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▶ サムソン エレクトロ−メカニックス カンパニーリミテッド．の特許一覧
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023103942
(43)【公開日】2023-07-27
(54)【発明の名称】コイル部品
(51)【国際特許分類】
H01F 27/00 20060101AFI20230720BHJP
H01F 27/29 20060101ALI20230720BHJP
H01F 17/00 20060101ALI20230720BHJP
H01F 17/04 20060101ALN20230720BHJP
【ＦＩ】
H01F27/00 Q
H01F27/29 123
H01F17/00 B
H01F17/04 A
【審査請求】未請求
【請求項の数】16
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022087370
(22)【出願日】2022-05-30
(31)【優先権主張番号】10-2022-0005827
(32)【優先日】2022-01-14
(33)【優先権主張国・地域又は機関】KR
(71)【出願人】
【識別番号】594023722
【氏名又は名称】サムソン エレクトロ－メカニックス カンパニーリミテッド．
(74)【代理人】
【識別番号】110000877
【氏名又は名称】弁理士法人ＲＹＵＫＡ国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】キム、ヨウン ジ
(72)【発明者】
【氏名】チョイ、クァン スン
(72)【発明者】
【氏名】ク、ジン ホ
【テーマコード（参考）】
5E070
【Ｆターム（参考）】
5E070AA01
5E070AB10
5E070BA12
5E070CB06
5E070CB12
5E070EA01
5E070EB04
(57)【要約】 （修正有）
【課題】本体内においてコイル部のセンター整列の有無を外部から確認可能なコイル部品を提供し、コイル部の露出不良が起こる可能性が高いコイル部品を予め選別し、コイル部が本体面に露出することによるショート不良、ｌｅａｋａｇｅ不良を減少させる。
【解決手段】コイル部品１０００は、一方向に互いに向かい合う一面と他面及び一面と他面を連結する複数の側面を有する本体１００、本体内に配置された基板、本体の２つの側面が接する角部の少なくとも一つに配置され、本体の２つの側面に露出した絶縁パターン２１０、２２０、基板の少なくとも一面に配置され、複数のターンを有するコイルパターン３１２、本体の一側面に露出する引き出し部３３２を有するコイル部及び本体に配置され、引き出し部と連結された外部電極４００、５００を含む。
【選択図】図２
【解決手段】コイル部品１０００は、一方向に互いに向かい合う一面と他面及び一面と他面を連結する複数の側面を有する本体１００、本体内に配置された基板、本体の２つの側面が接する角部の少なくとも一つに配置され、本体の２つの側面に露出した絶縁パターン２１０、２２０、基板の少なくとも一面に配置され、複数のターンを有するコイルパターン３１２、本体の一側面に露出する引き出し部３３２を有するコイル部及び本体に配置され、引き出し部と連結された外部電極４００、５００を含む。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
一方向に互いに向かい合う一面と他面、及び前記一面と他面を連結する複数の側面を有する本体と、
前記本体内に配置された基板と、
前記本体の２つの側面が接する角部の少なくとも一つに配置され、前記本体の２つの側面に露出した絶縁パターンと、
前記基板の少なくとも一面に配置され、複数のターンを有するコイルパターン、及び前記本体の一側面に露出する引き出し部を有するコイル部と、
前記本体に配置され、前記引き出し部と連結された外部電極と、を含む、コイル部品。
前記本体内に配置された基板と、
前記本体の２つの側面が接する角部の少なくとも一つに配置され、前記本体の２つの側面に露出した絶縁パターンと、
前記基板の少なくとも一面に配置され、複数のターンを有するコイルパターン、及び前記本体の一側面に露出する引き出し部を有するコイル部と、
前記本体に配置され、前記引き出し部と連結された外部電極と、を含む、コイル部品。
【請求項2】
前記絶縁パターンは、
前記一方向と垂直な平面を基準に、前記コイルパターンの巻回中心を通る対角線方向に互いに向かい合う第１及び第２絶縁パターンを含む、請求項１に記載のコイル部品。
前記一方向と垂直な平面を基準に、前記コイルパターンの巻回中心を通る対角線方向に互いに向かい合う第１及び第２絶縁パターンを含む、請求項１に記載のコイル部品。
【請求項3】
前記絶縁パターンは、
前記一方向を基準に、前記基板と実質的に同一高さで前記基板と離隔して配置される、請求項１に記載のコイル部品。
前記一方向を基準に、前記基板と実質的に同一高さで前記基板と離隔して配置される、請求項１に記載のコイル部品。
【請求項4】
前記絶縁パターンは、
前記基板と同一成分を含む、請求項３に記載のコイル部品。
前記基板と同一成分を含む、請求項３に記載のコイル部品。
【請求項5】
前記絶縁パターン及び前記引き出し部がそれぞれ露出した前記本体の一側面において、前記絶縁パターンは、前記引き出し部と一定した間隔で離隔した、請求項１に記載のコイル部品。
【請求項6】
前記引き出し部は、前記本体上で前記第１絶縁パターンと同一面に露出する第１引き出し部、及び前記第２絶縁パターンと同一面に露出する第２引き出し部を含み、
前記本体の一側面において前記第１絶縁パターン及び前記第１引き出し部が離隔した間隔は、前記本体の一側面と向かい合う他側面において、第２絶縁パターン及び前記第２引き出し部が離隔した間隔と実質的に同一である、請求項２に記載のコイル部品。
前記本体の一側面において前記第１絶縁パターン及び前記第１引き出し部が離隔した間隔は、前記本体の一側面と向かい合う他側面において、第２絶縁パターン及び前記第２引き出し部が離隔した間隔と実質的に同一である、請求項２に記載のコイル部品。
【請求項7】
前記絶縁パターンは、
前記引き出し部が露出した前記本体の一側面に平行でありながら、前記コイルパターンの巻回中心を通る平面と一定間隔で離隔した、請求項１に記載のコイル部品。
前記引き出し部が露出した前記本体の一側面に平行でありながら、前記コイルパターンの巻回中心を通る平面と一定間隔で離隔した、請求項１に記載のコイル部品。
【請求項8】
前記絶縁パターンは、
前記引き出し部が露出した前記本体の一側面に平行でありながら、前記コイルパターンの巻回中心を通る平面と一定間隔で離隔した、請求項５に記載のコイル部品。
前記引き出し部が露出した前記本体の一側面に平行でありながら、前記コイルパターンの巻回中心を通る平面と一定間隔で離隔した、請求項５に記載のコイル部品。
【請求項9】
前記外部電極は、
前記第１引き出し部と連結された第１外部電極、及び前記第２引き出し部と連結された第２外部電極を含む、請求項６に記載のコイル部品。
前記第１引き出し部と連結された第１外部電極、及び前記第２引き出し部と連結された第２外部電極を含む、請求項６に記載のコイル部品。
【請求項10】
前記コイル部は、前記基板の両面にそれぞれ配置される第１コイルパターン及び第２コイルパターン、及び前記基板を貫通して前記第１コイルパターン及び前記第２コイルパターンの内側端部を連結するビアをさらに含む、請求項１に記載のコイル部品。
【請求項11】
前記本体上で前記外部電極が配置された領域を除いた領域に配置される絶縁層をさらに含む、請求項１から１０の何れか１つに記載のコイル部品。
【請求項12】
互いに向かい合う第１面と第２面、及び前記第１面と第２面を連結し、互いに向かい合う第３面と第４面を有する本体と、
前記本体内に配置された基板と、
前記本体の第１面と第３面が接する角部に配置された第１絶縁パターンと、
前記本体の第２面と第４面が接する角部に配置された第２絶縁パターンと、
前記基板の両面にそれぞれ配置され、複数のターンを有する第１コイルパターン及び第２コイルパターン、前記基板を貫通して前記第１コイルパターン及び前記第２コイルパターンを連結するビア、及び前記本体の第１面及び第２面にそれぞれ露出する第１引き出し部及び第２引き出し部を有するコイル部と、
前記本体に配置され、前記第１引き出し部及び前記第２引き出し部とそれぞれ連結された第１外部電極及び第２外部電極と、を含む、コイル部品。
前記本体内に配置された基板と、
前記本体の第１面と第３面が接する角部に配置された第１絶縁パターンと、
前記本体の第２面と第４面が接する角部に配置された第２絶縁パターンと、
前記基板の両面にそれぞれ配置され、複数のターンを有する第１コイルパターン及び第２コイルパターン、前記基板を貫通して前記第１コイルパターン及び前記第２コイルパターンを連結するビア、及び前記本体の第１面及び第２面にそれぞれ露出する第１引き出し部及び第２引き出し部を有するコイル部と、
前記本体に配置され、前記第１引き出し部及び前記第２引き出し部とそれぞれ連結された第１外部電極及び第２外部電極と、を含む、コイル部品。
【請求項13】
前記本体は、前記本体の第１面から第４面と連結され、一方向に互いに向かい合う第５面及び第６面をさらに含み、
前記第１絶縁パターン及び前記第２絶縁パターンは、前記一方向を基準に、前記基板と実質的に同一の高さで前記基板と離隔して配置される、請求項１２に記載のコイル部品。
前記第１絶縁パターン及び前記第２絶縁パターンは、前記一方向を基準に、前記基板と実質的に同一の高さで前記基板と離隔して配置される、請求項１２に記載のコイル部品。
【請求項14】
前記本体の第１面で前記第１引き出し部と前記第１絶縁パターンが離隔した間隔は、前記本体の第２面で前記第２引き出し部と前記第２絶縁パターンが離隔した間隔と実質的に同一である、請求項１２または１３に記載のコイル部品。
【請求項15】
前記基板は中央に貫通孔が形成され、
前記第３面及び第５面とそれぞれ垂直であり、前記貫通孔の中心を通る平面を基準に、
前記第１絶縁パターンと前記平面との間の離隔距離は、前記第２絶縁パターンと前記平面との間の離隔距離と実質的に同一である、請求項１２または１３に記載のコイル部品。
前記第３面及び第５面とそれぞれ垂直であり、前記貫通孔の中心を通る平面を基準に、
前記第１絶縁パターンと前記平面との間の離隔距離は、前記第２絶縁パターンと前記平面との間の離隔距離と実質的に同一である、請求項１２または１３に記載のコイル部品。
【請求項16】
前記基板は中央に貫通孔が形成され、
前記第３面及び第５面とそれぞれ垂直であり、前記貫通孔の中心を通る平面を基準に、
前記第１絶縁パターンと前記平面との間の離隔距離は、前記第２絶縁パターンと前記平面との間の離隔距離と実質的に同一である、請求項１４に記載のコイル部品。
前記第３面及び第５面とそれぞれ垂直であり、前記貫通孔の中心を通る平面を基準に、
前記第１絶縁パターンと前記平面との間の離隔距離は、前記第２絶縁パターンと前記平面との間の離隔距離と実質的に同一である、請求項１４に記載のコイル部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明はコイル部品に関するものである。
【背景技術】
【0002】
コイル部品のうち一つであるインダクタ（ｉｎｄｕｃｔｏｒ）は、抵抗（ｒｅｓｉｓｔｏｒ）及びキャパシタ（ｃａｐａｃｉｔｏｒ）とともに電子機器に用いられる代表的な受動電子部品である。
【0003】
電子機器がますます高性能化され、小さくなるにつれて電子機器に利用される電子部品はその数が増加し、小型化してきている。
【0004】
小型サイズでありながらも高容量、高効率特性を有するコイル部品の実現のためには、チップ部品のダイシングマージンを最小化する必要があるが、この過程でコイルが本体面に露出しないようにするためには、コイルのセンター整列の確認が必要である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】日本公開特許第２０２１－１２９１０５号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
本発明の実施形態による目的の一つは、本体内においてコイル部のセンター整列の有無を外部から確認可能なコイル部品を提供することである。
【0007】
本発明の実施形態による目的のもう一つは、コイル部の露出不良が起こる可能性が高いコイル部品を予め選別するためである。
【0008】
本発明の実施形態による目的のもう一つは、コイル部が本体面に露出することによるショート不良、ｌｅａｋａｇｅ不良を減少させるためである。
【課題を解決するための手段】
【0009】
本発明の一側面によると、一方向に互いに向かい合う一面と他面、及び上記一面と他面を連結する複数の側面を有する本体、上記本体内に配置された基板、上記本体の２つの側面が接する角部の少なくとも一つに配置され、上記本体の２つの側面に露出した絶縁パターン、上記基板の少なくとも一面に配置され、複数のターンを有するコイルパターン、及び上記本体の一側面に露出する引き出し部を有するコイル部、上記本体に配置され、上記引き出し部と連結された外部電極を含むコイル部品が提供されることができる。
【0010】
本発明の他の側面によると、互いに向かい合う第１面と第２面、及び上記第１面と第２面を連結し、互いに向かい合う第３面と第４面を有する本体、上記本体内に配置された基板、上記本体の第１面と第３面が接する角部に配置された第１絶縁パターン、上記本体の第２面と第４面が接する角部に配置された第２絶縁パターン、上記基板の両面にそれぞれ配置され、複数のターンを有する第１コイルパターン及び第２コイルパターン、上記基板を貫通して上記第１コイルパターン及び第２コイルパターンを連結するビア、及び上記本体の第１面及び第２面にそれぞれ露出する第１引き出し部及び第２引き出し部を有するコイル部、及び上記本体に配置され、上記第１引き出し部及び第２引き出し部とそれぞれ連結された第１外部電極及び第２外部電極を含むコイル部品が提供されることができる。
【発明の効果】
【0011】
本発明の一側面によると、コイル部品の本体内のコイル部のセンター整列の有無を外部から確認することができる。
【0012】
本発明の他の側面によると、コイル部の露出不良が起こる可能性が高いコイル部品を予め選別することができる。
【0013】
本発明の他の側面によると、コイル部の本体面の露出によるショート不良、ｌｅａｋａｇｅ不良を減少させることができる。
【図面の簡単な説明】
【0014】
【図1】本発明の一実施例によるコイル部品を概略的に示した斜視図である。
【図6】本発明の第２実施例によるコイル部品を概略的に示した斜視図である。
【図9】本発明の第３実施例によるコイル部品を概略的に示した斜視図である。
【図12】本発明の一実施例によるコイル部品の製造工程中のコイルバー形成段階を示した図面である。
【発明を実施するための形態】
【0015】
本出願で用いられる用語は、単に特定の実施例を説明するために用いられたものであり、本発明を限定しようとする意図ではない。単数の表現は、文脈上明らかに異なるものを意味しない限り、複数の表現を含む。本出願において、「含む」または「有する」などの用語は、明細書上に記載された特徴、数字、段階、動作、構成要素、部品、またはこれらを組み合わせたものが存在することを指定するものであり、一つまたはそれ以上の他の特徴や数字、段階、動作、構成要素、部品、またはこれらを組み合わせたものの存在または付加可能性を予め排除しないものと理解することができる。尚、明細書全体において、「上に」とは、対象部分の上または下に位置することを意味するものであり、必ずしも重力方向を基準に上側に位置することを意味するものではない。
【0016】
また、結合とは、各構成要素間の接触関係において、各構成要素間に物理的に直接接触される場合のみを意味するものではなく、他の構成が各構成要素間に介在して、その他の構成に構成要素がそれぞれ接触されている場合まで包括する概念として用いられる。
【0017】
図面に示した各構成の大きさ及び厚さは、説明の便宜のために任意に示したため、本発明は必ずしも示したものに限定されない。
【0018】
図面において、Ｌ方向は第１方向または長さ方向、Ｗ方向は第２方向または幅方向、Ｔ方向は第３方向または厚さ方向に定義することができる。
【0019】
以下、本発明の実施例によるコイル部品を添付図面を参照して、詳細に説明し、添付図面を参照して説明することにおいて、同一または対応する構成要素は、同一の図面番号を付与し、これに対する重複説明は省略する。
【0020】
電子機器には様々な種類の電子部品が用いられるが、このような電子部品の間にはノイズ除去などを目的に、様々な種類のコイル部品が適宜用いられることができる。
【0021】
すなわち、電子機器におけるコイル部品は、パワーインダクタ（Ｐｏｗｅｒ Ｉｎｄｕｃｔｏｒ）、高周波インダクタ（ＨＦ Ｉｎｄｕｃｔｏｒ）、通常のビーズ（Ｇｅｎｅｒａｌ Ｂｅａｄ）、高周波用ビーズ（ＧＨｚ Ｂｅａｄ）、共通モードフィルタ（Ｃｏｍｍｏｎ Ｍｏｄｅ Ｆｉｌｔｅｒ）などで利用されることができる。
【0022】
（第１実施例）
図１は、本発明の一実施形態によるコイル部品１０００を概略的に示した斜視図であり、図２は、図１のＬ－Ｗ断面を概略的に示した図面であり、図３は、図１のＡ～Ｄ方向からそれぞれ見た側面図であり、図４は、図１のＩ－Ｉ'線に沿った断面を示した図面であり、図５は、図１のＩＩ－ＩＩ'線に沿った断面を示した図面である。
図１は、本発明の一実施形態によるコイル部品１０００を概略的に示した斜視図であり、図２は、図１のＬ－Ｗ断面を概略的に示した図面であり、図３は、図１のＡ～Ｄ方向からそれぞれ見た側面図であり、図４は、図１のＩ－Ｉ'線に沿った断面を示した図面であり、図５は、図１のＩＩ－ＩＩ'線に沿った断面を示した図面である。
【0023】
図１～図５を参照すると、本発明の一実施例によるコイル部品１０００は、本体１００、基板２００、絶縁パターン２１０、２２０、コイル部３００、及び外部電極４００、５００を含み、絶縁層６００をさらに含むことができる。
【0024】
本体１００は、本実施例によるコイル部品１０００の外観をなし、内部に基板２００及びコイル部３００を埋設する。
【0025】
本体１００は、全体的に六面体状に形成されることができる。
【0026】
本体１００は、長さ方向Ｌに互いに向かい合う第１面１０１と第２面１０２、幅方向Ｗに互いに向かい合う第３面１０３と第４面１０４、厚さ方向Ｔに互いに向かい合う第５面１０５と第６面１０６を含む。本体１００の第１面１０１、第２面１０２、第３面１０３、及び第４面１０４のそれぞれは、本体１００の第５面１０５と第６面１０６を連結する本体１００の壁面に該当する。
【0027】
本体１００は、例示的に、後述する外部電極４００、５００が形成された本実施例によるコイル部品１０００が２．５ｍｍの長さ、２．０ｍｍの幅及び１．０ｍｍの厚さを有するか、２．０ｍｍの長さ、１．２ｍｍの幅、及び０．６５ｍｍの厚さを有するか、１．６ｍｍの長さ、０．８ｍｍの幅、０．８ｍｍの厚さを有するか、１．０ｍｍの長さ、０．５ｍｍの幅、０．８ｍｍの厚さを有するか、または０．８ｍｍの長さ、０．４ｍｍの幅、０．６５ｍｍの厚さを有するように形成されることができるが、これに制限されるものではない。一方、コイル部品１０００の長さ、幅及び厚さに対して上述した例示的な数値は、工程誤差を反映しない数値であるため、工程誤差と認められる範囲の数値は、上述の例示的な数値に該当すると見なす必要がある。
【0028】
上述したコイル部品１０００の長さとは、コイル部品１０００の幅方向Ｗの中央部でとった長さ方向Ｌ－厚さ方向Ｔの断面（ｃｒｏｓｓ－ｓｅｃｔｉｏｎ）に対する光学顕微鏡イメージまたはＳＥＭ（Ｓｃａｎｎｉｎｇ Ｅｌｅｃｔｒｏｎ Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ）イメージを基準に、上記イメージに示したコイル部品１０００の長さ方向Ｌに向かい合う２つの最外側の境界線を長さ方向Ｌと平行に連結し、厚さ方向Ｔに互いに離隔した複数の線分のそれぞれの数値（ｄｉｍｅｎｓｉｏｎ）の最大値を意味することができる。または、コイル部品１０００の長さは、上述した複数の線分のそれぞれの数値（ｄｉｍｅｎｓｉｏｎ）の最小値を意味することができる。または、コイル部品１０００の長さは、上述した複数の線分のそれぞれの数値（ｄｉｍｅｎｓｉｏｎ）の少なくとも３つ以上の算術平均値を意味することができる。ここで、長さ方向Ｌと平行な複数の線分は、厚さ方向Ｔに互いに等間隔であることができるが、本発明の範囲がこれに制限されるものではない。
【0029】
上述したコイル部品１０００の厚さとは、コイル部品１０００の幅方向Ｗの中央部でとった長さ方向Ｌ－厚さ方向Ｔの断面（ｃｒｏｓｓ－ｓｅｃｔｉｏｎ）に対する光学顕微鏡イメージまたはＳＥＭ（Ｓｃａｎｎｉｎｇ Ｅｌｅｃｔｒｏｎ Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ）イメージを基準に、上記イメージに示したコイル部品１０００の厚さ方向Ｔに向かい合う２つの最外側の境界線を厚さ方向Ｔと平行に連結し、長さ方向Ｌに互いに離隔した複数の線分のそれぞれの数値（ｄｉｍｅｎｓｉｏｎ）の最大値を意味することができる。または、コイル部品１０００の厚さは、上述した複数の線分のそれぞれの数値（ｄｉｍｅｎｓｉｏｎ）の最小値を意味することができる。または、コイル部品１０００の厚さは、上述した複数の線分のそれぞれの数値（ｄｉｍｅｎｓｉｏｎ）の少なくとも３つ以上の算術平均値を意味することができる。ここで、厚さ方向Ｔと平行な複数の線分は、長さ方向Ｌに互いに等間隔であることができるが、本発明の範囲がこれに制限されるものではない。
【0030】
上述したコイル部品１０００の幅とは、コイル部品１０００の厚さ方向Ｔの中央部でとった長さ方向Ｌ－幅方向Ｗの断面（ｃｒｏｓｓ－ｓｅｃｔｉｏｎ）に対する光学顕微鏡イメージまたはＳＥＭ（Ｓｃａｎｎｉｎｇ Ｅｌｅｃｔｒｏｎ Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ）イメージを基準に、上記イメージに示したコイル部品１０００の幅方向Ｗに向かい合う２つの最外側の境界線を幅方向Ｗと平行に連結し、長さ方向Ｌに互いに離隔した複数の線分のそれぞれの数値（ｄｉｍｅｎｓｉｏｎ）の最大値を意味することができる。または、コイル部品１０００の幅は、上述した複数の線分のそれぞれの数値（ｄｉｍｅｎｓｉｏｎ）の最小値を意味することができる。または、コイル部品１０００の幅は、上述した複数の線分のそれぞれの数値（ｄｉｍｅｎｓｉｏｎ）の少なくとも３つ以上の算術平均値を意味することができる。ここで、幅方向Ｗと平行な複数の線分は、長さ方向Ｌに互いに等間隔であることができるが、本発明の範囲がこれに制限されるものではない。
【0031】
または、コイル部品１０００の長さ、幅及び厚さのそれぞれは、マイクロメータ測定法で測定されることもできる。マイクロメータ測定法は、Ｇａｇｅ Ｒ＆Ｒ（Ｒｅｐｅａｔａｂｉｌｉｔｙ ａｎｄ Ｒｅｐｒｏｄｕｃｉｂｉｌｉｔｙ）されたマイクロメータでゼロ点を設定し、マイクロメータのチップ（ｔｉｐ）の間に本実施例によるコイル部品１０００を挿入し、マイクロメータの測定レバー（ｌｅｖｅｒ）を回して測定することができる。一方、マイクロメータ測定法でコイル部品１０００の長さを測定することにおいて、コイル部品１０００の長さは１回測定された値を意味することもでき、複数回測定された値の算術平均を意味することもできる。これは、コイル部品１０００の幅及び厚さにも同様に適用されることができる。
【0032】
本体１００は、磁性物質及び樹脂を含むことができる。具体的には、本体１００は、磁性物質が樹脂に分散された磁性複合シート１１を一つ以上積層して形成されることができる。但し、本体１００は、磁性物質が樹脂に分散された構造以外に他の構造を有することもできる。例えば、本体１００は、フェライトなどの磁性物質からなることもでき、非磁性体からなることもできる。
【0033】
磁性物質は、フェライトまたは金属磁性粉末であることができる。
【0034】
フェライトは、例えば、Ｍｇ－Ｚｎ系、Ｍｎ－Ｚｎ系、Ｍｎ－Ｍｇ系、Ｃｕ－Ｚｎ系、Ｍｇ－Ｍｎ－Ｓｒ系、Ｎｉ－Ｚｎ系などのスピネル型フェライト、Ｂａ－Ｚｎ系、Ｂａ－Ｍｇ系、Ｂａ－Ｎｉ系、Ｂａ－Ｃｏ系、Ｂａ－Ｎｉ－Ｃｏ系などの六方晶型フェライト類、Ｙ系などのガーネット型フェライト及びＬｉ系フェライトの少なくとも一つ以上であることができる。
【0035】
金属磁性粉末は、鉄（Ｆｅ）、シリコン（Ｓｉ）、クロム（Ｃｒ）、コバルト（Ｃｏ）、モリブデン（Ｍｏ）、アルミニウム（Ａｌ）、ニオブ（Ｎｂ）、銅（Ｃｕ）及びニッケル（Ｎｉ）からなる群から選択されたいずれか一つ以上を含むことができる。例えば、金属磁性粉末は、純鉄粉末、Ｆｅ－Ｓｉ系合金粉末、Ｆｅ－Ｓｉ－Ａｌ系合金粉末、Ｆｅ－Ｎｉ系合金粉末、Ｆｅ－Ｎｉ－Ｍｏ系合金粉末、Ｆｅ－Ｎｉ－Ｍｏ－Ｃｕ系合金粉末、Ｆｅ－Ｃｏ系合金粉末、Ｆｅ－Ｎｉ－Ｃｏ系合金粉末、Ｆｅ－Ｃｒ系合金粉末、Ｆｅ－Ｃｒ－Ｓｉ系合金粉末、Ｆｅ－Ｓｉ－Ｃｕ－Ｎｂ系合金粉末、Ｆｅ－Ｎｉ－Ｃｒ系合金粉末、Ｆｅ－Ｃｒ－Ａｌ系合金粉末の少なくとも一つ以上であることができる。
【0036】
金属磁性粉末は、非晶質または結晶質であることができる。例えば、金属磁性粉末は、Ｆｅ－Ｓｉ－Ｂ－Ｃｒ系非晶質合金粉末であることができるが、必ずしもこれに制限されるものではない。
【0037】
フェライト及び金属磁性粉末は、それぞれ平均直径が約０．１μｍ～３０μｍであることができるが、これに制限されるものではない。
【0038】
本体１００は、樹脂に分散した２種類以上の磁性物質を含むことができる。ここで、磁性物質が異なる種類であるとは、樹脂に分散した磁性物質が平均直径、組成、結晶性、及び形状のいずれか一つで互いに区別されることを意味する。
【0039】
樹脂は、エポキシ（ｅｐｏｘｙ）、ポリイミド（ｐｏｌｙｉｍｉｄｅ）、液晶結晶性ポリマー（Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｐｏｌｙｍｅｒ）などを単独または混合して含むことができるが、これに限定されるものではない。
【0040】
本体１００は、後述する基板２００及びコイル部３００を貫通するコア１１０を有する。コア１１０は、磁性複合シート１１が基板２００の貫通孔１１０ｈを充填することで形成されることができるが、これに制限されるものではない。
【0041】
基板２００は本体１００内に配置される。基板２００は、後述するコイル部３００を支持する構成である。
【0042】
基板２００は、エポキシ樹脂などの熱硬化性絶縁樹脂、ポリイミドなどの熱可塑性絶縁樹脂または感光性絶縁樹脂を含む絶縁資材で形成されるか、このような絶縁樹脂にガラス繊維または無機フィラーなどの補強材が含浸された絶縁資材で形成されることができる。一例として、基板２００は、プリプレグ（Ｐｒｅｐｒｅｇ）、ＡＢＦ（Ａｊｉｎｏｍｏｔｏ Ｂｕｉｌｄ－ｕｐ Ｆｉｌｍ）、ＦＲ－４、ＢＴ（Ｂｉｓｍａｌｅｉｍｉｄｅ Ｔｒｉａｚｉｎｅ）樹脂、ＰＩＤ（Ｐｈｏｔｏ Ｉｍａｇａｂｌｅ Ｄｉｅｌｅｃｔｒｉｃ）、銅箔積層板（Ｃｏｐｐｅｒ Ｃｌａｄ Ｌａｍｉｎａｔｅ、ＣＣＬ）などの資材で形成されることができるが、これに制限されるものではない。
【0043】
無機フィラーとしてはシリカ（ＳｉＯ２）、アルミナ（Ａｌ２Ｏ３）、炭化ケイ素（ＳｉＣ）、硫酸バリウム（ＢａＳＯ４）、タルク、泥、雲母粉、水酸化アルミニウム（Ａｌ（ＯＨ）３）、水酸化マグネシウム（Ｍｇ（ＯＨ）２）、炭酸カルシウム（ＣａＣＯ３）、炭酸マグネシウム（ＭｇＣＯ３）、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）、窒化ホウ素（ＢＮ）、ホウ酸アルミニウム（ＡｌＢＯ３）、チタン酸バリウム（ＢａＴｉＯ３）及びジルコン酸カルシウム（ＣａＺｒＯ３）からなる群から選択された少なくとも一つ以上が用いられることができる。
【0044】
基板２００が補強材を含む絶縁資材で形成される場合、基板２００はより優れた剛性を提供することができる。基板２００がガラス繊維を含まない絶縁資材で形成される場合、基板２００及びコイル部３００の全体の厚さ（図１の厚さ方向Ｔに沿ったコイル部３００及び基板２００の各数値（ｄｉｍｅｎｓｉｏｎ）の合計を意味する）を薄型化して部品の厚さを減少させる上で有利である。基板２００が感光性絶縁樹脂を含む絶縁資材で形成される場合、コイル部３００を形成するための工程数が減って、生産費の削減に有利であり、微細なビア３２０を形成することができる。基板２００の厚さは、例えば、１０μｍ以上５０μｍ以下であることができるが、これに制限されるものではない。
【0045】
本発明の一実施例によるコイル部品１０００は、本体１００の側面のうち２つの側面が接する角部の少なくともいずれか一つに配置され、本体１００の２つの側面に露出する絶縁パターン２１０、２２０を含むことができる。
【0046】
絶縁パターン２１０、２２０は、ダイシング工程後に本体１００の表面に露出するため、本体１００内のコイル部３００のセンター整列の有無が外部から確認できるようにする構成である。絶縁パターン２１０、２２０の位置、形状及び観察可否などに基づいて、本体１００の表面及びコイル部３００の離隔間隔などが確認できるため、本体１００の表面に実際のコイル部３００の露出がなくても、今後露出不良が起こり得るコイル部品を予め選別することができる。
【0047】
図２を参照すると、絶縁パターン２１０、２２０は、互いに離隔した第１絶縁パターン２１０及び第２絶縁パターン２２０を含むことができる。第１絶縁パターン２１０及び第２絶縁パターン２２０は、コイル部品１０００の長さ方向Ｌ－幅方向Ｗの断面上で後述するコイルパターン３１１、３１２の巻回中心Ｃｐを通る対角線方向に互いに向かい合うように配置されることができる。すなわち、後述するコイルパターン３１１、３１２の巻回中心Ｃｐ、または基板２００の貫通孔１１０ｈの中心を基準に原点対称である形態で配置されることができる。
【0048】
第１絶縁パターン２１０及び第２絶縁パターン２２０は、コイル部品１０００の長さ方向Ｌ－幅方向Ｗの断面上でそれぞれ矩形状を有することができ、ダイシング工程でダイシングされる位置によって、長さ方向Ｌまたは幅方向Ｗに沿った数値（ｄｉｍｅｎｓｉｏｎ）が変わることができる。
【0049】
図２及び図３を参照すると、絶縁パターン２１０、２２０は、絶縁パターン２１０、２２０及び引き出し部３３１、３３２がそれぞれ露出した本体１００の一側面において、引き出し部３３１、３３２と一定間隔Ｗ１に離隔するように配置されることができる。
【0050】
一例として、本体１００の第１面１０１に第１引き出し部３３１及び第１絶縁パターン２１０が露出することができ、第１引き出し部３３１及び第１絶縁パターン２１０は、幅方向Ｗに一定間隔Ｗ１に離隔することができる。また、本体１００の第２面１０２に第２引き出し部３３２及び第２絶縁パターン２２０が露出することができ、第２引き出し部３３２及び第２絶縁パターン２２０は、幅方向Ｗに一定間隔Ｗ１に離隔することができる。
【0051】
第１引き出し部３３１と第１絶縁パターン２１０との間の離隔間隔と、第２引き出し部３３２と第２絶縁パターン２２０との間の離隔間隔とは、実質的に同一であることができる。ここで、実質的に同一であるという意味は、製造工程上発生する工程誤差や位置偏差、測定時の誤差を含んで同一であるという意味である。
【0052】
上述した絶縁パターン２１０、２２０と引き出し部３３１、３３２との間の幅方向Ｗの間隔間隔Ｗ１とは、コイル部品１０００から外部電極４００、５００を除去した本体１００の第１面１０１または第２面１０２に向いて撮影した光学顕微鏡イメージまたはＳＥＭ（Ｓｃａｎｎｉｎｇ Ｅｌｅｃｔｒｏｎ Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ）イメージを基準に、上記イメージに現れた絶縁パターン２１０、２２０と、引き出し部３３１、３３２の形状に対応する基板２００間の幅方向Ｗに向かい合う２つの最外側の境界線を幅方向Ｗと平行に連結し、長さ方向Ｌに互いに離隔した複数の線分のそれぞれの数値（ｄｉｍｅｎｓｉｏｎ）の少なくとも３つ以上の算術平均値を意味することができる。ここで、幅方向Ｗ及び平行な複数の線分は、長さ方向Ｌに互いに等間隔であることができるが、本発明の範囲がこれに制限されるものではない。
【0053】
このように絶縁パターン２１０、２２０と引き出し部３３１、３３２が互いに一定間隔Ｗ１に離隔されることで、本体１００の外部から観察可能な絶縁パターン２１０、２２０を介して引き出し部３３１、３３２を含むコイル部３００の本体１００内での位置及び幅方向Ｗのセンター整列の有無を確認することができる。
【0054】
図２を参照すると、絶縁パターン２１０、２２０は、引き出し部３３１、３３２が露出した本体の一側面に平行であり、コイルパターン３１１、３１２の巻回中心ＣＰを通る平面と一定間隔Ｌ１に離隔するように配置されることができる。
【0055】
一例として、長さ方向（Ｌ方向）と垂直な平面のうち、コイルパターン３１１、３１２の巻回中心ＣＰまたは基板２００の貫通孔１１０ｈの中心を通る仮想の平面を基準に、第１絶縁パターン２１０及び仮想の平面は、長さ方向（Ｌ方向）に一定間隔Ｌ１に離隔することができる。また、第２絶縁パターン２２０と仮想の平面は、長さ方向（Ｌ方向）に一定間隔Ｌ１に離隔することができる。
【0056】
第１絶縁パターン２１０と仮想の平面との間の離隔間隔と、第２絶縁パターン２２０と仮想の平面との間の離隔間隔とは、実質的に同一であることができる。ここで、実質的に同一であるという意味は、製造工程上発生する工程誤差や位置偏差、測定時の誤差を含んで同一であるという意味である。
【0057】
上述した絶縁パターン２１０、２２０と、コイルパターン３１１、３１２の巻回中心ＣＰまたは基板２００の貫通孔１１０ｈの中心を通る平面との間の長さ方向Ｌの離隔間隔Ｌ１とは、コイル部品１０００の厚さ方向Ｔの中央部でとった長さ方向Ｌ－幅方向Ｗの断面（ｃｒｏｓｓ－ｓｅｃｔｉｏｎ）に対する光学顕微鏡イメージまたはＳＥＭ（Ｓｃａｎｎｉｎｇ Ｅｌｅｃｔｒｏｎ Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ）イメージを基準に、幅方向Ｗに平行であり、コイルパターン３１１、３１２の巻回中心ＣＰまたは基板２００の貫通孔１１０ｈの中心を通る仮想の中心線と、上記イメージに現れた絶縁パターン２１０、２２０との間の長さ方向Ｌに向かい合う２つの最外側の境界線を長さ方向Ｌと平行に連結し、幅方向Ｗに互いに離隔した複数の線分のそれぞれの数値（ｄｉｍｅｎｓｉｏｎ）の少なくとも３つ以上の算術平均値を意味することができる。ここで、長さ方向Ｌと平行な複数の線分は、幅方向Ｗに互いに等間隔であることができるが、本発明の範囲がこれに制限されるものではない。
【0058】
このように絶縁パターン２１０、２２０と、コイルパターン３１１、３１２の巻回中心ＣＰまたは基板２００の貫通孔１１０ｈの中心を通る平面が互いに一定間隔Ｌ１に離隔されることで、本体１００の外部から観察可能な絶縁パターン２１０、２２０を介して、コイル部３００の本体１００内での位置及び長さ方向Ｌのセンター整列の有無を確認することができる。特に、基板２００及び引き出し部３３１、３３２が露出しない本体１００の第３面１０３または第４面１０４においてもセンター整列の有無を確認することができる。
【0059】
【0060】
図３の（ａ）及び（ｂ）を参照すると、絶縁パターン２１０、２２０は、厚さ方向Ｔを基準に、基板２００と実質的に同一高さＴ１で基板２００と離隔して配置されることができる。ここで、実質的に同一であるという意味は、製造工程上発生する工程誤差や位置偏差、測定時の誤差を含んで同一であるという意味である。
【0061】
絶縁パターン２１０、２２０は、ダイシング工程時に基板２００の一部が残留して形成されるため、基板２００と実質的に同一レベル、すなわち同一高さＴ１で形成されることができる。
【0062】
ここで、絶縁パターン２１０、２２０と基板２００の高さＴ１とは、コイル部品１０００から外部電極４００、５００を除去した本体１００の第１面１０１または第２面１０２に向いて撮影した光学顕微鏡イメージまたはＳＥＭ（Ｓｃａｎｎｉｎｇ Ｅｌｅｃｔｒｏｎ Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ）イメージを基準に、上記イメージに現れた絶縁パターン２１０、２２０または基板２００と、本体１００の第６面１０６との間の厚さ方向Ｔに向かい合う２つの最外側の境界線を厚さ方向Ｔと平行に連結し、幅方向Ｗに互いに離隔した複数の線分のそれぞれの数値（ｄｉｍｅｎｓｉｏｎ）の少なくとも３つ以上の算術平均値を意味することができる。ここで、厚さ方向Ｔと平行な複数の線分は、幅方向Ｗに互いに等間隔であることができるが、本発明の範囲がこれに制限されるものではない。
【0063】
図３の（ａ）～（ｄ）を参照すると、対角線方向に互いに向かい合う一対の絶縁パターン２１０、２２０によっても本体１００の４側面の各方向Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄでそれぞれコイル部３００のセンター整列に対する確認が可能である。本実施例によるコイル部品１０００の場合、コイル部３００のセンター整列がずれていない例を示す。
【0064】
絶縁パターン２１０、２２０は、ダイシング工程時に基板２００の一部が残留して形成されるため、基板２００と同一成分を含むことができる。
【0065】
絶縁パターン２１０、２２０は、エポキシ樹脂などの熱硬化性絶縁樹脂、ポリイミドなどの熱可塑性絶縁樹脂または感光性絶縁樹脂を含む絶縁資材で形成されるか、またはこのような絶縁樹脂にガラス繊維や無機フィラーなどの補強材が含浸された絶縁資材で形成されることができる。一例として、絶縁パターン２１０、２２０は、プリプレグ（Ｐｒｅｐｒｅｇ）、ＡＢＦ（Ａｊｉｎｏｍｏｔｏ Ｂｕｉｌｄ－ｕｐ Ｆｉｌｍ）、ＦＲ－４、ＢＴ（Ｂｉｓｍａｌｅｉｍｉｄｅ Ｔｒｉａｚｉｎｅ）樹脂、ＰＩＤ（Ｐｈｏｔｏ Ｉｍａｇａｂｌｅ Ｄｉｅｌｅｃｔｒｉｃ）、銅箔積層板（Ｃｏｐｐｅｒ Ｃｌａｄ Ｌａｍｉｎａｔｅ、ＣＣＬ）などの資材で形成されることができるが、これに制限されるものではない。
【0066】
コイル部３００は基板２００に配置される。コイル部３００は、本体１００に埋設され、コイル部品の特性を発現する。例えば、本実施例のコイル部品１０００がパワーインダクタとして活用される場合、コイル部３００は、電場を磁場として蓄積し、出力電圧を維持することで電子機器の電源を安定させる役割を果たすことができる。
【0067】
コイル部３００は、基板２００の互いに向かい合う両面の少なくとも一つに形成され、少なくとも一つのターン（ｔｕｒｎ）を形成する。本実施例の場合、コイル部３００は、コイルパターン３１１、３１２、ビア３２０、及び引き出し部３３１、３３２を含むことができる。
【0068】
図４を参照すると、第１コイルパターン３１１及び第２コイルパターン３１２のそれぞれは、基板２００の互いに向かい合う両面に配置され、本体１００のコア１１０を軸として少なくとも一つのターン（ｔｕｒｎ）を形成した平面螺旋の形態であることができる。一例として、図１の方向を基準に、第１コイルパターン３１１は基板２００の下面に配置され、コア１１０を軸として少なくとも一つのターン（ｔｕｒｎ）を形成する。第２コイルパターン３１２は、基板２００の上面に配置され、コア１１０を軸として少なくとも一つのターン（ｔｕｒｎ）を形成する。第１コイルパターン３１１及び第２コイルパターン３１２のそれぞれは、引き出し部３３１、３３２と連結される最外側のターン（ｔｕｒｎ）の端部が本体１００の第１面１０１及び第２面１０２の方向にそれぞれ延長した形態で形成される。
【0069】
図５を参照すると、ビア３２０は、基板２００を貫通して第１コイルパターン３１１及び第２コイルパターン３１２のそれぞれの最内側のターン（ｔｕｒｎ）の内側端部を互いに連結する。
【0070】
第１引き出し部３３１は、本体１００の第１面１０１に露出し、後述する第１外部電極４００と接触連結され、第２引き出し部３３２は、本体１００の第２面１０２に露出し、後述する第２外部電極５００と接触連結されることができる。
【0071】
このような構造によって、コイル部３００は、全体的に連結された一つのコイルとして機能することができる。
【0072】
コイルパターン３１１、３１２、ビア３２０、及び引き出し部３３１、３３２の少なくとも一つは、少なくとも一つ以上の導電層を含むことができる。
【0073】
一例として、第１コイルパターン３１１、ビア３２０及び第１引き出し部３３１を基板２００の下面（図１の方向基準）にめっきして形成する場合、第１コイルパターン３１１、ビア３２０及び第１引き出し部３３１のそれぞれは、シード層及び電解めっき層を含むことができる。シード層は無電解めっき法またはスパッタリングなどの気相蒸着法で形成されることができる。シード層及び電解めっき層のそれぞれは単層構造であることもでき、多層構造であることもできる。多層構造の電解めっき層は、いずれか一つの電解めっき層をもう一つの電解めっき層が覆うコンフォーマル（ｃｏｎｆｏｒｍａｌ）な膜構造で形成されることもでき、いずれか一つの電解めっき層の一面にのみもう一つの電解めっき層が積層された形状に形成されることもできる。第１コイルパターン３１１のシード層、ビア３２０のシード層及び第１引き出し部３３１のシード層は一体に形成されて相互間に境界が形成されないことがあるが、これに制限されるものではない。第１コイルパターン３１１の電解めっき層、ビア３２０の電解めっき層及び第１引き出し部３３１の電解めっき層は一体に形成されて、相互間に境界が形成されないことがあるが、これに制限されるものではない。
【0074】
コイルパターン３１１、３１２、ビア３２０及び引き出し部３３１、３３２のそれぞれは、銅（Ｃｕ）、アルミニウム（Ａｌ）、銀（Ａｇ）、スズ（Ｓｎ）、金（Ａｕ）、ニッケル（Ｎｉ）、鉛（Ｐｂ）、チタン（Ｔｉ）、クロム（Ｃｒ）、モリブデン（Ｍｏ）またはこれらの合金などの導電性物質を含むことができるが、これに限定されるものではない。
【0075】
外部電極４００、５００は、本体１００の第１面１０１及び第２面１０２にそれぞれ配置され、第１引き出し部３３１及び第２引き出し部３３２とそれぞれ連結されることができる。具体的には、第１外部電極４００は、本体１００の第１面１０１に配置され、第１引き出し部３３１と接触連結されることができる。また、第２外部電極５００は、本体１００の第２面１０２に配置され、第２引き出し部３３２と接触連結されることができる。
【0076】
外部電極４００、５００は、本実施例によるコイル部品１０００がプリント回路基板などに実装されるとき、コイル部品１０００をプリント回路基板などと電気的に連結させる。一例として、本体１００の第１面１０１及び第２面１０２に互いに離隔配置された外部電極４００、５００とプリント回路基板の接続部が電気的に連結されることができる。
【0077】
外部電極４００、５００は、銅（Ｃｕ）、アルミニウム（Ａｌ）、銀（Ａｇ）、スズ（Ｓｎ）、金（Ａｕ）、ニッケル（Ｎｉ）、鉛（Ｐｂ）、クロム（Ｃｒ）、チタン（Ｔｉ）、またはこれらの合金などの導電性物質で形成されることができるが、これに限定されるものではない。
【0078】
外部電極４００、５００のそれぞれは、複数の層で形成されることができる。一例として、第１外部電極４００は、第１引き出し部３３１と接する第１層、第１層に配置された第２層を含むことができる。ここで、第１層は、銅（Ｃｕ）及び銀（Ａｇ）の少なくとも一つを含む導電性粉末及び絶縁樹脂を含む導電性樹脂層であるか、銅（Ｃｕ）めっき層であることができる。第２層は、ニッケル（Ｎｉ）めっき層／スズ（Ｓｎ）めっき層の２重層構造であることができる。
【0079】
絶縁膜ＩＦは、コイル部３００を覆うようにコイル部３００と本体１００との間に配置される。絶縁膜ＩＦは、基板２００及びコイル部３００の表面に沿って形成されることができる。絶縁膜ＩＦは、コイル部３００を本体１００から絶縁させるためのものであり、パリレンなどの公知の絶縁物質を含むことができるが、これに制限されるものではない。絶縁膜ＩＦは気相蒸着などの方法で形成されることができるが、これに制限されるものではなく、絶縁フィルムを基板２００の両面に積層することで形成されることもできる。
【0080】
一方、本実施例によるコイル部品１０００は、本体１００の第３面１０３、第４面１０４、第５面１０５、及び第６面１０６を覆うが、外部電極４００、５００が配置された領域を除いた領域に配置される絶縁層６００をさらに含むことができる。
【0081】
絶縁層６００は、一例として、絶縁樹脂を含む絶縁資材を本体１００の表面に塗布及び硬化して形成されたものであることができる。この場合、絶縁層は、ポリスチレン系、酢酸ビニル系、ポリエステル系、ポリエチレン系、ポリプロピレン系、ポリアミド系、ゴム系、アクリル系などの熱可塑性樹脂、フェノール系、エポキシ系、ウレタン系、メラミン系、アルキド系などの熱硬化性樹脂及び感光性絶縁樹脂の少なくとも一つを含むことができる。
【0082】
（第２実施例）
図６は、本発明の第２実施例によるコイル部品２０００を概略的に示した斜視図であり、図７は、図６のＬ－Ｗ断面を概略的に示した図面であり、図８は、図６のＥ～Ｈ方向からそれぞれ見た側面図である。
図６は、本発明の第２実施例によるコイル部品２０００を概略的に示した斜視図であり、図７は、図６のＬ－Ｗ断面を概略的に示した図面であり、図８は、図６のＥ～Ｈ方向からそれぞれ見た側面図である。
【0083】
図６～図８を、図１～図３とそれぞれ比較すると、本発明の第２実施例によるコイル部品２０００は、本発明の第１実施例によるコイル部品１０００と、基板２００及びコイル部３００のセンター整列の有無と絶縁パターン２１０、２２０の観察可否、位置、形状などが異なる。
【0084】
したがって、本実施例を説明する際に、本発明の第１実施例とは異なる基板２００とコイル部３００の位置、及び絶縁パターン２１０、２２０についてのみ説明し、本実施例の他の構成については、本発明の第１実施例における説明がそのまま適用されることができる。
【0085】
【0086】
本実施例によるコイル部品２０００は、後述する製造工程上、ダイシング過程で幅方向Ｗの整列が一部ずれることで、コイル部３００が本体１００の第３面１０３に近く形成され、これによって、第１絶縁パターン２１０はダイシング過程でともに除去され、第２絶縁パターン２２０は幅方向Ｗに長い形状を有することができる。
【0087】
図７を参照すると、本実施例によるコイル部品２０００の場合にも、第２絶縁パターン２２０と第２引き出し部３３２との間は一定間隔Ｗ１に離隔することができる。また、第２絶縁パターン２２０とコイルパターン３１１、３１２の巻回中心ＣＰまたは基板２００の貫通孔１１０ｈの中心を通る平面は、互いに一定間隔Ｌ１に離隔するように形成されることができる。
【0088】
図８を参照すると、本実施例によるコイル部品２０００をＥ方向から見ると、第２絶縁パターン２２０を幅方向Ｗに長く形成されることができる。また、ダイシング過程でコイル部３００が幅方向Ｗに偏った結果、第１絶縁パターン２１０は観察されない。
【0089】
したがって、本実施例によるコイル部品２０００は、コイル部３００が本体１００の表面に露出する不良が発生していなくても、コイル部３００が偏って配置されていることが外観上確認できるため、コイル部３００の露出不良が発生する可能性が高いコイル部品を予め選別することができる。
【0090】
【0091】
図９～図１１を、図１～図３とそれぞれ比較すると、本発明の第３実施例によるコイル部品３０００は、本発明の第１実施例によるコイル部品１０００と、基板２００及びコイル部３００のセンター整列の有無と絶縁パターン２１０、２２０の観察可否、位置、形状などが異なる。
【0092】
したがって、本実施例を説明する際に、本発明の第１実施例とは異なる基板２００とコイル部３００の位置、及び絶縁パターン２１０、２２０についてのみ説明し、本実施例の他の構成については、本発明の第１実施例における説明がそのまま適用されることができる。
【0093】
【0094】
本実施例によるコイル部品２０００は、後述する製造工程上、ダイシング過程で長さ方向Ｌの整列が一部ずれることで、コイル部３００が本体１００の第２面１０２に近く形成され、これによって、第２絶縁パターン２２０はダイシング過程でともに除去され、第１絶縁パターン２１０は長さ方向Ｌに長い形状を有することができる。
【0095】
図１０を参照すると、本実施例によるコイル部品３０００の場合にも、第１絶縁パターン２１０と第１引き出し部３３１との間は一定間隔Ｗ１に離隔することができる。また、第１絶縁パターン２１０と、コイルパターン３１１、３１２の巻回中心ＣＰまたは基板２００の貫通孔１１０ｈの中心を通る平面は、互いに一定間隔Ｌ１に離隔されるように形成されることができる。
【0096】
図１１を参照すると、本実施例によるコイル部品３０００をＪ方向から見ると、第１絶縁パターン２１０が長さ方向Ｌに延びて形成されることができる。また、ダイシング過程でコイル部３００が長さ方向Ｌに偏った結果、第２絶縁パターン２２０は観察されない。
【0097】
したがって、本実施例によるコイル部品３０００は、コイル部３００が本体１００の表面に露出する不良が発生していなくても、コイル部３００が偏って配置されていることが外観から確認できるため、コイル部３００の露出不良が発生する可能性が高いコイル部品を予め選別することができる。
【0098】
【0099】
図１２は、本発明の一実施例によるコイル部品１０００の製造工程中のコイルバー形成段階を示した図面であり、図１３は、図１２のコイルバーに本体１００を形成する段階を示した図面であり、図１４は、図１３で形成された本体１００をチップ単位でダイシングする工程を示した図面である。
【0100】
図１２を参照すると、基板２００に複数のコイル部３００を形成する。
【0101】
基板２００は特に制限されず、例えば、銅箔積層板（Ｃｏｐｐｅｒ Ｃｌａｄ Ｌａｍｉｎａｔｅ、ＣＣＬ）、プリプレグ（Ｐｒｅｐｒｅｇ、ＰＰＧ）、ＡＢＦ（Ａｊｉｎｏｍｏｔｏ Ｂｕｉｌｄ－ｕｐ Ｆｉｌｍ）及びＰＩＤ（Ｐｈｏｔｏ Ｉｍａｇｅａｂｌｅ Ｄｉｅｌｅｃｔｒｉｃ）の少なくとも一つで形成されることができ、１０μｍ以上５０μｍの厚さであることができるが、これに制限されるものではない。
【0102】
コイル部３００の形成方法としては、例えば電気めっき法が挙げられるが、これに制限されず、コイル部３００は電気導電性に優れた金属を含んで形成することができ、例えば、銀（Ａｇ）、パラジウム（Ｐｄ）、アルミニウム（Ａｌ）、ニッケル（Ｎｉ）、チタン（Ｔｉ）、金（Ａｕ）、銅（Ｃｕ）、白金（Ｐｔ）またはこれらの合金などを用いることができる。
【0103】
基板２００の一部にはビアホールを形成し、導電性物質を充填してビア３２０を形成することができ、ビア３２０を介して基板２００の一面と他面に形成されたコイルパターン３１１、３１２が物理的及び電気的に互いに連結されることができる。
【0104】
コイル部３００は、ダイシング後に本体１００の第１面１０１及び第２面１０２にそれぞれ露出する第１引き出し部３３１及び第２引き出し部３３２を含むことができる。ダイシング前のコイルバー状態で隣接したユニットコイル部３００の両端部は、物理的及び電気的に互いに連結されることができる。
【0105】
基板２００において、コイル部３００が形成されていない部分を除去することができる。
【0106】
基板２００の除去は、メカニカルドリリング、レーザードリリング、サンドブラスト、パンチング加工などを適用して行うことができ、例えば、ＣＯ２レーザードリルで除去することができる。
【0107】
コイル部３００が形成されていない基板２００の中央領域を除去して基板２００を貫通する貫通孔１１０ｈを形成することができる。
【0108】
このとき、基板２００においてコイル部３００が形成されていない部分の一部を除いて除去することで、絶縁パターン２１０、２２０を形成することができる。具体的には、全体の基板２００中にめっき引き込み線として機能する格子状ブリッジ２００'が形成されることができるが、ブリッジ２００'が交差する領域の一部を突出した矩形状に形成することで、この部分はダイシング後に本体１００内に残留して絶縁パターン２１０、２２０として機能することができる。
【0109】
交差領域ごとに絶縁パターン２１０、２２０が形成されることもできるが、一つのコイル部品１０００当たりの対角線に向かい合う一対の絶縁パターン２１０、２２０のみが形成されても、４つの側面のそれぞれにおいて絶縁パターン２１０、２２０の観察が可能であるため、本発明が目的とする機能を有することができる。したがって、２つの交差点ごとに一つの絶縁パターン２１０、２２０が形成されるが、隣接した２列のブリッジ２００'で互いに交差するように絶縁パターン２１０、２２０を配置することが好ましいが、これに制限されるものではない。
【0110】
対角線方向に向かい合う一対の絶縁パターン２１０、２２０のみが配置される場合、各角部に絶縁パターン２１０、２２０が全て配置される場合に比べて、コイル部品１０００内の絶縁パターン２１０、２２０が占める体積が減少するため、有効体積が増加してインダクタンス特性が向上することができる。
【0111】
コイル部３００の表面には、コイル部３００を被覆する絶縁膜ＩＦが形成されることができる。絶縁膜ＩＦは、スクリーン印刷法、スプレー（ｓｐｒａｙ）塗布工程、真空ディッピング（ｄｉｐｐｉｎｇ）工程、気相蒸着法（ＣＶＤ）、及びフィルム積層法などの方法で形成することができるが、これに制限されるものではない。
【0112】
図１３を参照すると、コイル部３００が形成された基板２００に磁性複合シート１１を積層して本体１００を形成することができる。
【0113】
磁性複合シート１１を基板２００の両面に積層し、ラミネート法や静水圧プレス法を介して圧着して本体１００を形成することができる。ここで、磁性複合シート１１の少なくとも一部が基板２００の中央部に形成された貫通孔１１０ｈを充填することで、コア１１０を形成することができる。
【0114】
図１４を参照すると、コイルバーの形態の複数のコイル部３００を個別化するダイシング工程を介して、対角線方向に向かい合う一対の絶縁パターン２１０、２２０を形成することができる。
【0115】
具体的には、磁性複合シート１１からなる本体１００が形成された後、ダイシングラインＤＬに沿ってダイシングされることで、めっき引き込み線機能をするブリッジ２００'の一部が除去され、絶縁パターン２１０、２２０が残留することができる。これによって、個別化したコイル部品１０００は、本体１００の側面の角部に位置し、対角線方向に互いに向かい合う絶縁パターン２１０、２２０を含むことができる。
【0116】
第１絶縁パターン２１０はダイシングチップによって切断され、本体１００の第１面１０１と第３面１０３に露出することができ、第２絶縁パターン２２０はダイシングチップによって切断され、本体１００の第２面１０２と第４面１０４に露出することができる。
【0117】
ここで、ダイシングラインＤＬに工程誤差が生じて、コイル部３００のセンター整列がずれる場合、絶縁パターン２１０、２２０の形状、位置及び観察可否に基づいて、本体１００の外部から確認することが可能である。
【0118】
以上、本発明の一実施形態について説明したが、当該技術分野で通常の知識を有する者であれば、特許請求の範囲に記載された本発明の思想から逸脱しない範囲内で、構成要素の付加、変更または削除などによって本発明を多様に修正及び変更させることができ、これも本発明の権利範囲内に属するといえる。
【符号の説明】
【0119】
１１ 磁性複合シート
１００ 本体
１１０ コア
１１０ｈ 貫通孔
２００ 基板
２００' ブリッジ
２１０、２２０ 絶縁パターン
３００ コイル部
３１１、３１２ コイルパターン
３２０ ビア
３３１、３３２ 引き出し部
４００、５００ 外部電極
６００ 絶縁層
ＩＦ 絶縁膜
１０００、２０００、３０００ コイル部品
１００ 本体
１１０ コア
１１０ｈ 貫通孔
２００ 基板
２００' ブリッジ
２１０、２２０ 絶縁パターン
３００ コイル部
３１１、３１２ コイルパターン
３２０ ビア
３３１、３３２ 引き出し部
４００、５００ 外部電極
６００ 絶縁層
ＩＦ 絶縁膜
１０００、２０００、３０００ コイル部品
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】