特開 2023-104412 開口部建材、開口部建材の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023104412

(43)【公開日】2023-07-28

(54)【発明の名称】開口部建材、開口部建材の製造方法

(51)【国際特許分類】

   E06B 3/96 20060101AFI20230721BHJP

   E06B 1/56 20060101ALI20230721BHJP

【ＦＩ】

E06B3/96 B

E06B1/56 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】2

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022005379

(22)【出願日】2022-01-18

(71)【出願人】

【識別番号】000175560

【氏名又は名称】三協立山株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100136331

【弁理士】

【氏名又は名称】小林 陽一

(72)【発明者】

【氏名】松浦 秀晃

(72)【発明者】

【氏名】小笠原 寿志

【テーマコード（参考）】

2E011

2E035

【Ｆターム（参考）】

2E011JA01

2E011JA02

2E011KB03

2E011KC01

2E011KD14

2E035AA01

2E035AA02

2E035BA01

2E035CA01

2E035CB03

2E035DA07

2E035DB04

2E035DB08

2E035DC04

(57)【要約】

【課題】 開口部建材の施工性の改善。
【解決手段】 縦枠１ａ，１ｂと横枠２，３とを備え、横枠２，３は、長手方向端面にシーラー４を介して平板５を取付けて接合面６を形成してあり、縦枠１ａ，１ｂは、内周側面に平坦な接合面７を形成してあり、縦枠１ａ，１ｂと横枠２，３の接合面６，７同士を接着することで縦枠１ａ，１ｂと横枠２，３を連結してある。
【選択図】 図７

【特許請求の範囲】

【請求項1】

縦枠と横枠とを備え、横枠は、長手方向端面にシーラーを介して平板を取付けて接合面を形成してあり、縦枠は、内周側面に平坦な接合面を形成してあり、縦枠と横枠の接合面同士を接着することで縦枠と横枠を連結してあることを特徴とする開口部建材。

【請求項2】

横枠の長手方向端面にシーラーを介して平板を取付けて接合面を形成し、縦枠の内周側面に平坦な接合面を形成し、縦枠と横枠の接合面同士を接着して縦枠と横枠を連結することを特徴とする開口部建材の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、開口部建材と、開口部建材の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来より、縦枠と横枠とを矩形に枠組みし、それを躯体開口部に取付けてなる開口部建材が知られている。かかる開口部建材においては、施工性の改善が求められていた。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0003】

本発明は以上に述べた実情に鑑み、開口部建材の施工性の改善を目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0004】

上記の課題を達成するために請求項１記載の発明による開口部建材は、縦枠と横枠とを備え、横枠は、長手方向端面にシーラーを介して平板を取付けて接合面を形成してあり、縦枠は、内周側面に平坦な接合面を形成してあり、縦枠と横枠の接合面同士を接着することで縦枠と横枠を連結してあることを特徴とする。

【0005】

請求項２記載の発明による開口部建材の製造方法は、横枠の長手方向端面にシーラーを介して平板を取付けて接合面を形成し、縦枠の内周側面に平坦な接合面を形成し、縦枠と横枠の接合面同士を接着して縦枠と横枠を連結することを特徴とする。

【発明の効果】

【0006】

請求項１記載の発明による開口部建材は、縦枠と横枠とを備え、横枠は、長手方向端面にシーラーを介して平板を取付けて接合面を形成してあり、縦枠は、内周側面に平坦な接合面を形成してあり、縦枠と横枠の接合面同士を接着することで縦枠と横枠を連結することで、枠を簡単に組み上げることができるので、施工性が改善する。

【0007】

請求項２記載の発明による開口部建材の製造方法は、横枠の長手方向端面にシーラーを介して平板を取付けて接合面を形成し、縦枠の内周側面に平坦な接合面を形成し、縦枠と横枠の接合面同士を接着して縦枠と横枠を連結することで、枠を簡単に組み上げることができるので、施工性が改善する。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】本発明の開口部建材の一実施形態を示す縦断面図である。

【図2】同開口部建材の横断面図である。

【図3】同開口部建材の縦断面図であって、躯体開口部に納まった状態を示す。

【図4】同開口部建材の横断面図であって、躯体開口部に納まった状態を示す。

【図5】同開口部建材の室外側から見た正面図と、縦枠と横枠との各接合部の斜視図である。

【図6】左縦枠と上枠との接合部の分解斜視図である。

【図7】（ａ）は左縦枠と上枠とを接合する前の状態を示す斜視図であり、（ｂ）は左縦枠と上枠とを接合した後の状態を示す斜視図である。

【図8】右縦枠と上枠との接合部の分解斜視図である。

【図9】（ａ）は右縦枠と上枠とを接合する前の状態を示す斜視図であり、（ｂ）は右縦枠と上枠とを接合した後の状態を示す斜視図である。

【図10】左縦枠と下枠との接合部の分解斜視図である。

【図11】（ａ）は左縦枠と下枠とを接合する前の状態を示す斜視図であり、（ｂ）は左縦枠と下枠とを接合した後の状態を示す斜視図である。

【図12】右縦枠と下枠との接合部の分解斜視図である。

【図13】（ａ）は右縦枠と下枠とを接合する前の状態を示す斜視図であり、（ｂ）は右縦枠と下枠とを接合した後の状態を示す斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１～１３は、本発明の開口部建材の一実施形態を示している。本開口部建材は、住宅用の引違い窓に適用したものであり、図１～４に示すように、躯体開口部８に取付けられる枠９と、枠９内に引き違い状に開閉自在に納めた外障子１０ａ及び内障子１０ｂを備える。
枠９は、上枠（横枠）２と下枠（横枠）３と左右の縦枠１ａ，１ｂとを矩形に枠組みして構成してある。外障子１０ａ及び内障子１０ｂは、上框１１と下框１２と戸先框１３と召合せ框１４を框組みし、その内側にガラス（複層ガラス）１５を嵌め込んで構成してある。

【0010】

上枠２は、図１に示すように、アルミニウム合金の押出形材よりなる室外側形材１６及び室内側形材１７と、室外側形材１６と室内側形材１７とを繋ぐ樹脂製のブリッジ材１８とからなる断熱形材となっている。室外側形材１６と室内側形材１７には、それぞれタッピングホール１９が設けてある。上枠２は、室外側端部に網戸（図示省略）の上部を案内する網戸レール２０を有し、網戸レール２０の室内側に外障子１０ａの上部を案内する外レール２１を有し、外レール２１の室内側に内障子１０ｂの上部を案内する内レール２２を有している。外レール２１と内レール２２の間と、内レール２２の室内側には、樹脂製のカバー材２３，２４が取付けてある。室内側のカバー材２４には、額縁等の造作材に固定するためのアングル部２５が一体に設けてある。さらに上枠２は、室内外方向の中間部に躯体取付片２６が外周側に突出して設けてある。

【0011】

下枠３は、図１に示すように、上枠２と同様に、アルミニウム合金の押出形材よりなる室外側形材１６及び室内側形材１７と、室外側形材１６と室内側形材１７とを繋ぐ樹脂製のブリッジ材１８とからなる断熱形材となっている。室外側形材１６と室内側形材１７には、それぞれタッピングホール１９が設けてある。下枠３は、室外側端部に網戸（図示省略）の下部を案内する網戸レール２０を有し、網戸レール２０の室内側に外障子１０ａの下部を案内する外レール２１を有し、外レール２１の室内側に内障子１０ｂの下部を案内する内レール２２を有している。外レール２１と内レール２２の間と、内レール２２の室内側には、樹脂製のカバー材２３，２４が取付けてある。室内側のカバー材２４には、アングル部２５が一体に設けてある。さらに下枠３は、室内外方向の中間部に躯体取付片２６が外周側に突出して設けてある。

【0012】

左右の縦枠１ａ，１ｂは、図２に示すように、アルミニウム合金の押出形材で形成してあり、室内側の部分は内周側から樹脂製のカバー材２７を取付けて覆ってある。カバー材２７には、アングル部２５が一体に設けてある。左右の縦枠１ａ，１ｂは、見込壁２８と、見込壁２８から内周側に突出する複数のフィン２９ａ，２９ｂ，２９ｃ，２９ｄと、見込壁２８から外周側に突出する躯体取付片２６とを有している。室外側から見て左側に位置する左縦枠１ａのフィン２９ｃは、内障子１０ｂの戸先部との間の水密性を確保するために内障子１０ｂの戸先部に呑み込まれるものである。また、室外側から見て右側に位置する右縦枠１ｂのフィン２９ｄは、外障子１０ａの戸先部との間の水密性を確保するために外障子１０ａの戸先部に呑み込まれるものである。

【0013】

上述した上枠２、下枠３及び左右の縦枠１ａ，１ｂは、従来のサッシに使用されているものと変わらないものである。本開口部建材は、縦枠１ａ，１ｂと上枠２及び下枠３との連結の仕方に特徴がある。
図６，７は、左縦枠１ａと上枠２との接合部を示している。上枠２は、図６と図７（ａ）に示すように、長手方向端面に平板５を取付けて平坦な接合面６を形成してある。平板５は、例えばアルミで形成してあり、上枠２側の面にゴム質のシート状のシーラー４が貼り付けてある。また、平板５の上枠２側の面には、左縦枠１ａのフィン２９ｂ，２９ｃと連続するようにフィン３０ａ，３０ｂが形成してある。このうち室内側のフィン３０ｂは、内障子１０ｂの戸先部に呑み込まれるものであって、該フィン３０ｂは内レール２２の室外側に当接して配置される（図１参照）。また平板５には、上枠２のタッピングホール１９に螺入するビス３１が挿通される孔３２が形成してあり、該孔３２に挿入したビス３１を上枠２のタッピングホール１９に螺入して締め込むことで、平板５が上枠２の長手方向端面に固定して取付けられ、シーラー４は上枠２の長手方向端面に押されて潰れた状態になっている。ビス３１の頭３１ａは皿型になっており、平板５の孔３２にはビス３１の頭３１ａが納まる座ぐりが形成してあり、ビス３１の頭３１ａが平板５の接合面６から飛び出さないようになっている。

【0014】

左縦枠１ａは、図６と図７（ａ）に示すように、平板５と対向する範囲において見込壁２８の内周側に突出するフィン２９ａ，２９ｂ，２９ｃとカバー材２７を切欠き、平坦な接合面７を形成してあり、該接合面７に両面テープ３３を貼り付けてある。両面テープ３３は、屋外での使用が可能な構造用の強力な両面テープを使用している。

【0015】

こうして、上枠２の長手方向端面に平板５を取付けて接合面６を形成し、左縦枠１ａに接合面７を形成して両面テープ３３を貼り付けた上で、図７（ａ），（ｂ）に示すように、左縦枠１ａと上枠２の接合面６，７同士を両面テープ３３により接着して左縦枠１ａと上枠２を連結している。左縦枠１ａと上枠２の接合面６，７同士を接着する際、左縦枠１ａの室外側のフィン２９ａ及びカバー材２７の小口を上枠２の網戸レール２０の先端とアングル部２５の内周側面にそれぞれ突き当てることで、上枠２を傾きの無い状態で左縦枠１ａと連結できる。なお両面テープ３３は、縦枠１ａ側に貼り付けておくのではなく、上枠２側（平板５）に貼り付けておいてもよい。

【0016】

右縦枠１ｂと上枠２との連結も、左縦枠１ａと上枠２との連結と同様、図８と図９（ａ）に示すように、上枠２の長手方向端面にシーラー４を介して平板５を取付けて接合面６を形成し、右縦枠１ｂの平板５と対向する範囲においてフィン２９ａ，２９ｄとカバー材２７を切り欠いて平坦な接合面７を形成し、上枠２の接合面６と右縦枠１ｂの接合面７の何れか一方に両面テープ３３を貼り付け、図９（ｂ）に示すように、右縦枠１ｂと上枠２の接合面６，７同士を両面テープ３３により接着して右縦枠１ｂと上枠２を連結している。平板５には、右縦枠１ｂのフィン２９ｄと連続するフィン３０ｃが形成してあり、当該フィン３０ｃは外レール２１の室外側に当接して配置され、外障子１０ａの戸先部に呑み込まれる。

【0017】

左縦枠１ａと下枠３との連結も、左縦枠１ａと上枠２との連結と同様、図１０と図１１（ａ）に示すように、下枠３の長手方向端面にシーラー４を介して平板５を取付けて接合面６を形成し、左縦枠１ａの平板５と対向する範囲においてフィン２９ａ，２９ｂ，２９ｃとカバー材２７を切り欠いて平坦な接合面７を形成し、下枠３の接合面６と左縦枠１ａの接合面７の何れか一方に両面テープ３３を貼り付け、図１１（ｂ）に示すように、左縦枠１ａと下枠３の接合面６，７同士を両面テープ３３により接着して左縦枠１ａと下枠３を連結している。

【0018】

右縦枠１ｂと下枠３との連結も、左縦枠１ａと上枠２との連結と同様、図１２と図１３（ａ）に示すように、下枠３の長手方向端面にシーラー４を介して平板５を取付けて接合面６を形成し、右縦枠１ｂの平板５と対向する範囲においてフィン２９ａ，２９ｄとカバー材２７を切り欠いて平坦な接合面７を形成し、下枠３の接合面６と右縦枠１ｂの接合面７の何れか一方に両面テープ３３を貼り付け、図１３（ｂ）に示すように、右縦枠１ｂと下枠３の接合面６，７同士を両面テープ３３により接着して右縦枠１ｂと下枠３を連結している。

【0019】

次に、本開口部建材の施工手順を説明する。従来のサッシの場合は、サッシメーカーから上枠、下枠、縦枠等に分離した状態で段ボール箱に詰めて出荷され、サッシの販売店において枠を組立て、組立てた状態の枠を施工現場に搬入しているが、本開口部建材は施工現場において枠９を組み立てることが可能であり、以下、施工現場において組み立てる場合を例に説明する。
上枠２と下枠３は、サッシメーカーから出荷する時点で長手方向の両端面に平板５を取付けて接合面６を形成しておく。また、左縦枠１ａと右縦枠１ｂは、サッシメーカーから出荷する時点で上端部と下端部の内周側面に接合面７を形成すると共に、接合面７に予め両面テープ３３を貼り付けておき、施工現場では両面テープ３３の剥離紙を剥がすだけにしておく。
そして施工現場において、図７に示すように左縦枠１ａの接合面７と上枠２の接合面６とを両面テープ３３により接着し、図９に示すように右縦枠１ｂの接合面７と上枠２の接合面６とを両面テープ３３により接着し、図１１に示すように左縦枠１ａの接合面７と下枠３の接合面６とを両面テープ３３により接着し、図１３に示すように右縦枠１ｂの接合面７と下枠３の接合面６とを両面テープ３３により接着することにより、枠９を組み立てる。こうすることで、施工現場において、ドライバー等の工具を使用することなく簡単に枠９を組み立てることができる。

【0020】

建物の２階部分に取付く大開口のサッシの場合、従来の施工方法では組立てた枠を屋外の足場と躯体との間から持ち上げる必要があり、そのときに枠が変形したり傷が付いたりするおそれがあるが、本開口部建材は２階部分で枠９を組み立てることで、そうした問題を解消することができる。
その後、組立てた枠９を従来のサッシと同様に躯体開口部８に室外側から納め、枠９の四周に形成された躯体取付片２６をビス（図示省略）で躯体３４に固定する（図３，４参照）。そうして枠９を躯体開口部８に納め、躯体取付片２６を躯体３４に固定することで、縦枠１ａ，１ｂと横枠（上枠２、下枠３）の接合面６，７の接着が離れることが規制されるので、枠組みがより強固に保持され、縦枠と横枠をビス止めして枠組みした従来の枠と同様に、枠９の形態を維持できる。

【0021】

以上に述べたように本開口部建材は、縦枠１ａ，１ｂと横枠（上枠２、下枠３）とを備え、横枠２，３は、長手方向端面にシーラー４を介して平板５を取付けて接合面６を形成してあり、縦枠１ａ，１ｂは、内周側面に平坦な接合面７を形成してあり、縦枠１ａ，１ｂと横枠２，３の接合面６，７同士を接着することで縦枠１ａ，１ｂと横枠２，３を連結することで、枠９を簡単に組み上げることができるので、施工性が改善する。
また本開口部建材は、枠組みするのにネジ止めが不要なので、施工現場で簡単に枠組みすることができる。
本開口部建材は、横枠２，３の長手方向端面に平板５を取付けることで接着面積を広くしたので、接着強度を確保することができる。
さらに本開口部建材は、縦枠１ａ，１ｂと横枠２，３を枠組みした枠９を躯体開口部８に納めることで、縦枠１ａ，１ｂと横枠２，３の接合面６，７の接着が離れるのを規制しているので、枠組みがより強固に保持され、枠９がばらけたり変形したりすることがない。
また本開口部建材は、縦枠１ａ，１ｂと横枠２，３に躯体３４に取付けられる躯体取付片２６を有し、躯体取付片２６を躯体３４に固定することで、縦枠１ａ，１ｂと横枠２，３の接合面６，７の接着が離れるのを規制しているので、枠組みがより強固に保持され、枠９がばらけたり変形したりすることがない。
しかも本開口部建材は、横枠２，３の長手方向端面と平板５との間にシーラー４を押し潰した状態で介在させてあり、平板５と縦枠１ａ，１ｂの接合面７とを両面テープ３３で接着することで、縦枠１ａ，１ｂと横枠２，３との接合部からの漏水を防止できる。

【0022】

本開口部建材の製造方法は、横枠２，３の長手方向端面にシーラー４を介して平板５を取付けて接合面６を形成し、縦枠１ａ，１ｂの内周側面に平坦な接合面７を形成し、縦枠１ａ，１ｂと横枠２，３の接合面６，７同士を接着して縦枠１ａ，１ｂと横枠２，３を連結することで、枠９を簡単に組み上げることができるので、施工性が改善する。
本開口部建材の製造方法によれば、枠組みするのにネジ止めが不要なので、施工現場でドライバー等の工具を使用することなく簡単に枠組みすることができる。

【0023】

本発明は以上に述べた実施形態に限定されない。縦枠及び下枠の断面形状は、適宜変更することができる。平板の形状、材質は、適宜変更することができる。縦枠と横枠の接合面を、接着剤で接着することもできる。縦枠は方立であってもよいし、横枠は無目であってもよい。本発明は、引違い窓に限らず、嵌め殺し窓やすべり出し窓、玄関や勝手口の戸、カーテンウォールなど、あらゆる開口部建材に適用することができる。

【符号の説明】

【0024】

１ａ 左縦枠（縦枠）
１ｂ 右縦枠（縦枠）
２ 上枠（横枠）
３ 下枠（横枠）
４ シーラー
５ 平板
６ 接合面（横枠側）
７ 接合面（縦枠側）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】