特開 2023-103321 成形ガラス積層体及びその形成方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023103321

(43)【公開日】2023-07-26

(54)【発明の名称】成形ガラス積層体及びその形成方法

(51)【国際特許分類】

   C03C 27/12 20060101AFI20230719BHJP

   C03B 23/025 20060101ALI20230719BHJP

【ＦＩ】

C03C27/12 R

C03B23/025

【審査請求】有

【請求項の数】10

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023076637

(22)【出願日】2023-05-08

(62)【分割の表示】P 2019544899の分割

【原出願日】2018-02-20

(31)【優先権主張番号】62/461,080

(32)【優先日】2017-02-20

(33)【優先権主張国・地域又は機関】US

(31)【優先権主張番号】62/461,494

(32)【優先日】2017-02-21

(33)【優先権主張国・地域又は機関】US

(31)【優先権主張番号】62/586,938

(32)【優先日】2017-11-16

(33)【優先権主張国・地域又は機関】US

(71)【出願人】

【識別番号】397068274

【氏名又は名称】コーニング インコーポレイテッド

(74)【代理人】

【識別番号】100073184

【弁理士】

【氏名又は名称】柳田 征史

(74)【代理人】

【識別番号】100175042

【弁理士】

【氏名又は名称】高橋 秀明

(72)【発明者】

【氏名】ミシェル マリー－ルイーズ フレドホルム

(57)【要約】      （修正有）

【課題】互いに異なり、互いの間に最小限の形状不一致を示すガラス基板を含む成形ガラス積層体であって、より薄いガラス基板を有する積層体を提供する。
【解決手段】６３０℃の温度で第１の粘度（ポアズ）を含む第１の湾曲したガラス基板；６３０℃の温度で第１の粘度より大きい第２の粘度を含む第２の湾曲したガラス基板；並びに、第１の湾曲したガラス基板と第２の湾曲したガラス基板との間に配置された中間層を備えた積層体の実施形態が開示される。１つ以上の実施形態では、第１の湾曲したガラス基板は、第２の湾曲したガラス基板の第２の垂下深さの１０％以内の第１の垂下深さを示す。１つ以上の実施形態では、第１のガラス基板及び第２のガラス基板は、光学三次元スキャナで測定して約５ｍｍ以下の形状偏差を示すか、若しくは最小光学歪みを示す。このような積層体を含む車両の実施形態、及びこのような積層体の製造方法についても開示される。
【選択図】図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

積層体において、
第１の主面、前記第１の主面とは反対側の第２の主面、前記第１の主面と前記第２の主面との間の距離として定義される第１の厚さ、及び約２ｍｍ以上の第１の垂下深さを含む第１の湾曲したガラス基板であって、６３０℃の温度で第１の粘度（ポアズ）を含む、第１の湾曲したガラス基板；
第３の主面、前記第３の主面とは反対側の第４の主面、前記第３の主面と前記第４の主面との間の距離として定義される第２の厚さ、及び約２ｍｍ以上の第２の垂下深さを含む第２の湾曲したガラス基板であって、６３０℃の温度で前記第１の粘度とは異なる第２の粘度を含む、第２の湾曲したガラス基板；並びに
前記第１の湾曲したガラス基板と前記第２の湾曲したガラス基板との間に配置され、かつ、前記第２の主面及び前記第３の主面に隣接した中間層
を備えた積層体であって、
前記第１の垂下深さが前記第２の垂下深さの１０％以内であり、前記第１のガラス基板と前記第２のガラス基板との形状偏差が、光学三次元スキャナで測定して±５ｍｍ以下であり、
前記第１の主面及び前記第４の主面の一方又は両方が、ＡＳＴＭ １５６１に準拠して透過光学系を使用する光学歪み検出器で測定して、２００ミリディオプター未満の光学歪みを示し、かつ
前記第１の主面又は前記第２の主面が、ＡＳＴＭ Ｃ１２７９に準拠して表面応力計で測定して、７ＭＰａ未満の膜引張応力を含む、
積層体。

【発明の詳細な説明】

【関連出願の相互参照】

【0001】

本出願は、その内容が依拠され、その全体がここに参照することによって本願に援用される、２０１７年１１月１６日出願の米国仮特許出願第６２／５８６，９３８号、２０１７年２月２１日出願の米国仮特許出願第６２／４６１，４９４号、及び２０１７年２月２０日出願の米国仮特許出願第６２／４６１，０８０号の米国法典第３５編特許法１１９条に基づく優先権の利益を主張する。

【技術分野】

【0002】

本開示は、成形ガラス積層体及びこのような積層体を形成する方法に関し、より詳細には、互いに異なり、互いの間に最小限の形状不一致を示すガラス基板を含む成形ガラス積層体に関する。

【背景技術】

【0003】

第１の湾曲したガラス基板１１０、第２の湾曲したガラス基板１２０、及び第１の湾曲したガラス基板と第２の湾曲したガラス基板との間に配置された介在中間層１３０を備えた、典型的なガラス積層体が図１に示されている。このような積層体は通常、第１のガラス基板及び第２のガラス基板を同時に成形又は湾曲させて、互いに実質的に類似した又は同一の形状を有する第１の湾曲したガラス基板及び第２のガラス基板を提供することにより形成される。ガラス基板を互いに積み重ねてスタックを形成し、該スタックを共成形することによって両方のガラス基板を同時に成形する共成形を含めた、さまざまな方法がガラス基板の成形に使用されている。共成形の方法は、重力を使用して、スタックが粘弾性相に達するまでスタックを加熱しながら第１及び第２のガラス基板の対又はスタックを同時に垂下又成形する、共垂下を含む。他の方法には、成形型又は電圧を単独で、若しくは互いに組み合わせて、あるいは共垂下と組み合わせて使用する、共成形が含まれる。

【0004】

共成形の一例が図２に示されており、これは、共垂下によって複雑に湾曲したガラス基板を形成する、第１の曲率半径Ｒ１及び第２の曲率半径Ｒ２を有する曲げフレーム２００を示している。２枚のガラス基板を共垂下させるために、このようなガラス基板は、炭酸カルシウムを含みうる剥離粉末を介在させて、互いに積み重ねられる。スタックは曲げフレーム上に置かれ、スタック及び曲げフレームは、ガラス基板がその軟化温度に等しい温度に達するまで炉内で加熱される。このような温度では、ガラス基板は重力によって曲がるか、又は垂下する。幾つかの実施形態では、減圧及び／又は成形型を使用して、共垂下を促進することができる。

【0005】

このような既知の積層体では、ガラス基板は約１．６ｍｍ～約３ｍｍの範囲の厚さを有する。幾つかの既知の積層体では、第１のガラス基板及び第２のガラス基板は、互いに実質的に同一又は実質的に類似したそれぞれの組成物を有しており、したがって互いに類似した特性を有する。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

このような積層体を組み込む車両の重量を低減するために、軽量であり、したがってより薄い積層体が必要である。したがって、より薄いガラス基板を有する積層体、及び２つの組成的に異なるガラス基板を有する潜在的積層体が必要とされている。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本開示の第１の態様は、第１の主面、第１の主面とは反対側の第２の主面、第１の主面と第２の主面との間の距離として定義される第１の厚さ、及び約２ｍｍ以上の第１の垂下深さを含む第１の湾曲したガラス基板であって、６３０℃の温度で第１の粘度（ポアズ）を含む、第１の湾曲したガラス基板；第３の主面、第３の主面とは反対側の第４の主面、第３の主面と第４の主面との間の距離として定義される第２の厚さ、及び約２ｍｍ以上の第２の垂下深さを含む第２の湾曲したガラス基板であって、約５９０℃～約６５０℃の範囲の温度（又は約６３０℃）において第１の粘度より大きい第２の粘度を含む、第２の湾曲したガラス基板；並びに、第１の湾曲したガラス基板と第２の湾曲した強化されたガラス基板との間に配置され、かつ、第２の主面及び第３の主面に隣接した中間層を備えた積層体に関する。１つ以上の実施形態では、第１の垂下深さは第２の垂下深さの１０％以内であり、第１のガラス基板と第２のガラス基板との形状偏差は、光学三次元スキャナで測定して±５ｍｍ以下であり、かつ、第１の主面及び第４の主面の一方又は両方が、ＡＳＴＭ １５６１に準拠して透過光学系を使用する光学歪み検出器で測定して、２００ミリディオプター未満の光学歪みを示し、第１の主面又は第２の主面は、ＡＳＴＭ Ｃ１２７９に準拠して表面応力計で測定して、７ＭＰａ未満の膜引張応力を含む。

【0008】

本開示の第２の態様は、内部及び該内部と連通した開口を画成する本体と、開口に配置された１つ以上の実施形態による積層体とを備えた車両に関し、該積層体は複雑に湾曲している。

【0009】

本開示の第３の態様は、第１の粘度（ポアズ）及び第１の垂下温度を含む第１のガラス基板と、６３０℃の温度で第１の粘度より大きい第２の粘度を含む第２のガラス基板とを含むスタックを形成する工程；並びに、スタックを加熱し、該スタックを共成形して、共成形したスタックを形成する工程を含む、湾曲した積層体を形成する方法に関し、共成形したスタックは、第１の垂下深さを有する第１の湾曲したガラス基板と、それぞれが第２の垂下深さを有する第２の湾曲したガラス基板とを含み、第１の垂下深さ及び第２の垂下深さは２ｍｍを超え、かつ互いの１０％以内である。幾つかの実施形態では、第１の垂下温度は、約５℃以上、約１０℃以上、約１５℃以上、約２０℃以上、約２５℃以上、約３０℃以上、又は約３５℃以上、第２の垂下温度と異なっている。

【0010】

追加の特徴及び利点は、以下の詳細な説明に記載され、一部には、その説明から当業者に容易に明らかとなり、あるいは、以下の詳細な説明、特許請求の範囲、並びに添付の図面を含めた本明細書に記載される実施形態を実施することによって認識されよう。

【0011】

前述の概要及び後述する詳細な説明はいずれも、単なる例示であり、特許請求の範囲の性質及び特徴を理解するための概観又は枠組みを提供することが意図されていることが理解されるべきである。添付の図面は、さらなる理解を提供するために含まれ、本明細書に組み込まれて、その一部を構成する。図面は、１つ以上の実施形態を例証しており、その説明とともに、さまざまな実施形態の原理及び動作を説明する役割を担う。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】既知のガラス積層体の側面図

【図2】ガラス基板及び積層体の形成に用いられる既知の曲げフレームの斜視図

【図3】１つ以上の実施形態による成形された積層体の側面図

【図3A】１つ以上の実施形態による成形された積層体の側面図

【図4】温度の関数としての３つの異なるガラス基板の粘度を示すグラフ

【図5】１つ以上の実施形態によるガラス基板の側面図

【図6】１つ以上の実施形態によるガラス基板の側面図

【図7】１つ以上の実施形態による車両の斜視図

【図8】湾曲した積層体を形成する方法の１つ以上の実施形態による方法に用いることができるレーア炉の側面断面図

【図9】空気の流れの影響を伴った、２つのガラス基板の共成形シミュレーションの図

【図10】図９に示されるシミュレーションに用いられる時間の関数としての温度プロファイルのプロット

【図11】スタックの中心点付近から隅部までのガラス基板間の一時的な結合を伴わない、ガラス基板スタックの領域にわたる圧力の大きさの変化を示す図

【図12】共成形中にガラス基板間の一時的な結合を形成及び／又は維持する補強のシミュレーションの図

【図13】スタックの中心点付近から隅部までのガラス基板間の一時的な結合を伴った、ガラス基板スタックの領域にわたる圧力の大きさの変化を示す図

【図14A】実施例Ｅの形状測定を示す図

【図14B】図１４Ａと同じ

【図15A】実施例Ｆの形状測定を示す図

【図15B】図１５Ａと同じ

【図16A】実施例Ｇの形状測定を示す図

【図16B】図１６Ａと同じ

【図16C】図１６Ａと同じ

【図17A】実施例Ｈの形状測定を示す図

【図17B】図１７Ａと同じ

【図17C】図１７Ａと同じ

【発明を実施するための形態】

【0013】

これより、例が添付の図面に示されている、さまざまな実施形態を詳細に参照する。

【0014】

本開示の態様は、優れた強度を示し、自動車及び建築用途での使用に関する規制要件を満たしつつ、従来の積層体と比較して薄い又は軽重量のガラス積層体に関する。従来の積層体は、約１．６ｍｍ～約３ｍｍの範囲の厚さを有する２枚のソーダ石灰ケイ酸塩ガラス基板を含む。積層体の強度及び他の性能を維持又は改善しつつ、少なくとも１つのガラス基板の厚さを低減するために、ガラス基板の１つは、温度の関数として、ソーダ石灰ケイ酸塩ガラス基板とは非常に異なる粘度（又は粘度曲線）を有する傾向がある、強化されたガラス基板を含みうる。特に、典型的な強化ガラス基板は、所与の温度で、ソーダ石灰ケイ酸塩ガラス基板よりも著しく高い粘度を示す。

【0015】

このような異なるガラス基板の共成形、特に共垂下は、粘度曲線の違いにより、不可能であると以前は考えられていた。しかしながら、本明細書に記載されるように、このような成功した共成形（共垂下を含む）を達成して、実質的に最小の形状不一致、共成形による最小の応力、並びに低い又は実質的に低い光学歪みを示す積層体を形成することができる。

【0016】

また、一般に、低粘度のガラス基板（例えばソーダ石灰ケイ酸塩ガラス基板）は、高粘度のガラス基板の上に低粘度のガラス基板を配置することにより、高粘度のガラス基板とともに共垂下できることも理解されていた。特に、反対の構成では、低粘度ガラス基板は、高粘度ガラス基板よりも深い深さまで垂下すると考えられていた。驚くべきことに、本明細書に記載されるように、この反対の構成を用いて、すなわち、高粘度ガラス基板を低粘度ガラス基板の上に配置して、共垂下を成功させることができる。このような共成形したガラス基板は、深い又は大きな垂下深さを達成するとともに、実質的に同一の形状を示し、ガラス基板間の中間層とともに積層して、最小限の光学欠陥及び応力欠陥を示す成形積層体を形成することができる。

【0017】

本明細書で用いられる「垂下深さ」という語句は、図３に参照文字「３１８」及び「３２８」で示されるように、湾曲したガラス基板の同じ凸面上の２点間の最大距離を指す。図３に示されるように、エッジの凸面上の点、及び凸面の中心又はその近くの凸面上の点は、最大距離３１８及び３２８をもたらす。

【0018】

本開示の第１の態様は、図３に示されるように、第１の湾曲したガラス基板３１０、第２の湾曲したガラス基板３２０、及び第１の湾曲したガラス基板と第２の湾曲したガラス基板との間に配置された中間層３３０を含む積層体３００に関する。１つ以上の実施形態では、第１の湾曲したガラス基板３１０は、第１の主面３１２、第１の主面とは反対側の第２の主面３１４、第１の主面と第２の主面との間に延びる非主面３１３、第１の主面と第２の主面との間の距離として定義される第１の厚さ３１６、及び第１の垂下深さ３１８を含む。１つ以上の実施形態では、第１の湾曲したガラス基板３１０は、第１のガラス基板の非主面３１３から内部部分に向かって延びる周縁部３１５を含む。１つ以上の実施形態では、第２の湾曲したガラス基板３２０は、第３の主面３２２、第３の主面の反対側にある第４の主面３２４、第１の主面と第２の主面との間に延びる非主面３２３、第３の主面と第４の主面との間の距離として定義される第２の厚さ３２６、及び第２の垂下深さ３２８を含む。１つ以上の実施形態では、第１の湾曲したガラス基板３１０は、第１のガラス基板の非主面３２３から内部部分に向かって延びる周縁部３２５を含む。

【0019】

第１のガラス基板３１０は、厚さに直交する第１及び第２の主面の一方の第１の寸法として定義される幅、並びに厚さと幅の両方に直交する第１及び第２の主面の一方の第２の寸法として定義される長さを有する。第１のガラス基板３２０は、厚さに直交する第１及び第２の主面の一方の第１の寸法として定義される幅、並びに厚さと幅の両方に直交する第１及び第２の主面の一方の第２の寸法として定義される長さを有する。１つ以上の実施形態では、第１及び第２のガラス基板の一方又は両方の周縁部３１５、３２５は、第１及び第２のガラス基板のそれぞれの長さ及び幅寸法の約２０％未満である、非主面３１３、３２３から延びる周縁長さを有しうる。１つ以上の実施形態では、周縁部３１５、３２５は、第１及び第２のガラス基板のそれぞれの長さ及び幅寸法の約１８％以下、約１６％以下、約１５％以下、約１４％以下、約１２％以下、約１０％以下、約８％以下、又は約５％以下である、非主面３１３、３２３から延びる周縁長さを有しうる。

【0020】

１つ以上の実施形態では、中間層３３０は、図３に示されるように、第２の主面３１４及び第３の主面３２２に隣接するように、第１の湾曲したガラス基板と第２の湾曲したガラス基板との間に配置される。

【0021】

図３に示される実施形態では、第１の表面３１２は凸面を形成し、第４の表面３２４は凹面を形成する。図３Ａに示される積層体３００Ａの実施形態では、ガラス基板の位置は、中間層３３０が、第１の主面３１２及び第４の主面３２４に隣接するように、第１の湾曲したガラス基板３１０と第２の湾曲したガラス基板３２０との間に配置されるように交換されうる。このような実施形態では、図３Ａに示されるように、第２の表面３１４は凸面を形成し、第３の表面３２２は凹面を形成する。

【0022】

１つ以上の実施形態では、所与の温度において、第１の湾曲したガラス基板（又は第１の湾曲したガラス基板の形成に使用した第１のガラス基板）は第１の粘度（ポアズ単位）を示し、第２の湾曲したガラス基板（又は第２の湾曲したガラス基板の形成に使用した第２のガラス基板）は第１の粘度とは異なる第２の粘度（ポアズ単位）を示す。幾つかの実施形態における所与の温度は、約５９０℃から約６５０℃（又は約６３０℃）でありうる。幾つかの実施形態では、第２の粘度は、６３０℃の温度において、第１の粘度の約２倍以上、約３倍以上、約４倍以上、約５倍以上、約６倍以上、約７倍以上、約８倍以上、約９倍以上、又は約１０倍以上である。１つ以上の実施形態では、第２の粘度は、所与の温度において、第１の粘度の１０倍以上でありうる。１つ以上の実施形態では、第２の粘度は、第１の粘度の約１０倍～約１０００倍（例えば、第１の粘度の約２５倍～約１０００倍、約５０倍～約１０００倍、約１００倍～約１０００倍、約１５０倍～約１０００倍、約２００倍～約１０００倍、約２５０倍～約１０００倍、約３００倍～約１０００倍、約３５０倍～約１０００倍、約４００倍～約１０００倍、約４５０倍～約１０００倍、約５００倍～約１０００倍、約１０倍～約９５０倍、約１０倍～約９００倍、約１０倍～約８５０倍、約１０倍～約８００倍、約１０倍～約７５０倍、約１０倍～約７００倍、約１０倍～約６５０倍、約１０倍～約６００倍、約１０倍～約５５０倍、約１０倍～約５００倍、約１０倍～約４５０倍、約１０倍～約４００倍、約１０倍～約３５０倍、約１０倍～約３００倍、約１０倍～約２５０倍、約１０倍～約２００倍、約１０倍～約１５０倍、約１０倍～約１００倍、約１０倍～約５０倍、又は第１の粘度の約１０倍～約２５倍）の範囲である。

【0023】

第１のガラス基板及び／又は第２のガラス基板（又は、それぞれ、第１の湾曲したガラス基板及び第２の湾曲したガラス基板の形成に使用した第１のガラス基板及び／又は第２のガラス基板）が機械的に強化されたガラス基板（本明細書に記載されるもの）を含む１つ以上の実施形態では、第１及び／又は第２の粘度は複合粘度であってもよい。

【0024】

１つ以上の実施形態では、６００℃において、第１の粘度は、約３×１０^１０ポアズ～約８×１０^１０ポアズ、約４×１０^１０ポアズ～約８×１０^１０ポアズ、約５×１０^１０ポアズ～約８×１０^１０ポアズ、約６×１０^１０ポアズ～約８×１０^１０ポアズ、約３×１０^１０ポアズ～約７×１０^１０ポアズ、約３×１０^１０ポアズ～約６×１０^１０ポアズ、約３×１０^１０ポアズ～約５×１０^１０ポアズ、又は約４×１０^１０ポアズ～約６×１０^１０ポアズの範囲である。

【0025】

１つ以上の実施形態では、６３０℃において、第１の粘度は、約１×１０^９ポアズ～約１×１０^１０ポアズ、約２×１０^９ポアズ～約１×１０^１０ポアズ、約３×１０^９ポアズ～約１×１０^１０ポアズ、約４×１０^９ポアズ～約１×１０^１０ポアズ、約５×１０^９ポアズ～約１×１０^１０ポアズ、約６×１０^９ポアズ～約１×１０^１０ポアズ、約１×１０^９ポアズ～約９×１０^９ポアズ、約１×１０^９ポアズ～約８×１０^９ポアズ、約１×１０^９ポアズ～約７×１０ ^９ポアズ、約１×１０^９ポアズ～約６×１０^９ポアズ、約４×１０^９ポアズ～約８×１０^９ポアズ、又は約５×１０^９ポアズ～約７×１０^９ポアズの範囲である。

【0026】

１つ以上の実施形態では、６５０℃において、第１の粘度は、約５×１０^８ポアズ～約５×１０^９ポアズ、約６×１０^８ポアズ～約５×１０^９ポアズ、約７×１０^８ポアズ～約５×１０^９ポアズ、約８×１０^８ポアズ～約５×１０^９ポアズ、約９×１０^８ポアズ～約５×１０^９ポアズ、約１×１０^９ポアズ～約５×１０^９ポアズ、約１×１０^９ポアズ～約４×１０^９ポアズ、約１×１０^９ポアズ～約３×１０^９ポアズ、約５×１０^８ポアズ～約４×１０^９ポアズ、約５×１０^８ポアズ～約３×１０^９ポアズ、約５×１０^８ポアズ～約２×１０^９ポアズ、約５×１０^８ポアズ～約１×１０^９ポアズ、約５×１０^８ポアズ～約９×１０^８ポアズ、約５×１０^８ポアズ～約８×１０^８ポアズ、又は約５×１０^８ポアズ～約７×１０^８ポアズの範囲である。

【0027】

１つ以上の実施形態では、６００℃において、第２の粘度は、約２×１０^１１ポアズ～約１×１０^１５ポアズ、約４×１０^１１ポアズ～約１×１０^１５ポアズ、約５×１０^１１ポアズ～約１×１０^１５ポアズ、約６×１０^１１ポアズ～約１×１０^１５ポアズ、約８×１０^１１ポアズ～約１×１０^１５ポアズ、約１×１０^１２ポアズ～約１×１０^１５ポアズ、約２×１０^１２ポアズ～約１×１０^１５ポアズ、約４×１０^１２ポアズ～約１×１０^１５ポアズ、約５×１０^１２ポアズ～約１×１０^１５ポアズ、約６×１０^１２ポアズ～約１×１０^１５ポアズ、約８×１０^１２ポアズ～約１×１０^１５ポアズ、約１×１０^１３ポアズ～約１×１０^１５ポアズ、約２×１０^１３ポアズ～約１×１０^１５ポアズ、約４×１０^１３ポアズ～約１×１０^１５ポアズ、約５×１０^１３ポアズ～約１×１０^１５ポアズ、約６×１０^１３ポアズ～約１×１０^１５ポアズ、約８×１０^１３ポアズ～約１×１０^１５ポアズ、約１×１０^１４ポアズ～約１×１０^１５ポアズ、約２×１０^１１ポアズ～約８×１０^１４ポアズ、約２×１０^１１ポアズ～約６×１０^１４ポアズ、約２×１０^１１ポアズ～約５×１０^１４ポアズ、約２×１０^１１ポアズ～約４×１０^１４ポアズ、約２×１０^１１ポアズ～約２×１０^１４ポアズ、約２×１０^１１ポアズ～約１×１０^１４ポアズ、約２×１０^１１ポアズ～約８×１０^１３ポアズ、約２×１０^１１ポアズ～約６×１０^１３ポアズ、約２×１０^１１ポアズ～約５×１０^１３ポアズ、約２×１０^１１ポアズ～約４×１０^１３ポアズ、約２×１０^１１ポアズ～約２×１０^１３ポアズ、約２×１０^１１ポアズ～約１×１０^１３ポアズ、約２×１０^１１ポアズ～約８×１０^１２ポアズ、約２×１０^１１ポアズ～約６×１０^１２ポアズ、又は約２×１０^１１ポアズ～約５×１０^１２ポアズの範囲である。

【0028】

１つ以上の実施形態では、６３０℃において、第２の粘度は、約２×１０^１０ポアズ～約１×１０^１３ポアズ、約４×１０^１０ポアズ～約１×１０^１３ポアズ、約５×１０^１０ポアズ～約１×１０^１３ポアズ、約６×１０^１０ポアズ～約１×１０^１３ポアズ、約８×１０^１０ポアズ～約１×１０^１３ポアズ、約１×１０^１１ポアズ～約１×１０^１３ポアズ、約２×１０^１１ポアズ～約１×１０^１３ポアズ、約４×１０^１１ポアズ～約１×１０^１３ポアズ、約５×１０^１１ポアズ～約１×１０^１３ポアズ、約６×１０^１１ポアズ～約１×１０^１３ポアズ、約８×１０^１１ポアズ～約１×１０^１３ポアズ、約１×１０^１２ポアズ～約１×１０^１３ポアズ、約２×１０^１０ポアズ～約８×１０^１２ポアズ、約２×１０^１０ポアズ～約６×１０^１２ポアズ、約２×１０^１０ポアズ～約５×１０^１２ポアズ、約２×１０^１０ポアズ～約４×１０^１２ポアズ、約２×１０^１０ポアズ～約２×１０^１２ポアズ、約２×１０^１０ポアズ～約１×１０^１２ポアズ、約２×１０^１０ポアズ～約８×１０^１１ポアズ、約２×１０^１０ポアズ～約６×１０^１１ポアズ、約２×１０^１０ポアズ～約５×１０^１１ポアズ、約２×１０^１０ポアズ～約４×１０^１１ポアズ、又は約２×１０^１０ポアズ～約２×１０^１１ポアズの範囲である。

【0029】

１つ以上の実施形態では、６５０℃において、第２の粘度は、約１×１０^１０ポアズ～約１×１０^１３ポアズ、約２×１０^１０ポアズ～約１×１０^１３ポアズ、約４×１０^１０ポアズ～約１×１０^１３ポアズ、約５×１０^１０ポアズ～約１×１０^１３ポアズ、約６×１０^１０ポアズ～約１×１０^１３ポアズ、約８×１０^１０ポアズ～約１×１０^１３ポアズ、約１×１０^１１ポアズ～約１×１０^１３ポアズ、約２×１０^１１ポアズ～約１×１０^１３ポアズ、約４×１０^１１ポアズ～約１×１０^１３ポアズ、約４×１０^１１ポアズ～約１×１０^１３ポアズ、約５×１０^１１ポアズ～約１×１０^１３ポアズ、約６×１０^１１ポアズ～約１×１０^１３ポアズ、約８×１０^１１ポアズ～約１×１０^１３ポアズ、約１×１０^１２ポアズ～約１×１０^１３ポアズ、約１×１０^１０ポアズ～約８×１０^１２ポアズ、約１×１０^１０ポアズ～約６×１０^１２ポアズ、約１×１０^１０ポアズ～約５×１０^１２ポアズ、約１×１０^１０ポアズ～約４×１０^１２ポアズ、約１×１０^１０ポアズ～約２×１０^１２ポアズ、約１×１０^１０ポアズ～約１×１０^１２ポアズ、約１×１０^１０ポアズ～約８×１０^１１ポアズ、約１×１０^１０ポアズ～約６×１０^１１ポアズ、約１×１０^１０ポアズ～約５×１０^１１ポアズ、約１×１０^１０ポアズ～約４×１０^１１ポアズ、約１×１０^１０ポアズ～約２×１０^１１ポアズ、又は約１×１０^１０ポアズ～約１×１０^１１ポアズの範囲である。

【0030】

１つの例示的な第１の湾曲したガラス基板（Ａで指定されている）、並びに２つの例示的な第２の湾曲したガラス基板（Ｂ１及びＢ２で指定されている）の温度の関数としての粘度の例が、図４に示されている。

【0031】

１つ以上の実施形態では、第１のガラス基板と第２のガラス基板との組合せ（すなわち、それらのスタック）は、約５００℃～約７００℃の範囲の温度（Ｔ）で、第１の粘度と第２の粘度の間の有効粘度を示しうる。有効粘度は、次のように式（１）によって決定することができ、
式（１）：μ_有効(T)=((μ₁(T)t₁)/(t₁+t₂))+((μ₂(T)t₂)/(t₁+t₂))，
式中、μ_１（Ｔ）は温度（Ｔ）における第１の湾曲したガラス基板の粘度であり、ｔ_１は第１の湾曲したガラス基板の厚さであり、μ_２（Ｔ）は温度（Ｔ）における第２の湾曲したガラス基板の粘度であり、ｔ_２は第２の湾曲したガラス基板の厚さである。

【0032】

１つ以上の実施形態では、第１の湾曲した基板及び第２の湾曲した基板（又は、それぞれ第１の湾曲したガラス基板及び第２の湾曲したガラス基板の形成に使用した第１のガラス基板及び第２のガラス基板）は、互いに異なる垂下温度を有しうる。本明細書で用いられる場合、「垂下温度」とは、ガラス基板の粘度が約１０^９．９ポアズである温度を意味する。垂下温度は、Ｖｏｇｅｌ－Ｆｕｌｃｈｅｒ－Ｔａｍｍａｎ（ＶＦＴ）の式：Ｌｏｇ ｈ＝Ａ＋Ｂ／（Ｔ－Ｃ）を、曲げビーム粘度（ＢＢＶ）測定を使用して測定されたアニール点データ、繊維の伸びによって測定された軟化点データに当てはめることにより決定される。式中、Ｔは温度であり、Ａ、Ｂ及びＣはフィッティング定数であり、ｈは動的粘度である。１つ以上の実施形態では、第１の湾曲したガラス基板（又は第１の湾曲したガラス基板の形成に使用した第１のガラス基板）は、第１の垂下温度を有することができ、第２の湾曲したガラス基板（又は第２の湾曲したガラス基板の形成に使用した第２のガラス基板）は、第１の垂下温度より高い第２の垂下温度を有する。例えば、第１の垂下温度は、約６００℃～約６５０℃、約６００℃～約６４０℃、約６００℃～約６３０℃、約６００℃～約６２５℃、約６００℃～約６２０℃、約６１０℃～約６５０℃、約６２０℃～約６５０℃、約６２５℃～約６５０℃、約６３０℃～約６５０℃、約６２０℃～約６４０℃、又は約６２５℃～約６３５℃の範囲でありうる。１つ以上の実施形態では、第２の垂下温度は、約６５０℃超（例えば、約６５０℃超～約８００℃、約６５０℃超～約７９０℃、約６５０℃超～約７８０℃、約６５０℃超～約７７０℃、約６５０℃超～約７６０℃、約６５０℃超～約７５０℃、約６５０℃超～約７４０℃、約６５０℃超～約７４０℃、約６５０℃超～約７３０℃、約６５０℃超～約７２５℃、約６５０℃超～約７２０℃、約６５０℃超～約７１０℃、約６５０℃超～約７００℃超、約６５０℃超～約６９０℃超、約６５０℃超～約６８０℃、約６６０℃～約７５０℃、約６７０℃～約７５０℃、約６８０℃～約７５０℃、約６９０℃～約７５０℃、約７００℃～約７５０℃、約７１０℃～約７５０℃、又は約７２０℃～約７５０℃）でありうる。

【0033】

１つ以上の実施形態では、第１の垂下温度と第２の垂下温度との差は、約５℃以上、約１０℃以上、約１５℃以上、約２０℃以上、約２５℃以上、約３０℃以上、又は約３５℃以上である。例えば、第１の垂下温度と第２の垂下温度との差は、約５℃～約１５０℃、約１０℃～約１５０℃、約１５℃～約１５０℃、約２０℃～約１５０℃、約２５℃～約１５０℃、約３０℃～約１５０℃、約４０℃～約１５０℃、約５０℃～約１５０℃、約６０℃～約１５０℃、約８０℃～約１５０℃、約１００℃～約１５０℃、約５℃～約１４０℃、約５℃～約１２０℃、約５℃～約１００℃、約５℃～約８０℃、約５℃～約６０℃、又は約５℃～約５０℃の範囲である。

【0034】

１つ以上の実施形態では、第１の垂下深さ３１８及び第２の垂下深さ３２８の一方又は両方が約２ｍｍ以上である。例えば、第１の垂下深さ３１８及び第２の垂下深さ３２８の一方又は両方は、約２ｍｍ～約３０ｍｍ、約４ｍｍ～約３０ｍｍ、約５ｍｍ～約３０ｍｍ、約６ｍｍ～約３０ｍｍ、約８ｍｍ～約３０ｍｍ、約１０ｍｍ～約３０ｍｍ、約１２ｍｍ～約３０ｍｍ、約１４ｍｍ～約３０ｍｍ、約１５ｍｍ～約３０ｍｍ、約２ｍｍ～約２８ｍｍ、約２ｍｍ～約２６ｍｍ、約２ｍｍ～約２５ｍｍ、約２ｍｍ～約２４ｍｍ、約２ｍｍ～約２２ｍｍ、約２ｍｍ～約２０ｍｍ、約２ｍｍ～約１８ｍｍ、約２ｍｍ～約１６ｍｍ、約２ｍｍ～約１５ｍｍ、約２ｍｍ～約１４ｍｍ、約２ｍｍ～約１２ｍｍ、約２ｍｍ～約１０ｍｍ、約２ｍｍ～約８ｍｍ、約６ｍｍ～約２０ｍｍ、約８ｍｍ～約１８ｍｍ、約１０ｍｍ～約１５ｍｍ、約１２ｍｍ～約２２ｍｍ、約１５ｍｍ～約２５ｍｍ、又は約１８ｍｍ～約２２ｍｍの範囲でありうる。

【0035】

１つ以上の実施形態では、第１の垂下深さ３１８及び第２の垂下深さ３２８は、互いに実質的に等しい。１つ以上の実施形態では、第１の垂下深さは第２の垂下深さから１０％以内の範囲にある。例えば、第１の垂下深さは、第２の垂下深さから９％以内、８％以内、７％以内、６％以内、又は５％以内の範囲にある。説明のため、第２の垂下深さは約１５ｍｍであり、第１の垂下深さは約１４．５ｍｍ～約１６．５ｍｍ（又は第２の垂下深さから１０％以内）の範囲にある。

【0036】

１つ以上の実施形態では、第１の湾曲したガラス基板及び第２の湾曲したガラス基板は、ドイツ国ブラウンシュヴァイク所在のＧＯＭ ＧｍｂＨが提供するＡＴＯＳ Ｔｒｉｐｌｅ Ｓｃａｎなどの光学三次元スキャナによって測定して±５ｍｍ以下の第１のガラス基板と第２のガラス基板との間の形状偏差を含む。１つ以上の実施形態では、形状偏差は、第２の表面３１４と第３の表面３２２との間、又は第１の表面３１２及と第４の表面３２４との間で測定される。１つ以上の実施形態では、第１のガラス基板と第２のガラス基板との間の形状偏差は、約±４ｍｍ以下、約±３ｍｍ以下、約±２ｍｍ以下、約±１ｍｍ以下、約±０．８ｍｍ以下、約±０．６ｍｍ以下、約±０．５ｍｍ以下、約±０．４ｍｍ以下、約±０．３ｍｍ以下、約±０．２ｍｍ以下、又は約±０．１ｍｍ以下である。本明細書で用いられる場合、形状偏差とは、それぞれの表面で測定した最大の形状偏差を指す。

【0037】

１つ以上の実施形態では、第１の主面３１２及び第４の主面３２４の一方又は両方は、最小の光学歪みを示す。例えば、第１の主面３１２及び第４の主面３２４の一方又は両方が、ＡＳＴＭ １５６１に準拠して透過光学系を使用する光学歪み検出器で測定して、約４００ミリディオプター未満、約３００ミリディオプター未満、又は約２５０ミリディオプター未満を示す。適切な光学歪み検出器は、ドイツ国ダルムシュタット所在のＩＳＲＡ ＶＩＳＩＩＯＮ ＡＧからＳＣＲＥＥＮＳＣＡＮ－Ｆａｕｌｔｆｉｎｄｅｒという商品名で提供されている。１つ以上の実施形態では、第１の主面３１２及び第４の主面３２４の一方又は両方が、約１９０ミリディオプター以下、約１８０ミリディオプター以下、約１７０ミリディオプター以下、約１６０ミリディオプター以下、約１５０ミリディオプター以下、約１４０ミリディオプター以下、約１３０ミリディオプター以下、約１２０ミリディオプター以下、約１１０ミリディオプター以下、約１００ミリディオプター以下、約９０ミリディオプター以下、約８０ミリディオプター以下、約７０ミリディオプター以下、約６０ミリディオプター以下、又は約５０ミリディオプター以下を示す。本明細書で用いられる場合、光学歪みとは、それぞれの表面で測定した最大光学歪みを指す。

【0038】

１つ以上の実施形態では、第１の湾曲したガラス基板の第１の主面又は第２の主面は、低い膜引張応力を示す。膜引張応力は、湾曲した基板及び積層体の冷却中に生じうる。ガラスが冷えると、主面とエッジ表面（主面に直交する）は表面圧縮を発達させうるが、これは、引張応力を示す中央領域によって相殺される。曲げ又は成形により、追加の表面張力がエッジ付近に取り込まれる場合があり、中央の張力領域はガラス表面に近づく。したがって、膜引張応力は、エッジの近く（例えば、エッジ表面から約１０～２５ｍｍ）で測定された引張応力である。１つ以上の実施形態では、第１の湾曲したガラス基板の第１の主面又は第２の主面における膜引張応力は、ＡＳＴＭ Ｃ１２７９に準拠して表面応力計で測定して、約７メガパスカル（ＭＰａ）未満である。このような表面応力計の例は、ＧＡＳＰ（登録商標）（Ｇｒａｚｉｎｇ Ａｎｇｌｅ Ｓｕｒｆａｃｅ Ｐｏｌａｒｉｍｅｔｅｒ）という商標でＳｔｒａｉｎｏｐｔｉｃ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ社から提供されている。１つ以上の実施形態では、第１の湾曲したガラス基板の第１の主面又は第２の主面における膜引張応力は、約６ＭＰａ以下、約５ＭＰａ以下、約４ＭＰａ以下、又は約３ＭＰａ以下である。１つ以上の実施形態では、膜引張応力の下限は、約０．０１ＭＰａ又は約０．１ＭＰａである。本明細書に記載されるように、応力は、圧縮又は引張のいずれかとして指定され、このような応力の大きさは絶対値として提供される。

【0039】

１つ以上の実施形態では、第１の湾曲したガラス基板の第１の主面又は第２の主面における膜圧縮応力は、ＡＳＴＭ Ｃ１２７９に準拠して表面応力計で測定して、約７メガパスカル（ＭＰａ）未満である。ＧＡＳＰ（登録商標）（Ｇｒａｚｉｎｇ Ａｎｇｌｅ Ｓｕｒｆａｃｅ Ｐｏｌａｒｉｍｅｔｅｒ）という商標でＳｔｒａｉｎｏｐｔｉｃ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ社から提供される表面応力計などの表面応力計を使用することができる。１つ以上の実施形態では、第１の湾曲したガラス基板の第１の主面又は第２の主面における膜圧縮応力は、約６ＭＰａ以下、約５ＭＰａ以下、約４ＭＰａ以下、又は約３ＭＰａ以下である。１つ以上の実施形態では、膜圧縮応力の下限は、約０．０１ＭＰａ又は約０．１ＭＰａである。

【0040】

１つ以上の実施形態では、積層体３００は、６．８５ｍｍ以下又は５．８５ｍｍ以下の厚さを有してよく、該厚さは、第１の湾曲したガラス基板、第２の湾曲したガラス基板、及び中間層の厚さの合計を含む。さまざまな実施形態では、積層体は、約１．８ｍｍ～約６．８５ｍｍの範囲、又は約１．８ｍｍ～約５．８５ｍｍの範囲、又は約１．８ｍｍ～約５．０ｍｍの範囲、又は２．１ｍｍ～約６．８５ｍｍ、又は約２．１ｍｍ～約５．８５ｍｍの範囲、又は約２．１ｍｍ～約５．０ｍｍの範囲、又は約２．４ｍｍ～約６．８５ｍｍの範囲、又は約２．４ｍｍ～約５．８５ｍｍの範囲、又は約２．４ｍｍ～約５．０ｍｍの範囲、又は約３．４ｍｍ～約６．８５ｍｍの範囲、又は約３．４ｍｍ～約５．８５ｍｍの範囲、又は約３．４ｍｍ～約５．０ｍｍの範囲の厚さを有しうる。

【0041】

１つ以上の実施形態では、積層体３００は、１０００ｍｍ未満、又は７５０ｍｍ未満、又は５００ｍｍ未満、又は３００ｍｍ未満の曲率半径を示す。１つ以上の実施形態では、積層体３００は、少なくとも１つの軸に沿って、約１０ｍ以下又は約５ｍ以下の少なくとも１つの曲率半径を示す。１つ以上の実施形態では、積層体３００は、少なくとも第１の軸に沿って、及び第１の軸に対して垂直な第２の軸に沿って、５ｍ以下の曲率半径を有しうる。１つ以上の実施形態では、積層体は、少なくとも第１の軸に沿って、及び第１の軸に対して垂直ではない第２の軸に沿って、５ｍ以下の曲率半径を有しうる。

【0042】

１つ以上の実施形態では、第２の湾曲したガラス基板（又は第２の湾曲したガラス基板の形成に使用した第２のガラス基板）は、第１の湾曲したガラス基板（又は第１の湾曲したガラス基板の形成に使用した第１のガラス基板）と比較して相対的に薄い。言い換えれば、第１の湾曲したガラス基板（又は第１の湾曲したガラス基板の形成に使用した第１のガラス基板）は、第２の湾曲したガラス基板（又は第２の湾曲したガラス基板の形成に使用した第２のガラス基板）より大きい厚さを有する。１つ以上の実施形態では、第１の厚さ（又は第１の湾曲したガラス基板の形成に使用した第１のガラス基板の厚さ）は、第２の厚さの２倍以上である。１つ以上の実施形態では、第１の厚さ（又は第１の湾曲したガラス基板の形成に使用した第１のガラス基板の厚さ）は、第２の厚さの約１．５倍～約１０倍（例えば、約１．７５倍～約１０倍、約２倍～約１０倍、約２．２５倍～約１０倍、約２．５倍～約１０倍、約２．７５倍～約１０倍、約３倍～約１０倍、約３．２５倍～約１０倍、約３．５倍～約１０倍、約３．７５倍～約１０倍、約４倍～約１０倍、約１．５倍～約９倍、約１．５倍～約８倍、約１．５倍～約７．５倍、約１．５倍～約７倍、約１．５倍～約６．５倍、約１．５倍～約６倍、約１．５倍～約５．５倍、約１．５倍～約５倍、約１．５倍～約４．５倍、約１．５倍～約４倍、約１．５倍～約３．５倍、約２倍～約７倍、約２．５倍～約６倍、約３倍～約６倍）の範囲である。

【0043】

１つ以上の実施形態では、第１の湾曲したガラス基板（又は第１の湾曲したガラス基板の形成に使用した第１のガラス基板）と第２の湾曲したガラス基板（又は第２の湾曲したガラス基板の形成に使用した第２のガラス基板）は、同じ厚さを有していてもよい。１つ以上の特定の実施形態では、第１の湾曲したガラス基板（又は第１の湾曲したガラス基板の形成に使用した第１のガラス基板）は、第２の湾曲したガラス基板（又は第２の湾曲したガラス基板の形成に使用した第２のガラス基板）よりも硬く、若しくは剛性が大きく、非常に具体的な実施形態では、第１の湾曲したガラス基板（又は第１の湾曲したガラス基板の形成に使用した第１のガラス基板）と第２の湾曲したガラス基板（又は第２の湾曲したガラス基板の形成に使用した第２のガラス基板）の両方が０．２ｍｍ～１．６ｍｍの範囲の厚さを有する。

【0044】

１つ以上の実施形態では、第１の厚さ（又は第１の湾曲したガラス基板の形成に使用した第１のガラス基板の厚さ）及び第２の厚さ（又は第２の湾曲したガラス基板の形成に使用した第２のガラス基板の厚さ）のいずれか一方又は両方が、１．６ｍｍ未満（例えば、１．５５ｍｍ以下、１．５ｍｍ以下、１．４５ｍｍ以下、１．４ｍｍ以下、１．３５ｍｍ以下、１．３ｍｍ以下、１．２５ｍｍ以下、１．２ｍｍ以下、１．１５ｍｍ以下、１．１ｍｍ以下、１．０５ｍｍ以下、１ｍｍ以下、０．９５ｍｍ以下、０．９ｍｍ以下、０．８５ｍｍ以下、０．８ｍｍ以下、０．７５ｍｍ以下、０．７ｍｍ以下、０．６５ｍｍ以下、０．６ｍｍ以下、０．５５ｍｍ以下、０．５ｍｍ以下、０．４５ｍｍ以下、０．４ｍｍ以下、０．３５ｍｍ以下、０．３ｍｍ以下、０．２５ｍｍ以下、０．２ｍｍ以下、０．１５ｍｍ以下、又は約０．１ｍｍ以下）である。厚さの下限は、０．１ｍｍ、０．２ｍｍ又は０．３ｍｍでありうる。幾つかの実施形態では、第１の厚さ（又は第１の湾曲したガラス基板の形成に使用した第１のガラス基板の厚さ）及び第２の厚さ（又は第２の湾曲したガラス基板の形成に使用した第２のガラス基板の厚さ）のいずれか一方又は両方が、約０．１ｍｍ～約１．６ｍｍ未満、約０．１ｍｍ～約１．５ｍｍ、約０．１ｍｍ～約１．４ｍｍ、約０．１ｍｍ～約１．３ｍｍ、約０．１ｍｍ～約１．２ｍｍ、約０．１ｍｍ～約１．１ｍｍ、約０．１ｍｍ～約１ｍｍ、約０．１ｍｍ～約０．９ｍｍ、約０．１ｍｍ～約０．８ｍｍ、約０．１ｍｍ～約０．７ｍｍ、約０．１ｍｍ、約０．２ｍｍ～約１．６ｍｍ未満、約０．３ｍｍ～約１．６ｍｍ未満、約０．４ｍｍ～約１．６ｍｍ未満、約０．５ｍｍ～約１．６ｍｍ未満、約０．６ｍｍ～約１．６ｍｍ未満、約０．７ｍｍ～約１．６ｍｍ未満、約０．８ｍｍ～約１．６ｍｍ未満、約０．９ｍｍ～約１．６ｍｍ未満、又は約１ｍｍ～約１．６ｍｍの範囲である。

【0045】

幾つかの実施形態では、第１の厚さ（又は第１の湾曲したガラス基板の形成に使用した第１のガラス基板の厚さ）及び第２の厚さ（又は第２の湾曲したガラス基板の形成に使用した第２のガラス基板の厚さ）の一方は約１．６ｍｍ未満であるのに対し、第１の厚さ（又は第１の湾曲したガラス基板の形成に使用した第１のガラス基板の厚さ）及び第２の厚さ（又は第２の湾曲したガラス基板の形成に使用した第２のガラス基板の厚さ）の他方は約１．６ｍｍ以上である。このような実施形態では、第１の厚さ（又は第１の湾曲したガラス基板の形成に使用した第１のガラス基板の厚さ）及び第２の厚さ（又は第２の湾曲したガラス基板の形成に使用した第２のガラス基板の厚さ）は、互いに異なっている。例えば、第１の厚さ（又は第１の湾曲したガラス基板の形成に使用した第１のガラス基板の厚さ）及び第２の厚さ（又は第２の湾曲したガラス基板の形成に使用した第２のガラス基板の厚さ）の一方は約１．６ｍｍ未満であるのに対し、第１の厚さ（又は第１の湾曲したガラス基板の形成に使用した第１のガラス基板の厚さ）及び第２の厚さ（又は第２の湾曲したガラス基板の形成に使用した第２のガラス基板の厚さ）の他方は、約１．７ｍｍ以上、約１．７５ｍｍ以上、約１．８ｍｍ以上、約１．７ｍｍ以上、約１．７ｍｍ以上、約１．７ｍｍ以上、約１．８５ｍｍ以上、約１．９ｍｍ以上、約１．９５ｍｍ以上、約２ｍｍ以上、約２．１ｍｍ以上、約２．２ｍｍ以上、約２．３ｍｍ以上、約２．４ｍｍ以上、２．５ｍｍ以上、２．６ｍｍ以上、２．７ｍｍ以上、２．８ｍｍ以上、２．９ｍｍ以上、３ｍｍ以上、３．２ｍｍ以上、３．４ｍｍ以上、３．５ｍｍ以上、３．６ｍｍ以上、３．８ｍｍ以上、４ｍｍ以上、４．２ｍｍ以上、４．４ｍｍ以上、４．６ｍｍ以上、４．８ｍｍ以上、５ｍｍ以上、５．２ｍｍ以上、５．４ｍｍ以上、５．６ｍｍ以上、５．８ｍｍ以上、又は６ｍｍ以上である。幾つかの実施形態では、第１の厚さ（又は第１の湾曲したガラス基板の形成に使用した第１のガラス基板の厚さ）又は第２の厚さ（又は第２の湾曲したガラス基板の形成に使用した第２のガラス基板の厚さ）は、約１．６ｍｍ～約６ｍｍ、約１．７ｍｍ～約６ｍｍ、約１．８ｍｍ～約６ｍｍ、約１．９ｍｍ～約６ｍｍ、約２ｍｍ～約６ｍｍ、約２．１ｍｍ～約６ｍｍ、約２．２ｍｍ～約６ｍｍ、約２．３ｍｍ～約６ｍｍ、約２．４ｍｍ～約６ｍｍ、約２．５ｍｍ～約６ｍｍ、約２．６ｍｍ～約６ｍｍ、約２．８ｍｍ～約６ｍｍ、約３ｍｍ～約６ｍｍ、約３．２ｍｍ～約６ｍｍ、約３．４ｍｍ～約６ｍｍ、約３．６ｍｍ～約６ｍｍ、約３．８ｍｍ～約６ｍｍ、約４ｍｍ～約６ｍｍ、約１．６ｍｍ～約５．８ｍｍ、約１．６ｍｍ～約５．６ｍｍ、約１．６ｍｍ～約５．５ｍｍ、約１．６ｍｍ～約５．４ｍｍ、約１．６ｍｍ～約５．２ｍｍ、約１．６ｍｍ～約５ｍｍ、約１．６ｍｍ～約４．８ｍｍ、約１．６ｍｍ～約４．６ｍｍ、約１．６ｍｍ～約４．４ｍｍ、約１．６ｍｍ～約４．２ｍｍ、約１．６ｍｍ～約４ｍｍ、約３．８ｍｍ～約５．８ｍｍ、約１．６ｍｍ～約３．６ｍｍ、約１．６ｍｍ～約３．４ｍｍ、約１．６ｍｍ～約３．２ｍｍ、又は約１．６ｍｍ～約３ｍｍの範囲である。

【0046】

１つ以上の具体的な例では、第１の厚さ（又は第１の湾曲したガラス基板の形成に使用した第１のガラス基板の厚さ）は約１．６ｍｍ～約３ｍｍであり、第２の厚さ（又は第２の湾曲したガラス基板の形成に使用した第２のガラス基板の厚さ）は約０．１ｍｍ～約１．６ｍｍ未満の範囲である。

【0047】

１つ以上の実施形態では、積層体３００は、ＡＳＴＭ Ｃ１６５２／Ｃ１６５２Ｍで測定して、視覚的な歪みを実質的に含まない。特定の実施形態では、積層体、第１の湾曲したガラス基板及び／又は第２の湾曲したガラス基板は、ＡＳＴＭ Ｃ１６５２／Ｃ１６５２Ｍに準拠して、肉眼で視覚的に検出できるしわ又は歪みを実質的に含まない。

【0048】

１つ以上の実施形態では、第１の主面３１２又は第２の主面３１４は、有限会社折原製作所（日本所在）の商標名ＦＳＭ－６０００で市販されている表面応力計（「ＦＳＭ」）などの表面応力計で測定して３ＭＰａ未満の表面圧縮応力を含む。幾つかの実施形態では、第１の湾曲したガラス基板は、本明細書に記載されるように強化されておらず（しかしながら、任意選択的にアニールされていてもよい）、約３ＭＰａ未満、又は約２．５ＭＰａ以下、２ＭＰａ以下、１．５ＭＰａ以下、１ＭＰａ以下、又は約０．５ＭＰａ以下の表面圧縮応力を示す。幾つかの実施形態では、このような表面圧縮応力範囲が、第１の主面及び第２の主面の両方に存在する。

【0049】

１つ以上の実施形態では、第１の湾曲したガラス基板及び第２の湾曲した基板の形成に使用した第１及び第２のガラス基板は、図５に示されるように、共成形して第１の湾曲したガラス基板及び第２の湾曲したガラス基板を形成する前に、実質的に平面のシート５００として提供される。実質的に平面のシートは、第１及び第２の対向する主面５０２、５０４、並びに対向する非主面５０６、５０７を含みうる。幾つかの事例では、第１の湾曲したガラス基板及び第２の湾曲した基板の形成に使用される第１のガラス基板及び第２のガラス基板の一方又は両方は、所望の垂下深さを示さない３Ｄ又は２．５Ｄ形状を有していてもよく、これは、共成形プロセス中に最終的に形成されて、結果として得られる積層体中に存在する。追加的に又は代替的に、第１の湾曲したガラス基板（又は第１の湾曲したガラス基板の形成に使用した第１のガラス基板）及び第２の湾曲したガラス基板（又は第２の湾曲したガラス基板の形成に使用した第２のガラス基板）の一方又は両方の厚さは、美的及び／又は機能的理由から、寸法の１つ以上に沿って一定であっても、該寸法の１つ以上に沿って変化してもよい。例えば、第１の湾曲したガラス基板（又は第１の湾曲したガラス基板の形成に使用した第１のガラス基板）及び第２の湾曲したガラス基板（又は第２の湾曲したガラス基板の形成に使用した第２のガラス基板）の一方又は両方のエッジは、ガラス基板のより中央の領域と比較してより厚くなっていてもよい。

【0050】

第１の湾曲したガラス基板（又は第１の湾曲したガラス基板の形成に使用した第１のガラス基板）及び第２の湾曲したガラス基板（又は第２の湾曲したガラス基板の形成に使用した第２のガラス基板）の長さ、幅、及び厚さ寸法はまた、物品の用途及び使用によって変動しうる。１つ以上の実施形態では、第１の湾曲したガラス基板３１０（又は第１の湾曲したガラス基板の形成に使用した第１のガラス基板）は、第１の長さ及び第１の幅を含み（第１の厚さは、第１の長さ及び第１の幅の両方に直交する）、第２の湾曲したガラス基板３２０（又は第２の湾曲したガラス基板の形成に使用した第２のガラス基板）は、第２の長さに直交する第２の長さ及び第２の幅を含む（第２の厚さは、第２の長さ及び第２の幅の両方に直交する）。１つ以上の実施形態では、第１の長さ及び第１の幅のいずれか一方又は両方が約０．２５メートル（ｍ）以上である。例えば、第１の長さ及び／又は第２の長さは、約１ｍ～約３ｍ、約１．２ｍ～約３ｍ、約１．４ｍ～約３ｍ、約１．５ｍ～約３ｍ、約１．６ｍ～約３ｍ、約１．８ｍ～約３ｍ、約２ｍ～約３ｍ、約１ｍ～約２．８ｍ、約１ｍ～約２．８ｍ、約１ｍ～約２．８ｍ、約１ｍ～約２．８ｍ、約１ｍ～約２．６ｍ、約１ｍ～約２．５ｍ、約１ｍ～約２．４ｍ、約１ｍ～約２．２ｍ、約１ｍ～約２ｍ、約１ｍ～約１．８ｍ、約１ｍ～約１．６ｍ、約１ｍ～約１．５ｍ、約１．２ｍ～約１．８ｍ又は約１．４ｍ～約１．６ｍの範囲でありうる。

【0051】

例えば、第１の幅及び／又は第２の幅は、約０．５ｍ～約２ｍ、約０．６ｍ～約２ｍ、約０．８ｍ～約２ｍ、約１ｍ～約２ｍ、約１．２ｍ～約２ｍ、約１．４ｍ～約２ｍ、約１．５ｍ～約２ｍ、約０．５ｍ～約１．８ｍ、約０．５ｍ～約１．６ｍ、約０．５ｍ～約１．５ｍ、約０．５ｍ～約１．４ｍ、約０．５ｍ～約１．２ｍ、約０．５ｍ～約１ｍ、約０．５ｍ～約０．８ｍ、約０．７５ｍ～約１．５ｍ、約０．７５ｍ～約１．２５ ｍ、又は約０．８ｍ～約１．２ｍの範囲でありうる。

【0052】

１つ以上の実施形態では、第２の長さは、第１の長さの５％以内（例えば、約５％以下、約４％以下、約３％以下、又は約２％以下）である。例えば第１の長さが１．５ｍの場合、第２の長さは、約１．４２５ｍ～約１．５７５ｍの範囲であってよく、依然として第１の長さの５％以内でありうる。１つ以上の実施形態では、第２の幅は第１の幅の５％以内（例えば、約５％以下、約４％以下、約３％以下、又は約２％以下）である。例えば第１の幅が１ｍの場合、第２の幅は、約１．０５ｍ～約０．９５ｍの範囲とすることができ、かつ、依然として第１の幅の５％以内でありうる。

【0053】

幾つかの実施形態では、第１の湾曲したガラス基板（又は第１の湾曲したガラス基板の形成に使用した第１のガラス基板）及び第２の湾曲したガラス基板（又は第２の湾曲したガラス基板の形成に使用した第２のガラス基板）５００Ａの一方又は両方が楔形を有していてよく、１つの非主面５０６Ａの厚さは、図６に示されるように、対向する非主面５０７Ａの厚さより大きい。厚さが変化する場合、本明細書に開示されている厚さ範囲は、主表面間の最大厚さである。

【0054】

１つ以上の実施形態では、第１の湾曲したガラス基板（又は第１の湾曲したガラス基板の形成に使用した第１のガラス基板）及び第２の湾曲したガラス基板（又は第２の湾曲したガラス基板の形成に使用した第２のガラス基板）は、約１．２～約１．８、約１．２～約１．７５、約１．２～約１．７、約１．２～約１．６５、約１．２～約１．６、約１．２～約１．５５、約１．２５～約１．８、約１．３～約１．８、約１．３５～約１．８、約１．４～約１．８、約１．４５～約１．８、約１．５～約１．８、約１．５５～約１．８、約１．４５～約１．５５の範囲の屈折率を有しうる。本明細書で用いられる場合、屈折率値は、５５０ｎｍの波長に対するものである。

【0055】

１つ以上の実施形態では、第１の湾曲したガラス基板（又は第１の湾曲したガラス基板の形成に使用した第１のガラス基板）及び第２の湾曲したガラス基板（又は第２の湾曲したガラス基板の形成に使用した第２のガラス基板）は、それらが形成される態様によって特徴付けることができる。例えば、第１の湾曲したガラス基板（又は第１の湾曲したガラス基板の形成に使用した第１のガラス基板）及び第２の湾曲したガラス基板（又は第２の湾曲したガラス基板の形成に使用した第２のガラス基板）の一方又は両方は、フロート成形可能（すなわち、フロートプロセスによって形成される）、ダウンドロー可能、特に、フュージョン成形可能又はスロットドロー可能（すなわち、フュージョンドロープロセス又はスロットドロープロセスなどのダウンドロープロセスによって形成される）として特徴付けることができる。

【0056】

本明細書に記載される第１の湾曲したガラス基板（又は第１の湾曲したガラス基板の形成に使用した第１のガラス基板）及び第２の湾曲したガラス基板（又は第２の湾曲したガラス基板の形成に使用した第２のガラス基板）の一方又は両方は、フロートプロセスによって形成することができる。フロート成形可能なガラス基板は、滑らかな表面を特徴とすることができ、均一な厚さは、溶融ガラスを、典型的にはスズである溶融金属の床の上に浮遊させることによって製造される。例示的なプロセスでは、溶融スズ床の表面に供給される溶融ガラスは、浮遊するガラスリボンを形成する。ガラスリボンがスズ浴に沿って流れるにつれて、温度は、ガラスリボンが凝固して、スズからローラー上へと持ち上げることができる固体のガラス基板になるまで、徐々に低下する。浴から出た後、ガラス基板をさらに冷却することができ、また、内部応力を低減するためにアニールしてもよい。

【0057】

第１の湾曲したガラス基板（又は第１の湾曲したガラス基板の形成に使用した第１のガラス基板）と第２の湾曲したガラス基板（又は第２の湾曲したガラス基板の形成に使用した第２のガラス基板）の一方又は両方は、ダウンドロープロセスによって形成することができる。ダウンドロープロセスは、比較的無傷な表面を有する、実質的に均一な厚さを有するガラス基板を生成する。ガラス基板の平均曲げ強度は概して、表面の傷の量及び大きさによって制御されることから、最小限に接触している無傷の表面は、より高い初期強度を有している。加えて、下方に延伸されたガラス基板は、非常に平坦で滑らかな表面を有しており、高価な研削及び研磨をすることなく、その最終用途に使用することができる。

【0058】

第１の湾曲したガラス基板（又は第１の湾曲したガラス基板の形成に使用した第１のガラス基板）及び第２の湾曲したガラス基板（又は第２の湾曲したガラス基板の形成に使用した第２のガラス基板）の一方又は両方は、溶融成形可能（すなわち、フュージョンドロープロセスを使用して成形可能）であると説明することができる。フュージョンプロセスは、溶融ガラス原料を受け入れるためのチャネルを有する延伸タンクを使用する。チャネルは、該チャネルの両側に、チャネルの長さに沿って上部が開放されている堰を有する。チャネルが溶融材料で満たされると、溶融ガラスは堰から溢れ出る。重力に起因して、溶融ガラスは、２つの流れるガラスフィルムとして延伸タンクの外面を流下する。延伸タンクのこれらの外面は、該延伸タンクの下方の縁部で接合するように、下方かつ内側へと延びている。２つの流れるガラスフィルムは、この縁部で接合し、融着して、単一の流れるガラス基板を形成する。フュージョンドロープロセスは、チャネル上を流れる２つのガラスフィルムが互いに融着することから、得られるガラス基板の外面はどちらも、装置のいずれの部分とも接触しないという利点をもたらす。よって、溶融延伸されたガラス基板の表面特性は、このような接触による影響を受けない。

【0059】

本明細書に記載される第１の湾曲したガラス基板（又は第１の湾曲したガラス基板の形成に使用した第１のガラス基板）及び第２の湾曲したガラス基板（又は第２の湾曲したガラス基板の形成に使用した第２のガラス基板）の一方又は両方は、スロットドロープロセスによって形成することができる。スロットドロープロセスは、フュージョンドロー法とは異なる。スロットドロープロセスでは、溶融原料ガラスは延伸タンクに供給される。延伸タンクの底部は、スロットの長さにわたって延在する、ノズルを備えた開口スロットを有している。溶融ガラスは、スロット／ノズルを通って流れ、連続的なガラス基板として、アニーリング領域内へと下方に延伸される。

【0060】

１つ以上の実施形態では、第１の湾曲したガラス基板（又は第１の湾曲したガラス基板の形成に使用した第１のガラス基板）及び第２の湾曲したガラス基板（又は第２の湾曲したガラス基板の形成に使用した第２のガラス基板）の一方又は両方、並びに第２の基板は、ガラス（例えば、ソーダ石灰ガラス、アルカリアルミノケイ酸塩ガラス、アルカリ含有ホウケイ酸塩ガラス及び／又はアルカリアルミノホウケイ酸塩ガラス）、又はガラスセラミックでありうる。幾つかの実施形態では、本明細書に記載される第１の湾曲したガラス基板（又は第１の湾曲したガラス基板の形成に使用した第１のガラス基板）及び第２の湾曲したガラス基板（又は第２の湾曲したガラス基板の形成に使用した第２のガラス基板）の一方又は両方が、非晶質微細構造を示してよく、結晶又は微結晶を実質的に含まなくてもよい。言い換えれば、ある特定の実施形態のガラス基板は、ガラスセラミック材料を除外する。幾つかの実施形態では、第１の湾曲したガラス基板（又は第１の湾曲したガラス基板の形成に使用した第１のガラス基板）及び第２の湾曲したガラス基板（又は第２の湾曲したガラス基板の形成に使用した第２のガラス基板）の一方又は両方がガラスセラミックである。適切なガラスセラミックの例としては、Ｌｉ_２Ｏ－Ａｌ_２Ｏ_３－ＳｉＯ_２系（すなわちＬＡＳ系）ガラスセラミック、ＭｇＯ－Ａｌ_２Ｏ_３－ＳｉＯ_２系（すなわちＭＡＳ系）ガラスセラミック、並びに、ムライト、スピネル、α－石英、β－石英固溶体、花崗岩、二ケイ酸リチウム、β－スポジュメン、ネフェリン、及びアルミナのうちの１つ以上の結晶相を含むガラスセラミックが挙げられる。ガラスセラミック材料を含むこのような基板は、本明細書に記載されるように強化することができる。

【0061】

１つ以上の実施形態では、第１の湾曲したガラス基板（又は第１の湾曲したガラス基板の形成に使用した第１のガラス基板）及び第２の湾曲したガラス基板（又は第２の湾曲したガラス基板の形成に使用した第２のガラス基板）の一方又は両方は、ガラス基板が０．７ｍｍの厚さを有する場合に、約３００ｎｍ～約２５００ｎｍの範囲の波長にわたり、約９２％以下の全日射透過率を示す。例えば、第１及び第２のガラス基板の一方又は両方は、約６０％～約９２％、約６２％～約９２％、約６４％～約９２％、約６５％～約９２％、約６６％～約９２％、約６８％～約９２％、約７０％～約９２％、約７２％～約９２％、約６０％～約９０％、約６０％～約８８％、約６０％～約８６％、約６０％～約８５％、約６０％～約８４％、約６０％～約８２％、約６０％～約８０％、約６０％～約７８％、約６０％～約７６％、約６０％～約７５％、約６０％～約７４％、又は６０％～約７２％の範囲の全日射透過率を示す。

【0062】

１つ以上の実施形態では、第１の湾曲したガラス基板（又は第１の湾曲したガラス基板の形成に使用した第１のガラス基板）及び第２の湾曲したガラス基板（又は第２の湾曲したガラス基板の形成に使用した第２のガラス基板）の一方又は両方が着色されている。このような実施形態では、ＣＩＥ Ｌ＊ａ＊ｂ＊（ＣＩＥＬＡＢ）色空間において、第１の湾曲したガラス基板（又は第１の湾曲したガラス基板の形成に使用した第１のガラス基板）は第１の色合いを含んでよく、第２の湾曲したガラス基板（又は第２の湾曲したガラス基板の形成に使用した第２のガラス基板）は、第１の色合いとは異なる第２の色合いを含む。１つ以上の実施形態では、第１の色合いと第２の色合いは同じである。１つ以上の特定の実施形態では、第１の湾曲したガラス基板は第１の色合いを含み、第２の湾曲したガラス基板は着色されていない。１つ以上の特定の実施形態では、第２の湾曲したガラス基板は第２の色合いを含み、第１の湾曲したガラス基板は着色されていない。

【0063】

１つ以上の実施形態では、第１の湾曲したガラス基板（又は第１の湾曲したガラス基板の形成に使用した第１のガラス基板）及び第２の湾曲したガラス基板（又は第２の湾曲したガラス基板の形成に使用した第２のガラス基板）の一方又は両方が、約３８０ｎｍ～約７８０ｎｍの範囲の波長にわたり、０．７ｍｍ又は１ｍｍの厚さで、約７５％～約８５％の範囲の平均透過率を示す。幾つかの実施形態では、この厚さ及びこの範囲の波長にわたる平均透過率は、約７５％～約８４％、約７５％～約８３％、約７５％～約８２％、約７５％～約８１％、約７５％～約８０％、約７６％～約８５％、約７７％～約８５％、約７８％～約８５％、約７９％～約８５％、又は約８０％～約８５％の範囲でありうる。１つ以上の実施形態では、第１の湾曲したガラス基板（又は第１の湾曲したガラス基板の形成に使用した第１のガラス基板）及び第２の湾曲したガラス基板（又は第２の湾曲したガラス基板の形成に使用した第２のガラス基板）の一方又は両方が、約３００ｎｍ～約４００ｎｍの範囲の波長にわたり、０．７ｍｍ又は１ｍｍの厚さで、５０％以下（例えば、４９％以下、４８％以下、４５％以下、４０％以下、３０％以下、２５％以下、２３％以下、２０％以下、又は１５％以下）のＴ_{ｕｖ－３８０}又はＴ_{ｕｖ－４００}を示す。

【0064】

１つ以上の実施形態では、第１の湾曲したガラス基板（又は第１の湾曲したガラス基板の形成に使用した第１のガラス基板）及び第２の湾曲したガラス基板（又は第２の湾曲したガラス基板の形成に使用した第２のガラス基板）の一方又は両方が、表面から圧縮深さ（ＤＯＣ）まで延びる圧縮応力を含むように強化されうる。圧縮応力領域は、引張応力を示す中央部分によって平衡化されている。ＤＯＣでは、応力は正（圧縮）応力から負（引張）応力へと移行する。

【0065】

１つ以上の実施形態では、このような強化ガラス基板は、化学的に強化、機械的に強化、又は熱的に強化することができる。幾つかの実施形態では、強化ガラス基板は、化学的かつ機械的に強化、機械的かつ熱的に強化、化学的かつ熱的に強化、又は化学的、機械的かつ熱的に強化されうる。１つ以上の特定の実施形態では、第２の湾曲したガラス基板（又は第２の湾曲したガラス基板の形成に使用した第２のガラス基板）は強化されており、第１の湾曲したガラス基板（又は第１の湾曲したガラス基板の形成に使用した第１のガラス基板）は強化されていないが、任意選択的にアニールされる。１つ以上の実施形態では、第１の湾曲したガラス基板（又は第１の湾曲したガラス基板の形成に使用した第１のガラス基板）は強化される。特定の実施形態では、第１の湾曲したガラス基板（又は第１の湾曲したガラス基板の形成に使用した第１のガラス基板）と第２の湾曲したガラス基板（又は第２の湾曲したガラス基板の形成に使用した第２のガラス基板）の両方が強化される。ガラス基板の一方又は両方が化学的及び／又は熱的に強化されている１つ以上の実施形態では、このような化学的及び／又は熱的強化は、湾曲したガラス基板上で行われる（すなわち、成形後）。幾つかの実施形態では、このようなガラス基板は、成形前に、任意選択的に機械的に強化されてもよい。ガラス基板の一方又は両方が機械的に強化されている（かつ、任意選択的に１つ以上の他の強化方法と組み合わせた）１つ以上の実施形態では、このような機械的強化は成形前に行われる。

【0066】

１つ以上の実施形態では、第１の湾曲したガラス基板（又は第１の湾曲したガラス基板の形成に使用した第１のガラス基板）及び第２の湾曲したガラス基板（又は第２の湾曲したガラス基板の形成に使用した第２のガラス基板）の一方又は両方は、物品の部分間の熱膨張係数の不整合を利用して、圧縮応力領域と引張応力を示す中央領域を作り出すことにより、機械的に強化することができる。このような機械的に強化された基板のＤＯＣは、典型的には、１つの熱膨張係数を有するガラス基板の外側部分の厚さである（すなわち、ガラス基板の熱膨張係数が１つの値から別の値に変化する点）。

【0067】

幾つかの実施形態では、第１の湾曲したガラス基板（又は第１の湾曲したガラス基板の形成に使用した第１のガラス基板）及び第２の湾曲したガラス基板（又は第２の湾曲したガラス基板の形成に使用した第２のガラス基板）の一方又は両方は、ガラス転移点未満の温度へとガラス基板を加熱し、その後、急速に熱的に急冷するか、又はその温度を低下させることによって、機械的に強化されうる。上記のように、ガラス基板の一方又は両方が熱的に強化される１つ以上の実施形態では、このような熱的強化は、湾曲したガラス基板上で行われる（すなわち、成形後）。

【0068】

１つ以上の実施形態では、第１の湾曲したガラス基板（又は第１の湾曲したガラス基板の形成に使用した第１のガラス基板）及び第２の湾曲したガラス基板（又は第２の湾曲したガラス基板の形成に使用した第２のガラス基板）の一方又は両方は、イオン交換によって化学的に強化することができる。上記のように、ガラス基板の一方又は両方が化学的に強化される１つ以上の実施形態では、このような化学的強化は、湾曲したガラス基板上で行われる（すなわち、成形後）。イオン交換プロセスでは、ガラス基板の表面又はその近くのイオンは、同じ原子価又は酸化状態を有する、より大きなイオンで置き換えられるか、又はそれらと交換される。ガラス基板が、酸化物基準で測定して少なくとも１つのアルカリ金属酸化物（例えば、Ｌｉ_２Ｏ、Ｎａ_２Ｏ、Ｋ_２Ｏ、Ｒｂ_２Ｏ、又はＣｓ_２Ｏ）を含む組成物を含む実施形態では、物品の表面層のイオン及びより大きいイオンは、Ｌｉ^＋、Ｎａ^＋、Ｋ^＋、Ｒｂ^＋、及びＣｓ^＋などの一価のアルカリ金属カチオンである。あるいは、表面層内の一価のカチオンを、アルカリ金属カチオン以外の一価のカチオン、例えばＡｇ^＋などで置き換えてもよい。このような実施形態では、ガラス基板内へと交換される一価のイオン（又はカチオン）は、中央部分の引張応力と釣り合う圧縮応力を表面部分に生成する。

【0069】

イオン交換プロセスは、典型的には、ガラス基板中のより小さなイオンと交換されるべきより大きいイオンを含有する１つの溶融塩浴（若しくは２つ以上の溶融塩浴）中にガラス基板を浸漬することによって行われる。水性塩浴も利用することができることに留意すべきである。加えて、浴の組成は、２種類以上のより大きいイオン（例えば、Ｎａ＋及びＫ＋）又は単一のより大きいイオンを含みうる。浴組成及び温度、浸漬時間、（一又は複数の）塩浴へのガラス板の浸漬回数、複数の塩浴の使用、アニーリングや洗浄などの追加の工程などを含むが、それらに限定されない、イオン交換プロセスのためのパラメータは、一般に、ガラス基板の組成（物品の構造及び存在するあらゆる結晶相を含む）、並びに強化から生じるガラス基板の所望のＤＯＣ及びＣＳによって決定されることは、当業者に認識されるであろう。例示的な溶融浴組成物は、より大きいアルカリ金属イオンの硝酸塩、硫酸塩、及び塩化物を含みうる。典型的な硝酸塩としては、ＫＮＯ_３、ＮａＮＯ_３、ＬｉＮＯ_３、ＮａＳＯ_４、及びそれらの組合せが挙げられる。溶融塩浴の温度は、典型的には、約３８０℃から最高で約４５０℃までの範囲であり、一方浸漬時間は、ガラス基板の厚さ、浴温度、及びガラス（又は一価のイオン）の拡散性に応じて、約１５分から最長約１００時間の範囲である。しかしながら、上述のものとは異なる温度及び浸漬時間も使用することができる。

【0070】

１つ以上の実施形態では、ガラス基板は、約３７０℃～約４８０℃の温度を有する、１００％ＮａＮＯ_３、１００％ＫＮＯ_３、又はＮａＮＯ_３とＫＮＯ_３の組合せの溶融塩浴中に浸漬することができる。幾つかの実施形態では、ガラス基板は、約５％～約９０％のＫＮＯ_３及び約１０％～約９５％のＮａＮＯ_３を含む溶融混合塩浴に浸漬することができる。１つ以上の実施形態では、ガラス基板は、第１の浴に浸漬させた後に第２の浴に浸漬させてもよい。第１及び第２の浴は、互いに異なる組成及び／又は温度を有していてもよい。第１及び第２の浴への浸漬時間は変動させることができる。例えば、第１の浴への浸漬は、第２の浴への浸漬よりも長くすることができる。

【0071】

１つ以上の実施形態では、ガラス基板は、約４２０℃未満（例えば、約４００℃又は約３８０℃）の温度を有する、ＮａＮＯ_３及びＫＮＯ_３（例えば、４９％／５１％、５０％／５０％、５１％／４９％）を含む溶融混合塩浴に、約５時間未満、さらには約４時間以下の時間、浸漬することができる。

【0072】

イオン交換条件は、「スパイク」をもたらすように、又は得られるガラス基板の表面又はその近くの応力プロファイルの勾配を増加させるように、調整することができる。スパイクは、より大きい表面ＣＳ値をもたらすことができる。このスパイクは、本明細書に記載されるガラス基板に用いられるガラス組成物の独特の性質に起因して、単一浴、若しくは、単一組成又は混合組成を有する複数の浴によって達成することができる。

【0073】

２以上の一価のイオンがガラス基板内へと交換される１つ以上の実施形態では、異なる一価のイオンは、ガラス基板内の異なる深さへと交換されうる（かつ、異なる深さにおいて、ガラス基板内に異なる大きさの応力を生じさせる）。応力を発生するイオンの結果的に得られる相対深さは、決定することができ、応力プロファイルの異なる特性を引き起こすことができる。

【0074】

ＣＳは、折原製作所（日本所在）製造のＦＳＭ－６０００などの市販の機器を使用する表面応力計（ＦＳＭ）によってなど、当技術分野で知られている手段を使用して測定される。表面応力測定は、ガラスの複屈折に関連する応力光学係数（ＳＯＣ）の正確な測定に依拠している。ＳＯＣは、その両方が、その内容全体が参照により本明細書に組み込まれる、ＡＳＴＭ規格Ｃ７７０－９８（２０１３）に「ガラス応力－光学係数の測定のための標準試験方法（Standard Test Method for Measurement of Glass Stress-Optical Coefficient）」に記載される、ファイバ法及び４点曲げ法、並びに及びバルクシリンダ法などの当技術分野で知られている方法によって測定される。本明細書で用いられるＣＳとは、圧縮応力層内で測定される最高の圧縮応力値である「最大圧縮応力」でありうる。幾つかの実施形態では、最大圧縮応力は、ガラス基板の表面に位置している。他の実施形態では、最大圧縮応力は、表面下のある深さにおいて生じ、圧縮プロファイルに「埋没ピーク」の出現をもたらしうる。

【0075】

ＤＯＣは、強化方法及び条件に応じて、ＦＳＭ又は散乱光偏光器（ＳＣＡＬＰ）（エストニア国タリン所在のＧｌａｓｓｔｒｅｓｓ Ｌｔｄ．社から入手可能なＳＣＡＬＰ－０４散乱光偏光器など）によって測定されうる。ガラス基板がイオン交換処理によって化学的に強化されている場合、どのイオンがガラス基板内へと交換されるかに応じて、ＦＳＭ又はＳＣＡＬＰが用いられうる。カリウムイオンをガラス基板内へと交換することによってガラス基板の応力が発生する場合には、ＤＯＣの測定にはＦＳＭが用いられる。ナトリウムイオンをガラス基板内へと交換することによって応力が発生する場合には、ＤＯＣの測定にはＳＣＡＬＰが用いられる。カリウムとナトリウムの両方のイオンをガラス内へと交換することによってガラス基板の応力が生じる場合には、ナトリウムの交換深さはＤＯＣを示し、カリウムイオンの交換深さは圧縮応力の大きさの変化（ただし、圧縮から引張への応力変化ではない）を示すと考えられていることから、ＤＯＣはＳＣＡＬＰで測定される；このようなガラス基板中のカリウムイオンの交換深さは、ＦＳＭによって測定される。中央張力又はＣＴは最大引張応力であり、ＳＣＡＬＰで測定される。

【0076】

１つ以上の実施形態では、第１の湾曲したガラス基板（又は第１の湾曲したガラス基板の形成に使用した第１のガラス基板）及び第２の湾曲したガラス基板（又は第２の湾曲したガラス基板の形成に使用した第２のガラス基板）は、ガラス基板の厚さｔに対する割合で記載されるＤＯＣを示すように、（本明細書に記載されるように）強化されうる。例えば、１つ以上の実施形態では、ＤＯＣは、約０．０３ｔ以上、約０．０３５ｔ以上、約０．０４ｔ以上、約０．０４５ｔ以上、約０．０５ｔ以上、約０．１ｔ以上、約０．１１ｔ以上、約０．１２ｔ以上、約０．１３ｔ以上、約０．１４ｔ、以上、約０．１５ｔ以上、約０．１６ｔ以上、約０．１７ｔ以上、約０．１８ｔ以上、約０．１９ｔ以上、約０．２ｔ以上、約０．２１ｔ以上でありうる。幾つかの実施形態では、ＤＯＣは、約０．０３ｔ～約０．２５ｔ、約０．０４ｔ～約０．２５ｔ、約０．０５ｔ～約０．２５ｔ、約０．０６ｔ～約０．２５ｔ、約０．０７ｔ～約０．２５ｔ、約０．０８ｔ～約０．２５ｔ、約０．０９ｔ～約０．２５ｔ、約０．１８ｔ～約０．２５ｔ、約０．１１ｔ～約０．２５ｔ、約０．１２ｔ～約０．２５ｔ、約０．１３ｔ～約０．２５ｔ、約０．１４ｔ～約０．２５ｔ、約０．１５ｔ～約０．２５ｔ、約０．０８ｔ～約０．２４ｔ、約０．０８ｔ～約０．２３ｔ、約０．０８ｔ～約０．２２ｔ、約０．０８ｔ～約０．２１ｔ、約０．０８ｔ～約０．２ｔ、約０．０８ｔ～約０．１９ｔ、約０．０８ｔ～約０．１８ｔ、約０．０８ｔ～約０．１７ｔ、約０．０８ｔ～約０．１６ｔ、又は約０．０８ｔ～約０．１５ｔの範囲でありうる。幾つかの事例では、ＤＯＣは約２０μｍ以下でありうる。１つ以上の実施形態では、ＤＯＣは、約４０μｍ以上（例えば、約４０μｍ～約３００μｍ、約５０μｍ～約３００μｍ、約６０μｍ～約３００μｍ、約７０μｍ～約３００μｍ、約８０μｍ～約３００μｍ、約９０μｍ～約３００μｍ、約１００μｍ～約３００μｍ、約１１０μｍ～約３００μｍ、約１２０μｍ～約３００μｍ、約１４０μｍ～約３００μｍ、約１５０μｍ～約３００μｍ、約４０μｍ～約２９０μｍ、約４０μｍ～約２８０μｍ、約４０μｍ～約２６０μｍ、約４０μｍ～約２５０μｍ、約４０μｍ～約２４０μｍ、約４０μｍ～約２３０μｍ、約４０μｍ～約２２０μｍ、約４０μｍ～約２１０μｍ、約４０μｍ～約２００μｍ、約４０μｍ～約１８０μｍ、約４０μｍ～約１６０μｍ、約４０μｍ～約１５０μｍ、約４０μｍ～約１４０μｍ、約４０μｍ～約１３０μｍ、約４０μｍ～約１２０μｍ、約４０μｍ～約１１０μｍ、又は約４０μｍ～約１００μｍ）でありうる。

【0077】

１つ以上の実施形態では、強化されたガラス基板は、約１００ＭＰａ以上、約１５０ＭＰａ以上、約２００ＭＰａ以上、約３００ＭＰａ以上、約４００ＭＰａ以上、約５００ＭＰａ以上、約６００ＭＰａ以上、約７００ＭＰａ以上、約８００ＭＰａ以上、約９００ＭＰａ以上、約９３０ＭＰａ以上、約１０００ＭＰａ以上、又は約１０５０ＭＰａ以上の（ガラス基板の表面又はある深さにおいて見られうる）ＣＳを有しうる。

【0078】

１つ以上の実施形態では、強化されたガラス基板は、約２０ＭＰａ以上、約３０ＭＰａ以上、約４０ＭＰａ以上、約４５ＭＰａ以上、約５０ＭＰａ以上、約６０ＭＰａ以上、約７０ＭＰａ以上、約７５ＭＰａ以上、約８０ＭＰａ以上、又は約８５ＭＰａ以上の最大引張応力又は中央張力（ＣＴ）を有しうる。幾つかの実施形態では、最大引張応力又は中央張力（ＣＴ）は、約４０ＭＰａ～約１００ＭＰａの範囲でありうる。

【0079】

１つ以上の実施形態では、第１の湾曲したガラス基板（又は第１の湾曲したガラス基板の形成に使用した第１のガラス基板）及び第２の湾曲したガラス基板（又は第２の湾曲したガラス基板の形成に使用した第２のガラス基板）は、ソーダ石灰ケイ酸塩ガラス、アルカリアルミノケイ酸塩ガラス、アルカリ含有ホウケイ酸塩ガラス、アルカリアルミノリンケイ酸塩ガラス、又はアルカリアルミノホウケイ酸塩ガラスのうちの１つを含む。１つ以上の実施形態では、第１の湾曲したガラス基板（又は第１の湾曲したガラス基板の形成に使用した第１のガラス基板）及び第２の湾曲したガラス基板（又は第２の湾曲したガラス基板の形成に使用した第２のガラス基板）のうちの一方はソーダ石灰ケイ酸塩ガラスであり、また、第１の湾曲したガラス基板（又は第１の湾曲したガラス基板の形成に使用した第１のガラス基板）及び第２の湾曲したガラス基板（又は第２の湾曲したガラス基板の形成に使用した第２のガラス基板）のうちの他方は、アルカリアルミノケイ酸塩ガラス、アルカリ含有ホウケイ酸塩ガラス、アルカリアルミノリンケイ酸塩ガラス、又はアルカリアルミノホウケイ酸塩ガラスである。

【0080】

１つ以上の実施形態では、本明細書で使用される中間層（例えば、３３０）は、単層又は複数の層を含みうる。中間層（又はその層）は、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、アコースティックＰＶＢ（ＡＰＶＢ）、アイオノマー、エチレン－酢酸ビニル（ＥＶＡ）及び熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）、ポリエステル（ＰＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などのポリマーで形成されうる。中間層の厚さは、約０．５ｍｍ～約２．５ｍｍ、約０．８ｍｍ～約２．５ｍｍ、約１ｍｍ～約２．５ｍｍ又は約１．５ｍｍ～約２．５ｍｍの範囲でありうる。中間層はまた、積層体の一方のエッジから他方のエッジまで、不均一な厚さ又は楔形を有していてもよい。

【0081】

１つ以上の実施形態では、積層体（及び／又は第１の湾曲したガラス基板及び第２の湾曲したガラス基板の一方又は両方）は、複雑に湾曲した形状を示す。本明細書で用いられる場合、「複雑な湾曲」及び「複雑に湾曲した」とは、互いに異なる２つの直交軸に沿って曲率を有する、非平面形状を意味する。複雑に湾曲した形状の例としては、球形、非球形、及びトロイダルを含むがこれらに限定されない、非展開可能形状とも呼ばれる、単純又は複合湾曲を有するものが挙げられる。実施形態による複雑に湾曲した積層体はまた、このような表面のセグメント又は部分を含んでもよく、あるいは、このような湾曲及び表面の組合せから構成されていてもよい。１つ以上の実施形態では、積層体は、主半径及び交差曲率を含む、複合湾曲を有していてもよい。１つ以上の実施形態による複雑に湾曲した積層体は、２つの独立した方向に異なる曲率半径を有しうる。よって、１つ以上の実施形態によれば、複雑に湾曲した積層体は、該積層体が所与の寸法に対して平行な軸（すなわち第１の軸）に沿って湾曲し、かつ、同じ寸法に対して垂直な軸（すなわち第２の軸）に沿っても湾曲している、「交差曲率」を有すると特徴付けることができる。有意な最小半径を有意な交差曲率及び／又は曲げ深さと組み合わせると、積層体の曲率はさらに複雑になりうる。幾つかの積層体はまた、互いに対して垂直ではない軸に沿って曲がるものも含みうる。非限定的な例として、複雑に湾曲した積層体は、０．５ｍ×１．０ｍの長さ及び幅寸法、並びに、短軸に沿った２～２．５ｍの曲率半径と、長軸に沿った４～５ｍの曲率半径とを有することができる。１つ以上の実施形態では、複雑に湾曲した積層体は、少なくとも１つの軸に沿って５ｍ以下の曲率半径を有しうる。１つ以上の実施形態では、複雑に湾曲した積層体は、少なくとも第１の軸に沿って、かつ、第１の軸に対して垂直な第２の軸に沿って、５ｍ以下の曲率半径を有しうる。１つ以上の実施形態では、複雑に湾曲した積層体は、少なくとも第１の軸に沿って、かつ、第１の軸に対して垂直ではない第２の軸に沿って、５ｍ以下の曲率半径を有しうる。

【0082】

自動車用ガラス窓又は建築用ガラス窓を含む、前述の請求項のいずれかに記載の積層体。

【0083】

本開示の第２の態様は、本明細書に記載される１つ以上の実施形態による積層体を含む車両に関する。例えば、例えば、図７は、内部を画成する本体６１０と、内部と連通する少なくとも１つの開口６２０と、開口に配置された窓ガラスとを備えた車両６００を示しており、ここで、窓は、本明細書に記載される１つ以上の実施形態による積層体６３０を含む。１つ以上の実施形態では、積層体は複雑に湾曲している。積層体６３０は、車両において、サイドライト、フロントガラス、後部窓、バックミラー、及びサンルーフを形成することができる。幾つかの実施形態では、積層体６３０は、車両の内部に内部仕切り（図示せず）を形成することができ、あるいは、車両の外面に配置されて、エンジンブロックカバー、ヘッドライトカバー、テールライトカバー、又はピラーカバーを形成することができる。１つ以上の実施形態では、車両は、内面（図示されていないが、ドアトリム、背もたれ、ドアパネル、ダッシュボード、センターコンソール、フロアボード、及びピラーを含みうる）を含んでよく、本明細書に記載される積層体又はガラス物品は、内面に配置される。１つ以上の実施形態では、内部表面はディスプレイを含み、ガラス層はディスプレイ上に配置される。本明細書で用いられる場合、車両は、自動車、オートバイ、鉄道車両、機関車、ボート、船、飛行機、ヘリコプター、ドローン、宇宙船などを含む。

【0084】

本開示の別の態様は、本明細書に記載される積層体を含む建築用途に関する。幾つかの実施形態では、建築用途は、１つ以上の実施形態による積層体又はガラス物品を少なくとも部分的に使用して形成される、手すり、階段、装飾パネル、又は壁のカバー、柱、仕切り、エレベータかご、家庭用器具、窓、家具、及び他の用途を含む。

【0085】

１つ以上の実施形態では、積層体は、第２の湾曲したガラス基板が内部に隣接するように（かつ、第１の湾曲したガラス基板が外部に隣接するように）、第２の湾曲したガラス基板が車両の内部若しくは建物又は部屋の内部に面するように、車両又は建築用途内に位置付けられる。幾つかの実施形態では、第２の湾曲したガラス基板は、内部と直接接触している（すなわち、第２の湾曲したガラス基板の第４の表面３２４は、むき出しであり、コーティングされていない）。１つ以上の実施形態では、第１の湾曲したガラス基板の第１の表面３１２は、むき出しであり、コーティングされていない。１つ以上の実施形態では、積層体は、第２の湾曲したガラス基板が外部に隣接するように（かつ、第１の湾曲したガラス基板が内部に隣接するように）、第２の湾曲したガラス基板が車両の外部若しくは建物又は部屋の外部に面するように、車両又は建築用途内に位置付けられる。幾つかの実施形態では、積層体の第２の湾曲したガラス基板は、外部と直接接触している（すなわち、外部に面する第２の湾曲したガラス基板の表面は、むき出しであり、コーティングされていない）。

【0086】

１つ以上の実施形態では、図３を参照すると、第１の表面３１２及び第４の表面３２４の両方がむき出しであり、コーティングを実質的に含まない。幾つかの実施形態では、第１の表面３１２及び第４の表面３２４のエッジ部分の一方又は両方がコーティングを含みうるのに対し、中央部分はむき出しであり、コーティングを実質的に含まない。任意選択的に、第１の表面３１２及び第４の表面３２４の一方又は両方は、コーティング又は表面処理（例えば、反射防止コーティング、防眩コーティング又は表面、清掃が容易な表面、インク装飾、導電性コーティング等）を含む。１つ以上の実施形態では、積層体は、中間層３３０に隣接した第２の表面３１２又は第３の表面３２２の一方又は両方の上に１つ以上の導電性コーティングを含む。

【0087】

１つ以上の実施形態では、図３Ａを参照すると、第１の表面３２２及び第４の表面３１４の両方がむき出しであり、コーティングを実質的に含んでいない。幾つかの実施形態では、第１の表面３２２及び第４の表面３１４のエッジ部分の一方又は両方は、コーティングを含みうるのに対し、中央部分はむき出しであり、コーティングを実質的に含まない。任意選択的に、第１の表面３２２及び第４の表面３１４の一方又は両方が、コーティング又は表面処理（例えば、反射防止コーティング、防眩コーティング又は表面、清掃が容易な表面、インク装飾、導電性コーティング等）を含む。１つ以上の実施形態では、積層体は、中間層３３０に隣接した第２の表面３２４又は第３の表面３１２の一方又は両方の上に１つ以上の導電性コーティングを含む。

【0088】

本開示の第３の態様は、本明細書に記載される湾曲した積層体の実施形態など、湾曲した積層体を形成する方法に関する。１つ以上の実施形態では、本方法は、１つ以上の実施形態による第１のガラス基板及び１つ以上の実施形態による第２のガラス基板を含むスタックを形成する工程、並びに、スタックを加熱し、該スタックを共成形して、共成形スタックを形成する工程を含む。１つ以上の実施形態では、第２のガラス基板は、第１のガラス基板上に配置されてスタックを形成する。１つ以上の実施形態では、第１のガラス基板は、第２のガラス基板上に配置されてスタックを形成する。

【0089】

スタックを加熱する工程は、スタックをレーア炉などの動的炉、若しくは静的炉内に置く工程を含みうる。レーア炉７００の例が図８に示されている。レーア炉などの動的炉では、スタックは第１のモジュール７０２に導入され、一連のモジュール７０２、７０４、７０６、７０８、７１０、７１２を介して搬送され、モジュール７１４で最高温度に達するまで、温度が連続して上昇する。この最高温度は、炉の設定点と称される。モジュール７１６において、スタックが共成形される。幾つかの実施形態では、加熱がモジュール７１６に適用されるが、不要な場合もある。次いで、スタックは、モジュール７１８を介して一連のモジュール７２０、７２２、７２４、７２６、７２８、７３０、７３２に搬送されるが、スタックは、モジュール７３４に到達するまで、連続した温度低下によって徐々に冷却される。スタックが各モジュール内に存在する持続時間もまた指定される（例えば、約３０秒から５００秒の範囲）。１つ以上の実施形態では、モジュール７０４は約２２５℃～約２７５℃の範囲の温度を有するように制御され、モジュール７０６は約４００℃～約４６０℃の範囲の温度を有するように制御され、モジュール７０８は約５３０℃～約５９０℃の範囲の温度を有するように制御され、モジュール７１０は約５８０℃～約６４０℃の範囲の温度を有するように制御され、モジュール７１２は約５９０℃～約６５０℃の範囲の温度を有するように制御され、モジュール７１４は約６００℃～約６８０℃の範囲の温度を有するように制御される。典型的な炉では、ガラス基板の温度は、モジュールが制御される温度より低い。例えば、ガラス基板温度と制御されたモジュール温度との差は、約１０℃～２０℃の範囲でありうる。

【0090】

１つ以上の実施形態では、スタックは、それぞれ、中央部分と該中央部分を囲むエッジ部分とを含む対向する主面を含む。１つ以上の実施形態では、共成形したスタックは、第１の垂下深さを有する第１の湾曲したガラス基板と、それぞれが第２の垂下深さを有する第２の湾曲したガラス基板とを含み、ここで、第１の垂下深さ及び第２の垂下深さは、２ｍｍを超え、かつ互いの１０％以内である。

【0091】

１つ以上の実施形態では、第１のガラス基板（加熱及び共成形の前）は、第１の粘度（ポアズ）及び第１の垂下温度を含み、第２のガラス基板は、第１の粘度の１０倍以上の第２の粘度と、第１の垂下温度とは約３０℃以上（例えば、３５℃以上、４０℃以上、４５℃以上、５０℃以上、５５℃以上、又は６０℃以上）異なる第２の垂下温度とを含む。

【0092】

１つ以上の実施形態では、スタックを加熱する工程は、第１の垂下温度及び第２の垂下温度とは異なる温度へとスタックを加熱する工程を含む。幾つかの実施形態では、スタックを加熱する工程は、第１の垂下温度と第２の垂下温度の間の温度（例えば、約６３０℃～約６６５℃、約６３０℃～約６６０℃、約６３０℃～約６５５℃、約６３０℃～約６５０℃、約６３０℃～約６４５℃、約６３５℃～約６６５℃、約６４０℃～約６６５℃、約６４５℃～約６６５℃、又は約６５０℃～約６６５℃）へとスタックを加熱する工程を含む。１つ以上の特定の実施形態では、スタックを加熱する工程は、第１の垂下温度又は第２の垂下温度へとスタックを加熱する工程を含む。

【0093】

本方法の１つ以上の実施形態では、第１の垂下深さ及び／又は第２の垂下深さは、約６ｍｍ～約２５ｍｍの範囲である。例えば、第１の垂下深さ及び第２の垂下深さの一方又は両方は、約２ｍｍ～約２５ｍｍ、約４ｍｍ～約２５ｍｍ、約５ｍｍ～約２５ｍｍ、約６ｍｍ～約２５ｍｍ、約８ｍｍ～約２５ｍｍ、約１０ｍｍ～約２５ｍｍ、約１２ｍｍ～約２５ｍｍ、約１４ｍｍ～約２５ｍｍ、約１５ｍｍ～約２５ｍｍ、約２ｍｍ～約２４ｍｍ、約２ｍｍ～約２２ｍｍ、約２ｍｍ～約２０ｍｍ、約２ｍｍ～約１８ｍｍ、約２ｍｍ～約１６ｍｍ、約２ｍｍ～約１５ｍｍ、約２ｍｍ～約１４ｍｍ、約２ｍｍ～約１２ｍｍ、約２ｍｍ～約１０ｍｍ、約２ｍｍ～約８ｍｍ、約６ｍｍ～約２０ｍｍ、約８ｍｍ～約１８ｍｍ、約１０ｍｍ～約１５ｍｍ、約１２ｍｍ～約２２ｍｍ、約１５ｍｍ～約２５ｍｍ、又は約１８ｍｍ～約２２ｍｍの範囲でありうる。

【0094】

１つ以上の実施形態では、本方法は、スタックを雌型に配置又は位置付け、雌型の上に配置されたスタックを加熱する工程を含む。幾つかの実施形態では、スタックを共成形する工程は、雌型の開口を通じて重力を使用してスタックを垂下する工程を含む。本明細書で用いられる「垂下深さ」などの用語は、垂下又は他の共成形プロセスによって達成される成形深さを指す。

【0095】

１つ以上の実施形態では、本方法は、スタックに雄型を適用する工程を含む。幾つかの実施形態では、スタックが雌型に配置又は位置付けられるとともに、雄型が適用される。

【0096】

１つ以上の実施形態では、本方法は、スタックに減圧を適用してスタックの共成形を促進する工程を含む。幾つかの実施形態では、スタックが雌型に配置又は位置付けられるとともに、減圧が適用される。

【0097】

１つ以上の実施形態では、本方法は、共成形したスタックが形成されるまで加熱の持続時間を変化させつつ、スタックを一定温度で加熱する工程を含む。本明細書で用いられる場合、一定温度とは、目標温度から±３℃、目標温度から±２℃、又は目標温度から±１℃の温度を意味する。

【0098】

１つ以上の実施形態では、本方法は、共成形したスタックが形成されるまで加熱の温度を変化させつつ、スタックを一定の持続時間で加熱する工程を含む。本明細書で用いられる場合、一定の持続時間とは、目標持続時間から±１０秒、目標持続時間から±７秒、目標持続時間から±５秒、又は目標持続時間から±３秒の持続時間を意味する。

【0099】

１つ以上の実施形態では、本方法は、共成形中に（本明細書で定義されるように）スタックを一定温度で加熱することによって、スタックを共成形する工程を含む。１つ以上の実施形態では、本方法は、共成形中に一定に上昇する温度でスタックを加熱することによって、スタックを共成形する工程を含む。本明細書で用いられる場合、一定に上昇という用語は、線形に上昇する温度、若しくは規則的な又は不規則な間隔で段階的に上昇する温度を含みうる。

【0100】

１つ以上の実施形態では、本方法は、スタックの中央部分とエッジ部分との間でスタックに温度勾配を生成する工程を含む。幾つかの事例では、温度勾配を生成する工程は、中央部分とエッジ部分に不均一に熱を印加する工程を含む。幾つかの実施形態では、エッジ部分に印加されるよりも多くの熱が中央部分に印加される。他の実施形態では、中央部分に印加されるよりも多くの熱がエッジ部分に印加される。幾つかの実施形態では、温度勾配を生成する工程は、中央部分及びエッジ部分の他方に印加される熱と比較して中央部分及びエッジ部分の一方に印加される熱を低減する工程を含む。幾つかの事例では、温度勾配を生成する工程は、エッジ部分に印加される熱と比較して中央部分に印加される熱を低減する工程を含む。幾つかの実施形態では、温度勾配を生成する工程は、中央部分に印加される熱と比較してエッジ部分に印加される熱を低減する工程を含む。中央部分又はエッジ部分への熱は、このような部分を物理的障壁又は熱的障壁で遮蔽する、若しくは、ヒートシンクをこのような部分に追加するなどの物理的手段によって、低減することができる。

【0101】

１つ以上の実施形態では、本方法は、第１のガラス基板と第２のガラス基板との間に引力を生成する工程を含む。本方法は、スタックを加熱しつつ及び／又はスタックを共成形しつつ、引力を生成する工程を含む。幾つかの実施形態では、引力を生成する工程は、静電力を生成する工程を含む。

【0102】

１つ以上の実施形態では、本方法は、第１のガラス基板と第２のガラス基板との間に減圧を生成する工程を含む。本方法は、スタックを加熱しつつ及び／又はスタックを共成形しつつ、減圧を生成する工程を含む。幾つかの実施形態では、減圧を生成する工程は、それによって第１のガラス基板及び第２の基板の一方（スタック内で他方の下に位置するもの）が、第１のガラス基板及び第２のガラス基板の他方よりも先に湾曲し始める、スタックの両方を加熱する工程を含む。第１のガラス基板及び第２のガラス基板の一方のこの湾曲は、第１のガラス基板と第２のガラス基板との間に減圧を作り出す。この減圧により、最初に湾曲しないガラス基板（すなわち、他方のガラス基板が垂下し始める間に湾曲しないガラス基板）が他方のガラス基板とともに湾曲し始める。１つ以上の実施形態では、本方法は、ガラス基板間に減圧を生成及び／又は維持するために、第１のガラス基板及び第２の基板のそれぞれの周縁部（３１５、３２５）間の接触を生成及び維持する工程を含む。１つ以上の実施形態では、接触は周縁部全体（３１５、３２５）に沿って維持される。１つ以上の実施形態では、接触は、第１のガラス基板及び第２のガラス基板の一方又は両方で垂下深さが達成されるまで維持される。

【0103】

１つ以上の実施形態では、本方法は、第１のガラス基板と第２のガラス基板との間に一時的な結合を形成する工程を含む。幾つかの実施形態では、一時的な結合は、静電力を含んでもよく、あるいは、減圧力（ガラス基板間の空気膜として特徴付けられうる）を含んでもよい。本方法は、スタックを加熱しつつ及び／又はスタックを共成形しつつ、一時的な結合を形成する工程を含む。本明細書で用いられる「一時的な結合」という語句は、手で、又は共成形したガラス基板（それらの間に中間層を含まない）を分離するための当技術分野で知られている装置を使用して克服することができる結合を指す。

【0104】

一時的な結合の機構を評価及び特性付けするために、第１のガラス基板及び第２のガラス基板を一緒に積み重ね、第１のガラス基板と第２のガラス基板との間に剥離粉末（例えば、ＣａＣＯ３、タルクなど）の層を配置した。第２のガラス基板の６３０℃における粘度は、第１のガラス基板の６３０℃における粘度より大きく、また、第２のガラス基板は第１のガラス基板の上に配置される。一時的な結合の形成を数学的に特徴付けるために、剥離粉末の粒子の最大直径にほぼ等しい（例えば、約１０マイクロメートル～約２０マイクロメートルの範囲）空気膜（又は距離を有するギャップ）が第１のガラス基板と第２のガラス基板との間に存在すると仮定した。２つのガラス基板間の仮定した空気膜内のギャップにおける圧力（Ｐ）は、以下の式１によって支配される：

【0105】

【数1】

【0106】

式中、ｈは時間ｔの関数としての第１のガラス基板と第２のガラス基板との間のギャップであり、μは空気粘度である。この式は、圧力をギャップ開口に関連付け、ギャップｈが最小化されるか、ガラス基板の最大厚さと比較して相対的に小さい限り、有効である（たとえば、ガラス基板の最大厚さに対するギャップの比は約１０％未満又は約５％未満である）。ガラス基板が弾性状態にある場合（加熱又は予熱の前）、２つのガラス基板間のギャップ距離には変化がない。ガラス基板が成形温度まで加熱され、かつ、底部ガラス基板の粘度が十分に低い場合、第２のガラス基板（第１のガラス基板の下に配置）は、第１のガラス基板から湾曲する（又は、共成形が共垂下を含む場合には、垂下する）傾向がある；しかしながら、分離を行うには、エッジからガラス基板の間へと空気が入らなければならず、それによって、２つのガラス基板間に、第２のガラス基板が第１のガラス基板から湾曲又は分離するのを防ぐ低圧（減圧又は吸引）が生じる。

【0107】

ガラス基板間の吸引力又は減圧力によって生じる一時的な結合の形成を、シミュレーションによって検証した。図９は、空気の流れの影響を伴った、６３０℃において異なる粘度を有する２つのガラス基板を共成形するシミュレーションを示している。

【0108】

シミュレーションにおいて、第１のガラス基板は、厚さ０．５５ｍｍのアルミノケイ酸塩ガラス基板である第２のガラス基板の下に位置する、厚さ２．１ｍｍのソーダ石灰ケイ酸塩ガラス基板である。アルミノケイ酸塩ガラス基板は、６７モル％のＳｉＯ２、８．５２モル％のＡｌ２Ｏ３、１４モル％のＮａ２Ｏ、１．２モル％のＫ２Ｏ、６．５モル％のＭｇＯ、０．５モル％のＣａＯ、及び０．２モル％のＳｎＯ２の組成物を含む。シミュレーションには、周縁に第１及び第２のガラス基板スタックを支持する厚さ２ｍｍのスチールフレーム９００が含まれていた。フレームは２９８ｍｍの長さ及び幅を有していた。第１及び第２のガラス基板は両方とも、３００ｍｍの長さ及び幅を有していた。第１及び第２のガラス基板間の初期のギャップは２５μｍであった。図９は、シミュレーション後の第１及び第２のガラス基板の完全な画像の４分の１（１／４）の画像を示している。

【0109】

図１０は、その間に基板を垂下させた、重力下（現状のまま）でのシミュレーションに適用された温度プロファイルを示している。図９は、温度が４００℃の開始温度に戻った後、１２０秒で得られた第１及び第２のガラス基板の共成形スタックを示している。シミュレーションの結果は、第１のガラス基板と第２のガラス基板とが、１２９秒後に両方のガラス基板の中心点において０．６７５ｍｍのギャップ又は距離で分離されることを示している。分離発生源は図９に見ることができ、そこではプレートが隅部で分離されている。この分離は、隅部のガラス基板の曲げに関連する機械的な力によって引き起こされる。第２のガラス基板（第１のガラス基板の上に配置された）は、より高い粘度に起因して、曲がりが少なくなり、結果的に、隅部に開口を生じる。この開口によって、空気が入り、ガラス基板間の圧力の影響が低減される。図１１は、とりわけ隅部における、減圧の度合いを示している。図１１では、凡例は、大気圧に近い圧力（ｍａｘ、大気圧）と、負圧（ｍｉｎ、最大圧力）を示している。具体的には、図１１は、共成形プロセスの高温部分の終了時の圧力勾配（パスカル単位）を示し、かつ、隅部と中心点との圧力の差を示しており、第１及び第２のガラス基板間に空気が入るようになる、プレート間の開口が示されている。

【0110】

この観察は、隅部の開口を閉じることにより、第１及び第２のガラス基板間の一時的な結合の形成が促進されることを示唆した。これは観察であり、開口を閉じる解決策は、実験（実施例Ａ～Ｄ）によって確認した。実施例Ａ及びＢでは、第１のガラス基板は、２．１ｍｍの厚さを有するソーダ石灰ケイ酸塩ガラスであり、第２のガラス基板は、第１のガラス基板の上部に配置された、０．５５ｍｍの厚さを有するアルミノケイ酸塩ガラスであった。第１及び第２のガラス基板は、１２インチ（約３０．４８ｃｍ）の長さ及び幅寸法（１２インチ×１２インチ（約３０．４８ｃｍ×約３０．４８ｃｍ））を有していた。アルミノケイ酸塩ガラス基板は、６７モル％のＳｉＯ２、８．５２モル％のＡｌ２Ｏ３、１４モル％のＮａ２Ｏ、１．２モル％のＫ２Ｏ、６．５モル％のＭｇＯ、０．５モル％のＣａＯ、及び０．２モル％のＳｎＯ２の組成物を含む。実施例Ａでは、スタックの隅部の位置に補強を施さず、静的炉内でスタックを共成形した。実施例Ｂでは、スタックの４つの隅部のそれぞれに金属クリップの形態で補強を施し、同じ静的炉内で共成形する前に、スタックの各隅部で第１及び第２のガラス基板を一緒にクランプした。表１は、実施例Ａ及びＢについて垂下深さの不一致を比較している。実施例Ｂは、補強が施されたときに不一致が減少したことを示し、曲げ中にスタックの隅部に生じた開口を閉じる効果を示唆している。本明細書で用いられる場合、不一致は、第１及び第２のガラス基板間の垂下深さの差を示す。例えば、第１のガラス基板が１０ｍｍの垂下深さを達成し、第２のガラス基板が５ｍｍの垂下深さを達成する場合、５ｍｍの形状不一致が存在する。

【0111】

【表1】

【0112】

表１に示されるように、１つ以上の実施形態では、本方法は、スタックのエッジ又は周縁の一部（例えば、隅部）若しくはスタックのエッジ又は周縁全体でガラス基板間の開口を防止又は閉鎖することにより、第１及び第２のガラス基板間に一時的な結合を形成する工程を含みうる。１つ以上の実施形態では、本方法は、スタックのエッジ又は周縁の一部（例えば、隅部）若しくはスタックのエッジ又は周縁全体でガラス基板間の接触（直接、若しくは剥離粉末又は介在材料によって間接的に）を維持することにより、第１及び第２のガラス基板間に一時的な結合を形成及び／又は維持する工程を含みうる。

【0113】

一時的な結合を形成する代替的な方法を実施例Ｃ及びＤで評価した。実施例Ｃ及びＤでは、第１のガラス基板は、２．１ｍｍの厚さを有するソーダ石灰ケイ酸塩ガラスであり、第２のガラス基板は、第１のガラス基板の上部に配置された、０．７ｍｍの厚さを有するアルミノケイ酸塩ガラスであった。第１及び第２のガラス基板は、１２インチ（約３０．４８ｃｍ）の長さ及び幅寸法（１２インチ×１２インチ（約３０．４８ｃｍ×約３０．４８ｃｍ））を有していた。アルミノケイ酸塩ガラス基板は、６７モル％のＳｉＯ２、８．５２モル％のＡｌ２Ｏ３、１４モル％のＮａ２Ｏ、１．２モル％のＫ２Ｏ、６．５モル％のＭｇＯ、０．５モル％のＣａＯ、及び０．２モル％のＳｎＯ２の組成物を含む。実施例Ｃでは、静的炉内で共成形する前にスタックに補強を施さなかった。実施例Ｄでは、開口を閉じる機械的手段を使用し、同じ静的炉内で共成形する前に、隅部又はその近くのスタック上にカウンタウエイトを配置することを含んでいた。表２は、実施例Ｃ及びＤ間で測定された形状の不一致を比較している。これもまた、カウンタウエイトを使用して第１及び第２のガラス基板間の一時的な結合を形成又は維持する場合に、より低い不一致が達成される。

【0114】

【表2】

【0115】

一時的な結合の効果と、結果として生じる基板の分離をシミュレーションするために、数値解析も実行した。図１２は、数値シミュレーションで隅部に施された（クリップの形態の）例示的な補強の図を示している。図１２に示される特定の設計では、約６ｍｍの長さにわたり、０．４Ｎの力がスタックに加わる。その結果、図１３に示されるように、隅部が補強されたガラス基板間の最大分離は、１２９秒で０．１６４ｍｍに減少する（図９でクリップを使用しなかった場合に見られた０．６７５ｍｍのギャップと比較した）。基板の隅部からより遠ざかったエッジに沿って追加の補強を使用すると、分離はさらに低減されるであろう。加えて、シミュレーションで使用されるソーダ石灰ケイ酸塩ガラス及びアルミノケイ酸塩ガラスよりも近い粘度を有するガラス組成物を使用すると、ガラス基板間の分離がさらに少なくなるであろう。図１３は、図１２のスタックの領域全体にわたる圧力の大きさの変化のシミュレーションを示しており、減圧力による一時的な結合の形成を示している。

【0116】

一時的な結合を形成する方法を、自動車のフロントガラスに使用するためのサイズ及び形状を有するガラス基板に適用した。実施例Ｅ及びＦでは、第１のガラス基板は、２．１ｍｍの厚さを有するソーダ石灰ケイ酸塩ガラスであり、第２のガラス基板は、第１のガラス基板の上部に配置された、０．７ｍｍの厚さを有するアルミノケイ酸塩ガラスであった。実施例Ｅには、スタックが曲げツール上に置かれ、レーア炉内での共垂下によって共成形される前に、スタックに補強が施されていない２回の実施が含まれていた。実施例Ｆには、実施例Ｅと同じ態様で共成形する前に、隅部又はその付近を含むスタックの周縁にクリップを適用する２回の実施が含まれていた。

【0117】

図１４Ａ～Ｂ及び１５Ａ～Ｂは、それぞれ実施例Ｅ及びＦの各実施について、第１のガラス基板と第２のガラス基板との間の形状の不一致を示している。実施例Ｅは、約６．２ｍｍ（図１４Ａ）から５．５ｍｍ（図１４Ｂ）の範囲で形状の不一致を示した。実施例Ｆは、両方の実施（図１５Ａ～Ｂ）で０．１ｍｍの形状の不一致を示した。具体的には、両方の実施において、第１のガラス基板は１２．１ｍｍの垂下深さを達成し、第２のガラス基板は１２ｍｍの垂下深さを達成した。

【0118】

実施例Ｇ及びＨは、実施例Ｅ及びＦと同じ第１及び第２のガラス基板、並びに同じ共成形プロセス及び装置を使用したが、補強のためにクリップの代わりにカウンタウエイトを使用した。実施例Ｇは、補強していない３回の実施を含み、図１６Ａ～Ｃに示されるように、各実施は約１０ｍｍの形状の不一致をもたらした。実施例Ｈは、各実施がスタックの隅部又はその近くに配置されたカウンタウエイトを含む、３回の実施を含んでいた。図１７Ａ～Ｃに示されるように、隅部の位置におけるカウンタウエイトは、０．５ｍｍ未満の形状の不一致をもたらした。

【0119】

上に示したように、数値モデル及び実験データは、ガラス基板間の形状の不一致におけるスタックの隅部からの圧力分布と結果として生じる空気の流れの影響を示している。モデルは、共成形中のガラス基板間の一時的な結合の欠如により、ガラス基板間の粘度と曲げ剛性の違いに起因して、ガラス基板間により大きい形状の不一致が生じると予測した。実験により、ガラス基板間の空気の通過を閉じる又は防止すると、形状の一致が大幅に改善されるというシミュレーション観察が確認された。共成形中にガラス基板間に発生する負圧（又は減圧力）により、２つのガラス基板（異なる粘度を有する）が一緒に保持される。ガラス基板のエッジで封止を維持できる限り、異なる粘度を有する２つのガラス基板間で良好な形状の一致を達成することができる。

【0120】

１つ以上の実施形態では、本方法は、第１のガラス基板及び第２のガラス基板の周縁部（３１５、３２５）におけるしわを防止する工程を含む。１つ以上の実施形態では、しわを防止する工程は、曲げ中のスタックの加熱から第１及び第２のガラス基板の周縁部（３１５、３２５）の少なくとも一部又は全体を遮蔽する工程を含む。

【0121】

１つ以上の実施形態では、本方法は、加熱及び共成形する前に、第１のガラスシートと第２のガラスシートの間に剥離粉末を配置する工程を含みうる。

【0122】

幾つかの実施形態では、本方法は、第１の湾曲したガラス基板と第２の湾曲したガラス基板の間に中間層を挿入する工程、並びに第１の湾曲したガラス基板、中間層、及び第２の湾曲したガラス基板を一緒に積層する工程を含む。

【実施例0123】

以下の実施例によって、さまざまな実施形態がさらに明らかになるであろう。

【0124】

実施例１
成形積層体での使用のために、３つのガラス基板を検討した。基板Ａはソーダ石灰ガラス組成物から作られた。基板Ｂ１は、第１の組成物から作られたコア層と、異なる熱膨張係数を有する第２の組成物から作られたコア層を囲む２つのクラッド層とを含む、３層ガラス複合材であり、組成物Ｂ１から作られたガラス基板は機械的に強化される。基板Ｂ２は、曲げプロセスが完了した後、化学的に強化することが可能な、アルミノケイ酸塩ガラス組成物（約６７モル％のＳｉＯ２、８．５２モル％のＡｌ２Ｏ３、１４モル％のＮａ２Ｏ、１．２モル％のＫ２Ｏ、６．５モル％のＭｇＯ、０．５モル％のＣａＯ、及び０．２モル％のＳｎＯ２を含む）から作られる。基板Ａ、基板Ｂ１、及び基板Ｂ２の各々の温度の関数としてのそれぞれの粘度が図４に示されている。

【0125】

２ｍｍの厚さを有する基板Ａの試料を、レーア炉内で６３０℃の最高温度に１１０秒間（レーア内のあるステーションから別のステーションへ移動するための割り出し時間を含む）加熱することによって個別に垂下させて、約２０ｍｍの垂下深さを達成した。基板Ｂ１及びＢ２を、基板Ａと同じ垂下条件に個別に供し、異なるガラス組成物から作られたガラス基板が（当分野の一般的な理解に反して）共成形できるかどうかを調査した。

【0126】

最初の近似では、ガラス基板の温度はレーア炉の設定点（すなわち、レーア炉に入る目標温度）と同じであると仮定され、６３０℃及び６６０℃におけるガラス基板のそれぞれの粘度は表３に示されるように概算された。

【0127】

【表3】

【0128】

基板Ｂ１は、０．５５ｍｍの厚さを有しており、レーア炉内で６３０℃の最高温度へ１１０秒間（レーア内のあるステーションから別のステーションへと移動するための割り出し時間を含む）加熱することによって個別に垂下させて、約２ｍｍの垂下深さを達成した。この結果は、（組成物Ａと比較して）組成物Ｂ１によって示されるより高い粘度を考慮して予想される。

【0129】

基板Ｂ１を基板Ａの上部に積み重ね、次に、このスタックをレーア炉内で６３０℃の最高温度に１１０秒間（レーア内のあるステーションから別のステーションへと移動するための割り出し時間を含む）加熱することにより、共成形した。ガラス粘度の既知の理解に基づいて、基板Ａと基板Ｂ１（スタック内）のそれぞれは、基板が個別に垂下した場合に達成されるのと実質的に同じ垂下深さを達成するであろうと予想された。驚くべきことに、スタック（基板Ａと基板Ｂ１の両方を含む）は約６ｍｍの垂下深さを達成した。

【0130】

次に、基板Ａの上部に基板Ｂ１を積み重ねたスタックを、レーア炉内で６６０℃の最高温度に１１０秒間（レーア内のあるステーションから別のステーションへと移動するための割り出し時間を含む）加熱することによって共成形した。基板Ａ及び基板Ｂ１（スタック内）の両方の垂下は実質的に同一であり、垂下深さは２０ｍｍに増加した。

【0131】

理論に拘束されるものではないが、共垂下プロセス中に２つのガラス基板間に一時的な結合が形成され、これが、組成物Ａから作られたガラス基板が過度に深く垂下するのを防ぎ、かつ、組成物Ｂ１から作られたガラス基板の垂下を促進すると考えられる。

【0132】

理論に拘束されるものではないが、スタックはまた、式（１）に基づいて、所与の温度での個々のガラス基板の厚さと粘度に基づいた有効粘度を概ね示すと考えられる。したがって、基板Ａは、該基板Ａの粘度が６×１０^９ポアズである６３０℃に加熱した後、２０ｍｍの垂下深さまで個別に垂下した。しかしながら、基板Ａの上部に積み重ねられた基板Ｂ１を含むスタックが、式（１）による有効粘度が６．８６×１０^９ポアズである（６３０℃での基板Ａの粘度に近づく）、６６０℃に加熱されると、スタックは２０ｍｍの垂下深さを達成した。下記表４は、基板Ａの粘度と、基板Ａ及び基板Ｂ１を含むスタックの有効粘度とを示している。６６０℃でのスタックの有効粘度と６３０℃での基板Ａの粘度との小さい差は、ガラス温度とレーア炉の設定点との差の可能性によると考えられる。加えて、有効粘度の差は、スタック間の質量の差によるものと考えられる。熱は両方のスタックに同じ持続時間で適用される；しかしながら、有効粘度の差は、成形用に加熱するためのガラスの追加の厚さ（すなわち、０．７ｍｍの厚さを有する）によるものである。

【0133】

したがって、互いに非常に異なる粘度を有するガラス基板でさえ、本明細書に記載される実施形態に従って首尾よく共成形することができる。

【0134】

【表4】

【0135】

基板Ａを基板Ｂ１の上部に配置して、スタックを形成した。次に、スタックを約６６０℃の温度に加熱し、２０ｍｍを超える垂下深さを達成した。理論に拘束されるものではないが、より薄い基板Ｂ１上のより厚い基板Ａの追加重量にもかかわらず、基板Ｂ１は基板Ａがさらに垂下するのを防ぐと理論付けられる。さらには、基板Ｂ１単独と比較してスタックの垂下深さが増加したのは、共垂下中に基板間に形成された一時的な結合によるものと考えられる。理論に拘束されるものではないが、このような一時的な結合には、基板間の引力（静電力を含みうる）の形成が含まれうる。

【0136】

基板Ｂ２を基板Ａの上部に配置して、スタックを形成した。図４に示されるように、基板Ａと基板Ｂ２の粘度曲線には、（基板Ａ及び基板Ｂ１の曲線と比較して）大きな差が存在する。基板Ｂ２は０．７ｍｍの厚さを有していた場合、スタックは適切な垂下深さを達成しなかった；しかしながら、基板Ｂ２が０．５５ｍｍの厚さを有する場合、スタックは適切な垂下深さを達成した。理論に拘束されるものではないが、より厚いガラス基板上に積み重ねられたより薄いガラス基板は、２つのガラス基板間の改善された接触並びに潜在的に改善された一時的結合を生成すると考えられ、それによって改善された共成形をもたらすと考えられる。

【0137】

実施例１は、異なる厚さ及び異なる粘度（並びに、可能性のある組成）を有する一対のガラス基板を首尾よく共成形することができ、このような共成形がスタックの有効粘度によって推進されることを示している。

【0138】

実施例２
比較例２Ａ～２Ｂ、実施例２Ｃ～２Ｆ、比較例２Ｇ、及び実施例２Ｈ～２Ｎをレーア炉内で形成した。比較例２Ａ～２Ｂ及び２Ｇは単一のガラス基板であり、実施例２Ｃ～２Ｆ及び２Ｈ～２Ｎは、１つ以上の実施形態によって共成形した積層体である。表５は、各例の構成と達成された垂下深さを示している。例では、上部ガラス基板が底部ガラス基板上に配置され、スタックを形成する。単一のガラス基板のみが使用される場合には、底部ガラス基板として示される。該当する場合には、ガラス基板を分離した後に、各ガラス基板の垂下深さを測定する。

【0139】

【表5】

【0140】

本開示の態様（１）は、第１の主面、第１の主面とは反対側の第２の主面、第１の主面と第２の主面との間の距離として定義される第１の厚さ、及び約２ｍｍ以上の第１の垂下深さを含む第１の湾曲したガラス基板であって、６３０℃の温度で第１の粘度（ポアズ）を含む、第１の湾曲したガラス基板；第３の主面、第３の主面とは反対側の第４の主面、第３の主面と第４の主面との間の距離として定義される第２の厚さ、及び約２ｍｍ以上の第２の垂下深さを含む第２の湾曲したガラス基板であって、６３０℃の温度で第１の粘度より大きい第２の粘度を含む、第２の湾曲したガラス基板；並びに、第１の湾曲したガラス基板と第２の湾曲したガラス基板との間に配置され、かつ、第２の主面及び第３の主面に隣接した中間層を備えた積層体に関し、ここで、第１の垂下深さは第２の垂下深さから１０％以内の範囲にあり、第１のガラス基板と第２のガラス基板との形状偏差は、光学三次元スキャナで測定して±５ｍｍ以下であり、第１の主面及び第４の主面の一方又は両方が、ＡＳＴＭ １５６１に準拠して透過光学系を使用する光学歪み検出器で測定して、２００ミリディオプター未満の光学歪みを示し、かつ、第１の主面又は第２の主面が、ＡＳＴＭ Ｃ１２７９に準拠して表面応力計で測定して、７ＭＰａ未満の膜引張応力を含む。

【0141】

本開示の態様（２）は、約６３０℃の温度で、第２の粘度が第１の粘度の約１０倍～第１の粘度の約７５０倍の範囲である、態様（１）の積層体に関する。

【0142】

本開示の態様（３）は、ガラススタックが、約５００℃～約７００℃の範囲の温度（Ｔ）で、第１の粘度と第２の粘度の間の有効粘度を含み、次式：
μ_有効(T)=((μ₁(T)t₁)/(t₁+t₂))+((μ₂(T)t₂)/(t₁+t₂))
によって決定される、態様（１）又は態様（２）の積層体に関し、ここで、μ_１（Ｔ）は温度（Ｔ）における第１の湾曲したガラス基板の粘度であり、ｔ_１は第１の湾曲したガラス基板の厚さであり、μ_２（Ｔ）は温度（Ｔ）における第２の湾曲したガラス基板の粘度であり、ｔ_２は第２の湾曲したガラス基板の厚さである。

【0143】

本開示の態様（４）は、第２の厚さが第１の厚さ未満である、態様（１）～（３）のいずれかに記載の積層体に関する。

【0144】

本開示の態様（５）は、第１の厚さが約１．６ｍｍ～約３ｍｍであり、第２の厚さが約０．１ｍｍ～約１．６ｍｍ未満の範囲である、態様（１）～（４）のいずれかに記載の積層体に関する。

【0145】

本開示の態様（６）は、第１の湾曲した基板が第１の垂下温度を含み、第２の湾曲したガラス基板が第１の垂下温度とは異なる第２の垂下温度を含む、態様（１）～（５）のいずれかに記載の積層体に関する。

【0146】

本開示の態様（７）は、第１の垂下温度と第２の垂下温度との差が約３０℃～約１５０℃の範囲である、態様（６）の積層体に関する。

【0147】

本開示の態様（８）は、形状偏差が約±１ｍｍ以下である、態様（１）～（７）のいずれかに記載の積層体に関する。

【0148】

本開示の態様（９）は、形状偏差が約±０．５ｍｍ以下である、態様（１）～（８）のいずれかに記載の積層体に関する。

【0149】

本開示の態様（１０）は、光学歪みが約１００ミリディオプター以下である、態様（１）～（９）のいずれかに記載の積層体に関する。

【0150】

本開示の態様（１１）は、膜引張応力が約５ＭＰａ以下である、態様（１）～（１０）のいずれかに記載の積層体に関する。

【0151】

本開示の態様（１２）は、第２の垂下深さが約５ｍｍ～約３０ｍｍの範囲である、態様（１）～（１１）のいずれかに記載の積層体に関する。

【0152】

本開示の態様（１３）は、第１の主面又は第２の主面が、表面応力計で測定して、３ＭＰａ未満の表面圧縮応力を含む、態様（１）～（１２）のいずれかに記載の積層体に関する。

【0153】

本開示の態様（１４）は、積層体が、ＡＳＴＭ Ｃ１６５２／Ｃ１６５２Ｍで測定して、視覚的な歪みを実質的に含まない、態様（１）～（１３）のいずれかに記載の積層体に関する。

【0154】

本開示の態様（１５）は、第２の湾曲したガラス基板が強化されている、態様（１）～（１４）のいずれかに記載の積層体に関する。

【0155】

本開示の態様（１６）は、第２の湾曲したガラス基板が化学的に強化、機械的に強化、又は熱的に強化されている、態様（１５）の積層体に関する。

【0156】

本開示の態様（１７）は、第１のガラス湾曲基板が強化されていない、態様（１５）又は態様（１６）の積層体に関する。

【0157】

本開示の態様（１８）は、第１の湾曲したガラス基板が強化されている、態様（１５）又は態様（１６）の積層体に関する。

【0158】

本開示の態様（１９）は、第１の湾曲したガラス基板がソーダ石灰ケイ酸塩ガラスを含む、態様（１）～（１８）のいずれかに記載の積層体に関する。

【0159】

本開示の態様（２０）は、第１の湾曲したガラス基板が、アルカリアルミノケイ酸塩ガラス、アルカリ含有ホウケイ酸塩ガラス、アルカリアルミノリンケイ酸塩ガラス、又はアルカリアルミノホウケイ酸塩ガラスを含む、態様（１）～（１９）のいずれかに記載の積層体に関する。

【0160】

本開示の態様（２１）は、第１の湾曲したガラス基板が第１の長さ及び第１の幅を含み、第１の長さ及び第１の幅のいずれか一方又は両方が約０．２５メートル以上である、態様（１）～（２０）のいずれかに記載の積層体に関する。

【0161】

本開示の態様（２２）は、第１の湾曲したガラス基板が第１の長さ及び第１の幅を含み、第２の湾曲したガラス基板が、第１の長さの５％以内の第２の長さ及び第１の幅の５％以内の第２の幅を含む、態様（１）～（２１）のいずれかに記載の積層体に関する。

【0162】

本開示の態様（２３）は、積層体が複雑に湾曲している、態様（１）～（２２）のいずれかに記載の積層体に関する。

【0163】

本開示の態様（２４）は、積層体が自動車用ガラス窓又は建築用ガラス窓を含む、態様（１）～（２３）のいずれかに記載の積層体に関する。

【0164】

本開示の態様（２５）は、内部及び該内部と連通した開口を画成する本体と、開口に配置された複雑に湾曲した積層体とを備えた車両に関し、該積層体は、第１の主面、第１の主面とは反対側の第２の主面、第１の主面と第２の主面との間の距離として定義される第１の厚さ、及び約２ｍｍ以上の第１の垂下深さを含む第１の湾曲したガラス基板であって、第１の粘度（ポアズ）を含む、第１の湾曲したガラス基板と、第３の主面、第３の主面とは反対側の第４の主面、第３の主面と第４の主面との間の距離として定義される第２の厚さ、及び約２ｍｍ以上の第２の垂下深さを含む第２の湾曲したガラス基板であって、約６３０℃の温度で第１の粘度より大きい第２の粘度を含む、第２の湾曲したガラス基板と、第１の湾曲したガラス基板と第２の湾曲したガラス基板との間に配置され、かつ、第２の主面及び第３の主面に隣接した中間層とを含み、ここで、第１の垂下深さは第２の垂下深さから１０％以内の範囲にあり、第１のガラス基板と第２のガラス基板との形状偏差が、光学三次元スキャナで測定して±５ｍｍ以下であり、第１の主面及び第４の主面の一方又は両方が、ＡＳＴＭ １５６１に準拠して透過光学系を使用する光学歪み検出器で測定して、２００ミリディオプター未満の光学歪みを示し、かつ、第１の主面又は第２の主面は、ＡＳＴＭ Ｃ１２７９に準拠して表面応力計で測定して、７ＭＰａ未満の膜引張応力を含む。

【0165】

本開示の態様（２６）は、６３０℃の温度で、第２の粘度が第１の粘度の約１０倍から第１の粘度の約７５０倍の範囲である、態様（２５）の車両に関する。

【0166】

本開示の態様（２７）は、第２の厚さが第１の厚さ未満である、態様（２５）又は態様（２６）の積層体に関する。

【0167】

本開示の態様（２８）は、第２の厚さが約１．６ｍｍ未満である、態様（２５）～（２７）のいずれかの積層体に関する。

【0168】

本開示の態様（２９）は、第１の厚さが約１．６ｍｍ～約３ｍｍであり、第２の厚さが約０．１ｍｍ～約１．６ｍｍ未満の範囲である、態様（２５）～（２８）のいずれかに記載の積層体に関する。

【0169】

本開示の態様（３０）は、第２５の湾曲した基板が第１の垂下温度を含み、第２の湾曲したガラス基板が第１の垂下温度とは異なる第２の垂下温度を含む、態様（１）～（２９）のいずれかに記載の積層体に関する。

【0170】

本開示の態様（３１）は、形状偏差が約±１ｍｍ以下である、態様（２５）～（３０）のいずれかに記載の積層体に関する。

【0171】

本開示の態様（３２）は、光学歪みが約１００ミリディオプター以下である、態様（２５）～（３１）のいずれかに記載の積層体に関する。

【0172】

本開示の態様（３３）は、膜引張応力が約５ＭＰａ以下である、態様（２５）～（３２）のいずれかに記載の積層体に関する。

【0173】

本開示の態様（３４）は、第２の垂下深さが約５ｍｍ～約３０ｍｍの範囲である、態様（２５）～（３３）のいずれかに記載の積層体に関する。

【0174】

本開示の態様（３５）は、第１の主面又は第２の主面が、表面応力計で測定して３ＭＰａ未満の表面圧縮応力を含む、態様（２５）～（３４）のいずれかに記載の積層体に関する。

【0175】

本開示の態様（３６）は、ＣＩＥ Ｌ＊ａ＊ｂ＊（ＣＩＥＬＡＢ）色空間において、第１の湾曲したガラス基板が第１の色合いを含み、第２の湾曲したガラス基板が第１の色合いとは異なる第２の色合いを含む、態様（２５）～（３５）のいずれかの積層体に関する。

【0176】

本開示の態様（３７）は、積層体が、ＡＳＴＭ Ｃ１６５２／Ｃ１６５２Ｍで測定して、視覚的な歪みを実質的に含まない、態様（２５）～（３６）のいずれかに記載の積層体に関する。

【0177】

本開示の態様（３８）は、第１の粘度（ポアズ）及び第１の垂下温度を含む第１のガラス基板と、第２のガラス基板であって、６３０℃の温度で第１の粘度より大きい第２の粘度及び第１の垂下温度とは異なる第２の垂下温度を含む第２のガラス基板とを含むスタックを形成する工程；並びに、スタックを加熱し、該スタックを共成形して、共成形したスタックを形成する工程を含む、湾曲した積層体を形成する方法に関し、該共成形したスタックは、第１の垂下深さを有する第１の湾曲したガラス基板と、それぞれが第２の垂下深さを有する第２の湾曲したガラス基板とを含み、第１の垂下深さ及び第２の垂下深さは、２ｍｍを超え、かつ互いから１０％以内の範囲にある。

【0178】

本開示の態様（３９）は、第２のガラス基板が第１のガラス基板上に配置される、態様（３８）の方法に関する。

【0179】

本開示の態様（４０）は、第１のガラス基板が第２のガラス基板上に配置される、態様（３８）の方法に関する。

【0180】

本開示の態様（４１）は、スタックを加熱する工程が、第１の垂下温度及び第２の垂下温度とは異なる温度へとスタックを加熱する工程を含む、態様（３８）～（４０）のいずれかの方法に関する。

【0181】

本開示の態様（４２）は、スタックを加熱する工程が、第１の垂下温度と第２の垂下温度の間の温度へとスタックを加熱する工程を含む、態様（３８）～（４１）のいずれかの方法に関する。

【0182】

本開示の態様（４３）は、スタックを加熱する工程が、スタックを第１の垂下温度へと加熱する工程を含む、態様（３８）～（４０）のいずれかの方法に関する。

【0183】

本開示の態様（４４）は、スタックを加熱する工程が、スタックを第２の垂下温度へと加熱する工程を含む、態様（３８）～（４０）のいずれかの方法に関する。

【0184】

本開示の態様（４５）は、第１の垂下深さ又は第２の垂下深さが約６ｍｍ～約３０ｍｍの範囲である、態様（３８）～（４４）のいずれかの方法に関する。

【0185】

本開示の態様（４６）は、スタックを雌型に置き、該スタックを雌型の上で加熱する工程をさらに含む、態様（３８）～（４５）のいずれかの方法に関する。

【0186】

本開示の態様（４７）は、スタックを共成形する工程が、雌型の開口を通じて重力を使用してスタックを垂下する工程を含む、態様（４６）の方法に関する。

【0187】

本開示の態様（４８）は、スタックに雄型を適用する工程をさらに含む、態様（４６）又は態様（４７）の方法に関する。

【0188】

本開示の態様（４９）は、スタックに減圧を適用して、スタックの共成形を促進する工程をさらに含む、態様（４６）又は態様（４７）の方法に関する。

【0189】

本開示の態様（５０）は、スタックを加熱する工程が、共成形したスタックが形成されるまで加熱の持続時間を変化させつつ、スタックを一定温度で加熱する工程を含む、態様（３８）～（４９）のいずれかの方法に関する。

【0190】

本開示の態様（５１）は、スタックを加熱する工程が、共成形したスタックが形成されるまで加熱の温度を変化させつつ、スタックを一定の持続時間で加熱する工程を含む、態様（３８）～（４９）のいずれかの方法に関する。

【0191】

本開示の態様（５２）は、スタックを共成形する工程が、共成形中にスタックを一定温度で加熱する工程を含む、態様（３８）～（５１）のいずれかの方法に関する。

【0192】

本開示の態様（５３）は、スタックを共成形する工程が、共成形中に一定に上昇する温度でスタックを加熱する工程を含む、態様（３８）～（５１）のいずれかの方法に関する。

【0193】

本開示の態様（５４）は、スタックがそれぞれ、中央部分と該中央部分を囲むエッジ部分とを含む対向する主面を含み、スタックを加熱する工程が、中央部分とエッジ部分との間に温度勾配を生成する工程を含む、態様（３８）～（４５）のいずれかの方法に関する。

【0194】

本開示の態様（５５）は、温度勾配を生成する工程は、中央部分及びエッジ部分に不均一に熱を印加する工程を含む、態様（５４）の方法に関する。

【0195】

本開示の態様（５６）は、第１のガラス基板と第２のガラス基板の間に静電力又は減圧を生成する工程をさらに含む、態様（３８）～（５５）のいずれかの方法に関する。

【0196】

本開示の態様（５７）は、スタックを第１の垂下温度へと加熱するとともに、静電力又は減圧が生成される、態様（５６）の方法に関する。

【0197】

本開示の態様（５８）は、スタックを共成形するとともに、静電力又は減圧が生成される、態様（５６）の方法に関する。

【0198】

本開示の態様（５９）は、スタックを加熱し、かつ、スタックを共成形するとともに、静電力又は減圧が生成される、態様（５６）の方法に関する。

【0199】

本開示の態様（６０）は、第１のガラス基板と第２のガラス基板との間に一時的な結合を形成する工程をさらに含む、態様（３８）～（５９）のいずれかの方法に関する。

【0200】

本開示の態様（６１）は、一時的な結合が静電力を含む、態様（６０）の方法に関する。

【0201】

本開示の態様（６２）は、加熱及び成形の前に第１のガラスシートと第２のガラスシートの間に剥離粉末を配置する工程をさらに含む、態様（３８）～（６１）のいずれかの方法に関する。

【0202】

本開示の態様（６３）は、第１の湾曲したガラス基板と第２の湾曲したガラス基板の間に中間層を挿入する工程、並びに第１の湾曲したガラス基板、中間層、及び第２の湾曲したガラス基板を一緒に積層する工程をさらに含む、態様（３８）～（６１）のいずれかの方法に関する。

【0203】

本発明の精神又は範囲から逸脱することなく、さまざまな修正及び変更を加えることができることは、当業者にとって明らかであろう。

【0204】

以下、本発明の好ましい実施形態を項分け記載する。
実施形態１
積層体において、
第１の主面、前記第１の主面とは反対側の第２の主面、前記第１の主面と前記第２の主面との間の距離として定義される第１の厚さ、及び約２ｍｍ以上の第１の垂下深さを含む第１の湾曲したガラス基板であって、６３０℃の温度で第１の粘度（ポアズ）を含む、第１の湾曲したガラス基板；
第３の主面、前記第３の主面とは反対側の第４の主面、前記第３の主面と前記第４の主面との間の距離として定義される第２の厚さ、及び約２ｍｍ以上の第２の垂下深さを含む第２の湾曲したガラス基板であって、６３０℃の温度で、前記第１の粘度より大きい第２の粘度を含む、第２の湾曲したガラス基板；並びに
前記第１の湾曲したガラス基板と前記第２の湾曲したガラス基板との間に配置され、かつ、前記第２の主面及び前記第３の主面に隣接した中間層
を備えた積層体であって、
前記第１の垂下深さが前記第２の垂下深さから１０％以内の範囲にあり、前記第１のガラス基板と前記第２のガラス基板との形状偏差が、光学三次元スキャナで測定して±５ｍｍ以下であり、
前記第１の主面及び前記第４の主面の一方又は両方が、ＡＳＴＭ １５６１に準拠して透過光学系を使用する光学歪み検出器で測定して、２００ミリディオプター未満の光学歪みを示し、かつ
前記第１の主面又は前記第２の主面が、ＡＳＴＭ Ｃ１２７９に準拠して表面応力計で測定して、７ＭＰａ未満の膜引張応力を含む、
積層体。

【0205】

実施形態２
約６３０℃の温度で、前記第２の粘度が、前記第１の粘度の約１０倍から前記第１の粘度の約７５０倍の範囲である、実施形態１に記載の積層体。

【0206】

実施形態３
前記ガラススタックが、約５００℃～約７００℃の範囲の温度（Ｔ）で、前記第１の粘度と前記第２の粘度との間にあり、次式：
μ_有効(T)=((μ₁(T)t₁)/(t₁+t₂))+((μ₂(T)t₂)/(t₁+t₂))
によって決定される、有効粘度を含み、式中、μ_１（Ｔ）は温度（Ｔ）における前記第１の湾曲したガラス基板の粘度であり、ｔ_１は前記第１の湾曲したガラス基板の厚さであり、μ_２（Ｔ）は温度（Ｔ）における前記第２の湾曲したガラス基板の粘度であり、ｔ_２は前記第２の湾曲したガラス基板の厚さである、実施形態１又は実施形態２に記載の積層体。

【0207】

実施形態４
前記第２の厚さが前記第１の厚さ未満である、実施形態１～３のいずれかに記載の積層体。

【0208】

実施形態５
前記第１の厚さが約１．６ｍｍ～約３ｍｍであり、前記第２の厚さが約０．１ｍｍ～約１．６ｍｍ未満の範囲である、実施形態１～４のいずれかに記載の積層体。

【0209】

実施形態６
前記第１の湾曲した基板が第１の垂下温度を含み、前記第２の湾曲したガラス基板が前記第１の垂下温度とは異なる第２の垂下温度を含む、実施形態１～５のいずれかに記載の積層体。

【0210】

実施形態７
前記第１の垂下温度と前記第２の垂下温度との差が約５℃～約１５０℃の範囲である、実施形態６に記載の積層体。

【0211】

実施形態８
前記形状偏差が約±１ｍｍ以下である、実施形態１～７のいずれかに記載の積層体。

【0212】

実施形態９
前記形状偏差が約±０．５ｍｍ以下である、実施形態１～７のいずれかに記載の積層体。

【0213】

実施形態１０
前記光学歪みが約１００ミリディオプター以下である、実施形態１～９のいずれかに記載の積層体。

【0214】

実施形態１１
前記膜引張応力が約５ＭＰａ以下である、実施形態１～１０のいずれかに記載の積層体。

【0215】

実施形態１２
前記第２の垂下深さが約５ｍｍ～約３０ｍｍの範囲である、実施形態１～１１のいずれかに記載の積層体。

【0216】

実施形態１３
前記第１の主面又は前記第２の主面が、表面応力計で測定して、３ＭＰａ未満の表面圧縮応力を含む、実施形態１～１２のいずれかに記載の積層体。

【0217】

実施形態１４
前記積層体が、ＡＳＴＭ Ｃ１６５２／Ｃ１６５２Ｍで測定して、視覚的な歪みを実質的に含まない、実施形態１～１３のいずれかに記載の積層体。

【0218】

実施形態１５
前記第２の湾曲したガラス基板が強化されている、実施形態１～１４のいずれかに記載の積層体。

【0219】

実施形態１６
前記第２の湾曲したガラス基板が化学的に強化、機械的に強化、又は熱的に強化されている、実施形態１５に記載の積層体。

【0220】

実施形態１７
前記第１の湾曲したガラス基板が強化されていない、実施形態１５又は１６に記載の積層体。

【0221】

実施形態１８
前記第１の湾曲したガラス基板が強化されている、実施形態１５又は１６に記載の積層体。

【0222】

実施形態１９
前記第１の湾曲したガラス基板がソーダ石灰ケイ酸塩ガラスを含む、実施形態１～１８のいずれかに記載の積層体。

【0223】

実施形態２０
前記第１の湾曲したガラス基板が、アルカリアルミノケイ酸塩ガラス、アルカリ含有ホウケイ酸塩ガラス、アルカリアルミノリンケイ酸塩ガラス、又はアルカリアルミノホウケイ酸塩ガラスを含む、実施形態１～１９のいずれかに記載の積層体。

【0224】

実施形態２１
前記第１の湾曲したガラス基板が第１の長さ及び第１の幅を含み、前記第１の長さ及び前記第１の幅のいずれか一方又は両方が約０．２５メートル以上である、実施形態１～２０のいずれかに記載の積層体。

【0225】

実施形態２２
前記第１の湾曲したガラス基板が第１の長さ及び第１の幅を含み、前記第２の湾曲したガラス基板が、前記第１の長さの５％以内の第２の長さと、前記第１の幅の５％以内の第２の幅とを含む、実施形態１～２１のいずれかに記載の積層体。

【0226】

実施形態２３
前記積層体が複雑に湾曲している、実施形態１～２２のいずれかに記載の積層体。

【0227】

実施形態２４
前記積層体が自動車用ガラス窓又は建築用ガラス窓を含む、実施形態１～２３のいずれかに記載の積層体。
実施形態２５
車両において、
内部及び前記内部と連通した開口を画成する本体と、
前記開口に配置された複雑に湾曲した積層体であって、
第１の主面、前記第１の主面とは反対側の第２の主面、前記第１の主面と前記第２の主面との間の距離として定義される第１の厚さ、及び約２ｍｍ以上の第１の垂下深さを含む第１の湾曲したガラス基板であって、第１の粘度（ポアズ）を含む、第１の湾曲したガラス基板；
第３の主面、前記第３の主面とは反対側の第４の主面、前記第３の主面と前記第４の主面との間の距離として定義される第２の厚さ、及び約２ｍｍ以上の第２の垂下深さを含む第２の湾曲したガラス基板であって、約６３０℃の温度で前記第１の粘度より大きい第２の粘度を含む、第２の湾曲したガラス基板；並びに
前記第１の湾曲したガラス基板と前記第２の湾曲したガラス基板との間に配置され、かつ、前記第２の主面及び前記第３の主面に隣接した中間層
を備えた積層体と
を含み、
前記第１の垂下深さが前記第２の垂下深さから１０％以内の範囲にあり、前記第１のガラス基板と前記第２のガラス基板との形状偏差が、光学三次元スキャナで測定して±５ｍｍ以下であり、
前記第１の主面及び前記第４の主面の一方又は両方が、ＡＳＴＭ １５６１に準拠して透過光学系を使用する光学歪み検出器で測定して、２００ミリディオプター未満の光学歪みを示し、かつ
前記第１の主面又は前記第２の主面が、ＡＳＴＭ Ｃ１２７９に準拠して表面応力計で測定して、７ＭＰａ未満の膜引張応力を含む、
車両。

【0228】

実施形態２６
６３０℃の温度で、前記第２の粘度が、前記第１の粘度の約１０倍から前記第１の粘度の約７５０倍の範囲である、実施形態２５に記載の車両。

【0229】

実施形態２７
前記第２の厚さが前記第１の厚さ未満である、実施形態２５又は実施形態２６に記載の車両。

【0230】

実施形態２８
前記第２の厚さが約１．６ｍｍ未満である、実施形態２５～２７のいずれかに記載の車両。

【0231】

実施形態２９
前記第１の厚さが約１．６ｍｍ～約３ｍｍであり、前記第２の厚さが約０．１ｍｍ～約１．６ｍｍ未満の範囲である、実施形態２５～２８のいずれかに記載の車両。

【0232】

実施形態３０
第１の湾曲した基板が第１の垂下温度を含み、前記第２の湾曲したガラス基板が前記第１の垂下温度とは異なる第２の垂下温度を含む、実施形態２５～２９のいずれかに記載の車両。

【0233】

実施形態３１
前記形状偏差が約±１ｍｍ以下である、実施形態２５～３０のいずれかに記載の車両。

【0234】

実施形態３２
前記光学歪みが約１００ミリディオプター以下である、実施形態２５～３１のいずれかに記載の車両。

【0235】

実施形態３３
前記膜引張応力が約５ＭＰａ以下である、実施形態２５～３２のいずれかに記載の車両。

【0236】

実施形態３４
前記第２の垂下深さが約５ｍｍ～約３０ｍｍの範囲である、実施形態２５～３３のいずれかに記載の車両。

【0237】

実施形態３５
前記第１の主面又は前記第２の主面が、表面応力計で測定して３ＭＰａ未満の表面圧縮応力を含む、実施形態２５～３４のいずれかに記載の車両。

【0238】

実施形態３６
ＣＩＥ Ｌ＊ａ＊ｂ＊（ＣＩＥＬＡＢ）色空間において、前記第１の湾曲したガラス基板が第１の色合いを含み、前記第２の湾曲したガラス基板が前記第１の色合いとは異なる第２の色合いを含む、実施形態２５～３５のいずれかに記載の車両。

【0239】

実施形態３７
前記積層体が、ＡＳＴＭ Ｃ１６５２／Ｃ１６５２Ｍで測定して、視覚的な歪みを実質的に含まない、実施形態２５～３６のいずれかに記載の車両。

【0240】

実施形態３８
湾曲した積層体を形成する方法において、
第１の粘度（ポアズ）及び第１の垂下温度を含む第１のガラス基板と、６３０℃の温度で前記第１の粘度より大きい第２の粘度及び前記第１の垂下温度とは異なる第２の垂下温度を含む第２のガラス基板とを備えたスタックを形成する工程；及び
前記スタックを加熱し、該スタックを共成形して、共成形したスタックを形成する工程であって、前記共成形したスタックが、第１の垂下深さを有する第１の湾曲したガラス基板と、それぞれが第２の垂下深さを有する第２の湾曲したガラス基板とを含み、前記第１の垂下深さ及び前記第２の垂下深さが２ｍｍを超え、かつ互いから１０％以内の範囲にある、工程
を含む、方法。

【0241】

実施形態３９
前記第２のガラス基板が前記第１のガラス基板上に配置される、実施形態３８に記載の方法。

【0242】

実施形態４０
前記第１のガラス基板が前記第２のガラス基板上に配置される、実施形態３８に記載の方法。

【0243】

実施形態４１
前記スタックを加熱する工程が、前記スタックを、前記第１の垂下温度及び前記第２の垂下温度とは異なる温度へと加熱する工程を含む、実施形態３８～４０のいずれかに記載の方法。

【0244】

実施形態４２
前記スタックを加熱する工程が、前記スタックを前記第１の垂下温度と前記第２の垂下温度の間の温度へと加熱する工程を含む、実施形態３８～４１のいずれかに記載の方法。

【0245】

実施形態４３
前記スタックを加熱する工程が、前記スタックを前記第１の垂下温度へと加熱する工程を含む、実施形態３８～４０のいずれかに記載の方法。

【0246】

実施形態４４
前記スタックを加熱する工程が、前記スタックを前記第２の垂下温度へと加熱する工程を含む、実施形態３８～４０のいずれかに記載の方法。

【0247】

実施形態４５
前記第１の垂下深さ又は前記第２の垂下深さが約６ｍｍ～約３０ｍｍの範囲である、実施形態３８～４４のいずれかに記載の方法。

【0248】

実施形態４６
前記スタックを雌型上に置き、前記スタックを前記雌型上で加熱する工程をさらに含む、実施形態３８～４５のいずれかに記載の方法。

【0249】

実施形態４７
前記スタックを共成形する工程が、前記雌型の開口を通じて重力を使用して前記スタックを垂下する工程を含む、実施形態４６に記載の方法。

【0250】

実施形態４８
前記スタックに雄型を施す工程をさらに含む、実施形態４６又は４７に記載の方法。

【0251】

実施形態４９
前記スタックに減圧を適用して該スタックの共成形を促進する工程をさらに含む、実施形態４６又は４７に記載の方法。

【0252】

実施形態５０
前記スタックを加熱する工程が、前記共成形したスタックが形成されるまで加熱の持続時間を変化させつつ、前記スタックを一定温度で加熱する工程を含む、実施形態３８～４９のいずれかに記載の方法。

【0253】

実施形態５１
前記スタックを加熱する工程が、前記共成形したスタックが形成されるまで加熱の温度を変化させつつ、前記スタックを一定の持続時間で加熱する工程を含む、実施形態３８～４９のいずれかに記載の方法。

【0254】

実施形態５２
前記スタックを共成形する工程が、共成形中に一定の温度で前記スタックを加熱する工程を含む、実施形態３８～５１のいずれかに記載の方法。

【0255】

実施形態５３
前記スタックを共成形する工程が、共成形中に一定に上昇する温度で前記スタックを加熱する工程を含む、実施形態３８～５１のいずれかに記載の方法。

【0256】

実施形態５４
前記スタックが、各々が中央部分及び前記中央部分を囲むエッジ部分を含む、対向する主面を備えており、前記スタックを加熱する工程が、前記中央部分と前記エッジ部分との間に温度勾配を生成する工程を含む、実施形態３８～４５のいずれかに記載の方法。

【0257】

実施形態５５
温度勾配を生成する工程が、前記中央部分と前記エッジ部分に不均一に熱を印加する工程を含む、実施形態５４に記載の方法。

【0258】

実施形態５６
加熱及び成形の前に、前記第１のガラスシートと前記第２のガラスシートの間に剥離粉末を配置する工程をさらに含む、実施形態３８～５５のいずれかに記載の方法。

【0259】

実施形態５７
前記第１の湾曲したガラス基板と前記第２の湾曲したガラス基板との間に中間層を挿入する工程、並びに、前記第１の湾曲したガラス基板、前記中間層、及び前記第２の湾曲したガラス基板を積層する工程をさらに含む、実施形態３８～５５のいずれかに記載の方法。

【符号の説明】

【0260】

１１０ 第１の湾曲したガラス基板
１２０ 第２の湾曲したガラス基板
１３０ 介在中間層
２００ 曲げフレーム
３００ 積層体
３１０ 第１の湾曲したガラス基板
３１２ 第１の主面
３１３ 第１のガラス基板の非主面
３１４ 第２の主面
３１５ 周縁部
３１６ 第１の厚さ
３１８ 第１の垂下深さ
３２０ 第２の湾曲したガラス基板
３２２ 第３の主面
３２３ 第１の主面と第２の主面との間に延びる非主面
３２４ 第４の主面
３２５ 周縁部
３２６ 第２の厚さ
３２８ 第２の垂下深さ
３３０ 中間層
５００ 実質的に平面のシート
５０２，５０４ 主面
５０６，５０７ 非主面
６００ 車両
６１０ 本体
６２０ 開口
６３０ 積層体
７００レーア炉
７０２～７３４ 一連のモジュール

【図1】

【図2】

【図3】

【図3A】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14A】

【図14B】

【図15A】

【図15B】

【図16A】

【図16B】

【図16C】

【図17A】

【図17B】

【図17C】

【手続補正書】

【提出日】2023-06-07

【手続補正1】

【補正対象書類名】特許請求の範囲

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正の内容】

【請求項1】

積層体において、
第１の主面、前記第１の主面とは反対側の第２の主面、及び前記第１の主面と前記第２の主面との間の第１の厚さｔ _１ を含む第１の湾曲したガラス基板であって、第１の粘度を含む、第１の湾曲したガラス基板；
第３の主面、前記第３の主面とは反対側の第４の主面、及び前記第３の主面と前記第４の主面との間の第２の厚さｔ _２ を含む第２の湾曲したガラス基板であって、６３０℃の温度で前記第１の粘度より大きい第２の粘度を含む、第２の湾曲したガラス基板；並びに
前記第１の湾曲したガラス基板と前記第２の湾曲したガラス基板との間に配置され、かつ、前記第２の主面及び前記第３の主面に隣接した中間層
を備えた積層体であって、
前記第１の厚さが前記第２の厚さの２．２５倍から１０倍の範囲にあり、
前記第１の湾曲したガラス基板が０．６ｍから２．０ｍの範囲の幅を有し、
前記第１の湾曲したガラス基板が第１の垂下温度を有するとともに、前記第２の湾曲したガラス基板が第２の垂下温度を有し、
前記第１の垂下温度と前記第２の垂下温度との差が、５℃～５０℃であり、
前記第１の主面及び前記第４の主面の一方又は両方が、透過光学系を使用する光学歪み検出器で測定して、２００ミリディオプター未満の光学歪みを示し、
前記積層体が、５００℃～７００℃の範囲の温度（Ｔ）で、前記第１の粘度と前記第２の粘度との間にあり、次式：
μ _有効 (T)=((μ ₁ (T)t ₁ )/(t ₁ +t ₂ ))+((μ ₂ (T)t ₂ )/(t ₁ +t ₂ ))
によって決定される、有効粘度を含み、式中、μ _１ （Ｔ）は温度（Ｔ）における前記第１の湾曲したガラス基板の粘度であり、μ _２ （Ｔ）は温度（Ｔ）における前記第２の湾曲したガラス基板の粘度であり、
前記第１のガラス基板の上に前記第２のガラス基板を配置することにより共垂下し、前記第１の主面が凸面であり、前記第４の主面が凹面である、
積層体。

【請求項2】

前記第２の厚さが３．８ｍｍ以上である、請求項１に記載の積層体。

【請求項3】

前記第２の湾曲したガラス基板が、アルカリ含有ホウケイ酸ガラスである、請求項２に記載の積層体。

【請求項4】

前記第１の湾曲したガラス基板が、ソーダ石英ガラス又はアルカリアルミノケイ酸ガラスである、請求項３に記載の積層体。

【請求項5】

前記第１の湾曲したガラス基板が化学的に強化されている、請求項４に記載の積層体。

【請求項6】

前記第２の粘度が、６３０℃の温度において、前記第１の粘度の２倍超である、請求項１に記載の積層体。

【請求項7】

前記第２の湾曲したガラス基板が、３８０ｎｍにおいて、５０％以下の透過率を示す、請求項１に記載の積層体。

【請求項8】

前記第２の湾曲したガラス基板が、３８０ｎｍ～７８０ｎｍの範囲の波長にわたり、７５％～８５％の平均透過率を示す、請求項７に記載の積層体。

【請求項9】

前記第２の湾曲したガラス基板が、６０％～８６％の範囲の全日射透過率を示す、請求項７に記載の積層体。

【請求項10】

前記第１の湾曲したガラス基板が、２ｍｍ以上の第１の垂下深さを含み、
前記第２の湾曲したガラス基板が、２ｍｍ以上の第２の垂下深さを含み、
前記第１の垂下深さが、前記第２の垂下深さから１０％以内の値の範囲にあり、
前記第１の湾曲したガラス基板と前記第２の湾曲したガラス基板とが、光学三次元スキャナで測定して±５ｍｍ以下の形状偏差を有する、請求項１から９いずれか１項に記載の積層体。