特開 2023-106802 自動ねじ締め機

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023106802

(43)【公開日】2023-08-02

(54)【発明の名称】自動ねじ締め機

(51)【国際特許分類】

   B23P 19/06 20060101AFI20230726BHJP

   B25B 23/04 20060101ALI20230726BHJP

   B25B 23/10 20060101ALI20230726BHJP

【ＦＩ】

B23P19/06 E

B23P19/06 A

B25B23/04 A

B25B23/10 E

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022007746

(22)【出願日】2022-01-21

(71)【出願人】

【識別番号】000227467

【氏名又は名称】日東精工株式会社

(72)【発明者】

【氏名】安積 慶一

【テーマコード（参考）】

3C038

【Ｆターム（参考）】

3C038AA01

3C038BA03

3C038BB01

(57)【要約】

【課題】１サイクル当たりの作業時間を短縮可能な自動ねじ締め機の提供。
【解決手段】本発明の自動ねじ締め機１は、別途供給されるねじＮを通過可能な送通部材１０と、この送通部材１０の一端から排出されたねじＮを受け取って吊下支持可能なチャック２０と、このチャック２０からねじＮを吸着して保持可能なスクリューガイド３０と、このスクリューガイド３０内を挿通自在かつ回転自在に配されねじＮに係合するビットＢとを備え、前記チャック２０が前記送通部材１０の一端側から前記スクリューガイド３０の先端側へ往復移動自在な移載手段４０に連結され、前記吊下穴２０ａには、エア吸引し吊下したねじＮの付着物を回収する清浄ユニットおよび吊下穴２０ａと交差する吸気穴２０ｄとが連通していることを特徴とする。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

別途供給されるねじが通過可能に形成された送通部材と、この送通部材の一端から排出されたねじを受け取って吊下支持可能な吊下穴を有するチャックと、このチャックから前記ねじを吸着して取出し可能なスクリューガイドと、このスクリューガイド内を挿通自在かつ回転自在に配され前記ねじに係合するビットと、前記チャックを前記送通部材の一端側から前記スクリューガイドの先端側へ往復移動させる移載手段を備えている自動ねじ締め機において、
前記吊下穴には、エアを吸引し吊下したねじの付着物を回収する清浄ユニットおよび吊下穴と交差する吸気穴が連通していることを特徴とする自動ねじ締め機。

【請求項2】

前記吊下穴は、ねじの頭部を収容する頭部収容穴および前記頭部収容穴に連続し、当該ねじの軸部を収容する軸部収容穴を一体に備えて成り、
前記吸気穴および洗浄ユニットは、前記軸部収容穴に連通していることを特徴とする請求項１に記載の自動ねじ締め機。

【請求項3】

前記吸気穴の開口端には、吸気フィルタが装着されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の自動ねじ締め機。

【請求項4】

前記吸気穴の開口端には、除電ブロアが装着されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の自動ねじ締め機。

【請求項5】

前記送通部材には、ねじが通過可能な連通穴と、この連通穴に交差する排気穴が形成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項４の何れかに記載の自動ねじ締め機。

【請求項6】

前記排気穴の開口端には、排気フィルタが装着されていることを特徴とする請求項５に記載の自動ねじ締め機。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、別途供給されるねじに付着している付着物を吸引して取り除き、清浄された当該ねじをワークへ螺入し締結する自動ねじ締め機に関する。

【背景技術】

【0002】

従来の自動ねじ締め機は、特許文献１に示されるように、締結部品の一例であるねじに係合可能なビットに連結され当該ビットを回転駆動するモータと、前記ビットの先端側に配置され別途供給される前記ねじを吊下支持可能なチャックと、このチャックとホースにより接続され前記ねじをチャック内へエア圧送可能なねじ供給機と、前記チャックへ供給されたねじを前記ビットの先端へ吸着保持可能な吸着機構と、前記チャックを囲うように配置されエア圧送によりチャック外へ排出される余剰なエアを全量吸引可能な吸引ダクトとを備えて成る。

【0003】

前記吸着機構は、前記ビットおよびねじを挿通可能な内径に設定されたスクリューガイドと、このスクリューガイドの内部に接続されビットの挿通経路を負圧にするよう作動するエア吸引手段とを備えて成る。前記スクリューガイドは、常時ばねに当接しており前記ビットを内包して成る。これにより、スクリューガイドの先端がモータ側へ押されることで前記ばねが撓む。よって、前記ビットは、これまで内包されていたスクリューガイドから突出するよう相対移動することができる。また、このビットおよびスクリューガイドは、前記チャックの下方に配置されたワークへ向かって一体に下降するように構成されている。前記吸引ダクトは、常時は前記チャックの下方に位置するものの、この位置から９０度水平旋回可能に構成されている。

【0004】

このように構成された従来の自動ねじ締め機は、前記吸引ダクトを水平方向へ９０度旋回させた後、ビットを下降させてねじ締めするので、当該ビットの下降経路上から吸引ダクトを排除することができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特公平０７－１１０４５４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

しかしながら、従来の自動ねじ締め機は、ビットの下降前に吸引ダクトを水平旋回しなければならないので、この旋回に係る時間だけ１サイクル当たりの作業時間が長くなってしまうという問題があった。また、従来の自動ねじ締め機は、前記チャックが下降するビットの通過経路上に固定配置されているので、ワークへねじを締結している間は、当該ビットがチャック内に挿通された状態となっている。よって、ねじの締結中に次のねじをチャックに供給できないので、１サイクル当たりの作業時間を大幅に短縮できないという問題もあった。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明は、別途供給されるねじが通過可能に形成された送通部材と、この送通部材の一端から排出されたねじを受け取って吊下支持可能な吊下穴を有するチャックと、このチャックから前記ねじを吸着して取出し可能なスクリューガイドと、このスクリューガイド内を挿通自在かつ回転自在に配され前記ねじに係合するビットとを備え、前記チャックが前記送通部材の一端側から前記スクリューガイドの先端側へ往復移動自在な移載手段を備えている自動ねじ締め機において、前記吊下穴には、エアを吸引し吊下したねじの付着物を回収する清浄ユニットおよび吊下穴と交差する吸気穴とが連通していることを特徴とする。なお、前記吊下穴は、ねじの頭部を収容する頭部収容穴および前記頭部収容穴に連続し、当該ねじの軸部を収容する軸部収容穴を一体に備えて成り、前記吸気穴および洗浄ユニットは、前記軸部収容穴に連通していることが好ましい。また、前記吸気穴の開口端には、吸気フィルタが装着されていることが好ましい。さらに、前記吸気穴の開口端には、除電ブロアが装着されていることが好ましい。また、前記送通部材には、ねじが通過可能な連通穴と、この連通穴に交差する排気穴が形成されていることが好ましい。さらに、前記排気穴の開口端には、排気フィルタが装着されていることが好ましい。

【発明の効果】

【0008】

本発明に係る自動ねじ締め機は、ねじを受け取るチャックが前記送通部材の一端側から前記スクリューガイドの先端側へ往復移動自在に構成されているため、ねじ締め中に次段のねじを供給することが可能であり、サイクルタイムを短縮することができる等の利点がある。また、チャックには、ねじを吊下げ支持する吊下穴が形成されており、当該吊下穴に洗浄ユニットおよび吸気穴が連通しているため、洗浄ユニットが駆動すると、吸気穴を通じて外部の空気が吊下穴に勢いよく流入可能となる。このため、ねじの付着物を清浄ユニットが効率的に回収し易くなる等の利点もある。なお、チャックが頭部収容穴とこの頭部収容穴に接続された軸部収容穴とから成る吊下穴を具備しているので、対称に回動する一対の爪に比べて加工が容易であり製作に係るコストを低減できるという利点もある。また、前記吸気穴にフィルタが装着されており、清浄された空気が吊下穴に流入するため、ねじに埃等が付着する恐れがない等の利点もある。さらに、前記吸気穴に除電ブロアが装着されている場合、ねじを除電することができ、基板等の締付時静電気による不具合を防止することが可能となる。また、前記連通部材に排気穴が形成されているため、前記移載手段にかかる負荷を減少させることが可能であり、移載手段の寿命が延びる等の利点もある。さらに、排気穴の開口端に排気フィルタが装着されており、清浄された空気を排出可能であるため、装置周辺を清潔に保てる等の利点もある。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】本発明に係る自動ねじ締め機を示す一部切欠き側面図である。

【図2】本発明に係る自動ねじ締め機の動作を説明するための断面図である。（ａ）は動作前の位置関係を示す要部一部切欠き断面図であり、（ｂ）は図２の（ａ）の状態から動作が進みチャックに支持したねじをスクリューガイドへ吸着保持する時点を示す要部一部切欠き断面図である。

【図3】本発明に係る自動ねじ締め機の動作を説明するための断面図である。（ａ）は図２の（ｂ）の状態から動作が進みチャックを送通部材側へ移載した時点を示す要部一部切欠き断面図であり、（ｂ）は図３の（ａ）の状態から動作が進みビットを回転下降させてねじ締め作業を行うとともにチャックへ次のねじを供給する状態を示す要部一部切欠き断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

本発明に係る自動ねじ締め機１は、図１ないし図３に示すように、締結部品の一例である頭部および軸部を具備したねじＮを通過可能な送通部材１０と、この送通部材１０の一端から排出されたねじＮを受け取って吊下支持可能なチャック２０と、このチャック２０の下部からエアを吸引して吊下された前記ねじＮに付着している付着物を除去する清浄ユニットと、前記チャック２０から前記ねじＮを吸い上げて内部に保持可能なスクリューガイド３０と、このスクリューガイド３０内を挿通自在かつ回転自在に配され前記ねじＮに係合するビットＢとを備えて成る。

【0011】

前記送通部材１０は、前記スクリューガイド３０の前方へ位置するよう配されており、前記ねじＮを給送する部品供給機（図示せず）に接続されている。また、この送通部材１０は、前記部品供給機から延びる樹脂ホース（図示せず）を接続可能なホース接手１１と、このホース接手１１を傾斜させて固定可能なベース１２とから構成される。前記部品供給機は、前記樹脂ホース内へねじＮを単に１個ずつ下方へ滑落させて排出したり、あるいは当該ねじＮを強制的に圧縮エアにより圧送したり何れの構成であってもよい。

【0012】

前記樹脂ホースは、ねじＮの頭部よりも若干大径に設定された内径寸法の内部経路を成形されて成り、頭部側を後に軸部側を前にして当該ねじＮを通過可能にする。つまり、この樹脂ホース内を通過するねじＮは、その頭部と軸部とが前後に入れ替わるような回転をすることがない。

【0013】

前記ホース接手１１は、その全長に渡って延び前述した樹脂ホースと同様にねじＮを通過可能にする通過穴１１ａを具備して成り、その一端側の外周に前記樹脂ホースを差し込み可能とする一方、他端側の外周にはおねじを備える。前記ベース１２は、前記ホース接手１１のおねじに螺合する螺着部と、この螺着部に連通しかつ前記ホース接手１１の通過穴１１ａに連通する連通穴１２ａとを備えて成る。前記連通穴１２ａは、前記ホース接手１１の取付角度と同様の傾斜角度で成形された傾斜穴と、この傾斜穴から垂直方向へ延びる垂直穴とから構成される。これにより、前記ベース１２は、ホース接手１１の通過穴１１ａから前記ねじＮを前記傾斜穴、垂直穴の順に案内し、当該ねじＮの軸部側から下方へ滑落可能に構成される。

【0014】

また、ベース１２には、前記連通穴１２ａに交差する排気穴１２ｂが形成されている。この排気穴１２ｂは、連通穴１２ａからベース１２の表面まで貫通しており、そのベース１２の表面側開口部には、排気フィルタ１２ｃが装着されている。この排気フィルタ１２ｃは、スポンジ状に構成されており、空気のみ通過可能に構成され、空気中の埃等不純物を回収可能に構成されている。

【0015】

前記チャック２０は、図２の（ａ）、図２の（ｂ）に示すように、前記ねじＮの頭部を上側、軸部を下側にして吊下支持可能な吊下穴２０ａを備える。この吊下穴２０ａは、ねじＮの頭部座面に接するすり鉢状の頭部収容穴と、当該頭部収容穴の下端に接続されねじＮの軸部を挿通可能な軸部収容穴と、この軸部収容穴に連通するように配されためねじ部２０ｂとから構成される。また、前記チャック２０は、水平方向へ往復移動可能な移載手段４０に取り付けられている。

【0016】

前記めねじ部２０ｂには、図示しないエア配管を接続可能な配管継手２１が取り付けられており、この配管継手２１に接続されているエア配管を介して前記清浄ユニット（図示せず）が接続されている。これにより、前記吊下穴２０ａに支持されたねじＮは、清浄ユニットのエア吸引によって下方へ付勢されるとともに当該ねじＮに付着していた付着物が前記エア配管を通じて除去される。

【0017】

前記軸部収容穴には、チャック２０の側面に対向配置されたセンサ５０から発せられる光を通過可能なセンサ光穴２０ｃが軸部収容穴に対して直交に配されている。これにより、前記光は、図２の（ａ）に示すようなチャック２０内にねじＮが吊下されている時には、当該ねじＮの軸部で遮られる一方、図２の（ｂ）、図３の（ａ）、図３の（ｂ）に示すようなチャック２０内にねじＮが支持されていない時には、センサ光穴２０ｃを通過して他方のセンサ５０によって受光される。

【0018】

また、チャック２０には、前記軸部収容穴に直交する吸気穴２０ｄが貫通形成されており、この吸気穴２０ｄは、その延長線上に前記吊下穴２０ａに支持されたねじＮの軸部が位置する高さに設けられている。このため、洗浄ユニットがエア吸引駆動をし、軸部収容穴内が負圧になると、吸気穴２０ｄを通って外部の空気が軸部収容穴に勢いよく侵入可能となる。このように、軸部収容穴内の空気の流速が向上するため、付着物を除去し易くなる。さらに、チャック２０には、前記吸気穴２０ｄの開口部を通気可能に封止する吸気フィルタ２０ｅが装着されている。この吸気フィルタ２０ｅは、スポンジ状に構成されており、通気可能かつ大気中の埃等不純物を除去可能に構成されている。

【0019】

前記移載手段４０は、往復直動可能な可動部４２と、この可動部４２に取り付けられたプレート４１とを備えて成り、前記プレート４１の先端にチャック２０が固定されている。よって、チャック２０は、ベース１２の下方または後述するスクリューガイド３０の先端の２位置へ水平移動するよう構成される。また、前記移載手段４０は、エアを外部から供給されることで前記可動部４２が前方へ伸長するエアシリンダで構成される。

【0020】

前記プレート４１は、前記スクリューガイド３０を挿通可能な抜き穴４１ａを備えて成る。また、前記抜き穴４１ａは、前記チャック２０と可動部４２との間に配されており、前記連通穴１２ａと吊下穴２０ａとが連通している位置であると前記スクリューガイド３０を通過可能な位置になるよう成形されている。

【0021】

前記スクリューガイド３０は、前記ねじＮの頭部に係合可能な先端形状を具備したビットＢを回転かつ昇降自在に内包して成り、その内径は、ねじＮの頭部直径とほぼ同等の寸法に設定されている。また、このスクリューガイド３０の上端には、前記チャック２０に取り付けられている前記配管継手２１と同様の配管継手３１が配されており、この配管継手３１に接続されたエア配管（図示せず）を介してエア吸引する吸引手段（図示せず）が設置されている。これにより、前記吸引手段が作動すると前記ビットＢおよびスクリューガイド３０の隙間を通じてエア吸引される。また、前記スクリューガイド３０は、図２の（ａ）、図２の（ｂ）、図３の（ａ）に示すようにベース１２の下面とほぼ同等の高さに常時は待機しているので、チャック２０に支持したねじＮを図２の（ｂ）に示すようにスクリューガイド３０へ即座に受け渡すことができる。

【0022】

前記ビットＢは、その上方に配置されたモータＭに直結されており、このモータＭの回転駆動を受けて所定の回転数およびトルクを発揮するよう回転可能に構成されている。また、このビットＢは、前記スクリューガイド３０に対して相対移動可能に構成されており、当該スクリューガイド３０から突出可能に構成される。これにより、スクリューガイド３０の先端がワークＷの表面に当接すると、この後、回転するビットＢは、相対移動を始めて前記ねじＮをワークＷのタップ穴Ｗａへ螺入する。

【0023】

また、本発明に係る自動ねじ締め機１は、図示しない制御手段を備えており、この制御手段は、前記部品供給機、前記モータＭ、前記移載手段４０、前記センサ５０を始めとする各ユニットに配線接続されており、各ユニットから各種信号を取込みむとともにこれら信号に基づいて各ユニットの動作を制御可能に構成される。

【0024】

このように構成された本発明に係る自動ねじ締め機１は、前記制御手段の指令を受けて部品供給機および清浄ユニットが同時に作動する。これにより、前記部品供給機は、前記樹脂ホースへ前記圧縮エアおよび前記ねじＮを供給する一方、前記清浄ユニットは、エア吸引を開始して、前記樹脂ホース、通過穴１１ａ、連通穴１２ａを順に通過する前記ねじＮおよび圧縮エアをめねじ部２０ｂ側から下方へ吸引し続ける。やがて、前記ねじＮが、図２の（ａ）に示すように連通穴１２ａから吊下穴２０ａへ受け渡されると、他方のセンサ５０で検知されていた前記光が当該ねじＮの軸部で遮られる。また、前記ねじＮの受け渡しにおいて、前述のように連通穴１２ａが傾斜穴と垂直穴とから構成されており、ねじＮが吊下穴２０ａに対して平行な姿勢で受け渡されるため、ねじＮと吊下穴２０ａの頭部収容穴との角度差が大きくなる。これにより、頭部収容穴にねじＮの軸部先端が係止せず、確実な受け渡しが可能となる。

【0025】

なお、上述のようにねじＮが吊下穴２０ａに受け渡されると、ねじＮの頭部によって吊下穴２０ａが閉じられる。これにより、部品供給装置から供給された圧縮エアは、連通穴１２ａに連通する排気穴１２ｂを通り外部に排気される。このように吊下穴２０ａが閉じられた後は、圧縮エアが排気穴１２ｂを通り外部に排気される構造により、当該圧縮エアの圧力によってチャック２０および、これを支持する移載手段４０の可動部４２が下方に押圧されることが防止される。結果、移載手段４０の可動部４２にかかる負荷が減少し、移載手段４０の寿命が延びる等の利点がある。また、当該連通穴１２ａの開口部に排気フィルタ１２ｃが装着されているため、圧縮エアの排気時、前記樹脂ホース、通過穴１１ａ、連通穴１２ａの内部に付着していた埃等が当該排気フィルタ１２ｃに回収され、清浄された空気のみを排出可能となる。この結果、装置周辺の汚染が防止され、清潔に保つことが可能となる。さらに、排気フィルタ１２ｃを通して、排気するため、排気音が小さくなる等の利点もある。

【0026】

また、ねじＮの軸部によって光が遮られると、センサ５０は、チャック２０内にねじＮが存在している旨の検出信号を制御手段へ出力する。この検出信号を受けた制御手段は、前記部品供給機へ圧縮エア供給停止指令を発する。部品供給機が圧縮エアの供給を中断した後も前記清浄ユニットは、エア吸引をし続けている。このエア吸引時、前記吸気穴２０ｄが形成されており、外部の空気が当該吸気穴２０ｄを通り軸部収容穴内に流入可能であるため、前述のようにねじＮと吊下穴２０ａとの隙間が閉じられていても、軸部収容穴の内壁とねじＮの軸部表面との間を空気が勢いよく通過可能となり、ねじＮの軸部表面に付着している付着物を清浄ユニットがより回収し易くなる。さらに、吸気穴２０ｄの開口部に吸気フィルタ２０ｅが装着されているため、外部から流入する空気中の埃等の不純物が除去され、清浄された空気が流入可能となる。これにより、軸部表面に再度不純物が付着すること等を防止される。

【0027】

次に、制御手段は、上述したセンサ５０から発せられた前記検出信号を受けると、前記チャック２０をスクリューガイド３０側へ移載するために前記移載手段４０へ復動指令を発する。これにより、移載手段４０は、前記可動部４２を引き込んでチャック２０をスクリューガイド３０の先端側へ移載する。前記移載手段４０は、前記吊下穴２０ａとスクリューガイド３０とが同軸上に位置した旨の信号を図示しないシリンダスイッチから発し、これを制御手段へ伝達する。

【0028】

これにより、制御手段は、前記清浄ユニットへエア吸引停止指令を発するとともに、スクリューガイド３０に接続されている前記吸引手段へエア吸引開始指令を発する。よって、チャック２０に支持されていたねじＮは、図２の（ｂ）に示すようにビットＢ側へ吸引されるエアによって吸い上げられスクリューガイド３０内へ受け渡される。この時、スクリューガイド２３の内面とねじＮとの間を空気が勢いよく流れることで、ねじＮの表面に付着している付着物が回収される。このため、ねじＮの軸部のみではなく頭部に付着していた付着物も回収される。また、吸気フィルタ２０ｅによって清浄された外部の空気が吸気穴２０ｄを通じて吊下穴２０ａ内に流入可能であるため、洗浄ユニット側から吊下穴２０ａ内へ空気の逆流が防止される。これにより、洗浄ユニットがねじＮの軸部表面から回収した付着物が吊下穴２０ａおよびスクリューガイド２３内に流れ込み、再度ねじＮに付着すること等が防止される。

【0029】

上述の様に、ねじＮがスクリューガイド３０に受け渡されることによってセンサ５０は、再び受光可能となり、チャック２０にねじＮが存在していない旨の検出信号を制御手段へ発する。制御手段は、センサ５０からのねじＮが存在していない旨の検出信号を受けて例えば０．５秒等の予め設定された設定時間が経過すると、前記移載手段４０へ作動指令を発するとともに前記モータＭへ回転駆動指令を発する。これにより、前記チャック２０は、図３の（ａ）に示すように前方へ移載され、前記スクリューガイド３０の先端側から前記吊下穴２０ａおよび連通穴１２ａが連通する位置へと移動する。また、このチャック２０の位置へ移動完了したことは、前記移載手段４０に別途配置されているシリンダスイッチ（図示せず）の信号を取込み前記制御手段によって判断される。

【0030】

次に、制御手段は、上述の判断を行うと前記スクリューガイド３０および回転するビットＢを図３の（ｂ）に示すように下降させるよう指令するので、前記スクリューガイド３０は、前記抜き穴４１ａを通過してワークＷの表面に当接する。この当接後には、ビットＢは、スクリューガイド３０に対して相対移動し始めるとともにこれと係合し一体になって回転するねじＮを前記タップ穴Ｗａへ螺入する。

【0031】

また、制御手段は、前述したスクリューガイド３０の下降指令を発するタイミングと同時に部品供給機へ作動指令を送り次のねじＮを圧送するよう制御する。よって、スクリューガイド３０内へ受け渡されたねじＮがワークＷへ締結されている間に次のねじＮをチャック２０へ供給できる。つまり、ワークＷへのねじＮの螺入作業とチャック２０へのねじ送り作業とを同時に処理できるので、部品供給機からチャック２０までの距離が長いねじ締め作業であっても１サイクルに要する作業時間を短縮できる。

【0032】

なお、本発明に係る自動ねじ締め機１は、前述したものに限定するものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。例えば、吸気穴２０ｄの開口部に吸気フィルタ２０ｅではなく、ねじＮが吊下穴２０ａに達すると軸部収容穴に向かい圧縮エアを供給するように構成されたエア供給手段等（図示せず）が装着されていても良い。特に吸気フィルタ２０ｅの代わりに除電ブロア（図示せず）等が装着されている場合、もし、ねじＮが帯電していてもこれを除電することが可能となり、基板等の電気的に注意が必要なワークに対しても安全に締付可能となる。また、排気穴１２ｂの開口部にねじＮの供給中に空気を吸引するように構成されているエア吸引手段が設けられていても良い。

【符号の説明】

【0033】

１ … 自動ねじ締め機
１０ … 送通部材
２０ … チャック
３０ … スクリューガイド
４０ … 移載手段
５０ … センサ
Ｂ … ビット
Ｎ … ねじ

【図1】

【図2】

【図3】

【手続補正書】

【提出日】2022-02-11

【手続補正1】

【補正対象書類名】特許請求の範囲

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正の内容】

【特許請求の範囲】

【請求項1】

別途供給されるねじが通過可能に形成された送通部材と、この送通部材の一端から排出されたねじを受け取って吊下支持可能な吊下穴を有するチャックと、このチャックから前記ねじを吸着して取出し可能なスクリューガイドと、このスクリューガイド内を挿通自在かつ回転自在に配され前記ねじに係合するビットと、前記チャックを前記送通部材の一端側から前記スクリューガイドの先端側へ往復移動させる移載手段を備えている自動ねじ締め機において、
前記吊下穴には、エアを吸引し吊下したねじの付着物を回収する清浄ユニットおよび吊下穴と交差する吸気穴が連通しており、
前記吸気穴には、吸気フィルタが装着されていることを特徴とする自動ねじ締め機。

【請求項2】

前記吊下穴は、ねじの頭部を収容する頭部収容穴および前記頭部収容穴に連続し、当該ねじの軸部を収容する軸部収容穴を一体に備えて成り、
前記吸気穴および洗浄ユニットは、前記軸部収容穴に連通していることを特徴とする請求項１に記載の自動ねじ締め機。

【請求項3】

前記吸気穴には、除電ブロアが装着されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の自動ねじ締め機。

【請求項4】

前記送通部材には、ねじが通過可能な連通穴と、この連通穴に交差する排気穴が形成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項３の何れかに記載の自動ねじ締め機。

【請求項5】

前記排気穴には、排気フィルタが装着されていることを特徴とする請求項４に記載の自動ねじ締め機。

【手続補正2】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００７

【補正方法】変更

【補正の内容】

【0007】

本発明は、別途供給されるねじが通過可能に形成された送通部材と、この送通部材の一端から排出されたねじを受け取って吊下支持可能な吊下穴を有するチャックと、このチャックから前記ねじを吸着して取出し可能なスクリューガイドと、このスクリューガイド内を挿通自在かつ回転自在に配され前記ねじに係合するビットと、前記チャックを前記送通部材の一端側から前記スクリューガイドの先端側へ往復移動させる移載手段を備えている自動ねじ締め機において、前記吊下穴には、エアを吸引し吊下したねじの付着物を回収する清浄ユニットおよび吊下穴と交差する吸気穴が連通しており、前記吸気穴には、吸気フィルタが装着されていることを特徴とする。なお、前記吊下穴は、ねじの頭部を収容する頭部収容穴および前記頭部収容穴に連続し、当該ねじの軸部を収容する軸部収容穴を一体に備えて成り、前記吸気穴および洗浄ユニットは、前記軸部収容穴に連通していることが好ましい。さらに、前記吸気穴には、除電ブロアが装着されていることが好ましい。また、前記送通部材には、ねじが通過可能な連通穴と、この連通穴に交差する排気穴が形成されていることが好ましい。さらに、前記排気穴には、排気フィルタが装着されていることが好ましい。

【手続補正3】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００８

【補正方法】変更

【補正の内容】

【0008】

本発明に係る自動ねじ締め機は、ねじを受け取るチャックが前記送通部材の一端側から前記スクリューガイドの先端側へ往復移動自在に構成されているため、ねじ締め中に次段のねじを供給することが可能であり、サイクルタイムを短縮することができる等の利点がある。また、チャックには、ねじを吊下げ支持する吊下穴が形成されており、当該吊下穴に洗浄ユニットおよび吸気穴が連通しているため、洗浄ユニットが駆動すると、吸気穴を通じて外部の空気が吊下穴に勢いよく流入可能となる。このため、ねじの付着物を清浄ユニットが効率的に回収し易くなる等の利点もある。なお、チャックが頭部収容穴とこの頭部収容穴に接続された軸部収容穴とから成る吊下穴を具備しているので、対称に回動する一対の爪に比べて加工が容易であり製作に係るコストを低減できるという利点もある。また、前記吸気穴にフィルタが装着されており、清浄された空気が吊下穴に流入するため、ねじに埃等が付着する恐れがない等の利点もある。さらに、前記吸気穴に除電ブロアが装着されている場合、ねじを除電することができ、基板等の締付時静電気による不具合を防止することが可能となる。また、前記連通部材に排気穴が形成されているため、前記移載手段にかかる負荷を減少させることが可能であり、移載手段の寿命が延びる等の利点もある。さらに、排気穴に排気フィルタが装着されており、清浄された空気を排出可能であるため、装置周辺を清潔に保てる等の利点もある。