特開 2023-105467 樹脂成形品及び樹脂成形品の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023105467

(43)【公開日】2023-07-31

(54)【発明の名称】樹脂成形品及び樹脂成形品の製造方法

(51)【国際特許分類】

   B29C 45/13 20060101AFI20230724BHJP

   B29C 45/26 20060101ALI20230724BHJP

【ＦＩ】

B29C45/13

B29C45/26

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022006305

(22)【出願日】2022-01-19

(71)【出願人】

【識別番号】000241463

【氏名又は名称】豊田合成株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100105957

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 誠

(74)【代理人】

【識別番号】100068755

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 博宣

(72)【発明者】

【氏名】伊藤 賢一

(72)【発明者】

【氏名】上代 昌道

(72)【発明者】

【氏名】董 輝

【テーマコード（参考）】

4F202

4F206

【Ｆターム（参考）】

4F202CA11

4F202CB01

4F202CB12

4F202CB22

4F202CB26

4F202CK32

4F202CK52

4F202CK54

4F206JA07

4F206JB12

4F206JB22

4F206JB24

4F206JL02

4F206JN12

4F206JN27

4F206JQ81

4F206JW23

(57)【要約】

【課題】見栄えを向上することのできる車両用の樹脂成形品を提供する。
【解決手段】樹脂成形品１０は、凹凸模様２３が設けられた表面２１を有する樹脂製の基材２０と、可視光透過性を有し、基材２０に対して積層されて表面２１を覆う樹脂製の表層材３０とを備えている。樹脂成形品１０は、基材２０を一次成形材とし、表層材３０を二次成形材として二色成形により形成されたものである。基材２０は、表面２１に開口する貫通孔２６を有している。基材２０と表層材３０とは、積層方向Ｘにおいて互いに離間している。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

凹凸模様が設けられた表面を有する樹脂製の基材と、
可視光透過性を有し、前記基材に対して積層されて前記表面を覆う樹脂製の表層材と、を備え、前記基材を一次成形材とし、前記表層材を二次成形材として二色成形により形成された樹脂成形品であって、
前記基材は、前記表面に開口する貫通孔を有しており、
前記基材と前記表層材とは、前記基材及び前記表層材の積層方向において互いに離間している、
樹脂成形品。

【請求項2】

前記表層材は、前記基材よりも融点の低い樹脂材料により形成されている、
請求項１に記載の樹脂成形品。

【請求項3】

前記表層材は、前記基材よりも成形収縮率の大きい樹脂材料により形成されている、
請求項１または請求項２に記載の樹脂成形品。

【請求項4】

前記貫通孔には、前記貫通孔を封止する封止材が設けられている、
請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の樹脂成形品。

【請求項5】

前記積層方向において前記基材と前記表層材との間には、着色材が充填されている、
請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の樹脂成形品。

【請求項6】

前記表層材は、前記表面を覆う本体部と、前記本体部に連なるとともに前記基材の裏面を覆うアンカー部と、を有している、
請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の樹脂成形品。

【請求項7】

請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の樹脂成形品の製造方法であって、
前記基材を成形する一次成形工程と、
前記貫通孔における前記表面に開口する開口部を塞いだ状態で、前記表面と成形型との間に形成されるキャビティに溶融樹脂を充填することで前記表層材を成形する二次成形工程と、
前記貫通孔を通じて前記基材と前記表層材との間に圧力を印加することにより、前記積層方向において前記基材と前記表層材とを離間させる離間工程と、を備える、
樹脂成形品の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、樹脂成形品及び樹脂成形品の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、加飾フィルムが開示されている。この加飾フィルムは、第１の合成樹脂フィルムと、第１の合成樹脂フィルムの上面に積層された透明の第２の合成樹脂フィルムとを有している。

【0003】

第１の合成樹脂フィルムの上面には、凹凸形状を有するシボが形成されている。シボの断面形状は、複数の山が並んだ形状、所謂のこぎり状である。
こうした加飾フィルムでは、第１の合成樹脂フィルムのシボの上に透明な第２の合成樹脂フィルムが積層されるため、シボに汚れや傷が付きにくい。その上、シボの凹凸形状が第２の合成樹脂フィルムを通して明瞭に視認されるため、加飾フィルムに立体感が得られる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２００５－１４３７４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ところで、こうした樹脂成形品においては、樹脂成形品の立体感の向上、ひいては見栄えの向上において改善の余地がある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記課題を解決するための樹脂成形品は、凹凸模様が設けられた表面を有する樹脂製の基材と、可視光透過性を有し、前記基材に対して積層されて前記表面を覆う樹脂製の表層材と、を備え、前記基材を一次成形材とし、前記表層材を二次成形材として二色成形により形成された樹脂成形品であって、前記基材は、前記表面に開口する貫通孔を有しており、前記基材と前記表層材とは、前記基材及び前記表層材の積層方向において互いに離間している。

【0007】

同構成によれば、基材と表層材との間に貫通孔を通じて空気や着色材などを注入することで中間層を形成することが可能となる。そして、中間層の屈折率を表層材の屈折率と異ならせれば、基材の凹凸模様の陰影が明瞭となり、凹凸模様の立体感が増すようになる。したがって、樹脂成形品の見栄えを向上することができる。

【0008】

上記樹脂成形品において、前記表層材は、前記基材よりも融点の低い樹脂材料により形成されている。
凹凸模様が形成された基材の表面に可視光透過性を有する表層材を形成して樹脂成形品を製造する場合、表層材の形成に射出成形を採用すると、基材の表面の凹凸模様が射出された溶融樹脂によって崩れるおそれがある。

【0009】

この点、上記構成によれば、二次成形の際に、溶融樹脂の熱により基材の凹凸模様が崩れにくくなる。すなわち、基材の凹凸模様の立体感が維持されやすくなる。これにより、基材の凹凸模様の陰影が一層明瞭となり、凹凸模様の立体感が一層増すようになる。したがって、樹脂成形品の見栄えを一層向上することができる。

【0010】

上記樹脂成形品において、前記表層材は、前記基材よりも成形収縮率の大きい樹脂材料により形成されている。
同構成によれば、二次成形後、表層材が成形収縮することにより、基材の凹凸模様を構成する凸部の側面に対して表層材が圧接するようになる。これにより、基材と表層材との密着性が向上する。したがって、基材と表層材とを積層方向において離間させつつも、基材と表層材との密着性が低減することを抑制できる。

【0011】

上記樹脂成形品において、前記貫通孔には、前記貫通孔を封止する封止材が設けられている。
同構成によれば、中間層を構成する空気や着色材などが貫通孔を通じて漏れ出ることが封止材によって阻止されるようになる。したがって、樹脂成形品の見栄えが劣化することを抑制できる。

【0012】

上記樹脂成形品において、前記積層方向において前記基材と前記表層材との間には、着色材が充填されている。
同構成によれば、着色材の屈折率を適宜設定することによって、基材の凹凸模様の陰影の明瞭性、ひいては凹凸模様の立体感を調整することができる。

【0013】

上記樹脂成形品において、前記表層材は、前記表面を覆う本体部と、前記本体部に連なるとともに前記基材の裏面を覆うアンカー部と、を有している。
同構成によれば、表層材のアンカー部によって、基材と表層材とが密着した状態が維持されやすくなる。したがって、基材と表層材とを積層方向において離間させつつも、基材と表層材との密着性が低減することを抑制できる。

【0014】

上記課題を解決するための樹脂成形品の製造方法は、前記基材を成形する一次成形工程と、前記貫通孔における前記表面に開口する開口部を塞いだ状態で、前記表面と成形型との間に形成されるキャビティに溶融樹脂を充填することで前記表層材を成形する二次成形工程と、前記貫通孔を通じて前記基材と前記表層材との間に圧力を印加することにより、前記積層方向において前記基材と前記表層材とを離間させる離間工程と、を備える。

【0015】

同方法によれば、一次成形工程において、基材が成形される。次に、二次成形工程において、基材の貫通孔の開口部を塞いだ状態で、基材の表面と成形型との間に形成されるキャビティに溶融樹脂を充填することで表層材が成形される。次に、離間工程において、基材の貫通孔を通じて基材と表層材との間に圧力を印加することにより、積層方向において基材と表層材とが離間される。このようにして、上記樹脂成形品を製造することができる。

【発明の効果】

【0016】

本発明によれば、車両用の樹脂成形品の見栄えを向上することができる。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】図１は、樹脂成形品の一実施形態を示す断面図である。

【図2】図２は、図１の樹脂成形品について、凹凸模様を中心に拡大して示す断面図である。

【図3】図３は、図２の凹凸模様について、凸部の側面を中心に拡大して示す断面図である。

【図4】図４は、図１の樹脂成形品について、アンカー部を中心に拡大して示す断面図である。

【図5】図５は、図１の樹脂成形品の製造方法について、基材を成形する一次成形工程を示す断面図である。

【図6】図６は、図１の樹脂成形品の製造方法について、表層材を成形する二次成形工程を示す断面図である。

【図7】図７は、図１の樹脂成形品の製造方法について、基材と表層材とを離間させる離間工程を示す断面図である。

【図8】図８は、図１の樹脂成形品の製造方法について、トリミング工程を示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0018】

以下、図１から図８を参照して、樹脂成形品及び樹脂成形品の製造方法の一実施形態について説明する。なお、各図面では、説明の便宜上、構成の一部を誇張または簡略化して示しているため、各構成の寸法比率が実際とは異なる場合がある。また、以降の説明における「直交」は厳密に直交の場合のみでなく、各実施形態における作用効果を奏する範囲内で概ね直交の場合も含まれる。

【0019】

＜樹脂成形品１０＞
図１及び図２に示すように、樹脂成形品１０は、樹脂製の基材２０と、基材２０に対して積層されるとともに、基材２０の表面２１を覆う樹脂製の表層材３０とを有している。

【0020】

また、樹脂成形品１０は、基材２０と表層材３０との間に設けられる中間層４０と、基材２０に設けられる封止材５０とを有している。
樹脂成形品１０は、二色成形により成形された中間体１１０の端部１１１をトリミングすることにより形成されている（図７及び図８参照）。樹脂成形品１０は、例えばインストルメントパネル等の車両の内装材に適用されるものである。

【0021】

なお、以降において、基材２０及び表層材３０の積層方向を、単に積層方向Ｘとして説明する。
＜基材２０＞
図１及び図２に示すように、基材２０は、表面２１に設けられた凹凸模様２３と、表面２１から裏面２２に向けて基材２０を貫通する複数（本実施形態では、２つ）の貫通孔２６とを有している。

【0022】

凹凸模様２３は、基材２０の表面２１のうち幅方向Ｙにおける中央部２１ａに設けられている。
凹凸模様２３は、表面２１に並んで設けられる複数の凸部２４と、凸部２４同士の間に位置する複数の凹部２５とから構成されている。複数の凸部２４は、積層方向Ｘに突出している。本実施形態では、複数の凸部２４の形状は、各別に設定されている。すなわち、図２に示すように、各凸部２４の幅及び突出高さは、各別に設定されている。なお、図１では、凹凸模様２３の概形を簡略化して示している。

【0023】

以降において、積層方向Ｘに直交する方向のうち凸部２４の幅方向に相当する方向を、単に幅方向Ｙとして説明する。
図２及び図３に示すように、各凸部２４は、先端面２４ａと、幅方向Ｙにおける先端面２４ａの両側から屈曲して延びる一対の側面２４ｂとを有している。

【0024】

図３に示すように、側面２４ｂは、積層方向Ｘに延びる仮想直線Ｖ１に対して傾斜している。側面２４ｂと仮想直線Ｖ１とのなす角度θは、０．５度以上、２０度未満であることが好ましい。本実施形態では、仮想直線Ｖ１に対する側面２４ｂの傾斜角度θは、０．５度に設定されている。

【0025】

図１及び図２に示すように、貫通孔２６は、幅方向Ｙにおいて凹凸模様２３と隣り合う位置に設けられている。貫通孔２６は、幅方向Ｙにおける凹凸模様２３の両側にそれぞれ１つずつ配置されている。各貫通孔２６は、積層方向Ｘにおいて直線状に延びている。

【0026】

基材２０の樹脂材料としては、例えば、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＡＢＳ樹脂、ＰＣ－ＡＢＳ（ポリカーボネートとＡＢＳ樹脂のポリマーアロイ）等を用いることができる。本実施形態では、基材２０の樹脂材料としてＰＣ－ＡＢＳ（融点：約２５０℃、成形収縮率：約０．７％）が用いられている。

【0027】

＜表層材３０＞
図１及び図４に示すように、表層材３０は、基材２０の表面２１を覆う本体部３１と、本体部３１に連なるとともに基材２０の裏面２２の一部を覆うアンカー部３２とを有している。

【0028】

本体部３１は、幅方向Ｙにおいて表面２１の全体を覆っている。
図２及び図３に示すように、本体部３１と、基材２０の中央部２１ａとは、積層方向Ｘにおいて互いに離間している。凹凸模様２３においては、凸部２４の先端面２４ａ及び凹部２５の底面２５ａと、本体部３１とが、積層方向Ｘにおいて互いに離間している。本体部３１と中央部２１ａとの間には、中間層４０が介在している。

【0029】

本体部３１と基材２０の凹凸模様２３とは、幅方向Ｙにおいて互いに密着している。詳しくは、本体部３１と凸部２４の側面２４ｂとが、幅方向Ｙにおいて互いに密着している。

【0030】

図１及び図４に示すように、アンカー部３２は、幅方向Ｙにおいて本体部３１の両側に設けられている。アンカー部３２は、幅方向Ｙにおける本体部３１の両端縁から基材２０の端面２７に沿って延びる基端部３３と、基端部３３の先端から折り返して基材２０の裏面２２まで延びる先端部３４とを有している。

【0031】

表層材３０は、可視光透過性を有する樹脂材料により形成されている。詳しくは、表層材３０は、表層材３０を通して基材２０の凹凸模様２３が透けて視認できる程度の可視光透過率を有する樹脂材料により形成されている。ここで、上記樹脂材料としては、無色透明の場合のみでなく、着色材を含有することにより可視光の一部の光しか透過しない場合も含まれる。

【0032】

表層材３０は、基材２０よりも融点の低い樹脂材料により形成されている。具体的には、表層材３０の樹脂材料の融点Ｍ２は、基材２０の樹脂材料の融点Ｍ１よりも５０℃以上低いことが好ましい（Ｍ１－Ｍ２≧５０）。また、融点Ｍ２は、融点Ｍ１よりも７０℃以上低いことがより好ましい（Ｍ１－Ｍ２≧７０）。また、融点Ｍ２は、融点Ｍ１よりも１００℃以上低いことがより一層好ましい（Ｍ１－Ｍ２≧１００）。

【0033】

表層材３０は、基材２０よりも成形収縮率の大きい樹脂材料により形成されている。
表層材３０の樹脂材料としては、例えば、硬質のＰＵ（ポリウレタン）またはポリウレア等を用いることができる。本実施形態では、表層材３０の樹脂材料として硬質のＰＵ（融点：約１５０℃、成形収縮率：約１．５％）が用いられている。

【0034】

＜中間層４０、封止材５０＞
図２に示すように、中間層４０は、表層材３０とは屈折率の異なる材料により形成された層である。本実施形態では、中間層４０は、空気Ａにより構成された層である。

【0035】

図１及び図２に示すように、封止材５０は、基材２０の貫通孔２６を封止するものであり、２つの貫通孔２６の各々に設けられている。
封止材５０の材料としては、例えば、ＵＶ（紫外線）硬化樹脂等を用いることができる。

【0036】

＜樹脂成形品１０の中間体１１０＞
図７に示すように、中間体１１０は、基材１２０と、表層材１３０とを有している。
基材１２０は、中間体１１０から端部１１１をトリミングする前の基材２０の中間体である。そのため、以降において、基材１２０のうち基材２０と共通する構成については、同一の符号を付すとともにその説明を省略している。

【0037】

基材１２０は、貫通孔２６とは別に、表面１２１から裏面１２２に向けて基材１２０を貫通する複数（本実施形態では２つ）の貫通孔１２８を有している。貫通孔１２８の内周面１２８ａの一部は、基材２０の端面２７により構成されている。

【0038】

表層材１３０は、中間体１１０から端部１１１をトリミングする前の表層材３０の中間体である。
表層材１３０は、基材１２０の表面１２１を覆う本体部１３１と、本体部１３１に連なるとともに基材１２０の裏面１２２を覆うアンカー部１３２とを有している。アンカー部１３２の一部は、基材１２０の貫通孔１２８に挿通されている。

【0039】

＜製造装置６０＞
次に、樹脂成形品１０の中間体１１０を成形する製造装置６０について説明する。
図５及び図６に示すように、製造装置６０は、基材１２０を成形するための一次成形型７０と、表層材１３０を成形するための二次成形型８０とを備えている。

【0040】

図５に示すように、一次成形型７０は、第１型７１Ａ及びスライド型７１Ｂと、第１型７１Ａ及びスライド型７１Ｂに対して積層方向Ｘに近接または離間可能に設けられた第２型７２とを備えている。

【0041】

第１型７１Ａ及びスライド型７１Ｂにおいて第２型７２と対向する面には、基材１２０の裏面１２２を成形するための成形面７３が形成されている。
第１型７１Ａには、貫通孔２６を形成するためのピン９１が挿通される挿通孔７５が形成されている。ピン９１の延在方向における一端９１ａは、一次成形型７０が型締めされた状態において第２型７２に当接している。ピン９１は、第１型７１Ａに対して積層方向Ｘに相対移動可能に構成されている。

【0042】

第１型７１Ａは、一次成形型７０が型開きされる際に、スライド型７１Ｂ及び成形された基材１２０から積層方向Ｘにおいて離間可能に構成されている。
スライド型７１Ｂは、貫通孔１２８を形成するための成形凸部７１ｂを有している。成形凸部７１ｂの突端は、一次成形型７０が型締めされた状態において第２型７２に当接している。

【0043】

スライド型７１Ｂは、一次成形型７０が型開きされる際、第１型７１Ａが基材１２０から離間された状態において、同基材１２０に対して幅方向Ｙにスライド可能に構成されている。

【0044】

第２型７２において第１型７１Ａ及びスライド型７１Ｂと対向する面には、基材１２０の表面１２１を成形するための成形面７４が形成されている。
成形面７４には、凹凸模様２３を形成するための成形凹凸部７４ａが形成されている。

【0045】

成形面７３、成形面７４、成形凸部７１ｂ、及びピン９１によって、基材１２０を成形するための溶融樹脂が充填される空間であるキャビティ７６が形成されている。
図６に示すように、二次成形型８０は、第１型８１と、第１型８１に対して積層方向Ｘに近接または離間可能に設けられた第２型８２とを備えている。

【0046】

第１型８１において基材１２０に対向する面には、基材１２０を支持する支持面８３が形成されている。
第１型８１には、基材１２０の貫通孔２６に連通する貫通孔８５が形成されている。貫通孔２６及び貫通孔８５には、ピン９２が挿通されている。ピン９２の延在方向の一端９２ａは、二次成形型８０が型締めされた状態において第２型８２から離間している。ピン９２は、第１型８１に対して積層方向Ｘに相対移動可能に構成されている。

【0047】

第１型８１は、二次成形型８０が型開きされる際に、基材１２０から積層方向Ｘにおいて離間可能に構成されている。
第２型８２において第１型８１と対向する面には、表層材１３０における本体部１３１の表面１３１ａ（図７参照）を成形するための成形面８４が形成されている。

【0048】

第１型８１の支持面８３の一部、基材１２０の裏面１２２、及び貫通孔１２８の内周面１２８ａによって、アンカー部１３２を成形するための溶融樹脂が充填される空間であるキャビティ８６が形成されている。

【0049】

成形面８４及び基材１２０の表面１２１により、表層材１３０の本体部１３１を成形するための溶融樹脂が充填される空間であるキャビティ８７が形成されている。
＜樹脂成形品１０の製造方法＞
次に、図５から図８を参照して、製造装置６０を用いた樹脂成形品１０の製造方法について説明する。

【0050】

まず、図５に示すように、第１型７１Ａ及びスライド型７１Ｂと、第２型７２とが型締めされている状態において、第１型７１Ａの挿通孔７５にピン９１を挿通する。そして、成形面７３、成形面７４、成形凸部７１ｂ、及びピン９１によって形成されるキャビティ７６内に溶融樹脂を充填する。これにより、基材１２０が成形される（以上、一次成形工程）。このとき、成形凹凸部７４ａにより基材１２０の表面１２１に凹凸模様２３が形成される。また、ピン９１によって、貫通孔２６が形成される。また、成形凸部７１ｂによって、貫通孔１２８が形成される。

【0051】

次に、図６に示すように、第１型８１の支持面８３に一次成形型７０から取り出された基材１２０を支持させた状態において、貫通孔８５及び貫通孔２６にピン９２を挿通する。このとき、ピン９２により、貫通孔２６における表面１２１に開口する開口部２６ａが塞がれた状態となっている。そして、第１型８１と、第２型８２とが型締めされている状態において、成形面８４と基材１２０の表面１２１との間に形成されるキャビティ８７内に溶融樹脂を充填する。このとき、溶融樹脂は、第１型８１の支持面８３の一部、基材１２０の裏面１２２、及び貫通孔１２８の内周面１２８ａによって形成されるキャビティ８６にも充填される。これにより、基材１２０の表面１２１を覆う表層材１３０の本体部１３１と、アンカー部１３２とが成形される。すなわち、中間体１１０が成形される（以上、二次成形工程）。

【0052】

次に、図７及び図８に示すように、二次成形型８０から取り出された中間体１１０の貫通孔２６を通じて空気Ａを注入することにより、基材１２０と表層材１３０との間に圧力を印加する。これにより、積層方向Ｘにおいて基材１２０と表層材１３０とを離間させる（以上、離間工程）。このとき、基材１２０の中央部２１ａと表層材１３０との間には、空気Ａにより構成された中間層４０が形成される。なお、図７及び図８では、中間体１１０を簡略化して示しているため、中間層４０の図示を省略している。続いて、貫通孔２６にＵＶ硬化樹脂を注入した後、ＵＶを照射して速やかにＵＶ硬化樹脂を硬化させる。これにより、貫通孔２６を封止する封止材５０が形成される（図８参照）。

【0053】

次に、中間体１１０を、貫通孔１２８の軸線Ｌを通るとともに、積層方向Ｘに直交する仮想平面Ｖ２に沿ってトリミングすることにより、中間体１１０から端部１１１を切り離す。これにより、基材２０及び表層材３０を備える樹脂成形品１０が製造される（以上、トリミング工程）。

【0054】

次に、本実施形態の作用効果について説明する。
（１）樹脂成形品１０は、凹凸模様２３が設けられた表面２１を有する樹脂製の基材２０と、表面２１を覆う樹脂製の表層材３０とを備えている。基材２０は、表面２１に開口する貫通孔２６を有している。基材２０と表層材３０とは、積層方向Ｘにおいて互いに離間している。

【0055】

こうした構成によれば、基材２０と表層材３０との間に貫通孔２６を通じて空気Ａを注入することで中間層４０を形成することが可能となる。そして、中間層４０の屈折率を表層材３０の屈折率と異ならせることで、基材２０の凹凸模様２３の陰影が明瞭となり、凹凸模様２３の立体感が増すようになる。したがって、樹脂成形品１０の見栄えを向上することができる。

【0056】

（２）表層材３０は、基材２０よりも融点の低い樹脂材料により形成されている。
凹凸模様２３が形成された基材２０の表面２１に可視光透過性を有する表層材３０を形成して樹脂成形品１０を製造する場合、表層材３０の形成に射出成形を採用すると、基材２０の表面２１の凹凸模様２３が射出された溶融樹脂によって崩れるおそれがある。

【0057】

この点、上記構成によれば、二次成形の際に、溶融樹脂の熱により基材２０の凹凸模様２３が崩れにくくなる。すなわち、基材２０の凹凸模様２３の立体感が維持されやすくなる。これにより、基材２０の凹凸模様２３の陰影が一層明瞭となり、凹凸模様２３の立体感が一層増すようになる。したがって、樹脂成形品１０の見栄えを一層向上することができる。

【0058】

（３）表層材３０は、基材２０よりも成形収縮率の大きい樹脂材料により形成されている。
こうした構成によれば、二次成形後、表層材３０が成形収縮することにより、基材２０の凹凸模様２３を構成する凸部２４の側面２４ｂに対して表層材３０が圧接するようになる。これにより、基材２０と表層材３０との密着性が向上する。したがって、基材２０と表層材３０とを積層方向Ｘにおいて離間させつつも、基材２０と表層材３０との密着性が低減することを抑制できる。

【0059】

（４）貫通孔２６には、貫通孔２６を封止する封止材５０が設けられている。
こうした構成によれば、中間層４０を構成する空気Ａが貫通孔２６を通じて漏れ出ることが封止材５０によって阻止されるようになる。したがって、樹脂成形品１０の見栄えが劣化することを抑制できる。

【0060】

（５）表層材３０は、表面２１を覆う本体部３１と、本体部３１に連なるとともに基材２０の裏面２２を覆うアンカー部３２とを有している。
こうした構成によれば、表層材３０のアンカー部３２によって、基材２０と表層材３０とが密着した状態が維持されやすくなる。したがって、基材２０と表層材３０とを積層方向Ｘにおいて離間させつつも、基材２０と表層材３０との密着性が低減することを抑制できる。

【0061】

（６）樹脂成形品１０の製造方法は、基材１２０を成形する一次成形工程と、表層材１３０を成形する二次成形工程とを備える。また、樹脂成形品１０の製造方法は、貫通孔２６を通じて基材１２０と表層材１３０との間に圧力を印加することにより、積層方向Ｘにおいて基材１２０と表層材１３０とを離間させる離間工程を備える。

【0062】

こうした方法によれば、一次成形工程において、基材１２０が成形される。次に、二次成形工程において、基材１２０の貫通孔２６の開口部２６ａを塞いだ状態で、基材１２０の表面１２１と第２型８２の成形面８４との間に形成されるキャビティ８６に溶融樹脂を充填することで表層材１３０が成形される。次に、離間工程において、基材１２０の貫通孔２６を通じて基材１２０と表層材１３０との間に圧力を印加することにより、積層方向Ｘにおいて基材１２０と表層材１３０とが離間される。このようにして、上記樹脂成形品１０の中間体１１０を製造することができる。

【0063】

＜変更例＞
本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。

【0064】

・本発明に係る樹脂成形品の製造方法は、本実施形態のようにトリミング工程を有するものに限定されず、トリミング工程を省略することができる。この場合、中間体１１０が本発明に係る樹脂成形品に相当し、基材１２０及び表層材１３０が本発明に係る基材及び表層材に相当することとなる。

【0065】

・アンカー部３２，１３２は、省略してもよい。この場合、貫通孔１２８も省略することができる。また、これに伴って、一次成形型７０から成形凸部７１ｂを有するスライド型７１Ｂを省略することができる。

【0066】

こうした構成によれば、一次成形型７０の構成が複雑化することが抑制される。
・凹凸模様２３の配置は、本実施形態で例示したように表面２１のうち中央部２１ａに設けられるものに限定されず、樹脂成形品１０の仕様に合わせて適宜配置を変更することができる。

【0067】

・貫通孔２６の配置は、本実施形態で例示したように幅方向Ｙにおいて凹凸模様２３と隣り合う位置に設けられるものに限定されない。貫通孔２６を通じて空気Ａを注入することにより、基材１２０と表層材１３０との間に圧力を印加できるものであれば、その配置を適宜変更することができる。例えば、貫通孔２６を積層方向Ｘにおいて凹凸模様２３と重なる位置に設けるようにしてもよい。

【0068】

・貫通孔２６の数は、本実施形態で例示した２つに限定されず、１つでもよいし、３つ以上設けるようにしてもよい。
・貫通孔２６は、本実施形態で例示したように、積層方向Ｘにおいて直線状に延びるものに限定されない。例えば、貫通孔２６は、表面２１に開口するものであれば、積層方向Ｘに対して傾斜して延びるものであってもよい。

【0069】

・中間層４０は、本実施形態で例示したように空気Ａにより構成されるものに限定されず、中間層４０の屈折率を表層材３０の屈折率と異ならせるものであれば、適宜材料を変更してもよい。例えば、基材２０と表層材３０との間に、着色材を充填することにより、着色材からなる中間層を形成することもできる。

【0070】

こうした構成によれば、着色材の屈折率を適宜設定することによって、基材２０の凹凸模様２３の陰影の明瞭性、ひいては凹凸模様２３の立体感を調整することができる。
・封止材５０は、省略してもよい。この場合、中間層を形成する材料としては粘性を有する着色材等を用いるようにすればよい。

【0071】

・表層材３０は、基材２０よりも成形収縮率の大きい樹脂材料により形成されるものに限定されない。例えば、表層材３０の樹脂材料の成形収縮率Ｓ２が、基材２０の樹脂材料の成形収縮率Ｓ１と同じであってもよいし（Ｓ２＝Ｓ１）、成形収縮率Ｓ２が、成形収縮率Ｓ１よりも小さくてもよい（Ｓ２＜Ｓ１）。こうした場合であっても、表層材３０の樹脂材料の融点Ｍ２が、基材２０の樹脂材料の融点Ｍ１よりも大きいものであればよい。

【0072】

・本発明に係る樹脂成形品は、インストルメントパネル等の車両の内装材に適用されるものに限定されず、例えば、車両の外装材に対して適用することもできる。

【符号の説明】

【0073】

θ…角度
Ａ…空気
Ｌ…軸線
Ｍ１，Ｍ２…融点
Ｓ１，Ｓ２…成形収縮率
Ｖ１…仮想直線
Ｖ２…仮想平面
Ｘ…積層方向
Ｙ…幅方向
１０…樹脂成形品
２０，１２０…基材
２１，１２１…表面
２１ａ…中央部
２２，１２２…裏面
２３…凹凸模様
２４…凸部
２４ａ…先端面
２４ｂ…側面
２５…凹部
２５ａ…底面
２６…貫通孔
２６ａ…開口部
２７…端面
３０，１３０…表層材
３１，１３１…本体部
３２，１３２…アンカー部
３３…基端部
３４…先端部
４０…中間層
５０…封止材
６０…製造装置
７０…一次成形型
７１Ａ…第１型
７１Ｂ…スライド型
７１ｂ…凸型
７２…第２型
７３…成形面
７４…成形面
７４ａ…成形凹凸部
７５…挿通孔
７６…キャビティ
８０…二次成形型
８１…第１型
８２…第２型
８３…支持面
８４…成形面
８５…貫通孔
８６…キャビティ
８７…キャビティ
９１…ピン
９１ａ…一端
９２…ピン
９２ａ…一端
１１０…中間体
１１１…端部
１２８…貫通孔
１２８ａ…内周面
１３１ａ…表面

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】