2023-104158 鋼管基礎、基礎構造、基礎構造の施工方法および鋼管基礎の撤去方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023104158

(43)【公開日】2023-07-28

(54)【発明の名称】鋼管基礎、基礎構造、基礎構造の施工方法および鋼管基礎の撤去方法

(51)【国際特許分類】

   E02D 27/12 20060101AFI20230721BHJP

   E02D 27/32 20060101ALI20230721BHJP

   E02D 27/52 20060101ALI20230721BHJP

   E02D 5/28 20060101ALI20230721BHJP

   E02D 7/22 20060101ALI20230721BHJP

【ＦＩ】

E02D27/12 Z

E02D27/32 Z

E02D27/52 A

E02D5/28

E02D7/22

【審査請求】未請求

【請求項の数】9

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022004984

(22)【出願日】2022-01-17

(71)【出願人】

【識別番号】000001373

【氏名又は名称】鹿島建設株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100096091

【弁理士】

【氏名又は名称】井上 誠一

(72)【発明者】

【氏名】大久保 憲二

【テーマコード（参考）】

2D041

2D046

2D050

【Ｆターム（参考）】

2D041AA02

2D041CA03

2D041CB06

2D041DB02

2D041FA14

2D046CA01

2D046DA05

2D046DA62

2D050AA06

2D050CB05

(57)【要約】

【課題】硬質地盤に対して特殊な装備を用いずに容易に施工したり撤去したりできる鋼管基礎、基礎構造、基礎構造の施工方法および鋼管基礎の撤去方法を提供すること。
【解決手段】鋼管基礎１は、先端部に形成される掘削リング部４と、掘削リング部４の上方に位置し、内面５に螺旋状の内面側リブ７が形成され外面６に螺旋状の外面側リブ８が形成されたリブ付き鋼管部３と、リブ付き鋼管部３の上方に形成されたリブなし鋼管部２とを具備する。基礎構造１９を施工する際には、鋼管基礎１を正回転させながらリブ付き鋼管部３が地盤１５に埋まるまで圧入する。基礎構造１９は、リブ付き鋼管部３が地盤１５に埋め込まれ、リブなし鋼管部２が地盤１５上に露出する。基礎構造１９から鋼管基礎１を撤去する際には、鋼管基礎１を逆回転させながら地盤１５から引き抜く。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

鋼管基礎であって、
先端部に形成される掘削リング部と、
前記掘削リング部の上方に位置し、内面又は外面の少なくとも一方に螺旋状のリブが形成されたリブ付き鋼管部と、
前記リブ付き鋼管部の上方に形成されたリブなし鋼管部と、
を具備することを特徴とする鋼管基礎。

【請求項2】

前記掘削リング部は、地盤を切削する切削部と、掘削ずりを取り込む取り込み部とが周方向に交互に形成され、
前記切削部は、前記リブ付き鋼管部の下端部における前記リブの形成位置に対応した位置に形成され、前記取り込み部が、前記リブ付き鋼管部の下端部における前記リブ同士の間に対応した位置に形成されることを特徴とする請求項１記載の鋼管基礎。

【請求項3】

前記リブ付き鋼管部は、少なくとも内面側に前記リブが形成され、
前記切削部に対して前記取り込み部の厚みが薄く、内面側において、前記取り込み部が厚み方向に凹部となることを特徴とする請求項２記載の鋼管基礎。

【請求項4】

前記切削部は、外面側の長さが長く、内面側に向けて長さが短くなるようなテーパ形状を有することを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の鋼管基礎。

【請求項5】

前記切削部は、周方向に向けて鋸状の形状を有することを特徴とする請求項２から請求項４のいずれかに記載の鋼管基礎。

【請求項6】

請求項１から請求項５のいずれかに記載の鋼管基礎を用いた基礎構造であって、
前記リブ付き鋼管部が地盤に埋め込まれ、前記リブなし鋼管部が地盤上に露出することを特徴とする基礎構造。

【請求項7】

前記地盤は水中地盤であり、
洋上風車用のモノパイル基礎として使用されることを特徴とする請求項６記載の基礎構造。

【請求項8】

請求項１から請求項５のいずれかに記載の鋼管基礎を用いた基礎構造の施工方法であって、
前記鋼管基礎を正回転させながら、前記リブ付き鋼管部が地盤に埋まるまで圧入することを特徴とする基礎構造の施工方法。

【請求項9】

請求項６又は請求項７に記載の基礎構造からの鋼管基礎の撤去方法であって、
前記鋼管基礎を逆回転させながら地盤から引き抜くことを特徴とする鋼管基礎の撤去方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、鋼管基礎、基礎構造、基礎構造の施工方法および鋼管基礎の撤去方法に関するものである。

【背景技術】

【0002】

近年、再生可能エネルギーの一つとして風力発電設備の建設が世界中で盛んになっている。風力発電設備の基礎構造は、構造が単純で経済性の高いモノパイル形式の基礎を油圧ハンマーで打設して施工するのが最も一般的である。

【0003】

また、硬質地盤や岩盤へのモノパイル基礎の施工方法として、二重管構造のケーシングを回転させてカッタビットで水底の地盤を掘削することで円周溝を形成しつつ、掘削ずりと二重管の間からケーシングの下端付近に注入された流体とを内管の内周面に設けられた螺旋状リブに沿って上昇させ、ケーシングを円周溝から引き抜いた後に円周溝にモノパイルを建て込む方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０２１－４２５８０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、硬質地盤に対して大口径のモノパイルを施工する場合、油圧ハンマーで打設すると、振動や騒音が大きく生態系への環境負荷が増大する。また打撃回数の増大によりモノパイルに発生する疲労を考慮した設計が必要となる。特許文献１記載の方法はこれらの問題点を解決するものであるが、特殊なケーシングを用いる必要がある。また、円周溝の掘削後にケーシングを引き抜いて使いまわすため、工程数や工種が多くなり工期も長くなる。

【0006】

本発明は、前述した問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすることは、硬質地盤に対して特殊な装備を用いずに容易に施工したり撤去したりできる鋼管基礎、基礎構造、基礎構造の施工方法および鋼管基礎の撤去方法を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0007】

前述した目的を達成するために第１の発明は、鋼管基礎であって、先端部に形成される掘削リング部と、前記掘削リング部の上方に位置し、内面又は外面の少なくとも一方に螺旋状のリブが形成されたリブ付き鋼管部と、前記リブ付き鋼管部の上方に形成されたリブなし鋼管部と、を具備することを特徴とする鋼管基礎である。

【0008】

第１の発明の鋼管基礎は、先端部に形成された掘削リング部で地盤を掘削し、掘削ずりを螺旋状のリブ用いて地盤上まで上昇させることができるので、硬質地盤や岩盤に対して特殊な装備を用いずに容易に打設することができる。

【0009】

前記掘削リング部は、地盤を切削する切削部と、掘削ずりを取り込む取り込み部とが周方向に交互に形成され、前記切削部は、前記リブ付き鋼管部の下端部における前記リブの形成位置に対応した位置に形成され、前記取り込み部が、前記リブ付き鋼管部の下端部における前記リブ同士の間に対応した位置に形成されることが望ましい。
これにより、鋼管基礎を回転させて切削部で地盤を切削すると同時に、切削により発生した掘削ずりを取り込み部に誘導し、取り込み部からリブ同士の間に効率よく取り込むことができる。

【0010】

前記リブ付き鋼管部は、少なくとも内面側に前記リブが形成され、前記切削部に対して前記取り込み部の厚みが薄く、内面側において、前記取り込み部が厚み方向に凹部となることが望ましい。また、前記切削部は、外面側の長さが長く、内面側に向けて長さが短くなるようなテーパ形状を有することが望ましい。
掘削リング部の内面側において取り込み部が厚み方向に凹部となるようにすれば、切削部で切削した掘削ずりを取り込み部の内面側に取り込みやすい。また、切削部が外面側から内面側に向けて長さが短くなるようなテーパ形状を有すれば、掘削ずりを切削部の内面側に誘導することができる。掘削リング部において掘削ずりを切削部の内面側に誘導して取り込み部の内面側に取り込み、リブ付き鋼管部において掘削ずりを内面側のリブに沿って揚土すれば、外面側の地盤が掘削ずりで乱されないので水平方向の地盤抵抗の低減を防止でき、掘削ずりを撤去する際の水質汚濁も低減できる。

【0011】

前記切削部は、周方向に向けて鋸状の形状を有することが望ましい。
これにより、切削部で切削した掘削ずりを取り込み部に誘導しやすくなる。また、撤去時に逆回転させた際に、切削部先端の鋸状の勾配により地盤から上向きの反力を受けるため引き抜きに寄与する。

【0012】

第２の発明は、第１の発明の鋼管基礎を用いた基礎構造であって、前記リブ付き鋼管部が地盤に埋め込まれ、前記リブなし鋼管部が地盤上に露出することを特徴とする基礎構造である。

【0013】

第２の発明の基礎構造では、地盤への根入れ部分にリブが設けられ、地盤上に露出する部分にはリブが設けられないので、鋼管基礎へのリブの形成範囲を必要最小限にできる。

【0014】

前記地盤は水中地盤であり、洋上風車用のモノパイル基礎として使用されてもよい。
これにより、硬質地盤に大型のモノパイル形式の洋上風車を設置できる。

【0015】

第３の発明は、第１の発明の鋼管基礎を用いた基礎構造の施工方法であって、前記鋼管基礎を正回転させながら、前記リブ付き鋼管部が地盤に埋まるまで圧入することを特徴とする基礎構造の施工方法である。

【0016】

第３の発明によれば、鋼管基礎を特殊な装備を用いずに硬質地盤に対して正確に所定の深さまで打設することができる。また、鋼管基礎に衝撃を与えないので、生態系への環境負荷を大幅に低減でき、衝撃による疲労を考慮せずに鋼管基礎を設計できる。

【0017】

第４の発明は、第２の発明の基礎構造からの鋼管基礎の撤去方法であって、前記鋼管基礎を逆回転させながら地盤から引き抜くことを特徴とする鋼管基礎の撤去方法である。

【0018】

第４の発明によれば、特殊な装備を用いずに鋼管基礎の全長を容易に回収できる。

【発明の効果】

【0019】

本発明によれば、硬質地盤に対して特殊な装備を用いずに容易に施工したり撤去したりできる鋼管基礎、基礎構造、基礎構造の施工方法および鋼管基礎の撤去方法を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【0020】

【図1】鋼管基礎１の立面図。

【図2】鋼管基礎１の断面を示す図。

【図3】掘削リング部４を示す図。

【図4】掘削リング部４付近の詳細を示す図。

【図5】掘削リング部４付近の詳細を示す図。

【図6】基礎構造１９の施工手順を示す図。

【図7】地盤１５内に圧入中の鋼管基礎１を示す図。

【図8】地盤１５内に圧入中の鋼管基礎１を示す図。

【図9】地盤１５内に圧入中の鋼管基礎１を示す図。

【図10】鋼管基礎１の撤去手順を示す図。

【発明を実施するための形態】

【0021】

以下、図面に基づいて、本発明の実施形態を詳細に説明する。

【0022】

図１は鋼管基礎１の立面図、図２は図１に示す線Ａ１－Ａ１による鋼管基礎１の断面を示す図、図３は図１に示す矢印Ａ２の方向から見た掘削リング部４を示す図である。図４、図５は掘削リング部４付近の詳細を示す図であり、図４は図２に示す範囲Ｂの拡大図、図５（ａ）は図４に示す線Ｄ１－Ｄ１による断面を示す図、図５（ｂ）は図４に示す線Ｄ２－Ｄ２による断面を示す図である。

【0023】

図１、図２に示すように、鋼管基礎１は、リブなし鋼管部２、リブ付き鋼管部３、掘削リング部４等で構成される。鋼管基礎１は、図１、図２に示す下側が先端側であり、施工時には上から見て正回転され、撤去時には逆回転される。

【0024】

リブなし鋼管部２は、リブ付き鋼管部３の上方に形成される。リブなし鋼管部２は、通常のモノパイルと同様の鋼管であり、施工時と供用時に必要な耐力と耐久性をもつ。

【0025】

リブ付き鋼管部３は、掘削リング部４の上方に位置し、内面５に内面側リブ７が形成され、外面６に外面側リブ８が形成される。内面側リブ７、外面側リブ８は、正回転方向の前方が先端側となるように傾斜した螺旋状である。リブ付き鋼管部３は、リブ付き圧延鋼帯をスパイラル加工して形成される。リブ付き鋼管部３の板厚は根入れ部に必要な耐力と耐久性が得られるように設定される。

【0026】

掘削リング部４は、鋼管基礎１の先端部に形成される。掘削リング部４は、図３に示すように、地盤を切削する切削部９と、掘削ずりを取り込む取り込み部１０とが周方向に交互に形成される。掘削リング部４は、切削部９に対して取り込み部１０の厚みが薄く、内面側において、取り込み部１０が厚み方向に凹部となる。掘削リング部４は、内面側において取り込み部１０の内面１２ａが切削部９の内面１２より凹んでいる。

【0027】

図４に示すように、掘削リング部４では、切削部９が、リブ付き鋼管部３の下端部１１における内面側リブ７の形成位置２４に対応した位置に形成される。また、取り込み部１０が、リブ付き鋼管部３の下端部１１における内面側リブ７の形成位置２４同士の間に対応した位置に形成される。

【0028】

掘削リング部４のうち少なくとも切削部９は、図４に示すように周方向に向けて鋸状の形状を有し、正回転方向の前方が下端部１１からの長さが長く後方に向けて下端部１１からの長さが徐々に短くなるテーパ形状を有する。また、切削部９は、図５（ａ）に示すように掘削リング部４の径方向の断面において外面１３側の先端が鋭角となるようにカットされ、外面１３側の方が下端部１１からの長さが長く、内面１２側に向けて下端部１１からの長さが短くなるようなテーパ形状を有する。すなわち、切削部９は、掘削リング部４の周方向および径方向に勾配が形成されており、内面側リブ７の形成位置２４付近の外面１３側から取り込み部１０との境界位置２５の内面１２側に向けて傾斜するテーパ面１４を有する。

【0029】

図５に示すように、リブ付き鋼管部３に形成される内面側リブ７は外面側リブ８より鉛直断面が大きく、内面側リブ７の内面５からの突出高さ２６は外面側リブ８の外面６からの突出高さ２７より大きいことが望ましい。この際、外面側リブ８の端部２１は掘削リング部４の外面１３の略延長上に位置する。内面側リブ７の端部２２は、切削部９では内面１２の略延長上に位置し、取り込み部１０では内面１２ａの延長上よりも内側に位置する。取り込み部１０の内面１２ａはリブ付き鋼管部３の内面５（内面側リブ７以外の部位の内面）に連続する。すなわち、取り込み部１０は、内面側リブ７の突出高さ２６の分だけ、切削部９よりも厚みが薄い。また、リブの断面形状やピッチ、本数等は図示した例には限られない。

【0030】

次に、鋼管基礎１を用いた基礎構造１９とその施工方法について説明する。図６は、基礎構造１９の施工手順を示す図であり、図６（ａ）は鋼管基礎１を建て込んだ状態を示す図、図６（ｂ）は鋼管基礎１を水中の地盤１５に圧入した状態を示す図である。

【0031】

鋼管基礎１を用いて基礎構造１９を施工するには、まず、大型ＳＥＰ２３に搭載した大口径全周回転掘削機１６と鋼管基礎１を基礎構造１９の施工予定位置付近まで運搬する。そして、図６（ａ）に示すように大型ＳＥＰ２３の張出桁上に全周回転掘削機１６を設置し、全周回転掘削機１６内に鋼管基礎１を建て込む。鋼管基礎１は、掘削リング部４が形成された先端部が地盤１５側となるように建て込まれる。

【0032】

次に、鋼管基礎１を矢印Ｅ１に示すように正回転させながら矢印Ｅ２に示すように地盤１５内に圧入してリブ付き鋼管部３を地盤１５に埋め込み、図６（ｂ）に示す基礎構造１９を完成する。基礎構造１９は、リブ付き鋼管部３の全長が地盤１５に埋め込まれ、リブなし鋼管部２が地盤１５上に露出する。

【0033】

基礎構造１９が完成したら、鋼管基礎１上に図示しないプラットフォームと風車を設置して、基礎構造１９をモノパイル基礎とする洋上風車を組み立てる。

【0034】

図７から図９は、地盤１５内に圧入中の鋼管基礎１を示す図である。図７（ａ）は地盤１５の表面付近の鉛直断面を示す。図７（ｂ）は、圧入中の鋼管基礎１の図３に示す範囲Ｃに対応する部分を示す図である。図８（ａ）（ｂ）はそれぞれ圧入中の鋼管基礎１の図５（ａ）（ｂ）に対応する部分を示す図、図９は圧入中の鋼管基礎１の図４に対応する部分を示す図である。

【0035】

鋼管基礎１を全周回転掘削機１６で正回転させると、図７（ａ）に示すように掘削リング部４によって地盤１５が切削されて掘削溝２０が形成される。また、螺旋状の内面側リブ７および外面側リブ８の効果によって周辺の地盤１５との摩擦でネジをねじ込むような押し込み力が発生する。リブ付き鋼管部３は、この押し込み力と全周回転掘削機１６による圧入力、及び鋼管基礎１の自重によって掘削溝２０に圧入される。

【0036】

ここで、上記したように掘削リング部４は切削部９と取り込み部１０とが周方向に交互に配置され、切削部９にテーパ面１４が設けられ、取り込み部１０の内面１２ａが切削部９の内面１２より凹んでいる。そのため、掘削リング部４を正回転させると、切削部９で切削された大半の掘削ずり１７は、図７（ｂ）や図８（ａ）の矢印に示すようにテーパ面１４に沿って正回転方向の後方側且つ内面１２側に誘導され、取り込み部１０の内面１２ａ側の凹部に取り込まれる。取り込み部１０の内面１２ａ側に取り込まれた掘削ずり１７は、図８（ｂ）や図９の矢印に示すようにリブ付き鋼管部３に形成された内面側リブ７同士の間に入って螺旋効果によって上方に運ばれ、図７（ａ）に示すように鋼管基礎１の内側の地盤１５上に排出される。内面側リブ７の突出高さ２６は外面側リブ８の突出高さ２７より大きいので、内面側リブ７同士の間に取り込むことで掘削溝２０の体積と略同程度の掘削ずり１７を揚土して排出できる。

【0037】

一方、切削部９の外面１３側に入った少量の掘削ずり１８は、リブ付き鋼管部３の外面側リブ８同士の間に入って螺旋効果によって上方に運ばれ、図７（ａ）に示すように鋼管基礎１の外側の地盤１５上に排出される。外面側リブ８は突出高さ２７が小さいので、鋼管基礎１の外面６側は余掘りが少なく、掘削ずり１８で地盤１５があまり乱されない。そのため、地盤１５の根入れ部において水平抵抗の低減が抑制される。

【0038】

次に、基礎構造１９からの鋼管基礎１の撤去方法について説明する。図１０は、鋼管基礎１の撤去手順を示す図であり、図１０（ａ）は鋼管基礎１の撤去準備をした状態を示す図、図１０（ｂ）は鋼管基礎１を地盤１５から引き抜いている状態を示す図である。

【0039】

基礎構造１９から鋼管基礎１を撤去するには、まず図示しない風車とプラットフォームを撤去し、図１０（ａ）に示すように大型ＳＥＰ２３の張出桁を用いて鋼管基礎１上に全周回転掘削機１６を設置する。次に、鋼管基礎１を矢印Ｆ１に示すように施工時と逆回転させながら矢印Ｆ２に示すように引き上げ、図１０（ｂ）に示すようにリブ付き鋼管部３を地盤１５から引き抜く。リブ付き鋼管部３の全長を地盤１５から引き抜いたら、鋼管基礎１を大型ＳＥＰ２３に乗せて処分地まで運搬する。

【0040】

鋼管基礎１を全周回転掘削機１６で逆回転させると、掘削リング部４と螺旋状の内面側リブ７および外面側リブ８の効果によって、鋸状の周方向のテーパ形状による先端での反力と周辺の地盤１５との摩擦でネジを緩めるような引き抜き力が発生する。リブ付き鋼管部３は、この引き抜き力と全周回転掘削機１６の引き抜き力とによって掘削溝２０から引き抜かれる。

【0041】

このように、本実施形態の鋼管基礎１によれば、鋼管基礎１の先端部に形成された掘削リング部４で地盤１５を掘削し、掘削ずり１７、１８を螺旋状の内面側リブ７、外面側リブ８で地盤１５上まで上昇させることができる。そのため、硬質地盤や岩盤に対して特殊な装備を用いずに鋼管基礎１を容易に施工できる。

【0042】

鋼管基礎１では、掘削リング部４が切削部９と取り込み部１０とが周方向に交互に形成され、切削部９が周方向に向けて鋸状の形状でテーパ面１４を有し、取り込み部１０が内面側において切削部９に対して厚み方向に凹部となっている。そのため、切削部９で切削した大半の掘削ずり１７をテーパ面１４に沿って取り込み部１０の方向に誘導し、取り込み部１０の内面１２ａ側に取り込むことができる。

【0043】

また、切削部９が内面側リブ７の形成位置２４に対応した位置に形成され、取り込み部１０が内面側リブ７同士の間に対応した位置に形成されるので、取り込み部１０の内面１２ａ側に取り込んだ掘削ずり１７を内面側リブ７同士の間に効率よく運び、リブ付き鋼管部３の内面５側に沿って掘削ずり１７を上昇させて地盤１５上に排出することができる。すなわち、掘削時に生じる掘削ずりは、リブ付き鋼管部３の内面５側に優先的に排出することができる。残りの掘削ずり１８はリブ付き鋼管部３の外面６側に沿って揚土されるが、少量であるため外面６側の地盤１５が掘削ずり１８で乱されず、余掘りが小さいため、水平方向の荷重に抵抗する水平方向地盤反力を期待通りに得ることができる。また、掘削ずり１８の撤去時の水質汚濁も抑制される。

【0044】

本実施形態の基礎構造１９では、リブ付き鋼管部３が地盤１５に埋め込まれ、リブなし鋼管部２が地盤１５上に露出される。そのため、鋼管基礎１への内面側リブ７および外面側リブ８の形成範囲を必要最小限にできる。また、地盤１５からの露出部において、リブ等の凹凸が形成されていないため、水流等の抵抗を受けにくい。

【0045】

本実施形態の基礎構造１９の施工方法によれば、全周回転掘削機１６の圧入力と螺旋状の内面側リブ７および外面側リブ８により発生する押し込み力によって、特殊な装備を用いずに鋼管基礎１を硬質の地盤１５に対して正確に所定の深さまで打設できる。また、鋼管基礎１に衝撃を与えないため、衝撃による疲労を考慮せずに鋼管基礎１の肉厚を設定でき、施工時の生態系への環境負荷を大幅に低減できる。

【0046】

本実施形態の鋼管基礎１の撤去方法によれば、全周回転掘削機１６の引き抜き力と螺旋状の内面側リブ７および外面側リブ８により発生する引き抜き力によって、特殊な施工装備を用いずに鋼管基礎１の全長を容易に回収して撤去できる。そのため、鋼管基礎の一部が地盤１５中に残置されることがなく、全長をスクラップとして再利用できる。

【0047】

本実施形態によれば、基礎構造１９の施工時、鋼管基礎１の撤去時を通じて、地盤１５の改変量が少ない。そのため地盤１５の環境への負荷を減らすことができる。

【0048】

以上、添付図面を参照しながら、本発明に係る好適な実施形態について説明したが、本発明はかかる例に限定されない。当業者であれば、本願で開示した技術的思想の範疇内において、各種の変更例又は修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

【0049】

例えば、本発明の基礎構造１９は洋上風車用のモノパイル基礎以外にも適用できる。また、鋼管基礎１では内面５と外面６の両方に螺旋状のリブを設けたが、より優先的に内面への掘削ずり１７を上方へ運搬するために、外面６にはリブを設けずに、内面５のみにリブを形成してもよい。また、掘削ずり１８の撤去等が容易であれば、内面５にはリブを設けずに、外面６のみにリブを設けてもよい。

【符号の説明】

【0050】

１………鋼管基礎
２………リブなし鋼管部
３………リブ付き鋼管部
４………掘削リング部
５、１２、１２ａ………内面
６、１３………外面
７………内面側リブ
８………外面側リブ
９………切削部
１０………取り込み部
１１………下端部
１４………テーパ面
１５………地盤
１６………全周回転掘削機
１７、１８………掘削ずり
１９………基礎構造
２０………掘削溝
２１、２２………端部
２３………大型ＳＥＰ
２４………形成位置
２５………境界位置
２６、２７………突出高さ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】