特開 2023-105652 二重エアゾール容器および内袋

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023105652

(43)【公開日】2023-07-31

(54)【発明の名称】二重エアゾール容器および内袋

(51)【国際特許分類】

   B65D 83/62 20060101AFI20230724BHJP

   B65D 83/38 20060101ALI20230724BHJP

【ＦＩ】

B65D83/62

B65D83/38

【審査請求】未請求

【請求項の数】10

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022006618

(22)【出願日】2022-01-19

(71)【出願人】

【識別番号】000238614

【氏名又は名称】武内プレス工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100100044

【弁理士】

【氏名又は名称】秋山 重夫

(74)【代理人】

【識別番号】100205888

【弁理士】

【氏名又は名称】北川 孝之助

(72)【発明者】

【氏名】澤田 孝美

【テーマコード（参考）】

3E014

【Ｆターム（参考）】

3E014PA01

3E014PB02

3E014PC02

3E014PC04

3E014PC07

3E014PC16

3E014PD01

3E014PD22

3E014PE30

3E014PF10

(57)【要約】

【課題】製造時に内袋のフランジ部に損傷が生じるのを抑制し、内容物及び加圧ガスの漏れを抑制する二重エアゾール容器の提供。
【解決手段】開放端を規定する端壁部１１ａ、拡径した肩壁部１１ｂを介して下向きに延びる側壁部１１ｃおよび底壁部１１ｄを有する外部容器１１と、フランジ部１２ａ１を有する開放端部１２ａ、フランジ部１２ａ１より拡径した肩部１２ｂを介して下向きに延びる第１胴部１２ｃ、その第１胴部１２ｃの下端に接続し、第１胴部１２ｃよりも縮径したくびれ部１２ｄ、そのくびれ部１２ｄの下端に接続して下向きに延び、第１胴部１２ｃと実質的に外径が等しい第２胴部１２ｅおよび底部１２ｆを有する内袋１２とを具備する。内袋１２を外部容器１１内に配置したとき、底部１２ｆと底壁部１１ｄとが当接し、フランジ部１２ａ１が端壁部１１ａより突出する。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

開放端を規定する端壁部と、該端壁部から拡径した部分を介して軸方向下向きに延びる側壁部と、該側壁部の下端を閉じる底壁部とを有する外部容器と、
フランジ部を有する開放端部と、開放端部の下端から前記フランジ部の外径より大きく拡径した部分を介して軸方向下向きに延びる第１胴部と、該第１胴部の下端に接続し、第１胴部よりも縮径したくびれ部と、該くびれ部の下端に接続して下向きに延び、前記第１胴部と実質的に外径が等しい第２胴部と、該第２胴部の下端を閉じる底部とを有する内袋とを具備し、
該内袋を前記外部容器内に配置したとき、前記底部と前記底壁部とが当接し、前記フランジ部が前記端壁部よりも上方に突出するものであることを特徴とする二重エアゾール容器。

【請求項2】

前記くびれ部が、前記第１胴部から軸方向下向きに縮径していく第１縮径部と、前記第２胴部から軸方向上向きに縮径していく第２縮径部とを有することを特徴とする請求項１に記載の二重エアゾール容器。

【請求項3】

前記第１縮径部と第２縮径部との間に、軸方向に延びる筒部を有することを特徴とする請求項２に記載の二重エアゾール容器。

【請求項4】

軸を通過する縦断面視で、開放端部の内径以上の直径を有する内袋の内部表面の領域における任意の点を基点として、軸に対して該基点と反対側の前記開放端部の内面に１点で接する接線を引いたとき、前記基点よりも軸方向上方に位置する直線部分が、内袋の内部表面と交差することなく延びているか、または内袋の内部表面に沿って延びていることを特徴とする請求項１～３のいずれかに記載の二重エアゾール容器。

【請求項5】

前記内袋が、開放端部から内袋内部表面の全体を視認できる形状とされていることを特徴とする請求項１～３のいずれかに記載の二重エアゾール容器。

【請求項6】

前記外部容器の側壁部の外径が、４０ｍｍ以下、３３ｍｍ以上である請求項１～５のいずれかに記載の二重エアゾール容器。

【請求項7】

前記外部容器の側壁部の内径が、内部容器の第１胴部の外径より２～１０ｍｍ大きく、
前記内部容器のくびれ部の最小径部の外径が、第１胴部の外径より７～１４ｍｍ小さい請求項１～６のいずれかに記載の二重エアゾール容器。

【請求項8】

二重エアゾール容器に用いる内袋であって、
フランジ部を有する開放端部と、開放端部の下端から前記フランジ部の外径より大きく拡径した部分を介して軸方向下向きに延びる第１胴部と、該第１胴部の下端に接続し、第１胴部よりも縮径したくびれ部と、該くびれ部の下端に接続して下向きに延び、前記第１胴部と実質的に外径が等しい第２胴部と、該第２胴部の下端を閉じる底部とを有し、
前記くびれ部が、前記第１胴部から軸方向下向きに縮径する第１縮径部と、前記第２胴部から軸方向上向きに縮径する第２縮径部とを有することを特徴とする内袋。

【請求項9】

前記第１縮径部と第２縮径部との間に、軸方向に延びる筒部を有することを特徴とする請求項８記載の内袋。

【請求項10】

軸を通過する縦断面視で、開放端部の内径以上の直径を有する内袋の内部表面の領域における任意の点を基点として、軸に対して該基点と反対側の前記開放端部の内面に１点で接する接線を引いたとき、前記基点よりも軸方向上方に位置する直線部分が、内袋の内部表面と交差することなく延びているか、または内袋の内部表面に沿って延びていることを特徴とする請求項８または９記載の内袋。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

この発明は、二重エアゾール容器およびそれに用いる内袋に関する。

【背景技術】

【0002】

金属製の缶などの外部容器内に、可撓性を有するプラスチック製の内袋を収容した二重エアゾール容器がある。内袋の形状は、加圧ガスを収容する隙間空間を考慮して設計される。一般的な内袋として、フランジ部を有する開放端部と、開放端部の下端からフランジ部の外径より大きく拡径した部分を介して軸方向に沿って延びる胴部と、胴部を閉じる底部とを有するものがある（特許文献１）。また、このような内袋を外部容器内に挿入したときに、内袋の底部が外部容器の底壁部に当接するものがある（特許文献１～３）。

【0003】

このとき、開放端部は、外部容器の開口した端壁部から突出した状態にされ、加圧ガスが内袋と外部容器とで画定される隙間空間に充填される。その後、外部容器及び内袋の開口部に被せられたバルブにカシメ加工が施されることによって、二重エアゾール容器が得られる。

【0004】

このような内袋は、内袋の底部と外部容器の底壁部の間には隙間空間が殆ど得られないため、隙間空間の大部分は、内袋の胴部と外部容器の側壁部との間の環状部分によって形成されることになる。一方、外部容器の開口した端壁部は、汎用のバルブに合う直径、すなわちバルブのマウンティングカップの側壁部の外径（約２５．４ｍｍ）に合うように設計されている。また、端壁部がカール状に折り曲げられたカール部によって形成される場合、外部容器の胴体部分を構成する側壁部の外径は、カール部の外径よりもやや大きい３３ｍｍが最小の外径とされる。

【0005】

外部容器の外径が小さい場合、特に外部容器の外径が４０ｍｍ以下であると、必要とされる隙間空間が得られないことがある。必要とされる隙間空間を得るため、内袋の胴部を外部容器の端壁部の内径よりもやや小さくすることも知られている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特開平９－２４０７６０号公報

【特許文献2】特開平９－１１８３８０号公報

【特許文献3】特開２００５－４１５４７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

しかし特許文献１の二重エアゾール容器では、フランジ部が胴部の外径よりも半径方向に突出しているため、フランジ部が損傷を受けるおそれがある。隙間空間を広くとると、内袋が容器の製造ライン等の自動化された装置内で移送される際に、内袋の姿勢を安定させるのが難しい。内袋が移送される際に内袋の姿勢が安定しない場合、フランジ部の損傷を招くおそれがある。また、開放端部の所定の位置に配置又は固定されたガスケット等のシール材が所定の位置からずれてしまうおそれがある。このような不具合によって、加圧ガスの漏れにつながるおそれがある。

【0008】

上記課題に鑑みて、内袋のフランジ部に損傷が生じるのを抑制し、これにより、二重エアゾール容器の内容物及び加圧剤の漏れを抑制すると共に、単独で移送する場合、あるいは外部容器に収容した状態で移送する場合に内袋が安定する二重エアゾール容器およびそれに用いる内袋を提供することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

本発明の二重エアゾール容器１０は、開放端を規定する端壁部１１ａと、該端壁部１１ａから拡径した部分（肩壁部１１ｂ）を介して軸方向下向きに延びる側壁部１１ｃと、該側壁部１１ｃの下端を閉じる底壁部１１ｄとを有する外部容器１１と、フランジ部１２ａ１を有する開放端部１２ａと、開放端部１２ａの下端から前記フランジ部１２ａ１の外径より大きく拡径した部分（肩部１２ｂ）を介して軸方向下向きに延びる第１胴部１２ｃと、該第１胴部１２ｃの下端に接続し、第１胴部１２ｃよりも縮径したくびれ部１２ｄと、該くびれ部１２ｄの下端に接続して下向きに延び、前記第１胴部１２ｃと実質的に外径が等しい第２胴部１２ｅと、該第２胴部１２ｅの下端を閉じる底部１２ｆとを有する内袋１２、１２Ａ、１２Ｂとを具備し、該内袋１２、１２Ａ、１２Ｂを前記外部容器１１内に配置したとき、前記底部１２ｆと前記底壁部１１ｄとが当接し、前記フランジ部１２ａ１が前記端壁部１１ａよりも上方に突出するものであることを特徴とする。

【0010】

このような二重エアゾール容器１０においては、前記内袋１２、１２Ａ、１２Ｂのくびれ部１２ｄが、前記第１胴部１２ｃから軸方向下向きに縮径する第１縮径部１２ｄ１と、前記第２胴部１２ｅから軸方向上向きに縮径する第２縮径部１２ｄ２とを有するものが好ましい。また、前記第１縮径部１２ｄ１と第２縮径部１２ｄ２との間に、軸方向に延びる筒部１２ｄ３を有するものが好ましい。

【0011】

さらに前記内袋１２、１２Ａが、軸Ｊを通過する縦断面視で、開放端部１２ａの内径以上の直径を有する内袋１２の内部表面の領域における任意の点を基点として、軸Ｊに対して該基点と反対側の前記開放端部１２ａの内面に１点で接する接線Ｌを引いたとき、前記基点よりも軸方向上方に位置する直線部分が、内袋１２の内部表面と交差することなく延びているか、または内袋１２の内部表面に沿って延びているものが一層好ましい。前記内袋１２が、開放端部１２ａから内袋１２の内部表面の全体を視認できる形状とされていてもよい。

【0012】

また、前記外部容器１１の側壁部１１ｃの外径が、４０ｍｍ以下、３３ｍｍ以上である二重エアゾール容器１０が好ましい。さらに前記外部容器１１の側壁部１１ｃの内径が、内部容器１２の第１胴部１２ｃの外径より２～１０ｍｍ大きく、前記内部容器１２のくびれ部１２ｄの最小径部の外径が、第１胴部１２ｃの外径より７～１４ｍｍ小さい二重エアゾール容器が好ましい。

【0013】

本発明の内袋１２、１２Ａ、１２Ｂは、二重エアゾール容器１０に用いる内袋であって、フランジ部１２ａ１を有する開放端部１２ａと、開放端部１２ａの下端から前記フランジ部１２ａ１の外径より大きく拡径した部分（肩部１２ｂ）を介して軸方向下向きに延びる第１胴部１２ｃと、該第１胴部１２ｃの下端に接続し、第１胴部１２ｃよりも縮径したくびれ部１２ｄと、該くびれ部１２ｄの下端に接続して下向きに延び、前記第１胴部１２ｃと実質的に外径が等しい第２胴部１２ｅと、該第２胴部１２ｅの下端を閉じる底部１２ｆとを有し、前記くびれ部１２ｄが、前記第１胴部１２ｃから軸方向下向きに縮径する第１縮径部１２ｄ１と、前記第２胴部１２ｅから軸方向上向きに縮径する第２縮径部１２ｄ２とを有することを特徴とする。

【0014】

このような内袋１２、１２Ａ、１２Ｂにおいては、前記第１縮径部１２ｄ１と第２縮径部１２ｄ２との間に、軸方向に延びる筒部１２ｄ３を有するものが好ましい。さらに軸Ｊを通過する縦断面視で、開放端部１２ａの内径以上の直径を有する内袋１２、１２Ａの内部表面の領域における任意の点を基点として、軸Ｊに対して該基点と反対側の前記開放端部１２ａの内面に１点で接する接線を引いたとき、前記基点よりも軸方向上方に位置する直線部分が、内袋１２、１２Ａの内部表面と交差することなく延びているか、または内袋１２、１２Ａの内部表面に沿って延びているものが好ましい。

【発明の効果】

【0015】

本発明の二重エアゾール容器は、内袋の第１胴部がフランジ部の外径より大きく拡径した部分を介して軸方向下向きに延びているので、フランジ部の損傷が抑制され、それにより加圧ガスの漏れを抑制することができる。また、内袋にくびれ部があるため、外部容器に内袋を挿入した状態では、外部容器と内袋の間に充分広い隙間空間を形成することができる。そのため、内袋の第１胴部および第２胴部の径を外部容器の内径よりそれほど小さくする必要がない。したがって内袋は外部容器内で安定するので自動化された装置内での内袋の移送が容易となる。

【0016】

このような二重エアゾール容器において、前記内袋のくびれ部が、前記第１胴部から軸方向下向きに縮径していく第１縮径部と、前記第２胴部から軸方向上向きに縮径していく第２縮径部とを有する場合は、外部容器と内袋の間に充填される加圧ガスによって内袋が潰れやすい。また、前記第１縮径部と第２縮径部との間に、軸方向に延びる筒部を有する場合は、外部容器と内袋の隙間空間の容積が大きくなり、充填する加圧ガスの量を多くすることができる。

【0017】

さらに軸を通過する縦断面視で、開放端部の内径以上の直径を有する内袋の内部表面の領域における任意の点を基点として、軸に対して該基点と反対側の前記開放端部の内面に１点で接する接線を引いたとき、前記基点よりも軸方向上方に位置する直線部分が、内袋の内部表面と交差することなく延びているか、または内袋の内部表面に沿って延びている場合は、開放端部から内袋の内部を視認しやすく、ゴミなどの異物を発見しやすい。前記内袋が、開放端部から内袋内部表面の全体を視認できる形状とされている場合も同様の効果を奏する。

【0018】

前記外部容器の側壁部の外径が、４０ｍｍ以下、３３ｍｍ以上である場合は、前述の効果を発揮しやすい。前記外部容器の側壁部の内径が、内部容器の第１胴部の外径より２～１０ｍｍ大きく、前記内部容器のくびれ部の最小径部の外径が、第１胴部の内径より７～１４ｍｍ小さい場合は、外部容器内に収容した内袋を安定して保持することができ、しかも隙間空間の加圧ガスの量を多くすることができる。

【0019】

本発明の内袋を用いた二重エアゾール容器は、前述の二重エアゾール容器と同様の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【0020】

【図1】本発明の二重エアゾール容器の実施形態をバルブアッセンブリと共に示す断面図である。

【図2】図１の二重エアゾール容器に用いられている内袋の断面図である。

【図3】本発明の内袋の他の実施形態を示す断面図である。

【図4】本発明の内袋のさらに他の実施形態を示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0021】

図１に示す二重エアゾール容器１０は、外部容器１１と、その外部容器１１の内部に収容されている内袋１２とからなる。図１では内袋１２を外部容器１１に固着する前の状態で示している。この状態では内袋１２の上端は外部容器１１の上端から外部に突出しており、その突出している部分にバルブ１３を装着している。バルブ１３は外部容器１１にクリンチする前の状態である。内袋１２の内部空間Ｓ１は内容物（原液）を充填する空間であり、外部容器１１と内袋１２の間の隙間空間Ｓ２は、加圧ガスを充填する空間である。

【0022】

（実施形態１）
図２に示すように、内袋１２は、上端開口を構成する開放端部１２ａを有する。開放端部１２ａは、半径方向外向きに延びる環状のフランジ部１２ａ１と、そのフランジ部１２ａ１の内縁から屈曲した部分を介して軸方向に沿って下向きに延びる首部１２ａ２とを有する。開放端部１２ａの下端には、フランジ部１２ａ１の外径より大きく拡径した部分、すなわち肩部１２ｂが接続している。肩部１２ｂは軸方向下方に向かって拡がるように延びている。本実施形態ではフランジ部１２ａ１は平坦な円環状であり、首部１２ａ２は略円筒状である。肩部１２ｂは略円錐台状であり、軸Ｊに対する傾斜角度θ１は３０～４５°程度である。肩部１２ｂは断面形状では内向きの凸と外向きの凸が連続した曲線形状である。

【0023】

肩部１２ｂの外周端には、軸方向下向きに延びる第１胴部１２ｃが接続している。第１胴部１２ｃの下端には、第１胴部１２ｃよりも縮径したくびれ部１２ｄが接続しており、くびれ部１２ｄの下端には、第１胴部１２ｃと実質的に外径が等しい第２胴部１２ｅが接続している。第２胴部１２ｅの下端は底部１２ｆによって閉じられている。第１胴部１２ｃの上下寸法は、例えば５～２０ｍｍ程度、くびれ部１２ｄの上下寸法は１５～４５ｍｍ程度、第２胴部１２ｅの上下寸法は５～２０ｍｍ程度であってもよい。くびれ部１２ｄの最小径部の外径は、第１胴部の外径より７～１４ｍｍ程度小さくしてもよい。

【0024】

第１胴部１２ｃの上下寸法と第２胴部１２ｅの上下寸法の比率は、約１：１とされているが、１：３～３：１程度、または１：２～２：１程度としてもよい。同程度の長さとすることにより、外部容器１１内での内袋１２の姿勢が安定しやすい。さらに［第１胴部１２ｃの上下寸法＋第２胴部１２ｅの上下寸法］と、［くびれ部１２ｄの上下寸法］の比率は、約２：３とされている。

【0025】

くびれ部１２ｄは、第１胴部１２ｃから軸方向下向きに縮径した第１縮径部１２ｄ１と、第２胴部１２ｅから軸方向上向きに縮径した第２縮径部１２ｄ２とを有する。本実施形態では、第１縮径部１２ｄ１と第２縮径部１２ｄ２の間に軸方向に延びる筒部１２ｄ３を有する。筒部１２ｄ３を省略することもできるが、筒部１２ｄ３を備えると、とくに筒部１２ｄ３を軸方向に長くすると、外径が最小となる領域が大きくなるため、隙間空間（図１の符号Ｓ２）の容積を大きくすることができる。また、第１胴部１２ｃと第２胴部１２ｅの軸方向の間隔が長くなるので、内袋１２の姿勢を一層安定させることができる。

【0026】

第１縮径部１２ｄ１は、本実施形態では概略的に見れば略円錐台状であり、軸Ｊに対する傾斜角度θ２は２０～４５°程度である。さらに第１縮径部１２ｄ１は、第１胴部１２ｃに接続する半径方向外向きに凸の曲線部分Ｒ１と、筒部１２ｄ３に接続する半径方向内向きに凸の曲線部分Ｒ２とを備える。第１縮径部１２ｄ１の傾斜角度θ２は、もっと大きくすることができ、傾斜角度θ２を大きくすることにより、第１縮径部１２ｄ１の上下寸法が短くなる。そのため第２縮径部１２ｄ２の上下寸法を長くすることができ、隙間空間Ｓ２の容積を広くすることができる。さらに後述する第２縮径部１２ｄ２の傾斜角度θ３を小さくすることができる。

【0027】

第２縮径部１２ｄ２は、第２胴部１２ｅの上端から軸方向上方に向かって順に、第２胴部１２ｅと接続する屈曲した部分（以下、屈曲部という）Ｐ１と、直線状に延びる部分（以下、直線部）Ｔ１と、曲線状に延びる部分（以下、曲線部）Ｒ３とを備える。直線部Ｔ１と曲線部Ｒ３の順序は逆でもよい。それらのうち、いずれか一方を省略し、全体を曲線状または直線状に延びるようにすることもできる。直線部Ｔ１は略円錐台状であり、軸Ｊに対する傾斜角度θ３は１０～２０°程度と小さくしている。傾斜角度θ３が大きい場合は、上端開口から見たとき、直線部Ｔ１が視認できないことがあるが（図４参照）、傾斜角度θ３を小さくしたため、上端開口から内袋１２の内面全体を視認することができる。

【0028】

前記曲線部Ｒ３では、軸方向上にいくに従って軸Ｊとなす傾斜角度θが徐々に小さくなっている。言い換えると、曲線部Ｒ３の傾斜角度は、軸方向上向きに、直線部Ｔ１の角度と等しい角度θ３から徐々に０度に近似する角度に変化する。このように角度の変化が緩やかで、曲率半径が小さい湾曲部が少ないため、内容物を吐出した後、扁平に変形しやすい。

【0029】

また、この実施形態では、内袋１２は、軸Ｊを含む縦断面視で、開放端部１２ａの内径以上の直径を有する内袋１２の内部表面の領域における任意の点を基点として、軸Ｊに対して基点と反対側の開放端部１２ａの内面に１点で接する接線Ｌを引いたとき、基点よりも軸方向上方に位置する直線部分が、内袋１２の内部表面と交差することなく延びている。内袋１２の内部表面が、接線Ｌに対してこのように配置されると、開放端部１２ａの外側から内袋１２の内部を目視したときに、内袋１２の内部表面の全体を視認するのが容易となる。また、内袋１２を外部容器１１に入れた後でも、内袋１２内を視認しやすい。さらにエアブローによる洗浄や紫外線による消毒が容易である。

【0030】

内袋１２の底部１２ｆは、本実施形態では、第２胴部１２ｅから下方に向かって縮径した窄まり部１２ｆ１を有する。窄まり部１２ｆ１は、縦断面視で弧状に延びているが、テーパ状に真っ直ぐに延びていてもよい。内袋１２がブロー成形によって形成される場合、底部１２ｆの外部側すなわち下面側に、金型に挟み込まれることによって形成されるピンチオフ部１２ｆ２を有してもよい。ピンチオフ部１２ｆ２は、底部１２ｆを第２胴部１２ｅ側に向かって突出させた凹所１２ｆ３内に形成し、底部１２ｆの最下端部から突出しないように形成してもよい。それにより内袋１２を外部容器１１内で安定して立たせることができる。

【0031】

内袋１２は、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－ビニルアルコール共重合体、ポリアミド等の合成樹脂を１種以上用いて単層又は多層に形成することができる。内袋１２の厚さは、０．３～０．６ｍｍに形成されてもよい。内袋１２は、ブロー成形等によって形成される。内袋１２は、図１の状態からバルブ１３と共に外部容器１１内に押し込むとき、上下方向あるいは半径方向に縮小するように、また、二重エアゾール容器１０を使用して内袋１２内の内容物を吐出するにしたがって扁平に潰れていくように、適度の可撓性を有する。このような変形が可能であれば、合成樹脂フィルムに金属箔を積層したものも使用することができる。

【0032】

図１に戻って、外部容器１１は、開放端を規定する端壁部１１ａと、端壁部１１ａから拡径した部分、言い換えると肩壁部１１ｂを介して軸方向に沿って延びる側壁部１１ｃと、側壁部１１ｃの下端開口を閉じる底壁部１１ｄとを有する。側壁部１１ｃは円筒状である。ただし実用的な範囲で凹凸を設けてもよい。側壁部１１ｃの外径は、通常は４０ｍｍ以下、３３ｍｍ以上である。側壁部１１ｃの内径は、内袋１２の第１胴部１２ｃや第２胴部１２ｅの外径よりもわずかに、例えば２～１０ｍｍ程度大きい。それにより同心状に収容したときの側壁部１１ｃの内面と第１胴部１２ｃ、第２胴部１２ｅの外面との隙間Ｇ１（直径同士の差の１／２）は、１～５ｍｍ程度である。その隙間Ｇ１は外部容器１１内への内袋１２の挿入に支障がない範囲で狭い方が好ましく、それにより外部容器１１内での内袋１２の姿勢が安定する。

【0033】

他方、側壁部１１ｃの内面と筒部１２ｄ３の外面との隙間Ｇ２（直径同士の差の１／２）は８～１６ｍｍ程度である。この隙間Ｇ２は大きい方が隙間空間Ｓ２の容積が大きくなるので好ましい。ただしブロー成形のしやすさや内容物の吐出後に扁平になりやすさを考慮する。外部容器１１の端壁部１１ａは、カールするように折り曲げられたカール部であってもよい。端壁部１１ａにはバルブ１３のマウンティングカップ１３ａがクリンチによって取り付けられる。

【0034】

外部容器１１は、アルミニウム、アルミニウム合金、スチール等の金属材料又はポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂材料で形成されてもよい。本実施形態では、底壁部１１ｄ、側壁部１１ｃ、肩壁部１１ｂおよび端壁部１１ａが一体に形成されている。例えば、インパクト成形、絞りしごき成形等により底壁部１１ｄと側壁部１１ｃが一体に形成された有底筒状の予備成形体を作り、この予備成形体の開口した側の一部分に二次成形を施して、肩壁部１１ｂと端壁部１１ａを形成している。しかし、底壁部１１ｄ、側壁部１１ｃ、肩壁部１１ｂから上方の３つの部分をそれぞれ別体で構成し、その後に一体に結合してもよく、隣接する２つの部分を一体とし、残りを別体で構成し、その後にこれらを結合してもよい。

【0035】

内袋１２は、外部容器１１の端壁部１１ａの開口から外部容器１１内に挿入され、内袋１２の底部１２ｆを外部容器１１の底壁部１１ｄに当接させて立たせる。この状態において、内袋１２のフランジ部１２ａ１は、外部容器１１の端壁部１１ａよりも軸方向上方に突出する。また、フランジ部１２ａ１よりも軸方向下方に位置する首部１２ａ２の全部又は一部を、端壁部１１ａよりも軸方向上方に突出させてもよい。

【0036】

内袋１２に組み付けられるバルブ１３は、外部容器１１の端壁部１１ａに固着されるマウンティングカップ１３ａと、そのマウンティングカップ１３ａによって保持される、内容物を通過させる通路を開閉する吐出部１３ｂとを備えている。マウンティングカップ１３ａは、吐出部１３ｂを固着する中央壁部１３ｃと、外壁部１３ｄと、外壁部１３ｄの上端から半径方向外向きに延びる縁壁部１３ｅと、中央壁部１３ｃと外壁部１３ｄのそれぞれの下端を接続する横断壁部１３ｆとを有する。

【0037】

バルブ１３と内袋１２とは、マウンティングカップ１３ａの外壁部１３ｄが内袋１２の開放端部１２ａ内に挿入されることによって、仮に固定される。この状態において、加圧ガスが、内袋１２の開放端部１２ａと外部容器１１の端壁部１１ａとの隙間を介して、外部容器１１と内袋１２の間の隙間空間Ｓ２に充填される（アンダーカップ充填）。その後、マウンティングカップ１３ａの縁壁部１３ｅが端壁部１１ａに被さる高さになるまで、バルブ１３が軸方向下方に押しつけられる。このとき、内袋１２のフランジ部１２ａの下方に位置するシール材１４が端壁部１１ａに当接する。また、内袋１２は軸方向に縮められる。この状態で、外壁部１３ｄが部分的に外向きに突出するようにカシメ加工され、バルブ１３と内袋１２が外部容器１１に固着される。

【0038】

内袋１２の内部空間Ｓ１に収容される内容物は、バルブ１３と内袋１２が仮に固定される前又は後に、内部空間Ｓ１内に充填される。内袋１２の内部空間Ｓ１の容積と、内袋１２と外部容器１１の間の隙間空間Ｓ２の容積との比率は、６０：４０とされているが、８０：２０～３０：７０としてもよく、７５：２５～５５：４５を許容される範囲としてもよい。通常の内袋であれば隙間空間を大きくしようとすると、内袋の胴部の径が小さくなるため、不安定になるが、本発明では隙間空間を大きくしても第１胴部および第２胴部の径を外部容器の内径とほぼ同等にできるので、安定して収容できる。

【0039】

本実施形態では、内袋１２のフランジ部１２ａ１の外径が第１胴部１２ｃおよび第２胴部１２ｅの外径よりも小さいので、フランジ部１２ａ１の損傷が抑制される。また、第１胴部１２ｃと第２胴部１２ｅとが実質的に等しい外径を有するため、内袋１２が容器の製造ライン等で移送される際に、内袋１２の姿勢が安定する。また、内袋１２の姿勢が安定することによって、フランジ部１２ａ１の損傷が抑制される。そして第２縮径部１２ｄ２の傾斜角度θ３が小さいため、上端開口から内面を視認するとき、陰になる部位がない。したがって視認しやすい。

【0040】

（実施形態２）
図３に示す内袋１２Ａは、図２の内袋１２と同様に、外部容器１１内に収容して二重エアゾール容器として使用するものである（図１参照）。この内袋１２Ａでは、くびれ部１２ｄの形状が図２の内袋１２と異なる。すなわち第１縮径部１２ｄ１の上下寸法および傾斜角度θ２を第２縮径部１２ｄ２の上下寸法および傾斜角度θ３とほぼ同等にしている。また、各縮径部１２ｄ１、１２ｄ２の軸Ｊに対する傾斜角度θ２、θ３は、例えば１０～２０°程度である。筒部１２ｄ３の上下寸法は５～２６ｍｍ程度と、図２の内袋１２に比して長い。

【0041】

さらにくびれ部１２ｄの第１縮径部１２ｄ１が、第１胴部１２ｃに接続する屈曲部Ｐ２と、直線部Ｔ２と、筒部１２ｄ３に接続する屈曲部Ｐ３で構成される点において、図２の内袋１２（実施形態１）と異なる。また、第２縮径部１２ｄ２が、曲線部（図２の符号Ｒ３）を有さず、第２胴部１２ｅと接続する屈曲部Ｐ１と、直線部Ｔ１と、筒部１２ｄ３に接続する屈曲部Ｐ４で構成される点においても、実施形態１と異なる。

【0042】

また、図３の内袋１２Ａでは、底部１２ｆに凹所（図２の符号１２ｆ３参照）を設けず、ピンチオフ部１２ｆ２が底部１２ｆの下面から下方に突出している。この内袋１２Ａは金型構造が簡単であるため、ブロー成形しやすい。他の点は図２の内袋１２と実質的に同一である。

【0043】

図３の内袋１２Ａにおいても、各胴部１２ｃ、１２ｅの外径がフランジ部１２ａ１の外径より大きい。そのため、図２の実施形態１と同様に、フランジ部１２ａ１の損傷が抑制され、内袋１２Ａを移送する際に内袋１２Ａの姿勢が安定する。また、くびれ部１２ｄを有するので、外部容器に収容したとき、外部容器と内袋１２Ａの胴部１２ｃ、１２ｅの隙間が小さくても、外部容器と内袋１２Ａの間の隙間空間の容積が広く、加圧ガスの充填量を充分多くすることができる。

【0044】

図３の内袋１２Ａ（実施形態２）においては、軸Ｊを通過する縦断面視で、第２縮径部１２ｄ２の内面の上端及び軸Ｊを通過するように開放端部１２ａの内面に接する接線Ｌを引いたとき、第２縮径部１２ｄ２の内面が、接線Ｌ上に位置している。したがって図３の内袋１２Ａにおいても、図２の実施形態１と同様、開放端部１２ａの外側から、第２縮径部１２ｄ２、第２胴部１２ｅ及び底部１２ｆの各内面を目視するのが容易である。なお、第２縮径部１２ｄ２の直線部Ｔ１の軸Ｊに対する角度θ３を接線Ｌの軸Ｊに対する角度より小さくすれば（Ｔ１ａ参照）、内袋１２Ａの内面を視認しやすい。逆に直線部Ｔ１の角度θ３を接線の角度より大きくすると（Ｔ１ｂ参照）、開放端部１２ａから第２縮径部１２ｄ２の内面を視認できない。

【0045】

（実施形態３）
図４に示す内袋１２Ｂ（実施形態３）では、くびれ部１２ｄの第１縮径部１２ｄ１が、半径方向内向きに凸の曲線部分を備えておらず、半径方向外向きに凸の曲線部分Ｒ１のみで構成され、筒部１２ｄ３に接続する部分が屈曲部Ｐ３とされている点において、図２の内袋１２（実施形態１）や図３の内袋１２Ａ（第２実施形態）と異なる。また、第２縮径部１２ｄ２も同様に、半径方向外向きに凸の曲線部分Ｒ３のみで構成され、筒部１２ｄ３と接続する部分が屈曲部Ｐ４とされている点において、実施形態１と異なる。

【0046】

図４の実施形態３においても、各胴部１２ｃ、１２ｅの外径がフランジ部１２ａ１の外径より大きい。そのため、図２の実施形態１、図３の実施形態２と同様に、フランジ部１２ａ１の損傷が抑制され、内袋１２Ｂを移送する際に内袋１２Ｂの姿勢が安定する。また、くびれ部１２ｄを有するので、外部容器に収容したとき、外部容器と内袋１２Ｂの隙間空間の容積が広く、加圧ガスの充填量を充分多くすることができる。

【0047】

一方で、図４の内袋１２Ｂ（実施形態３）は、開放端部１２ａの外側から、第２縮径部１２ｄ２、第２胴部１２ｅ及び底部１２ｆの各内面の全体を目視することができるように構成されていない点において、実施形態１及び２と異なる。すなわち、実施形態３において、軸Ｊを通過する縦断面視で、第２縮径部１２ｄ２の内面の上端及び軸Ｊを通過するように開放端部１２ａの内面に接する接線Ｌを引いたとき、第２縮径部１２ｄ２の内面が、接線Ｌよりも半径方向外側に位置することになる。言い換えれば第２縮径部１２ｄ２の上端の軸Ｊに対する傾斜角度θ３が接線Ｌの軸Ｊに対する角度θ４より大きい。

【0048】

この場合は開放端部１２ａの外側から第２縮径部１２ｄ２の内面や第２胴部１２ｅの上部を目視することができない。しかしフランジ部１２ａ１の損傷が抑制され、内袋１２Ｂを移送する際に内袋１２Ｂの姿勢が安定するという効果は、実施形態１、実施形態２と同様に奏される。

【0049】

以上、本発明の好ましい実施の形態を説明したが、本発明はこれらの実施の形態に限定されるものではなく、種々の変形例を採用することができる。例えば図１の二重エアゾール容器１０では、バルブ１３の下端にディップチューブなどの筒状の流路部材を設けていないが、内容物によっては設けてもよい。図２の内袋１２の第２縮径部１２ｄ２は、下部では直線状に延びているが、内側に向かって凸となるように緩やかに湾曲してもよく、外側に向かって凸となるように緩やかに湾曲してもよい。

【符号の説明】

【0050】

１０ 二重エアゾール容器
１１ 外部容器
１１ａ 端壁部
１１ｂ 肩壁部
１１ｃ 側壁部
１１ｄ 底壁部
１２、１２Ａ、１２Ｂ 内袋
１２ａ 開放端部
１２ａ１ フランジ部
１２ａ２ 首部
１２ｂ 肩部
１２ｃ 第１胴部
１２ｄ くびれ部
１２ｄ１ 第１縮径部
１２ｄ２ 第２縮径部
１２ｄ３ 筒部
Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３ 曲線部（曲線状に延びる部分）
Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４ 屈曲部（屈曲した部分）
Ｔ１、Ｔ２、Ｔ１ａ、Ｔ１ｂ 直線部（直線状に延びる部分：テーパ部）
１２ｅ 第２胴部
１２ｆ 底部
１２ｆ１ 窄まり部
１２ｆ２ ピンチオフ部
１２ｆ３ 凹所
Ｓ１ 内部空間
Ｓ２ 隙間空間
Ｌ 接線
Ｊ 軸
θ１ 肩部の傾斜角度
θ２ 第１縮径部の傾斜角度
θ３ 第２縮径部の傾斜角度
θ４ 接線の角度
１３ バルブ
１３ａ マウンティングカップ
１３ｂ 吐出部
１３ｃ 中央壁部
１３ｄ 外壁部
１３ｅ 縁壁部
１３ｆ 横断壁部
１４ シール材

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】