知財求人 - 知財ポータルサイト「IP Force」
特開2023-104999キシリレンジイソシアネート入り容器、キシリレンジイソシアネートの保管方法およびキシリレンジイソシアネートの輸送方法
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023104999
(43)【公開日】2023-07-28
(54)【発明の名称】キシリレンジイソシアネート入り容器、キシリレンジイソシアネートの保管方法およびキシリレンジイソシアネートの輸送方法
(51)【国際特許分類】
B65D 25/14 20060101AFI20230721BHJP
C07C 265/14 20060101ALI20230721BHJP
【ＦＩ】
B65D25/14 A
C07C265/14
【審査請求】未請求
【請求項の数】14
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023085292
(22)【出願日】2023-05-24
(62)【分割の表示】P 2022531796の分割
【原出願日】2021-06-14
(31)【優先権主張番号】P 2020105488
(32)【優先日】2020-06-18
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(71)【出願人】
【識別番号】000005887
【氏名又は名称】三井化学株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110003812
【氏名又は名称】弁理士法人いくみ特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】川口 勝
(72)【発明者】
【氏名】佐藤 康明
(72)【発明者】
【氏名】白井 麻衣
(57)【要約】
【課題】低着色性に優れるキシリレンジイソシアネート入り容器、キシリレンジイソシアネートの保管方法およびキシリレンジイソシアネートの輸送方法を提供する。
【解決手段】
キシリレンジイソシアネートと、キシリレンジイソシアネートが収容された容器とを備えるキシリレンジイソシアネート入り容器１において、容器２の内面には、樹脂層４が設けられている。
【選択図】図１
【解決手段】
キシリレンジイソシアネートと、キシリレンジイソシアネートが収容された容器とを備えるキシリレンジイソシアネート入り容器１において、容器２の内面には、樹脂層４が設けられている。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
キシリレンジイソシアネートと、
前記キシリレンジイソシアネートが収容された容器と
を備え、
前記容器の内面には、樹脂層が設けられている
ことを特徴とする、キシリレンジイソシアネート入り容器。
前記キシリレンジイソシアネートが収容された容器と
を備え、
前記容器の内面には、樹脂層が設けられている
ことを特徴とする、キシリレンジイソシアネート入り容器。
【請求項2】
前記樹脂層は、エポキシ樹脂を含む
ことを特徴とする、請求項１に記載のキシリレンジイソシアネート入り容器。
ことを特徴とする、請求項１に記載のキシリレンジイソシアネート入り容器。
【請求項3】
前記樹脂層は、エポキシフェノール樹脂を含む
ことを特徴とする、請求項２に記載のキシリレンジイソシアネート入り容器。
ことを特徴とする、請求項２に記載のキシリレンジイソシアネート入り容器。
【請求項4】
酸分が１５ｐｐｍ未満のキシリレンジイソシアネートと、
前記キシリレンジイソシアネートが収容された容器と
を備え、
前記容器の内面には、リン酸亜鉛皮膜が設けられている
ことを特徴とする、キシリレンジイソシアネート入り容器。
前記キシリレンジイソシアネートが収容された容器と
を備え、
前記容器の内面には、リン酸亜鉛皮膜が設けられている
ことを特徴とする、キシリレンジイソシアネート入り容器。
【請求項5】
内面に樹脂層が設けられている容器内で、キシリレンジイソシアネートを保管することを特徴とする、キシリレンジイソシアネートの保管方法。
【請求項6】
前記樹脂層は、エポキシ樹脂を含む
ことを特徴とする、請求項５に記載のキシリレンジイソシアネートの保管方法。
ことを特徴とする、請求項５に記載のキシリレンジイソシアネートの保管方法。
【請求項7】
前記樹脂層は、エポキシフェノール樹脂を含む
ことを特徴とする、請求項６に記載のキシリレンジイソシアネートの保管方法。
ことを特徴とする、請求項６に記載のキシリレンジイソシアネートの保管方法。
【請求項8】
内面に樹脂層が設けられておらずリン酸亜鉛皮膜が設けられている第１の容器内で、酸分が１５ｐｐｍ未満のキシリレンジイソシアネートを保管することを特徴とする、キシリレンジイソシアネートの保管方法。
【請求項9】
キシリレンジイソシアネートの酸分を測定する工程と、
測定された酸分が１５ｐｐｍ以上である場合、前記キシリレンジイソシアネートを、内面に樹脂層が設けられている第２の容器に収容し、測定された酸分が１５ｐｐｍ未満である場合、前記第１の容器に収容する工程と
を含む、請求項８に記載のキシリレンジイソシアネートの保管方法。
測定された酸分が１５ｐｐｍ以上である場合、前記キシリレンジイソシアネートを、内面に樹脂層が設けられている第２の容器に収容し、測定された酸分が１５ｐｐｍ未満である場合、前記第１の容器に収容する工程と
を含む、請求項８に記載のキシリレンジイソシアネートの保管方法。
【請求項10】
内面に樹脂層が設けられている容器内に、キシリレンジイソシアネートを保管して輸送することを特徴とする、キシリレンジイソシアネートの輸送方法。
【請求項11】
前記樹脂層は、エポキシ樹脂を含む
ことを特徴とする、請求項１０に記載のキシリレンジイソシアネートの輸送方法。
ことを特徴とする、請求項１０に記載のキシリレンジイソシアネートの輸送方法。
【請求項12】
前記樹脂層は、エポキシフェノール樹脂を含む
ことを特徴とする、請求項１１に記載のキシリレンジイソシアネートの輸送方法。
ことを特徴とする、請求項１１に記載のキシリレンジイソシアネートの輸送方法。
【請求項13】
内面に樹脂層が設けられておらずリン酸亜鉛皮膜が設けられている第１の容器内に、酸分が１５ｐｐｍ未満のキシリレンジイソシアネートを保管して輸送することを特徴とする、キシリレンジイソシアネートの輸送方法。
【請求項14】
キシリレンジイソシアネートの酸分を測定する工程と、
測定された酸分が１５ｐｐｍ以上である場合、前記キシリレンジイソシアネートを、内面に樹脂層が設けられている第２の容器に収容し、測定された酸分が１５ｐｐｍ未満である場合、前記キシリレンジイソシアネートを、前記第１の容器に収容する工程と
を含む、請求項１３に記載のキシリレンジイソシアネートの輸送方法。
測定された酸分が１５ｐｐｍ以上である場合、前記キシリレンジイソシアネートを、内面に樹脂層が設けられている第２の容器に収容し、測定された酸分が１５ｐｐｍ未満である場合、前記キシリレンジイソシアネートを、前記第１の容器に収容する工程と
を含む、請求項１３に記載のキシリレンジイソシアネートの輸送方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、キシリレンジイソシアネート入り容器、キシリレンジイソシアネートの保管方法およびキシリレンジイソシアネートの輸送方法に関する。
【背景技術】
【0002】
優れた透明性が要求される光学レンズを、ポリ（チオ）ウレタン樹脂から形成することが検討されている。ポリ（チオ）ウレタン樹脂からなる光学レンズの原料として、キシリレンジイソシアネートを含むキシリレンジイソシアネート組成物が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】国際公開第２０１８／１９０２９０号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかし、特許文献１に記載のキシリレンジイソシアネート組成物を金属製容器に収容して保存および輸送すると、とりわけ長期にわたる場合には、キシリレンジイソシアネート組成物が着色する場合がある。また、金属製容器に収容されたキシリレンジイソシアネート組成物を用いてポリ（チオ）ウレタン樹脂を製造すると、ポリ（チオ）ウレタン樹脂が着色する場合がある。
【0005】
本発明は、低着色性に優れるキシリレンジイソシアネート入り容器、キシリレンジイソシアネートの保管方法およびキシリレンジイソシアネートの輸送方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明［１］は、キシリレンジイソシアネートと、前記キシリレンジイソシアネートが収容された容器とを備え、前記容器の内面には、樹脂層が設けられている、キシリレンジイソシアネート入り容器を含む。
【0007】
本発明［２］は、前記樹脂層が、エポキシ樹脂を含む、上記［１］に記載のキシリレンジイソシアネート入り容器を含む。
【0008】
本発明［３］は、前記樹脂層は、エポキシフェノール樹脂を含む、上記［２］に記載のキシリレンジイソシアネート入り容器を含む。
本発明［４］は、酸分が１５ｐｐｍ未満のキシリレンジイソシアネートと、前記キシリレンジイソシアネートが収容された容器とを備え、前記容器の内面には、リン酸亜鉛皮膜が設けられている、キシリレンジイソシアネート入り容器を含む。
本発明［４］は、酸分が１５ｐｐｍ未満のキシリレンジイソシアネートと、前記キシリレンジイソシアネートが収容された容器とを備え、前記容器の内面には、リン酸亜鉛皮膜が設けられている、キシリレンジイソシアネート入り容器を含む。
【0009】
本発明［５］は、内面に樹脂層が設けられている容器内で、キシリレンジイソシアネートを保管する、キシリレンジイソシアネートの保管方法を含む。
【0010】
本発明［６］は、前記樹脂層は、エポキシ樹脂を含む、上記［５］に記載のキシリレンジイソシアネートの保管方法を含む。
【0011】
本発明［７］は、前記樹脂層は、エポキシフェノール樹脂を含む、上記［６］に記載のキシリレンジイソシアネートの保管方法を含む。
本発明［８］は、内面にリン酸亜鉛皮膜が設けられている第１の容器内で、酸分が１５ｐｐｍ未満のキシリレンジイソシアネートを保管する、キシリレンジイソシアネートの保管方法を含む。
本発明［９］は、キシリレンジイソシアネートの酸分を測定する工程と、測定された酸分が１５ｐｐｍ以上である場合、前記キシリレンジイソシアネートを、内面に樹脂層が設けられている第２の容器に収容し、測定された酸分が１５ｐｐｍ未満である場合、前記第１の容器に収容する工程とを含む、上記［８］のキシリレンジイソシアネートの保管方法を含む。
本発明［８］は、内面にリン酸亜鉛皮膜が設けられている第１の容器内で、酸分が１５ｐｐｍ未満のキシリレンジイソシアネートを保管する、キシリレンジイソシアネートの保管方法を含む。
本発明［９］は、キシリレンジイソシアネートの酸分を測定する工程と、測定された酸分が１５ｐｐｍ以上である場合、前記キシリレンジイソシアネートを、内面に樹脂層が設けられている第２の容器に収容し、測定された酸分が１５ｐｐｍ未満である場合、前記第１の容器に収容する工程とを含む、上記［８］のキシリレンジイソシアネートの保管方法を含む。
【0012】
本発明［１０］は、内面に樹脂層が設けられている容器内に、キシリレンジイソシアネートを保管して輸送する、キシリレンジイソシアネートの輸送方法を含む。
【0013】
本発明［１１］は、前記樹脂層は、エポキシ樹脂を含む、上記［１０］に記載のキシリレンジイソシアネートの輸送方法を含む。
【0014】
本発明［１２］は、前記樹脂層は、エポキシフェノール樹脂を含む、上記［１１］に記載のキシリレンジイソシアネートの輸送方法を含む。
本発明［１３］は、内面にリン酸亜鉛皮膜が設けられている第１の容器内に、酸分が１５ｐｐｍ未満のキシリレンジイソシアネートを保管して輸送する、キシリレンジイソシアネートの輸送方法を含む。
本発明［１４］は、キシリレンジイソシアネートの酸分を測定する工程と、測定された酸分が１５ｐｐｍ以上である場合、前記キシリレンジイソシアネートを、内面に樹脂層が設けられている第２の容器に収容し、測定された酸分が１５ｐｐｍ未満である場合、前記キシリレンジイソシアネートを、前記第１の容器に収容する工程とを含む、上記［１３］のキシリレンジイソシアネートの輸送方法を含む。
本発明［１３］は、内面にリン酸亜鉛皮膜が設けられている第１の容器内に、酸分が１５ｐｐｍ未満のキシリレンジイソシアネートを保管して輸送する、キシリレンジイソシアネートの輸送方法を含む。
本発明［１４］は、キシリレンジイソシアネートの酸分を測定する工程と、測定された酸分が１５ｐｐｍ以上である場合、前記キシリレンジイソシアネートを、内面に樹脂層が設けられている第２の容器に収容し、測定された酸分が１５ｐｐｍ未満である場合、前記キシリレンジイソシアネートを、前記第１の容器に収容する工程とを含む、上記［１３］のキシリレンジイソシアネートの輸送方法を含む。
【発明の効果】
【0015】
本発明のキシリレンジイソシアネート入り容器によれば、容器の内面に樹脂層が設けられているので、キシリレンジイソシアネートを容器に収容して、長期にわたって保存および搬送しても、キシリレンジイソシアネートが着色することを抑制できる。また、キシリレンジイソシアネートから製造されるポリ（チオ）ウレタン樹脂が着色することを抑制できる。
本発明のキシリレンジイソシアネート入り容器によれば、容器の内面にリン酸亜鉛皮膜が設けられているので、酸分が１５ｐｐｍ未満のキシリレンジイソシアネートを容器に収容して、長期にわたって保存および搬送しても、キシリレンジイソシアネートが着色することを抑制できる。また、キシリレンジイソシアネートから製造されるポリ（チオ）ウレタン樹脂が着色することを抑制できる。
本発明のキシリレンジイソシアネート入り容器によれば、容器の内面にリン酸亜鉛皮膜が設けられているので、酸分が１５ｐｐｍ未満のキシリレンジイソシアネートを容器に収容して、長期にわたって保存および搬送しても、キシリレンジイソシアネートが着色することを抑制できる。また、キシリレンジイソシアネートから製造されるポリ（チオ）ウレタン樹脂が着色することを抑制できる。
【0016】
本発明のキシリレンジイソシアネートの保管方法によれば、上記した容器にキシリレンジイソシアネートを保管するので、キシリレンジイソシアネートが着色することを抑制できるとともに、ポリ（チオ）ウレタン樹脂が着色することを抑制できる。
【0017】
本発明のキシリレンジイソシアネートの輸送方法によれば、上記した容器にキシリレンジイソシアネートを保管して輸送するので、キシリレンジイソシアネートが着色することを抑制できるとともに、ポリ（チオ）ウレタン樹脂が着色することを抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【0018】
【発明を実施するための形態】
【0019】
図１に示すように、キシリレンジイソシアネート入り容器１は、キシリレンジイソシアネート（以下、ＸＤＩとする。）と、そのＸＤＩが収容された容器２とを備えている。
【0020】
容器２に収容されるＸＤＩとしては、例えば、１，２－ＸＤＩ（ｏ－ＸＤＩ）、１，３－ＸＤＩ（ｍ－ＸＤＩ）、１，４－ＸＤＩ（ｐ－ＸＤＩ）などが挙げられる。
【0021】
これらＸＤＩは、単独使用または２種類以上併用することができる。
【0022】
ＸＤＩのなかでは、好ましくは、１，３－ＸＤＩ（ｍ－ＸＤＩ）が挙げられる。
【0023】
ＸＤＩは、例えば、市販品（例えば、三井化学社製ＭＲ－７Ａなど）として入手することもでき、公知の方法により製造することもできる。公知の方法として、例えば、蒸発させたキシリレンジアミン（以下、ＸＤＡとする。）とホスゲンとを反応させる気相法、例えば、ＸＤＡの塩酸塩とホスゲンとを反応させる塩酸塩法、例えば、ＸＤＡとホスゲンとを一段で直接反応させる一段法、例えば、ＸＤＡとホスゲンとを低温で反応させた後、引き続いて高温で反応させる冷熱二段法などが挙げられる。
【0024】
また、ＸＤＩは、必要により、精留（蒸留）、抽出などの公知の方法によって精製される。
【0025】
ＸＤＩの純度は、例えば、９５質量％以上、好ましくは、９８質量％以上、より好ましくは、９９質量％以上、さらに好ましくは、９９．５質量％以上、とりわけ好ましくは、９９．９質量％以上、例えば、１００質量％以下である。ＸＤＩの純度は、後述する実施例に記載の方法に準拠して測定できる。
【0026】
ＸＤＩの純度が１００質量％未満である場合、ＸＤＩには、他の成分が混入している。この場合、容器２は、ＸＤＩおよび他の成分を含むＸＤＩ組成物を収容する。
【0027】
他の成分として、例えば、クロロメチルベンジルイソシアネート、ジクロロメチルベンジルイソシアネート、加水分解性塩素（ＨＣ）などが挙げられる。
【0028】
容器２に収容される前のＸＤＩ組成物の総質量に対する、クロロメチルベンジルイソシアネートの含有割合は、例えば、０．２ｐｐｍ以上、好ましくは、６ｐｐｍ以上、より好ましくは、１００ｐｐｍ以上、例えば、５０００ｐｐｍ以下、好ましくは、４０００ｐｐｍ以下、より好ましくは、３０００ｐｐｍ以下、とりわけ好ましくは、１６００ｐｐｍ以下、特に好ましくは、１０００ｐｐｍ以下である。クロロメチルベンジルイソシアネートの含有割合は、特許第６３７３５３６号公報の［０３７７］段落に記載の方法に準拠して測定できる（以下同様）。
【0029】
容器２に収容される前のＸＤＩ組成物の総質量に対する、ジクロロメチルベンジルイソシアネートの含有割合は、例えば、０．１ｐｐｍ以上、好ましくは、０．３ｐｐｍ以上、より好ましくは、０．６ｐｐｍ以上、より好ましくは、１．０ｐｐｍ以上であり、例えば、６０ｐｐｍ以下、好ましくは、５０ｐｐｍ以下、より好ましくは、３０ｐｐｍ以下、より好ましくは、２０ｐｐｍ以下、より好ましくは、１０ｐｐｍ以下、より好ましくは、５ｐｐｍ以下である。ジクロロメチルベンジルイソシアネートの含有割合は、特許第６３７３５３６号公報の［０３７５］および［０３７６］段落に記載の方法に準拠して測定できる（以下同様）。
【0030】
容器２に収容される前のＸＤＩ組成物の総質量に対する、加水分解性塩素の濃度（ＨＣ）は、例えば、１０ｐｐｍ以上、好ましくは、２０ｐｐｍ以上、より好ましくは、３０ｐｐｍ以上、例えば、１０００ｐｐｍ以下、好ましくは５００ｐｐｍ以下、より好ましくは２００ｐｐｍ以下である。加水分解性塩素の濃度（ＨＣ）は、ＪＩＳ Ｋ－１６０３－３（２００７）に記載されている加水分解性塩素の求め方に準拠して測定される（以下同様）。
容器２に収容される前のＸＤＩ組成物の酸分は、例えば、３０００ｐｐｍ以下、好ましくは、２０００ｐｐｍ以下、より好ましくは、１０００ｐｐｍ以下、より好ましくは、１００ｐｐｍ以下、より好ましくは、５０ｐｐｍ以下、より好ましくは、３０ｐｐｍ以下、より好ましくは、１５ｐｐｍ未満である。
なお、容器２に収容される前のＸＤＩ組成物の酸分の下限値は、限定されない。容器２に収容される前のＸＤＩ組成物の酸分は、例えば、１ｐｐｍ以上である。
酸分は、後述する実施例に記載の方法により測定される（以下同様）。
容器２に収容される前のＸＤＩ組成物の酸分は、例えば、３０００ｐｐｍ以下、好ましくは、２０００ｐｐｍ以下、より好ましくは、１０００ｐｐｍ以下、より好ましくは、１００ｐｐｍ以下、より好ましくは、５０ｐｐｍ以下、より好ましくは、３０ｐｐｍ以下、より好ましくは、１５ｐｐｍ未満である。
なお、容器２に収容される前のＸＤＩ組成物の酸分の下限値は、限定されない。容器２に収容される前のＸＤＩ組成物の酸分は、例えば、１ｐｐｍ以上である。
酸分は、後述する実施例に記載の方法により測定される（以下同様）。
【0031】
ＸＤＩ組成物は、他の成分のうち、１種のみを含有してもよく、２種以上含有してもよい。
【0032】
容器２として、例えば、一斗缶、ドラム缶、ペール缶、キャニスター缶などの種々の形状の容器が挙げられ、好ましくは、一斗缶、ドラム缶が挙げられる。図１には、ドラム缶状の容器２を示している。
【0033】
また、容器２の大きさは、特に制限されず、種々のサイズのものが用いられる。具体的には、容器２の容量は、例えば、０．５Ｌ以上、好ましくは、１Ｌ以上、より好ましくは、１６Ｌ以上、例えば、２００００Ｌ以下、好ましくは、２５０Ｌ以下である。
【0034】
このような容器２の材質は、通常、鉄および／または亜鉛を含有している。また、容器２の内面には、図１の拡大図に示されるように、樹脂層４が設けられている。言い換えれば、容器２は、容器本体３と、必要により、樹脂層４とを備えている。詳しくは、酸分が１５ｐｐｍ以上のＸＤＩ組成物が収容される容器２である場合、容器２は、樹脂層４を備える。酸分が１５ｐｐｍ未満のＸＤＩ組成物が収容される容器２である場合、容器２は、樹脂層４を備えていなくてもよいし、樹脂層４を備えていてもよい。
【0035】
容器本体３は、容器２の外形を形成する金属板３ａを備えている。容器本体３は、必要により、金属板３ａの一方面（容器２の内面）に積層される表面処理層３ｂを備えている。詳しくは、容器２が樹脂層４を備えていない場合、容器本体３は、表面処理層３ｂを備える。容器２が樹脂層４を備えている場合、容器本体３は、表面処理層３ｂを備えていなくてもよい。
【0036】
金属板３ａは、特に制限されないが、例えば、鉄および／または亜鉛を含有する金属板であり、具体的には、鋼板（スチール板）が挙げられ、より具体的には、炭素鋼板などが挙げられ、さらに具体的には、冷間圧延鋼板、熱間圧延鋼板などが挙げられる。
【0037】
金属板３ａの厚みは、例えば、０．５ｍｍ以上、好ましくは、１．０ｍｍ以上、例えば、２．０ｍｍ以下、好ましくは、１．６ｍｍ以下である。
【0038】
表面処理層３ｂは、例えば、公知の化成処理により形成される化成皮膜が挙げられる。
【0039】
化成皮膜としては、特に制限されず、鉄メッキ皮膜、亜鉛メッキ皮膜、錫メッキ皮膜、クロムメッキ皮膜、アルミニウムメッキ皮膜、ニッケルメッキ皮膜、鉄－亜鉛メッキ皮膜、アルミニウム－亜鉛メッキ皮膜、ニッケル－亜鉛メッキ皮膜、リン酸鉄メッキ皮膜、リン酸亜鉛メッキ皮膜などが挙げられる。化成皮膜は、単独使用または２種類以上併用することができる。
【0040】
表面処理層３ｂとして、通常、鉄および／または亜鉛を含有する皮膜が挙げられ、具体的には、鉄メッキ皮膜、亜鉛メッキ皮膜、リン酸鉄皮膜、リン酸亜鉛メッキ皮膜が挙げられ、より具体的には、リン酸鉄皮膜、リン酸亜鉛メッキ皮膜が挙げられ、さらに具体的には、リン酸亜鉛皮膜が挙げられる。
【0041】
表面処理層３ｂの厚みは、例えば、２μｍ以上、好ましくは、５μｍ以上であり、例えば、１００μｍ以下、好ましくは、５０μｍ以下である。
【0042】
なお、必要に応じて、例えば、金属板３ａの一方面（容器２の内面）、金属板３ａの他方面（容器２の外面）、表面処理層３ｂの一方面（容器２の内面）、金属板３ａと表面処理層３ｂとの界面などに、例えば、塗装層、プライマー層などが形成されていてもよい。
【0043】
樹脂層４は、容器本体３の内面に設けられる。樹脂層４は、容器本体３の内面に積層される。図１では、樹脂層４は、表面処理層３ｂにおける金属板３ａと反対側の面に設けられている。樹脂層４は、容器本体３の内面に、樹脂を積層することによって形成される。
【0044】
樹脂として、例えば、ポリオレフィン樹脂（例えば、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、環状ポリオレフィン樹脂など）、ＡＳ（アクリロニトリルスチレン）樹脂、ＡＢＳ（アクリロニトリルブタジエンスチレン）樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、フッ素系樹脂、ポリエステル樹脂（例えば、ポリエチレンテレフタラート樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂など）、フェノール樹脂、ポリアクリル系樹脂、エポキシ樹脂（例えば、エポキシフェノール樹脂、エポキシアミン樹脂など）、ポリイミド樹脂、ポリアミド樹脂（例えば、各種ナイロン、ポリアミドイミド樹脂など）、ポリ（チオ）ウレタン樹脂、セルロース系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリカーボネート樹脂などが挙げられる。
なお、ポリ（チオ）ウレタン樹脂は、ポリウレタン樹脂とポリチオウレタン樹脂とを含む。ポリウレタン樹脂は、イソシアネートとポリオールとの反応生成物である。ポリチオウレタン樹脂は、イソシアネートとポリチオールとの反応生成物である。
なお、ポリ（チオ）ウレタン樹脂は、ポリウレタン樹脂とポリチオウレタン樹脂とを含む。ポリウレタン樹脂は、イソシアネートとポリオールとの反応生成物である。ポリチオウレタン樹脂は、イソシアネートとポリチオールとの反応生成物である。
【0045】
これら樹脂は、単独使用または２種類以上併用することができる。
【0046】
樹脂として、好ましくは、エポキシ樹脂が挙げられ、より好ましくは、エポキシフェノール樹脂、エポキシアミン樹脂が挙げられ、さらに好ましくは、エポキシフェノール樹脂が挙げられる。言い換えれば、樹脂層４は、好ましくは、エポキシ樹脂を含み、より好ましくは、エポキシフェノール樹脂および／またはエポキシアミン樹脂を含み、さらに好ましくは、エポキシフェノール樹脂を含み、とりわけ好ましくは、エポキシフェノール樹脂からなる。
【0047】
樹脂層４がエポキシ樹脂を含むと、容器２に収容されるＸＤＩ組成物が着色することを安定して抑制できる。とりわけ、樹脂層４がエポキシフェノール樹脂を含むと、容器２に収容されたＸＤＩ組成物から製造されるポリ（チオ）ウレタン樹脂が着色することを安定して抑制できる。
【0048】
樹脂層４の形成方法としては、特に制限されず、公知の方法が採用される。
【0049】
例えば、樹脂層４は、スプレーコーティング法、ディップコーティング法、静電塗装法、パウダーコーティング法（粉体塗装法）などの公知の樹脂コーティング法により、上記の樹脂が容器本体３の内面にコーティングされることにより形成される。
【0050】
また、樹脂層４は、例えば、ドライラミネート、ホットメルトラミネートなどの公知の樹脂ラミネート法により、上記の樹脂のフィルム（単層フィルム、複層フィルム）が、容器本体３の内面にラミネートされることによっても形成される。
【0051】
樹脂層４の厚みは、例えば、５μｍ以上、好ましくは、１０μｍ以上、例えば、１０００μｍ以下、好ましくは、５００μｍ以下である。
【0052】
このような容器２として、具体的には、エポキシコート缶などが挙げられ、好ましくは、エポキシフェノールコート缶、エポキシアミンコート缶が挙げられ、より好ましくは、エポキシフェノールコート缶が挙げられえる。
【0053】
なお、図示しないが、容器２に無機酸化物などを蒸着させることにより、ガスバリア性および水バリア性を向上させることもできる。
【0054】
そして、このような容器２に、ＸＤＩ組成物（ＸＤＩ）を収容して保存することにより、低着色性に優れたＸＤＩ入り容器１が得られる。
【0055】
また、酸分が１５ｐｐｍ以上のＸＤＩ組成物（ＸＤＩ）を、樹脂層４を有していない容器で保存すると容器本体３に含まれる鉄および／または亜鉛がＸＤＩ組成物に溶出して、ＸＤＩ組成物が、鉄および／または亜鉛を含有する場合がある。そのため、樹脂層４を有していない容器２は、酸分が１５ｐｐｍ以上のＸＤＩ組成物を収容することは好ましくない。
【0056】
これに対して、内面に樹脂層４が設けられている容器２では、酸分が１５ｐｐｍ以上のＸＤＩ組成物（ＸＤＩ）を容器２に収容して保存しても、鉄および／または亜鉛がＸＤＩ組成物に溶出することを抑制できる。そのため、内面に樹脂層４が設けられている容器２は、酸分が１５ｐｐｍ以上のＸＤＩ組成物（ＸＤＩ）を収容できる。なお、内面に樹脂層４が設けられている容器２は、酸分が１５ｐｐｍ未満のＸＤＩ組成物（ＸＤＩ）も、収容できる。
なお、酸分が１５ｐｐｍ未満のＸＤＩ組成物が、内面に樹脂層４が設けられておらず表面処理層３ｂが設けられている容器２に保存された場合、表面処理層３ｂにより、ＸＤＩ組成物中への鉄および／または亜鉛の溶出が、抑制される。そのため、内面に樹脂層４が設けられておらず表面処理層３ｂが設けられている容器２は、酸分が１５ｐｐｍ以上のＸＤＩ組成物を収容することは好ましくないが、酸分が１５ｐｐｍ未満のＸＤＩ組成物を収容できる。
なお、酸分が１５ｐｐｍ未満のＸＤＩ組成物が、内面に樹脂層４が設けられておらず表面処理層３ｂが設けられている容器２に保存された場合、表面処理層３ｂにより、ＸＤＩ組成物中への鉄および／または亜鉛の溶出が、抑制される。そのため、内面に樹脂層４が設けられておらず表面処理層３ｂが設けられている容器２は、酸分が１５ｐｐｍ以上のＸＤＩ組成物を収容することは好ましくないが、酸分が１５ｐｐｍ未満のＸＤＩ組成物を収容できる。
【0057】
容器２に収容された保存時のＸＤＩ組成物における鉄含有量は、例えば、１ｐｐｂ以上、例えば、１０００ｐｐｂ以下、好ましくは、５００ｐｐｂ以下である。
【0058】
容器２に収容された保存時のＸＤＩ組成物における亜鉛含有量は、例えば、１ｐｐｂ以上、例えば、１０００ｐｐｂ以下、好ましくは、５００ｐｐｂ以下である。
【0059】
また、容器２に収容された保存時のＸＤＩ組成物の総質量に対する、クロロメチルベンジルイソシアネートの含有割合は、例えば、０．２ｐｐｍ以上、好ましくは、６ｐｐｍ以上、より好ましくは、１００ｐｐｍ以上、例えば、５０００ｐｐｍ以下、好ましくは、４０００ｐｐｍ以下、より好ましくは、３０００ｐｐｍ以下、とりわけ好ましくは、１６００ｐｐｍ以下、特に好ましくは、１０００ｐｐｍ以下である。
【0060】
容器２に収容された保存時のＸＤＩ組成物の総質量に対する、ジクロロメチルベンジルイソシアネートの含有割合は、例えば、０．１ｐｐｍ以上、好ましくは、０．３ｐｐｍ以上、より好ましくは、０．６ｐｐｍ以上、より好ましくは、１．０ｐｐｍ以上であり、例えば、６０ｐｐｍ以下、好ましくは、５０ｐｐｍ以下、より好ましくは、３０ｐｐｍ以下、より好ましくは、２０ｐｐｍ以下、より好ましくは、１０ｐｐｍ以下、より好ましくは、５ｐｐｍ以下である。
【0061】
容器２に収容された保存時のＸＤＩ組成物の総質量に対する、加水分解性塩素の濃度（ＨＣ）は、例えば、１０ｐｐｍ以上、好ましくは、２０ｐｐｍ以上、より好ましくは、３０ｐｐｍ以上、例えば、１０００ｐｐｍ以下、好ましくは、５００ｐｐｍ以下、より好ましくは、２００ｐｐｍ以下である。
【0062】
また、ＸＤＩ入り容器１は、必要に応じて、窒素ガスなどの不活性ガスでシールされていてもよい。
【0063】
このようなＸＤＩ入り容器１において、ＸＤＩ組成物（ＸＤＩ）は、上記の容器２に収容された状態で保存される。言い換えれば、内面に樹脂層４が設けられている容器２内で、酸分が１５ｐｐｍ以上のＸＤＩ組成物（ＸＤＩ）を保管する。また、内面に樹脂層４が設けられておらずリン酸亜鉛皮膜が設けられている容器２内で、酸分が１５ｐｐｍ未満のＸＤＩ組成物（ＸＤＩ）を保管する。なお、内面に樹脂層４が設けられている容器２内で、酸分が１５ｐｐｍ未満のＸＤＩ組成物（ＸＤＩ）を保管してもよい。
詳しくは、キシリレンジイソシアネートの酸分を測定し、測定された酸分が１５ｐｐｍ以上である場合、キシリレンジイソシアネートを、内面に樹脂層が設けられている容器２に収容し、測定された酸分が１５ｐｐｍ未満である場合、キシリレンジイソシアネートを、内面に樹脂層４が設けられておらずリン酸亜鉛皮膜が設けられている容器２に収容する。
詳しくは、キシリレンジイソシアネートの酸分を測定し、測定された酸分が１５ｐｐｍ以上である場合、キシリレンジイソシアネートを、内面に樹脂層が設けられている容器２に収容し、測定された酸分が１５ｐｐｍ未満である場合、キシリレンジイソシアネートを、内面に樹脂層４が設けられておらずリン酸亜鉛皮膜が設けられている容器２に収容する。
【0064】
保存条件としては、保存温度が、例えば、－５℃以上、好ましくは、０℃以上、例えば、５０℃以下、好ましくは、４０℃以下、より好ましくは、３０℃以下、さらに好ましくは、２５℃以下である。また、低温保存時には、保存温度が、例えば、５℃以下、好ましくは、１℃以下である。
【0065】
保存温度が上記上限以下であると、ＸＤＩ組成物が着色することを安定して抑制できる。
【0066】
また、保存期間は、例えば、１日以上、好ましくは、１０日以上、より好ましくは、１ヵ月以上、さらに好ましくは、３ヵ月以上、とりわけ好ましくは、６ヵ月以上、例えば、３年以下、好ましくは、１年以下である。
【0067】
また、必要に応じて、ＸＤＩ組成物（ＸＤＩ）は、上記の容器２に収容された状態で輸送される。言い換えれば、内面に樹脂層４が設けられている容器２内で、酸分が１５ｐｐｍ以上のＸＤＩ組成物（ＸＤＩ）を保管して輸送する。また、内面に樹脂層４が設けられておらずリン酸亜鉛皮膜が設けられている容器２内で、酸分が１５ｐｐｍ未満のＸＤＩ組成物（ＸＤＩ）を保管して輸送する。なお、内面に樹脂層４が設けられている容器２内で、酸分が１５ｐｐｍ未満のＸＤＩ組成物（ＸＤＩ）を保管して輸送してもよい。なお、輸送時の温度としては、上記した保存温度を適用できる。
【0068】
このようなＸＤＩ入り容器１中のＸＤＩは、ポリ（チオ）ウレタン樹脂の原料として広く用いることができ、例えば、光学レンズ、コーティングの製造において好適に用いられる。
【0069】
光学レンズは、例えば、ＸＤＩとポリチオールとの反応により製造される。光学レンズの製造では、例えば、注型法を採用することができる。
【0070】
光学レンズとして、例えば、透明レンズ、サングラスレンズ、偏光レンズ、眼鏡レンズ、カメラレンズ、ピックアップレンズ、コンタクトレンズなどが挙げられる。
【0071】
コーティングは、例えば、硬化剤としてのＡ剤と、主剤としてのＢ剤とを含む二液硬化型コーティング原料から製造される。ＸＤＩは、Ａ剤およびＢ剤のいずれにも利用できる。
【0072】
ＸＤＩをＡ剤に利用する場合、Ａ剤は、例えば、ＸＤＩから変性されるＸＤＩ変性体（例えば、イソシアヌレート変性体、ウレタン変性体など）、および／または、ＸＤＩとポリオールとの反応生成物であるイソシアネート基末端プレポリマーを含有する。
【0073】
ＸＤＩをＢ剤に利用する場合、Ｂ剤は、例えば、ＸＤＩとポリオールとの反応生成物であるポリウレタンポリオールを含有する。
【0074】
コーティングとして、例えば、塗料、接着剤などが挙げられる。
【0075】
上記したＸＤＩ入り容器１では、図１に示すように、容器２の内面に樹脂層４が設けられている。そのため、ＸＤＩを容器２に収容して、長期にわたって保存および搬送しても、ＸＤＩ（ＸＤＩ組成物）が着色することを抑制できる。また、ＸＤＩ（ＸＤＩ組成物）から製造されるポリ（チオ）ウレタン樹脂が着色することを抑制できる。
【0076】
とりわけ、樹脂層４がエポキシフェノール樹脂を含有すると、ＸＤＩ（ＸＤＩ組成物）が着色することをより一層確実に抑制できる。
【実施例0077】
以下に実施例、比較例および参考例を示し、本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は、それらに限定されない。以下の記載において用いられる配合割合（含有割合）、物性値、パラメータなどの具体的数値は、上記の「発明を実施するための形態」において記載されている、それらに対応する配合割合（含有割合）、物性値、パラメータなど該当記載の上限値(「以下」、「未満」として定義されている数値）または下限値(「以上」、「超過」として定義されている数値）に代替することができる。なお、「部」および「％」は、特に言及がない限り、質量基準である。
【0078】
また、以下において記載される各種物性の測定法を下記する。
【0079】
＜ｍ－ＸＤＩ組成物中のｍ－ＸＤＩの純度＞
純度９９ｍｏｌ％のｍ－ＸＤＩを標準物質として、内部標準法により、下記の条件でガスクロマトグラフィーにて分析して、得られたガスクロマトグラムの面積値から検量線を作成した。
純度９９ｍｏｌ％のｍ－ＸＤＩを標準物質として、内部標準法により、下記の条件でガスクロマトグラフィーにて分析して、得られたガスクロマトグラムの面積値から検量線を作成した。
【0080】
次いで、精留で得られたｍ－ＸＤＩ組成物を下記の条件でガスクロマトグラフィーにて分析して、ｍ－ＸＤＩのモル数を得た。これを質量に換算して、ｍ－ＸＤＩ組成物中のｍ－ＸＤＩの含有割合（純度）を算出した。なお、内部標準物質のリテンションタイムは、８．８分であり、ｍ－ＸＤＩのリテンションタイムは、１３．８分であった。
装置；ＳＨＩＭＡＤＺＵ ＧＣ－２０１４（島津製作所社製）
カラム；ＤＢ－１（膜厚１．５μｍ、内径０．５３ｍｍ×長さ６０ｍ）（島津製作所社製）、
オーブン温度；１３０℃から２２０℃まで３℃／ｍｉｎで昇温、２２０℃到達後３００℃まで１０℃／ｍｉｎで昇温、
スプリット比；パルスドスプリットレス法、
注入口温度；２８０℃、
検出器温度；３００℃、
キャリアガス；Ｎ2 １５８ｋＰａ（定圧制御）、
内部標準物質；１，２，４，５－テトラクロロベンゼン１００ｍｇ、
溶媒；クロロホルム、
サンプル濃度：２．０質量％クロロホルム溶液、
注入量；２μＬ、
検出方法；ＦＩＤ。
装置；ＳＨＩＭＡＤＺＵ ＧＣ－２０１４（島津製作所社製）
カラム；ＤＢ－１（膜厚１．５μｍ、内径０．５３ｍｍ×長さ６０ｍ）（島津製作所社製）、
オーブン温度；１３０℃から２２０℃まで３℃／ｍｉｎで昇温、２２０℃到達後３００℃まで１０℃／ｍｉｎで昇温、
スプリット比；パルスドスプリットレス法、
注入口温度；２８０℃、
検出器温度；３００℃、
キャリアガス；Ｎ2 １５８ｋＰａ（定圧制御）、
内部標準物質；１，２，４，５－テトラクロロベンゼン１００ｍｇ、
溶媒；クロロホルム、
サンプル濃度：２．０質量％クロロホルム溶液、
注入量；２μＬ、
検出方法；ＦＩＤ。
【0081】
＜２，５－ビス（イソシアナトメチル）ビシクロ[２．２．１]ヘプタンと２，６－ビス（イソシアナトメチル）ビシクロ[２．２．１]ヘプタンとの混合物（以下、ＮＢＤＩとする）を含むＮＢＤＩ組成物中のＮＢＤＩ純度＞
純度９９ｍｏｌ％のＮＢＤＩを標準物質として、内部標準法により、下記の条件でガスクロマトグラフィーにて分析して、得られたガスクロマトグラムの面積値から検量線を作成した。
純度９９ｍｏｌ％のＮＢＤＩを標準物質として、内部標準法により、下記の条件でガスクロマトグラフィーにて分析して、得られたガスクロマトグラムの面積値から検量線を作成した。
【0082】
次いで、精留で得られたＮＢＤＩ組成物を下記の条件でガスクロマトグラフィーにて分析して、ＮＢＤＩのモル数を得た。これを質量に換算して、ＮＢＤＩ組成物中のＮＢＤＩの含有割合（純度）を算出した。なお、内部標準物質のリテンションタイムは、８．８分であり、ＮＢＤＩのリテンションタイムは、１３．０であった。
装置；ＳＨＩＭＡＤＺＵ ＧＣ－２０１４（島津製作所社製）、
カラム；ＤＢ－１（膜厚１．５μｍ、内径０．５３ｍｍ×長さ６０ｍ）（島津製作所社製）、
オーブン温度；１３０℃から２２０℃まで５℃／ｍｉｎで昇温、２２０℃到達後３００℃まで２０℃／ｍｉｎで昇温、
スプリット比；パルスドスプリットレス法、
注入口温度；２８０℃、
検出器温度；３００℃、
キャリアガス；Ｎ2 ９５．４ｋＰａ（定圧制御）、
内部標準物質；１，２，４，５－テトラクロロベンゼン１００ｍｇ、
溶媒；クロロホルム、
サンプル濃度：２．０質量％クロロホルム溶液、
注入量；２μＬ、
検出方法；ＦＩＤ。
装置；ＳＨＩＭＡＤＺＵ ＧＣ－２０１４（島津製作所社製）、
カラム；ＤＢ－１（膜厚１．５μｍ、内径０．５３ｍｍ×長さ６０ｍ）（島津製作所社製）、
オーブン温度；１３０℃から２２０℃まで５℃／ｍｉｎで昇温、２２０℃到達後３００℃まで２０℃／ｍｉｎで昇温、
スプリット比；パルスドスプリットレス法、
注入口温度；２８０℃、
検出器温度；３００℃、
キャリアガス；Ｎ2 ９５．４ｋＰａ（定圧制御）、
内部標準物質；１，２，４，５－テトラクロロベンゼン１００ｍｇ、
溶媒；クロロホルム、
サンプル濃度：２．０質量％クロロホルム溶液、
注入量；２μＬ、
検出方法；ＦＩＤ。
【0083】
＜ＸＤＩ組成物、ＮＢＤＩ組成物の色相（ＡＰＨＡ）＞
ＪＩＳ Ｋ ００７１（１９９８年）に準拠した方法により測定した。具体的には、ＡＰＨＡは、白金およびコバルトの試薬を溶解して調製した標準液を用い、試料の色と同等の濃さの標準液希釈液を比較により求めた。その「度数」を測定値とした。この度数は小さいほど色相が良好である。
ＪＩＳ Ｋ ００７１（１９９８年）に準拠した方法により測定した。具体的には、ＡＰＨＡは、白金およびコバルトの試薬を溶解して調製した標準液を用い、試料の色と同等の濃さの標準液希釈液を比較により求めた。その「度数」を測定値とした。この度数は小さいほど色相が良好である。
【0084】
＜ＸＤＩ組成物のイエローインデックス（Ｙ．Ｉ．）およびｂ*＞
ＭＩＮＯＬＴＡ製色彩色差計ＣＴ－２１０を用いて測定した。まず光路長２０ｍｍのセルＣＴ－Ａ２０に蒸留水を入れて、Ｙ＝１００．００、ｘ＝０．３１０１、ｙ＝０．３１６２として白色校正を行った。その後、同じセルに試料を入れて、色度座標ｘ、ｙおよびｂ*を測定した。測定結果であるｘとｙの値をもとに下記式（１）によりＹ．Ｉ．を算出した。
Ｙ．Ｉ．＝（２３４×ｘ＋１０６×ｙ＋１０６）／ｙ （１）
このＹ．Ｉ．をＸＤＩ組成物の色相の数値とし、数値が高いほど、着色度合いが大きいことを表す。
ＭＩＮＯＬＴＡ製色彩色差計ＣＴ－２１０を用いて測定した。まず光路長２０ｍｍのセルＣＴ－Ａ２０に蒸留水を入れて、Ｙ＝１００．００、ｘ＝０．３１０１、ｙ＝０．３１６２として白色校正を行った。その後、同じセルに試料を入れて、色度座標ｘ、ｙおよびｂ*を測定した。測定結果であるｘとｙの値をもとに下記式（１）によりＹ．Ｉ．を算出した。
Ｙ．Ｉ．＝（２３４×ｘ＋１０６×ｙ＋１０６）／ｙ （１）
このＹ．Ｉ．をＸＤＩ組成物の色相の数値とし、数値が高いほど、着色度合いが大きいことを表す。
【0085】
液体であるＸＤＩ組成物を測定する場合は、厚さ１０ｍｍのセルに入れ、測定を行った。
【0086】
＜光学レンズ（樹脂）のイエローインデックスの値（Ｙ．Ｉ．値）の算出＞
樹脂を、それぞれ、厚さ９ｍｍ、直径７５ｍｍの円形平板プラスチックレンズとして作成し、ＭＩＮＯＬＴＡ社製色彩色差計ＣＴ－２１０を用いて色度座標ｘ、ｙを測定した。測定結果であるｘとｙの値をもとに上記式（１）によりＹ．Ｉ．を算出した。
樹脂を、それぞれ、厚さ９ｍｍ、直径７５ｍｍの円形平板プラスチックレンズとして作成し、ＭＩＮＯＬＴＡ社製色彩色差計ＣＴ－２１０を用いて色度座標ｘ、ｙを測定した。測定結果であるｘとｙの値をもとに上記式（１）によりＹ．Ｉ．を算出した。
【0087】
なお、Ｙ．Ｉ．値は小さいほどプラスチックレンズの色相が良く、Ｙ．Ｉ．が大きいほど色相が不良となる相関がある。
【0088】
調製例１：第１のｍ－ＸＤＩ組成物（酸分：１５ｐｐｍ以上）の調製
還流冷却管、撹拌翼、温度計、塩化水素ガス導入管、ホスゲン導入管、原料槽、原料装入ポンプを備えた、圧力調節器付きのオートクレーブ（内容積は２ｍ3）を反応器として用いた。この反応器内に、不活性溶媒としてオルトジクロロベンゼン８４６ｋｇを仕込み、原料槽にｍ－キシリレンジアミン１３６．２ｋｇ（１．０ｋモル）、および、オルトジクロロベンゼン６２１ｋｇを仕込んだ（全アミン濃度８.５質量％）。
還流冷却管、撹拌翼、温度計、塩化水素ガス導入管、ホスゲン導入管、原料槽、原料装入ポンプを備えた、圧力調節器付きのオートクレーブ（内容積は２ｍ3）を反応器として用いた。この反応器内に、不活性溶媒としてオルトジクロロベンゼン８４６ｋｇを仕込み、原料槽にｍ－キシリレンジアミン１３６．２ｋｇ（１．０ｋモル）、および、オルトジクロロベンゼン６２１ｋｇを仕込んだ（全アミン濃度８.５質量％）。
【0089】
次に、反応器内の温度を１２０℃に昇温後、内圧を大気圧よりも０．０１ＭＰａ高圧に調節した。そして、塩化水素ガス導入管より塩化水素ガスを４３．８ｋｇ／ｈｒの速度で反応器内に装入を開始し、同時に原料槽から不活性溶媒で希釈したｍ－キシリレンジアミンを、原料装入ポンプにて３７９ｋｇ／ｈｒの速度で装入を開始し、２時間掛けて全量を装入した。その後、さらに塩化水素ガスを２０ｋｇ／ｈｒで装入しながら、１時間熟成した。
【0090】
次に、反応器内において反応液（塩酸塩スラリー）を１６０℃に昇温後、ホスゲン導入管より、ホスゲンを１００ｋｇ／ｈｒ（１．０ｋモル／ｈｒ）で導入し、温度を保ちながら８時間反応させた。反応終了後、反応器内に窒素をパージすることにより、未反応ホスゲンおよび塩化水素ガスを除去した。そして、反応液を濾過して、未反応塩酸塩０．８ｋｇ（乾燥重量）を取り除いた。得られた濾液を脱溶媒して、ｍ－ＸＤＩ純度９８．１０％のｍ－ＸＤＩ組成物１８８．６ｋｇを得た。
【0091】
次いで、得られたｍ－ＸＤＩ組成物を精留して、ｍ－ＸＤＩ純度９９．９９質量％のｍ－ＸＤＩ組成物を得た。得られたｍ－ＸＤＩ組成物に塩酸ガスを吹き込んで、酸分が２０ｐｐｍのｍ－ＸＤＩ組成物を調製した。なお、酸分は、以下の方法により、測定された。
＜酸分の測定方法＞
攪拌子を入れた２００ｍｌビーカーに試料２０ｇを正確に量りこみ、溶剤（アセトンとエタノールを１：１（容量比）の比率で混合したもの）１００ｍｌを加え、ホットプレート上にのせ、加熱して試料を溶解させた後、室温で１０～２０分間かきまぜながら反応させる。
次に、自動滴定装置（平沼 ＣＯＭ－５００）を用いて、Ｎ／１００メタノール性水酸化カリウム溶液（ＪＩＳ Ｋ４１０１に準拠、メタノールを用いて調整、標定した０.１ｍｏｌ／Ｌメタノール性水酸化カリウムを正確に１０倍希釈して調製する）で滴定し、得られた滴定曲線の変局点を終点とする。またこの試験には同一条件で空試験を行う。滴定の結果から、下式にしたがい酸分（％）を算出する。
式：酸分＝［０．０３６５×（Ａ－Ｂ）×ｆ］／Ｓ
上記式中、Ａは、試料の滴定に要したＮ／１００メタノール性水酸化カリウム溶液の使用量（ｍｌ）であり、Ｂは、空試験に要したＮ／１００メタノール性水酸化カリウム溶液の使用量（ｍｌ）であり、ｆは、Ｎ／１００メタノール性水酸化カリウム溶液のファクターであり、Ｓは、試料の重量（ｇ）である。
調整例２：第２のｍ－ＸＤＩ組成物（酸分：１５ｐｐｍ未満）の調製
調製例１と同様にして、ｍ－ＸＤＩ純度９９．９９質量％のｍ－ＸＤＩ組成物を得た。得られたｍ－ＸＤＩ組成物に塩酸ガスを吹き込んで、酸分が２ｐｐｍのｍ－ＸＤＩ組成物を調製した。
＜酸分の測定方法＞
攪拌子を入れた２００ｍｌビーカーに試料２０ｇを正確に量りこみ、溶剤（アセトンとエタノールを１：１（容量比）の比率で混合したもの）１００ｍｌを加え、ホットプレート上にのせ、加熱して試料を溶解させた後、室温で１０～２０分間かきまぜながら反応させる。
次に、自動滴定装置（平沼 ＣＯＭ－５００）を用いて、Ｎ／１００メタノール性水酸化カリウム溶液（ＪＩＳ Ｋ４１０１に準拠、メタノールを用いて調整、標定した０.１ｍｏｌ／Ｌメタノール性水酸化カリウムを正確に１０倍希釈して調製する）で滴定し、得られた滴定曲線の変局点を終点とする。またこの試験には同一条件で空試験を行う。滴定の結果から、下式にしたがい酸分（％）を算出する。
式：酸分＝［０．０３６５×（Ａ－Ｂ）×ｆ］／Ｓ
上記式中、Ａは、試料の滴定に要したＮ／１００メタノール性水酸化カリウム溶液の使用量（ｍｌ）であり、Ｂは、空試験に要したＮ／１００メタノール性水酸化カリウム溶液の使用量（ｍｌ）であり、ｆは、Ｎ／１００メタノール性水酸化カリウム溶液のファクターであり、Ｓは、試料の重量（ｇ）である。
調整例２：第２のｍ－ＸＤＩ組成物（酸分：１５ｐｐｍ未満）の調製
調製例１と同様にして、ｍ－ＸＤＩ純度９９．９９質量％のｍ－ＸＤＩ組成物を得た。得られたｍ－ＸＤＩ組成物に塩酸ガスを吹き込んで、酸分が２ｐｐｍのｍ－ＸＤＩ組成物を調製した。
【0092】
調製例３：ＮＢＤＩ組成物の調製
調製例１と同じ反応器を用いた。反応器内に、反応溶媒としてオルソジクロロベンゼン９５８ｇを仕込み、原料槽に２，５－ビス（アミノメチル）ビシクロ[２．２．１]ヘプタンと２，６－ビス（アミノメチル）ビシクロ[２．２．１]ヘプタンとの混合物１５４．２ｇ（１．０モル）およびオルソジクロロベンゼン７０２ｇを仕込んだ（全アミン濃度８.５質量％）。
調製例１と同じ反応器を用いた。反応器内に、反応溶媒としてオルソジクロロベンゼン９５８ｇを仕込み、原料槽に２，５－ビス（アミノメチル）ビシクロ[２．２．１]ヘプタンと２，６－ビス（アミノメチル）ビシクロ[２．２．１]ヘプタンとの混合物１５４．２ｇ（１．０モル）およびオルソジクロロベンゼン７０２ｇを仕込んだ（全アミン濃度８.５質量％）。
【0093】
次に、反応器内の温度を１２０℃に昇温後、オートクレーブ内を大気圧よりも０．０１ＭＰａ高圧に調節した。そして、塩化水素ガス導入管より塩化水素ガスを４３．８ｇ／ｈｒの速度で反応機内に装入を開始し、同時に、原料槽より溶媒で希釈した２，５－ビス（アミノメチル）ビシクロ[２．２．１]ヘプタンと２，６－ビス（アミノメチル）ビシクロ[２．２．１]ヘプタンとの混合物を、原料装入ポンプにて４２８．１ｇ／ｈｒの速度で装入を開始し、２時間かけて全量を装入した。さらに塩化水素ガスを２０ｇ／ｈｒで装入しながら、１時間熟成した。
【0094】
次に、反応機内において塩酸塩スラリーを１６０℃に昇温後、ホスゲン導入管より、ホスゲンを１００ｇ／ｈｒ（１．０モル／ｈｒ）で吹き込み、温度を保ちながら８時間反応させた。反応終了後、系内に窒素をパージすることにより未反応ホスゲンおよび塩化水素ガスを除去した。そして、反応液を濾過して、未反応塩酸塩０．５ｇ（乾燥質量）を取り除いた。得られた濾液を脱溶媒して、ＮＢＤＩ純度９８．５質量％のＮＢＤＩ組成物２０６．９ｇを得た。
【0095】
次いで、得られたＮＢＤＩ組成物を精留して、ＮＢＤＩ純度９９．９９質量％のＮＢＤＩ組成物を得た。
【0096】
実施例１、２および比較例１
第１のｍ－ＸＤＩ組成物または第２のｍ－ＸＤＩ組成物を、下記表１に示す容器に装入し、十分に窒素ガスでシールした後、密閉した。
第１のｍ－ＸＤＩ組成物または第２のｍ－ＸＤＩ組成物を、下記表１に示す容器に装入し、十分に窒素ガスでシールした後、密閉した。
【0097】
その後、２０℃の環境で、製造（０ヵ月）から１２ヵ月間、静置した。
【0098】
また、表１に示すタイミングで、各容器を開放してサンプルを採取した。そして、各サンプル（ｍ－ＸＤＩ組成物）のＡＰＨＡ、Ｙ．Ｉおよびｂ*を測定した。その結果を表１および図２～４に示す。
【0099】
また、表１に示すタイミングで採取したサンプル（ｍ－ＸＤＩ組成物）と、４－メルカプトメチル－１，８－ジメルカプト－３，６－ジチアオクタン（活性水素化合物）とを反応させて、光学レンズ（ポリチオウレタン樹脂）を調製した。具体的には、十分に乾燥させたフラスコに、ｍ－ＸＤＩ組成物３６．４ｇ、ジブチル錫ジクロライド０．００１ｇ、ゼレックＵＮ（商品名、酸性リン酸エステル、内部離型剤、Ｓｔｅｐａｎ社製）０．０７ｇ、バイオソーブ５８３（商品名、紫外線吸収剤、堺化学工業社製）０．０５ｇを秤量し、２５℃で１時間攪拌して混合溶解させた。その後、４－メルカプトメチル－１，８－ジメルカプト－３，６－ジチアオクタン３３．６ｇを装入混合して混合液（重合性組成物）を調製した。
【0100】
この混合液を６００Ｐａにて１時間脱泡した後、３μｍＰＴＦＥフィルターにて濾過した。その後、ガラスモールドとテープからなるモールド型へ注入した。このモールド型をオーブンへ投入し、１０℃から１２０℃まで徐々に昇温して、１８時間重合させた。重合終了後、オーブンからモールド型を取り出し、離型して樹脂を得た。得られた樹脂をさらに１３０℃で４時間アニールした。得られた樹脂の光学レンズのＹ．Ｉを測定した。その結果を表１および図５に示す。
【0101】
容器がエポキシフェノールコート缶である実施例１は、比較例１（酸分が１５ｐｐｍ以上であり、かつ、容器がリン酸亜鉛処理ドラム缶である態様）と比較して、ｍ－ＸＤＩ組成物のＡＰＨＡ、Ｙ．Ｉおよびｂ*を低減でき、光学レンズのＹ．Ｉを低減できることが確認された。また、酸分が１５ｐｐｍ未満であり、かつ、容器がリン酸亜鉛処理ドラム缶である実施例２は、比較例１と比較して、ｍ－ＸＤＩ組成物のＡＰＨＡを低減できることが確認された。
【0102】
＜保存容器＞
・樹脂層を備える容器
実施例１：エポキシフェノールコート缶（容器の内面にエポキシフェノール樹脂層を備えるドラム缶）、
・樹脂層を備えない容器
実施例２、比較例１：リン酸亜鉛処理ドラム缶（リン酸亜鉛処理鋼板製ドラム缶（ＪＦＥコンテナー社製）
参考例１
ｍ－ＸＤＩ組成物をＮＢＤＩ組成物に変更したこと以外は、実施例１と同様にして、ＮＢＤＩ組成物を静置してサンプルを採取した。そして、各サンプル（ＮＢＤＩ組成物）のＡＰＨＡを、上記と同様にして測定した。その結果を表１に示す。参考例１では、容器がエポキシフェノール缶であると、ＮＢＤＩ組成物のＡＰＨＡが悪化しないことが確認された。
・樹脂層を備える容器
実施例１：エポキシフェノールコート缶（容器の内面にエポキシフェノール樹脂層を備えるドラム缶）、
・樹脂層を備えない容器
実施例２、比較例１：リン酸亜鉛処理ドラム缶（リン酸亜鉛処理鋼板製ドラム缶（ＪＦＥコンテナー社製）
参考例１
ｍ－ＸＤＩ組成物をＮＢＤＩ組成物に変更したこと以外は、実施例１と同様にして、ＮＢＤＩ組成物を静置してサンプルを採取した。そして、各サンプル（ＮＢＤＩ組成物）のＡＰＨＡを、上記と同様にして測定した。その結果を表１に示す。参考例１では、容器がエポキシフェノール缶であると、ＮＢＤＩ組成物のＡＰＨＡが悪化しないことが確認された。
【0103】
参考例２
ｍ－ＸＤＩ組成物をＮＢＤＩ組成物に変更したこと以外は、比較例１と同様にして、ＮＢＤＩ組成物を静置してサンプルを採取した。そして、各サンプル（ＮＢＤＩ組成物）のＡＰＨＡを、上記と同様にして測定した。その結果を表１に示す。容器がリン酸亜鉛処理ドラム缶であっても、ＮＢＤＩ組成物のＡＰＨＡが悪化しないことが確認された。
ｍ－ＸＤＩ組成物をＮＢＤＩ組成物に変更したこと以外は、比較例１と同様にして、ＮＢＤＩ組成物を静置してサンプルを採取した。そして、各サンプル（ＮＢＤＩ組成物）のＡＰＨＡを、上記と同様にして測定した。その結果を表１に示す。容器がリン酸亜鉛処理ドラム缶であっても、ＮＢＤＩ組成物のＡＰＨＡが悪化しないことが確認された。
【0104】
【表1】
実施例１、２および比較例１で使用したｍ－ＸＤＩ組成物とは別の製造ロットのｍ－ＸＤＩ組成物を、下記の容器のそれぞれに装入し、十分に窒素ガスでシールした後、密閉した。
【0105】
その後、２０℃の環境で、製造（０ヵ月）から６ヵ月間、静置した。
【0106】
また、表２に示すタイミングで、各容器を開放してサンプルを採取した。そして、各サンプル（ｍ－ＸＤＩ組成物）のＡＰＨＡを測定した。その結果を表２に示す。
【0107】
また、表２に示すタイミングで採取したサンプル（ｍ－ＸＤＩ組成物）と、ペンタエリスリトールテトラキスメルカプトプロピオネート（活性水素化合物）とを反応させて、光学レンズ（ポリチオウレタン樹脂）を調製した。具体的には、十分に乾燥させたフラスコに、ｍ－ＸＤＩ組成物４３．５ｇ、ジブチル錫ジクロライド０．００８ｇ、ゼレックＵＮ（商品名、酸性リン酸エステル、内部離型剤、Ｓｔｅｐａｎ社製）０．１０ｇ、バイオソーブ５８３（商品名、紫外線吸収剤、堺化学工業社製）０．０５ｇを秤量し、２５℃で１時間攪拌して混合溶解させた。その後、ペンタエリスリトールテトラキスメルカプトプロピオネート５６．５ｇを装入混合して混合液（重合性組成物）を調製した。
【0108】
この混合液を６００Ｐａにて１時間脱泡した後、３μｍＰＴＦＥフィルターにて濾過した。その後、ガラスモールドとテープからなるモールド型へ注入した。このモールド型をオーブンへ投入し、２０℃から１２０℃まで徐々に昇温して、２２時間重合させた。重合終了後、オーブンからモールド型を取り出し、離型して樹脂を得た。得られた樹脂をさらに１２０℃で２時間アニールした。得られた樹脂のＹ．Ｉを測定した。その結果を表２および図６に示す。
【0109】
実施例３では、容器がエポキシフェノールコート缶であると、実施例４（容器がエポキシアミンコート缶である態様）よりも、光学レンズ（樹脂）のＹ．Ｉ．を低減できることが確認された。
【0110】
実施例５、６
実施例３および４で使用したｍ－ＸＤＩ組成物と同じ製造ロットのｍ－ＸＤＩ組成物を、下記の容器のそれぞれに装入し、十分に窒素ガスでシールした後、密閉した。
実施例３および４で使用したｍ－ＸＤＩ組成物と同じ製造ロットのｍ－ＸＤＩ組成物を、下記の容器のそれぞれに装入し、十分に窒素ガスでシールした後、密閉した。
【0111】
その後、２０℃の環境で、製造（０ヵ月）から６ヵ月間、静置した。
【0112】
また、表２に示すタイミングで、各容器を開放してサンプルを採取した。そして、各サンプル（ｍ－ＸＤＩ組成物）のＡＰＨＡを測定した。その結果を表２に示す。
【0113】
また、表２に示すタイミングで採取したサンプル（ｍ－ＸＤＩ組成物）と、４－メルカプトメチル－１，８－ジメルカプト－３，６－ジチアオクタン（活性水素化合物）とを反応させて、光学レンズ（ポリチオウレタン樹脂）を調製した。具体的には、十分に乾燥させたフラスコに、ｍ－ＸＤＩ組成物３６．４ｇ、ジブチル錫ジクロライド０．００１ｇ、ゼレックＵＮ（商品名、酸性リン酸エステル、内部離型剤、Ｓｔｅｐａｎ社製）０．０７ｇ、バイオソーブ５８３（商品名、紫外線吸収剤、堺化学工業社製）０．０５ｇを秤量し、２５℃で１時間攪拌して混合溶解させた。その後、４－メルカプトメチル－１，８－ジメルカプト－３，６－ジチアオクタン３３．６ｇを装入混合して混合液（重合性組成物）を調製した。
【0114】
この混合液を６００Ｐａにて１時間脱泡した後、３μｍＰＴＦＥフィルターにて濾過した。その後、ガラスモールドとテープからなるモールド型へ注入した。このモールド型をオーブンへ投入し、１０℃から１２０℃まで徐々に昇温して、１８時間重合させた。重合終了後、オーブンからモールド型を取り出し、離型して樹脂を得た。得られた樹脂をさらに１３０℃で４時間アニールした。得られた樹脂のＹ．Ｉを測定した。その結果を表２および図７に示す。
【0115】
実施例５では、容器がエポキシフェノールコート缶であると、実施例６（容器がエポキシアミンコート缶である態様）よりも、光学レンズ（樹脂）のＹ．Ｉ．を低減できることが確認された。
【0116】
＜保存容器＞
・樹脂層を備える容器
実施例３および５：エポキシフェノールコート缶（容器の内面にエポキシフェノール樹脂層を備えるドラム缶）、
実施例４および６：エポキシアミンコート缶（容器の内面にエポキシアミン樹脂層を備えるドラム缶）。
・樹脂層を備える容器
実施例３および５：エポキシフェノールコート缶（容器の内面にエポキシフェノール樹脂層を備えるドラム缶）、
実施例４および６：エポキシアミンコート缶（容器の内面にエポキシアミン樹脂層を備えるドラム缶）。
【0117】
【表2】
【符号の説明】
【0118】
１ キシリレンジイソシアネート入り容器
２ 容器
３ 容器本体
４ 樹脂層
２ 容器
３ 容器本体
４ 樹脂層
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】