特開 2023-106732 曲面壁構造の構築方法および曲面壁構造

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023106732

(43)【公開日】2023-08-02

(54)【発明の名称】曲面壁構造の構築方法および曲面壁構造

(51)【国際特許分類】

   E04B 2/84 20060101AFI20230726BHJP

   E04G 11/06 20060101ALI20230726BHJP

【ＦＩ】

E04B2/84 K

E04G11/06 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】11

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022007638

(22)【出願日】2022-01-21

(71)【出願人】

【識別番号】000166627

【氏名又は名称】五洋建設株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100107272

【弁理士】

【氏名又は名称】田村 敬二郎

(74)【代理人】

【識別番号】100109140

【弁理士】

【氏名又は名称】小林 研一

(72)【発明者】

【氏名】竹内 博幸

【テーマコード（参考）】

2E150

【Ｆターム（参考）】

2E150BA12

2E150BA14

2E150BA19

2E150BA22

2E150BA25

2E150BA32

2E150CA16

2E150MA01X

(57)【要約】

【課題】日本国内において薄形でかつ任意の曲面形状の曲面壁が実現できるとともに、施工効率がよい曲面壁構造の構築方法および曲面壁構造を提供する。
【解決手段】この曲面壁構造の構築方法は、曲面壁構造の曲面形状の一部に対応する曲面をそれぞれ有する複数のエキスパンドメタル１５を表面側に設置し、表面側からエキスパンドメタルの多数の開口および縦筋１３と横筋１４との間の空間を通してモルタルを内型枠２０に達するように吹き付けることで一層による所定厚さのモルタル部１７を構築し、モルタル部にエキスパンドメタルと縦筋と横筋とが埋め込まれ、エキスパンドメタルの曲面に沿うようにしてモルタル部の表面仕上げを行うことで曲面壁の曲面形状を形成する。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

所定の曲面形状を有する曲面壁構造を構築する方法であって、
支持柱を所定間隔で設置し、
前記支持柱に水平方向に交差して支持されるように横架材を垂直方向に所定間隔で配置し、
前記横架材に支持されるようにして内型枠を配置し、
前記曲面壁の主鉄筋の内の縦筋を前記横架材に取り付け所定間隔で配置し、
前記縦筋に横筋を接続して所定間隔で配置し、
前記曲面形状の一部に対応する曲面をそれぞれ有する複数のエキスパンドメタルを前記横筋よりも表面側にそれぞれ設置し、
前記複数のエキスパンドメタルは複数の前記曲面により前記曲面形状に対応する全体曲面を有するようにそれぞれ変形されており、
前記表面側から前記エキスパンドメタルの多数の開口および前記縦筋と前記横筋との間の空間を通してモルタルを前記内型枠に達するように吹き付けることで一層による所定厚さのモルタル部を構築し、前記モルタル部に前記エキスパンドメタルと前記縦筋と前記横筋とが埋め込まれ、
前記エキスパンドメタルの前記曲面に沿うようにして前記モルタル部の表面仕上げを行うことで前記曲面形状を形成する、曲面壁構造の構築方法。

【請求項2】

前記横架材は、前記支持柱と前記縦筋との間に位置し、前記モルタル部からその一部が前記支持柱の側にはみ出るような横断面サイズを有する請求項１に記載の曲面壁構造の構築方法。

【請求項3】

前記曲面形状に対応するように変形した前記支持柱を前記曲面形状に対応する位置に設置し、
前記曲面形状に対応するように変形した前記横架材を前記支持柱に取り付ける請求項１または２に記載の曲面壁構造の構築方法。

【請求項4】

前記縦筋および前記横筋は、前記エキスバンドメタルの前記曲面に対応するように変形している請求項１乃至３のいずれかに記載の曲面壁構造の構築方法。

【請求項5】

前記内型枠は、前記エキスバンドメタルの前記曲面に対応するように変形している請求項１乃至４のいずれかに記載の曲面壁構造の構築方法。

【請求項6】

前記縦筋および前記横筋として、溶接により縦横のメッシュ状に予め組み立てられたメッシュ状鉄筋を所要寸法に切断してから配置する請求項１乃至５のいずれかに記載の曲面壁構造の構築方法。

【請求項7】

前記モルタルは、繊維補強モルタルである請求項１乃至６のいずれかに記載の曲面壁構造の構築方法。

【請求項8】

所定の曲面形状を有する曲面壁構造であって、
所定間隔で配置された支持柱と、
前記支持柱に水平方向に交差して支持されるように垂直方向に所定間隔で配置された横架材と、
前記横架材に支持されて所定間隔で配置された縦筋と、
前記縦筋に接続して所定間隔で配置された横筋と、
前記横筋よりも表面側に配置されかつ前記曲面形状の一部に対応する曲面をそれぞれ有する複数のエキスパンドメタルと、
前記エキスパンドと前記縦筋と前記横筋とが埋め込まれて一層による所定厚さに構築されたモルタル部と、を備え、
前記モルタル部には前記複数のエキスパンドメタルの各曲面に基づいて前記曲面形状が構成されている曲面壁構造。

【請求項9】

前記横架材は、前記支持柱と前記縦筋との間に位置し、前記モルタル部からその一部が前記支持柱の側にはみ出るような横断面サイズを有する請求項８に記載の曲面壁構造。

【請求項10】

前記曲面形状に対応するように変形した前記支持柱は前記曲面形状に対応する位置に設置され、
前記曲面形状に対応するように変形した前記横架材が前記支持柱に取り付けられている請求項８または９に記載の曲面壁構造。

【請求項11】

前記縦筋および前記横筋は、前記複数のエキスパンドメタルの各曲面に対応するように変形している請求項８乃至１０のいずれかに記載の曲面壁構造。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、曲面形状を有する曲面壁構造の構築方法および曲面壁構造に関する。

【背景技術】

【0002】

2006年にシンガポールで建築家「伊東豊雄」設計による商業施設が建築されたが、その周囲には、同氏独特の曲面壁が構築され、それと調和するように、メイン構造の屋根部も曲面構成とされ、支保工を細かく配置し、その高さを屋根部の曲面の凹凸に合わせて調整し、その厚み分のコンクリートを打設し、各ポイントの高さマーカに合わせて、均し・押さえ作業を行うことにより、不定形の屋根スラブを構築している。その曲面スラブより、東側に流れ落ちるようにデザインされた複数の曲面壁列と、北側に並列して直立する独立した曲面壁列が、メインの施設建築を三次元的に包囲し、全体的に柔らかいイメージを醸し出している。この曲面壁は、図４に示すように、支持柱Ｐとしてφ245の鋼管を各壁に配し、型枠材ＦＰを支持柱Ｐで支持するようにして取り付け、横架材ＨＰとしてφ30の鋼管を渡し、２枚のエキスパンドメタルＥ１，Ｅ２が横架材ＨＰを挟んで配置され、表面側から吹付ガンＧＮにより繊維補強モルタルを吹き付けてモルタル層Ｍを形成し構築されている。具体的な施工は、裏面側のエキスパンドメタルＥ１を設置してから繊維混入モルタルの吹付けを行い少なくともエキスパンドメタルＥ１を埋め込むように１層目のモルタル層Ｍ１を構築し、次に、表面側のエキスパンドメタルＥ２を設置してからエキスパンドメタルＥ２が埋め込まれるように繊維混入モルタルの吹付けを行い２層目のモルタル層Ｍ２を形成しその表面ＳＦの表面仕上げを行う。このようにしてモルタル層Ｍをモルタル層Ｍ１，Ｍ２の２層に分割することで繊維混入モルタルの充填性を確保するとともに、２枚のエキスパンドメタルの両面においてかぶりを確保できる。２枚のエキスパンドメタルＥ１，Ｅ２は補強下地であるとともに、表面側のエキスパンドメタルＥ２は曲面形成部材でもある（非特許文献１参照）。

【0003】

上述のような曲面壁の一部について、構造要素の配置を図５（ａ）（ｂ）に示す。支持柱は、φ245×10の鋼管であり、曲面壁に合わせて、３方向（ＸＹＺ軸方向）に緩いカーブを描くように設置され、また、施設本体の各層にロッド材で接合され、想定される外力による移動防止が図られている。曲面壁を構成する曲面パネルは、支持柱３本で高さ29.8mの１曲面を構成し、それらが横方向に一部連結している。当該構造方式により30ｍ近い高さの厚さ75～85mmの薄い曲面壁が構築され、現在に至るまで大型商業施設のファサードを担っている。

【0004】

特許文献１は、立方状を成す型枠内に１対の曲面型板と仕切り板とがそれぞれ平行に所定の間隔をおいて配設され、曲面型板と仕切板の間隙内にメッシュ挿入後に気泡液混合のモルタルスラリーを流し込み硬化後に型枠と曲面型板と仕切り板を解体して得られる、曲面を有する軽量気泡コンクリートの塑造板からなる曲面壁を開示する［0020］。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開平11-172843号公報

【非特許文献】

【0006】

【非特許文献1】五洋建設株式会社HP「VIVOCITY建築工事」 https://www.penta-ocean.co.jp/business/project/pj_story/006.html

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

図４のような曲面壁は、裏面側のエキスパンドメタルＥ１を取り付け、１層目のモルタル層Ｍ１を形成し、次に、表面側のエキスパンドメタルＥ２を取り付け、２層目のモルタル層Ｍ２を形成するようにして２枚のエキスパンドメタルを用いるため、工程が多くなり、施工効率が悪い。また、図５（ａ）（ｂ）の曲面壁構造は、シンガポールを含む東南アジア域では、フィリピンとインドネシアを除き、地震が少ないこともあり、繊維補強モルタルとエキスパンドメタルという２つの構造要素のみで構造的には問題がないとされているが、日本国内では、耐震性能が充分であるかさらに検討が必要であり、建築物として認定されない可能性がある。

【0008】

特許文献１の軽量気泡コンクリートの塑造板からなる曲面壁は、その図１から明らかなように、上面から見て半円状の曲面で、単純な形状であり、複雑な曲面の施工には適用できず、また、１対の曲面型板が必要であり、大型曲面壁の現場施工に不向きである。

【0009】

本発明は、上述のような従来技術の問題に鑑み、日本国内において不定形で薄形の曲面壁が実現できるとともに、耐震性の高い曲面壁構造および施工効率がよい曲面壁構造の構築方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0010】

上記目的を達成するための曲面壁構造の構築方法は、所定の曲面形状を有する曲面壁構造を構築する方法であって、
支持柱を所定間隔で設置し、前記支持柱に水平方向に交差して支持されるように横架材を垂直方向に所定間隔で配置し、前記横架材に支持されるようにして内型枠を配置し、前記曲面壁の主鉄筋の内の縦筋を前記横架材に取り付け所定間隔で配置し、前記縦筋に横筋を接続して所定間隔で配置し、前記曲面形状の一部に対応する曲面をそれぞれ有する複数のエキスパンドメタルを前記横筋よりも表面側にそれぞれ設置し、前記複数のエキスパンドメタルは複数の前記曲面により前記曲面形状に対応する全体曲面を有するようにそれぞれ変形されており、
前記表面側から前記エキスパンドメタルの多数の開口および前記縦筋と前記横筋との間の空間を通してモルタルを前記内型枠に達するように吹き付けることで一層による所定厚さのモルタル部を構築し、前記モルタル部に前記エキスパンドメタルと前記縦筋と前記横筋とが埋め込まれ、前記エキスパンドメタルの前記曲面に沿うようにして前記モルタル部の表面仕上げを行うことで前記曲面形状を形成する。

【0011】

この曲面壁構造の構築方法によれば、裏側から順に、支持柱、横架材、内型枠、縦筋、横筋およびエキスパンドメタルを設置し、表面側からエキスパンドメタルの多数の開口および縦筋と横筋との間の空間を通してモルタルを内型枠に達するように吹き付けることで一層による所定厚さのモルタル部を構築するので、エキスパンドメタル１枚を通したモルタル吹き付けにより１層でモルタル部を構築できる。エキスパンドメタルは、従来のように２枚ではなく、１枚で済み、このため施工効率が向上するとともに、モルタル部を所定の厚さにできかつ主鉄筋の縦筋と横筋とにより必要な強度を確保でき、比較的高さのある薄形の曲面壁を構築できる。また、各エキスパンドメタルの各曲面に沿うようにしてモルタル部の表面仕上げを行うことで任意の曲面形状を形成することができる。

【0012】

上記曲面壁構造の構築方法において、前記横架材は、前記支持柱と前記縦筋との間に位置し、前記モルタル部からその一部が前記支持柱の側にはみ出るようなサイズを有することが好ましい。これにより、横架材は、モルタル部からその一部が支持柱の側にはみ出るので、モルタル部の厚さに関与せず、曲面壁を所定の厚さの薄形にでき、また、構造設計上必要な横断面サイズが大きくなっても配置可能である。

【0013】

前記曲面形状に対応するように変形した前記支持柱を前記曲面形状に対応する位置に設置し、前記曲面形状に対応するように変形した前記横架材を前記支持柱に取り付けることが好ましい。

【0014】

前記縦筋および前記横筋は、前記エキスバンドメタルの前記曲面に対応するように変形していることが好ましい。

【0015】

前記内型枠は、前記エキスバンドメタルの前記曲面に対応するように変形していることが好ましい。なお、内型枠はモルタル部の表面仕上げの後に脱型される。

【0016】

前記縦筋および前記横筋として、溶接により縦横のメッシュ状に予め組み立てられたメッシュ状鉄筋を所要寸法に切断してから配置することが好ましい。

【0017】

前記モルタルは、繊維補強モルタルであることが好ましい。

【0018】

上記目的を達成するための曲面壁構造は、所定の曲面形状を有する曲面壁構造であって、
所定間隔で配置された支持柱と、前記支持柱に水平方向に交差して支持されるように垂直方向に所定間隔で配置された横架材と、前記横架材に支持されて所定間隔で配置された縦筋と、前記縦筋に接続して所定間隔で配置された横筋と、前記横筋よりも表面側に配置されかつ前記曲面形状の一部に対応する曲面をそれぞれ有する複数のエキスパンドメタルと、前記エキスパンドメタルと前記縦筋と前記横筋とが埋め込まれて一層による所定厚さに構築されたモルタル部と、を備え、前記モルタル部には前記複数のエキスパンドメタルの各曲面に基づいて前記曲面形状が構成されている。

【0019】

この曲面壁構造によれば、支持柱と、横架材と、縦筋と、横筋と、複数のエキスパンドメタルと、モルタル部と、を備え、モルタル部はエキスパンドメタルと縦筋と横筋とが埋め込まれて一層による所定厚さに構築されているので、エキスパンドメタルは、従来のように２枚ではなく、１枚で済み、モルタル部を所定の厚さにできかつ主鉄筋の縦筋と横筋により必要な強度を確保でき、比較的高さのある薄形の曲面壁を実現できる。また、複数のエキスパンドメタルの各曲面に基づいて任意の曲面形状が構成できる。

【0020】

上記曲面壁構造において、前記横架材は、前記支持柱と前記縦筋との間に位置し、前記モルタル部からその一部が前記支持柱の側にはみ出るような横断面サイズを有することが好ましい。これにより、横架材は、モルタル部からその一部が支持柱の側にはみ出るので、モルタル部の厚さに関与せず、曲面壁を所定厚さの薄形にでき、また、構造設計上必要な横断面サイズが大きくなっても配置可能である。

【0021】

前記曲面形状に対応するように変形した前記支持柱は前記曲面形状に対応する位置に設置され、前記曲面形状に対応するように変形した前記横架材が前記支持柱に取り付けられていることが好ましい。

【0022】

また、前記縦筋および前記横筋は、前記複数のエキスパンドメタルの各曲面に対応するように変形していることが好ましい。

【発明の効果】

【0023】

本発明によれば、日本国内において薄形でかつ任意の曲面形状の曲面壁が実現できるとともに、施工効率がよい曲面壁構造の構築方法および曲面壁構造を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0024】

【図1】本実施形態による曲面壁構造の要部を示す側断面図である。

【図2】図１の曲面壁構造の要部を示す正面図である。

【図3】本実施形態による曲面壁構造の施工工程を説明するためのフローチャートである。

【図4】従来の曲面壁を示す要部側断面図である。

【図5】図４の曲面壁の正面図（ａ）および側面図（ｂ）である。

【発明を実施するための形態】

【0025】

以下、本発明を実施するための形態について図面を用いて説明する。図１は本実施形態による曲面壁構造の要部を示す側断面図である。図２は図１の曲面壁構造の要部を示す正面図である。

【0026】

図１，図２のように、本実施形態による曲面壁構造１０は、所定間隔ｃで配置された支持柱１１と、支持柱１１に水平方向に交差して支持されるように垂直方向に所定間隔ｄで配置された横架材１２と、横架材１２に取り付けられて所定間隔ｅで配置された縦筋１３と、縦筋１３に接続されて所定間隔ｆで配置された横筋１４と、横筋１４よりも表面側に配置されたエキスパンドメタル１５と、エキスパンドメタル１５と縦筋１３と横筋１４とが埋め込まれて一層による所定の厚さａに構築されたモルタル部１７と、を備え、前面のモルタル部１７の表面１８が所定の曲面形状に形成されている。

【0027】

縦筋１３と横筋１４は、曲面壁の主鉄筋を構成し、所定の強度を有する構造部材であり、溶接により縦横のメッシュ状に予め組み立てられたメッシュ状鉄筋から構成できる。メッシュ状鉄筋を所要寸法に切断してから、たとえば結束線によりモルタル製のスペーサ１９を介して横架材１２に取り付けることで縦筋１３と横筋１４とを同時に設置できる。

【0028】

また、エキスパンドメタル１５は、曲面壁構造１０による曲面壁の曲面形状の一部に対応する曲面を有するように凹凸状に変形されており、複数のエキスパンドメタル１５による複数の曲面が一体となって曲面壁の曲面形状と全体的に対応するようになっている。また、支持柱１１、横架材１２、縦筋１３および横筋１４は、曲面壁構造１０による曲面壁の曲面形状にそれぞれ対応するように変形されている。モルタル部１７の表面１８には、複数のエキスパンドメタル１５の各曲面に基づいて曲面壁の曲面形状の一部が形成される。このように、エキスパンドメタル１５は構造部材ではなく、専ら曲面壁の曲面形状形成のために配置される。

【0029】

横架材１２は、所定の外径ｇの鋼管からなり、支持柱１１に取り付けられた取付板１２ａに載置され、縦筋１３を幅ｊのスペーサ１９を介して支持する。横架材１２は、支持柱１１と縦筋１３との間に位置し、モルタル部１７からその一部が支持柱１１の側にはみ出るような横断面サイズ（外径ｇ）を有するが、横断面サイズは事前の構造計算によって定められる。これにより、横架材１２は、縦筋１３にスペーサ１９を介して近接しモルタル部１７からその一部が支持柱１１の側にはみ出るので、モルタル部１７の厚さａには関与せず、また、構造計算の結果、必要な横断面サイズが大きくなっても配置可能である。

【0030】

図１のように、裏面側かぶり厚ｈ２は内型枠２０の表側面と縦筋１３までの間隔であり、表面かぶり厚ｈ１はエキスパンドメタル１５からモルタル部１７の表面１８までの間隔である。モルタル部１７と支持柱１１との間の隙間ｂに関し、隙間ｂ＝横架材１２の外径ｇ＋スペーサ１９の幅ｊ－裏面側かぶり厚ｈ２、であり、横架材１２の外径ｇが裏面側かぶり厚ｈ２よりも大きいので、所定の隙間ｂを確保できる。かかるモルタル部１７によれば、表面側および裏面側で所定のかぶり厚ｈ１，ｈ２を確保しながら所定の厚さａの薄形の曲面壁を実現できる。なお、事前の構造計算の結果、横架材１２の横断面サイズ（外径ｇ）が小さく、隙間ｂが所定の寸法を得られない場合には、取付板１２ａの突出長を長くし、横架材１２の取付板１２ａへの載置位置で調整する。

【0031】

図１のように、モルタル部１７の構築のために横架材１２に支持されて内型枠２０が支持柱Ｐ側に取り付けられる。内型枠２０は曲面壁の曲面形状の一部に対応する略曲面状に構成されている。モルタル部１７の裏面は横架材１２に支持される内型枠２０によって形成される。

【0032】

また、エキスパンドメタル１５は、鉄板やステンレス鋼板やアルミニウム板等を菱形や亀甲型等の網目状に機械加工したもので、比較的軽量であり、曲面壁の曲面形状の一部の曲面に対応するように凹凸状に比較的容易に変形させることができる。

【0033】

エキスパンドメタル１５は、図１，図２のように、たとえばモルタル製のスペーサ１６を介して横筋１４に取り付けられる。エキスパンドメタル１５の多数の菱形の開口１５ａを通してモルタルＭＲを内型枠２０に向けて吹き付けることができる。すなわち、エキスパンドメタル１５の多数の菱形の開口１５ａを通過したモルタルＭＲは、メッシュ状の縦筋１３と横筋１４との間に形成された間隔ｅ×ｆの空間が多数の菱形の開口１５ａよりもかなり大きいのでメッシュ状の縦筋１３と横筋１４との間の空間を通過して図１の実線のように内型枠２０に達して堆積し、さらにモルタルＭＲが吹き付けられて図１の破線のようにエキスパンドメタル１５の表面側へと堆積する。これにより、モルタル部１７を、１枚のエキスパンドメタル１５を通したモルタル吹きつけにより一層で構築することができる。

【0034】

図１，図２の曲面壁構造の寸法等の具体例について説明する。縦筋１３と横筋１４は、φ6＠200mm（間隔ｅ，ｆ）の縦横メッシュ鉄筋を用い、縦筋φ6は、結束、あるいは、溶接し、全数連結される。曲面壁の厚さａは75mmとし、エキスパンドメタル１５は、（1.2T / W1.5：SW12 / LW30.5）を用いる。エキスパンドメタル１５のメッシュの短目方向中心距離SWが12mm、長目方向中心距離LWが30.5mmであり、その開口１５ａのサイズと比べて、縦筋１３と横筋１４の縦横の間隔ｅ，ｆ（200mm）が充分に大きくなっている。横架材１２は、鋼管φ76.3×3.2＠900mm（間隔ｄ）であり、支持柱１１は、鋼管φ216.3×8.0＠3000（間隔ｃ）である。なお、これらの寸法等は一例であって、設計条件によって適宜変更される。

【0035】

上記具体例に基づいて日本国内で高さ20ｍ以上の曲面壁を構築するために、地震荷重と風荷重とを考慮し検討すると、特に東京を対象地とした場合、構造要素として最も考慮する必要があるのは地震荷重ではなく風荷重であることが判明した。風荷重に関し、次の条件で計算した結果、曲面壁の鉄筋は必要鉄筋量を満足し、横架材１２の曲げ応力度σbは、短期許容曲げ応力度fbに対し、σb/fb ＜ 1.0 であり、許容値未満である。支持柱１１の曲げ応力度σb、軸方向応力度σc は、許容曲げ応力度fb、短期許容圧縮応力度fcに対し、σb/fb＋σc/fc ＜ 1.0 であり、許容値未満である。
風荷重：基準法告示1458号 外装羽用風圧力
場所：東京
区分：地表面粗度区分III、高さ：H＝29.8ｍ
市町村ごとに定められる基準風速：Vo ＝ 34m/s

【0036】

次に、図１～図３を参照して本実施形態による曲面壁構造１０の施工工程Ｓ０１～Ｓ１４を説明する。図３は、本実施形態による曲面壁構造の施工工程を説明するためのフローチャートである。

【0037】

図１，図２のエキスパンドメタル（Exp.メタル）１５を必要枚数用意し、各エキスパンドメタル１５を、対応する曲面壁の曲面形状の一部にしたがって、それぞれ凹凸状の曲面に加工する（Ｓ０１）。各エキスパンドメタル１５は、寸法や曲面の形状等の検査・承認を経て、ナンバリングされ梱包されてから（Ｓ０２）、曲面壁施工現場へ運搬される（Ｓ０３）。

【0038】

曲面壁施工現場において、必要本数の支持柱１１を建て込み（Ｓ０４）、建物等の施設本体に連結する（Ｓ０５）。次に、複数本の横架材１２を、支持柱１１に支持された取付板１２ａに載置して取り付ける（Ｓ０６）。

【0039】

次に、裏面側において内型枠２０を横架材１２に支持されるようにして組み立てる（Ｓ０７）。次に、縦筋１３と横筋１４とが一体になったメッシュ鉄筋をモルタル製のスペーサ１９を介して取り付け横架材１２に結束線や番線等で固定する（Ｓ０８）。

【0040】

次に、運搬された各エキスパンドメタル１５を、モルタル製のスペーサ１６を介して横筋１４に取り付ける（Ｓ０９）。

【0041】

繊維補強モルタルの配合を確認してから（Ｓ１０）、その配合により繊維補強モルタルを製造プラントで製造し（Ｓ１１）、次に、図１のように、繊維補強モルタルＭＲを、吹き付けガンＧＮを用いて各エキスパンドメタル１５に向けて内型枠２０に達するように吹き付ける（Ｓ１２）。これにより、モルタル部１７を一層で構築する。

【0042】

次に、モルタル部１７の表面１８において、こて押さえ等の表面仕上げによる表面成形を行う（Ｓ１３）。これにより、表面１８が曲面壁の曲面形状の一部を構成する。次に、吹き付けモルタルの所要強度確認を経て、裏面側の内型枠２０を脱型する（Ｓ１４）。

【0043】

以上のように本実施形態の曲面壁構造１０の構築方法によれば、裏面側から順に、支持柱１１、横架材１２、内型枠２０、縦筋１３、横筋１４およびエキスパンドメタル１５を設置し、表面側からエキスパンドメタル１５の多数の開口１５ａおよび縦筋１３と横筋１４との間の空間を通して繊維補強モルタルＭＲを内型枠２０に達するように吹き付けることで一層による所定厚さａのモルタル部１７を構築するので、エキスパンドメタル１枚を通したモルタル吹き付けにより１層でモルタル部１７を構築でき、かつ、エキスパンドメタル１５は、従来のように２枚ではなく、１枚で済み、このため施工効率が向上するとともに、モルタル部１７を所定の厚さａに構築できかつ主鉄筋の縦筋１３、横筋１４により必要な強度を確保でき、比較的高さのある薄形の曲面壁を構築できる。また、各エキスパンドメタル１５の各曲面に沿うようにしてモルタル部１７の表面仕上げを行うことで所定の曲面形状を形成することができる。

【0044】

また、エキスパンドメタルを１枚しか設置しない場合においても、緩やかな曲面形状の形成が可能である。また、モルタル製のスペーサ１６の寸法を調整することで厚み方向のエキスパンドメタルの設置位置を適切に設定でき、均一かつ円滑な仕上げ面を形成できる。

【0045】

また、本実施形態において曲面壁の凹凸状の曲面形状は特に限定がなく、不定形で任意の形状の曲面壁を構築できる。たとえば、図５（ａ）（ｂ）のような曲面壁を構築でき、また、同図に示すように、曲面壁に任意形状の開口部や切り欠き部を設けることもできる。

【0046】

以上のように本発明を実施するための形態について説明したが、本発明はこれらに限定されるものではなく、本発明の技術的思想の範囲内で各種の変形が可能である。たとえば、本実施形態では横架材１２を円筒状鋼管から構成したが、本発明はこれに限定されず、必要断面係数が得られる形状・寸法であれば、たとえば、四角形鋼管やＣ型鋼やアングル鋼などであってもよい。

【0047】

また、本実施形態では、縦筋１２と横筋１３とをメッシュ状鉄筋から構成したが、本発明はこれに限定されず、たとえば、縦筋１３と横筋１４とを別々に配置するようにしてもよい。

【産業上の利用可能性】

【0048】

本発明によれば、日本国内において地震荷重と風荷重に対応でき、薄形でかつ不定形の曲面形状の曲面壁を施工効率よく施工できるので、意匠的に美観を生じるようにデザインされた曲面壁を比較的低コストで構築できる。

【符号の説明】

【0049】

１０ 曲面壁構造
１１ 支持柱
１２ 横架材
１２ａ 取付板
１３ 縦筋
１４ 横筋
１５ エキスパンドメタル
１５ａ 開口
１６ スペーサ
１７ モルタル部
１８ モルタル部の表面
２０ 内型枠
ＧＮ スプレーガン
ＭＲ 繊維補強モルタル
ａ 曲面壁の厚さ
ｂ モルタル部と支持柱との間の隙間
ｃ 支持柱の間隔
ｄ 横架材の間隔
ｅ 縦筋の間隔
ｆ 横筋の間隔
ｇ 横架材の外径
ｈ１，ｈ２ かぶり厚

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】