特開 2023-104305 樹脂成形品の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023104305

(43)【公開日】2023-07-28

(54)【発明の名称】樹脂成形品の製造方法

(51)【国際特許分類】

   B29C 45/16 20060101AFI20230721BHJP

   B29C 33/42 20060101ALI20230721BHJP

   B29C 45/00 20060101ALI20230721BHJP

   B29C 44/06 20060101ALI20230721BHJP

   B29C 44/00 20060101ALI20230721BHJP

【ＦＩ】

B29C45/16

B29C33/42

B29C45/00

B29C44/06

B29C44/00 D

【審査請求】未請求

【請求項の数】3

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022005209

(22)【出願日】2022-01-17

(71)【出願人】

【識別番号】000005887

【氏名又は名称】三井化学株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100123788

【弁理士】

【氏名又は名称】宮崎 昭夫

(74)【代理人】

【識別番号】100127454

【弁理士】

【氏名又は名称】緒方 雅昭

(72)【発明者】

【氏名】染谷 紀樹

【テーマコード（参考）】

4F202

4F206

4F214

【Ｆターム（参考）】

4F202AB02

4F202AG03

4F202AG20

4F202CA11

4F202CB01

4F202CB28

4F202CK19

4F202CK23

4F202CK54

4F206AB02

4F206AG03

4F206AG20

4F206JA04

4F206JB28

4F206JL02

4F206JQ81

4F214AB02

4F214AG03

4F214AG20

4F214UA08

4F214UB01

4F214UB28

4F214UF01

4F214UQ01

(57)【要約】

【課題】樹脂成形品の材料選択の自由度を高めるとともに、部材同士の接合強度を向上させる。
【解決手段】樹脂成形品１０の製造方法は、固定型１と可動型２との間に形成された第１のキャビティＳ１に第１の樹脂材料を充填して第１の部材１１を成形する工程と、可動型２を後退させ、第１の部材１１と可動型２との間に形成された第２のキャビティＳ２に第２の樹脂材料１４を充填する工程と、可動型２をさらに後退させて第２のキャビティＳ２内の第２の樹脂材料１４を発泡させ、第２の部材１２を成形する工程とを含み、第１の部材１１を成形する工程が、スライドピン３が挿入された第１のキャビティＳ１に第１の樹脂材料を充填することを含み、第２の樹脂材料１４を充填する工程が、第１の部材１１からスライドピン３を引き抜き、第１の部材１１に貫通孔１３を形成した後、第２の樹脂材料１４を貫通孔１３の内部にまで充填することを含んでいる。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１の樹脂材料からなる第１の部材と、発泡剤を含む第２の樹脂材料からなる第２の部材とが一体成形された樹脂成形品の製造方法であって、
固定型と可動型とを型締めして両者の間に第１のキャビティを形成し、該第１のキャビティに第１の樹脂材料を充填して前記第１の部材を成形する工程と、
前記第１の部材を成形した後、前記固定型から前記可動型を後退させて前記第１の部材と前記可動型との間に第２のキャビティを形成し、該第２のキャビティに前記第２の樹脂材料を充填する工程と、
前記可動型をさらに後退させて前記第２のキャビティ内の前記第２の樹脂材料を発泡させ、前記第２の部材を成形する工程と、を含み、
前記第１の部材を成形する工程が、前記第１の樹脂材料を充填する前に前記第１のキャビティにスライドピンを挿入し、該スライドピンが挿入された前記第１のキャビティに前記第１の樹脂材料を充填することを含み、
前記第２の樹脂材料を充填する工程が、前記第２の樹脂材料を充填する前に前記第１の部材から前記スライドピンを引き抜き、前記第１の部材に貫通孔または凹部を形成した後、前記第２の樹脂材料を前記貫通孔または凹部の内部にまで充填することを含む、樹脂成形品の製造方法。

【請求項2】

前記スライドピンの挿入および引き抜きは、前記第１のキャビティに対して前記可動型の移動方向と平行に行われる、請求項１に記載の樹脂成形品の製造方法。

【請求項3】

前記スライドピンは、前記可動型にスライド可能に複数設けられている、請求項１または２に記載の樹脂成形品の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、樹脂成形品の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

射出発泡成形法の一つにコアバック法がある。コアバック法は、固定型と可動型とからなる金型内に発泡剤を含む樹脂を充填した後、固定型から可動型を後退させるコアバックを行い、キャビティ容積を拡大させることで樹脂を発泡させて発泡体を得る方法である。一方で、コアバック法は、異なる２種類の樹脂を一体成形する二色成形にも広く用いられ、一次成形後に二次成形用のキャビティを形成するためにコアバックが行われる。そこで、これらを応用し、コアバックを２段階で行うことで、別の樹脂からなる一次成形部材に発泡性樹脂からなる二次成形部材を一体に成形する技術が知られている（例えば、特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特許第５７１４３３３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上述した技術では、樹脂部材同士の接合強度を十分に確保するために、接着性（相性）が良好な樹脂材料を選択する必要があるが、機能上の制約などにより、そのような材料選択が困難な場合も多く、適用範囲が限られるのが現状である。

【0005】

そこで、本発明の目的は、材料選択の自由度を高めるとともに、部材同士の接合強度を向上させる樹脂成形品の製造方法を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上述した目的を達成するために、本発明の樹脂成形品の製造方法は、第１の樹脂材料からなる第１の部材と、発泡剤を含む第２の樹脂材料からなる第２の部材とが一体成形された樹脂成形品の製造方法であって、固定型と可動型とを型締めして両者の間に第１のキャビティを形成し、第１のキャビティに第１の樹脂材料を充填して第１の部材を成形する工程と、第１の部材を成形した後、固定型から可動型を後退させて第１の部材と可動型との間に第２のキャビティを形成し、第２のキャビティに第２の樹脂材料を充填する工程と、可動型をさらに後退させて第２のキャビティ内の第２の樹脂材料を発泡させ、第２の部材を成形する工程と、を含み、第１の部材を成形する工程が、第１の樹脂材料を充填する前に第１のキャビティにスライドピンを挿入し、スライドピンが挿入された第１のキャビティに第１の樹脂材料を充填することを含み、第２の樹脂材料を充填する工程が、第２の樹脂材料を充填する前に第１の部材からスライドピンを引き抜き、第１の部材に貫通孔または凹部を形成した後、第２の樹脂材料を貫通孔または凹部の内部にまで充填することを含んでいる。

【発明の効果】

【0007】

以上、本発明によれば、樹脂成形品の材料選択の自由度を高めるとともに、部材同士の接合強度を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】本発明の一実施形態に係る樹脂成形品の製造方法の各工程を示す断面図である。

【図2】本発明の一実施形態に係る樹脂成形品の製造方法の各工程を示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下、図面を参照して、本発明の実施の形態について説明する。なお、本発明の製造方法により製造される樹脂成形品は、第１の樹脂材料からなる第１の部材と、発泡剤を含む第２の樹脂材料からなる第２の部材とが一体成形されたものであれば、その用途や形状などは特に限定されるものではない。また、樹脂材料の種類も特に限定されず、射出成形に使用可能な様々な種類の樹脂材料を用いることができる。

【0010】

図１（ａ）から図２（ｃ）は、本発明の一実施形態に係る樹脂成形品の製造方法の各工程を示す断面図である。

【0011】

本実施形態の樹脂成形品１０は、第１の部材１１と第２の部材１２とが一体成形されたもの（図２（ｃ）参照）であり、固定型１と、可動型２と、複数のスライドピン３とを用いて製造される。可動型２は、固定型１に対して進退可能に設けられ、複数のスライドピン３は、可動型２の進退方向（移動方向）と平行に可動型２を貫通し、可動型２に対してスライド可能に設けられている。

【0012】

樹脂成形品１０の製造方法は、大別すると、図１に示す一次成形工程と、図２に示す二次成形工程とから構成される。

【0013】

一次成形工程では、まず、図１（ａ）に示すように、可動型２を固定型１に向けて前進させ、固定型１と可動型２とを型締めする。これにより、固定型１と可動型２との間に第１のキャビティＳ１が形成される。それと同時に、またはその後に、図１（ｂ）に示すように、スライドピン３を固定型１に向けて前進させ、第１のキャビティＳ１に挿入する。そして、スライドピン３が挿入された第１のキャビティＳ１に対し、固定型１に設けられたゲート（図示せず）を通じて溶融状態の一次成形樹脂（第１の樹脂材料）を射出して充填する。その後、一次成形樹脂を冷却により硬化させることで、図１（ｃ）に示すように、一次成形部材（第１の部材）１１が成形される。

【0014】

こうして一次成形部材１１が成形されると、次に、図２（ａ）に示すように、可動型２を固定型１から後退させるコアバックを行うのと同時に、スライドピン３を固定型１から後退させて一次成形部材１１から引き抜く。これにより、固定型１と可動型２との間、すなわち、一次成形部材１１と可動型２との間に、第２のキャビティＳ２が形成されるとともに、一次成形部材１１には、第２のキャビティＳ２に連通する貫通孔１３が形成される。そして、固定型１に設けられたゲート（図示せず）を通じて、発泡剤を含む溶融状態の二次成形樹脂（第２の樹脂材料）１４を第２のキャビティＳ２に射出し、図２（ｂ）に示すように、第１の部材１１の貫通孔１３の内部にまで二次成形樹脂１４を充填させる。

【0015】

その後、図２（ｃ）に示すように、２回目のコアバックを行い、可動型２（およびスライドピン３）を固定型１からさらに後退させ、第２のキャビティＳ２の容積を拡大させることで、第２のキャビティＳ２内の二次成形樹脂１４を発泡させる。その後、二次成形樹脂１４を冷却により硬化させることで、二次成形部材１２が一次成形部材１１と一体に成形され、二次成形工程が完了する。

【0016】

このように、本実施形態の製造方法によれば、一次成形部材１１の貫通孔１３の内部に二次成形部材１２が入り込むことで接合面積が増大するとともに、いわゆるアンカー効果によって両者の接合強度を向上させることができる。そのため、機能上の制約などにより、一次成形樹脂および二次成形樹脂１４として、接着性（相性）が良好でない樹脂材料を選択しなければならない場合にも、一次成形部材１１と二次形成部材１２の接合強度を十分に確保することができる。その結果、両部材１１，１２の材料選択の自由度が高まり、様々な材料の組み合わせを選択することも可能になる。このため、本実施形態の製造方法は、特に、ポリプロピレン（ＰＰ）などの難接着材料を使用する場合への適用に有用である。例えば、一次成形樹脂として、制振材に用いるエラストマーなどの高弾性樹脂材料を選択し、二次成形樹脂としてＰＰを選択する場合にも、接着の前処理や接着工程そのものを行うことなく、発泡成形されたＰＰ製部材に、制振などの機能を備えた弾性部材を接着（一体成形）することが可能になる。

【0017】

なお、一次成形工程では、スライドピン３を第１のキャビティＳ１の底面まで到達させなくてもよい。すなわち、二次成形工程において、第１の部材１１には貫通孔１３の代わりに凹部が形成されてもよく、この場合にも同様のアンカー効果を得ることができる。また、スライドピン３の数は特に限定されず、例えば、一次成形部材１１と二次成形部材１２の形状や寸法、樹脂材料同士の相性など、様々な条件に応じて適切な数のスライドピン３を設けることができる。

【符号の説明】

【0018】

１ 固定型
２ 可動型
３ スライドピン
１０ 樹脂成形品
１１ 一次成形部材（第１の部材）
１２ 二次成形部材（第２の部材）
１３ 貫通孔
１４ 二次成形樹脂（第２の樹脂材料）
Ｓ１ 第１のキャビティ
Ｓ２ 第２のキャビティ

【図1】

【図2】