特開 2023-102872 加飾部品及び加飾部品の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023102872

(43)【公開日】2023-07-26

(54)【発明の名称】加飾部品及び加飾部品の製造方法

(51)【国際特許分類】

   B60K 35/00 20060101AFI20230719BHJP

   B60K 37/00 20060101ALI20230719BHJP

   B29C 45/14 20060101ALI20230719BHJP

   B29C 45/16 20060101ALI20230719BHJP

   G09F 13/04 20060101ALI20230719BHJP

   B32B 33/00 20060101ALI20230719BHJP

【ＦＩ】

B60K35/00 Z

B60K37/00 Z

B60K37/00 A

B29C45/14

B29C45/16

G09F13/04 Z

B32B33/00

【審査請求】未請求

【請求項の数】10

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022003594

(22)【出願日】2022-01-13

(71)【出願人】

【識別番号】000004765

【氏名又は名称】マレリ株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】591178517

【氏名又は名称】株式会社三和スクリーン銘板

(74)【代理人】

【識別番号】110002468

【氏名又は名称】弁理士法人後藤特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】吉澤 隆明

(72)【発明者】

【氏名】林 正信

【テーマコード（参考）】

3D344

4F100

4F206

5C096

【Ｆターム（参考）】

3D344AA19

3D344AA20

3D344AC02

3D344AD01

4F100AK51B

4F100AK51C

4F100BA03

4F100BA07

4F100BA10A

4F100BA10C

4F100CA13C

4F100DC11A

4F100GB32

4F100HB00C

4F100JD06A

4F100JD06C

4F100JL10C

4F100JN01B

4F100JN01C

4F100JN18B

4F100JN18C

4F206AA13

4F206AA21

4F206AA28

4F206AD05

4F206AD08

4F206AD20

4F206AD24

4F206AE00

4F206AE10

4F206AF16

4F206AG01

4F206AG03

4F206AG26

4F206AH17

4F206AH25

4F206AH73

4F206JA07

4F206JB13

4F206JB22

4F206JL02

4F206JN25

4F206JQ81

5C096AA01

5C096BA01

5C096CA02

5C096CA28

5C096CB07

5C096CJ01

5C096FA05

5C096FA11

5C096FA17

(57)【要約】

【課題】照明装置の点灯時に意匠層を見た際に、所定パターンが位置する箇所とその隣接箇所との間で好ましいコントラストを確保する。
【解決手段】背面に設けられる照明装置３０の点灯時に所定パターン３が視認可能であり、照明装置３０の消灯時に所定パターン３が視認不能である加飾部品２は、照明装置３０の光を透過させるレーザ加工部１７が所定パターン３に形成され、レーザ光に反応する材料を有する遮光層１５と、遮光層１５の表面に積層され、レーザ光に反応しない材料からなる透明層１４と、透明層１４の表面に積層され、照明装置３０の点灯時に光を透過させ、照明装置３０の消灯時に所定パターン３が視認不能になる所定の透過率を有する意匠層１３と、を備え、意匠層１３と透明層１４とは、実質的に同一の屈折率を有する。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

背面に設けられる照明装置の点灯時に所定パターンが視認可能であり、前記照明装置の消灯時に前記所定パターンが視認不能である加飾部品であって、
前記照明装置の光を透過させる孔が前記所定パターンに形成され、レーザ光に反応する材料を有する遮光層と、
前記遮光層の表面に積層され、レーザ光に反応しない材料からなる透明層と、
前記透明層の表面に積層され、前記照明装置の点灯時に光を透過させ、前記照明装置の消灯時に前記所定パターンが視認不能になる所定の透過率を有する意匠層と、
を備え、
前記意匠層と前記透明層とは、実質的に同一の屈折率を有する、
ことを特徴とする加飾部品。

【請求項2】

請求項１に記載の加飾部品であって、
前記透明層は、無色透明の材料によって構成され、
前記意匠層は、前記無色透明の材料に顔料が添加された有色の半透明材料によって構成される、
ことを特徴とする加飾部品。

【請求項3】

請求項１又は２に記載の加飾部品であって、
前記意匠層は、前記透明層と実質的に同一の屈折率を各々有する複数の層によって形成される、
ことを特徴とする加飾部品。

【請求項4】

請求項１から３のいずれか一つに記載の加飾部品であって、
前記意匠層と前記透明層と前記遮光層とは、同一の材料を含む、
ことを特徴とする加飾部品。

【請求項5】

背面に設けられる照明装置の点灯時に所定パターンが視認可能であり、前記照明装置の消灯時に前記所定パターンが視認不能である加飾部品を製造する製造方法であって、
レーザ光に反応する材料を有し前記照明装置の光を遮断する遮光層と、前記照明装置の点灯時に光を透過させ、前記照明装置の消灯時に前記所定パターンが視認不能になる所定の透過率を有する意匠層と、の間に、レーザ光に反応しない材料からなり前記意匠層と実質的に同一の屈折率を有する透明層を挟むように積層して積層フィルム部を形成する積層工程と、
前記遮光層側から前記積層フィルム部にレーザ光を照射し、前記遮光層の一部をレーザ光で除去して前記所定パターンの孔を形成するレーザ加工工程と、を含む、
ことを特徴とする加飾部品の製造方法。

【請求項6】

請求項５に記載の加飾部品の製造方法であって、
前記透明層は、無色透明の材料によって構成され、
前記意匠層は、前記無色透明の材料に顔料が添加された有色の半透明材料によって構成される、
ことを特徴とする加飾部品の製造方法。

【請求項7】

請求項５又は６に記載の加飾部品の製造方法であって、
前記意匠層は、前記透明層と実質的に同一の屈折率を各々有する複数の層によって形成される、
ことを特徴とする加飾部品の製造方法。

【請求項8】

請求項５から７のいずれか一つに記載の加飾部品の製造方法であって、
前記意匠層と前記透明層と前記遮光層とは、同一の材料を含む、
ことを特徴とする加飾部品の製造方法。

【請求項9】

請求項５から８のいずれか一つに記載の加飾部品の製造方法であって、
前記レーザ加工工程の前に、前記積層工程によって積層された前記積層フィルム部を三次元的に湾曲した形状に賦形する賦形工程を更に含む、
ことを特徴とする加飾部品の製造方法。

【請求項10】

請求項５から９のいずれか一つに記載の加飾部品の製造方法であって、
金型装置の第１型内に前記遮光層が前記金型装置の第２型に臨むように前記積層フィルム部が配置された状態で透明樹脂によるインサート成形を行う成形工程を更に含む、
ことを特徴とする加飾部品の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、加飾部品及び加飾部品の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、基体シート上に部分的に積層される遮光性着色層と、全面的又は部分的に積層される遮光性着色層とを有し、遮光パターン部と透光パターン部とが形成される照光性加飾シートが開示されている。この照光性加飾シートでは、光源が裏面から照射したときに透光パターン部（所定パターン）を光らせて、認識しやすくしている。

【0003】

透光パターン部の形成方法としては、スクリーン印刷の他に、レーザ加工も知られている。特許文献２には、不透明の印刷層をレーザ光で除去して、光を透過させる孔部が形成されたパネル部材が開示されている。レーザ光はカーボンに反応して発熱するため、この印刷層は、カーボンブラックを含む層とされている。ただし、レーザ光は、加工対象の層を貫通した後、その裏面にある層も加工してしまうおそれがある。

【0004】

これに対して、特許文献３には、レーザ加工の対象となるレーザ発色層の裏面にバリア層を設けて、その更に裏面にあるオフセット印刷層を保護する積層体が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２００１－２７２９３５号公報

【特許文献2】特開２００１－０３０２９０号公報

【特許文献3】国際公開第２０１７／０１４２５８号

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

特許文献１の照光性加飾シートの透光パターン部の形成に際しては、レーザ加工を適用し、かつ特許文献３のようなバリア層を適用させることも想定しうる。即ち、特許文献１の遮光性着色層と透光性着色層との間に、特許文献３のバリア層を介装させる構成である。

【0007】

しかしながら、このような構成では、バリア層が余分に介在するがゆえに、透光性着色層とバリア層との屈折率の差に応じて、両者の界面で光が反射してしまい、透光させる所定パターンがくっきりと見えにくくなるおそれがある。

【0008】

本発明は、上記の点に鑑みてなされたものである。

【課題を解決するための手段】

【0009】

本発明のある態様によれば、背面に設けられる照明装置の点灯時に所定パターンが視認可能であり、前記照明装置の消灯時に前記所定パターンが視認不能である加飾部品は、前記照明装置の光を透過させる孔が前記所定パターンに形成され、レーザ光に反応する材料を有する遮光層と、前記遮光層の表面に積層され、レーザ光に反応しない材料からなる透明層と、前記透明層の表面に積層され、前記照明装置の点灯時に光を透過させ、前記照明装置の消灯時に前記所定パターンが視認不能になる所定の透過率を有する意匠層と、を備え、前記意匠層と前記透明層とは、実質的に同一の屈折率を有する。

【0010】

本発明の他の態様によれば、背面に設けられる照明装置の点灯時に所定パターンが視認可能であり、前記照明装置の消灯時に前記所定パターンが視認不能である加飾部品を製造する製造方法は、レーザ光に反応する材料を有し前記照明装置の光を遮断する遮光層と、前記照明装置の点灯時に光を透過させ、前記照明装置の消灯時に前記所定パターンが視認不能になる所定の透過率を有する意匠層と、の間に、レーザ光に反応しない材料からなり前記意匠層と実質的に同一の屈折率を有する透明層を挟むように積層して積層フィルム部を形成する積層工程と、前記遮光層側から前記積層フィルム部にレーザ光を照射し、前記遮光層の一部をレーザ光で除去して前記所定パターンの孔を形成するレーザ加工工程と、を含む。

【発明の効果】

【0011】

上記態様では、加飾部品は、意匠層と、レーザ光に反応する遮光層と、の間に、レーザ光に反応しない透明層を備える。そのため、遮光層側からレーザ加工をする際に、意匠層が透明層によってレーザ光から保護された状態で、遮光層の一部を除去して、照明装置による光を透過させるための孔を形成することが可能である。また、意匠層と透明層とは、実質的に同一の屈折率を有する。そのため、加飾部品の背面に照明装置が設けられ、光が照射された際に、意匠層と透明層との界面で光が乱反射して拡散することを防止できる。したがって、照明装置の点灯時に意匠層を見た際に、所定パターンが位置する箇所とその隣接箇所との間で好ましいコントラストを確保することができる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】図１は、本発明の実施形態に係る加飾部品が適用されるインストルメントパネルの斜視図である。

【図2】図２は、加飾部品の一部のみを示す断面図である。

【図3A】図３Ａは、加飾部品の断面図であり、照明装置の消灯時について説明する図である。

【図3B】図３Ｂは、図３Ａの状態における所定パターンの表示について説明する図である。

【図4A】図４Ａは、加飾部品の断面図であり、照明装置の点灯時について説明する図である。

【図4B】図４Ｂは、図４Ａの状態における所定パターンの表示について説明する図である。

【図5】図５は、積層工程について説明する断面図である。

【図6】図６は、賦形工程について説明する断面図である。

【図7】図７は、レーザ加工工程について説明する断面図である。

【図8】図８は、成形工程について説明する断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態に係る加飾部品２、及び当該加飾部品２の製造方法について説明する。

【0014】

まず、図１及び図２を参照して、加飾部品２、及び当該加飾部品２が適用される自動車等の車両（図示省略）のインストルメントパネル１について説明する。図１は、加飾部品２が適用されるインストルメントパネル１の斜視図である。図２は、加飾部品２の一部のみを示す断面図である。

【0015】

図１及び図２に示すように、インストルメントパネル１は、加飾部品２と、照明装置３０（図２参照）と、を有する。インストルメントパネル１は、車両の車室内に設けられる。インストルメントパネル１は、運転席の正面を含む車室の前方に設けられる。インストルメントパネル１には、車両の情報を示す計器類（図示省略）が配置される。

【0016】

加飾部品２は、少なくとも一部が三次元的に湾曲した曲面である自由曲面状に形成される。加飾部品２は、車両の車室内に露出する。加飾部品２は、複数の所定パターン３を有する。

【0017】

加飾部品２は、インストルメントパネル１の一部として設けられる。加飾部品２は、背面に設けられる照明装置３０の点灯時に所定パターン３が視認可能であり、照明装置３０の消灯時に所定パターン３が視認不能である。即ち、加飾部品２は、照明装置３０の消灯時には所定パターン３が存在しないように見え、照明装置３０の点灯時にのみ所定パターン３が視認可能になるものである。

【0018】

加飾部品２は、使用者によって押圧操作される。加飾部品２は、空調装置（エアコンディショナ）を操作するための操作部（スイッチ）として機能する。所定パターン３は、操作部が何の操作に供されるかを表示する意匠や文字である。加飾部品２は、積層フィルム部１０と、基材２０と、を備える（図２参照）。なお、以下では、加飾部品２における車室内に露出する面を「表面」と称し、照明装置３０に臨む面を「裏面」と称し、積層フィルム部１０が積層される方向を「積層方向」と称する。

【0019】

図２に示すように、積層フィルム部１０は、機能の異なる複数の層が積層方向に積層されて形成される。積層フィルム部１０は、表面保護層１１と、支持フィルム１２と、意匠層１３と、透明層１４と、遮光層１５と、を有する。

【0020】

表面保護層１１は、加飾部品２の表面を保護するためのＵＶ被膜である。表面保護層１１は、無色透明な樹脂材料によって形成される。

【0021】

支持フィルム１２は、加飾部品２の製造時に意匠層１３、透明層１４、及び遮光層１５を支持するためのフィルム状の部材である。支持フィルム１２は、無色透明な材料、具体的にはＰＣ（ポリカーボネート）樹脂によってフィルム状に形成される。

【0022】

意匠層１３は、支持フィルム１２の裏面かつ透明層１４の表面に積層される。意匠層１３は、支持フィルム１２に顔料を含むＰＵ（ポリウレタン）インクが印刷されることによって形成される。意匠層１３は、表面から照射される光を反射させ、裏面から照射される照明装置３０による光を透過させる半透明の加飾層である。即ち、意匠層１３は、照明装置３０の点灯時に光を透過させ、照明装置３０の消灯時に所定パターン３が視認不能になる所定の透過率を有する。意匠層１３は、透明層１４を構成するのと同じ無色透明の材料に顔料が添加された有色の半透明材料によって構成される。

【0023】

意匠層１３は、主意匠層１３ａと色度補正層１３ｂとを有する。主意匠層１３ａ及び色度補正層１３ｂは、異なる顔料を含むＰＵインクが印刷されることによって各々形成される。主意匠層１３ａ及び色度補正層１３ｂは、透明層１４と同じＰＵインクを含むので、透明層１４と実質的に同一の屈折率を有する。即ち、意匠層１３は、透明層１４と実質的に同一の屈折率を各々有する複数の層によって形成される。

【0024】

主意匠層１３ａは、表面から視認される意匠を構成する。主意匠層１３ａは、例えばピアノブラックや木目調等の意匠を構成する。

【0025】

色度補正層１３ｂは、意匠層１３を透過した照明装置３０の光が白色に見えるように、主意匠層１３ａを透過して表面側から視認される光の反対色に形成される。例えば、色度補正層１３ｂは、主意匠層１３ａがピアノブラックの場合には、主意匠層１３ａを透過する光はピアノブラックのカーボンに反応して黄色く見えるため、黄色の反対色である青色の層として形成される。このように、色度補正層１３ｂの色は、主意匠層１３ａの色に合わせて設定される。なお、主意匠層１３ａを透過する光が白く見える場合には、色度補正層１３ｂを設けなくてもよい。

【0026】

透明層１４は、意匠層１３の裏面かつ遮光層１５の表面に積層される。透明層１４は、カーボンを含有しない。即ち、透明層１４は、レーザ光に反応しない材料からなる。レーザ光に反応しないとは、素材単独にレーザ光を照射しても加工されないこと、加工されたとしても微量であることを意味する。本実施形態では、後述するように遮光層１５をレーザ加工する際に発生する熱によって透明層１４が溶融したとしても、それはレーザ光に反応したとは解釈しない。透明層１４は、無色透明の材料によって構成される。透明層１４は、意匠層１３に重ねて顔料を含まないＰＵインクが印刷されることによって形成される。透明層１４を構成するＰＵインクは、意匠層１３を構成するＰＵインクと同じものである。透明層１４は、後述するレーザ加工工程にて、レーザ光から意匠層１３を保護する。透明層１４は、少なくとも５［μｍ］、望ましくは５～１５［μｍ］の厚さに形成される。カーボンに反応するレーザ光として、例えば、ＣＯ_２レーザ、ＹＡＧレーザ、ＣＯ_２とＹＡＧとのハイブリッドレーザ等を用いることができる。

【0027】

遮光層１５は、黒マスク層１５ａと押さえ層１５ｂと保護層１５ｃとバインダ層１５ｄとを、積層方向に有する。遮光層１５は、カーボンを含有する。即ち、遮光層１５は、レーザ光に反応する材料を有する。遮光層１５は、照明装置３０の光を遮断する遮光部１６と、当該遮光部にレーザ加工によって所定パターン３の形状に形成され照明装置３０の光を透過させる孔としてのレーザ加工部１７と、を、積層方向と垂直に交差する方向に有する。

【0028】

黒マスク層１５ａは、黒色の不透明な層である。黒マスク層１５ａは、所定パターン３を形成するレーザ加工部１７を除く部分に設けられ、遮光部１６を形成する。黒マスク層１５ａは、透明層１４に重ねて顔料を含むＰＵインクが印刷されることによって形成される。

【0029】

押さえ層１５ｂは、黒マスク層１５ａを押さえるために設けられる。押さえ層１５ｂは、所定パターン３を形成するレーザ加工部１７を除く部分に設けられる。押さえ層１５ｂは、黒マスク層１５ａに重ねて顔料を含むＰＵインクが印刷されることによって形成される。

【0030】

保護層１５ｃは、黒マスク層１５ａを保護するために設けられる。保護層１５ｃは、所定パターン３を形成するレーザ加工部１７を除く部分に設けられる。保護層１５ｃは、押さえ層１５ｂに重ねて顔料を含むＰＵインクが印刷されることによって形成される。

【0031】

バインダ層１５ｄは、遮光層１５と基材２０とを接着させるためのバインダ材である。バインダ層１５ｄは、所定パターン３を形成するレーザ加工部１７を除く部分に設けられる。バインダ層１５ｄは、保護層１５ｃに重ねて顔料を含むＰＵインクが印刷されることによって形成される。

【0032】

基材２０は、遮光層１５の裏面に設けられる。基材２０は、積層フィルム部１０とは異なる樹脂、具体的にはＰＣ（ポリカーボネート）樹脂によって形成される。なお、ＰＣ樹脂に代えて、ＰＭＭＡ（Ｐｏｌｙ Ｍｅｔｈｙｌ Ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ：アクリル）やＰＣ樹脂＋ＡＢＳ（Ａｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅ Ｂｕｔａｄｉｅｎｅ Ｓｔｙｒｅｎｅ）樹脂であってもよい。基材２０は、遮光部１６の裏面を覆うと共にレーザ加工部１７に入り込むように形成される。基材２０は、照明装置３０が照射する光を、所定パターン３を形成するレーザ加工部１７にガイドする。基材２０は、後述する成形工程によって積層フィルム部１０と一体に成形される。

【0033】

続いて、図３Ａから図４Ｂを参照して、加飾部品２の作用について説明する。図３Ａは、加飾部品２の断面図であり、照明装置３０の消灯時について説明する図である。図３Ｂは、図３Ａの状態における所定パターン３の表示について説明する図である。図４Ａは、加飾部品２の断面図であり、照明装置３０の点灯時について説明する図である。図４Ｂは、図４Ａの状態における所定パターン３の表示について説明する図である。図３Ｂ及び図４Ｂには、空調装置を内気循環に設定する操作に供される所定パターン３を例として示している。

【0034】

図３Ａに示すように、照明装置３０の消灯時には、加飾部品２の表面から照射される自然光等の光は、意匠層１３における主意匠層１３ａの表面に反射し、加飾部品２を透過しない。そのため、図３Ｂに示すように、所定パターン３は表面から視認不能である。

【0035】

一方、図４Ａに示すように、照明装置３０の点灯時には、加飾部品２の裏面から照明装置３０によって照射される光は、加飾部品２を裏面から表面に透過する。そのため、図４Ｂに示すように、所定パターン３は表面から視認可能である。

【0036】

このとき、意匠層１３は、透明層１４と実質的に同一の屈折率を各々有する複数の層（主意匠層１３ａ及び色度補正層１３ｂ）によって形成されている。これにより、照明装置３０による光が、意匠層１３と透明層１４との界面で乱反射して拡散することを防止できる。仮に、このような乱反射が起こると、意匠層１３において所定パターン３がない部分でも僅かに光が透過することになり、その結果、所定パターン３の輪郭がぼやけて見えてしまう。これに対して、本実施形態では、このような所定パターン３の輪郭がぼやけて見えることを防止できる。即ち、照明装置３０の点灯時に、意匠層１３を見た際に、所定パターン３が位置する箇所と、その隣接箇所との間で、好ましいコントラストが確保される。

【0037】

次に、図５から図８を参照して、加飾部品２を製造する製造方法について説明する。

【0038】

まず、図５に示すように、カーボンを含有して照明装置３０の光を遮断する遮光層１５と、照明装置３０の点灯時に光を透過させ、照明装置３０の消灯時に所定パターン３が視認不能になる所定の透過率を有する意匠層１３と、の間に、カーボンを含有せず意匠層１３と実質的に同一の屈折率を有する透明層１４を挟むように積層する（積層工程）。

【0039】

具体的には、支持フィルム１２の上（裏面）から主意匠層１３ａと色度補正層１３ｂとを構成するＰＵインクを順に印刷して意匠層１３を形成し、意匠層１３の上から透明層１４を構成するＰＵインクを印刷し、更に透明層１４の上から黒マスク層１５ａと押さえ層１５ｂと保護層１５ｃとバインダ層１５ｄとを構成するＰＵインクを順に印刷して遮光層１５を形成する。これにより、積層フィルム部１０が形成される。

【0040】

このとき、意匠層１３と透明層１４と遮光層１５とは、同一の材料（ＰＵ）を含んでいる。よって、意匠層１３と透明層１４と遮光層１５との密着性を良好にすることができる。

【0041】

また、この時点では、支持フィルム１２は、平面状に形成されている。そのため、意匠層１３と透明層１４と遮光層１５とは、スクリーン印刷によって形成することが可能である。

【0042】

続いて、図６に示すように、積層工程によって積層された積層フィルム部１０を三次元的に湾曲した形状に賦形する（賦形工程）。

【0043】

具体的には、賦形工程では、積層フィルム部１０を賦形装置４０内に設置して賦形する。賦形工程では、積層フィルム部１０を加熱して軟化させ、変形しやすくなった状態で加圧して賦形し、冷却して硬化させる。これにより、積層フィルム部１０は、車両の加飾部品２を構成する最終的な形状になる。

【0044】

続いて、図７に示すように、レーザ装置５０を用いて、積層フィルム部１０の遮光層１５側からレーザ光を照射し、遮光層１５の一部をレーザ光で除去して、積層フィルム部１０に所定パターン３を形成する（レーザ加工工程）。

【0045】

具体的には、レーザ装置５０が照射するレーザ光の焦点５１が、遮光層１５の中における透明層１４から離間した位置になるように設定される。レーザ光のエネルギは、焦点５１に集中し、カーボンを含有する遮光層１５の各層に熱が発生する。この熱によって、遮光層１５の各層が昇華し、遮光部１６の一部に所定パターン３の形状のレーザ加工部１７が形成される。

【0046】

このとき、積層フィルム部１０にはカーボンを含有しない透明層１４が設けられているので、透明層１４によって保護されて意匠層１３にはレーザ光の影響が出ないようになっている。よって、意匠層１３に影響を及ぼさずに遮光層１５の一部を除去してレーザ加工部１７を形成することが可能である。

【0047】

以上のように、加飾部品２は、カーボンを含有する遮光層１５と、カーボンを含有しない透明層１４と、を備える。遮光層１５は、照明装置３０の光を遮断する遮光部１６と当該遮光部１６にレーザ加工によって所定パターン３に形成され照明装置３０の光を透過させるレーザ加工部１７とを有する。このとき、カーボンを含有しない透明層１４が設けられているので、意匠層１３が透明層１４によって保護され、意匠層１３に影響を及ぼさずにレーザ光によって遮光層１５の一部を除去してレーザ加工部１７を形成することが可能である。そのため、例えば三次元的に湾曲した曲面に所定パターン３を形成する場合には、加飾部品２を賦形した後でレーザ加工によって所定パターン３を形成することが可能である。したがって、加飾部品２における所定パターン３の位置精度を向上させることができる。

【0048】

続いて、積層フィルム部１０を金型装置６０内に設置するために、積層フィルム部１０の上下（表裏）を反転させる（反転工程）。

【0049】

続いて、図８に示すように、金型装置６０の可動側の第１型６１内に、遮光層１５が金型装置６０の固定側の第２型６２に臨むように積層フィルム部１０が配置された状態で、透明樹脂によるインサート成形を行う（成形工程）。

【0050】

具体的には、金型装置６０の第１型６１内に積層フィルム部１０が設置された状態で、ゲート６３を介して金型装置６０内に無色透明のＰＣ樹脂を充填する。その後、第２型６２から第１型６１が離間し、エジェクタピン（図示省略）で突き出すことによって第２型６２から成形品を離型させる。これにより、積層フィルム部１０における遮光層１５の裏面に基材２０が形成される。

【0051】

以上のように、積層工程、賦形工程、レーザ加工工程、反転工程、及び成形工程を実行することによって、加飾部品２が形成される。

【0052】

以上の実施形態によれば、以下に示す効果を奏する。

【0053】

背面に設けられる照明装置３０の点灯時に所定パターン３が視認可能であり、照明装置３０の消灯時に所定パターン３が視認不能である加飾部品２は、照明装置３０の光を透過させるレーザ加工部１７が所定パターン３に形成され、レーザ光に反応する材料を有する遮光層１５と、遮光層１５の表面に積層され、レーザ光に反応しない材料からなる透明層１４と、透明層１４の表面に積層され、照明装置３０の点灯時に光を透過させ、照明装置３０の消灯時に所定パターン３が視認不能になる所定の透過率を有する意匠層１３と、を備え、意匠層１３と透明層１４とは、実質的に同一の屈折率を有する。

【0054】

また、背面に設けられる照明装置３０の点灯時に所定パターン３が視認可能であり、照明装置３０の消灯時に所定パターン３が視認不能である加飾部品２を製造する製造方法であって、レーザ光に反応する材料を有し照明装置３０の光を遮断する遮光層１５と、照明装置３０の点灯時に光を透過させ、照明装置３０の消灯時に所定パターン３が視認不能になる所定の透過率を有する意匠層１３と、の間に、レーザ光に反応しない材料からなり意匠層１３と実質的に同一の屈折率を有する透明層１４を挟むように積層して積層フィルム部１０を形成する積層工程と、遮光層１５側から積層フィルム部１０にレーザ光を照射し、遮光層１５の一部をレーザ光で除去して所定パターン３のレーザ加工部１７を形成するレーザ加工工程と、を含む。

【0055】

これらの構成では、加飾部品２は、意匠層１３と、レーザ光に反応する遮光層１５と、の間に、レーザ光に反応しない透明層１４を備える。そのため、意匠層１３が透明層１４によってレーザ光から保護された状態で、遮光層１５の一部を除去して、照明装置３０による光を透過させるためのレーザ加工部１７を形成することが可能である。また、意匠層１３と透明層１４とは、実質的に同一の屈折率を有する。そのため、加飾部品２の背面に照明装置３０が設けられ、光が照射されたときに、意匠層１３と透明層１４との界面で光が乱反射して拡散することを防止できる。したがって、照明装置３０の点灯時に意匠層１３を見た際に、所定パターン３が位置する箇所とその隣接箇所との間で好ましいコントラストを確保することができる。

【0056】

また、レーザ加工工程にて所定パターン３を形成する際には、レーザ装置５０が照射するレーザ光の焦点５１は、遮光層１５の中における透明層１４から離間した位置になるように設定される。レーザ光のエネルギは、焦点５１に集中し、カーボンを含有する遮光層１５の各層に熱が発生する。この熱によって、遮光層１５の各層が昇華し、遮光部１６の一部に所定パターン３の形状のレーザ加工部１７が形成される。

【0057】

このとき、積層フィルム部１０にはカーボンを含有しない透明層１４が設けられているので、透明層１４によって保護されて意匠層１３にはレーザ光の影響が出ないようになっている。よって、意匠層１３に影響を及ぼさずに遮光層１５の一部を除去してレーザ加工部１７を形成することが可能である。

【0058】

したがって、例えば三次元的に湾曲した曲面に所定パターン３を形成する場合には、加飾部品２を賦形した後でレーザ加工によって所定パターン３を形成することが可能である。したがって、加飾部品２における所定パターン３の位置精度を向上させることができる。

【0059】

以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は本発明の適用例の一部を示したに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。

【符号の説明】

【0060】

１ インストルメントパネル
２ 加飾部品
３ 所定パターン
１０ 積層フィルム部
１３ 意匠層
１３ａ 主意匠層
１３ｂ 色度補正層
１４ 透明層
１５ 遮光層
１６ 遮光部
１７ レーザ加工部
３０ 照明装置
５０ レーザ装置
６０ 金型装置
６１ 第１型
６２ 第２型

【図1】

【図2】

【図3A】

【図3B】

【図4A】

【図4B】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】