特開 2023-106647 熱伝導部材

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023106647

(43)【公開日】2023-08-02

(54)【発明の名称】熱伝導部材

(51)【国際特許分類】

   F28D 15/02 20060101AFI20230726BHJP

   H01L 23/427 20060101ALI20230726BHJP

   H05K 7/20 20060101ALI20230726BHJP

【ＦＩ】

F28D15/02 102G

F28D15/02 M

F28D15/02 101H

F28D15/02 102H

F28D15/02 106Z

H01L23/46 B

H05K7/20 R

【審査請求】未請求

【請求項の数】17

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2020103317

(22)【出願日】2020-06-15

(71)【出願人】

【識別番号】000232302

【氏名又は名称】ニデック株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】503190785

【氏名又は名称】尼得科超▲しゅう▼科技股▲ふん▼有限公司

【住所又は居所原語表記】Ｎｏ．１８４－３，Ｚｈｏｎｇｘｉｎｇ Ｎ．Ｓｔ．，Ｓａｎｃｈｏｎｇ Ｄｉｓｔ．，Ｎｅｗ Ｔａｉｐｅｉ Ｃｉｔｙ ２４１５８，Ｔａｉｗａｎ

(74)【代理人】

【識別番号】110001933

【氏名又は名称】弁理士法人 佐野特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】花野 雅昭

(72)【発明者】

【氏名】石田 淳一

【テーマコード（参考）】

5E322

5F136

【Ｆターム（参考）】

5E322DB08

5E322FA01

5F136CC14

5F136FA01

5F136FA03

(57)【要約】      （修正有）

【課題】熱伝導部材の第１筐体部と第２筐体部間の接合強度を向上する。
【解決手段】熱伝導部材１００の筐体１０１は、板状の第１筐体部１と、板状の第２筐体部２と、接合部３と、を有する。第１筐体部と第２筐体部との間には、作動媒体が封入されるとともにウィック構造体が配置される内部空間１０１０が配置される。第１筐体部は、金属製の第１板１１と、第１金属層１２と、を有する。第１金属層は、第１板の第２筐体部側の表面に配置される。第１金属層の融点は、第１板の融点よりも低い。第２筐体部は、金属製の第２板２１を有する。接合部は、第１筐体部及び第２筐体部のうちの一方から他方に向かう上下方向から見て内部空間の外縁部に沿って配置され、第１金属層の第２筐体部側の第１面と第２筐体部の第１筐体部側の第２面とを接合する。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

内部空間に作動媒体が封入された筐体を備え、前記内部空間内にウィック構造体が配置された熱伝導部材であって、
前記筐体は、板状の第１筐体部と、板状の第２筐体部と、接合部と、を有し、
前記第１筐体部と前記第２筐体部との間には、前記内部空間が配置され、
前記第１筐体部は、金属製の第１板と、第１金属層と、を有し、
前記第１金属層は、前記第１板の前記第２筐体部側の表面に配置され、
前記第１金属層の融点は、前記第１板の融点よりも低く、
前記第２筐体部は、金属製の第２板を有し、
前記接合部は、
前記第１筐体部及び前記第２筐体部のうちの一方から他方に向かう上下方向から見て前記内部空間の外縁部に沿って配置され、
前記第１金属層の前記第２筐体部側の第１面と、前記第２筐体部の前記第１筐体部側の第２面とを接合する、熱伝導部材。

【請求項2】

前記第１金属層は、前記第１板の前記第２筐体部側の表面に配置された金属メッキ層である、請求項１に記載の熱伝導部材。

【請求項3】

前記第１筐体部は、クラッド材である、請求項１に記載の熱伝導部材。

【請求項4】

前記第１金属層の材料は、銅及び銅合金のうちのどちらかである、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の熱伝導部材。

【請求項5】

前記第１板の材料及び前記第２板の材料はそれぞれ、ステンレス鋼である、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の熱伝導部材。

【請求項6】

前記接合部は、前記第１金属層の前記第１面のうちの前記第２筐体部の前記第２面と接する領域全体を該第２面に接合する、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の熱伝導部材。

【請求項7】

前記接合部は、前記上下方向から見て環状に配置される、請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の熱伝導部材。

【請求項8】

前記接合部は、前記第１金属層と前記第２筐体部との境界の少なくとも一部において該境界に跨って存在する結晶粒を有する、請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の熱伝導部材。

【請求項9】

前記結晶粒は、前記上下方向から見て、前記内部空間の外縁部に沿って環状に配置される、請求項８に記載の熱伝導部材。

【請求項10】

前記接合部は、中間接続体をさらに有し、
前記中間接続体は、前記第１金属層と前記第２筐体部との間に配置され、
前記中間接続体を介して、前記第１金属層の前記第１面は、前記第２筐体部の前記第２面と接続される、請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の熱伝導部材。

【請求項11】

前記接合部は、
前記第１金属層と前記中間接続体との境界の少なくとも一部に跨って存在する第１結晶粒と、
前記第２筐体部と前記中間接続体との境界の少なくとも一部に跨って存在する第２結晶粒と、
をさらに有する、請求項１０に記載の熱伝導部材。

【請求項12】

前記第１結晶粒及び前記第２結晶粒のうちの少なくともどちらかは、前記上下方向から見て、前記内部空間の外縁部に沿って環状に配置される、請求項１１に記載の熱伝導部材。

【請求項13】

前記接合部は、結晶粒をさらに有し、
前記結晶粒は、前記第１金属層と前記中間接続体との境界の少なくとも一部において該境界に跨って存在するとともに、前記中間接続体に跨って存在し、さらに、前記中間接続体と前記第２筐体部との境界の少なくとも一部において該境界に跨って存在する、請求項１０に記載の熱伝導部材。

【請求項14】

前記結晶粒は、前記上下方向から見て、前記内部空間の外縁部に沿って環状に配置される、請求項１３に記載の熱伝導部材。

【請求項15】

前記第１金属層の材料は、前記第１板の材料とは異なるとともに、前記第２板の材料と同じである、請求項１から請求項９のいずれか１項に記載の熱伝導部材。

【請求項16】

前記第２筐体部は、前記第２板の前記第１筐体部側の面に配置される第２金属層をさらに有し、
前記第２面は、前記第２金属層の前記第１筐体部側の面である、請求項１から請求項１４のいずれか１項に記載の熱伝導部材。

【請求項17】

前記筐体は、柱部と、第３金属層と、をさらに有し、
前記柱部は、前記第１板から前記第２筐体部に向かって突出するとともに、前記内部空間内に配置され、
前記第３金属層は、前記柱部の表面に配置され、
前記第３金属層の熱伝導率は、前記柱部の熱伝導率よりも高い、請求項１から請求項１６のいずれか１項に記載の熱伝導部材。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、熱伝導部材に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、発熱体を冷却するための熱伝導部材として、薄い平板状に形成されるベーパーチャンバーが知られている。たとえば、ベーパーチャンバーは、上側金属シートと下側金属シートとを有する。上側金属シートは、下側金属シート上に設けられる。下側金属シートの下面には、発熱体が取り付けられる。上側金属シートと下側金属シートとの間には、作動液が封入された密閉空間が形成される。密閉空間において、発熱体から熱を受けて蒸発した作動液は、上側金属シートを介して外部によって冷却される。上側金属シート及び下側金属シートは、ステンレスなどの金属材料を用いて形成できる。（たとえば特開２０１９－１５８３２３号公報参照）

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１９－１５８３２３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、上側金属シートを下側金属シート上に設けて密閉空間を形成する際、それらの金属材料がステンレス同士のように直接に接合し難い組み合わせであると、両者間に十分な接合強度が得られない虞がある。

【0005】

本発明は、熱伝導部材の第１筐体部と第２筐体部間の接合強度を向上することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の例示的な熱伝導部材は、内部空間に作動媒体が封入された筐体を備える。前記内部空間内には、ウィック構造体が配置される。前記筐体は、板状の第１筐体部と、板状の第２筐体部と、接合部と、を有する。前記第１筐体部と前記第２筐体部との間には、前記内部空間が配置される。前記第１筐体部は、金属製の第１板と、第１金属層と、を有する。前記第１金属層は、前記第１板の前記第２筐体部側の表面に配置される。前記第１金属層の融点は、前記第１板の融点よりも低い。前記第２筐体部は、金属製の第２板を有する。前記接合部は、前記第１筐体部及び前記第２筐体部のうちの一方から他方に向かう上下方向から見て前記内部空間の外縁部に沿って配置される。前記接合部は、前記第１金属層の前記第２筐体部側の第１面と、前記第２筐体部の前記第１筐体部側の第２面とを接合する。

【発明の効果】

【0007】

本発明の例示的な熱伝導部材によれば、熱伝導部材の第１筐体部と第２筐体部間の接合強度を向上することができる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】図１は、熱伝導部材の斜視図である。

【図2】図２は、実施形態に係る熱伝導部材の構成例を示す断面図である。

【図3】図３は、実施形態に係る接合部の第１構成例を示す断面図である。

【図4A】図４Ａは、実施形態に係る接合部の第２構成例を示す断面図である。

【図4B】図４Ｂは、実施形態に係る接合部の第３構成例を示す断面図である。

【図5A】図５Ａは、接合部の構成例を示す断面図である。

【図5B】図５Ｂは、接合部の他の構成例を示す断面図である。

【図6】図６は、実施形態に係る熱伝導部材の他の構成例を示す断面図である。

【図7A】図７Ａは、第１変形例に係る接合部の第１構成例を示す断面図である。

【図7B】図７Ｂは、第１変形例に係る接合部の第２構成例を示す断面図である。

【図8A】図８Ａは、第２変形例に係る熱伝導部材の構成例を示す断面図である。

【図8B】図８Ｂは、第２変形例に係る熱伝導部材の他の構成例を示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下に図面を参照して例示的な実施形態を説明する。

【0010】

なお、本明細書では、熱伝導部材１００において、後述する第１筐体部１及び第２筐体部２の対向方向を「上下方向」と呼ぶ。上下方向のうち、第１筐体部１から第２筐体部２への向きを「下方」と呼び、第２筐体部２から第１筐体部１への向きを「上方」と呼ぶ。各々の構成要素において、下方における端部を「下端部」と呼び、上方における端部を「上端部」と呼ぶ。また、各々の構成要素の表面において、下方を向く面を「下面」と呼び、上方を向く面を「上面」と呼ぶ。但し、これらは単に説明のために用いられる名称であって、実際の位置関係、方向、及び名称を限定する意図はない。

【0011】

＜１．実施形態＞
＜１－１．熱伝導部材＞
図１は、熱伝導部材１００の斜視図である。図２は、実施形態に係る熱伝導部材１００の構成例を示す断面図である。なお、図２は、図１のＡ－Ａ線に沿う熱伝導部材１００の断面構造を示す。

【0012】

熱伝導部材１００は、いわゆるベーパーチャンバーであり、発熱源（図示省略）を冷却するための部材である。なお、発熱源は、たとえば、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＭＰＵ（Micro Processing Unit）などの演算処理装置である。熱伝導部材１００は、内部空間１０１０に作動媒体（図示省略）が封入された筐体１０１を備える。内部空間１０１０内には、ウィック構造体（図示省略）が配置される。ウィック構造体は、毛細管構造を有する。ウィック構造体の内部には、液化した作動媒体が浸透可能である。本実施形態では、ウィック構造体は、銅などの金属粉末の焼結体のような多孔質体金属焼結体である。但し、ウィック構造体は、これらの例示に限定されない。

【0013】

また、作動媒体は、本実施形態では純水であるが、水以外の媒体であってもよい。たとえば、作動媒体は、メタノール及びエタノールなどのアルコール化合物、ハイドロフルオロカーボンなどの代替フロン、プロパン及びイソブタンなどの炭化水素化合物、ジフルオロメタンなどのフッ化炭化水素化合物、エチレングリコールなどのいずれかであってもよい。作動媒体は、熱伝導部材１００の使用環境に応じて採用できる。

【0014】

作動媒体は、筐体１０１の発熱源が接する部分付近において発熱源から伝達された熱によって気化して、内部空間１０１０内に蒸発する。ここで、好ましくは、密閉された内部空間１０１０は減圧され、その内圧は大気圧よりも低い。こうすれば、作動媒体はさらに気化し易くなる。作動媒体は、筐体１０１の発熱源から離れた部分で冷却されて液化する。液化した作動媒体は、ウィック構造体の内部に浸透して、発熱源が接する部分付近に還流される。上述のような作動媒体が気化及び液化するサイクルにより、熱伝導部材１００は、発熱源から伝達された熱を筐体１０１の発熱源から離れた部分に伝達して放熱できる。

【0015】

＜１－２．筐体＞
筐体１０１は、板状の第１筐体部１と、板状の第２筐体部２と、接合部３とを有する。第１筐体部１と第２筐体部２との間には、内部空間１０１０が配置される。なお、本明細書に記載の「第１筐体部１」及び「第２筐体部２」のうちの一方は本発明の「第１筐体部」に対応し、他方は本発明の「第２筐体部」に対応する。

【0016】

＜１－２－１．第１筐体部、第２筐体部＞
第１筐体部１は、第２筐体部２の上方に重ねて配置される。第１筐体部１は、凹部１０を有する。凹部１０は、第１筐体部１の下端部に配置され、上方に凹む。第１筐体部１及び第２筐体部２の外周縁部が互いに接合されることで、筐体１０１の内部に密閉された内部空間１０１０が形成される。本実施形態では、凹部１０が内部空間１０１０となる。なお、この例示に限定されず、第２筐体部２は、第２筐体部２の上端部に配置されて下方に凹む凹部を有してもよい。たとえば、該凹部は、上下方向から見て凹部１０と重なってよい。つまり、内部空間１０１０は、第１筐体部１の凹部１０と、第２筐体部２の凹部とで構成されてもよい。或いは、第１筐体部１は凹部１０を有さず、第２筐体部２の凹部が内部空間１０１０となってもよい。

【0017】

第１筐体部１は、金属製の第１板１１と、第１金属層１２と、を有する。第１金属層１２は、第１板１１の第２筐体部２側の表面（つまり下面）に配置される。第１金属層１２の融点は、第１板１１の融点よりも低い。こうすれば、第１板１１及び第２板２１を直接に接合する場合と比べて、第１筐体部１を第２筐体部２に接合し易くなる。

【0018】

第２筐体部２は、金属製の第２板２１を有する。第２筐体部２は、第２金属層２２をさらに有する。第２金属層２２は、第２板２１の第１筐体部１側の表面（つまり上面）に配置される。第２金属層２２の融点は、第２板２１の融点よりも低い。こうすれば、第１筐体部１と第２筐体部２との接合がさらにし易くなる。

【0019】

なお、本明細書に記載の「第１板１１」及び「第２板２１」のうちの一方は本発明の「第１板」に対応し、他方は本発明の「第２板」に対応する。さらに、本明細書に記載の「第１金属層１２」及び「第２金属層２２」のうちの一方は本発明の「第１金属層」に対応し、他方は本発明の「第２金属層」に対応する。たとえば、本明細書に記載の「第１筐体部１」が本発明の「第１筐体部」に対応するとともに本明細書に記載の「第２筐体部２」が本発明の「第２筐体部」に対応する場合、本明細書に記載の「第１板１１」、「第１金属層１２」はそれぞれ本発明の「第１板」、「第１金属層」に対応するとともに、本明細書に記載の「第２板２１」、「第２金属層２２」はそれぞれ本発明の「第２板」、「第２金属層」に対応する。逆に、本明細書に記載の「第１筐体部１」が本発明の「第２筐体部」に対応するとともに本明細書に記載の「第２筐体部２」が本発明の「第１筐体部」に対応する場合、本明細書に記載の「第１板１１」、「第１金属層１２」はそれぞれ本発明の「第２板」、「第２金属層」に対応するとともに、本明細書に記載の「第２板２１」、「第２金属層２２」はそれぞれ本発明の「第１板」、「第１金属層」に対応する。

【0020】

第１筐体部１は、第１筐体部１及び第２筐体部２のうちの一方から他方に向かう上下方向から見て、内部空間１０１０よりも外側において第２筐体部２と接合される。本実施形態では、第１筐体部１のうちの第２筐体部２に接合された部分における第１筐体部１の厚さＴ１は、第１筐体部１のうちの上下方向から見て内部空間１０１０と重なる部分における第１筐体部１の厚さＴ２よりも薄い。また、第２筐体部２のうちの第１筐体部１に接合された部分における第２筐体部２の厚さＴ３は、第２筐体部２のうちの上下方向から見て内部空間１０１０と重なる部分における第２筐体部２の厚さＴ４よりも薄い。

【0021】

つまり、一方の筐体部のうちの他方の筐体部に接合された部分における一方の筐体部の厚さは、一方の筐体部のうちの上下方向から見て内部空間１０１０と重なる部分における一方の筐体部の厚さよりも薄い。なお、一方の筐体部は、第１筐体部１及び第２筐体部２のうちの一方である。他方の筐体部は、前記第１筐体部及び前記第２筐体部のうちの他方である。

【0022】

こうすれば、一方の筐体部の接合部分の熱抵抗は、該一方の筐体部の内部空間１０１０と重なる部分の熱抵抗よりも大きくなる。言い換えると、一方の筐体部の内部空間１０１０と重なる部分の熱抵抗がより小さくなる。たとえば、Ｔ１＜Ｔ２であれば、第１筐体部１の内部空間１０１０と重なる部分の熱抵抗は、第１筐体部１の接合部分の熱抵抗よりも小さくなる。また、Ｔ３＜Ｔ４であれば、第２筐体部２の内部空間１０１０と重なる部分の熱抵抗は、第２筐体部２の接合部分の熱抵抗よりも小さくなる。従って、筐体１０１の内部空間１０１０と重なる部分を経由して熱が伝達され易くなる。よって、より経路長が短い熱伝達経路で熱を伝達できるので、熱伝導部材１００の熱伝導性能が向上する。

【0023】

なお、本実施形態では、Ｔ１＜Ｔ２且つＴ３＜Ｔ４である。但し、筐体１０１の内部空間１０１０と重なる部分の厚さと筐体１０１の接合部分の厚さとの大小関係は、この例示に限定されない。第１筐体部１及び第２筐体部２のうちの一方において接合部分の厚さは内部空間１０１０と重なる部分の厚さよりも薄い一方で、第１筐体部１及び第２筐体部２のうちの他方において接合部分の厚さは内部空間１０１０と重なる部分の厚さよりも薄くなくてもよい。たとえば、Ｔ１＜Ｔ２である一方で、Ｔ３≧Ｔ４であってもよい。或いは、Ｔ３＜Ｔ４である一方で、Ｔ１≧Ｔ２であってもよい。

【0024】

次に、第１金属層１２のうちの第２筐体部２との接合部分における第１金属層１２の厚さｔａは、第１金属層１２のうちの上下方向から見て内部空間１０１０と重なる部分における第１金属層１２の厚さｔｂよりも薄い。ｔａ＜ｔｂであることにより、第１金属層１２の接合部分の熱抵抗は第１金属層１２の内部空間１０１０と重なる部分の熱抵抗よりも大きくなる。つまり、第１筐体部１の内部空間１０１０と重なる部分の熱抵抗がより小さくなる。従って、筐体１０１の外部と筐体１０１内の内部空間１０１０との間において、この部分を経由して熱がさらに伝達され易くなる。よって、より経路長が短い熱伝達経路で熱を伝達できるので、熱伝導部材１００の熱伝導性能が向上する。

【0025】

また、第２金属層２２のうちの第１筐体部１との接合部分における第２金属層２２の厚さｔｃは、第２金属層２２のうちの上下方向から見て内部空間１０１０と重なる部分における第２金属層２２の厚さｔｄよりも薄い。ｔｃ＜ｔｄであることにより、第２金属層２２の接合部分の熱抵抗は第２金属層２２の内部空間１０１０と重なる部分の熱抵抗よりも大きくなる。つまり、第２筐体部２の内部空間１０１０と重なる部分の熱抵抗がより小さくなる。従って、筐体１０１の外部と筐体１０１内の内部空間１０１０との間において、この部分を経由して熱がさらに伝達され易くなる。よって、より経路長が短い熱伝達経路で熱を伝達できるので、熱伝導部材１００の熱伝導性能が向上する。

【0026】

次に、第１板１１及び第２板２１は、上下方向と垂直な方向に広がる。第１板１１及び第２板２１の材料には、機械的強度の高い材料が採用される。たとえば本実施形態では、第１板１１及び第２板２１の材料はそれぞれ、ステンレス鋼である。ヤング率の高いステンレス鋼を第１板１１及び第２板２１の材料に採用することにより、筐体１０１の機械的強度を向上できる。従って、熱伝導部材１００の耐久性を向上することができる。但し、上述の例示に限定されず、第１板１１及び第２板２１の材料には、たとえば、鉄、アルミニウム、亜鉛、銀、金、マグネシウム、マンガン、及びチタンなどのいずれかの金属、又は、これらの金属を含む合金（真鍮、ジェラルミンなど）を用いることができる。

【0027】

第１金属層１２の材料は、第１板１１の材料よりも熱伝導率が高い。たとえば、本実施形態では、第１金属層１２の材料は、銅及び銅合金のうちのどちらかである。高い熱伝導性を有する銅又は銅合金を第１金属層１２に用いることにより、第１筐体部１の熱伝導性を向上できる。従って、熱伝導部材１００の熱伝導性能を向上できる。また、第２金属層２２の材料は、第２板２１の材料よりも熱伝導率が高い。たとえば、本実施形態では、第２金属層２２の材料は、第１金属層１２と同じく、銅及び銅合金のうちのどちらかである。高い熱伝導性を有する銅又は銅合金を第２金属層２２に用いることにより、第２筐体部２の熱伝導性を向上できる。また、第１金属層１２及び第２金属層２２が同種材料であることにより、両者間の接合がし易くなり、その接合強度を向上できる。なお、上述の例示に限定されず、第１金属層１２及び第２金属層２２には、銅及び銅合金以外の金属材料が採用されてもよい。

【0028】

また、本実施形態では、第１金属層１２は、第１板１１の第２筐体部２側の表面を全て覆う。たとえば、第１板１１よりも熱伝導率が高い材料で第１金属層１２を形成することにより、第１筐体部１の熱伝導性を高めることができる。従って、熱伝導部材１００の熱伝導性能を向上できる。同様に、第２金属層２２は、第２板２１の第１筐体部１側の表面を全て覆う。たとえば、第２板２１よりも熱伝導率が高い材料で第２金属層２２を形成することにより、第２筐体部２の熱伝導性を高めることができる。従って、熱伝導部材１００の熱伝導性能を向上できる。なお、上述の例示に限定されず、第１金属層１２及び第２金属層２２のうちの少なくとも一方の金属層は、上述の表面のうちの第１筐体部１及び第２筐体部２が互いに接する部分のみを覆ってもよい。

【0029】

また、本実施形態では、第１金属層１２は、第１板１１の第２筐体部２側の表面に配置された金属メッキ層である。同様に、第２金属層２２は、第２板２１の第１筐体部１側の表面に配置された金属メッキ層である。第１金属層１２を金属メッキ層とすることにより、第１板１１の厚さに比べて第１金属層１２の厚さを薄くすることができる。同様に、第２金属層２２を金属メッキ層とすることにより、第２板２１の厚さに比べて第２金属層２２の厚さを薄くできる。従って、接合部３の厚さをより薄くできる。また、表面に金属メッキ層を形成した金属板を第１筐体部１及び第２筐体部２に用いることができるので、熱伝導部材１００の製造工程数を削減できる。従って、熱伝導部材１００の生産性を向上できる。

【0030】

なお、第１金属層１２及び第２金属層２２の形態は、上述の例示に限定されない。たとえば、第１筐体部１はクラッド材であってもよく、たとえば、第１板１１の第２筐体部２側の表面に第１金属層１２が圧延接合されてもよい。及び／又は、第２筐体部２はクラッド材であってもよく、第２板２１の第１筐体部１側の表面に第２金属層２２が圧延接合されてもよい。たとえば圧延接合済みのクラッド材を第１筐体部１及び／又は第２筐体部２に用いることができるので、熱伝導部材１００の製造工程数を削減できる。従って、熱伝導部材１００の生産性を向上できる。

【0031】

＜１－２－２．接合部＞
次に、図１から図３を参照して、接合部３を説明する。図３は、実施形態に係る接合部３の第１構成例を示す断面図である。なお、図３は、実施形態における接合部３付近の断面構造を拡大した図である。

【0032】

接合部３は、筐体１０１において、第１筐体部１及び第２筐体部２が互いに接合される部分である。接合部３は、第１筐体部１及び第２筐体部２のうちの一方から他方に向かう上下方向から見て、内部空間１０１０の外縁部に沿って配置される（図１参照）。接合部３は、上下方向から見て環状に配置される。たとえば接合部３を内部空間１０１０の外縁部に沿って途切れなく配置できるので、内部空間１０１０の密閉性を確保できる。

【0033】

たとえば、図３に示すように、接合部３は、第１面１２０と第２面２０とを接合する。第１面１２０は、第１金属層１２の第２筐体部２側の面である。第２面２０は、第２筐体部２の第１筐体部１側の面である。具体的には、接合部３は、第１金属層１２の下面を第２金属層２２の上面に接合する。両者を接合することにより、第１金属層１２、第２金属層２２のような金属層を介して第１板１１を第２板２１に接続できる。前述の如く、第１金属層１２の融点は第１板１１の融点よりも低く、第２金属層２２の融点は第２板２１の融点よりも低い。そのため、第１板１１及び第２板２１を直接に接合する場合と比べて、第１筐体部１を第２筐体部２に接合し易くなる。従って、第１板１１及び第２板２１の材料が両者間を直接に接合し難い組み合わせであっても、上述の金属層を介した両者間の間接的な固定により、両者の密な接続を容易に行うことができる。たとえば、第１板１１の材料及び第２板２１の材料が共にステンレス鋼であっても、両者間を強固に接続できる。よって、第１筐体部１と第２筐体部２との間の接合強度を向上することができる。

【0034】

好ましくは、接合部３は、第１筐体部１の下面のうちの第２筐体部２と接する領域全体を第２筐体部２に接合する。たとえば、接合部３は、第１金属層１２の第１面１２０のうちの第２筐体部２の第２面２０と接する領域全体を該第２面２０に接合する。具体的には、図３に示すように、接合部３は、第１金属層１２の下面のうちの第２金属層２２の上面と接する領域全体を第２金属層２２に接合する。こうすれば、両者の接合面積を広く確保できるので、両者間の接合強度を向上できる。さらに、内部空間１０１０の密閉性を確保できる。

【0035】

なお、図３において、第２面２０は、第２金属層２２の第１筐体部１側の表面である。つまり、接合部３は、第１金属層１２の第２筐体部２側の第１面１２０を第２金属層２２の上面（つまり第２面２０）に接合する。第１筐体部１及び第２筐体部２の両方が接合用の金属層を有することにより、第１筐体部１及び第２筐体部２間の接合強度をさらに向上できる。

【0036】

また、以上の説明では、本実施形態に係る筐体１０１には、第１金属層１２及び第２金属層２２の両方が配置される。但し、これらの例示に限定されず、図４Ａ及び図４Ｂに示すように、第１金属層１２及び第２金属層２２のうちのどちらかは、筐体１０１に配置されなくてもよい。図４Ａは、実施形態に係る接合部３の第２構成例を示す断面図である。図４Ｂは、実施形態に係る接合部３の第３構成例を示す断面図である。なお、図４Ａ及び図４Ｂは、接合部３付近の断面構造を拡大した図である。

【0037】

たとえば図４Ａに示すように、第１筐体部１は第１金属層１２を有する一方で、第２筐体部２は第２金属層２２を有さなくてもよい。この場合、接合部３は、第１金属層１２の下面と第２板２１の上面とを接合する。両者を接合することにより、第１金属層１２を介して第１板１１を第２板２１に接続できるので、第１筐体部１と第２筐体部２間の接合強度を向上することができる。好ましくは、接合部３は、第１金属層１２の下面のうちの第２板２１の上面と接する領域全体を第２板２１に接合する。こうすれば、両者の接合面積を広く確保できるので、両者間の接合強度を向上できる。さらに、内部空間１０１０の密閉性を確保できる。

【0038】

或いは、図４Ｂに示すように、第２筐体部２は第２金属層２２を有する一方で、第１筐体部１は第１金属層１２を有さなくてもよい。この場合、接合部３は、第２金属層２２の上面と第１板１１の下面とを接合する。両者を接合することにより、第２金属層２２を介して第１板１１を第２板２１に接続できるので、第１筐体部１と第２筐体部２間の接合強度を向上することができる。好ましくは、接合部３は、第２金属層２２の上面のうちの第１板１１の下面と接する領域全体を第１板１１に接合する。こうすれば、両者の接合面積を広く確保できるので、両者間の接合強度を向上できる。さらに、内部空間１０１０の密閉性を確保できる。

【0039】

＜１－２－２－１．接合方法＞
次に、図５及び図５Ｂを参照して、接合部３における接合方法を説明する。図５Ａは、接合部３の構成例を示す断面図である。図５Ｂは、接合部３の他の構成例を示す断面図である。

【0040】

第１筐体部１及び第２筐体部２は、両者が上下方向に重ねられた状態で加熱されながら上下方向に加圧されることにより接合される。以下では、加熱及び加圧を同時に実施する処理を「加熱加圧処理」と呼ぶ。加熱加圧処理により、第１筐体部１及び第２筐体部２が互いに接する接触部の金属組織が徐々に再構成される。たとえば、第１金属層１２の金属原子が第２金属層２２の金属組織に拡散するとともに、第２金属層２２の金属原子が第１金属層１２の金属組織に拡散する。その結果、接合部３が、第１筐体部１及び第２筐体部２の接触部に形成される。

【0041】

本実施形態では、加熱加圧処理の条件を適宜調整することにより、図５Ａに示すように、接触部における第１筐体部１及び第２筐体部２の境界を部分的に無くす。その結果、該接触部での金属組織の再構成によって、第１筐体部１及び第２筐体部２の境界の一部において該境界に跨る結晶粒Ｃｒが生成する。この場合、第１領域Ａ１と第２領域Ａ２とを有する接合部３が、第１筐体部１及び第２筐体部２の接触部に形成される。

【0042】

第１領域Ａ１では、該接触部での金属組織の再構成によって、結晶粒Ｃｒが生成される。たとえば、図５Ａでは、結晶粒Ｃｒは、第１金属層１２と第２筐体部２の第２金属層２２との境界の一部において該境界に跨って存在する。なお、各々の第１領域Ａ１に配置される結晶粒Ｃｒは、図５Ａでは単数であるが、この例示に限定されず複数であってもよい。

【0043】

一方、第２領域Ａ２では、金属組織が再構成されずに、第１筐体部１及び第２筐体部２が互いに接する接触面が残る。たとえば、接合部３は、第１金属層１２の第１面１２０と第２筐体部２の第２面２０とが直接に接する界面３１をさらに有する。界面３１において、第１金属層１２は、第２筐体部２と接合される。たとえば、図５Ａでは、界面３１において、第１金属層１２が、第２金属層２２と接合される。両者が接合されるため、液体状態の作動媒体などの液体、及び気化した作動媒体などの気体が界面３１で透過することを十分に抑制できる。従って、内部空間１０１０の密閉性をさらに向上できる。

【0044】

なお、図５Ａの例示に限定されず、第１筐体部１及び第２筐体部２の接触部において、両者の境界を完全に無くして、両者を接合することもできる。この場合、加熱加圧処理によって、第１領域Ａ１のみを有する接合部３が、第１筐体部１及び第２筐体部２の接触部に形成される。言い換えると、接合部３において、該接触部での金属組織の再構成により生成した結晶粒Ｃｒが、第１筐体部１と第２筐体部２との境界の全域において該境界に跨って存在する。たとえば、図５Ｂでは、結晶粒Ｃｒが、第１金属層１２と第２金属層２２との境界の全域において該境界に跨って存在する。なお、結晶粒Ｃｒは、図５Ｂでは単数であるが、この例示に限定されず複数であってもよい。

【0045】

つまり、接合部３は、第１金属層１２と第２筐体部２との境界の少なくとも一部に跨って存在する結晶粒Ｃｒを有する。接合部３が上記の結晶粒Ｃｒを有することにより、他の材料を用いることなく、第１筐体部１と第２筐体部２とを互いに接合することができる。

【0046】

また、図５Ａのように上述の境界の一部を無くすことにより、上述の境界を完全に無くす場合と比べて、より好ましい条件で両者を互いに接合できる。たとえば、上述の境界を完全に無くす場合と比べて、より低い温度条件且つより短い処理時間で第１筐体部１と第２筐体部２とを互いに接合することができる。或いは、上述の境界を完全に無くす場合と比べて、温度条件を同じにして、処理時間をさらに短くできる。こうすれば、第１筐体部１及び第２筐体部２を互いに接合するために必要な時間をより短くできる。若しくは、上述の境界を完全に無くす場合と比べて、処理時間を同じにして、温度条件をさらに低くできる。こうすれば、第１筐体部１及び第２筐体部２を互いに接合する際に必要なエネルギーの消費量を低減することができる。

【0047】

また、図５Ｂのように上述の境界を完全に無くすことにより、第１筐体部１及び第２筐体部２の境界の全域を強固に接合できる。従って、液体状態の作動媒体などの液体、及び気化した作動媒体などの気体が接合部３で透過することを確実に防止できる。従って、内部空間１０１０の密閉性を大幅に向上できる。

【0048】

なお、前述のごとく、接合部３は、上下方向から見て、内部空間１０１０の外縁部に沿って配置される。好ましくは、接合部３において、単数又は複数の結晶粒Ｃｒは、上下方向からみて、内部空間１０１０の外縁部に沿って環状に配置される。たとえば、図５Ａの第１領域Ａ１及び第２領域Ａ２が、上下方向からみて、上述のように環状に配置される。或いは、図５Ｂの第１領域Ａ１が上下方向からみて、上述のように環状に配置される。途切れなく環状に配置される結晶粒Ｃｒで内部空間１０１０を囲むことができるので、液体状態の作動媒体などの液体、及び気化した作動媒体などの気体が接合部３で透過することをさらに確実に防止できる。従って、内部空間１０１０の密閉性をさらに大幅に向上できる。但し、結晶粒Ｃｒの配置は、この例示に限定されない。たとえば、結晶粒Ｃｒは、内部空間１０１０の外縁部に沿って、一部途切れつつ環状に延びてもよい。

【0049】

＜１－２－３．柱部＞
次に、筐体１０１は、柱部４と、第３金属層５と、をさらに有する（図２参照）。

【0050】

柱部４は、第１板１１から第２筐体部２に向かって突出するとともに、内部空間１０１０内に配置される。より具体的には、柱部４は、凹部１０の底面から下方に突出する。本実施形態では、柱部４は、複数であり、第１板１１と一体に配置される。つまり、柱部４及び第１板１１はそれぞれ、単一部材の異なる一部である。

【0051】

柱部４の先端部は、本実施形態では第２筐体部２の上面に対して第３金属層５を介して間接的に接する。或いは、該先端部は、第２筐体部２の上面に対して直接に接してもよいし、ウィック構造体に対して間接的又は直接に接してもよい。これにより、柱部４は、第１筐体部１及び第２筐体部２間において両者を支持する。従って、第１筐体部１の上面に下方向きの力が作用したり、第２筐体部２の下面に上方向きの力が作用したりしても、筐体１０１が変形し難くなり、該筐体１０１の変形によって内部空間１０１０が狭くなることを抑制できる。なお、本実施形態の例示に限定されず、柱部４の少なくとも一部は、第２筐体部２の上面から突出してもよく、たとえば第２板２１の上面から突出してもよい。

【0052】

第３金属層５は、柱部４の表面に配置される（図２参照）。つまり、柱部４の表面は、第３金属層５で覆われる。本実施形態では、第３金属層５及び第１金属層１２は、単一部材の異なる一部である。但し、この例示に限定されず、第３金属層５は、第１金属層１２とは別体であってもよい。第３金属層５の熱伝導率は、柱部４の熱伝導率よりも高い。柱部４よりも熱伝導率が高い第３金属層５を該柱部４の表面に配置することにより、内部空間１０１０内の作動媒体に対する柱部４の熱伝導性を向上できる。従って、熱伝導部材１００の熱伝導性能を向上できる。但し、これらの例示に限定されず、柱部４の表面は、第３金属層５で覆われなくてもよい。たとえば図６に示すように、柱部４の少なくとも側面は、内部空間１０１０に露出してもよい。

【0053】

＜１－３．第１変形例＞
次に、実施形態の第１変形例を説明する。以下では、上述の実施形態と異なる構成について説明する。また、上述の実施形態と同様の構成要素には同じ符号を付し、その説明を省略することがある。

【0054】

図７Ａ及び図７Ｂは、第１変形例における接合部３付近の断面構造を拡大した図である。図７Ａは、第１変形例に係る接合部３の第１構成例を示す断面図である。図７Ｂは、第１変形例に係る接合部３の第２構成例を示す断面図である。なお、図７Ａ及び図７Ｂでは、筐体１０１には、第１金属層１２及び第２金属層２２の両方が配置される。但し、これらの例示に限定されず、たとえば図４Ａ，図４Ｂと同様に、第１金属層１２及び第２金属層２２のうちのどちらかは、筐体１０１に配置されなくてもよい。

【0055】

第１変形例では、接合部３は、中間接続体３２をさらに有する。中間接続体３２は、金属製であり、本実施形態では銅又は銅合金の板である。但し、中間接続体３２の材料は、この例示に限定されず、他の金属材料であってもよい。

【0056】

中間接続体３２は、第１筐体部１と第２筐体部２との間に配置され、第１筐体部１の下面と第２筐体部２の第２面２０とを間接的に接続する。たとえば、中間接続体３２は、第１金属層１２と第２筐体部２との間に配置される。中間接続体３２を介して、第１金属層１２の第１面１２０は、第２筐体部２の第２面２０と接続される。図７Ａ及び図７Ｂでは、中間接続体３２は第１金属層１２と第２金属層２２との間に配置される。第１金属層１２の第１面１２０は、中間接続体３２を介して、第２金属層２２の上面と接続される。こうすれば、第１筐体部１及び第２筐体部２間の接合強度を向上できる。従って、液体状態の作動液媒体などの液体、及び気化した作動媒体などの気体の透過を十分に抑制できる。よって、内部空間１０１０の密閉性をさらに向上できる。

【0057】

中間接続体３２の上面は、好ましくは、第１筐体部１の下面のうちの該中間接続体３２と接する領域全体と接合される。たとえば図７Ａ及び図７Ｂでは、中間接続体３２の上面は、第１金属層１２の下面のうちの該中間接続体３２と接する領域全体と接合される。同様に、中間接続体３２の下面は、好ましくは、第２筐体部２の第２面２０のうちの該中間接続体３２と接する領域全体と接合される。たとえば図７Ａ及び図７Ｂでは、中間接続体３２の下面は、第２金属層２２の上面のうちの該中間接続体３２と接する領域全体と接合される。こうすれば、第１筐体部１及び第２筐体部２と中間接続体３２との接合面積を広く確保できるので、両者間の接合強度を向上できる。さらに、内部空間１０１０の密閉性を確保できる。

【0058】

第１変形例では、第１筐体部１、中間接続体３２、及び第２筐体部２は、これらが上方から下方に向かって順に重ねられた状態で、加熱加圧処理することにより接合される。第１変形例では、第１金属層１２及び中間接続体３２の接触部の金属組織と、第２金属層２２及び中間接続体３２の接触部の金属組織とが、加熱加圧処理によって徐々に再構成される。

【0059】

たとえば、図７Ａに示すように、接合部３の第１領域Ａ１（図５Ａ参照）において、上述の接触部での金属組織の再構成によって、第１結晶粒Ｃｒ１及び第２結晶粒Ｃｒ２が生成する。つまり、接合部３は、第１結晶粒Ｃｒ１及び第２結晶粒Ｃｒ２を有する。第１結晶粒Ｃｒ１は、第１筐体部１と中間接続体３２との境界の一部において該境界に跨って存在し、図７Ａでは第１金属層１２と中間接続体３２との境界に跨る。第２結晶粒Ｃｒ２は、第２筐体部２と中間接続体３２との境界の一部において該境界に跨って存在し、図７Ａでは第２金属層２２と中間接続体３２との境界に跨る。なお、各々の第１領域Ａ１において、第１結晶粒Ｃｒ１、第２結晶粒Ｃｒ２はそれぞれ、単数であってもよいし、複数であってもよい。

【0060】

或いは、図７Ｂに示すように、接合部３の第１領域Ａ１（図５Ａ参照）において、上述の接触部での金属組織の再構成によって、第１筐体部１、中間接続体３２、及び第２筐体部２は、上下方向において、単一の結晶粒Ｃｒａにより接続されてもよい。つまり、接合部３は、結晶粒Ｃｒａを有する。結晶粒Ｃｒａは、第１筐体部１と中間接続体３２との境界、中間接続体３２、及び、中間接続体３２と第２筐体部２との境界に跨って存在する。より具体的には、結晶粒Ｃｒａは、第１筐体部１の第１金属層１２と中間接続体３２との境界の一部において該境界に跨って存在する。また、結晶粒Ｃｒａは、中間接続体３２を上下方向に跨って存在する。さらに、結晶粒Ｃｒａは、中間接続体３２と第２筐体部２の第２金属層２２との境界の一部において該境界に跨って存在する。なお、各々の第１領域Ａ１において、結晶粒Ｃｒａは、単数であってもよいし、複数であってもよい。

【0061】

若しくは、接合部３は、第１結晶粒Ｃｒ１、第２結晶粒Ｃｒ２、及び結晶粒Ｃｒａのうちの少なくとも２つを有しても良い。

【0062】

一方、接合部３の第２領域Ａ２（図５Ａ参照）では、金属組織が再構成されずに、第１金属層１２及び中間接続体３２が互いに接する接触面と、第２金属層２２及び中間接続体３２が互いに接する接触面とが残る。つまり、接合部３は、第１界面３１１と、第２界面３１２と、をさらに有する。第１界面３１１では、第１筐体部１の第１金属層１２の第１面１２０と中間接続体３２の第１筐体部１側の面とが直接に接する。第２界面３１２では、第２筐体部２の第２面２０と中間接続体３２の第２筐体部２側の面とが直接に接し、図７Ａ及び図７Ｂでは第２金属層２２の上面と中間接続体３２の下面とが直接に接する。中間接続体３２は、第１界面３１１において第１筐体部１の第１金属層１２と接合される。さらに、中間接続体３２は、第２界面３１２において、第２筐体部２と接合され、図７Ａ及び図７Ｂでは第２金属層２２と接合される。第１界面３１１及び第２界面３１２における接合により、液体状態の作動液媒体などの液体、及び気化した作動媒体などの気体が第１界面３１１及び第２界面３１２を透過することを十分に抑制できる。従って、内部空間１０１０の密閉性をさらに向上できる。

【0063】

なお、図７Ａ及び図７Ｂの例示に限定されず、加熱加圧処理によって、第１領域Ａ１のみを有する接合部３（図５Ｂ参照）が、第１筐体部１及び第２筐体部２の接触部に形成されてもよい。言い換えると、接合部３において、該接触部での金属組織の再構成により生成した上述の結晶粒Ｃｒ１，Ｃｒ２，Ｃｒａの少なくともいずれかは、第１筐体部１と第２筐体部２との境界の全域において該境界に跨って存在してもよい。

【0064】

たとえば、接合部３が第１結晶粒Ｃｒ１及び第２結晶粒Ｃｒ２（図７Ａ参照）を有する場合、第１結晶粒Ｃｒ１は、第１筐体部１の第１金属層１２と中間接続体３２の境界の全域において該境界に跨って存在してもよい。及び／又は、第２結晶粒Ｃｒ２は、第２筐体部２の第２金属層２２と中間接続体３２の境界の全域において該境界に跨って存在してもよい。なお、第１結晶粒Ｃｒ１及び第２結晶粒Ｃｒ２のうちの少なくとも一方は、単数であってもよいし、複数であってもよい。

【0065】

つまり、接合部３は、第１結晶粒Ｃｒ１と、第２結晶粒Ｃｒ２と、をさらに有する。第１結晶粒Ｃｒ１は、第１金属層１２と中間接続体３２との境界の少なくとも一部において該境界に跨って存在する。第２結晶粒Ｃｒ２は、第２金属層２２と中間接続体３２との境界の少なくとも一部において該境界に跨って存在する。こうすれば、接合部３が第１結晶粒Ｃｒ１及び第２結晶粒Ｃｒ２を有することにより、他の材料を用いることなく、中間接続体３２を介して第１筐体部１と第２筐体部２とを互いに接続できる。

【0066】

また、第１筐体部１と中間接続体３２との境界の一部、及び／又は、第２筐体部２と中間接続体３２との境界の一部を無くすことにより、上述の境界を完全に無くす場合と比べて、より好ましい条件で両者を互いに接合できる。たとえば、上述の境界を完全に無くす場合と比べて、より低い温度条件且つより短い処理時間で第１筐体部１と第２筐体部２とを接続できる。或いは、上述の境界を完全に無くす場合と比べて、温度条件を同じにして、処理時間をさらに短くできる。こうすれば、第１筐体部１及び第２筐体部２を接続するために必要な時間をより短くできる。若しくは、上述の境界を完全に無くす場合と比べて、処理時間を同じにして、温度条件をさらに低くできる。こうすれば、第１筐体部１及び第２筐体部２を接続する際に必要なエネルギーの消費量を低減できる。

【0067】

或いは、第１筐体部１と中間接続体３２との境界、及び／又は、第２筐体部２と中間接続体３２との境界を完全に無くすことにより、第１筐体部１及び第２筐体部２の境界の全域を強固に接合できる。従って、液体状態の作動媒体などの液体、及び気化した作動媒体などの気体が接合部３で透過することを確実に防止できる。従って、内部空間１０１０の密閉性を大幅に向上できる。

【0068】

また、接合部３が結晶粒Ｃｒａ（図７Ｂ参照）を有する場合、結晶粒Ｃｒａは、第１筐体部１の第１金属層１２と中間接続体３２の境界の全域において該境界に跨って存在してもよい。及び／又は、結晶粒Ｃｒａは、第２筐体部２の第２金属層２２と中間接続体３２の境界の全域において該境界に跨って存在してもよい。なお、この際、結晶粒Ｃｒａは、単数であってもよいし、複数であってもよい。

【0069】

つまり、接合部３は、結晶粒Ｃｒａを有する。結晶粒Ｃｒａは、第１筐体部１の第１金属層１２と中間接続体３２との境界の少なくとも一部において該境界に跨って存在するとともに、中間接続体３２に跨って存在し、さらに中間接続体３２と第２筐体部２との境界の少なくとも一部において該境界に跨って存在する。こうすれば、第１筐体部１の第１金属層１２及び第２筐体部２と中間接続体３２との間の接合のみならず、第１筐体部１の第１金属層１２と第２筐体部２との間も結晶粒Ｃｒａによって直接に接続できる。言い換えると、第１金属層１２及び第２筐体部２間を結晶粒Ｃｒａによって接合できる。従って、中間接続体３２を介して第１筐体部１及び第２筐体部２間をさらに強固に接続できる。また、第１筐体部１と中間接続体３２との境界の一部、及び／又は、第２筐体部２と中間接続体３２との境界の一部を無くすことにより、上述の境界を完全に無くす場合と比べて、図７Ａのときと同様により好ましい条件で両者を互いに接合できる。或いは、第１筐体部１と中間接続体３２との境界、及び／又は、第２筐体部２と中間接続体３２との境界を完全に無くすことにより、図７Ａのときと同様に、液体状態の作動媒体などの液体、及び気化した作動媒体などの気体が接合部３で透過することを確実に防止できる。

【0070】

なお、接合部３は、上下方向から見て、内部空間１０１０の外縁部に沿って配置される。好ましくは、接合部３において、単数又は複数の結晶粒Ｃｒ１，Ｃｒ２，Ｃｒａは、上下方向からみて、内部空間１０１０の外縁部に沿って環状に配置される。

【0071】

たとえば、図７Ａの第１結晶粒Ｃｒ１及び第２結晶粒Ｃｒ２のうちの少なくともどちらかは、上下方向から見て、内部空間１０１０の外縁部に沿って環状に配置される。図７Ａにおいて、第１結晶粒Ｃｒ１及び／又は第２結晶粒Ｃｒ２を途切れなく環状に配置して内部空間１０１０を囲むことができるので、液体状態の作動媒体などの液体、及び気化した作動媒体などの気体が接合部３で透過することを十分に防止できる。従って、内部空間１０１０の密閉性を高めることができる。但し、第１結晶粒Ｃｒ１及び第２結晶粒Ｃｒ２の配置は、この例示に限定されない。たとえば、第１結晶粒Ｃｒ１及び第２結晶粒Ｃｒ２のうちの少なくともどちらかは、内部空間１０１０の外縁部に沿って、一部途切れつつ環状に延びてもよい。

【0072】

或いは、図７Ｂの結晶粒Ｃｒａは、上下方向から見て、内部空間１０１０の外縁部に沿って環状に配置される。図７Ｂにおいて、途切れなく環状に配置される結晶粒Ｃｒａで内部空間１０１０を囲むことができるので、液体状態の作動媒体などの液体、及び気化した作動媒体などの気体が接合部３で透過することを確実に防止できる。従って、内部空間１０１０の密閉性を高めることができる。但し、結晶粒Ｃｒａの配置は、この例示に限定されない。たとえば、結晶粒Ｃｒａは、内部空間１０１０の外縁部に沿って、一部途切れつつ環状に延びてもよい。

【0073】

若しくは、第１結晶粒Ｃｒ１及び結晶粒Ｃｒａが存在する領域Ａ１が、上下方向から見て、内部空間１０１０の外縁部に沿って環状に配置されてもよい。及び／又は、第２結晶粒Ｃｒ２及び結晶粒Ｃｒａが存在する領域Ａ１が、上下方向から見て、内部空間１０１０の外縁部に沿って環状に配置されてもよい。

【0074】

＜１－４．第２変形例＞
次に、実施形態の第２変形例を説明する。以下では、上述の実施形態と異なる構成について説明する。また、上述の実施形態と同様の構成要素には同じ符号を付し、その説明を省略することがある。

【0075】

図８Ａは、第２変形例に係る熱伝導部材１００の構成例を示す断面図である。図８Ｂは、第２変形例に係る熱伝導部材１００の他の構成例を示す断面図である。

【0076】

第２変形例では、筐体１０１には、第１金属層１２及び第２金属層２２のうちの一方が配置される。

【0077】

たとえば、図８Ａに示すように、第１金属層１２は筐体１０１に配置されるが、第２金属層２２は配置されない。なお、第３金属層５は、図８Ａのように柱部４の表面に配置されてもよいし、配置されなくてもよい。さらに、第１金属層１２の材料は、第１板１１の材料とは異なるとともに、第２板２１の材料と同じである。たとえば、図８Ａにおいて、第１板１１の材料はステンレス鋼であり、第１金属層１２の材料及び第２板２１の材料は共に銅又は銅合金である。なお、これらの材料は、上述の例示に限定されない。たとえば、第１板１１には、第１金属層１２よりも機械的強度の高い材料を採用できる。さらに、第１金属層１２及び第２板２１には、第１板１１よりも熱伝導率の高い材料を採用できる。こうすれば、接合部３で同じ材料同士が接合されるため、第１筐体部１の第１金属層１２及び第２板２１間の接合強度を向上できる。従って、内部空間１０１０の密閉性をさらに向上できる。

【0078】

或いは、図８Ｂに示すように、第２金属層２２は筐体１０１に配置されるが、第１金属層１２及び第３金属層５は配置されない。さらに、第２金属層２２の材料は、第２板２１の材料とは異なるとともに、第１板１１の材料と同じである。たとえば、図８Ｂにおいて、第１板１１の材料及び第２金属層２２の材料は共に銅又は銅合金であり、第２板２１の材料はステンレス鋼である。なお、これらの材料は、上述の例示に限定されない。たとえば、第２板２１には、第２金属層２２よりも機械的強度の高い材料を採用できる。さらに、第１板１１及び第２金属層２２には、第２板２１よりも熱伝導率の高い材料を採用できる。こうすれば、接合部３で同じ材料同士が接合されるため、第１板１１及び第２筐体部２の第２金属層２２及び間の接合強度を向上できる。従って、内部空間１０１０の密閉性をさらに向上できる。

【0079】

＜２．その他＞
以上、本発明の実施形態とその第１及び第２変形例とを説明した。なお、上述の実施形態とその第１及び第２変形例とは例示である。その各構成要素及び各処理の組み合わせに色々な変形が可能であり、本発明の範囲にあることは当業者に理解されるところである。

【産業上の利用可能性】

【0080】

本発明は、たとえば、発熱源を放熱する部材に有用である。

【符号の説明】

【0081】

１００・・・熱伝導部材、１０１・・・筐体、１０１０・・・内部空間、１・・・第１筐体部、１０・・・凹部、１１・・・第１板、１２・・・第１金属層、１２０・・・第１面、２・・・第２筐体部、２０・・・第２面、２１・・・第２板、２２・・・第２金属層、３・・・接合部、３１・・・界面、３１１・・・第１界面、３１２・・・第２界面、３２・・・中間接続体、４・・・柱部、５・・・第３金属層、Ｃｒ，Ｃｒａ・・・結晶粒、Ｃｒ１・・・第１結晶粒、Ｃｒ２・・・第２結晶粒

【図1】

【図2】

【図3】

【図4A】

【図4B】

【図5A】

【図5B】

【図6】

【図7A】

【図7B】

【図8A】

【図8B】