特開 2023-104540 ガスバルブ装置の取り付け構造

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023104540

(43)【公開日】2023-07-28

(54)【発明の名称】ガスバルブ装置の取り付け構造

(51)【国際特許分類】

   F24C 3/00 20060101AFI20230721BHJP

   F24C 3/08 20060101ALI20230721BHJP

   F24C 15/08 20060101ALI20230721BHJP

【ＦＩ】

F24C3/00 N

F24C3/08 R

F24C15/08 F

【審査請求】未請求

【請求項の数】2

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022005583

(22)【出願日】2022-01-18

(71)【出願人】

【識別番号】000115854

【氏名又は名称】リンナイ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100111257

【弁理士】

【氏名又は名称】宮崎 栄二

(74)【代理人】

【識別番号】100110504

【弁理士】

【氏名又は名称】原田 智裕

(72)【発明者】

【氏名】丹下 雅斗

(72)【発明者】

【氏名】近藤 秀幸

(72)【発明者】

【氏名】畑岡 完

(72)【発明者】

【氏名】原田 大樹

(72)【発明者】

【氏名】草譯 翔平

(57)【要約】

【課題】ガスコンロ本体を裏返す必要がなく、低コストでマニホールドにガスバルブ装置を取り付けることができる取り付け構造を提供する。
【解決手段】ガス開口部が上部に形成されるとともに、支持部７４により下方を支持されたマニホールド４が上方から連結部８１で挟まれ、一対の下フランジ部８５，８６の間で、マニホールド４のガス開口部とガスバルブ装置１のガス導入口部とがシール部材８により密接した状態で、連結部８１の一対の下フランジ部８５，８６に対してガスバルブ装置１に設けた上フランジ部１３，１４を上方から螺子締結した。
【選択図】図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

マニホールドに一体的に連結されるガスバルブ装置の取り付け構造であって、
マニホールドを下方から支持する支持部を上部に有するマニホールド支え部が、ガスコンロの底面に接合され、
一対の下フランジ部を上部に有する連結部が、支持部の上方に位置し、
ガス開口部が上部に形成されるとともに、支持部により下方を支持されたマニホールドが上方から連結部で挟まれ、一対の下フランジ部の間で、マニホールドのガス開口部とガスバルブ装置のガス導入口部とがシール部材により密接した状態で、連結部の一対の下フランジ部に対してガスバルブ装置に設けた一対の上フランジ部を上方から螺子締結したガスバルブ装置の取り付け構造。

【請求項2】

請求項１に記載のガスバルブ装置の取り付け構造であって、
マニホールド支え部と連結部とは、別部材であり、
連結部は、支持部に接合される底壁部と、底壁部の対向する側縁から上方に延びる一対の側壁部と、各側壁部の上端部から外方に折り曲げられた一対の下フランジ部とからなり、
一対の側壁部と底壁部には、マニホールドを挿通させるマニホールド挿通部が形成されたガスバルブ装置の取り付け構造。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、マニホールドに一体的に連結されるガスバルブ装置の取り付け構造に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、マニホールドにガスバルブ装置を取り付ける場合、２種類の方式が採用されている。１つは、主としてテーブルコンロで採用されている、ガスバルブ装置と固定金具との間にマニホールドを挟み込むようにしてガスバルブ装置と固定金具とを螺子止めする方式である（例えば、特許文献１）。もう１つは、主としてビルトインコンロで採用されている、マニホールドの開口周縁に開口と一致するように連通口を配置させたフランジ部を溶接し、溶接したフランジ部とガスバルブ装置のフランジ部とを螺子止めする方式である（例えば、特許文献２）。

【0003】

前者の方式の場合、マニホールドよりも上方にはガスバルブ装置が位置するため、固定金具とガスバルブ装置とを螺子止めするためには、ガスコンロ本体を裏返して取り付け作業を行う必要がある。そのため、重量のあるビルトインコンロでは採用することが難しい。

【0004】

一方、後者の方式の場合、マニホールドの開口とフランジ部の連通口とを一致させた状態で、マニホールドの開口の全周縁にフランジ部をガス漏れ無く溶接する必要がある。そのため、マニホールドの周面方向にフランジ部の取り付け位置の誤差が生じたり、フランジ部の取り付け角度に誤差が生じたりする不良率の発生や作業精度の観点から取り付け作業のコストが増加するという問題がある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２０１６－２３８４９号公報

【特許文献2】特開平９－３１８０７９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

本発明は上記課題を解決するものであり、本発明の目的は、テーブルコンロあるいはビルトインコンロのいずれのタイプのガスコンロであっても、ガスコンロ本体を裏返す必要がなく、低コストでマニホールドにガスバルブ装置を取り付けることができる取り付け構造を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明によれば、
マニホールドに一体的に連結されるガスバルブ装置の取り付け構造であって、
マニホールドを下方から支持する支持部を上部に有するマニホールド支え部が、ガスコンロの底面に接合され、
一対の下フランジ部を上部に有する連結部が、支持部の上方に位置し、
ガス開口部が上部に形成されるとともに、支持部により下方を支持されたマニホールドが上方から連結部で挟まれ、一対の下フランジ部の間で、マニホールドのガス開口部とガスバルブ装置のガス導入口部とがシール部材により密接した状態で、連結部の一対の下フランジ部に対してガスバルブ装置に設けた一対の上フランジ部を上方から螺子締結したガスバルブ装置の取り付け構造が提供される。

【0008】

上記取り付け構造によれば、マニホールドにガスバルブ装置を取り付けるとき、上方からガスバルブ装置の上フランジ部と連結部の一対の下フランジ部とを螺子締結することができるから、テーブルコンロあるいはビルトインコンロのいずれのタイプのガスコンロでも、ガスコンロ本体を裏返すことなく容易に取り付け作業を行うことができる。また、従来のようにマニホールドのガス開口部の全周縁にフランジ部を高精度に溶接する必要がないから、溶接不良が発生せず、作業コストを低減することができる。さらに、ガスコンロのタイプに関わらず、マニホールドにガスバルブ装置を取り付けることができるから、共通のガスバルブ装置を使用することもできる。

【0009】

好ましくは、上記ガスバルブ装置の取り付け構造において、
マニホールド支え部と連結部とは、別部材であり、
連結部は、支持部に接合される底壁部と、底壁部の対向する側縁から上方に延びる一対の側壁部と、各側壁部の上端部から外方に折り曲げられた一対の下フランジ部とからなり、
一対の側壁部と底壁部には、マニホールドを挿通させるマニホールド挿通部が形成される。

【0010】

上記取り付け構造によれば、マニホールド支え部へのマニホールドの装着が容易であるとともに、上フランジ部と下フランジ部とを螺子締結するとき、マニホールドのガタツキが抑えられるから、マニホールドのガス開口部とガスバルブ装置のガス導入口部との気密接続の作業性がよく、ガス漏れ防止の品質を向上することができる。

【発明の効果】

【0011】

以上のように、本発明によれば、テーブルコンロあるいはビルトインコンロのいずれのタイプのガスコンロでも、ガスコンロ本体を裏返す必要がなく、低コストでマニホールドにガスバルブ装置を取り付けることができる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】図１は、本発明の実施の形態１に係るガスコンロの一例を示す概略斜視図である。

【図2】図２は、本発明の実施の形態１に係るガスコンロ本体を示す概略平面部である。

【図3】図３（ａ）は、本発明の実施の形態１に係るガスバルブ装置を示す概略斜視図であり、図３（ｂ）は、バルブ本体の接続部の周囲を示す部分斜視図である。

【図4】図４は、本発明の実施の形態１に係るマニホールドとガスバルブ装置と取り付け具とを示す概略分解斜視図である。

【図5】図５は、本発明の実施の形態１に係るマニホールドにガスバルブ装置が取り付けられた状態を示す概略斜視図である。

【図6】図６は、本発明の実施の形態１に係るマニホールドにガスバルブ装置が取り付けられた状態を示す要部概略縦断面図である。

【図7】図７は、本発明の実施の形態２に係るマニホールドにガスバルブ装置が取り付けられた状態を示す概略斜視図である。

【図8】図８は、本発明の実施の形態２に係る取り付け具を示す概略斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

（実施の形態１）
以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態に係るマニホールドとガスバルブ装置との取り付け構造を説明する。
図１に示すように、本実施の形態のガスコンロは、例えば、キッチンの収納台等に載置して使用される所謂テーブルコンロ型のガスコンロであり、２つのコンロバーナ９と、グリル９９と、これらを収容し、上方に開放するガスコンロ本体１００と、ガスコンロ本体１００の上方開放部１０２（図２参照）を閉塞する天板１０１とを備える。ガスコンロ本体１００の前面パネル１０３には、コンロバーナ９や図示しないグリルバーナの点火や消火を行うための点消火操作ボタン９２や各バーナの火力を調節する操作つまみ１５などが設けられている。なお、本明細書では、前面パネル１０３をガスコンロの正面とし、ガスコンロ本体１００を正面側から見たときの奥行き方向を前後方向、幅方向を左右方向、高さ方向を上下方向という。

【0014】

ガスバルブ装置１は、前面パネル１０３の後方にコンロバーナ９及びグリルバーナに対応して設けられる。図２に示すように、ガスバルブ装置１は、ガスコンロ本体１００内に延設されたマニホールド４に一体的に連結されており、マニホールド４から各バーナへ供給される燃料ガスの供給量を調節する。各バーナには共通の構成を有するガスバルブ装置１が使用されているため、以下ではマニホールド４と１つのガスバルブ装置１との取り付け構造について説明する。

【0015】

ガスバルブ装置１は、内部にガス通路を有するバルブ本体１０と、バルブ本体１０に対して左右方向に回動可能に連結支持される火力調節レバー１１と、バルブ本体１０に対して前後方向に摺動可能に支持される点消火操作子１９とを備える。ガスバルブ装置１は、火力調節レバー１１の前端部に装着された操作つまみ１５が前面パネル１０３に開設されたレバー挿通孔を介してガスコンロ本体１００内から前方に突出し、点消火操作子１９が前面パネル１０３に設けられた点消火操作ボタン９２の後方に位置する状態で、ガスコンロ本体１００に支持固定される。

【0016】

バルブ本体１０は鋳造体からなる。バルブ本体１０の胴部２０の前後方向中央部の下側には、マニホールド４と接続される接続部１２が形成され、接続部１２の上方には、胴部２０から左右方向外方に略水平に延びる一対のフランジ部（以下、単に「上フランジ部」という）１３，１４が形成され、胴部２０の前後方向中央部の上側には、バーナのガス入口に臨む噴射ノズル（図示せず）が形成されている。接続部１２は、バルブ本体１０に交差する左右方向に半円柱状の嵌合凹部（以下、「上嵌合凹部」という）１６と、上嵌合凹部１６の中心に下方に突設する筒部１７とを有する。筒部１７は、下方に向かって僅かに縮径するように形成されている。筒部１７の外周には、シール部材であるＯリング８が嵌め込まれ、マニホールド４にガスバルブ装置１が取り付けられるとき、筒部１７の下端部が後述するマニホールド４の開口４１周縁に圧接され、筒部１７の開口がマニホールド４の開口４１と連通する。従って、本実施の形態では、筒部１７がガス導入口部を構成する。筒部１７の周囲には、Ｏリング８が嵌入される環状溝１８が形成されており、一対の上フランジ部１３，１４にはそれぞれ、ビス孔Ｈが開設されている。

【0017】

マニホールド４は内部に燃料ガスが流動する断面略円形状の金属管体であり、その上流端にはガスコンロ本体１００の後壁を貫通してガスホースを接続するためのホースエンド４１０が設けられ、下流端には潰し加工等による閉塞部（図示せず）が形成されている。そして、マニホールド４の前面パネル１０３に沿って左右に延びる部分にガスバルブ装置１が取り付けられている。

【0018】

マニホールド４の所定箇所の管壁には、切削加工やプレス加工等による開口４１が開設されている。開口４１には、既述したバルブ本体１０の接続部１２に形成された筒部１７の下端部が圧接され、Ｏリング８により筒部１７の外周とマニホールド４の開口４１周縁の管壁との間が気密接続される。従って、本実施の形態では、開口４１及びその周縁のマニホールド４の管壁部分がガス開口部を構成する。図６に示すように、マニホールド４にガスバルブ装置１が取り付けられるとき、接続部１２の上嵌合凹部１６に外嵌状態となる。

【0019】

取り付け具６は、マニホールド４を下方から支持する支え板（マニホールド支え部）７１と、支え板７１に接合され、バルブ本体１０と螺子締結される連結ブラケット（連結部）８１との２部材からなる。支え板７１は、金属板を折り曲げることによって形成された、下端部の略矩形状の固定片７２と、固定片７２の前端部から略垂直に上方に向かって延びる略矩形状の立設片７３と、立設片７３の上端部から前方に向かって略水平に延びる略矩形状の支持片（支持部）７４とを有する。図示しないが、固定片７２はビス孔を有し、ガスコンロ本体１００の前面パネル１０３の下端部を内方に折り返した内周フランジ部１１０に螺子止めされる。従って、本実施の形態では、内周フランジ部１１０がガスコンロ本体１００の底面を構成する。

【0020】

支え板７１の支持片７４の前後方向中央部には、既述したバルブ本体１０の接続部１２に設けられている上嵌合凹部１６に対応して、左右方向に半円柱状の浅い嵌合凹部（以下、「下嵌合凹部」という）７５が形成されている。下嵌合凹部７５は、マニホールド４に外嵌する。

【0021】

支え板７１の支持片７４の上方には、前方視略コ字状の連結ブラケット８１が接合される。連結ブラケット８１は、略矩形状の金属板を折り曲げることによって形成され、支持片７４の上面に重ねて接合される略矩形状の底壁部８２と、底壁部８２の左右方向両端部からそれぞれ上方に向かって略垂直に延びる略矩形状の一対の側壁部８３，８４と、各側壁部８３，８４の上端部から左右方向外方に略水平に延びる略矩形状の一対のフランジ部（以下、「下フランジ部」という）８５，８６とを有する。連結ブラケット８１の一対の下フランジ部８５，８６の間には、下方に凹の凹部８７が形成されている。凹部８７は、既述したバルブ本体１０の接続部１２が収容される左右方向の幅を有し、バルブ本体１０の接続部１２が凹部８７に収容されたとき、上フランジ部１３，１４が下フランジ部８５，８６に当接する高さを有する。

【0022】

支え板７１の支持片７４と連結ブラケット８１の底壁部８２とは、かしめ処理やスポット溶接等により接合される。また、連結ブラケット８１には、底壁部８２の前後方向中央部に開口する略矩形状の下方開口部８８と、下方開口部８８に連続し、側壁部８３，８４の下端から上方に向かって切り欠かれた略逆Ｕ字状の側方開口部８９，９０とが形成されている。底壁部８２の下方開口部８８は、底壁部８２を支え板７１の支持片７４に接合したときに、下方開口部８８が下嵌合凹部７５と対向する。また、下方開口部８８は、マニホールド４の外径よりも若干大きな幅を有する。また、側方開口部８９，９０の側壁部８３，８４の下端からの高さは、下嵌合凹部７５の深さ寸法を加えると、マニホールド４の外径と略同一になるように設定されており、側方開口部８９，９０の上端の略半円状の切欠は、マニホールド４と略同一の直径を有する。このため、マニホールド４を支え板７１の支持片７４に支持させた状態で、上方から連結ブラケット８１をマニホールド４に嵌めこむと、マニホールド４が下方開口部８８内で一対の側壁部８３，８４を貫通するように一方の側壁部８３の側方開口部８９と他方の側壁部８４の側方開口部９０とに挿通されて、マニホールド４が前後方向に位置決めされる。従って、本実施の形態では、側方開口部８９，９０及び下方開口部８８がマニホールド挿通部を構成する。

【0023】

連結ブラケット８１の一対の下フランジ部８５，８６にはそれぞれ、ビス孔Ｈが開設されている。これらのビス孔Ｈは、マニホールド４にガスバルブ装置１が取り付けられるとき、上フランジ部１３，１４のビス孔Ｈに対向する位置に設けられている。

【0024】

マニホールド４にガスバルブ装置１を取り付ける取り付け手順を説明すると、まず、マニホールド４の開口４１が支え板７１の支持片７４の左右方向中央部に位置するように支持片７４上にマニホールド４を載置し、上方から連結ブラケット８１をマニホールド４に嵌める。このとき、マニホールド４の下半体が底壁部８２の下方開口部８８を介して支持片７４の下嵌合凹部７５に嵌り込むとともに、マニホールド４の上半体が側壁部８３，８４の側方開口部８９，９０内に嵌り込み、上向きに開口するマニホールド４の開口４１が凹部８７に収容される。そして、底壁部８２を支持片７４にスポット溶接等によって接合する。このようにしてマニホールド４が支え板７１の支持片７４上に支持され、上方から連結ブラケット８１に挟まれた状態で、マニホールド４が取り付け具６に固定されたサブアセンブリが完成する。

【0025】

次いで、上方開放部１０２からガスコンロ本体１００内にサブアセンブリを収容し、支え板７１の下端部の固定片７２を、既述したガスコンロ本体１００の内周フランジ部１１０の上面の所定箇所に螺子止めにより固定する。なお、ビルトインコンロのようにガスコンロ本体の下面全体が底壁で覆われている場合、底壁がガスコンロ本体の底面を構成する。

【0026】

上記のようにして、ガスコンロ本体１００内にマニホールド４を有する取り付け具６が固定されると、バルブ本体１０の接続部１２の下方に突出する筒部１７の下端部がマニホールド４の開口４１の上方に位置するように、ガスバルブ装置１を配置させる。なお、ガスバルブ装置１を配置させるとき、ガスバルブ装置１の火力調節レバー１１を前面パネル１０３に開設されたレバー挿通孔を介してガスコンロ本体１００内から前方に突出させ、点消火操作子１９を前面パネル１０３に取り付けられた点消火操作ボタン９２の後方に配置させる。

【0027】

また、上記のようにしてガスバルブ装置１が配置されると、バルブ本体１０から左右方向外方に延びる上フランジ部１３，１４と連結ブラケット８１の下フランジ部８５，８６とが上下に重なり合い、上下のビス孔Ｈが対向する。従って、ガスコンロ本体１００の上方開放部１０２から螺子Ｓをビス孔Ｈに螺合させることで上フランジ部１３，１４と下フランジ部８５，８６とが螺子締結され、マニホールド４に一体的にガスバルブ装置１が連結される。また、接続部１２の筒部１７の下端部が開口４１の周縁に圧接されて、Ｏリング８によりマニホールド４の開口４１とバルブ本体１０の筒部１７の開口とが気密接続される。

【0028】

以上詳細に説明したように、本実施の形態によれば、マニホールド４にガスバルブ装置１を取り付けるとき、ガスコンロ本体１００の上方からバルブ本体１０の上フランジ部１３，１４と連結ブラケット８１の下フランジ部８５，８６とを螺子締結することができるから、テーブルコンロあるいはビルトインコンロのいずれでも、ガスコンロ本体１００を裏返すことなく容易に取り付け作業を行うことができる。また、従来のビルトインコンロようにマニホールドの開口の全周縁にフランジ部を気密且つ高精度に溶接する必要がないから、溶接不良が発生せず、取り付け作業を低コスト化することができる。また、ガスコンロのタイプに関わらず、マニホールド４にガスバルブ装置１を取り付けることができるから、共通のガスバルブ装置１を使用することもできる。

【0029】

また、本実施の形態によれば、上フランジ部１３，１４と下フランジ部８５，８６とを接続するとき、マニホールド４のガタツキが抑えられているから、マニホールド４のガス開口部とバルブ本体１０のガス導入口部との気密接続の作業性がよく、ガス漏れ防止の品質を向上することができる。

【0030】

以上のように、本実施の形態によれば、テーブルコンロあるいはビルトインコンロのいずれのタイプのガスコンロでも、ガスコンロ本体１００を裏返す必要がなく、低コストでマニホールド４にガスバルブ装置１を取り付けることができる取り付け構造を提供することができる。

【0031】

（実施の形態２）
本実施の形態は、支え板と連結ブラケットとが一体に形成された取り付け具が用いられる以外は、実施の形態１と同一の構成を有する。このため、同一の構成については、同一の引用番号を使用して説明を省略する。

【0032】

図７は、本実施の形態のマニホールド４にガスバルブ装置１が取り付けられた状態を示す概略斜視図であり、図８は、支え板と連結ブラケットとが一体に形成された取り付け具６００の概略斜視図である。本実施の形態の取り付け具６００は、実施の形態１と同様に、金属板を所定形状に成形することにより、ガスコンロ本体１００の底面１１０に接合される固定片７２０と、固定片７２０の前端部から上方に略垂直に立設する略矩形状の立設片７３０と、立設片７３０の上端部から略水平に前方に延びる略矩形状の支持片７４０と、支持片７４０の左右方向両端部から略垂直に上方に延びる一対の側壁部８３０，８４０と、各側壁部８３０，８４０の上端部から左右方向外方に略水平に延びる略矩形状の一対の下フランジ部８５０，８６０とを有する。すなわち、本実施の形態の取り付け具６００は、実施の形態１の支え板７１の支持片７４と連結ブラケット８１の底壁部８２とが一体になった構成を有し、固定片７２０、立設片７３０、及び支持片７４０がマニホールド支え部を構成し、一対の側壁部８３０，８４０、及び一対の下フランジ部８５０，８６０が連結部を構成する。

【0033】

本実施の形態の取り付け具６００は、一対の側壁部８３０，８４０に、側方開口部８９０，９００が形成されている。これら側方開口部８９０，９００にはマニホールド４が挿通され、一対の下フランジ部８５０，８６０の間の凹部８７０には開口４１が収容される。なお、図では、支持片７４０に下嵌合凹部が形成されていないが、実施の形態１と同様に、支持片７４０にマニホールド４の下半体に外嵌する下嵌合凹部を形成してもよい。本実施の形態のマニホールド４にガスバルブ装置１を取り付ける手順は、支え板７１と連結ブラケット８１との接合が不要であることと、マニホールド４を側方開口部８９０，９００に対して側方から挿通させること以外は、実施の形態１のそれと略同様であるため説明を省略する。

【0034】

本実施の形態によれば、マニホールド４にガスバルブ装置１を取り付けるとき、ガスコンロ本体１００の上方からバルブ本体１０の上フランジ部１３，１４と下フランジ部８５０，８６０とを螺子締結することができるから、テーブルコンロあるいはビルトインコンロのいずれでも、ガスコンロ本体１００を裏返すことなく容易に取り付け作業を行うことができる。また、気密且つ高精度な溶接の必要がないから、溶接不良が発生せず、取り付け作業を低コスト化することができる。さらに、ガスコンロのタイプに関わらず、マニホールド４にガスバルブ装置１を取り付けることができるから、共通のガスバルブ装置１を使用することもできる。

【0035】

また、本実施の形態では、実施の形態１と同様に、上フランジ部１３，１４と下フランジ部８５０，８６０とを接続するとき、マニホールド４のガタツキが抑えられているから、マニホールド４のガス開口部とバルブ本体１０のガス導入口部との気密接続の作業性がよく、ガス漏れ防止の品質を向上することができる。また、本実施の形態によれば、実施の形態１と異なり、支え板と連結ブラケットとが一体に形成されているから、部品点数を削減でき、低コスト化することができる。

【0036】

なお、上記実施の形態ではいずれも、シール部材としてＯリング８が用いられているが、シール部材として専用のパッキンを使用してもよい。

【符号の説明】

【0037】

１ ガスバルブ装置
１０ バルブ本体
１３，１４ 上フランジ部
１７ 筒部
４ マニホールド
４１ 開口
７１ 支え板
７３ 支持片
８１ 連結ブラケット
８５，８６ 下フランジ部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】