特開 2023-105324 紙折り装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023105324

(43)【公開日】2023-07-31

(54)【発明の名称】紙折り装置

(51)【国際特許分類】

   B65H 45/18 20060101AFI20230724BHJP

   B65H 37/06 20060101ALI20230724BHJP

【ＦＩ】

B65H45/18

B65H37/06

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022006055

(22)【出願日】2022-01-19

(71)【出願人】

【識別番号】390002129

【氏名又は名称】デュプロ精工株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100138014

【弁理士】

【氏名又は名称】東山 香織

(72)【発明者】

【氏名】萬 秀紀

(72)【発明者】

【氏名】大岩 英紀

【テーマコード（参考）】

3F108

【Ｆターム（参考）】

3F108AA01

3F108AB01

3F108BA03

3F108BA08

3F108CB25

3F108CC04

3F108GA09

(57)【要約】

【課題】本発明の課題は、折り曲げ加工する用紙が所定値より厚い場合であっても、皺の発生等のない良好な品質で折り曲げ加工できると共に、各種の用紙サイズに対応できる紙折り仕様の幅をできるだけ広げるようにすることである。
【解決手段】用紙を搬送路上に保持し、用紙搬送を停止した状態で、折り板によって用紙の折り返したい部分を搬送路上に保持された用紙の対向位置へ向けて折り返すと共に、折りユニットをスライド移動させることができる構成とした。
【選択図】図６

【特許請求の範囲】

【請求項1】

平面状の用紙を用紙搬送経路に沿って移動させながら折り曲げ加工する紙折り装置において、前記用紙搬送経路上をスライド移動自在な自走式の折りユニットと、前記折りユニットの用紙搬送方向の下流側に配置され、前記折り曲げ加工後の用紙を折りユニットから受取り、さらに用紙搬送方向の下流側に移送する第１の用紙搬送手段と、を備え、折り作動時には、前記用紙に応じた所定の折り位置に前記折りユニットをスライド移動させ、折り作動終了後には、折り処理後の用紙を前記折りユニットから第１の用紙搬送手段に受け渡す受渡し位置に、前記折りユニットをスライド移動させる制御手段をさらに備えた、ことを特徴とする紙折り装置。

【請求項2】

前記折りユニットは、前記用紙の前方部を載置する反転プレートと、前記用紙の後方部を載置するベースプレートと、が反転軸を枢軸として連結された反転手段を備え、前記反転手段は、反転プレートを、反転軸を枢軸として回動してベースプレートに重ね合わせることにより、反転プレート上に載置した用紙の前方部を、ベースプレート上に載置した用紙の後方部へ折り返すよう構成した、ことを特徴とする請求項１に記載の紙折り装置。

【請求項3】

前記ベースプレートは、吸気口を備え、前記反転プレートが回動する際に、前記吸気口からの吸引力によって、前記ベースプレート上に載置された前記用紙の後方部が、前記ベースプレートに吸着されるよう構成した、ことを特徴とする請求項２に記載の紙折り装置。

【請求項4】

前記折りユニットをスライド移動自在に支持するガイドレールを備え、前記ガイドレールは、ラックギヤで構成され、前記折りユニットは、前記ラックギヤと噛み合うように配置された駆動ギヤとしてのピニオンギヤを有し、前記折りユニットは、前記ピニオンギヤが回転することによって用紙搬送経路に沿って移動可能に構成されている、ことを特徴とする請求項１乃至請求項３のうち何れか一項に記載の紙折り装置。

【請求項5】

前記折りユニットは、前記反転プレートを有する上側ユニットと、前記ベースプレートを有する下側ユニットで構成され、前記上側ユニットは、前記反転軸を枢軸として回動して前記下側ユニットに重ね合わせるように連結されており、さらに、前記上側ユニットには従動ローラが設けられ、前記下側ユニットには駆動ローラが設けられ、前記上側ユニットと前記下側ユニットの重ね合わせ面における用紙搬送経路を挟んで互いに接触可能な状態で対向配置されている、ことを特徴とする請求項２乃至請求項４のうち何れか一項に記載の紙折り装置。

【請求項6】

前記折りユニットは、前記反転プレートを前記ベースプレートに重ね合わされたままの状態で、前記反転プレートだけを用紙搬送経路上から退避させることのできる退避機構を有し、前記制御手段は、前記折り作動終了後、折り処理後の用紙を前記折りユニットから前記第１の用紙搬送手段に受け渡す際には、前記退避機構にて前記反転プレートを退避させた後、前記駆動ローラを回転させ、前記従動ローラを従動回転させて前記折り処理後の用紙を第１の用紙搬送手段に向けて移送するように構成されている、ことを特徴とする請求項５に記載の紙折り装置。

【請求項7】

前記折りユニットの上流側に配置され、前記折り曲げ加工前の用紙を前記上流側から前記折りユニットに向けて移送する第２の用紙搬送手段を備え、前記第２の用紙搬送手段は、前記用紙を前記折りユニットに向けて搬送する際は前記用紙を挟持する搬送状態に設定し、前記用紙を前記折りユニットに受け渡した後は挟持を解除した解除状態に設定するよう構成した、ことを特徴とする請求項１乃至請求項６のうち何れか一項に記載の紙折り装置。

【請求項8】

前記折りユニットの用紙搬送方向上流側に、クリース加工手段を備えており、前記クリース加工手段は、前記用紙を折り曲げ加工する際の折り目に、予め、クリースを形成するように構成されている、ことを特徴とする請求項１乃至請求項７のうち何れか一項に記載の紙折り装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、平面状の用紙を用紙搬送経路に沿って移動させながら折り曲げ加工する紙折り装置に関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来、搬送されてきた用紙を折り曲げ加工する紙折り装置が知られている。下記特許文献１には、折り曲げ加工される用紙の折り位置のずれを抑制可能な紙折り装置（折畳装置）が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１５－１９９５６１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上記特許文献１においては、折ローラ対によって用紙を搬送しながら、折ローラ対のニップ部にて用紙が内側に折り込まれる方式の紙折り装置が開示されている。この方式の場合、折ローラ対は常に用紙を挟持搬送したままで、用紙搬送を停止することなく継続的に折り曲げ加工することができ、作業効率がよい。しかし、このような折ローラ対を用いて用紙を折り曲げることができるのは、コピー用紙や、手紙等用紙の厚さが比較的薄い場合である。一方、用紙が所定値より厚い場合、例えば、酒類の瓶を収容する箱を製造するための段ボールや、名刺の収容箱、カタログやチラシ等を挟んで収納できるポケット付きホルダ用の厚紙等を、折ローラ対を用いて皺の発生等のない良好な品質で折り曲げ加工することは困難である。

【0005】

用紙が所定値より厚い場合、他の紙折り方式として、用紙を搬送路上に保持し、用紙搬送を停止した状態で、折り板等によって用紙の折り返したい部分を搬送路上に保持された用紙の対向位置へ向けて折り返すことによって、用紙を折り曲げ加工する方法が考えられる。しかし、用紙を折り返す際、折り位置（折り目の形成位置）が固定位置の場合、用紙サイズによっては、搬送ローラ等の搬送経路上の設置部品によって折り返しの動作が阻害されることがある。その結果、各種の用紙サイズに対する紙折り仕様が制限される場合がある。

【0006】

本発明の目的は、前記従来技術の課題に鑑み、折り曲げ加工する用紙が所定値より厚い場合であっても、皺の発生等のない良好な品質で折り曲げ加工できると共に、各種の用紙サイズに対応できる紙折り仕様の幅をできるだけ広げるようにすることである。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記目的を達成するために、請求項１記載の発明は、平面状の用紙を用紙搬送経路に沿って移動させながら折り曲げ加工する紙折り装置において、前記用紙搬送経路上をスライド移動自在な自走式の折りユニットと、前記折りユニットの用紙搬送方向の下流側に配置され、前記折り曲げ加工後の用紙を折りユニットから受取り、さらに用紙搬送方向の下流側に移送する第１の用紙搬送手段と、を備え、折り作動時には、前記用紙に応じた所定の折り位置に前記折りユニットをスライド移動させ、折り作動終了後には、折り処理後の用紙を前記折りユニットから第１の用紙搬送手段に受け渡す受渡し位置に、前記折りユニットをスライド移動させる制御手段をさらに備えた、ことを特徴とするものである。

【0008】

請求項２記載の発明は、請求項１に記載の紙折り装置において、前記折りユニットは、前記用紙の前方部を載置する反転プレートと、前記用紙の後方部を載置するベースプレートと、が反転軸を枢軸として連結された反転手段を備え、前記反転手段は、反転プレートを、反転軸を枢軸として回動してベースプレートに重ね合わせることにより、反転プレート上に載置した用紙の前方部を、ベースプレート上に載置した用紙の後方部へ折り返すよう構成した、ことを特徴とするものである。

【0009】

請求項３記載の発明は、請求項２に記載の紙折り装置において、前記ベースプレートは、吸気口を備え、前記反転プレートが回動する際に、前記吸気口からの吸引力によって、前記ベースプレート上に載置された前記用紙の後方部が、前記ベースプレートに吸着されるよう構成した、ことを特徴とするものである。

【0010】

請求項４記載の発明は、請求項１乃至請求項３の何れか一つに記載の紙折り装置において、前記折りユニットをスライド移動自在に支持するガイドレールを備え、前記ガイドレールは、ラックギヤで構成され、前記折りユニットは、前記ラックギヤと噛み合うように配置された駆動ギヤとしてのピニオンギヤを有し、前記折りユニットは、前記ピニオンギヤが回転することによって用紙搬送経路に沿って移動可能に構成されている、ことを特徴とするものである。

【0011】

請求項５記載の発明は、請求項２乃至請求項４の何れか一つに記載の紙折り装置において、前記折りユニットは、前記反転プレートを有する上側ユニットと、前記ベースプレートを有する下側ユニットで構成され、前記上側ユニットは、前記反転軸を枢軸として回動して前記下側ユニットに重ね合わせるように連結されており、さらに、前記上側ユニットには従動ローラが設けられ、前記下側ユニットには駆動ローラが設けられ、前記上側ユニットと前記下側ユニットの重ね合わせ面における用紙搬送経路を挟んで互いに接触可能な状態で対向配置されている、ことを特徴とするものである。

【0012】

請求項６記載の発明は、請求項５に記載の紙折り装置において、前記折りユニットは、前記反転プレートを前記ベースプレートに重ね合わされたままの状態で、前記反転プレートだけを用紙搬送経路上から退避させることのできる退避機構を有し、前記制御手段は、前記折り作動終了後、折り処理後の用紙を前記折りユニットから前記第１の用紙搬送手段に受け渡す際には、前記退避機構にて前記反転プレートを退避させた後、前記駆動ローラを回転させ、前記従動ローラを従動回転させて前記折り処理後の用紙を第１の用紙搬送手段に向けて移送するように構成されている、ことを特徴とするものである。

【0013】

請求項７記載の発明は、請求項１乃至請求項６の何れか一つに記載の紙折り装置において、前記折りユニットの上流側に配置され、前記折り曲げ加工前の用紙を前記上流側から前記折りユニットに向けて移送する第２の用紙搬送手段を備え、前記第２の用紙搬送手段は、前記用紙を前記折りユニットに向けて搬送する際は前記用紙を挟持する搬送状態に設定し、前記用紙を前記折りユニットに受け渡した後は挟持を解除した解除状態に設定するよう構成した、ことを特徴とするものである。

【0014】

請求項８記載の発明は、前記折りユニットの用紙搬送方向上流側に、クリース加工手段を備えており、前記クリース加工手段は、前記用紙を折り曲げ加工する際の折り目に、予め、クリースを形成するように構成されている、ことを特徴とする請求項１乃至請求項７のうち何れか一項に記載の紙折り装置。

【発明の効果】

【0015】

請求項１記載の発明によれば、折り作動時には、用紙に応じた所定の折り位置に折りユニットをスライド移動させ、折り作動終了後には、折り処理後の用紙を折りユニットから第１の用紙搬送手段に受け渡す受渡し位置に、折りユニットをスライド移動させる為、搬送ローラ等の搬送経路上の設置部品によって折り返しの動作が阻害されることがなく、各種の用紙サイズに対応できる紙折り仕様の幅が広がる。

【0016】

請求項２記載の発明によれば、折りユニットは、用紙の前方部を載置する反転プレートと、用紙の後方部を載置するベースプレートと、が反転軸を枢軸として連結された反転手段を備え、反転手段は、反転プレートを、反転軸を枢軸として回動してベースプレートに重ね合わせることにより、反転プレート上に載置した用紙の前方部を、ベースプレート上に載置した用紙の後方部へ折り返すよう構成した為、折り曲げ加工する用紙が所定値より厚い場合であっても、皺の発生等のない良好な品質で折り曲げ加工できる。

【0017】

請求項３記載の発明によれば、ベースプレートは、吸気口を備え、反転プレートが回動する際に、吸気口からの吸引力によって、ベースプレート上に載置された用紙の後方部が、ベースプレートに吸着されるよう構成した為、反転プレート上に載置した用紙の前方部を、ベースプレート上に載置した用紙の後方部へ折り返す際、ベースプレート上に載置された用紙の後方部が、ベースプレートにしっかりと保持される。したがって、精度良く折り曲げ加工できる。

【0018】

請求項４記載の発明によれば、折りユニットをスライド移動自在に支持するガイドレールを備え、ガイドレールは、ラックギヤで構成され、折りユニットは、ラックギヤと噛み合うように配置された駆動ギヤとしてのピニオンギヤを有し、折りユニットは、ピニオンギヤが回転することによって用紙搬送経路に沿って移動可能に構成されている為、折り作動時には、用紙に応じた所定の折り位置に折りユニットを精度良くスライド移動させることができる。

【0019】

請求項５記載の発明によれば、折りユニットは、反転プレートを有する上側ユニットと、ベースプレートを有する下側ユニットで構成され、上側ユニットは、反転軸を枢軸として回動して下側ユニットに重ね合わせるように連結されており、さらに、上側ユニットには従動ローラが設けられ、下側ユニットには駆動ローラが設けられ、上側ユニットと下側ユニットの重ね合わせ面における用紙搬送経路を挟んで互いに接触可能な状態で対向配置されている為、搬送手段を一体的に有する折りユニットとして、簡易な構成で実現できる。

【0020】

請求項６記載の発明によれば、折りユニットは、反転プレートをベースプレートに重ね合わされたままの状態で、反転プレートだけを用紙搬送経路上から退避させることのできる退避機構を有し、制御手段は、折り作動終了後、折り処理後の用紙を折りユニットから第１の用紙搬送手段に受け渡す際には、退避機構にて反転プレートを退避させた後、駆動ローラを回転させ、従動ローラを従動回転させて折り処理後の用紙を第１の用紙搬送手段に向けて移送するように構成されている為、退避機構を備える搬送手段を一体的に有する折りユニットとして、簡易な構成で実現できる。

【0021】

請求項７記載の発明によれば、折りユニットの上流側に配置され、折り曲げ加工前の用紙を上流側から折りユニットに向けて移送する第２の用紙搬送手段を備え、第２の用紙搬送手段は、用紙を折りユニットに向けて搬送する際は用紙を挟持する搬送状態に設定し、用紙を折りユニットに受け渡した後は挟持を解除した解除状態に設定するよう構成した為、
用紙を折りユニットの上流側から折りユニットに受け渡す際の用紙の損傷を防ぐことができる。

【0022】

請求項８記載の発明によれば、折りユニットの用紙搬送方向上流側に、クリース加工手段を備えており、クリース加工手段は、用紙を折り曲げ加工する際の折り目に、予め、クリースを形成するように構成されている為、さらに精度良く折り曲げ加工できる。

【図面の簡単な説明】

【0023】

【図1】本発明の一実施形態にかかる紙折り装置１の概略構成を示す縦断面図である。

【図2】図１の紙折り装置１の平面図である。

【図3】本実施形態に係る紙折り装置１で加工処理される用紙Ｓの平面図である。

【図4】紙折り装置１における用紙の加工の様子を示す図である。

【図5】紙折り装置１における用紙の加工の様子を示す図である。

【図6】折りユニット７０の斜視図である。

【図7】図６の折りユニット７０の透視平面図である。

【図8】図６の折りユニット７０の透視正面図である。

【図9】折りユニット７０における用紙の加工の様子を示す図である。

【図10】折りユニット７０における用紙の加工の様子を示す図である。

【図11】折りユニット７０における用紙の加工の様子を示す図である。

【図12】折りユニット７０における用紙の加工の様子を示す図である。

【図13】反転プレート７７の退避動作を示す図である。

【図14】反転プレート７７の退避機構７８の動作を示す図である。

【図15】ベースプレート７６の表面状態を示す図である。

【図16】折りユニット７０における用紙の加工の様子を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0024】

〔紙折り装置１の全体構成〕
図１は、本発明の一実施形態にかかる紙折り装置１の概略構成を示す縦断面図、図２は前記紙折り装置の平面図である。紙折り装置１は、装置本体１０の両端に、給紙部１６と、排紙部１７とを備えている。給紙部１６から排紙部１７へは、多数個の対のローラ１９からなる搬送部２によって搬送路２０が構成されている。

【0025】

搬送部２は、用紙Ｓを、給紙部１６から排紙部１７へ向けて搬送するようになっている。搬送部２には、搬送駆動部（図示省略）が連結している。そして、搬送路２０上には、給紙部１６から排紙部１７に向けて、斜行補正部４、縦クリース部５、横クリース部６、第１折畳部１１、第２折畳部１２、第1糊塗布部２１、第３折畳部１３、第２糊塗布部２２、第４折畳部１４を備えている。また、紙折り装置１は、装置全体の作動を制御する制御部９を装置本体１０内に備えている。

【0026】

給紙部１６は、給紙トレイ９４、吸引搬送部９５を備える。給紙トレイ９４は、用紙Ｓが載置される。給紙トレイ９４は図示しない昇降部により昇降される。吸引搬送部９５は、吸引箱９６及び搬送ベルト９７を備える。吸引箱９６は図２に示す送風機９８に接続される。送風機９８の駆動により吸引箱９６に負圧が発生し、給紙トレイ９４上の最上位の用紙Ｓが搬送ベルト９７の下面に吸着され、下流側の搬送部２に向けて搬送される。

【0027】

斜行補正部４は、給紙部１６の後段に配置されており、給紙部１６から排出された用紙Ｓを補助搬送ベルト４２上に受け取り、受け取った用紙Ｓの端縁を図２に示す基準プレート４４に沿わせるように、用紙Ｓを基準プレート４４に向けて斜めに搬送しながら、搬送方向下流へ向けて搬送する。尚、補助搬送ベルト４２の上方には、補助搬送ベルト４２上を搬送する用紙Ｓを押さえローラで押さえる押さえローラユニット４３が配置されている。

【0028】

縦クリース部５は、用紙Ｓに搬送方向Ｆに沿った折目Ｃを形成する。縦クリース部５は上部材５１、下部材５２、離間部５３及び横移動部５４を備える。上部材５１は、搬送路２０の上方に設置される。上部材５１は円盤状に形成され、周面に凹溝が形成される。下部材５２は上部材５１の対向位置で、搬送路２０の下方に設置され、又、下部材５２は円盤状に形成され、周面が凸状に形成される。離間部５３は上部材５１を下部材５２から離間させる。横移動部５４は、上部材５１及び下部材５２を一体で搬送方向Ｆに直交する幅方向Ｗに移動する。

【0029】

横クリース部６は用紙Ｓに幅方向Ｗに沿った折目Ｃを形成する。横クリース部６は、凹部材６１、凸部材６２及び昇降部６３を備える。凹部材６１は搬送路２０の上方に設置され、昇降部６３によって昇降される。凸部材６２は凹部材６１に対向し、搬送路２０の下方に設置される。

【0030】

第１折畳部１１は、用紙Ｓの後端部分を幅方向Ｗに沿って折り畳む。第１折畳部１１は、第１折畳部材４６、第１受板４７、第１揺動部４８を備える。第１折畳部材４６は、第１揺動部４８によって第１揺動軸４９を軸心とし、下流側の第１受板４７に向けて揺動される。

【0031】

第２折畳部１２は、用紙Ｓの前端部分を幅方向に沿って折り畳む。第２折畳部１２は第２折畳部材５６、第２受板５７、第２揺動部５８を備える。第２折畳部材５６は、上流側の第２受板５７に向けて第２揺動軸５９を軸心に揺動される。

【0032】

第１糊塗布部２１は用紙Ｓに幅方向Ｗに沿って糊を塗布する。第1糊塗布部２１は、第１ノズル８１、第１糊供給部（図示省略）、第１糊移動部（図示省略）を備える。第１ノズル８１は第１糊供給部からの糊Ｇを用紙Ｓに向けて噴射し、用紙Ｓに糊Ｇを塗布する。第１糊供給部は第１ノズル８１へ糊Ｇを供給する。第１糊移動部は、第１ノズル８１を幅方向Ｗへ移動する。

【0033】

第３折畳部１３は、用紙Ｓを搬送方向Ｆに沿った折目Ｃで折り畳む。第３折畳部１３は、第３折畳部材６６、第３受板６７、第３揺動部６８を備える。第３折畳部材６６と、第３受板６７とは、幅方向Ｗに並設される。第３折畳部材６６は、搬送方向Ｆに延在する第３揺動軸６９を軸心に、第３揺動部６８によって第３受板６７に向けて揺動される。

【0034】

第２糊塗布部２２は第1糊塗布部２１と同様の構成を有する。

【0035】

第４折畳部１４における自走式の折りユニット７０は、前段に配置される第２の用紙搬送手段７０２としての第３折畳部１３から用紙Ｓを受取り、用紙Ｓの前端部分を幅方向Ｗに沿って折り畳んだ後、後段に配置される第１の用紙搬送手段７０１としての多数個対のローラ１９に用紙Ｓを受け渡す。折りユニット７０は、反転プレート７７、ベースプレート７６を備え、反転プレート７７は、反転軸７９を軸心とし、上流側のベースプレート７６に向けて揺動される。尚、折りユニット７０の具体的な構成については後述する。

【0036】

押圧部８は、用紙Ｓの折目Ｃを押圧する。押圧部８は、上下一対の押圧部材８５及び昇降部８６を備える。一対の押圧部材８５は搬送路２０を介し上下に対向配置される。昇降部８６は、搬送路２０の上方に設置された押圧部材８５を対向する他方の押圧部材８５に向けて昇降する。

【0037】

排出部１７は、加工処理された用紙Ｓが載置される。排出部１７は、排出トレイ９９を備える。

【0038】

〔紙折り装置１の動作〕 次に、用紙Ｓの加工処理について、二つの形態を例示して具体的に説明する。

【0039】

（１） ポケットフォルダの加工処理 先ず、ポケットフォルダの加工処理について、図３、図４を用いて説明する。ポケットフォルダとは、二つ折りのファイルを開くとポケットが付いていて、そこへ書類などを収納することができる紙で出来たフォルダーのことである。

【0040】

図３は、本実施形態に係る紙折り装置１で加工処理される用紙Ｓの平面図である。用紙Ｓは抜型によって予め所定形状に切り抜かれている。用紙Ｓは、本体Ｂ、前糊代Ｄ、後糊代Ｅ、前折畳片Ｈ、後折畳片Ｉを有する。前糊代Ｄ及び後糊代Ｅには、糊Ｇが塗布される。前糊代Ｄ、後糊代Ｅ、前折畳片Ｈ、後折畳片Ｉは、それぞれ前横折目Ｃ１、後横折目Ｃ２、前縦折目Ｃ３、後縦折目Ｃ４でそれぞれ本体Ｂに向けて折り畳まれる。更に、用紙Ｓは、本体Ｂが中央折目Ｃ５で半分に折り畳まれることで、同図（ｂ）に示す加工処理物Ｊが形成される。

【0041】

図４は、紙折り装置１におけるポケットフォルダの加工の様子を示す図である。紙折り装置１によって用紙Ｓを加工処理する際は、図４（ａ）に示す用紙Ｓが給紙トレイ９４に載置される。吸引搬送部９５によって給紙トレイ９４上の最上位の用紙Ｓが下流側の斜行補正部４へ供給される。

【0042】

斜行補正部４で、用紙Ｓは、斜行ベルト４２の走行によって、図４（ａ）で左側に示す側縁Ｋ（用紙Ｓの基準辺）を、基準プレート４４に沿わせつつ搬送され、斜行が修正される。用紙Ｓが縦クリース部５に至ると、図４（ｂ）において、二点鎖線で示すように、搬送方向Ｆに沿って前縦折目Ｃ３及び後縦折目Ｃ４が形成される。

【0043】

その後、用紙Ｓは横クリース部６へ搬送される。用紙Ｓの前横折目Ｃ１が上部材６１及び下部材６２の間に位置するタイミングで、制御部９（図示省略）は搬送部２による用紙Ｓの搬送を停止する。そして、制御部９は、昇降部６３を駆動し、上部材６１を、用紙Ｓを介して下部材６２に係合し、前横折目Ｃ１を形成する。後横折目Ｃ２についても、前横折目Ｃ１と同様に形成される。これより、図４（ｃ）に示す前横折目Ｃ１及び後横折目Ｃ２が形成される。

【0044】

その後、用紙Ｓの先頭部分は、第１折畳部１１を通過し、第２折畳部１２に至る。前横折目Ｃ１が第２折畳部１２の第２揺動軸５９の上方に至ると、制御部９は、用紙Ｓの搬送を停止する。制御部９は、第２揺動部５８を駆動し、前横折目Ｃ１で用紙Ｓを折り畳み、前糊代Ｄを本体Ｂに対向される。これより、用紙Ｓは図４（ｄ）に示す状態となる。

【0045】

その後、制御部９は、搬送部２を駆動し、用紙Ｓの先頭部分を第1糊塗布部２１及び第３折畳部１３を通過させる。前糊代Ｄが第２糊塗布部２２に至るタイミングで、制御部９は搬送部２を停止する。制御部９は第２糊塗布部２２の第２ノズル９１から糊Ｇを噴射し、前糊代Ｄの上面に糊Ｇを塗布する。これより、用紙Ｓは図４（ｅ）に示す状態となる。

【0046】

更に、制御部９は、前糊代Ｄへ糊塗布した位置のまま用紙Ｓを移動させることなく、第３揺動部６８を駆動する。第３折畳部材６６は第３揺動軸６９を軸心に揺動され、第３受板６７の対向位置に至る。これにより、図４（ｆ）に示すように、用紙Ｓは、前縦折目Ｃ３で折り畳まれる。前折畳片Hは本体Ｂの上方に位置する。このとき、本体Ｂの上に前糊代Ｄがすでに位置しており、更に前糊代Ｄの上面に糊Ｇが塗布されているので、前糊代Ｄの上面と前折畳片Ｈの前端部分下面が接着される。

【0047】

続いて、制御部９は、搬送部２を駆動する。用紙Ｓは下流側へ搬送され、その後、用紙Ｓの後部の後折目Ｃ２が、第１折畳部１１の第１揺動軸４９設置位置に至ると、制御部９は搬送部２を停止し、第１揺動部４８を駆動する。用紙Ｓは後横折目Ｃ２で折り畳まれ、後糊代Ｅが本体Ｂの上方に位置される。これより、用紙Ｓは図４（ｇ）に示す状態となる。

【0048】

制御部９は、搬送部２を駆動し、後糊代Ｅが第1糊塗布部２１に至るタイミングで、搬送部２を停止する。制御部９が、第１ノズル８１から糊Ｇを噴射すると、図４（ｈ）に示すように、後糊代Ｅの上面に糊Ｇが塗布される。そして、制御部９は、第３揺動部６８を駆動し、第３折畳部材６６を第３揺動軸６９を軸心に揺動し、第３受板６７の対向位置に位置させる。これにより、図４（ｉ）に示すように、用紙Ｓは、後縦折目Ｃ４で折り畳まれる。本体Ｂと後折畳片Iの間に位置する後糊代Ｅ上面の糊Ｇにより、後糊代Ｅと後折畳片Iの後端部分が接着される。

【0049】

制御部９は搬送部２を駆動し、中央折目Ｃ５が第４折畳部１４に至ると、搬送部２を停止する。制御部９は、第4折畳部材７６を揺動して、用紙Ｓを中央折目Ｃ５で折り畳む。これより、用紙Ｓは図４（ｊ）に示す状態となる。折り畳まれた用紙Ｓは、搬送部2により搬送される。用紙Ｓの先頭部分が押圧部８に至ると、制御部９は搬送部２を停止する。制御部９は、昇降部８６を駆動し、一対の押圧部材８５に上下に重ねられた前折目Ｃ１と、後折目Ｃ２とを押圧する。これより、用紙Ｓは、前折目Ｃ１及び後折目Ｃ２でしっかりと折り畳まれる。また、塗布された糊Ｇにより前糊代Ｄと前折片Ｈ、後糊代Ｅと後折片Iとが強固に接着される。

【0050】

加工処理により得られた加工処理物Ｊは、排出トレイ９９上に排出される。

【0051】

（２） 箱の加工処理 次に、箱の加工処理について、図５を用いて説明する。ここで箱とは、例えば、ワインボトルを入れる為の箱で、紙折り装置１は、用紙Ｓの加工後、人の手を借りて容易に組立の仕上げができる程度にまで完成させる簡易加工を施す機能を有する。

【0052】

図５は、紙折り装置１における箱の加工の様子を示す図である。図５（ａ）は、本実施形態に係る紙折り装置１で加工処理される用紙Ｓの平面図である。用紙Ｓは抜型によって予め所定形状に切り抜かれている。紙折り装置１によって用紙Ｓを加工処理する際は、図５（ａ）に示す用紙Ｓが給紙トレイ９４に載置される。吸引搬送部９５によって給紙トレイ９４上の最上位の用紙Ｓが下流側の斜行補正部４へ供給される。

【0053】

斜行補正部４において、斜行ベルト４２を基準プレート４４に対して平行に配設する（斜行ベルト４２は設置角度の変更可）と共に、用紙Ｓの搬送経路に突出、退避可能なストッパ（不図示）を介在させ、搬送されてきた用紙Ｓの前端縁Ｋ´（用紙Ｓの基準辺）をストッパに突当てて、用紙Ｓの斜行を補正する。

【0054】

用紙Ｓが縦クリース部５に至ると、図５（ａ）において、搬送方向Ｆに沿って第１縦折目ｆ５及び第２縦折目ｆ６が形成される。尚、縦クリース部５は、搬送方向の幅方向二箇所に配設されている。

【0055】

その後、用紙Ｓは横クリース部６へ搬送される。用紙Ｓの第１横折目ｆ１、第２横折目ｆ２、第３横折目ｆ３、第４横折目ｆ４がそれぞれ上部材６１及び下部材６２の間に位置するタイミングで、制御部９は搬送部２による用紙Ｓの搬送を順次停止する。
そして、制御部９は、昇降部６３を駆動し、上部材６１を、用紙Ｓを介して下部材６２に係合し、これより、図５（ａ）に示す用紙Ｓの第１横折目ｆ１、第２横折目ｆ２、第３横折目ｆ３、第４横折目ｆ４が順次形成される。

【0056】

その後、用紙Ｓの先頭部分は、第１折畳部１１に至る。用紙Ｓの第３横折目ｆ３が第１折畳部１１の第１揺動軸４９の上方に至ると、制御部９は、用紙Ｓの搬送を停止する。制御部９は、第１揺動部４８を駆動し、第一横折目ｆ３で用紙Ｓを折り畳み、前糊代Ｙを本体Ｔに対向される。これより、用紙Ｓは図５（ｂ）に示す状態となる。

【0057】

その後、制御部９は、搬送部２を駆動し、用紙Ｓの先頭部分を第1糊塗布部２１及び第３折畳部１３を通過させる。糊代Ｙが第２糊塗布部２２に至るタイミングで、制御部９は搬送部２を停止する。制御部９は第２糊塗布部２２の第２ノズル９１から糊Ｇを噴射し、図５（ｃ）に示すように、折片Ｖの糊代Ｙの上面に糊Ｇを塗布する。

【0058】

制御部９は搬送部２を駆動し、用紙Ｓの第１横折目ｆ１が第４折畳部１４に至ると、搬送部２を停止する。制御部９は、第4折畳部材７７を揺動して、用紙Ｓを第１横折目ｆ１で折り畳まれ、折片Ｖの糊代Ｙ上面の糊Ｇにより、糊代Ｙと折片Ｗが接着される。これより、用紙Ｓは図５（ｄ）に示す状態となる。折り畳まれた用紙Ｓは、搬送部2により搬送される。用紙Ｓの先頭部分が押圧部８に至ると、制御部９は搬送部２を停止する。制御部９は、昇降部８６を駆動し、一対の押圧部材８５に上下に重ねられた第１横折目ｆ１、第３横折目ｆ３とを押圧する。これより、用紙Ｓは、第１横折目ｆ１、第３横折目ｆ３でしっかりと折り畳まれる。また、塗布された糊Ｇにより折片Ｖの糊代Ｙ、折片Ｗとが強固に接着される。

【0059】

加工処理により得られた加工処理物Ｊは、排出トレイ９９上に排出される。

【0060】

〔折りユニット７０の実施形態〕
次に、折りユニット７０の実施形態について具体的に説明する。

【0061】

折りユニット７０は、紙折り装置１における第４折畳部１４の紙折り機構であって、例えば、ポケットフォルダの加工処理について図４に示した、用紙Ｓを中央折り目Ｃ５で折り畳む場合や、箱の加工処理について図５に示した、用紙Ｓを第１横折目ｆ１で折り畳む場合のように、比較的大きな折り片を折り曲げる場合に用いられる。

【0062】

図６は、本発明の一実施形態にかかる折りユニット７０の全体斜視図である。折りユニット７０は、折り位置が各種の用紙サイズに対応できるように、用紙搬送経路上をスライド移動自在な自走式となっている。

【0063】

これによれば、搬送ローラ等の搬送経路上の設置部品によって折り返しの動作が阻害されることがなく、各種の用紙サイズに対応できる紙折り仕様の幅が広がる。

【0064】

又、折りユニット７０をスライド移動自在に支持するガイドレールを備え、前記ガイドレールは、ラックギヤ７４７で構成され、折りユニット７０は、ラックギヤ７４７と噛み合うように配置された駆動ギヤとしてのピニオンギヤ７４６を有し、ピニオンギヤ７４６が回転することによって用紙搬送経路に沿って移動可能に構成されている。さらに、折りユニット７０のスライド移動を支持するように、折りユニット７０と一体に形成されたガイド部材７４９が、ラックギヤ７４７と平行に設置されたシャフト７４８に嵌合しながらスライド移動するように構成されている。

【0065】

これによれば、折り作動時には、用紙に応じた所定の折り位置に折りユニットを精度良くスライド移動させることができる。

【0066】

折りユニット７０は、用紙Ｓの前方部を載置する反転プレート７７と、用紙Ｓの後方部を載置するベースプレート７６と、が反転軸７９を枢軸として連結された反転手段を備え、前記反転手段は、反転プレート７７を、反転軸７９を枢軸として回動してベースプレート７６に重ね合わせることにより、反転プレート７７上に載置した用紙Ｓの前方部を、ベースプレート７６上に載置した用紙Ｓの後方部へ折り返す。

【0067】

ベースプレート７６は、エア吸気口７６１を備え、反転プレート７７が回動する際に、エア吸気口７６１からのエアの吸引力によって、ベースプレート７６上に載置された用紙Ｓの後方部が、ベースプレート７６に吸着される。尚、エア吸気口７６１からの吸引力は、バキューム機構７０３により付与される。又、吸引ホース７６２の先端は、それぞれ、反転プレート７７上のエア吸気口７６１に接続される。詳しくは、図１５に示すように、ベースプレート７６の表面には、小さな凹凸（凹部７６４、凸部７６３）が形成されており、その凹部７６４に連通するようにエア吸気口７６１が形成されている。エア吸気口７６１からの吸引力によって、ベースプレート７６上に載置された用紙Ｓの後方部が、ベースプレート７６に吸着される際は、用紙Ｓはベースプレート７６の表面全体に吸着されるようになっている。尚、図１５（ａ）は、ベースプレート７６の一部平面図であり、図１５（ｂ）は、図１５（ａ）のＡ－Ａ断面図である。

【0068】

図６において、折りユニット７０は、反転プレート７７を有する上側ユニット７０４と、ベースプレート７６を有する下側ユニットで構成され、上側ユニット７０４は、反転軸７９を枢軸として回動して前記下側ユニット７０５に重ね合わせるように連結されており、さらに、上側ユニット７０４には従動ローラである搬送ローラ７１が設けられ、下側ユニット７０５には駆動ローラである搬送ローラ７２が設けられ、上側ユニット７０４と下側ユニット７０５の重ね合わせ面における用紙搬送経路を挟んで互いに接触可能な状態で対向配置されている。尚、図６は、上側ユニット７０４と下側ユニット７０５が開いた状態を示している。

【0069】

〔折りユニット７０の駆動機構〕
次に、折りユニット７０における駆動機構について説明する。折りユニット７０の駆動機構は、大きくは、反転プレート回動機構７３、折りユニット移動機構７４、及び搬送ローラ回転機構７５により構成される。
（１）反転プレート回動機構７３
先ず、反転プレート回動機構７３について説明する。

【0070】

図６において、反転プレート回動機構７３は、反転プレート７７を、反転軸７９を枢軸として回動させる駆動機構であって、駆動手段として機能する駆動モータ７３１、駆動モータ７３１の回転軸に取付けられたプーリ７３２、反転軸７９取付けられたプーリ７３４、反転軸７９の他方側に駆動モータ７３１からの駆動を伝達する駆動伝達軸７３７、駆動伝達軸７３７に取付けられたプーリ７３５、及びこれらのプーリ７３２、プーリ７３４、プーリ７３５間に掛け渡されたタイミングベルト７３３を備えている。そして、駆動モータ７３１が回転駆動されると、その駆動力はプーリ７３２、プーリ７３５を介してプーリ７３４に伝達され、その結果、反転プレート７７が反転軸７９を枢軸として正逆自在に回動する。尚、タイミングベルト７３３にはテンションを付与するテンション付与ローラ７３６が設けられている。

【0071】

（２）折りユニット移動機構７４
次に、折りユニット移動機構７４について説明する。

【0072】

図７は、折りユニット７０の透視平面図である。図７において、折りユニット移動機構７４は、折りユニット７０を用紙搬送経路に沿って移動させる駆動機構であって、折りユニット７０をスライド移動自在に支持するガイドレールを備え、前記ガイドレールは、ラックギヤ７４７で構成され、折りユニット７０は、ラックギヤ７４７と噛み合うように配置された駆動ギヤとしてのピニオンギヤ７４６を有する。又、折りユニット移動機構７４は、駆動手段として機能する駆動モータ７４４、駆動モータ７４４の回転軸に取付けられたプーリ７４１、ピニオンギヤ７４６の回転軸７４５に取付けられたプーリ７４２、及びこれらのプーリ７４１、プーリ７４２間に掛け渡されたタイミングベルト７４３を備えている。そして、駆動モータ７４４が回転駆動されると、その駆動力はプーリ７４１、プーリ７４２を介してピニオンギヤ７４６の回転軸７４５に伝達され、その結果、ピニオンギヤ７４６が回転し、折りユニット７０が用紙搬送経路（ラックギヤ７４７）に沿って前後自在に移動する。

【0073】

（３）搬送ローラ回転機構７５
次に、搬送ローラ回転機構７５について説明する。

【0074】

図８は、図６の折りユニット７０における下側ユニット７０５をＡ方向から見た透視正面図である。図８において、搬送ローラ回転機構７５は、搬送ローラ７２（駆動ローラ）を回転させ、上側ユニット７０４（図６参照）における搬送ローラ７１（従動ローラ）を従動回転させて、折り処理後の用紙Ｓを用紙搬送方向の下流側に向けて移送する為の駆動機構であって、駆動手段として機能する駆動モータ７５４、駆動モータ７５４の回転軸に取付けられたプーリ７５２、搬送ローラ７２の回転軸７４５に取付けられたプーリ７５１、及びこれらのプーリ７５２、プーリ７５１間に掛け渡されたタイミングベルト７５３を備えている。そして、駆動モータ７５４が回転駆動されると、その駆動力はプーリ７５２、プーリ７５１を介して搬送ローラ７２の回転軸７４５に伝達され、その結果、搬送ローラ７２が回転し、搬送ローラ７１を従動回転させる。

【0075】

〔折りユニット７０の折り動作〕
次に、折りユニット７０の折り動作について説明する。

【0076】

図１６（ａ）に示すように、折りユニット７０の上流側には第２の搬送手段７０２が配置され、第２の搬送手段７０２から折りユニット７０に未加工の用紙Ｓが受け渡される。又、折りユニット７０の下流側には第１の搬送手段７０１が配置され、折りユニット７０にて折り加工後の用紙Ｓが第１の搬送手段７０１に受け渡される。

【0077】

折りユニット７０による折り加工に際しては、先ず、上側ユニット７０４と下側ユニット７０５が開いた状態で、用紙に応じた所定の折り位置に折りユニット７０をスライド移動し、停止する。尚、前記折りユニット７０をスライド移動させる際、用紙サイズによっては、第１の搬送手段７０１における多数個対のローラ１９（図１参照）の内、上側ローラにより用紙の折り返し動作が阻害される場合がある。その場合には、折り返しの動作が阻害されないように、上側ローラをすべて用紙搬送経路上の折り返し経路から退避できるように構成されている。折り加工後、折り返した用紙を下流側に搬送可能なように、退避した上側ローラは下側ローラとのニップ位置に復帰する。

【0078】

具体的には、図９に示すように、折りユニット７０がスライド移動後、上側ユニット７０４と下側ユニット７０５は開いた状態となっている。次に、上流側の第２の搬送手段７０２より搬送されてきた用紙Ｓは、反転軸７９（図６参照）の位置に折り位置Ｓ´を合わせるように、開いた両ユニットにおける反転プレート７７に用紙Ｓの前方部を載置し、ベースプレート７６に用紙Ｓの後方部を載置するように搬送され、停止する。

【0079】

その後、ベースプレート７６のエア吸気口７６１からのエア吸引を開始しその吸引力によって、ベースプレート７６上に載置された用紙Ｓの後方部が、ベースプレート７６に吸着され、固定される。

【0080】

これによれば、反転プレート上に載置した用紙の前方部を、ベースプレート上に載置した用紙の後方部へ折り返す際、ベースプレート上に載置された用紙の後方部が、ベースプレートにしっかりと保持される。したがって、精度良く折り曲げ加工できる。又、折り曲げ加工する用紙が所定値より厚い場合であっても、皺の発生等のない良好な品質で折り曲げ加工できる。

【0081】

そして、反転手段としての反転プレート７７を有する上側ユニット７０４は、反転軸７９を軸心とし、上流側のベースプレート７６を有する下側ユニット７０５に向けて揺動されて、反転プレート７７上に載置した用紙Ｓの前方部を、ベースプレート７６上に載置した用紙Ｓの後方部へ折り返す折り加工処理を行う。具体的には、図１０において、反転プレート７７を有する上側ユニット７０４がベースプレート７６を有する下側ユニット７０５に向けて揺動される途上の状態を示しており、図１１において、両ユニットが閉じて、用紙Ｓが折り位置Ｓ´で折り返された状態を示している。

【0082】

このとき、図１６（ｂ）に示すように、折り加工処理を終えた折りユニット７０は、折られた用紙Ｓを両ユニット間に挟んだまま、上側ユニット７０４と下側ユニット７０５が閉じた状態となっている。尚、第２の用紙搬送手段７０２（上ローラ７０２１、下ローラ７０２２）は、用紙Ｓを折りユニット７０に向けて搬送する際は用紙Ｓを挟持する搬送状態（上ローラ７０２１がニップ位置）に設定されていたが、用紙を前記折りユニットに受け渡した後は挟持を解除した解除状態（上ローラ７０２１が退避位置）に設定されている。又、本発明においては、第２の用紙搬送手段７０２として前述の第３折畳部１３を例示したが、この形態に限定されず、用紙を搬送できる搬送手段であればよい。

【0083】

以上によれば、用紙を折りユニットの上流側から折りユニットに受け渡す際の用紙の損傷を防ぐことができる。

【0084】

次に、用紙Ｓを両ユニット間に挟んだまま、折り処理後の用紙Ｓを前記折りユニット７０から第１の用紙搬送手段７０１に受け渡す受渡し位置に、折りユニット７０をスライド移動させる。そして、図１６（ｃ）に示すように、折りユニット７０は、反転プレート７７をベースプレート７６に重ね合わされたままの状態で、反転プレート７７だけを用紙搬送経路上から退避させることのできる退避機構７８を有し、制御手段は、折り作動終了後、折り処理後の用紙Ｓを折りユニット７０から第１の用紙搬送手段７０１に受け渡す際には、退避機構７８にて反転プレート７７を退避させた後、搬送ローラ７２（駆動ローラ）を回転させ、搬送ローラ７１（従動ローラ）を従動回転させて前記折り処理後の用紙Ｓを第１の用紙搬送手７０１に向けて移送するように構成されている。具体的には、図１２において、反転プレート７７を退避させて、反転プレート７７とベースプレート７６間の圧接力を解除した後、用紙Ｓを搬送ローラ（７１、７２）にて移送する。尚、その際には、ベースプレート７６のエア吸気口７６１からのエア吸引を停止しておく。

【0085】

以上によれば、搬送手段を一体的に有する折りユニットとして、簡易な構成で実現できる。

【0086】

尚、紙折り装置１は、折りユニット７０の用紙搬送方向上流側に、クリース加工手段（横クリース部６）を備えており、クリース加工手段は、用紙Ｓを折り曲げ加工する際の折り目に、予め、クリースを形成するように構成されている。

【0087】

これによれば、折りユニット７０により用紙Ｓに折り曲げ加工する前に、クリース加工手段により予め、クリースを形成するように構成されている為、折りズレ等がなく、さらに精度良く折り曲げ加工できる。

【0088】

〔退避機構７８の動作〕
反転プレート７７の退避機構７８は、反転プレート回動機構７３の一部を構成する駆動機構であって、折り処理後の用紙Ｓを折りユニット７０から第１の用紙搬送手段７０１に受け渡す際に、反転プレート７７をベースプレート７６に重ね合わされたままの状態で、反転プレート７７だけを用紙搬送経路上から退避させることのできる機構である。

【0089】

図１３（ａ）は、折り処理直後の折りユニット７０の状態（退避機構７８非作動時の状態）を示しており、反転プレート７７はベースプレート７６に重ね合わされ、スプリング７８１により押圧されている。尚、折り加工後の用紙Ｓは省略している。

【0090】

図１３（ｂ）は、折り処理後の用紙Ｓを折りユニット７０から第１の用紙搬送手段７０１に受け渡す直前の状態（退避機構７８作動時の状態）を示しており、後述する退避機構７８により、反転プレート７７はベースプレート７６から間隔をおいて退避している。尚、折り加工後の用紙Ｓは省略している。

【0091】

次に、退避機構７８の具体的な構成について説明する。
図１４は、折り処理直後の折りユニット７０の状態（退避機構７８非作動時の状態）を示しており、反転プレート７７はベースプレート７６に重ね合わされ、スプリング７８１により押圧されている。尚、折り加工後の用紙Ｓは省略している。具体的には、反転プレート７７が一体的に取付けられている取付け部材７８７は、スプリング７８１によりベースプレート７６に向けて押圧されている。取付け部材７８７には、突出部７８６が形成されており、突出部７８６を上方向に持ち上げることにより、反転プレート７７をベースプレート７６から間隔をおいて退避させることができる。又、支持板７８２は、上側ユニット７０４のフレーム７８８と一体的に取付けられている回転軸７８３を中心に、上下方向に自由に回動するように構成されている。

【0092】

そして、支持板７８２の切欠き部７８２１により突出部７８６が保持されおり、切欠き部７８２１が上方向に持ち上げられると、反転プレート７７をベースプレート７６から間隔をおいて退避させることができる。

【0093】

すなわち、折り加工時において、上側ユニット７０４が反転軸７９を中心に、下側ユニット７０５に向けて揺動していくと、取付け部材７８７（反転プレート７７）がベースプレート７６に向けて押圧され、折り加工が完了する。この状態は、図１３（ａ）に相当する。その際、上側ユニット７０４（フレーム７８８）の揺動と共に回転軸７８３も下方に移動する。又、回転軸７８３の下方への移動に伴って、切欠き部７８２１により突出部７８６を保持したまま支持板７８２も下方に移動する。そして、前記折り加工完了後、支持板７８２と一体的に形成されている突出部７８４が、紙折り装置１のフレーム（不図示）に一体的に取付けられているストッパ７８５に当接する。

【0094】

そして、さらに、上側ユニット７０４を下側ユニット７０５に向けて揺動していくと、ストッパ７８５に当接している支持板７８２の突出部７８４を中心に、支持板７８２の回転軸７８３側を押し下げていくことになる。その結果、反対側の突出部７８６を保持している切欠き部７８２１がスプリング７８１の押圧力に反して引き上げられ、反転プレート７７をベースプレート７６から間隔をおいて退避させることができる。この状態は、図１３（ｂ）に相当する。

【0095】

以上によれば、搬送手段を一体的に有し、さらに、折り板の退避機構を備えた折りユニットとして、簡易な構成で実現できる。

【0096】

尚、本発明が本実施の形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、本実施の形態の中で示唆した以外にも、本実施の形態は適宜変更され得ることは明らかである。また、前記構成部材の数、位置、形状等は本実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等にすることができる。

【符号の説明】

【0097】

Ｆ 搬送方向
Ｓ 用紙
１ 紙折り装置
２ 搬送部
１６ 給紙部
１７ 排紙部
７０ 折りユニット
７１ 搬送ローラ（上）
７２ 搬送ローラ（下）
７３ 折り板回動機構
７４ 折りユニット移動機構
７５ 搬送ローラ回転機構
７６ ベースプレート
７７ 反転プレート
７８ 退避機構
７９ 反転軸

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】