特開 2023-106905 ボルト保持具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023106905

(43)【公開日】2023-08-02

(54)【発明の名称】ボルト保持具

(51)【国際特許分類】

   F16B 41/00 20060101AFI20230726BHJP

   F16B 35/04 20060101ALI20230726BHJP

【ＦＩ】

F16B41/00 K

F16B35/04 X

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022007907

(22)【出願日】2022-01-21

(71)【出願人】

【識別番号】000003942

【氏名又は名称】日新電機株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000796

【氏名又は名称】弁理士法人三枝国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】高見 功

(57)【要約】

【課題】ボルトを用いて部材同士を接続する際に、ボルトが落下することを軽減できるボルト保持具を提供する。
【解決手段】ボルト保持具１００は、ボルト８の頭部８１の天面８１１に対向するように配置される支持板３と、支持板３に対し隙間を介して対向し、ボルト８の軸８２が通される穴５１が形成された対向板５と、支持板３と対向板５とをつなぐ接続体４と、を備える。対向板５は、穴５１の内周面から対向板５の外周端面まで貫通する開放溝５２を有する。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ボルトの頭部の天面に対向するように配置される支持板と、
前記支持板に対し隙間を介して対向し、前記ボルトの軸が通される穴が形成された対向板と、
前記支持板と前記対向板とをつなぐ接続体と、
を備え、
前記対向板は、前記穴の内周面から前記対向板の外周端面まで貫通する開放溝を有する、
ボルト保持具。

【請求項2】

前記対向板には、前記穴が複数箇所に形成されている、
請求項１に記載のボルト保持具。

【請求項3】

前記開放溝を閉じる閉じ位置と、前記開放溝を開放する開放位置とに切替え可能な閉塞体を更に備える、
請求項１又は請求項２記載のボルト保持具。

【請求項4】

前記閉塞体は、前記閉じ位置において、前記支持板と前記対向板との間に位置しかつ前記ボルトの頭部の側面に対向する回り止め部を有する、
請求項３記載のボルト保持具。

【請求項5】

前記閉塞体は、前記支持板と前記対向板との少なくとも一方に対して、回転可能に取り付けられている、
請求項３又は請求項４のいずれか一項に記載のボルト保持具。

【請求項6】

前記閉塞体は、前記支持板及び前記対向板に対して、前記閉じ位置に保持するストッパを有する、
請求項３から請求項５のいずれか一項に記載のボルト保持具。

【請求項7】

前記接続体は、
前記ボルトの頭部の側面に対向する位置決め部と、
前記位置決め部と前記対向板との間に形成され、前記ボルトの軸が通されたワッシャＷ１を収容する凹部と、
を有する、
請求項１から請求項６のいずれか一項に記載のボルト保持具。

【請求項8】

前記支持板、前記対向板及び前記接続体を前記ボルトの取付け対象に対して保持させる保持部を更に備える、
請求項１から請求項７のいずれか一項に記載のボルト保持具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ボルト保持具に関し、詳細には、隣り合う部材同士をボルトによって接続する際に用いられるボルト保持具に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、作業者による作業中に、電気機器内にねじが落下することを防止する技術が開示されている。特許文献１に記載のねじ落下防止具は、ねじ回し工具によってねじを緩めた際に、ねじの落下を防止するものである。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１２－２２３８６５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

このように、ねじ回し工具によってねじを緩めた際のねじの落下を防止する技術は存在するものの、ねじやボルト（以下、まとめて「ボルト」とする）を用いて、部材同士を接続する際に、ボルトが落下することを防ぐような技術は見当たらない。

【0005】

本発明は、ボルトを用いて部材同士を接続する際に、ボルトが落下することを軽減できるボルト保持具を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明に係る一態様のボルト保持具は、ボルトの頭部の天面に対向するように配置される支持板と、前記支持板に対し隙間を介して対向し、前記ボルトの軸が通される穴が形成された対向板と、前記支持板と前記対向板とをつなぐ接続体と、を備える。前記対向板は、前記穴の内周面から前記対向板の外周端面まで貫通する開放溝を有する。

【発明の効果】

【0007】

本発明に係る上記態様のボルト保持具は、ボルトを用いて部材同士を接続する際に、ボルトが落下することを軽減できる、という利点がある。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】実施形態に係るボルト保持具を、取付け対象に使用する際の斜視図である。

【図2】実施形態に係るボルト保持具の斜視図である。

【図3】（Ａ）は実施形態に係るボルト保持具の平面図である。（Ｂ）は、図３（Ａ）のＡ－Ａ線断面図である。

【図4】実施形態に係る閉塞体の動作を説明する断面図である。

【図5】実施形態に係るボルト保持具にボルトの頭部を収容する方法を説明する斜視図である。

【図6】実施形態に係るボルト保持具を用いて、取付け対象にボルトを入れる直前の状態を説明する斜視図である。

【図7】実施形態に係るボルト保持具を取付け対象に保持させた状態の斜視図である。

【図8】ナットをボルトにねじ込んで仮締めを行った斜視図である。

【図9】本実施形態に係るボルト保持具を取り外した状態の斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

＜実施形態＞
本実施形態に係るボルト保持具１００は、隣り合う部材同士をボルト８によって接続する際に用いられる。隣り合う部材としては、例えば、装置フレーム、レール、桁や梁といった建築用の横架材、橋梁、ブスバー、電力機器の電線等が挙げられる。本実施形態では、使用態様の一例として、電力機器における主回路の母線の接続に使用される例を挙げて説明する。

【0010】

電力機器は、電気の供給を受けて動作する機器である。電力機器としては、特に制限はなく、例えば、発電機、変圧器、コントロールセンタ、配電盤、制御盤等が挙げられる。ここにおいて、図１に示すように、電力機器につながる導体を「接続導体１１」とし、接続対象の導体を「接続対象導体１２」とし、接続導体１１と接続対象導体１２とを連結する導体を「連結導体１３」と称する。また、これら接続導体１１、接続対象導体１２及び連結導体１３をまとめて「取付け対象」という場合がある。接続導体１１、接続対象導体１２及び連結導体１３は、いずれも導体からなるプレートで構成されている。

【0011】

接続導体１１と、接続対象導体１２とは、互いに離れている。接続導体１１の上面と、接続対象導体１２の上面とは、同一平面上に位置している。接続導体１１の端部には、図１に示すように、複数の貫通穴１４が形成されている。また、接続対象導体１２の端部にも、複数の貫通穴１４が形成されている。連結導体１３の両端部には、接続導体１１の貫通穴１４と、接続対象導体１２の貫通穴１４に適合する位置に、貫通穴１４が形成されている。連結導体１３は、接続導体１１の端部と接続対象導体１２の端部とに跨るようにして配置される。連結導体１３の下面は、接続導体１１の上面及び接続対象導体１２の上面に対向する。

【0012】

ボルト保持具１００は、図１に示すように、支持板３と、支持板３に対向する対向板５と、支持板３と対向板５とをつなぐ接続体４と、を備える。対向板５は、ボルト８の軸８２が通される穴５１と、穴５１の内周面から外周端面まで貫通する開放溝５２と、を有する。

【0013】

ボルト保持具１００において、１又は複数のボルト８を、頭部８１を下でかつ軸８２を上にした状態で軸８２が対向板５から突き出るように、支持板３の上に配置する。作業者は、ボルト保持具１００を用いて、取付け対象の各貫通穴１４に対して、ボルト８を下から上に向かって挿し入れた状態で、取付け対象に対してボルト保持具１００を保持させる。そして、作業者は、連結導体１３の上面から突き出たボルト８の軸８２に対して、スプリングワッシャＷ２及びナットＮ１を取り付けることができる。これによって、接続導体１１、接続対象導体１２及び連結導体１３を接続する作業を行う際、作業者は、ボルト８を落下してしまうミスを軽減することができる。

【0014】

以下、本実施形態に係るボルト保持具１００について、より詳細に説明する。以下では、説明の便宜上、ボルト保持具１００において、支持板３から対向板５に向かう方向を「上方向」とし、その反対方向を「下方向」として定義する。また、接続導体１１と接続対象導体１２とが並ぶ方向を、「左右方向」とし、左右方向に直交しかつ水平面に沿う方向を「前後方向」として定義する。ただし、これら方向の定義は、説明の便宜上、定義したに過ぎず、ボルト保持具１００の使用態様を特定する趣旨ではない。

【0015】

また、本明細書でいう「対向」は、向き合うことを意味する。「対向」には、対象となる部材同士が接触して向き合うこと、及び隙間を介して向き合うことのほか、対象となる部材同士が向き合いかつ間に他の部材が介在していることも含むこととする。また、本明細書において「平行」とは、２つの直線、辺、面等が延長しても交わらない場合だけでなく、２つの直線、辺、面等がなす角度が１０°以内の範囲で交わる場合も含む。

【0016】

ボルト保持具１００は、図２に示すように、支持板３、対向板５及び接続体４を有するケース２と、閉塞体６と、保持部７と、を備える。

【0017】

（ケース２）
ケース２は、図３に示すように、内部にボルト頭部収容空間２２を有する箱体である。ケース２は、上述したように、支持板３と、対向板５と、接続体４と、を備える。本実施形態に係るケース２は、扁平な形状をしている。ケース２は、ケース２を上方から下方向に見て（以下、平面視という）、左右方向を長さ方向とし、前後方向を幅方向とした長方形状に形成されている。ケース２は、幅方向の一方の端面に開口面２１を有している。ボルト頭部収容空間２２は、ボルト８の頭部８１が収まる空間であり、対向板５と支持板３と接続体４とで囲まれる。

【0018】

支持板３、対向板５及び接続板は、本実施形態では一体に形成されている。支持板３、対向板５及び接続板の材料としては、特に制限はないが、例えば、金属、樹脂、カーボン、パルプ、ガラス、ファブリック等が挙げられ、この中でも、軽量化、製造性及び強度等の観点から樹脂が用いられることが好ましい。

【0019】

支持板３は、ボルト８の下方に位置する板である。支持板３は、ボルト８の頭部８１の天面８１１に対して対向する。支持板３は、左右方向を長さ方向とし、前後方向を幅方向とした長方形状に形成されている。本明細書でいう「板」又は「…板」は、その厚さが、幅及び長さのうちの短い方よりも薄い部材又は部位を意味する。本実施形態に係る支持板３の厚さは、支持板３の幅の１０％以下である。

【0020】

支持板３には、ボルト８の頭部８１の天面８１１が載る。すなわち、支持板３は、ボルト８の頭部８１を下から支えることができる。ただし、本発明では、必ずしもボルト８の頭部８１が支持板３に接触している必要はない。例えば、支持板３の上面に、弾性シートや滑り止めシート等のシート材を敷き、ボルト８の頭部８１を、シート材を介して支持してもよい。

【0021】

接続体４は、支持板３と対向板５とをつなぐ。接続体４は、支持板３の長さ方向の両端及び幅方向の一方の端から立ち上がっている。接続体４の上下方向の寸法は、図３（Ｂ）に示すように、ボルト８の頭部８１とワッシャＷ１とを足し合わせた寸法に設定されている。

【0022】

接続体４は、位置決め部４１を有する。位置決め部４１は、ボルト８の頭部８１の側面に対向する。本実施形態に係るボルト８は、六角ボルトであり、頭部８１に六つの側面を有する。位置決め部４１は、本実施形態では、ケース２の長さ方向及び厚さ方向に平行な平面である位置決め面４１１を有している。ボルト８の頭部８１の複数の側面のうちの１つの側面に対して、位置決め面４１１が対向する。これによって、ケース２内において、ボルト８が位置決めされる。

【0023】

接続体４は、ワッシャＷ１の一部を収容する凹部４２を有する。凹部４２は、図３（Ｂ）に示すように、位置決め部４１と対向板５との間に形成されている。凹部４２は、位置決め部４１の平面から凹んでいる。凹部４２は、本実施形態では、図３（Ａ）に示すように、位置決め部４１の長さ方向の全長にわたって形成されているが、ボルト８が配置される位置に対応して、部分的に形成されてもよい。

【0024】

対向板５は、支持板３に対して隙間を介して対向している。対向板５は、支持板３の上方に位置している。対向板５は、平面視で、支持板３と同形同大に形成されており、略長方形状に形成されている。

【0025】

対向板５は、複数（ここでは４つ）の穴５１を有する。穴５１は、ケース２内にボルト８の頭部８１が収容された状態で、ボルト８の軸８２が通される。穴５１は、対向板５の下面から上面まで貫通している。各穴５１は、左右方向に長手方向を有する長穴である。複数の穴５１は、連結導体１３の貫通穴１４の位置に合わせて形成されている。複数の穴５１が長穴であることで、接続導体１１と接続対象導体１２との製造時の許容差を吸収することができる。

【0026】

対向板５は、穴５１の内周面から対向板５の外周端面まで貫通する開放溝５２を有する。開放溝５２は、穴５１から対向板５の幅方向の一方側に向かって直線状に延びている。開放溝５２の幅は、ボルト８の軸８２の直径以上に形成されている。複数の開放溝５２は、平行に形成されている。なお、複数の開放溝５２は、互いに平行であれば、直線状でなくてもよい。

【0027】

（閉塞体６）
閉塞体６は、図４に示すように、開放溝５２を閉じる閉じ位置と、開放溝５２を開放する開放位置とに切替え可能に構成されている。閉塞体６は、長手方向の一端部が、支持板３と対向板５との少なくとも一方に回転可能に取り付けられている。ここでは、閉塞体６は、支持板３及び対向板５の両方に対して、回転可能に取り付けられている。閉塞体６の回転軸６４は、支持板３の主面に対して直交しており、すなわち、ケース２の厚さ方向に平行である。

【0028】

閉塞体６は、閉じ位置において、支持板３と対向板５との間に位置する回り止め部６１と、回り止め部６１の幅方向の外側の端部に設けられた当たり部６２と、を備える。当たり部６２は、閉塞体６が閉じ位置にあると、支持板３の端面と対向板５の端面とに当たるように構成されている。

【0029】

回り止め部６１は、閉塞体６が閉じ位置にあると、上述したように、支持板３と対向板５との間に挿し入れられる。図３（Ｂ）に示すように、回り止め部６１の下面は、支持板３の上面に接触又は近接するが、回り止め部６１の上面は、対向板５の下面との間に隙間を有する。回り止め部６１の上面と対向板５の下面との間の隙間は、ワッシャＷ１の厚さよりも厚く形成されており、当該隙間にはワッシャＷ１が入り込むように構成されている。

【0030】

閉塞体６が閉じ位置にあると、回り止め部６１の端面は、ボルト８の頭部８１の側面に対向するが、好ましくは、ボルト８の頭部８１の側面を押さえる。これによって、ボルト８収容空間に頭部８１が収容されたボルト８は、対辺をなす一対の平面が回り止め部６１と位置決め部４１とで挟まれ、回転し難くなる。要するに、回り止め部６１は、閉塞体６が閉じ位置にあると、ナットＮ１をねじ込む際の共回りを防ぐことができる。

【0031】

閉塞体６は、長手方向の回転軸６４とは反対側の端部に、ストッパ６３を有する。ストッパ６３は、ケース２に対して、閉塞体６を閉じ位置に保持する。ケース２には、ケース２の長さ方向の端部に、ストッパ６３を留める連結部が設けられている。ストッパ６３は、連結部に対して連結されることで、ケース２に対して閉塞体６を閉じ位置に保持することができる。ストッパ６３と連結部との連結は、例えば、スナップフィット構造、嵌め込み、磁着、面ファスナ、粘着等で実現されるが、ここでは、スナップフィット構造や嵌め込み等の機械的構造によって連結されることが好ましい。

【0032】

（保持部７）
保持部７は、ケース２及び閉塞体６を、取付け対象に対して保持させる。保持部７は、ケース２のボルト頭部収容空間２２内にボルト８の頭部８１を収容し、閉塞体６を閉じ位置に位置させた状態で、取付け対象に対して保持させることができれば、特に制限はなく、例えば、対向面に設けられた磁石であってもよいし、取付け対象に対して引っ掛けるハンガー等であってもよい。ここでは、保持部７の一例として、図２に示すように、複数のベルト７１と、各ベルト７１を任意の位置で保持するベルト保持部７３とを備えた構造を挙げて説明する。

【0033】

ベルト７１は、ケース２に対して固定されている。複数のベルト７１の間の幅は、連結導体１３の長さよりも短い。これによって、１つのベルト７１によって、接続導体１１と連結導体１３とを巻くことができ、もう１つのベルト７１によって、接続対象導体１２と連結導体１３とを巻くことができる。すなわち、少なくとも１つのベルト７１を有することで、ケース２を取付け対象に対して保持するだけでなく、連結しようとする隣り合う部材同士を相互に位置決めできるため、作業性を向上することができる。

【0034】

ベルト７１の端部（ここでは「基端部」とする）には、バックル７２が設けられている。ベルト７１は、バックル７２に通されて折り返され、ベルト７１の先端部がベルト保持部７３に保持される。

【0035】

ベルト保持部７３は、ベルト７１の先端部を保持する。ベルト保持部７３としては、例えば、ベルト７１の一面に取り付けられた面ファスナ、ベルト７１の先端部に形成された穴を保持する突起部、ボタン等が挙げられる。本実施形態では、ベルト７１の先端部には、面ファスナが取り付けられており、ベルト保持部７３は、ベルト７１の一面に取り付けられた面ファスナによって構成されている。したがって、面ファスナ同士を接続することで、ベルト保持部７３は、ベルト７１の先端部を、ベルト７１の長手方向の任意の位置で保持することができる。

【0036】

（方法）
次に、本実施形態に係るボルト保持具１００を用いて、接続導体１１、接続対象導体１２及び連結導体１３を、ボルト８によって接続する方法の一例を説明する。

【0037】

図５に示すように、複数のボルト８の頭部８１をケース２内に収容し、ボルト８の軸８２を穴５１に通して、対向板５から突き出す。このとき、支持板３がボルト８の頭部８１の天面８１１に対向し、対向板５がボルト８の頭部８１の座面８１２に対向する。この状態で、閉塞体６を閉じ位置に切り替える。

【0038】

次に、図６に示すように、接続導体１１及び接続対象導体１２に対して、連結導体１３を載せる。そして、接続導体１１、接続対象導体１２及び連結導体１３の各貫通穴１４に対して、下から上に向かって、ボルト８の軸８２を挿し入れる。この後、図７に示すように、保持部７によって、ケース２を取付け対象に保持させる。このとき、ベルト７１とベルト保持部７３とを用いて、１つのベルト７１で接続導体１１と連結導体１３とを位置決めし、他のベルト７１で、接続対象導体１２と連結導体１３とを位置決めする。

【0039】

次に、図７に示すように、連結導体１３の上面から突き出ている軸８２に対して、スプリングワッシャＷ２を取り付け、ナットＮ１をねじ込む。このとき、図８に示すように、ナットＮ１については、固く締結することなく、緩くねじ込む（つまり、仮締め）。これによって、複数のボルト８が落下するのを防ぐことができる。

【0040】

次に、図９に示すように、保持部７による保持を解除すると共に閉塞体６を開放位置に切り替えた後、複数のボルト８を残したまま、ボルト保持具１００を幅方向に移動させる。すると、穴５１内に位置していた各ボルト８の軸８２が、開放溝５２を通ってケース２から外れる。これによって、ボルト保持具１００を取り外すことができる。

【0041】

この後、各ボルト８に対してナットＮ１を締め込むことで、接続導体１１、接続対象導体１２及び連結導体１３の接続作業が完了する。

【0042】

（作用効果）
以上説明したように、本実施形態に係るボルト保持具１００は、支持板３と、ボルト８の軸８２が通される穴５１が形成された対向板５と、支持板３と対向板５とをつなぐ接続体４と、を備え、対向板５は、穴５１の内周面から対向板５の外周端面まで貫通する開放溝５２を有する。このため、ボルト保持具１００において、ボルト８を、頭部８１を下でかつ軸８２を上にした状態で、軸８２が対向板５から突き出るように、支持板３の上に配置することができ、この状態で、取付け対象の貫通穴１４に対して、ボルト８の軸８２を通すことができる。本実施形態に係るボルト保持具１００によれば、ボルト８の軸８２を、支持板３と対向板５とで起立させることができるため、ボルト８を用いて、部材同士を接続する際に、ボルト８を落下するミスを軽減することができる。

【0043】

この結果、接続作業を行う箇所の下方に養生をすることを省略することも可能である。さらに、養生するための時間を削減できることで、作業時間を削減できる。

【0044】

また、ボルト保持具１００では、穴５１が複数箇所に形成されているため、複数のボルト８をまとめて取付け対象の貫通穴１４に通すことができ、作業性がよい。

【0045】

また、ボルト保持具１００では、開放溝５２を閉じる閉じ位置と、開放溝５２を開放する開放位置とに切替え可能な閉塞体６を備えるため、支持板３と対向板５との間にボルト８の頭部８１を収容した後、取付け対象に取り付ける前に、ボルト８が不意に落下するのを抑制することができる。

【0046】

また、閉塞体６が回り止め部６１を有するため、取付け対象の貫通穴１４に軸８２を通した後、ナットＮ１をねじ込む際に、共回りが生じにくく、作業性を向上させることができる。

【0047】

また、閉塞体６が支持板３と対向板５との少なくとも一方に対して回転可能に取り付けられているため、作業中に閉塞体６が落下することを防ぐことができる。

【0048】

また、閉塞体６はストッパ６３を有するため、意図せず閉塞体６が開放位置に切り替えられるのを防ぐことができる。

【0049】

また、接続体４は、ワッシャＷ１を収容する凹部４２を有するため、支持板３と対向板５との間に、ワッシャＷ１とボルト８の頭部８１とを収容した状態にすることができ、取付け作業の際、軸８２をワッシャＷ１に通す作業を省くことができ、作業性がよいし、ワッシャＷ１を落下するミスを軽減することができる。

【0050】

また、ボルト保持具１００は保持部７を有するため、支持板３、対向板５及び接続体４を取付け対象に対して保持させることで、ナットＮ１をねじ込む際に、片手でボルト保持具１００を支えながら、ナットＮ１を締め付けるという作業をする必要がなく、作業者は両手で作業を行うことができる。

【0051】

＜変形例＞
上記実施形態は、本発明の様々な実施形態の一つに過ぎない。実施形態は、本発明の目的を達成できれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。以下、実施形態の変形例を列挙する。以下に説明する変形例は、適宜組み合わせて適用可能である。

【0052】

上記実施形態に係るボルト保持具１００では、接続導体１１、接続対象導体１２及び連結導体１３の３つを同時に接続する使用方法を説明したが、本発明に係るボルト保持具１００では、接続導体１１と接続対象導体１２とを厚さ方向に重ね、この２つをボルト８で接続する際に用いられてもよい。

【0053】

上記実施形態では、穴５１は長穴であったが、例えば、丸穴、角穴等であってもよい。

【0054】

上記実施形態では、位置決め面４１１は平面であったが、例えば、六角ボルトの角に合わせた平面視略１２０°の入隅部で構成されてもよい。また、回り止め部６１についても、六角ボルトの角に合わせた平面視略１２０°の入隅部を有してもよい。

【0055】

上記実施形態では、支持板３がケース２の下面を構成したが、例えば、支持板３はケース２の内部を仕切る板で構成されてもよい。

【0056】

上記実施形態では、接続体４は、支持板３と対向板５とを、長さ方向の両端と幅方向の一端とでつないだが、例えば、幅方向の一端のみでつないでもよい。また、幅方向に一端の全長のうちの一部のみでつないでもよい。

【0057】

上記実施形態では、対向板５は、長方形状に形成されたが、これに限らず、例えば、円形、正方形、三角形等の形状であってもよいし、穴５１を囲むような略Ｕ字状の部分を複数有するような形状であってもよい。

【0058】

上記実施形態では、ケース２内にボルト８の頭部８１とワッシャＷ１とを収容するように構成されたが、ワッシャＷ１を収容する凹部４２はなくてもよい。この場合、ワッシャＷ１を対向板５の上面に配置してもよい。

【0059】

上記実施形態では、ボルト８にナットＮ１をねじ込んだ後、ケース２を幅方向に平行移動することで、ケース２を取り除いたが、例えば、ケース２の平面視における図心を中心として回転させることで、ケース２からボルト８を取り外してもよい。この場合、開放溝５２は、ケース２の平面視における図心を中心とした円弧状に形成される。また、ケース２を幅方向に少し移動した後、長さ方向に平行移動して取り除くことができるように、幅方向に延びた複数の開放溝５２と、長さ方向に延びた１つの開放溝５２とを組み合わせてもよい。

【0060】

上記実施形態に係る開放溝５２の幅は、穴５１の長さよりも短いが、穴５１の長さと同じ寸法であってもよい。すなわち、開放溝５２と穴５１とで、切欠き状に形成されてもよい。

【0061】

上記実施形態では、ボルト８として、六角ボルトを用いた例で説明したが、例えば、六角穴付ボルト等の他のボルト８に対しても適用可能である。また、ボルト８には、ねじも含まれることとする。

【0062】

上記実施形態に係る保持部７は、ベルト７１の基端部にバックル７２が設けられたが、バックル７２は無くてもよい。

【0063】

上記実施形態では、複数の穴５１のピッチは固定されていたが、例えば、対向板５において隣り合う穴５１の間を伸縮可能な構造にして、複数の穴５１のピッチを可変としてもよい。

【0064】

本明細書において「端部」及び「端」などのように、「…部」の有無で区別した表現が用いられている。例えば、「端」は物体の末の部分を意味するが、「端部」は「端」を含む一定の範囲を持つ域を意味する。端を含む一定の範囲内にある点であれば、いずれも、「端部」であるとする。他の「…部」を伴った表現についても同様である。

【符号の説明】

【0065】

１００ ボルト保持具
３ 支持板
４ 接続体
４１ 位置決め部
４２ 凹部
５ 対向板
５１ 穴
５２ 開放溝
６ 閉塞体
６１ 回り止め部
６３ ストッパ
７ 保持部
８ ボルト
８１ 頭部
８１１ 天面
８２ 軸

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】