［４］ 基材上に塗布して用いられる、［１］乃至［３］いずれか一つに記載の発泡シート用樹脂組成物。
［５］ 基材に含浸して用いられる、［１］乃至［３］いずれか一つに記載の発泡シート用樹脂組成物。
［６］ レゾール型フェノール樹脂と、
熱膨張性マイクロカプセルと、
を含み、シート状である、発泡シート用樹脂組成物。
［７］ 基材上に積層されている、［６］に記載の発泡シート用樹脂組成物。
［８］ 巻回体である、［７］に記載の発泡シート用樹脂組成物。
［９］ 無機充填材をさらに含む、［１］乃至［８］いずれか一つに記載の発泡シート用樹脂組成物。
［１０］ 前記無機充填材が硫酸バリウムである、［９］に記載の発泡シート用樹脂組成物。
［１１］ ポリビニルアセタールをさらに含む、［１］乃至［１０］いずれか一つに記載の発泡シート用樹脂組成物。
［１２］ 前記ポリビニルアセタールがポリビニルブチラールである、［１１］に記載の発泡シート用樹脂組成物。
［１３］ ［１］乃至［１２］いずれか一つに記載の発泡シート用樹脂組成物の加熱硬化物である、発泡シート。
【発明の効果】
【0007】
本発明によれば、取り扱い性に優れており、金属等の様々な材料に隣接して使用できる発泡シートが得られる樹脂組成物を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【発明を実施するための形態】
【0009】
以下、本発明の実施形態について説明する。各実施形態において、組成物は、各成分をいずれも単独でまたは２種以上を組み合わせて含むことができる。
また、本明細書において、数値範囲を示す「～」は、以上、以下を表し、両端の数値をいずれも含む。
また、本明細書において、数値範囲を示す「～」は、以上、以下を表し、両端の数値をいずれも含む。
【0010】
（発泡シート用樹脂組成物）
（第一の実施形態）
本実施形態において、発泡シート用樹脂組成物（以下、単に「樹脂組成物」とも呼ぶ。）は、液状の組成物であって、レゾール型フェノール樹脂と、熱膨張性マイクロカプセルと、を含む。また、樹脂組成物は溶剤をさらに含んでもよい。
本実施形態における樹脂組成物は、具体的には、加熱硬化により発泡する性質を有する。
（第一の実施形態）
本実施形態において、発泡シート用樹脂組成物（以下、単に「樹脂組成物」とも呼ぶ。）は、液状の組成物であって、レゾール型フェノール樹脂と、熱膨張性マイクロカプセルと、を含む。また、樹脂組成物は溶剤をさらに含んでもよい。
本実施形態における樹脂組成物は、具体的には、加熱硬化により発泡する性質を有する。
【0011】
本実施形態における樹脂組成物は液状であるため、たとえば所望の基材上に適用して用いることができる。
具体的には、樹脂組成物は基材上に塗布して用いられてもよい。基材はたとえばシート状とすることができる。
シート状基材として、たとえば、樹脂組成物を加熱硬化して発泡シートを得る際の加熱乾燥条件に耐え得るものを用いることができる。シート状基材として、具体的には、ポリエステル系フィルム、ポリプロピレン系フィルム、ポリイミド系フィルム、ポリアミド系フィルム、ポリスルホン系フィルム、ポリーエーテルケトン系フィルム等が使用される。
具体的には、樹脂組成物は基材上に塗布して用いられてもよい。基材はたとえばシート状とすることができる。
シート状基材として、たとえば、樹脂組成物を加熱硬化して発泡シートを得る際の加熱乾燥条件に耐え得るものを用いることができる。シート状基材として、具体的には、ポリエステル系フィルム、ポリプロピレン系フィルム、ポリイミド系フィルム、ポリアミド系フィルム、ポリスルホン系フィルム、ポリーエーテルケトン系フィルム等が使用される。
【0012】
また、樹脂組成物は、たとえば基材に含浸して用いられてもよい。基材はたとえばシート状とすることができる。
樹脂組成物を含浸させるシート状基材は、たとえば織物、不織布または紙の形態をとる。シート状基材の原料の具体例としては、ガラス繊維や炭素繊維等の無機繊維；アラミド繊維やセルロース等の有機繊維が挙げられる。
ここで、液状の樹脂組成物をシート状基材に含浸して得られるシート状の樹脂組成物は、具体的には、発泡性抄造体とは異なるものである。
また、シート状の樹脂組成物については、第二の実施形態にて後述する。
次に、樹脂組成物の構成成分について説明する。
樹脂組成物を含浸させるシート状基材は、たとえば織物、不織布または紙の形態をとる。シート状基材の原料の具体例としては、ガラス繊維や炭素繊維等の無機繊維；アラミド繊維やセルロース等の有機繊維が挙げられる。
ここで、液状の樹脂組成物をシート状基材に含浸して得られるシート状の樹脂組成物は、具体的には、発泡性抄造体とは異なるものである。
また、シート状の樹脂組成物については、第二の実施形態にて後述する。
次に、樹脂組成物の構成成分について説明する。
【0013】
（レゾール型フェノール樹脂）
レゾール型フェノール樹脂は、フェノール樹脂とアルデヒド類とを、塩基性触媒の存在下で反応させて得られるフェノール樹脂である。
レゾール型フェノール樹脂は、フェノール樹脂とアルデヒド類とを、塩基性触媒の存在下で反応させて得られるフェノール樹脂である。
【0014】
レゾール型フェノール樹脂の合成のために使用されるフェノール類としては、フェノール；ｏ－クレゾール、ｍ－クレゾール、ｐ－クレゾール等のクレゾール類；ｏ－エチルフェノール、ｍ－エチルフェノール、ｐ－エチルフェノール等のエチルフェノール類；イソプロピルフェノール、ブチルフェノール、ｐ－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール等のブチルフェノール類；ｐ－ｔｅｒｔ－アミルフェノール、ｐ－オクチルフェノール、ｐ－ノニルフェノール、ｐ－クミルフェノール等のアルキルフェノール類；フルオロフェノール、クロロフェノール、ブロモフェノール、ヨードフェノール等のハロゲン化フェノール類；ｐ－フェニルフェノール、アミノフェノール、ニトロフェノール、ジニトロフェノール、トリニトロフェノール等の１価フェノール置換体：１－ナフトール、２－ナフトール等の１価のフェノール類；およびレゾルシン、アルキルレゾルシン、ピロガロール、カテコール、アルキルカテコール、ハイドロキノン、アルキルハイドロキノン、フロログルシン、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、ビスフェノールＳ、ジヒドロキシナフタリン等の多価フェノール類等が挙げられる。これらは、単独でかまたは２種以上混合して使用できる。
【0015】
レゾール型フェノール樹脂の合成のために使用されるアルデヒド類としては、ホルムアルデヒド、パラホルムアルデヒド、トリオキサン、アセトアルデヒド、プロピオンアルデヒド、ポリオキシメチレン、クロラール、ヘキサメチレンテトラミン、フルフラール、グリオキザール、ｎ－ブチルアルデヒド、カプロアルデヒド、アリルアルデヒド、ベンズアルデヒド、クロトンアルデヒド、アクロレイン、テトラオキシメチレン、フェニルアセトアルデヒド、ｏ－トルアルデヒド、サリチルアルデヒド等が挙げられる。これらは、単独で使用してもよいし、２種類以上組み合わせて使用してもよい。また、これらのアルデヒド類の前駆体あるいはこれらのアルデヒド類の溶液を使用することもできる。中でも、製造コストの観点から、ホルムアルデヒド水溶液を使用することが好ましい。
【0016】
レゾール型フェノール樹脂の合成のために使用される塩基性触媒としては、たとえば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化カルシウム等のアルカリ金属もしくはアルカリ土類金属の水酸化物；炭酸ナトリウム、炭酸カルシウム等の炭酸塩；石灰等の酸化物；亜硫酸ナトリウム等の亜硫酸塩；リン酸ナトリウム等のリン酸塩；アンモニア、トリメチルアミン、トリエチルアミン、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、ヘキサメチレンテトラミン、ピリジン等のアミン類等が挙げられる。
【0017】
レゾール型フェノール樹脂の合成のために使用される反応溶媒としては、水が一般的であるが、有機溶媒を使用してもよい。このような有機溶媒の具体例としては、アルコール類、ケトン類、芳香族類等が挙げられる。またアルコール類の具体例としては、メタノール、エタノール、イソプロパノール（ＩＰＡ）等のプロピルアルコール、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、グリセリン等が挙げられる。ケトン類の具体例としては、アセトン、メチルエチルケトン等が挙げられる。芳香族類の具体例としては、トルエン、キシレン等が挙げられる。
【0018】
また、樹脂組成物において、レゾール型フェノール樹脂が、ポリアセタール変性フェノール樹脂を含んでもよく、好ましくはポリビニルブチラール変性フェノール樹脂を含む。
【0019】
樹脂組成物中のレゾール型フェノール樹脂の含有量は、シート状の樹脂組成物とした際に溶融時の粘度が高くなりすぎるのを抑制する観点、ならびに、発泡シートの耐熱性および機械的強度を向上する観点から、樹脂組成物中の熱膨張性マイクロカプセル以外の全固形分に対して好ましくは５０質量％以上であり、より好ましくは５５質量％以上、さらに好ましくは６０質量％以上である。
また、樹脂組成物の発泡性をより好ましいものとする観点から、樹脂組成物中のレゾール型フェノール樹脂の含有量は、樹脂組成物中の熱膨張性マイクロカプセル以外の全固形分に対して、好ましくは９５質量％以下であり、より好ましくは９０質量％以下、さらに好ましくは８０質量％以下である。
また、樹脂組成物の発泡性をより好ましいものとする観点から、樹脂組成物中のレゾール型フェノール樹脂の含有量は、樹脂組成物中の熱膨張性マイクロカプセル以外の全固形分に対して、好ましくは９５質量％以下であり、より好ましくは９０質量％以下、さらに好ましくは８０質量％以下である。
【0020】
（熱膨張性マイクロカプセル）
熱膨張性マイクロカプセル（以下、単に「熱膨張性カプセル」とも呼ぶ。）は、加熱により膨張、発泡する性質を有するマイクロカプセルであり、具体的には、揮発性の液体発泡材を、ガスバリア性を有する熱可塑性シェルポリマーによりマイクロカプセル化した粒子である。
熱膨張性マイクロカプセルは、次のようなメカニズムにより、発泡材として機能するものである。すなわち、加熱によりカプセルの外殻が軟化しつつ、カプセルに内包した液体発泡材が気化し圧力が増加する。その結果、粒子が膨張し、中空球状粒子（熱膨張性マイクロカプセルの発泡粒子）が形成される。
熱膨張性マイクロカプセル（以下、単に「熱膨張性カプセル」とも呼ぶ。）は、加熱により膨張、発泡する性質を有するマイクロカプセルであり、具体的には、揮発性の液体発泡材を、ガスバリア性を有する熱可塑性シェルポリマーによりマイクロカプセル化した粒子である。
熱膨張性マイクロカプセルは、次のようなメカニズムにより、発泡材として機能するものである。すなわち、加熱によりカプセルの外殻が軟化しつつ、カプセルに内包した液体発泡材が気化し圧力が増加する。その結果、粒子が膨張し、中空球状粒子（熱膨張性マイクロカプセルの発泡粒子）が形成される。
【0021】
上記液体発泡材としては、たとえば、ノルマルペンタン、イソペンタン、イソブタン、イソプロパンといった低沸点の炭化水素が挙げられる。
上記熱可塑性シェルポリマーとしては、たとえば、ポリアクリロニトリル、塩化ビニリデン－アクリロニトリル共重合体、塩化ビニリデン－メチルメタクリレート共重合体、塩化ビニリデン－エチルメタクリレート、アクリロニトリル－メチルメタクリレート共重合体およびアクリロニトリル－エチルメタクリレートからなる群から選択される一種または二種以上が挙げられる。
上記熱可塑性シェルポリマーとしては、たとえば、ポリアクリロニトリル、塩化ビニリデン－アクリロニトリル共重合体、塩化ビニリデン－メチルメタクリレート共重合体、塩化ビニリデン－エチルメタクリレート、アクリロニトリル－メチルメタクリレート共重合体およびアクリロニトリル－エチルメタクリレートからなる群から選択される一種または二種以上が挙げられる。
【0022】
熱膨張性マイクロカプセルの市販品の例として、エクスパンセルシリーズ（日本フィライト社製）；マツモトマイクロスフェアーＦ－６５Ｄ（ドライタイプ、平均粒子径１２～１８μｍ）等のマイクロスフェアーＦシリーズ、マツモトマイクロスフェアーＦＮ－１００ＳＳＤ（ドライタイプ、平均粒子径６～１１μｍ）等のマイクロスフェアーＦＮシリーズ（以上、松本油脂製薬社製）；アドバンセルＥＭＬ－１０１（平均粒子径１２～１８μｍ）等のアドバンセルシリーズ（積水化学工業社製）；クレハマイクロスフィアーシリーズ（クレハ社製）が挙げられる。
【0023】
熱膨張性マイクロカプセルの平均粒子径は、樹脂組成物の発泡性向上の観点から、たとえば３μｍ以上であり、好ましくは５μｍ以上、より好ましくは１０μｍ以上である。
また、発泡シートの強度向上の観点から、熱膨張性マイクロカプセルの平均粒子径は、たとえば３０μｍ以下であり、好ましくは２５μｍ以下、好ましくは２０μｍ以下である。
また、発泡シートの強度向上の観点から、熱膨張性マイクロカプセルの平均粒子径は、たとえば３０μｍ以下であり、好ましくは２５μｍ以下、好ましくは２０μｍ以下である。
【0024】
樹脂組成物中の熱膨張性マイクロカプセルの含有量は、発泡シートの密度を低くする観点から、樹脂組成物中の全固形分に対して、好ましくは０．１質量％以上であり、より好ましくは０．５質量％以上、さらに好ましくは１質量％以上、さらにより好ましくは３質量％以上である。
また、発泡シートの強度向上の観点から、樹脂組成物中の熱膨張性マイクロカプセルの含有量は、樹脂組成物中の全固形分に対して、好ましくは５０質量％以下であり、より好ましくは４０質量％以下、さらに好ましくは３５質量％以下である。
また、発泡シートの強度向上の観点から、樹脂組成物中の熱膨張性マイクロカプセルの含有量は、樹脂組成物中の全固形分に対して、好ましくは５０質量％以下であり、より好ましくは４０質量％以下、さらに好ましくは３５質量％以下である。
【0025】
（その他の成分）
本実施形態において、樹脂組成物はレゾール型フェノール樹脂および熱膨張性マイクロカプセル以外の成分をさらに含んでもよい。
また、樹脂組成物はレゾール型フェノール樹脂以外の樹脂をさらに含んでもよい。
たとえば、樹脂組成物はレゾール型フェノール樹脂以外の熱硬化性樹脂をさらに含んでもよい。
樹脂組成物を用いて得られるシートにタックが生じるのを抑制し、かかるシートをたとえば孔部によりスムーズに挿入する観点から、樹脂組成物は好ましくはエポキシ樹脂を含まない。
また、樹脂組成物を用いて得られる発泡シートに隣接する部材の材料の選択の自由度を高め、たとえばＣｕ等の金属材料に隣接してより安定に用いることができる観点から、樹脂組成物は好ましくはノボラック型フェノール樹脂を含まない。
本実施形態において、樹脂組成物はレゾール型フェノール樹脂および熱膨張性マイクロカプセル以外の成分をさらに含んでもよい。
また、樹脂組成物はレゾール型フェノール樹脂以外の樹脂をさらに含んでもよい。
たとえば、樹脂組成物はレゾール型フェノール樹脂以外の熱硬化性樹脂をさらに含んでもよい。
樹脂組成物を用いて得られるシートにタックが生じるのを抑制し、かかるシートをたとえば孔部によりスムーズに挿入する観点から、樹脂組成物は好ましくはエポキシ樹脂を含まない。
また、樹脂組成物を用いて得られる発泡シートに隣接する部材の材料の選択の自由度を高め、たとえばＣｕ等の金属材料に隣接してより安定に用いることができる観点から、樹脂組成物は好ましくはノボラック型フェノール樹脂を含まない。
【0026】
また、樹脂組成物は熱可塑性樹脂をさらに含んでもよい。本実施形態の樹脂組成物を用いてシート状の樹脂組成物をより安定的に得る観点、得られるシート状の樹脂組成物の機械強度および可撓性を向上する観点から、樹脂組成物は好ましくはポリビニルアセタールをさらに含み、より好ましくはポリビニルブチラール（ＰＶＢ）をさらに含む。
【0027】
樹脂組成物中の熱可塑性樹脂の含有量は、発泡シートの機械強度および可撓性を向上する観点から、樹脂組成物中の熱膨張性マイクロカプセル以外の全固形分に対して好ましくは５質量％以上であり、より好ましくは１０質量％以上、さらに好ましくは１５質量％以上、さらにより好ましくは２０質量％以上である。
また、発泡シートの耐熱性向上の観点から、樹脂組成物中の熱可塑性樹脂の含有量は、樹脂組成物中の熱膨張性マイクロカプセル以外の全固形分に対して、好ましくは４０質量％以下であり、より好ましくは３５質量％以下である。
また、発泡シートの耐熱性向上の観点から、樹脂組成物中の熱可塑性樹脂の含有量は、樹脂組成物中の熱膨張性マイクロカプセル以外の全固形分に対して、好ましくは４０質量％以下であり、より好ましくは３５質量％以下である。
【0028】
また、樹脂組成物は無機充填材をさらに含んでもよい。
無機充填材として、たとえば、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、タルク、シリカおよびマイカからなる群から選択される一種または二種以上が挙げられる。発泡シートの高温での剥離性向上の観点から、無機充填材は好ましくは硫酸バリウムである。
無機充填材として、たとえば、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、タルク、シリカおよびマイカからなる群から選択される一種または二種以上が挙げられる。発泡シートの高温での剥離性向上の観点から、無機充填材は好ましくは硫酸バリウムである。
【0029】
樹脂組成物の発泡性向上の観点から、無機充填材の比重は好ましくは３以上であり、また、好ましくは６以下である。
【0030】
無機充填材の平均粒子径は、樹脂組成物の発泡性向上の観点から、好ましくは１０μｍ以下であり、より好ましくは３μｍ以下、さらに好ましくは２μｍ以下であり、また、たとえば０．１μｍ以上であってもよい。
【0031】
樹脂組成物中の無機充填材の含有量は、発泡シートの高温での剥離性向上の観点から、樹脂組成物中の全固形分に対して、好ましくは５質量％以上であり、より好ましくは１０質量％以上、さらに好ましくは１５質量％以上である。
また、樹脂組成物の発泡性向上の観点から、樹脂組成物中の無機充填材の含有量は、樹脂組成物中の全固形分に対して、好ましくは４５質量％以下であり、より好ましくは４０質量％以下、さらに好ましくは３５質量％以下である。
また、樹脂組成物の発泡性向上の観点から、樹脂組成物中の無機充填材の含有量は、樹脂組成物中の全固形分に対して、好ましくは４５質量％以下であり、より好ましくは４０質量％以下、さらに好ましくは３５質量％以下である。
【0032】
（溶媒）
また、樹脂組成物は好ましくは溶媒をさらに含む。
溶媒の具体例として、水、有機溶媒、水と有機溶媒の混合溶媒が挙げられる。有機溶媒として、たとえば、メタノール、エタノール、イソプロパノール（ＩＰＡ）、ブタノールなどのアルコール類、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンなどのケトン類、トルエン、エチルベンゼンなどの芳香族炭化水素類およびこれらの混合物が挙げられる。樹脂組成物中にポリビニルブチラール等のポリビニルアセタールを配合する際の溶解性向上の観点、および、マイクロカプセルの溶媒への耐性向上の観点から、溶媒は好ましくはアルコール類を含み、より好ましくはイソプロパノールを含む。
また、樹脂組成物は好ましくは溶媒をさらに含む。
溶媒の具体例として、水、有機溶媒、水と有機溶媒の混合溶媒が挙げられる。有機溶媒として、たとえば、メタノール、エタノール、イソプロパノール（ＩＰＡ）、ブタノールなどのアルコール類、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンなどのケトン類、トルエン、エチルベンゼンなどの芳香族炭化水素類およびこれらの混合物が挙げられる。樹脂組成物中にポリビニルブチラール等のポリビニルアセタールを配合する際の溶解性向上の観点、および、マイクロカプセルの溶媒への耐性向上の観点から、溶媒は好ましくはアルコール類を含み、より好ましくはイソプロパノールを含む。
【0033】
樹脂組成物中の溶媒の含有量は、たとえば、樹脂組成物中の溶媒以外の成分を除いた残部である。
また、樹脂組成物中の溶媒の含有量は、成膜により適正な粘度を得る観点から、樹脂組成物全体に対して好ましくは２０質量％以上であり、より好ましくは３０質量％以上、さらに好ましくは４０質量％以上である。
また、塗工時の揮発量が過多になることにより表面に気泡が発生し平滑な表面が得られなくなることを抑制する観点から、樹脂組成物中の溶媒の含有量は、樹脂組成物全体に対して好ましくは７０質量％以下であり、より好ましくは６０質量％以下、さらに好ましくは５０質量％以下である。
また、樹脂組成物中の溶媒の含有量は、成膜により適正な粘度を得る観点から、樹脂組成物全体に対して好ましくは２０質量％以上であり、より好ましくは３０質量％以上、さらに好ましくは４０質量％以上である。
また、塗工時の揮発量が過多になることにより表面に気泡が発生し平滑な表面が得られなくなることを抑制する観点から、樹脂組成物中の溶媒の含有量は、樹脂組成物全体に対して好ましくは７０質量％以下であり、より好ましくは６０質量％以下、さらに好ましくは５０質量％以下である。
【0034】
また、２５℃における樹脂組成物の粘度は、シート状の樹脂組成物を得る際の製造安定性向上の観点から、好ましくは０．１Ｐａ・ｓ以上であり、より好ましくは１Ｐａ・ｓ以上、さらに好ましくは５Ｐａ・ｓ以上である。
また、樹脂組成物の取り扱い容易性を高める観点から、２５℃における樹脂組成物の粘度は、好ましくは２０００Ｐａ・ｓ以下であり、より好ましくは１０００Ｐａ・ｓ以下、さらに好ましくは５００Ｐａ・ｓ以下、さらにより好ましくは１００Ｐａ・ｓ以下である。
また、樹脂組成物の取り扱い容易性を高める観点から、２５℃における樹脂組成物の粘度は、好ましくは２０００Ｐａ・ｓ以下であり、より好ましくは１０００Ｐａ・ｓ以下、さらに好ましくは５００Ｐａ・ｓ以下、さらにより好ましくは１００Ｐａ・ｓ以下である。
【0035】
ここで、樹脂組成物の粘度は、Ｅ型粘度計（たとえば東機産業社製 ＲＥ８５Ｕ）を用いて、２５℃、回転数５０ｒｐｍまたは２０ｒｐｍ、コーンプレートの種類３°×Ｒ１２にて測定される。
【0036】
本実施形態における樹脂組成物は、たとえば、レゾール型フェノール樹脂、熱膨張性マイクロカプセルおよび適宜他の成分を攪拌容器内で攪拌混合して得られる。
【0037】
本実施形態における樹脂組成物は、レゾール型フェノール樹脂および熱膨張性マイクロカプセルを組み合わせて含むものであるため、Ｎ，Ｎ'－ジニトロソペンタメチレンテトラミン等の化学発泡剤をそのまま配合して得られる樹脂組成物に比べて、発泡時のアミンガス等の発生を抑制することができる。このため、樹脂組成物が適用される基材を金属等の様々な材料から選択することができ、隣接部材の材料の選択の自由度に優れている。
また、シート状に成形する際のＢステージ化が可能であるため、取り扱いが容易であり、たとえば表面にタックが生じるのを抑制することも可能となる。
また、シート状に成形する際のＢステージ化が可能であるため、取り扱いが容易であり、たとえば表面にタックが生じるのを抑制することも可能となる。
【0038】
（第二の実施形態）
本実施形態において、発泡シート用樹脂組成物は、シート状の組成物であって、レゾール型フェノール樹脂と、熱膨張性マイクロカプセルと、を含む。また、樹脂組成物は、第一の実施形態において前述した液状の樹脂組成物をシート状に成形して得られるものであってもよい。樹脂組成物は、好ましくは半硬化（Ｂステージ）状態である。
本実施形態においても、樹脂組成物は、具体的には、加熱硬化により発泡する性質を有する。
本実施形態において、発泡シート用樹脂組成物は、シート状の組成物であって、レゾール型フェノール樹脂と、熱膨張性マイクロカプセルと、を含む。また、樹脂組成物は、第一の実施形態において前述した液状の樹脂組成物をシート状に成形して得られるものであってもよい。樹脂組成物は、好ましくは半硬化（Ｂステージ）状態である。
本実施形態においても、樹脂組成物は、具体的には、加熱硬化により発泡する性質を有する。
【0039】
樹脂組成物は、たとえば基材上に積層されていてよい。また、樹脂組成物は長尺状であってもよく、巻回体であってもよい。
基材としては、たとえば第一の実施形態にて前述したものを用いることができる。
基材としては、たとえば第一の実施形態にて前述したものを用いることができる。
【0040】
ここで、本実施形態における樹脂組成物は、具体的には、発泡性抄造体とは異なるものである。このとき、発泡抄造体は繊維を含む全体が発泡するのに対し、本実施形態におけるシート状の組成物における繊維層は膨らまず表層のみが膨らむことから、基材強度が保たれるので好ましい。
また、樹脂組成物が基材に含浸してなるものであるとき、樹脂組成物中の繊維の含有量は、樹脂組成物の可撓性向上の観点、および、発泡抄造体は繊維を含む全体が発泡するのに対し、本実施形態におけるシート状の組成物における繊維層は膨らまず表層のみが膨らむため基材強度が保たれるので好ましいという観点から、樹脂組成物全体に対して好ましくは８０質量％以下であり、より好ましくは５０質量％以下である。
また、樹脂組成物の強度向上の観点から、樹脂組成物中の繊維の含有量は、樹脂組成物全体に対してたとえば３質量％以上であってもよい。
また、樹脂組成物が基材に含浸してなるものであるとき、樹脂組成物中の繊維の含有量は、樹脂組成物の可撓性向上の観点、および、発泡抄造体は繊維を含む全体が発泡するのに対し、本実施形態におけるシート状の組成物における繊維層は膨らまず表層のみが膨らむため基材強度が保たれるので好ましいという観点から、樹脂組成物全体に対して好ましくは８０質量％以下であり、より好ましくは５０質量％以下である。
また、樹脂組成物の強度向上の観点から、樹脂組成物中の繊維の含有量は、樹脂組成物全体に対してたとえば３質量％以上であってもよい。
【0041】
また、樹脂組成物は、たとえば以下の積層構造を有する積層体中に配置されていてもよい。このとき、樹脂組成物はたとえば粘着層であってもよい。
積層体１：シート状基材／樹脂組成物
積層体２：基材／樹脂組成物／剥離シート
積層体２において、剥離シートは好ましくは樹脂組成物の基材と反対の面に接して設けられる。剥離シートとして、たとえば第一の実施形態において前述したシート状基材と同じものを用いることができる。
積層体１：シート状基材／樹脂組成物
積層体２：基材／樹脂組成物／剥離シート
積層体２において、剥離シートは好ましくは樹脂組成物の基材と反対の面に接して設けられる。剥離シートとして、たとえば第一の実施形態において前述したシート状基材と同じものを用いることができる。
【0042】
次に、樹脂組成物の構成成分を説明する。
レゾール型フェノール樹脂および熱膨張性マイクロカプセルとしては、それぞれ、たとえば第一の実施形態にて前述のものを用いることができる。また、これらの全固形分に対する含有量についても、それぞれ、たとえば第一の実施形態にて前述の態様とすることができる。
レゾール型フェノール樹脂および熱膨張性マイクロカプセルとしては、それぞれ、たとえば第一の実施形態にて前述のものを用いることができる。また、これらの全固形分に対する含有量についても、それぞれ、たとえば第一の実施形態にて前述の態様とすることができる。
【0043】
また、樹脂組成物はレゾール型フェノール樹脂および熱膨張性マイクロカプセル以外の成分をさらに含んでもよい。
樹脂組成物はレゾール型フェノール樹脂以外の樹脂をさらに含んでもよく、レゾール型フェノール樹脂以外の樹脂およびその含有量について、たとえば第一の実施形態にて前述の態様とすることができる。
また、樹脂組成物はたとえば無機充填材をさらに含んでもよく、無機充填材についてもたとえば第一の実施形態で前述の態様を採用することができる。
また、樹脂組成物は好ましくは溶媒を含まない。
樹脂組成物はレゾール型フェノール樹脂以外の樹脂をさらに含んでもよく、レゾール型フェノール樹脂以外の樹脂およびその含有量について、たとえば第一の実施形態にて前述の態様とすることができる。
また、樹脂組成物はたとえば無機充填材をさらに含んでもよく、無機充填材についてもたとえば第一の実施形態で前述の態様を採用することができる。
また、樹脂組成物は好ましくは溶媒を含まない。
【0044】
本実施形態における樹脂組成物は、たとえばレゾール型フェノール樹脂および熱膨張性マイクロカプセルを含むワニス状の樹脂組成物を基材上に適用してシート状に成形することにより得られる。
さらに具体的には、レゾール型フェノール樹脂および熱膨張性マイクロカプセルならびに溶媒を含むワニス状の樹脂組成物をシート状等に塗布し、加熱処理により溶媒を除去してシート状に成形し、その後加熱処理によりＢステージ状態（半硬化状態）にすることにより作製される。
溶媒およびシート状基材として、たとえば第一の実施形態にて前述のものを用いることができる。
さらに具体的には、レゾール型フェノール樹脂および熱膨張性マイクロカプセルならびに溶媒を含むワニス状の樹脂組成物をシート状等に塗布し、加熱処理により溶媒を除去してシート状に成形し、その後加熱処理によりＢステージ状態（半硬化状態）にすることにより作製される。
溶媒およびシート状基材として、たとえば第一の実施形態にて前述のものを用いることができる。
【0045】
樹脂組成物の厚さは、発泡シートの強度向上の観点から、好ましくは５μｍ以上であり、より好ましくは１０μｍ以上、さらに好ましくは２０μｍ以上、さらにより好ましくは３０μｍ以上である。
また、発泡前の状態である樹脂組成物の狭部への適用性向上の観点から、樹脂組成物の厚さは、好ましくは５００μｍ以下であり、より好ましくは２００μｍ以下、さらに好ましくは１００μｍ以下である。
また、樹脂組成物が長尺状であるとき、たとえば幅１０ｍｍ以上２０００ｍｍ以下としてもよい。
また、発泡前の状態である樹脂組成物の狭部への適用性向上の観点から、樹脂組成物の厚さは、好ましくは５００μｍ以下であり、より好ましくは２００μｍ以下、さらに好ましくは１００μｍ以下である。
また、樹脂組成物が長尺状であるとき、たとえば幅１０ｍｍ以上２０００ｍｍ以下としてもよい。
【0046】
本実施形態においても、第一の実施形態と同様の効果が得られる。また、本実施形態における樹脂組成物はシート状であるため、所望の形状にカットして使用すればよく、より簡便に発泡シートを得ることができる。
【0047】
（発泡シート）
発泡シートは、発泡シート用樹脂組成物の加熱硬化物であり、さらに具体的には、発泡シート用樹脂組成物の完全硬化物（Ｃステージ状態）である。また、発泡シートは、熱膨張性マイクロカプセルが発泡してなる気泡が上記硬化物中に分散した気泡構造を有する。
発泡シートは、発泡シート用樹脂組成物の加熱硬化物であり、さらに具体的には、発泡シート用樹脂組成物の完全硬化物（Ｃステージ状態）である。また、発泡シートは、熱膨張性マイクロカプセルが発泡してなる気泡が上記硬化物中に分散した気泡構造を有する。
【0048】
発泡シートは、たとえば前述の発泡シート用樹脂組成物を加熱硬化して得られる。加熱硬化は、具体的には、樹脂組成物が完全硬化する条件とすることができ、さらに具体的には、１００～２００℃程度の温度下で、３分～３時間程度の時間、加熱することにより実施することができる。
【0049】
発泡シートの厚さは、強度向上の観点から、好ましくは１０μｍ以上であり、より好ましくは５０μｍ以上、さらに好ましくは１００μｍ以上、さらにより好ましくは２００μｍ以上である。
また、発泡シートの軽量化の観点から、樹脂組成物の厚さは、好ましくは２０００μｍ以下であり、より好ましくは１０００μｍ以下、さらに好ましくは５００μｍ以下である。
また、発泡シートの軽量化の観点から、樹脂組成物の厚さは、好ましくは２０００μｍ以下であり、より好ましくは１０００μｍ以下、さらに好ましくは５００μｍ以下である。
【0050】
本実施形態において、発泡シートは、第一または第二の樹脂組成物の加熱硬化物であるため、樹脂組成物の取り扱いに優れており、好ましい発泡構造を有し、金属等の様々な材料に隣接して使用できる。
発泡シートは、たとえば、モータ等の電動機を構成するロータやステータにおいて、マグネット、コイル等の部材を対応する孔部等の所定の位置に固定する部材として好適に用いることができる。
発泡シートは、たとえば、モータ等の電動機を構成するロータやステータにおいて、マグネット、コイル等の部材を対応する孔部等の所定の位置に固定する部材として好適に用いることができる。
【0051】
以上、本発明の実施形態について述べたが、これらは本発明の例示であり、上記以外の様々な構成を採用することもできる。
【実施例0052】
以下、本発明を実施例により説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【0053】
（実施例１）
本実施形態では、液状の樹脂組成物を調製した。
撹拌装置、還流冷却器および温度計を備えた反応装置に、フェノール（Ｐ：１００質量部）、３７％ホルマリン水溶液（Ｆ：１２１質量部）（Ｆ／Ｐモル比＝１．４）、２７％アンモニア水溶液３．３質量部 トリエチルアミン３質量部を添加し、還流条件下で４０分間反応させた。その後、９１ｋＰａの減圧条件下で脱水を行いながら系内の温度が７０℃に達したところでイソプロパノール（４２質量部）を加えて、８０℃で２時間反応させ、レゾール型フェノール樹脂（表１中、「フェノール樹脂」）を得た。
これに、イソプロパノール（１２０質量部）、ポリビニルブチラール樹脂（表１中、「ＰＶＢ」、計算分子量４０，０００、積水化学工業製、エスレックＢＭ－１）（２２質量部）を加えて溶解させて混合し、ポリビニルブチラール変性フェノール樹脂ワニスを得た。樹脂ワニスに固形分中３０％となるように熱膨張性マイクロカプセル：アドバンセルＥＭＬ１０１、積水化学工業社製を加えて攪拌した。
以上により、本例の液状の樹脂組成物を得た。樹脂組成物の配合および粘度を表１に示す。表１中、「樹脂ワニス中の固形分ＲＣ」は、樹脂ワニス中の固形分すなわち樹脂ワニス中の溶媒以外の成分の合計（質量部）である。
本実施形態では、液状の樹脂組成物を調製した。
撹拌装置、還流冷却器および温度計を備えた反応装置に、フェノール（Ｐ：１００質量部）、３７％ホルマリン水溶液（Ｆ：１２１質量部）（Ｆ／Ｐモル比＝１．４）、２７％アンモニア水溶液３．３質量部 トリエチルアミン３質量部を添加し、還流条件下で４０分間反応させた。その後、９１ｋＰａの減圧条件下で脱水を行いながら系内の温度が７０℃に達したところでイソプロパノール（４２質量部）を加えて、８０℃で２時間反応させ、レゾール型フェノール樹脂（表１中、「フェノール樹脂」）を得た。
これに、イソプロパノール（１２０質量部）、ポリビニルブチラール樹脂（表１中、「ＰＶＢ」、計算分子量４０，０００、積水化学工業製、エスレックＢＭ－１）（２２質量部）を加えて溶解させて混合し、ポリビニルブチラール変性フェノール樹脂ワニスを得た。樹脂ワニスに固形分中３０％となるように熱膨張性マイクロカプセル：アドバンセルＥＭＬ１０１、積水化学工業社製を加えて攪拌した。
以上により、本例の液状の樹脂組成物を得た。樹脂組成物の配合および粘度を表１に示す。表１中、「樹脂ワニス中の固形分ＲＣ」は、樹脂ワニス中の固形分すなわち樹脂ワニス中の溶媒以外の成分の合計（質量部）である。
【0054】
【表1】
【0055】
（粘度の測定方法）
樹脂組成物の粘度は、Ｅ型粘度計（東機産業社製 ＲＥ８５Ｕ）を用いて、２５℃、回転数５０ｒｐｍ、コーンプレートの種類３°×Ｒ１２にて行った。
樹脂組成物の粘度は、Ｅ型粘度計（東機産業社製 ＲＥ８５Ｕ）を用いて、２５℃、回転数５０ｒｐｍ、コーンプレートの種類３°×Ｒ１２にて行った。
【0056】
（実施例２）
本例では、実施例１で得られた液状の樹脂組成物を用いてシート状の樹脂組成物を製造した。
離型フィルム（製品名：セパニウム２０Ｍ２Ｓ－Ｓ、東洋アルミニウム社製上に、実施例１で得られた樹脂ワニスを、スキージーを用いて厚み１ミル（２５．４μｍ）で塗布し、乾燥機中で８０℃、１０分乾燥し、乾燥後厚み５３μｍのシート状の樹脂組成物を得た。
また、得られた樹脂組成物に、９０℃に温めた鉄板を押しつけて冷却したところ、樹脂組成物を鉄板に転写し、また、離型フィルムを剥離することができた。
本例では、実施例１で得られた液状の樹脂組成物を用いてシート状の樹脂組成物を製造した。
離型フィルム（製品名：セパニウム２０Ｍ２Ｓ－Ｓ、東洋アルミニウム社製上に、実施例１で得られた樹脂ワニスを、スキージーを用いて厚み１ミル（２５．４μｍ）で塗布し、乾燥機中で８０℃、１０分乾燥し、乾燥後厚み５３μｍのシート状の樹脂組成物を得た。
また、得られた樹脂組成物に、９０℃に温めた鉄板を押しつけて冷却したところ、樹脂組成物を鉄板に転写し、また、離型フィルムを剥離することができた。
【0057】
（実施例３）
本例では、実施例２で得られたシート状の樹脂組成物を加熱硬化し発泡シートを得た。
すなわち、樹脂組成物が転写された鉄板を、乾燥機中、８０℃にて１０分予熱した後、５℃／分の昇温速度で１３０℃に昇温し、１３０℃に３０分保持することにより、発泡シートを得た。得られた発泡シートの厚さは２０９μｍであった。
本例では、実施例２で得られたシート状の樹脂組成物を加熱硬化し発泡シートを得た。
すなわち、樹脂組成物が転写された鉄板を、乾燥機中、８０℃にて１０分予熱した後、５℃／分の昇温速度で１３０℃に昇温し、１３０℃に３０分保持することにより、発泡シートを得た。得られた発泡シートの厚さは２０９μｍであった。
【0058】
（実施例４）
本例では、種々の熱膨張性マイクロカプセルを用いて液状の樹脂組成物を調製し、発泡シートとしたときの発泡倍率を測定した。
実施例１にて前述の方法にてポリビニルブチラール変性フェノール樹脂ワニスを得た。これに、以下の熱膨張性マイクロカプセルＡ～Ｃのいずれかを加えて攪拌し、樹脂組成物を得た。熱膨張性マイクロカプセルの添加量は、上記レゾール型フェノール樹脂の固形分に対して、３、５、１０、２０または３０質量％とした。
熱膨張性マイクロカプセルＡ（図１中「ＥＭＬ－１０１」）：アドバンセルＥＭＬ－１０１（積水化学工業社製、平均粒子径１２～１８μｍ）
熱膨張性マイクロカプセルＢ（図１中「Ｆ－６５Ｄ」）：マツモトマイクロスフェアーＦ－６５Ｄ（松本油脂製薬社製、ドライタイプ、平均粒子径１２～１８μｍ）
熱膨張性マイクロカプセルＣ（図１中「ＦＮ－１００ＳＳＤ」）：マツモトマイクロスフェアーＦＮ－１００ＳＳＤ（松本油脂製薬社製、ドライタイプ、平均粒子径６～１１μｍ）
本例では、種々の熱膨張性マイクロカプセルを用いて液状の樹脂組成物を調製し、発泡シートとしたときの発泡倍率を測定した。
実施例１にて前述の方法にてポリビニルブチラール変性フェノール樹脂ワニスを得た。これに、以下の熱膨張性マイクロカプセルＡ～Ｃのいずれかを加えて攪拌し、樹脂組成物を得た。熱膨張性マイクロカプセルの添加量は、上記レゾール型フェノール樹脂の固形分に対して、３、５、１０、２０または３０質量％とした。
熱膨張性マイクロカプセルＡ（図１中「ＥＭＬ－１０１」）：アドバンセルＥＭＬ－１０１（積水化学工業社製、平均粒子径１２～１８μｍ）
熱膨張性マイクロカプセルＢ（図１中「Ｆ－６５Ｄ」）：マツモトマイクロスフェアーＦ－６５Ｄ（松本油脂製薬社製、ドライタイプ、平均粒子径１２～１８μｍ）
熱膨張性マイクロカプセルＣ（図１中「ＦＮ－１００ＳＳＤ」）：マツモトマイクロスフェアーＦＮ－１００ＳＳＤ（松本油脂製薬社製、ドライタイプ、平均粒子径６～１１μｍ）
【0059】
得られた樹脂組成物を厚さ３５μｍ～４５μｍのシート状に塗工した。その後、以下の条件で加熱し、発泡シートを得た。
予熱条件：８０℃、１０分
昇温：５℃／分（１４０℃および１５０℃の時）、７．５℃／分（１７０℃の時）
保持温度：１４０℃、１５０℃または１７０℃
保持時間：３０分
得られた発泡シートの厚さを測定し、発泡倍率を算出した。全固形分に対する熱膨張性マイクロカプセルの配合比率と発泡倍率との関係を図１に示す。
予熱条件：８０℃、１０分
昇温：５℃／分（１４０℃および１５０℃の時）、７．５℃／分（１７０℃の時）
保持温度：１４０℃、１５０℃または１７０℃
保持時間：３０分
得られた発泡シートの厚さを測定し、発泡倍率を算出した。全固形分に対する熱膨張性マイクロカプセルの配合比率と発泡倍率との関係を図１に示す。
【0060】
図１より、熱膨張性マイクロカプセルＡ～Ｃを含む樹脂組成物は、いずれも、十分な発泡倍率を示すものであった。
【0061】
また、図１に示した一部の樹脂組成物について、発泡シートの破断強度を測定した。
まず、離型フィルム（製品名：ＴＶ２１２、東洋紡社製）上に、樹脂組成物を、スキージーを用いて厚み８０μｍ～１５０μｍで塗布し、乾燥機中で７０℃、１０分乾燥し、乾燥後厚み４０μｍのシート状の樹脂組成物を得た。
幅２．５ｃｍ、長さ１０ｃｍの鋼板（後述する図２の鋼板１０１）の一方の端から長さ方向に１０．０ｍｍ空けて、得られたシート状の樹脂組成物（幅２．５ｃｍ、長さ１０．０ｍｍ）３枚重ねて配置した。シート状の樹脂組成物に隣接して、他方の端部側に、長さ１ｃｍ、厚さ２００μｍのＳＵＳ製スペーサを配置した。スペーサ上にもう１枚の鋼板（後述する図２の鋼板１０３）を、スペーサの端部からスペーサおよび樹脂組成物の全体を覆うように長さ方向にずらして対向配置し、固定した。
得られた積層体を、乾燥機中、８０℃にて１０分予熱した後、５℃／分の昇温速度で１５０℃に昇温し、１５０℃に３０分保持することにより、発泡シート（後述する図２の発泡シート１０５）を得た。２枚の鋼板の間が発泡シートにより充填されたことが確認された。
図２は、スペーサを引き抜いた後の鋼板および発泡シートの積層体の構成を模式的に示す断面図である。
まず、離型フィルム（製品名：ＴＶ２１２、東洋紡社製）上に、樹脂組成物を、スキージーを用いて厚み８０μｍ～１５０μｍで塗布し、乾燥機中で７０℃、１０分乾燥し、乾燥後厚み４０μｍのシート状の樹脂組成物を得た。
幅２．５ｃｍ、長さ１０ｃｍの鋼板（後述する図２の鋼板１０１）の一方の端から長さ方向に１０．０ｍｍ空けて、得られたシート状の樹脂組成物（幅２．５ｃｍ、長さ１０．０ｍｍ）３枚重ねて配置した。シート状の樹脂組成物に隣接して、他方の端部側に、長さ１ｃｍ、厚さ２００μｍのＳＵＳ製スペーサを配置した。スペーサ上にもう１枚の鋼板（後述する図２の鋼板１０３）を、スペーサの端部からスペーサおよび樹脂組成物の全体を覆うように長さ方向にずらして対向配置し、固定した。
得られた積層体を、乾燥機中、８０℃にて１０分予熱した後、５℃／分の昇温速度で１５０℃に昇温し、１５０℃に３０分保持することにより、発泡シート（後述する図２の発泡シート１０５）を得た。２枚の鋼板の間が発泡シートにより充填されたことが確認された。
図２は、スペーサを引き抜いた後の鋼板および発泡シートの積層体の構成を模式的に示す断面図である。
【0062】
スペーサを引き抜き厚鋼板の両端を保持し、引張試験をおこない破断点強度（ＭＰａ）を測定した（室温２５℃、試験速度：０．５ｍｍ／ｍｉｎ）。
【0063】
【表2】
【0064】
表２より、得られた発泡シートは、いずれも十分な引張強度を有するものであった。
【0065】
（実施例５）
本例では、無機充填材を含む樹脂組成物（実施例５－１～５－７）を調製し、シート状に塗布して発泡シートを得た。配合および評価結果を表３および表４に示す。
表３および表４に記載の樹脂組成物において、以下の成分を用いた。以下のレジン１およびレジン２は、実施例１にて前述の方法にて製造したポリビニルブチラール変性フェノール樹脂ワニスを、溶剤（ＩＰＡ）にて以下の各ＲＣに調整したものである。
レジン１：樹脂ワニス中の固形分ＲＣ＝５０％
レジン２：樹脂ワニス中の固形分ＲＣ＝４５％
硫酸バリウム：以下のものを用いた。
・Ｂ－３０：堺化学工業社製、表面処理グレード、平均粒子径０．３μｍ
・Ｂ－３４：堺化学工業社製、表面処理グレード、平均粒子径０．３μｍ
・Ｂ－５５：堺化学工業社製、高白色度グレード、平均粒子径０．６μｍ
・沈降性１００：堺化学工業社製、標準品、平均粒子径０．６μｍ
熱膨張性マイクロカプセルＣ：マツモトマイクロスフェアーＦＮ－１００ＳＳＤ（松本油脂製薬社製、ドライタイプ、平均粒子径６～１１μｍ）
本例では、無機充填材を含む樹脂組成物（実施例５－１～５－７）を調製し、シート状に塗布して発泡シートを得た。配合および評価結果を表３および表４に示す。
表３および表４に記載の樹脂組成物において、以下の成分を用いた。以下のレジン１およびレジン２は、実施例１にて前述の方法にて製造したポリビニルブチラール変性フェノール樹脂ワニスを、溶剤（ＩＰＡ）にて以下の各ＲＣに調整したものである。
レジン１：樹脂ワニス中の固形分ＲＣ＝５０％
レジン２：樹脂ワニス中の固形分ＲＣ＝４５％
硫酸バリウム：以下のものを用いた。
・Ｂ－３０：堺化学工業社製、表面処理グレード、平均粒子径０．３μｍ
・Ｂ－３４：堺化学工業社製、表面処理グレード、平均粒子径０．３μｍ
・Ｂ－５５：堺化学工業社製、高白色度グレード、平均粒子径０．６μｍ
・沈降性１００：堺化学工業社製、標準品、平均粒子径０．６μｍ
熱膨張性マイクロカプセルＣ：マツモトマイクロスフェアーＦＮ－１００ＳＳＤ（松本油脂製薬社製、ドライタイプ、平均粒子径６～１１μｍ）
【0066】
（塗布）
まず、基材である離型フィルム（製品名：ＴＶ２１２、東洋紡社製）上に、樹脂組成物を、スキージーを用いて厚み８０μｍ～１５０μｍで塗布し、乾燥機中で７０℃、１０分乾燥し、乾燥後厚み４０μｍのシート状の樹脂組成物を得た。剥離シートとして離型フィルム（製品名：ＴＶ２１２、東洋紡社製）を積層し、積層体を得た。
このとき、基材である離型フィルム（製品名：ＴＶ２１２、東洋紡社製）にハジキなく塗工できると「〇」（良好）とした。
まず、基材である離型フィルム（製品名：ＴＶ２１２、東洋紡社製）上に、樹脂組成物を、スキージーを用いて厚み８０μｍ～１５０μｍで塗布し、乾燥機中で７０℃、１０分乾燥し、乾燥後厚み４０μｍのシート状の樹脂組成物を得た。剥離シートとして離型フィルム（製品名：ＴＶ２１２、東洋紡社製）を積層し、積層体を得た。
このとき、基材である離型フィルム（製品名：ＴＶ２１２、東洋紡社製）にハジキなく塗工できると「〇」（良好）とした。
【0067】
（タック性）
塗布後に手で触った際に樹脂の付着はないが粘着性（タック性）があり剥離シートを重ねることができる場合を「低い」とした。
塗布後に手で触った際に樹脂の付着はないが粘着性（タック性）があり剥離シートを重ねることができる場合を「低い」とした。
【0068】
（基材である離型フィルムの剥離性）
「塗布」の項で前述した積層体の樹脂組成物側を８０℃に温めた鉄板を押しつけて冷却し、樹脂組成物を鉄板に転写した。その後、基材である離型フィルムの剥離性について評価した。評価基準を以下に示す。
○：離型フィルムが、樹脂組成物を鉄板からはがずことなく剥離可能
△：樹脂組成物が鉄板からはがれ、離型フィルム側に付着する
「塗布」の項で前述した積層体の樹脂組成物側を８０℃に温めた鉄板を押しつけて冷却し、樹脂組成物を鉄板に転写した。その後、基材である離型フィルムの剥離性について評価した。評価基準を以下に示す。
○：離型フィルムが、樹脂組成物を鉄板からはがずことなく剥離可能
△：樹脂組成物が鉄板からはがれ、離型フィルム側に付着する
【0069】
（粘度）
表４に記載の回転数にて実施例１に準じて測定した。
表４に記載の回転数にて実施例１に準じて測定した。
【0070】
【表3】
【0071】
【表4】
【0072】
表３および表４より、実施例５－１～５－７の樹脂組成物およびシートは、いずれも、好ましい塗布性およびタック性を有するものであり、十分な発泡倍率を示した。
また、実施例５－１～５－７で得られたシート状の樹脂組成物は、いずれも、２５℃における基材である離型フィルムの剥離性に優れたものであり、十分な実用性を有するものであった。さらに、実施例５－２～５－７では、高温（４０℃）においても、基材である離型フィルムの剥離性により優れていた。
また、実施例５－１～５－７で得られたシート状の樹脂組成物は、いずれも、２５℃における基材である離型フィルムの剥離性に優れたものであり、十分な実用性を有するものであった。さらに、実施例５－２～５－７では、高温（４０℃）においても、基材である離型フィルムの剥離性により優れていた。
【符号の説明】
【0073】
１００ 積層体
１０１ 鋼板
１０３ 鋼板
１０５ 発泡シート
１０１ 鋼板
１０３ 鋼板
１０５ 発泡シート
【図1】
【図2】