特開 2023-107390 保護カバー付き口部

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023107390

(43)【公開日】2023-08-03

(54)【発明の名称】保護カバー付き口部

(51)【国際特許分類】

   B65D 41/62 20060101AFI20230727BHJP

   B65D 77/20 20060101ALI20230727BHJP

【ＦＩ】

B65D41/62

B65D77/20 E

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022008564

(22)【出願日】2022-01-24

(71)【出願人】

【識別番号】313004403

【氏名又は名称】株式会社フジシール

(74)【代理人】

【識別番号】110001195

【氏名又は名称】弁理士法人深見特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】節田 征矢

【テーマコード（参考）】

3E067

3E084

【Ｆターム（参考）】

3E067AA03

3E067AB01

3E067AB26

3E067AC01

3E067BA01A

3E067BA04A

3E067BB01A

3E067BB15A

3E067BB16A

3E067BB25A

3E067BC07A

3E067CA04

3E067CA07

3E067CA24

3E067EA04

3E067EA06

3E067EA29

3E067EB19

3E067EB27

3E067FC01

3E067GA01

3E084AA02

3E084AA12

3E084AB02

3E084BA01

3E084BA07

3E084BA08

3E084BA09

3E084FA09

3E084FD13

3E084GB08

(57)【要約】

【課題】口部のシール性及び開封時のタンパー性の双方を向上させることが可能な保護カバー付き口部を提供すること。
【解決手段】保護カバー付き口部１０は、容器の上部に設けられた口部１００と、口部１００を保護する保護カバー２００と、を備える。保護カバー２００は、基材層と裏側接着層とを含む。保護カバー２００には、切込みが形成されている。口部１００は、周壁部１１０を有する。保護カバー２００は、上面被覆部２１０と周壁部被覆部２３０とを有する。周壁部被覆部２３０は、複数の接着部を有する。複数の接着部は、保護カバーの一方側部上に保護カバーの他方側部が重ね合わされた状態で、少なくとも他方側部の裏側接着層を介して一方側部と他方側部とが互いに接着することによって形成された重ね合わせ接着部２３２ａを含む。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

容器の上部に設けられた口部と、
前記口部を保護する保護カバーと、を備え、
前記保護カバーは、
基材層と、
前記基材層の裏面に設けられた裏側接着層と、を含み、
前記保護カバーには、当該保護カバーの縁部から前記口部の上面側に向かって切込みが形成されており、
前記口部は、円筒状に形成された周壁部を有し、
前記保護カバーは、
前記口部の前記上面を被覆する上面被覆部と、
前記周壁部の外周面を被覆する周壁部被覆部と、を有し、
前記周壁部被覆部は、前記周壁部の周方向に間隔を置いて、又は、重なり合って配置された複数の接着部を有し、
前記複数の接着部は、前記保護カバーのうち前記周方向における前記切込みの一方側に形成された一方側部上に、前記保護カバーのうち前記周方向における前記切込みの他方側に形成された他方側部が重ね合わされた状態で、少なくとも前記他方側部の前記裏側接着層を介して前記一方側部と前記他方側部とが互いに接着することによって形成された重ね合わせ接着部を含む、保護カバー付き口部。

【請求項2】

前記保護カバーは、前記基材層の表面に設けられた表側接着層をさらに有し、
前記重ね合わせ接着部では、前記一方側部の前記表側接着層と前記他方側部の前記裏側接着層とが互いに接着されている、請求項１に記載の保護カバー付き口部。

【請求項3】

前記保護カバーの周縁部は、
互いに対向する一対の辺部と、
前記一対の辺部につながった摘まみ部と、を有し、
前記切込みは、前記辺部に形成されている、請求項１又は２に記載の保護カバー付き口部。

【請求項4】

前記切込みの上端部は、前記周壁部の上端部と同じかそれよりも高く、かつ、前記口部の前記上面よりも低い位置に形成されている、請求項１から３のいずれかに記載の保護カバー付き口部。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

この発明は、保護カバー付き口部に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、ビア樽等の容器における口部が保護カバーによって被覆された構造が知られている。例えば、特開２００７－１６８８２９号公報には、樽型容器の口部の開口を覆う平板状の天板と、天板の上面に熱融着され、かつ、天板の周縁から下方へ延びる熱収縮性の筒状フィルムと、を備える天板付キャップシールが開示されている。筒状フィルムは、天板の周縁部の上面に接するリング状の折曲げ上部を有しており、この折曲げ上部の一部分に、開封用摘まみ片が内側に突設されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００７－１６８８２９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特開２００７－１６８８２９号公報に記載されるような天板付キャップシールでは、口部のシール性を高めることが望ましく、また、開封時におけるタンパー性の向上も求められている。

【0005】

本発明の目的は、口部のシール性及び開封時のタンパー性の双方を向上させることが可能な保護カバー付き口部を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

この発明の一局面に従った保護カバー付き口部は、容器の上部に設けられた口部と、前記口部を保護する保護カバーと、を備え、前記保護カバーは、基材層と、前記基材層の裏面に設けられた裏側接着層と、を含み、前記保護カバーには、当該保護カバーの縁部から前記口部の上面側に向かって切込みが形成されており、前記口部は、円筒状に形成された周壁部を有し、前記保護カバーは、前記口部の上面を被覆する上面被覆部と、前記周壁部の外周面を被覆する周壁部被覆部と、を有し、前記周壁部被覆部は、前記周壁部の周方向に間隔を置いて、又は、重なり合って配置された複数の接着部を有し、前記複数の接着部は、前記保護カバーのうち前記周方向における前記切込みの一方側に形成された一方側部上に、前記保護カバーのうち前記周方向における前記切込みの他方側に形成された他方側部が重ね合わされた状態で、少なくとも前記他方側部の前記裏側接着層を介して前記一方側部と前記他方側部とが互いに接着することによって形成された重ね合わせ接着部を含む。

【発明の効果】

【0007】

本発明によれば、口部のシール性及び開封時のタンパー性の双方を向上させることが可能な保護カバー付き口部を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】本発明の第１実施形態における保護カバー付き口部を含む樽型容器を概略的に示す斜視図である。

【図2】保護カバー付き口部の斜視図である。

【図3】保護カバー付き口部を正面から見た図である。

【図4】図３におけるＩＶ－ＩＶ線での断面図である。

【図5】保護カバーの平面図である。

【図6】図３におけるＶＩ－ＶＩ線での断面図である。

【図7】図３におけるＶＩＩ－ＶＩＩ線での断面図である。

【図8】保護カバー付き口部の製造工程を概略的に示す断面図である。

【図9】保護カバー付き口部の製造工程を概略的に示す断面図である。

【図10】保護カバー付き口部の製造工程を概略的に示す断面図である。

【図11】保護カバー付き口部の製造工程を概略的に示す断面図である。

【図12】保護カバー付き口部の製造工程を概略的に示す断面図である。

【図13】保護カバーの変形例を概略的に示す平面図である。

【図14】保護カバーの変形例を概略的に示す平面図である。

【図15】保護カバー及び重ね合わせ接着部の変形例を概略的に示す断面図である。

【図16】保護カバー及び折畳み接着部の変形例を概略的に示す断面図である。

【図17】本発明の第２実施形態における保護カバー付き口部を含む缶容器を概略的に示す分解斜視図である。

【図18】図１７に示される缶容器の一部を概略的に示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

この発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。なお、以下で参照する図面では、同一またはそれに相当する部材には、同じ番号が付されている。

【0010】

（第１実施形態）
図１は、本発明の第１実施形態における保護カバー付き口部を含む樽型容器を概略的に示す斜視図である。図２は、保護カバー付き口部の斜視図である。図３は、保護カバー付き口部を正面から見た図である。

【0011】

図１に示されるように、樽型容器１は、容器本体５と、保護カバー付き口部１０と、を備えている。容器本体５は、飲料物等の内容物を収容可能である。容器本体５は、本実施形態では樽型に形成されており、特にビール等を収納して飲食店等に配送し使用される大型容器に好ましく用いられる。容器本体５は、天板部５ａを有している。ただし、容器本体５は、樽型の形状に限られない。

【0012】

保護カバー付き口部１０は、口部１００と、保護カバー２００と、を備えている。

【0013】

口部１００は、容器本体５の天板部５ａに設けられている。口部１００は、金属等からなる。図２～図４に示されるように、口部１００は、周壁部１１０と、フランジ部１２０と、接続部１３０と、を有している。

【0014】

周壁部１１０は、円筒状に形成されている。周壁部１１０の内側には、容器本体５への内容物の充填や容器本体５からの内容物の排出が可能な治具を接続可能なバルブ構造等が設けられている。図４に示されるように、周壁部１１０の外径は、周壁部１１０の中心軸ＡＸと平行な方向の全域にわたって一定である。ただし、周壁部１１０の外径は、中心軸ＡＸと平行な方向に下方に向かうにしたがって拡径又は縮径していてもよく、また、周壁部１１０の外周面に小さな突出部等が設けられていてもよい。

【0015】

フランジ部１２０は、周壁部１１０の上端部から周壁部１１０の径方向（図４における左右方向）における外向きに張り出すとともに、周壁部１１０の周方向に環状につながる形状を有している。上下方向におけるフランジ部１２０の寸法は、同方向における周壁部１１０の寸法よりも小さい。フランジ部１２０は、上面１２１と、テーパ部１２２と、角部１２３と、を有している。

【0016】

上面１２１は、フランジ部１２０の上面、つまり、口部１００の上面を構成している。上面１２１は、平坦に形成されている。上面１２１は、前記中心軸ＡＸと直交している。

【0017】

テーパ部１２２は、周壁部１１０の上端部から上方に向かうにしたがって次第に拡径する形状を有している。テーパ部１２２は、周壁部１１０の外周面に対して傾斜している。テーパ部１２２と中心軸ＡＸとのなす角は、３０度以上６０度以下が好ましく、４０度以上４５度以下がより好ましい。

【0018】

角部１２３は、上面１２１の外端部とテーパ部１２２の外端部とを連結している。角部１２３は、径方向における外向きに凸となるように湾曲する形状を有している。

【0019】

接続部１３０は、周壁部１１０の下部につながっている。接続部１３０は、容器本体５の天板部５ａに接続される部位である。

【0020】

保護カバー２００は、口部１００を保護している。保護カバー２００は、薄膜状ないしシート状に形成されている。図５は、口部１００に取り付けられる前の状態における保護カバー２００の平面図である。図５に示されるように、保護カバー２００は、口部１００に取り付けられる前の状態において、矩形状に形成されていることが好ましい。保護カバー２００は、例えば、一辺が８０ｍｍ～１２０ｍｍからなる正方形、長方形、菱形、平行四辺形に形成されてもよい。ただし、保護カバー２００の外形は、これらの形状とは異なる多角形形状や円形、楕円形に形成されてもよく、また、花びらのように周囲に突出した部分を有する形状に形成されても良い。保護カバー２００の外形が矩形状の場合は、特殊な抜型等を用いることなく所定幅の原反を所定長さに切断することのみで形成できるため、保護カバー２００の外形は矩形状に形成されることが好ましい。

【0021】

図５に示されるように、保護カバー２００の周縁部は、互いに対向する一対の辺部２３６と、一対の辺部２３６につながった摘まみ領域２３４と、を有している。各辺部２３６は、直線状に形成されている。各摘まみ領域２３４は、保護カバー２００の各角部で構成されている。

【0022】

保護カバー２００には、辺部２３６から保護カバー２００の内側に向かう切断誘導部Ｓが形成されている。切断誘導部Ｓは、切込みで構成されてもよいし、容易に切断されるハーフカット等で他の部位よりも薄く形成された構成でもよいし、ミシン目で構成されてもよい。切断誘導部Ｓが切断部分と繋がっている部分とが交互に繰り返されるミシン目で構成される場合、切断部分の長さよりも繋がっている部分の長さの方が短いことが好ましい。例えば、切断部分の長さを２ｍｍ～１０ｍｍ、繋がっている部分の長さを０．２ｍｍ～０．８ｍｍである。また、切込みの長さ方向１～２カ所に容易に切断される０．２ｍｍ～０．８ｍｍ程度の繋がり部分を設けた構成でも良い。切断誘導部Ｓは、切込みとは異なる構成であった場合においても、口部１００に取り付けられる際に、保護カバー２００の縁部から口部１００の上面１２１側に向かう切込みとなる。切断誘導部Ｓは、直線状に形成されてもよいし、湾曲する形状に形成されてもよい。切断誘導部Ｓは、保護カバー２００の中心を基準として点対称な形状を有していてもよい。切断誘導部Ｓの長さは、切断誘導部Ｓの内側の端部Ｓ１０が上面１２１の外端部ないし角部１２３に重ならない範囲における最大値に設定されることが好ましい。

【0023】

図４に示されるように、保護カバー２００は、基材層２０１と、裏側接着層２０２と、を有している。

【0024】

基材層２０１は、紙、セロファン、合成樹脂等からなる。口部１００は、内容物の充填時や洗浄等で内側に水滴等が付着しやすいため通気性（特に水蒸気透過性）がある方が好ましく、また、プラスチック廃棄物削減や二酸化炭素等の温暖化ガス排出削減の環境影響を低減できることから、基材層２０１は、植物由来のパルプ原料等で製造可能な紙又はセロファンからなることが好ましい。基材層２０１の表面には、グラビア印刷、フレキソ印刷、オフセット印刷、スクリーン印刷、インキジェット印刷等によって文字デザイン等が施された印刷層（図示略）及び印刷層を被覆する透明なオーバーコート層（図示略）が設けられてもよい。基材層２０１が紙からなる場合、その厚みは、３０μｍ～１５０μｍに設定されることが好ましく、基材層２０１がセロファンからなる場合、その厚みは、２０μｍ～６０μｍに設定されることが好ましい。このようにすれば、基材層２０１の強度、及び、折り重なりやすさ（成形のしやすさ）が確保される。

【0025】

基材層２０１としては、特に折り重なり状態が維持されやすいものが好ましく、基材層２０１に裏側接着層２０２が積層された状態において折り癖が付き易い構成が好ましい。折り癖が付き易い構成として、次の折り曲げ評価試験における折り目付近の角度の測定値が、６０度以下のものが好ましい。

【0026】

（１）１０ｃｍ四方の試験片を軽く四つ折りにし、最初の折り目に対し常温の加圧バーで１秒間（圧力０．６５ｋｇｆ／ｃｍ^２）をかける。
（２）四つ折りを１面に広げる。広げる際に試験片の端（折り目から離れた場所）を持ち上げて広げる。
（３）その後３０秒放置し、最初の折り目部分の開き角度を測定する。

【0027】

この測定を以下の３つの試験片において行った。
第１試験片：紙（大王製紙株式会社製ナゴヤ晒竜王）５０ｇ／ｍ^２にオレフィン系樹脂の水性ヒートシール剤を塗布積層したシート
第２試験片：セロファン（フタムラ化学製 ＭＳＴ ＡＺ－１ ＃３００、アクリル系ヒートシール剤を両面に塗布した防湿セロファン）
第３試験片：ＰＥＴフィルム（東洋紡製二軸延伸ＰＥＴＥ５１０１、１２μｍ）にエチレン酢酸ビニル共重合体のヒートシール剤を塗布積層したシート

【0028】

第１試験片の測定角度は、４０度であった。第２試験片の測定角度は、５０度であった。第３試験片の測定角度は、８０度であった。つまり、第１試験片及び第２試験片は、折り癖が付きやすい構成であった。

【0029】

セロファンからなる基材層２０１の特徴として、合成樹脂フィルムと同様の透明性が得られ、優れた低帯電性、耐熱性、易引き裂き性、防曇性、透湿性、耐溶剤性を有することが挙げられる。

【0030】

引き裂き性の良い基材層２０１では、後述する摘まみ領域２３４を摘まみ引き上げることで後述する重ね合わせ接着部２３２ａの周方向における端縁等を起端として容易に引き裂かれるため、保護カバー２００を口部１００から容易に取り外すことができる。このような引き裂き性は、次の方法で評価できる。

【0031】

（１）８０ｍｍ×３０ｍｍの試験片を準備する。
（２）長さ８０ｍｍの一端側を全幅（３０ｍｍ）に亘って金属板で水平にクランプし、他端側を引張荷重を測定可能な試験機（プッシュプルゲージ）に接続したクランプで保持し、金属板でクランプされた試験片を上方へ４５度且つ手前側へ４５度の角度で引き上げる。
（３）試験片が裂け始めた時の荷重を測定する。

【0032】

このようにして測定した時の引き裂き荷重は、２０Ｎ未満が好ましい。上記第１試験片の測定値は、１Ｎ～１５Ｎであった。上記第２試験片の測定値は、１Ｎ～１５Ｎであった。上記第３試験片のＰＥＴフィルムやＯＰＰフィルムの測定値は、２０Ｎ以上であった。つまり、第１試験片及び第２試験片は、引き裂き性の良い構成であった。

【0033】

裏側接着層２０２は、基材層２０１の裏面に設けられている。なお、基材層２０１と裏側接着層２０２との間に、裏側接着層２０２の基材層２０１への密着性を高めるアンダーコート層（図示略）が設けられてもよい。この裏側接着層２０２は、口部１００には接着されていない。このため、保護カバー２００は、口部１００に対して相対回転可能である。

【0034】

裏側接着層２０２は、熱接着性を有する材料からなることが好ましい。そのような材料として、ポリエチレン系、ポリプロピレン系、ポリアミド系、アクリル系、ポリエステル系等の熱可塑性樹脂が挙げられる。裏側接着層２０２は、特に７０℃～１００℃程度の低温で裏側接着層２０２同士が熱接着可能な材料、例えば、低密度ポリエチレン、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレンアクリル酸共重合体等のアクリル酸系共重合樹脂、塩素化ポリプロピレン樹脂、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体、アイオノマー等からなることがより好ましい。

【0035】

裏側接着層２０２は、溶融押出コーティングにより基材層２０１の裏面へ積層されることにより形成されるものでもよいが、エマルジョンもしくはディスパージョンの分散液状で塗布されるもの（例えば、三井化学（株）のポリオレフィン水性ディスパージョン「商品名：ケミパール」、住友精化（株）の共重合ナイロンもしくはエチレン酢酸ビニル共重合体等の水系エマルジョン「商品名：セポルジョン」）又はポリビニルアルコール等の水溶性樹脂を含むものであることが好ましい。このようにすれば、水蒸気透過性も良好であり、また、リサイクルの際に紙繊維の解離がし易くなり、基材層２０１のリサイクル適性が向上する。

【0036】

裏側接着層２０２は、熱接着性のものに限定されず、水や加湿により活性化して接着する、ポリビニルアルコール等の水溶性樹脂やでんぷん等からなるものであってもよい。

【0037】

裏側接着層２０２の厚みは、基材層２０１よりも薄いものが良く、１μｍ以上２０μｍ以下であることが好ましく、２μｍ以上１５μｍ以下であることがさらに好ましく、また、３μｍ以上１０μｍ以下であることがさらに好ましい。

【0038】

図２～図４に示されるように、保護カバー２００は、上面被覆部２１０と、下面被覆部２２０と、周壁部被覆部２３０と、を有している。

【0039】

上面被覆部２１０は、口部１００の上面、より詳細には、フランジ部１２０の上面１２１を被覆している。裏側接着層２０２のうち上面被覆部２１０の裏面に位置する部位は、上面１２１に接着されていない。上面被覆部２１０上に前記印刷層及び前記オーバーコート層が設けられることが好ましい。

【0040】

下面被覆部２２０は、テーパ部１２２及び角部１２３を被覆している。下面被覆部２２０の上端部は、上面被覆部２１０の縁部につながっている。裏側接着層２０２のうち下面被覆部２２０の裏面に位置する部位は、テーパ部１２２に接着されていない。

【0041】

周壁部被覆部２３０は、周壁部１１０の外周面を被覆している。周壁部被覆部２３０は、下面被覆部２２０の下端部につながっている。つまり、下面被覆部２２０は、上面被覆部２１０と周壁部被覆部２３０との間に形成されている。周壁部被覆部２３０は、接着領域２３２と、摘まみ領域２３４と、を有している。

【0042】

接着領域２３２は、フランジ部１２０の外径よりも小さな外径を有している。このため、保護カバー２００が口部１００から上方に離脱することが抑制される。図４に示されるように、接着領域２３２は、フランジ部１２０と周壁部１１０との境界部Ｐ１と、当該境界部Ｐ１から下方に１０ｍｍの位置Ｐ２と、の間に、上下方向に１ｍｍ～１０ｍｍの幅で周方向に帯状に形成されている。裏側接着層２０２のうち接着領域２３２の裏面に位置する部位は、周壁部１１０に接着されていない。

【0043】

図２及び図３に示されるように、接着領域２３２は、周方向に間隔を置いて、又は、互いに重なり合って配置された複数の接着部２３２ａ，２３２ｂを有している。各接着部２３２ａ，２３２ｂは、保護カバー２００が周壁部１１０の外周面に沿うように当該保護カバー２００を絞った状態で加熱することによって形成される。複数の接着部２３２ａ，２３２ｂは、重ね合わせ接着部２３２ａと、折畳み接着部２３２ｂと、を有している。

【0044】

図６に示されるように、重ね合わせ接着部２３２ａは、保護カバー２００のうち周方向における切込みの一方側に形成された一方側部ａ１上に、保護カバー２００のうち周方向における切込みの他方側に形成された他方側部ａ２が重ね合わされた状態で、他方側部ａ２の裏側接着層２０２を介して一方側部ａ１と他方側部ａ２とが互いに接着することによって形成されている。各重ね合わせ接着部２３２ａは、保護カバー２００が周壁部１１０の外周面に沿うように当該保護カバー２００が絞られたときに一方側部ａ１上に他方側部ａ２が重なり、かつ、その重なった部位同士の接着によって形成されている。

【0045】

図３に示されるように、重ね合わせ接着部２３２ａの上端部（切込みの上端部）は、周壁部１１０の上端部と同じかそれよりも高く、かつ、口部１００の上面１２１よりも低い位置に形成されていてもよい。本実施形態では、重ね合わせ接着部２３２ａの上端部は、角部１２３に位置している。すなわち、重ね合わせ接着部２３２ａの上端部は、平面視において視認できない位置に設定される。

【0046】

図７に示されるように、折畳み接着部２３２ｂは、基材層２０１が折り畳まれた状態で裏側接着層２０２同士が互いに接着することによって形成されている。より詳細には、各折畳み接着部２３２ｂは、基材層２０１が折り畳まれること（皺や襞となること）によって裏側接着層２０２同士が互いに接する部位が形成され、かつ、その部位同士が互いに接着することによって形成されている。

【0047】

摘まみ領域２３４は、接着領域２３２の下方に形成されている。摘まみ領域２３４は、各接着部２３２ａ，２３２ｂを有していないか、接着領域２３２における各接着部２３２ａ，２３２ｂの数よりも少数の接着部を有している。前述のように、摘まみ領域２３４は、保護カバー２００の各角部で構成されている。ただし、上下方向における接着領域２３２の長さが比較的小さい場合（例えば、１ｍｍ～３ｍｍ程度の場合）、保護カバー２００の各角部に加え、保護カバー２００の周縁部のうち各角部間の部位（辺部２３６等）も摘まみ領域２３４を構成する。この角部における基材層２０１上に前記印刷層及び前記オーバーコート層が設けられてもよい。この場合、印刷層は、当該角部が摘まみとなる部分であることを示す表示を含むことが好ましい。このようにすれば、摘まみ領域２３４のうち摘まみになる部分の認識が容易になる。

【0048】

口部１００の内側の空間Ｓ１（図４を参照）は、上面被覆部２１０と上面１２１との間、下面被覆部２２０とテーパ部１２２との間、及び、接着領域２３２のうち前記周方向に各接着部２３２ａ，２３２ｂに隣接する隣接部２３２ｃ（図６及び図７を参照）と周壁部１１０の外周面との間を介して口部１００の外側の空間Ｓ２（図４を参照）と連通している。また、基材層２０１及び裏側接着層２０２は、通気可能（特に水蒸気透過が可能）である。このため、前記空間Ｓ１で生じた水蒸気が有効に前記空間Ｓ２に抜ける。

【0049】

次に、図８～図１２を参照しながら、保護カバー付き口部１０の製造方法（口部１００に保護カバー２００を取り付ける方法）について説明する。保護カバー付き口部１０の製造方法は、準備工程と、押し付け工程と、折り曲げ工程と、退避工程と、接着部形成工程と、を備えている。

【0050】

準備工程では、周壁部１１０を含む口部１００と、基材層２０１及び裏側接着層２０２を含む保護カバー２００と、が準備され、図８に示されるように、口部１００の上方に保護カバー２００が位置決めされる。このとき、保護カバー２００は、裏側接着層２０２が口部１００と対向する姿勢で口部１００の上方に配置される。

【0051】

押し付け工程では、図９において矢印ＡＲ９で示されるように、押し付け具２０によって保護カバー２００が口部１００の上面１２１に押し付けられる。押し付け具２０は、上面１２１の外径と実質的に等しい外径を有する円柱状に形成されている。ただし、保護カバー２００を口部１００の上面１２１に押し付け可能であれば、押し付け具２０は、円柱状に限らず、円筒状等に形成されてもよい。押し付け工程の次工程の折り曲げ工程を容易にするために、押し付け工程において、押し付け具２０は、加熱されてもよい。

【0052】

折り曲げ工程では、押し付け具２０による保護カバー２００の押し付けが維持された状態において、図１０において矢印ＡＲ１０で示されるように、リング部材３０によって保護カバー２００のうち上面１２１から張り出した部位が下方に折り曲げられる。リング部材３０は、フランジ部１２０の外径よりも大きな内径を有している。リング部材３０の内径は、当該リング部材３０の内周面とフランジ部１２０の外端部との間の距離が保護カバー２００の厚みの２倍～４倍程度かそれよりも僅かに大きくなるように設定される。折り曲げ工程において、保護カバー２００の折り曲げを容易にするとともに、保護カバー２００が折り曲げられた状態から戻りにくくするために、リング部材３０は、加熱されてもよい。加熱されたリング部材３０によって保護カバー２００のうち上面１２１から張り出した部位が下方に折り曲げられた際、基材層２０１が折り畳まれるとともに裏側接着層２０２同士が互いに接着されてもよい。この場合における裏側接着層２０２同士の接着は、保護カバー２００の折り曲げ状態が容易に広がらない程度の仮接着状態ないし疑似接着状態である。保護カバー２００に形成された切断誘導部Ｓは、切込みとは異なる構成（ミシン目等）であった場合においても、この折り曲げ工程において、保護カバー２００の縁部から口部１００の上面１２１側に向かう切込みとなる。

【0053】

なお、折り曲げ工程において保護カバー２００のうち上面１２１から張り出した部位を下方に折り曲げるのに用いられる部材は、リング部材３０に限られない。折り曲げ工程では、円筒状の部材や、周方向に間隔を置いて並ぶように配置された複数の押し下げ部材等が用いられてもよい。

【0054】

退避工程では、押し付け具２０による保護カバー２００の押し付けが維持された状態において、図１１において矢印ＡＲ１１で示されるように、リング部材３０が保護カバー２００から離間するまで当該リング部材３０を上方に退避させる。なお、保護カバー２００をリング部材３０によって折り曲げられた状態に確実に維持するために、リング部材３０を保護カバー２００から離間するまで上方に退避させることなく、次の接着部形成工程で用いられる挟持部材４０と緩衝しない位置、つまり、リング部材３０の下端部がフランジ部１２０と前記径方向に重なる位置にリング部材３０を位置させておいてもよい。

【0055】

接着部形成工程では、図１２において矢印ＡＲ１２で示されるように、保護カバー２００のうち周壁部１１０の上部と前記径方向に重なる部位２３１（図１１を参照）を、一対の挟持部材４０によって絞りながら周壁部１１０の外周面に押し付ける。図８～図１１に示されるように、各挟持部材４０は、周壁部１１０の外周面に沿う円弧部４２を有している。

【0056】

接着部形成工程では、裏側接着層２０２が接着性を生じる温度となるように、加熱された円弧部４２によって保護カバー２００の前記部位２３１を絞りながら周壁部１１０の外周面に押し付ける。その結果、図１２に示されるように、保護カバー２００の前記部位２３１には、複数の接着部２３２ａ，２３２ｂが形成される。具体的に、重ね合わせ接着部２３２ａは、前記部位２３１が円弧部４２によって絞られながら周壁部１１０の外周面に押し付けられる際に一方側部ａ１上に他方側部ａ２が重ね合わされるとともに、他方側部ａ２の裏側接着層２０２を介して一方側部ａ１と他方側部ａ２とが互いに接着することによって形成される。また、各折畳み接着部２３２ｂは、前記部位２３１が円弧部４２によって絞られながら周壁部１１０の外周面に押し付けられる際に基材層２０１が折り畳まれた部位が複数生じ、かつその折り畳まれた部位で裏側接着層２０２同士が互いに接着し固定されることによって形成される。これにより、保護カバー２００の前記部位２３１が接着領域２３２となる。なお、この際、各接着部２３２ａ，２３２ｂは、周方向に間隔を置いた状態、又は、互いに重なり合った状態で形成される。また、この接着部形成工程では、裏側接着層２０２同士は熱接着されるが、肉厚の金属等からなる周壁部１１０の表面は昇温され難いことから裏側接着層２０２の周壁部１１０への接着性は生じ難く、また、周壁部１１０が金属の場合には裏側接着層２０２及び挟持部材４０の温度を調整することで裏側接着層２０２の周壁部１１０へ接着を回避することができる。

【0057】

接着部形成工程では、一対の挟持部材４０は、保護カバー２００の前記部位２３１の下方に位置する部位２３３（図１１を参照）を周壁部１１０の外周面に押し付けない。これにより、前記部位２３３が摘まみ領域２３４となる。換言すれば、接着部形成工程では、保護カバー２００の下端部が摘まみ領域２３４となるように、保護カバー２００のうち前記下端部の上方に位置する部位のみを一対の挟持部材４０によって加熱しつつ絞りながら周壁部１１０の外周面に押し付ける。なお、摘まみ領域２３４には、折り曲げ工程において形成された接着部２３２ａ，２３２ｂ（仮接着状態ないし疑似接着状態の部位）が存在していてもよいが、摘まみ領域２３４における接着部２３２ａ，２３２ｂの数は、接着領域２３２における接着部２３２ａ，２３２ｂの数よりも少ない。

【0058】

なお、接着部形成工程において前記部位２３１を絞るのに用いられる部材は、一対の挟持部材４０に限られない。接着部形成工程では、周方向に四分割された円弧部を有し、四つの円弧部が四方から前記部位２３１を周壁部１１０の外周面に押し付ける部材や、周方向に間隔を置いて並ぶように配置された多数の押し付け部を有し、各押し付け部が前記部位２３１を周壁部１１０の外周面に押し付ける部材等が用いられてもよい。

【0059】

以上に説明したように、本実施形態の保護カバー付き口部１０では、重ね合わせ接着部２３２ａは、一方側部ａ１上に他方側部ａ２が重ね合わされた状態で、他方側部ａ２の裏側接着層２０２を介して一方側部ａ１と他方側部ａ２とが互いに接着することによって形成されているため、当該重ね合わせ接着部２３２ａの接着面積が確保される。このため、保護カバー２００によるシール性が高まる。具体的には、重ね合わせ接着部２３２ａを含む保護カバー２００を口部１００から取り外すのに必要な外力（シール保持力）は、重ね合わせ接着部２３２ａを含まず折畳み接着部２３２ｂのみを含む保護カバーを口部１００から取り外すのに必要な外力よりも大きくなる。

【0060】

さらに、本実施形態の保護カバー２００の開封時には、摘まみ領域２３４を摘まんで引き上げることにより切込みを開く方向に力が作用することによって保護カバー２００が切込みから引き裂かれるため、保護カバー２００の開封前の状態に戻すことができず良好な封緘性が得られる。

【0061】

また、保護カバー２００のうち接着領域２３２の下方に、接着部２３２ａ，２３２ｂを有していないか接着領域２３２における接着部２３２ａ，２３２ｂの数よりも少数の接着部２３２ａ，２３２ｂ（仮接着状態ないし疑似接着状態の部位）を有する摘まみ領域２３４が形成されている。このため、摘まみ領域２３４の認識及び摘まみ領域２３４を摘まんで開封することが容易であり、しかも、保護カバー２００は単一の部材からなるため、開封後に廃棄される部材が１点のみとなる。また、基材層２０１として上記の引き裂き性の良いものが用いられることにより、摘まみ領域２３４を摘まんで開封する際、接着部２３２ａ，２３２ｂの近傍で容易に引き裂かれるため好ましい。

【0062】

上記実施形態において、図１３及び図１４に示されるように、保護カバー２００に形成された切断誘導部Ｓは、辺部２３６に対して４５度程度傾斜していてもよい。また、図１４に示されるように、一つの辺部に設ける切断誘導部Ｓの数は、２本でも良く、１本から３本程度が好ましいが、特に限定されない。四つの辺部の全てに切断誘導部Ｓを設けても良く、各辺部に設ける切断誘導部Ｓの数が異なっていても良い。さらに、各切断誘導部Ｓの長さは、互いに異なっていても良い。

【0063】

また、上記実施形態において、図１５及び図１６に示されるように、保護カバー２００は、基材層２０１の表面に設けられた表側接着層２０３をさらに有していてもよい。この場合、図１５に示されるように、各重ね合わせ接着部２３２ａでは、一方側部ａ１の表側接着層２０３と他方側部ａ２の裏側接着層２０２とが互いに接着されている。そして、図１６に示されるように、各折畳み接着部２３２ｂでは、表側接着層２０３同士も互いに接着されている。このため、意図せず各接着部２３２ａ，２３２ｂが剥離することが抑制される。このような保護カバー２００として、表裏両面が熱接着性を有するセロファン（セロファンからなる基材層２０１と、アクリル系樹脂や塩化ビニル酢酸ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂等からなる裏側接着層２０２と、アクリル系樹脂や塩化ビニル酢酸ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂等からなる表側接着層２０３と、を有するもの、紙基材の表側に裏面側接着層と熱接着性を有する前記エマルジョンやディスパージョン等からなる接着層を塗布したもの）が挙げられる。この保護カバー２００では、表面側の水濡れ等に対する耐水性も得られる。なお、耐水性を向上させるため、表側接着層２０３に防水性や撥水性に優れた材料を用いることができる。保護カバー２００が表側接着層２０３を有する場合は、表側接着層２０３が挟持部材４０に接するため、表側接着層２０３として、裏側接着層２０２よりも融点等の接着剤活性化温度が高いものを用いることが好ましい。

【0064】

また、保護カバー２００は、いわゆるヒートシール紙（低融点の樹脂繊維を含有する紙）で構成されてもよい。この場合、紙が基材層２０１を構成し、低融点の樹脂繊維が裏側接着層２０２を構成する。

【0065】

また、接着領域２３２では、周方向の全域にわたって裏側接着層２０２同士が互いに隣接されていてもよい。また、下面被覆部２２０の少なくとも一箇所に、重ね合わせ接着部２３２ａや折畳み接着部２３２ｂが形成されてもよい。

【0066】

（第２実施形態）
次に、図１７及び図１８を参照しながら、本発明の第２実施形態における保護カバー付き口部を含む缶容器について説明する。なお、第２実施形態では、第１実施形態と異なる部分についてのみ説明を行い、第１実施形態と同じ構造、作用及び効果の説明は繰り返さない。

【0067】

本実施形態では、缶容器２は、アルミニウムやスチール等の金属からなる缶容器本体（飲料缶や食品缶等）６と、保護カバー２００と、を備えている。図１７において矢印ＡＲ１７で示されるように、保護カバー２００が缶容器本体６に上方から取り付けられる。このときの取付け工程は、第１実施形態と同様である。

【0068】

缶容器本体６は、胴部１７０と、胴部１７０の上端部に接続された口部１００と、を有している。口部１００は、周壁部１１０と、上壁部１４０と、環状突部１５０と、拡径部１６０と、を有している。

【0069】

上壁部１４０は、周壁部１１０内を閉塞している。上壁部１４０には、取出部１４２が設けられている。なお、図１７には、取出部１４２の一例として、ステイオンタブ型のものが示されている。

【0070】

環状突部１５０は、缶容器２の容器部材の上部開口に蓋部材の周縁を巻締装着した巻締部分であり、周壁部１１０の上端部から上方かつ側方に突出するとともに、環状につながる形状を有している。本実施形態では、この環状突部１５０の上面が口部１００の上面１２１を構成している。

【0071】

拡径部１６０は、周壁部１１０の下端部から下方に向かうにしたがって次第に拡径する形状を有している。拡径部１６０は、周壁部１１０と胴部１７０とを連結している。この拡径部１６０の側方に摘まみ領域２３４が位置している。

【0072】

なお、上述した実施形態及びその変形例において開示した特徴的な構成は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、相互に組み合わせることが可能である。

【0073】

上述した例示的な実施形態は、以下の態様の具体例であることが当業者により理解される。

【0074】

上記実施形態における保護カバー付き口部は、容器の上部に設けられた口部と、前記口部を保護する保護カバーと、を備え、前記保護カバーは、基材層と、前記基材層の裏面に設けられた裏側接着層と、を含み、前記保護カバーには、当該保護カバーの縁部から前記口部の上面側に向かって切込みが形成されており、前記口部は、円筒状に形成された周壁部を有し、前記保護カバーは、前記口部の上面を被覆する上面被覆部と、前記周壁部の外周面を被覆する周壁部被覆部と、を有し、前記周壁部被覆部は、前記周壁部の周方向に間隔を置いて、又は、重なり合って配置された複数の接着部を有し、前記複数の接着部は、前記保護カバーのうち前記周方向における前記切込みの一方側に形成された一方側部上に、前記保護カバーのうち前記周方向における前記切込みの他方側に形成された他方側部が重ね合わされた状態で、少なくとも前記他方側部の前記裏側接着層を介して前記一方側部と前記他方側部とが互いに接着することによって形成された重ね合わせ接着部を含む。

【0075】

この保護カバー付き口部では、重ね合わせ接着部は、一方側部上に他方側部が重ね合わされた状態で、少なくとも他方側部の裏側接着層を介して一方側部と他方側部とが互いに接着することによって形成されているため、当該重ね合わせ接着部の接着面積が確保される。このため、保護カバーによるシール性が高まる。さらに、保護カバーの開封時には、摘まみ領域を摘まんで引き上げることにより切込みを開く方向に力が作用することによって保護カバーが切込みから引き裂かれるため、保護カバーの開封前の状態に戻すことができず良好な封緘性が得られる。

【0076】

また、前記保護カバーは、前記基材層の表面に設けられた表側接着層をさらに有していてもよい。この場合において、前記重ね合わせ接着部では、前記一方側部の前記表側接着層と前記他方側部の前記裏側接着層とが互いに接着されていることが好ましい。

【0077】

このようにすれば、保護カバーによるシール性がより高まる。

【0078】

また、前記保護カバーの周縁部は、互いに対向する一対の辺部と、前記一対の辺部につながった摘まみ部と、を有し、前記切込みは、前記辺部に形成されていることが好ましい。さらに、前記保護カバーが四つの前記辺部を有する場合は、各辺部に一つ以上の前記切込みを設けることが良く、切込の数は、例えば各辺部に１から３である。

【0079】

この態様では、摘まみ部を摘まんで保護カバーを取り外す際、いずれかの辺部に形成された切込みを引き裂く方向に力が作用するため、保護カバーの取外しが容易になるとともに、保護カバーの開封前の状態に戻すことができず良好な封緘性が得られる（タンパー性が高まる）。

【0080】

また、前記切込みの上端部は、前記周壁部の上端部と同じかそれよりも高く、かつ、前記口部の前記上面よりも低い位置に形成されていることが好ましい。

【0081】

このようにすれば、一方側部と他方側部との接着面積、すなわち、保護カバーによるシール性を高めつつ、切込みを介して埃等が口部内に入り込むことが抑制される。

【0082】

また、前記複数の接着部は、前記基材層が折り畳まれており、かつ、前記裏側接着層同士が互いに接着することによって形成された折畳み接着部をさらに含んでいてもよい。

【0083】

この場合において、前記折畳み接着部では、前記表側接着層同士も互いに接着されていることが好ましい。

【0084】

なお、今回開示された実施形態はすべての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。

【符号の説明】

【0085】

１ 樽型容器、２ 缶容器、５ 容器本体、５ａ 天板部、６ 缶容器本体、１０ 保護カバー付き口部、１００ 口部、１１０ 周壁部、１２０ フランジ部、１２１ 上面、１２２ テーパ部、１２３ 角部、１３０ 接続部、２００ 保護カバー、２０１ 基材層、２０２ 裏側接着層、２０３ 表側接着層、２１０ 上面被覆部、２２０ 下面被覆部、２３０ 周壁部被覆部、２３２ 接着領域、２３２ａ 重ね合わせ接着部、２３２ｂ 折畳み接着部、２３２ｃ 隣接部、２３４ 摘まみ領域、ＡＸ 中心軸。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】