特開 2023-105944 多層膜の製造方法および製造装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023105944

(43)【公開日】2023-08-01

(54)【発明の名称】多層膜の製造方法および製造装置

(51)【国際特許分類】

   B05D 1/26 20060101AFI20230725BHJP

   B05D 7/00 20060101ALI20230725BHJP

   B05D 3/12 20060101ALI20230725BHJP

   B05D 1/38 20060101ALI20230725BHJP

   B05D 1/36 20060101ALI20230725BHJP

   B05D 3/00 20060101ALI20230725BHJP

   B05C 5/02 20060101ALI20230725BHJP

   B05C 9/06 20060101ALI20230725BHJP

   B05C 9/12 20060101ALI20230725BHJP

【ＦＩ】

B05D1/26 Z

B05D7/00 A

B05D3/12 C

B05D1/38

B05D1/36 B

B05D3/00 C

B05D7/00 B

B05C5/02

B05C9/06

B05C9/12

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022006987

(22)【出願日】2022-01-20

(71)【出願人】

【識別番号】000003159

【氏名又は名称】東レ株式会社

(72)【発明者】

【氏名】西野 聡

(72)【発明者】

【氏名】宮本 英昌

(72)【発明者】

【氏名】藤内 俊平

【テーマコード（参考）】

4D075

4F041

4F042

【Ｆターム（参考）】

4D075AC02

4D075AC05

4D075AC72

4D075AC88

4D075AC91

4D075AC93

4D075AC95

4D075AE06

4D075BB05X

4D075BB91Z

4D075BB93Z

4D075DA04

4D075DA25

4D075DB01

4D075DB18

4D075DB20

4D075DB48

4D075DB61

4D075DC13

4D075DC15

4D075DC18

4D075DC19

4D075EA05

4D075EA07

4D075EA10

4D075EA13

4D075EC30

4F041AA12

4F041AB01

4F041BA12

4F041CA02

4F042AA22

4F042AB00

4F042DC00

4F042DF23

4F042ED02

(57)【要約】      （修正有）

【課題】どのような物性の多孔質体であっても、その両面に塗膜を精度よく形成しつつ、塗液を多孔質体に含浸させることが可能な多層膜の製造方法および製造装置を提供する。
【解決手段】連続して搬送されるシート状の支持体の一方の面に第１の塗液を塗布して第１の塗膜を形成する工程と、第１の塗膜が未乾燥の状態で、第１の塗膜の上にシート状の多孔質体を積層する工程と、第１の塗膜が未乾燥の状態で、多孔質体の第１の塗膜に接していない側の面に第２の塗液を塗布して第２の塗膜を形成する工程であって、スリット状の吐出口が形成された吐出面を有するダイから第２の塗液を吐出し、第２の塗液を介して吐出面を多孔質体に押し付けることで支持体１および多孔質体３を湾曲または屈曲させながら第２の塗液を塗布しつつ、第１の塗膜と第２の塗膜の少なくとも一方を多孔質体に含浸させる工程と、第１および第２の塗膜を同時に乾燥させる工程を有する。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

連続して搬送されるシート状の支持体の一方の面に第１の塗液を塗布して第１の塗膜を形成する工程と、
次いで、前記第１の塗膜が未乾燥の状態で、当該第１の塗膜の上にシート状の多孔質体を積層する工程と、
次いで、前記第１の塗膜が未乾燥の状態で、前記多孔質体の前記第１の塗膜に接していない側の面に第２の塗液を塗布して第２の塗膜を形成する工程であって、スリット状の吐出口が形成された吐出面を有するダイから前記第２の塗液を吐出し、当該第２の塗液を介して前記吐出面を前記多孔質体に押し付けることで前記支持体および前記多孔質体を湾曲または屈曲させながら前記第２の塗液を塗布しつつ、前記第１の塗膜と前記第２の塗膜の少なくとも一方を前記多孔質体に含浸させる工程と、
次いで、前記第１および第２の塗膜を同時に乾燥させる工程と、
を有する多層膜の製造方法。

【請求項2】

前記第１の塗膜と前記第２の塗膜の少なくとも一方を前記多孔質体に含浸させる前記工程において、前記第１の塗膜または前記第１の塗膜と前記第２の塗膜の両方を前記多孔質体に含浸させる、請求項１の多層膜の製造方法。

【請求項3】

前記ダイとして、前記吐出面が、前記吐出口よりも搬送方向上流側の部分で、搬送方向下流側の部分よりも前記多孔質体から離れる方向に引っ込んでいるものを使用する、請求項１または２の多層膜の製造方法。

【請求項4】

前記ダイとして、前記吐出面のうち前記吐出口よりも搬送方向下流側の部分が、前記吐出口よりも塗布幅方向の外側の両端部分で、当該両端部分以外の部分よりも前記多孔質体から離れる方向に引っ込んでいるものを使用する、請求項１から３のいずれかの多層膜の製造方法。

【請求項5】

前記支持体を挟んで前記ダイの吐出面に対向する位置から当該吐出面を観察して、
前記吐出面と前記多孔質体との間に形成される前記第２の塗液の溜りが、観察視野内において前記吐出口を完全に覆うように、前記吐出面を前記多孔質体に押し付ける深さを調整する、
請求項１から４のいずれかの多層膜の製造方法。

【請求項6】

前記支持体を挟んで前記ダイの吐出面に対向する位置から当該吐出面の塗布幅方向の全体を観察して、
前記第２の塗液の溜りが、前記吐出口を塗布幅方向の全体で完全に覆うように、前記吐出面を前記多孔質体に押し付ける深さ、および前記支持体の搬送方向を回転軸とした前記ダイの傾きを調整する、
請求項５の多層膜の製造方法。

【請求項7】

シート状の支持体を連続して搬送する支持体搬送装置と、
前記搬送装置により連続して搬送される前記支持体の一方の面に第１の塗液を塗布して第１の塗膜を形成する第１の塗布装置と、
前記第１の塗布装置よりも搬送方向の下流側で前記第１の塗膜の上にシート状の多孔質体を積層するように、当該多孔質体を連続して供給する多孔質体供給装置と、
前記多孔質体を積層する位置よりも搬送方向の下流側で、当該多孔質体の前記第１の塗膜に接していない側の面に第２の塗液を塗布して第２の塗膜を形成する第２の塗布装置と、
前記第２の塗布装置よりも搬送方向下流側で、前記第１および第２の塗膜を同時に乾燥させる乾燥装置と、を有し、
前記第２の塗布装置が、スリット状の吐出口が形成された吐出面を有するダイであって、 前記支持体を挟んで前記吐出面とは反対側から当該支持体を支持するものを有さず、前記吐出面を前記多孔質体に押し付けながら前記第２の塗液を塗布するものである、
多層膜の製造装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、多孔質体の両面に塗膜を形成した多層膜の製造方法に関し、特にどのような物性の多孔質体であっても、塗液を効率よく含浸可能な多層膜の製造方法および製造装置に関する。

【背景技術】

【0002】

不織布や布、繊維、メッシュ、紙、スポンジなどのシート状の多孔質体の両面に塗膜を形成した多層膜は、繊維強化プラスチック（プリプレグ）や離型紙、エアバッグ、バッテリーセパレータ、電極など、さまざまな分野に用いられている。これらにおいては、多孔質体の両面に塗液を精度よく塗布しつつ、塗液を多孔質体に含浸させることが求められる。

【0003】

多孔質体の両面に塗膜を形成しつつ、塗液を多孔質体に含浸させる方法としては、例えば特許文献１のように、多孔質体を搬送しつつ、その両面に塗工用ダイを押し付けて塗布する方法が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１６－３６７６１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、特許文献１に開示されている方法では、多孔質体を単体で搬送しつつ、塗工ダイを押し付けて塗布を行うため、多孔質体に高い張力を付与する必要があり、例えば厚みの薄い多孔質体や空孔率の高い多孔質体など、強度の低い多孔質体では伸びやシワ、破断を生じる問題があった。

【0006】

そこで本発明は、どのような物性の多孔質体であっても、その両面に塗膜を精度よく形成しつつ、塗液を多孔質体に含浸させることが可能な多層膜の製造方法および製造装置を提供する。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記課題を解決する本発明の多層膜の製造方法は、
連続して搬送されるシート状の支持体の一方の面に第１の塗液を塗布して第１の塗膜を形成する工程と、
次いで、上記第１の塗膜が未乾燥の状態で、当該第１の塗膜の上にシート状の多孔質体を積層する工程と、
次いで、上記第１の塗膜が未乾燥の状態で、上記多孔質体の上記第１の塗膜に接していない側の面に第２の塗液を塗布して第２の塗膜を形成する工程であって、スリット状の吐出口が形成された吐出面を有するダイから上記第２の塗液を吐出し、当該第２の塗液を介して上記吐出面を上記多孔質体に押し付けることで上記支持体および上記多孔質体を湾曲または屈曲させながら上記第２の塗液を塗布しつつ、上記第１の塗膜と上記第２の塗膜の少なくとも一方を上記多孔質体に含浸させる工程と、
次いで、上記第１および第２の塗膜を同時に乾燥させる工程と、を有する。

【0008】

上記課題を解決する本発明の多層膜の製造装置は、
シート状の支持体を連続して搬送する支持体搬送装置と、
上記搬送装置により連続して搬送される上記支持体の一方の面に第１の塗液を塗布して第１の塗膜を形成する第１の塗布装置と、
上記第１の塗布装置よりも搬送方向の下流側で上記第１の塗膜の上にシート状の多孔質体を積層するように、当該多孔質体を連続して供給する多孔質体供給装置と、
上記多孔質体を積層する位置よりも搬送方向の下流側で、当該多孔質体の上記第１の塗膜に接していない側の面に第２の塗液を塗布して第２の塗膜を形成する第２の塗布装置と、
上記第２の塗布装置よりも搬送方向下流側で、上記第１および第２の塗膜を同時に乾燥させる乾燥装置と、を有し、
上記第２の塗布装置が、スリット状の吐出口が形成された吐出面を有するダイであって、 上記支持体を挟んで上記吐出面とは反対側から当該支持体を支持するものを有さず、上記吐出面を上記多孔質体に押し付けながら上記第２の塗液を塗布するものである。

【発明の効果】

【0009】

本発明の多層膜の製造方法および製造装置によれば、張力を付与した支持体と多孔質体を第１の塗膜を介して接着しつつ搬送することで、多孔質体に高い張力を付与せずに搬送することができ、多孔質体の伸びやシワ、破断を防止できる。さらに第２の塗膜を、ダイの吐出面を多孔質体に押し付けながら形成することで、多孔質体に塗液を押し込む効果を得られ、多孔質体に塗液を効率よく含浸させることができる。その結果、どのような物性の多孔質体と塗液であっても、その両面に塗膜を精度よく形成しつつ、塗液を多孔質体に含浸させることができ、多層膜の生産性が大きく向上する。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】本発明の一実施形態の多層膜の製造方法を示す概略図である。

【図2】図１の実施形態のダイ４の先端部Ａを拡大した、詳細断面図である。

【図3】本発明の別の実施形態の多層膜の製造方法を示す概略断面図である。

【図4】本発明の別の実施形態の多層膜の製造方法を示す概略図である。

【図5】本発明の別の実施形態の多層膜の製造方法を示す概略断面図である。

【図6】図６の実施形態におけるカメラ８の観察視野の例を示す図である。

【図7】支持体の搬送方向を回転軸としたダイ４の傾きを示す斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

本発明の望ましい実施形態について、以下で説明する。なお、以下の説明は発明の実施形態を例示するものであり、本発明はこれに限定して解釈されるものではなく、本発明の目的・効果を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

【0012】

図１は本発明の一実施形態の多層膜の製造方法を示す概略図である。本実施形態の多層膜の製造方法では、支持体巻き出し装置１１、巻き取り装置６１、および複数の搬送ローラから成る支持体搬送装置により搬送される支持体１の一方の面に、第１の塗布装置２から第１の塗液を吐出して第１の塗膜（図示せず）を形成し、次いで第１の塗膜が未乾燥（未固化）の状態で、第１の塗膜の上に、多孔質体供給装置３１から連続して供給されるシート状の多孔質体３を積層する。次いで第１の塗膜が未乾燥の状態で、第２の塗布装置であるダイ４を用いて、多孔質体３の第１の塗膜に接していない側の面（図１では上面）に第２の塗液を吐出して第２の塗膜を形成する。このとき、支持体１をダイ４の反対側から支持しない状態で、先端にスリット状の吐出口を有するダイ４から第２の塗液を吐出し、第２の塗液を介してダイ４の吐出面を多孔質体３に押し付けて支持体１および多孔質体３を湾曲または屈曲させながら第２の塗膜を形成することで、第１の塗膜または第１の塗膜と第２の塗膜の両方を多孔質体３に含浸させる。最後に、乾燥装置５で第１の塗膜および第２の塗膜を同時に乾燥（または固化）させて多層膜６とし、巻き取り部６１で巻き取る。

【0013】

本実施形態の多層膜の製造方法では、支持体搬送装置により張力を付与して搬送される支持体１に、多孔質体３を第１の塗膜を介して接着することで、多孔質体３に高い張力を付与せずに搬送することができる。このとき多孔質体３には、多孔質体供給装置３１から積層ローラ３２まで搬送するための最低限の張力のみを付与すればよい。その結果、シワや伸び、破断の発生しやすい多孔質体、具体的には厚みが薄い、空孔率が高い、材料強度が低い多孔質体であっても、シワや伸び、破断を発生させずに安定して搬送することができる。

【0014】

次にダイ４の効果について説明する。図２は図１の実施形態のダイ４の先端部Ａを拡大した、詳細断面図である。支持体１には第１の塗膜１０１および多孔質体３が積層されており、ダイ４の先端部にはスリット状の吐出口４１が開口している。吐出口４１から吐出された第２の塗液は、ダイ４の先端と多孔質体３の間に塗液溜り７を形成しながら、多孔質体３の表面に塗布されて第２の塗膜１０２を形成する。このとき、ダイ４の先端は、塗液溜り７を介して多孔質体３、第１の塗膜１０１、および支持体１に押し付けられており、塗液溜り７には高い圧力が生じる。この圧力によって、第２の塗膜１０２が多孔質体３に含浸する作用、および塗液溜り７に押された多孔質体３に第１の塗膜１０１が含浸する作用を得られ、塗液が多孔質体３に効率よく含浸する。特に、多孔質体３が第１の塗膜１０１に毛細管力や重力などで自然に含浸しにくい場合、具体的には塗液の粘度が高い、塗液と多孔質体の親和性が低い、含浸時間が短いなどの場合であっても、塗液を多孔質体３に効率よく含浸することができる。その結果、支持体１、第１の塗膜１０１、塗液が十分に含浸した多孔質体１０３、第２の塗膜１０２の積層体を得ることができる。

【0015】

また、支持体１をダイ４の反対側から支持していないので、ダイ４で押し付けられる力によって、支持体１と多孔質体３は湾曲するか、さらに押し付ける力が大きければ、屈曲と呼べる程度まで曲がった状態となる。

【0016】

なお、支持体１を挟んでダイ４に対向する位置にサポートローラなどを設け、支持体１を湾曲または屈曲させない状態でダイ４の先端を支持体１に近づけながら塗液を吐出しても、塗液溜り７に高い圧力が発生するので、塗液を多孔質体３に含浸させることはできる。しかし、サポートローラが偏心すると、その偏心の影響により、ダイ４の先端部と多孔質体３との隙間が変動するため、塗液溜り７の圧力が変動して、多孔質体３への塗液の含浸状態が不安定になるだけでなく、場合によってはダイ４の先端部と多孔質体３が接触して多孔質体３にシワや伸び、破断を生じる。あるいは、支持体１に厚みムラがあると、その厚みムラがそのままダイ４の先端部と多孔質体３との隙間の変動につながるため、同様の不具合を生じてしまう。そのため、支持体１を挟んでダイ４に対向する位置にはサポートローラを設けないことが好ましい。支持体１の搬送の安定化のため、サポートローラなどを設ける場合は、支持体１を挟んでダイ４に対向する位置を避け、ダイ４より上流側または下流側に設けることが好ましい。

【0017】

支持体１の材質や形状は特に限定されず、たとえばＰＥＴフィルムなどの樹脂フィルムや、金属箔など、多孔質体３を支持して搬送できるものであればよい。

【0018】

多孔質体３の材質や形状も特に限定されず、不織布や布、繊維、メッシュ、紙、スポンジなどを用いることができる。

【0019】

塗液の種類も特に限定されず、ポリマーを溶媒に溶解させた溶液や、熱硬化・光硬化性の液体ポリマー、スラリー、エマルジョンなどを用いることができる。また第１の塗液と第２の塗液は同じでもよいし、異なっていてもよい。第１の塗液と第２の塗液が異なり、第２の塗液が多孔質体により含浸しやすく、ダイ４の吐出面を多孔質体３に押し付ける力が弱くて支持体１および多孔質体３の湾曲または屈曲する程度が小さいような場合には、第１の塗液が多孔質体に含浸せず、第２の塗液のみが多孔質体に含浸することがある。

【0020】

塗布部２の塗布方法も特に限定されず、ダイやスプレー、バー、ブレード、ナイフ、コンマ、ディップなど、種々の塗布方法を選択することができる。ダイ４の材質も特に限定されず、ステンレスなどの金属やセラミック、樹脂などを用いることができる。

【0021】

本実施形態では塗膜を固化させる方法として乾燥装置５を例示したが、これに限定されず、塗膜を固化できるものであればよい。例えば、塗液が光硬化性の液体ポリマーであれば、乾燥装置５の代わりに露光装置を用いることができる。

【0022】

図３は本発明の別の実施形態の多層膜の製造方法を示す概略断面図で、図１のダイ４に相当するダイの先端部Ａを拡大した図である。支持体１、第１の塗膜１０１および多孔質体３は図３のＸ方向に搬送されている。以下では特に断らない限り、搬送方向とは支持体１の搬送方向Ｘを表すものとする。図３の実施形態では、ダイ４の吐出面のうち、吐出口４１よりも搬送方向上流側の部分４２が、搬送方向下流側の部分４３よりも、多孔質体３から離れる方向に引っ込んでいる。

【0023】

本実施形態では、ダイ４の吐出面のうち搬送方向上流側の部分４２の角部Ｂが、塗液溜り７を介さずに多孔質体３に接触しにくいため、第２の塗布膜１０２の形成中に多孔質体３に傷やシワ、破断が生じるのを防止し、多層膜６の品質を向上させることができる。

【0024】

このとき、搬送方向上流側の部分４２と搬送方向下流側の部分４３の段差Ｈの大きさは特に限定されず、多孔質体３の状態と第２の塗膜１０２の形成状態に応じて決定すればよい。搬送方向上流側の部分４２と搬送方向下流側の部分４３の段差Ｈが大きいほど、搬送方向上流側の部分４２が多孔質体３と接触しにくいが、段差Ｈが大きすぎると塗液溜り７が搬送方向上流側の部分４２よりもさらに上流側にあふれて第２の塗膜１０２の厚みが不安定になるため、段差Ｈは大きくしすぎない方が好ましい。

【0025】

図４は本発明の別の実施形態の多層膜の製造方法を示す概略図で、図２または図３のダイ４に相当するダイをＹ方向から見た図である。図４の実施形態では、支持体１、第１の塗膜１０１、多孔質体１０３、および第２の塗膜１０２は紙面の手前方向に搬送されている。ダイ４内の破線４４は塗液の吐出流路を示しており、吐出口（図示せず）の支持体１の幅方向の長さはＷ、すなわち第２の塗膜の塗布幅はＷである。さらにダイ４の吐出面のうち、吐出口よりも搬送方向下流側の部分４３が、塗布幅Ｗよりも外側の両側部分４３ｂで、塗布幅Ｗよりも内側の部分４３ａよりも、多孔質体１０３から離れる方向に引っ込んでいる。

【0026】

本実施形態では、ダイ４の吐出面の搬送方向下流側の部分４３のうち、第２の塗膜１０２が形成されない部分４３ｂが多孔質体１０３と接触しにくいため、第２の塗布膜１０２の形成中に多孔質体３に傷やシワ、破断が生じるのを防止し、多層膜６の品質を向上させることができる。

【0027】

このとき、搬送方向下流側の部分４３のうち、塗布幅Ｗの内側の部分４３ａと、塗布幅Ｗの外側の部分４３ｂの段差は特に限定されず、多孔質体３の状態に応じて決定すればよい。また搬送方向上流側の部分４２も、搬送方向下流側の部分４３と同様に、塗布幅Ｗよりも外側の両側部分で、塗布幅Ｗの内側の部分よりも、多孔質体３から離れる方向に引っ込んでいると、多孔質体への傷、シワ、破断防止の観点から好ましい。

【0028】

図５は本発明の別の実施形態の多層膜の製造方法を示す概略断面図である。図５の実施形態では、支持体１を挟んでダイ４の吐出面に対向する位置から、カメラ８で吐出面を観察しており、吐出面と多孔質体３との間に形成される第２の塗液溜り７が、観察視野内において吐出口４１を完全に覆うように、ダイ４の吐出面を多孔質体３に対して、図５のＺ方向に押し付ける深さを調整している。具体的には、吐出面と多孔質体３との間に形成される第２の塗液溜り７が、観察視野内において吐出口４１を完全に覆っていない場合は、ダイ４の吐出面を多孔質体３により深く押し付ければよい。

【0029】

図６に本実施例におけるカメラ８の観察視野の例を示す。図６（ａ）は、吐出面と多孔質体３との間に形成される第２の塗液溜り７が、観察視野内において吐出口４１を完全に覆っている場合の例である。図６の破線８１はカメラの観察視野、ダイ４の吐出面のうち矢印の範囲４１が吐出口、矢印の範囲４２が搬送方向上流側の部分、矢印の範囲４３が搬送方向下流側の部分、塗り潰し範囲が塗液溜り７を表しており、簡単のため支持体、第１の塗膜１０１、多孔質体３は省略してある。支持体は図６のＸ方向に搬送されている。図６（ａ）の例では、塗液溜り７がダイ４の吐出口４１を完全に覆っており、塗液溜り７の搬送方向上流側の界面７１が吐出口４１よりも搬送方向上流側に位置している。次に図６（ｂ）は、吐出面と多孔質体３との間に形成される第２の塗液溜り７が、観察視野内において吐出口４１を完全に覆わない場合の例である。塗液溜り７の搬送方向上流側の界面７１の一部が、吐出口４１にかかっている。

【0030】

観察視野８１が図６（ｂ）の状態では、塗液溜り７の搬送方向上流側の界面７１から、ダイ４の吐出口４１に気泡が侵入し、第２の塗膜１０２に気泡や塗布スジが発生してしまう。観察視野８１が図６（ｂ）の状態になっている場合は、図６（ａ）の状態になるまで、ダイ４の吐出面を多孔質体３に深く押し付けることで、第２の塗膜１０２の気泡や塗布スジを解消し、多層膜の品質を向上させることができる。また、観察視野８１が図６（ａ）の状態であっても、塗液溜り７の搬送方向上流側の界面７１が吐出口４１に近い場合には、ダイ４の吐出面を多孔質体３に深く押し付けることで、塗液溜り７の搬送方向上流側の界面７１を吐出口４１から遠ざけ、第２の塗膜１０２に気泡や塗布スジが発生することを予防でき、より好ましい。

【0031】

さらに、カメラ８をダイ４の塗布幅方向に複数設置、またはカメラ８をダイ４の塗布幅方向に走査することで、ダイ４の吐出面の塗布幅方向の全体を観察すると、より好ましい。具体的には、塗液溜り７が吐出口４１を塗布幅方向の全体で完全に覆うように、ダイ４の吐出面を多孔質体３に押し付ける深さ、および支持体の搬送方向を回転軸としたダイ４の傾きを調整すると、第２の塗膜１０２の塗布幅方向の全体で気泡や塗布スジの発生を防止することができる。ここで支持体の搬送方向を回転軸としたダイ４の傾きとは、図７において支持体１の搬送方向をＸとしたとき、矢印Ｒの向きのダイ４の回転状態を表す。

【産業上の利用可能性】

【0032】

本発明の多層膜の製造方法および製造装置は、繊維強化プラスチック（プリプレグ）や離型紙、エアバッグ、バッテリーセパレータ、電極など、さまざまな用途に広く適用することができる。

【符号の説明】

【0033】

１ 支持体
２ 第１の塗布装置
３ 多孔質体
４ ダイ（第２の塗布装置）
５ 乾燥装置
６ 多層膜
７ 第２の塗液溜り
８ カメラ
１１ 支持体巻き出し装置
３１ 多孔質体供給装置
３２ 積層ローラ
４１ 吐出口
４２ ダイの吐出面のうち吐出口より搬送方向上流側の部分
４３、４３ａ、４３ｂ ダイの吐出面のうち吐出口より搬送方向下流側の部分
４４ ダイの吐出流路
６１ 巻き取り装置
７１ 第２の塗液溜りの上流側の界面
８１ カメラの観察視野
１０１ 第１の塗膜
１０２ 第２の塗膜
１０３ 塗液が含浸した多孔質体
Ａ ダイの先端
Ｂ 搬送方向上流側の部分の角部
Ｈ 段差
Ｒ ダイの傾き方向（回転方向）
Ｗ 第２の塗膜の塗布幅
Ｘ 支持体の搬送方向
Ｚ ダイの押し付け方向

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】