特開 2023-107538 弁装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023107538

(43)【公開日】2023-08-03

(54)【発明の名称】弁装置

(51)【国際特許分類】

   F01N 13/08 20100101AFI20230727BHJP

   F01N 1/08 20060101ALI20230727BHJP

   F16K 15/03 20060101ALI20230727BHJP

【ＦＩ】

F01N13/08 B

F01N1/08 A

F16K15/03 D

F16K15/03 F

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022008790

(22)【出願日】2022-01-24

(71)【出願人】

【識別番号】391002498

【氏名又は名称】フタバ産業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000578

【氏名又は名称】名古屋国際弁理士法人

(72)【発明者】

【氏名】鮫島 俊輔

【テーマコード（参考）】

3G004

3H058

【Ｆターム（参考）】

3G004AA01

3G004DA01

3G004DA24

3G004EA03

3G004FA04

3G004GA01

3H058AA07

3H058BB22

3H058BB29

3H058CA01

3H058CC07

3H058CD05

3H058DD01

3H058EE05

3H058EE15

(57)【要約】

【課題】容易に組み付けることができる弁装置を提供する。
【解決手段】流体の流路の開度を調整するよう構成された弁装置は、軸部と、弁体と、伸縮部材と、を備える。伸縮部材は、一端が軸部に連結され、他端が弁体に連結され、一端と他端との間で伸縮可能な部材である。弁体は、軸部の長さ方向と交差する方向に軸部を挿入可能な穴部を備える。伸縮部材は、一端と他端との間隔が特定の長さとなるまで縮むように構成され、穴部の開口から穴部の所定の位置に向かう荷重を軸部に加える。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

流体の流路の開度を調整するよう構成された弁装置であって、
軸部と、
前記軸部を中心に回転可能な部位であって、前記開度を低減させる閉方向に回転すると共に、前記流路を流下する前記流体により前記開度を増加させる開方向に回転するよう構成された弁体と、
一端が前記軸部に連結され、他端が前記弁体に連結され、前記一端と前記他端との間で伸縮可能な部材である伸縮部材と、
を備え、
前記弁体は、前記軸部の長さ方向と交差する方向に前記軸部を挿入可能な穴部を備え、
前記伸縮部材は、前記一端と前記他端との間隔が特定の長さとなるまで縮むように構成され、前記穴部の開口から前記穴部の所定の位置に向かう荷重を前記軸部に加える、弁装置。

【請求項2】

請求項１に記載の弁装置であって、
前記穴部は、前記伸縮部材の縮む方向に向かって延びている、弁装置。

【請求項3】

請求項１又は請求項２に記載の弁装置であって、
前記伸縮部材は、前記閉方向に回転するように前記弁体を付勢する、弁装置。

【請求項4】

請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の弁装置であって、
前記穴部の前記開口に設けられ、前記軸部が前記開口から抜けることを抑制する押さえ部材を更に備える、弁装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、流体の流路に設けられる弁装置に関する。

【背景技術】

【0002】

車両のエンジンからの排ガスが流下する排気管を開閉する弁装置が知られている。一例として、特許文献１に開示された作動弁は、排気管を開閉する弁フラップが、排気管を貫通するように設けられる心棒の周りを回転するように構成されている。心棒から突出するレバーアームと、排気管上のアンカ点とは、ばねによって接続されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１０－５２１６１５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかし、特許文献１に開示された作動弁では、レバーアームとアンカ点との間でばねを伸ばしながら、作動弁を排気管に固定することは難しい。よって、作動弁を排気管に組み付ける際に、作業負荷が大きくなっていた。

【0005】

本開示の一局面は、容易に組み付けることができる弁装置を提供する。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本開示の一態様は、流体の流路の開度を調整するよう構成された弁装置であって、弁装置は、軸部と、弁体と、伸縮部材と、を備える。弁体は、軸部を中心に回転可能な部位であって、開度を低減させる閉方向に回転すると共に、流路を流下する流体により開度を増加させる開方向に回転するよう構成されている。伸縮部材は、一端が軸部に連結され、他端が弁体に連結され、一端と他端との間で伸縮可能な部材である。弁体は、軸部の長さ方向と交差する方向に軸部を挿入可能な穴部を備える。伸縮部材は、一端と他端との間隔が特定の長さとなるまで縮むように構成され、穴部の開口から穴部の所定の位置に向かう荷重を軸部に加える。このような構成によれば、弁体に軸部を接触させながら軸部を移動させ、穴部に軸部を嵌め込むことができる。そして、穴部に嵌め込まれた軸部は、穴部から脱落するのを抑制される。よって、軸部と弁体との固定を伸縮部材の力を利用して実現できるので、弁装置を容易に組み付けることができる。

【0007】

本開示の一態様では、穴部は、伸縮部材の縮む方向に向かって延びていてもよい。このような構成によれば、弁体が軸部から脱落するのをより抑制することができる。
本開示の一態様では、伸縮部材は、閉方向に回転するように弁体を付勢してもよい。このような構成によれば、伸縮部材は、保持部の開口から保持部の所定の位置に向かう荷重を軸部に加えると共に、閉方向に回転するように弁体を付勢する。よって、１つの伸縮部材で２つの役割を果たせるため、より簡易な構成で弁装置を構成することができる。

【0008】

本開示の一態様は、穴部の開口に設けられ、軸部が開口から抜けることを抑制する押さえ部材を更に備えてもよい。このような構成によれば、弁体が軸部から脱落するのをより抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】マフラの長さ方向における断面側面図である。

【図2】第２筐体を組み付ける前の弁装置の斜視図である。

【図3】第２筐体を組み付ける前の弁装置の正面図である。

【図4】弁体が開位置にあるときの弁装置の側面図である。

【図5】図５Ａは、軸部を弁体に組み付ける途中の状態を説明する図であり、図５Ｂは、軸部を弁体に組み付けた状態を説明する図である。

【図6】図６Ａは第２実施形態の弁装置の側面図であり、図６ＢはＶＩＢ－ＶＩＢ断面図である。

【図7】変形例の弁装置の側面図である。

【図8】変形例の弁装置の側面図である。

【図9】図９Ａは変形例の弁装置の側面図であり、図９ＢはＩＸＢ－ＩＸＢ断面図である。

【図10】第３実施形態の弁装置の斜視図である。

【図11】第３実施形態の弁装置の側面図である。

【図12】第３実施形態における、第２筐体を組み付ける前の弁装置の斜視図である。

【図13】第３実施形態における、第２筐体を組み付ける前の弁装置の正面図である。

【図14】第３実施形態における、第１筐体側の斜視図である。

【図15】第３実施形態における、第１筐体側の斜視図であって、伸縮部材を取り付けたときの図である。

【図16】図１３のＸＶＩ－ＸＶＩ断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、本開示の例示的な実施形態について図面を参照しながら説明する。
［１．第１実施形態］
［１－１．構成］
図１に示す弁装置１は、例えば、車両のエンジンから排ガスが流れるマフラシェルやパイプ（換言すれば、排ガスの流路）に搭載される。一例として、本実施形態では、弁装置１は、車両の排ガスの流路に搭載されたマフラシェルの内側パイプ５０に設けられる。内側パイプ５０は、一例として、略直線状に延びる円筒状の部材である。弁装置１は、内側パイプ５０内に流れる排ガスの流量を調整するように構成されている。なお、排ガスが流体の一例に相当する。

【0011】

図２，図３に示すように、弁装置１は、軸部２と、弁体３と、伸縮部材４と、を備える。なお、図２，図３では、弁装置１における後述する第２筐体３２については図示省略している。

【0012】

軸部２は、第１棒部２１と、第２棒部２２と、中間部２３と、を備える。これら第１棒部２１、第２棒部２２、中間部２３によって、１つの長尺状の部材が構成される。
第１棒部２１及び第２棒部２２は、内側パイプ５０を貫通するように設けられる棒状の部位である。第１棒部２１及び第２棒部２２は、内側パイプ５０に固定されており、内側パイプ５０に対する回転が不可能となっている。第１棒部２１及び第２棒部２２は、内側パイプ５０における排ガスの流れ方向に略直交する方向に延び、かつ、同一直線上に配置される。第１棒部２１及び第２棒部２２は、内側パイプ５０の中心付近において間隔を空けて配置されている。なお、内側パイプ５０の中心付近とは、内側パイプ５０における排ガスの流れ方向に直交する断面の略中心のことである。例えば、第１棒部２１及び第２棒部２２は、内側パイプ５０における排ガスの流れ方向に直交する断面の中心に対し、対称の同形状であり、かつ、対称の位置に設けられることが好ましいが、この限りでない。

【0013】

中間部２３は、第１棒部２１と第２棒部２２とを連結する。中間部２３は、第１棒部２１及び第２棒部２２に固定されており、第１棒部２１及び第２棒部２２に対する回転が不可能となっている。中間部２３は、連結部２３１と、係止部２３２と、を備える。連結部２３１は、第１棒部２１及び第２棒部２２と同心円状に形成された円筒状の形状を、円筒の長さ方向に広がる平面で分割した、半円筒型の形状である。係止部２３２は、伸縮部材４の一端を引っ掛けるための部分である。係止部２３２は、連結部２３１における長さ方向（軸部２の長さ方向）に並ぶ２つの貫通孔の間の部分であって、器状に形成される連結部２３１の内側に凹んだ形状である。連結部２３１は上述した半円筒型であって内部が中空であるため、第１棒部２１と第２棒部２２の間には空間があり、中間部２３および伸縮部材４以外は配置されない。

【0014】

第１棒部２１は、第１円柱部２１０と、第１側部２１１と、第１支持部２１２と、第１延出部２１３と、を備える。第１円柱部２１０と、第１側部２１１と、第１支持部２１２と、第１延出部２１３とは、中間部２３に近い順に、この順番に配置される。第１円柱部２１０は、円柱状に構成される。第１側部２１１は、第１円柱部２１０と同心円状に形成された円柱状の部位であり、第１円柱部２１０よりも径が大きい。第１支持部２１２は、第１円柱部２１０と同心円状に形成された円柱状の部位であり、第１側部２１１よりも径が大きい。第１延出部２１３は、扁平な棒状の部位である。第１延出部２１３の一部は、内側パイプ５０の外側に突出する。

【0015】

第２棒部２２は、第２円柱部２２０と、第２側部２２１と、第２支持部２２２と、第２延出部２２３と、を備える。第２円柱部２２０と、第２側部２２１と、第２支持部２２２と、第２延出部２２３とは、中間部２３に近い順に、この順番に配置される。第２円柱部２２０は、円柱状に構成される。第２側部２２１は、第２円柱部２２０と同心円状に形成された円柱状の部位であり、第２円柱部２２０よりも径が大きい。第２支持部２２２は、第２円柱部２２０と同心円状に形成された円柱状の部位であり、第２側部２２１よりも径が大きい。第２延出部２２３は、扁平な棒状の部位である。第２延出部２２３の一部は、内側パイプ５０の外側に突出する。

【0016】

第１支持部２１２と、第２支持部２２２は、軸受として機能し、例えばクッション性またはシール性の少なくとも一方の機能を有し、例えばワイヤメッシュからなる。第１支持部２１２と、第２支持部２２２は、軸部２における弁体３の軸方向の移動を抑制している。すなわち、第１支持部２１２の直径および第２支持部２２２の直径は、後述する穴部３３の幅方向の長さよりも大きい。

【0017】

第１支持部２１２と第２支持部２２２との間に弁体３が配置される。
弁体３は、正面視すると略円形の扁平な中空の部位である。弁体３は、軸部２を中心に回転可能に設けられる。以下、内側パイプ５０の開度を低減させる弁体３の回転方向を閉方向とし、内側パイプ５０の開度を増加させる弁体３の回転方向を開方向とする。また、内側パイプ５０内に流れる排ガスの流量が最も多くなるときの弁体３の位置を、開位置とする。図４に示すように、開位置に位置する弁体３は、排ガスの流れ方向に沿って配置された状態となる。より詳しくは、後述する閉位置において排ガスが当たる面（つまり、後述する第２筐体３２）が、排ガスの流れ方向に沿って配置された状態となる。一方、内側パイプ５０内のうち弁体３の下流側で流れる排ガスの流量が最も少なくなるときの弁体３の位置を、閉位置とする。図１に示すように、閉位置に位置する弁体３は、内側パイプ５０における排ガスの流れ方向に直交する平面に沿った方向に配置された状態となる。より詳しくは、第２筐体３２が、排ガスの流れ方向に直交する平面に沿った方向に配置された状態となる。

【0018】

弁体３は、第１筐体３１と、第２筐体３２と、を備える。第１筐体３１は、肉薄の器状の部分であって、側面視すると、円弧状に湾曲する部分を有する。本実施形態の第１筐体３１は、排ガスの流れ方向の下流側に向かって膨らんでおり、内部に空間が形成されている。第２筐体３２は、第１筐体３１を蓋するように配置される部分であって、側面視すると、中央部分が外側にやや膨らんだ、板状の部位である。弁体３は、第１筐体３１及び第２筐体３２を対面させて接合することで形成される。第１筐体３１と第２筐体３２とによって、内部空間３０が形成されている。この内部空間３０に、軸部２の第１円柱部２１０、第２円柱部２２０、中間部２３、伸縮部材４の大半が収容される。一方、弁体３において内部空間３０の縁に、第１側部２１１、第２側部２２１、伸縮部材４の他端のフックが位置する。弁体３が閉位置に位置するとき、第１筐体３１は下流側に位置し、第２筐体３２は上流側に位置する。

【0019】

図２，図３に戻り、弁体３は、穴部３３を備える。穴部３３は、軸部２を挿入可能な溝であって、軸部２の長さ方向と交差する方向に軸部２が移動可能な溝である。穴部３３は、弁体３が閉位置に位置するとき、排ガスの流れ方向に対して下方に傾斜して設けられる。なお、下方とは、弁体３が閉位置から開位置に移動したときに、下流側に移動する弁体３の端部が、閉位置にあるときに位置する方向をいう。

【0020】

伸縮部材４は、伸縮可能な部材であり、一例として引張コイルバネである。伸縮部材４の一端は、軸部２に連結される。より詳しくは、伸縮部材４の一端は、フック状をなし、係止部２３２に引っ掛けられる。伸縮部材４の他端は、フック状をなし、弁体３に連結される。より詳しくは、第１筐体３１の下方であって、第１筐体３１の内部空間３０側に切り曲げられて形成された２つの貫通孔６１に、伸縮部材４の端部のフックが引っ掛けられる。伸縮部材４は、閉方向に回転するように弁体３を付勢する。また、伸縮部材４は、自然長よりも引っ張られた状態で内部空間３０に設けられており、伸縮部材４を縮小させる復元力を生じている。伸縮部材４は、一端と他端との間が縮もうとする復元力により、穴部３３の開口から穴部３３の所定の位置に向かう荷重を軸部２に加える。穴部３３の所定の位置とは、穴部３３における、穴部３３の開口から最も遠い位置３３ａである。言い換えると、位置３３ａは、穴部３３の底の部分である。また、位置３３ａと貫通孔６１との距離は、弁体３が閉位置にある場合において、伸縮部材４の自然長と同一、または伸縮部材４の自然長よりも長い。

【0021】

［１－２．弁体に軸部を組み付ける方法］
軸部２と弁体３とが分離している状態から、弁体３に軸部２を組み付ける方法を説明する。

【0022】

まず、作業者は、伸縮部材４の一端を軸部２に引っ掛ける。そして、作業者は、伸縮部材４の他端を弁体３に引っ掛ける。このとき、伸縮部材４にほとんどまたは全く付勢力を発生させることなく、作業者は、伸縮部材４を軸部２及び弁体３に引っ掛けることができる。よって、伸縮部材４を軸部２及び弁体３に引っ掛けるときに、大きな作業負荷は発生しない。

【0023】

続いて、図５Ａに示すように、作業者は、軸部２を第１筐体３１の縁に沿わせながら矢印４４の方に移動させ、穴部３３に導く。より詳しくは、作業者は、第１側部２１１及び第２側部２２１を第１筐体３１の縁に沿わせながら矢印４４の方に引っ張りあげ、図５Ｂに示すように、穴部３３に第１側部２１１及び第２側部２２１を嵌め込む。なお、第１筐体３１の縁とは、第１筐体３１における、第２筐体３２と接合する箇所である。このとき、図５Ａに示すように、軸部２が第１筐体３１の縁に接していることから、伸縮部材４が引く力４１の水平方向の分力４３は、弁体３が受けることになる。よって、作業者が軸部２を引っ張りあげるときには、伸縮部材４が引く力４１の鉛直方向の分力４２よりも大きく、伸縮部材４が引く力４１よりも小さい力が必要になる。この力は、伸縮部材４が引く力４１の鉛直方向の分力４２と反対側にかける必要がある。この場合、作業者は、伸縮部材４が引く力４１よりも小さい力で軸部２を引っ張り上げることができるため、作業負荷を小さくすることができる。
続いて、作業者は、第１筐体３１と第２筐体３２とを接合する。
続いて、作業者は、軸部２を内側パイプ５０に組み付ける。

【0024】

［１－３．効果］
以上詳述した第１実施形態によれば、以下の効果が得られる。

【0025】

（１ａ）弁体３は、穴部３３を備える。穴部３３は、軸部２を挿入可能な溝であって、軸部２の長さ方向と交差する方向に軸部２が移動可能な溝である。また、伸縮部材４は、一端と他端との間が縮もうとする復元力により、穴部３３の開口から穴部３３の所定の位置に向かう荷重を軸部２に加える。このような構成によれば、軸部２を第１筐体３１の縁に沿わせながら移動させ、穴部３３に軸部２を嵌め込むことができる。そして、穴部３３に嵌め込まれた軸部２は、穴部３３の開口の方に移動するのを抑制される。よって、軸部２と弁体３との固定をばねの力を利用して実現できるので、弁装置１を容易に組み付けることができる。

【0026】

（１ｂ）伸縮部材４は、閉方向に回転するように弁体３を付勢する。このような構成によれば、伸縮部材４は、穴部３３の開口から穴部３３の所定の位置に向かう荷重を軸部２に加えると共に、閉方向に回転するように弁体３を付勢する。よって、１つの伸縮部材４で２つの役割を果たせるため、より簡易な構成で弁装置１を構成することができる。

【0027】

［２．第２実施形態］
第２実施形態は、基本的な構成は第１実施形態と同様であるため、相違点について以下に説明する。なお、第１実施形態と同じ符号は、同一の構成を示すものであって、先行する説明を参照する。

【0028】

図６Ａ，図６Ｂに示す第２実施形態の弁装置１００は、軸部２が穴部３３の開口から抜けるのを抑制する押さえ部材５を備える。押さえ部材５は、穴部３３の開口に設けられる。押さえ部材５は、第２筐体３２の両端部に設けられている。押さえ部材５は、第２筐体３２の両端部から延び出し、内側に折り返されている。押さえ部材５は、第１側部２１１及び第２側部２２１に当接する。

【0029】

上述したように、弁装置１００は、軸部２が穴部３３の開口から抜けるのを抑制する押さえ部材５を備える。このような構成によれば、軸部２と第２筐体３２との間の隙間を埋めることができる。よって、弁体３が軸部２から脱落するのを抑制することができる。

【0030】

［３．第３実施形態］
第３実施形態は、基本的な構成は第１実施形態と同様であるため、相違点について以下に説明する。なお、第１実施形態と同じ符号は、同一の構成を示すものであって、先行する説明を参照する。

【0031】

第１実施形態では、軸部２は、第１棒部２１と、第２棒部２２と、中間部２３と、を備えており、第１棒部２１と第２棒部２２とは中間部２３により連結されていた。一方、第３実施形態では、第１棒部２１と第２棒部２２と中間部２３とは一体に形成されていてもよい。具体的には、図１０～図１３に示されるように、軸部２ａは、棒状部３０１と、第１支持部３１１と、第１側部３１２と、第１延出部２１３と、第２支持部３２１と、第２側部３２２と、第２延出部２２３と、を備える。棒状部３０１は、円柱の中央部を切り欠いた形状である。言い換えると、２つの円錐台の先端を柱状の部材で繋いだ形状である。第１支持部３１１及び第２支持部３２１は、円柱状の部位であり、棒状部３０１の端部及び第１側部３１２並びに第２側部３２２よりも径が大きい。第１側部３１２及び第２側部３２２は、第１支持部３１１及び第２支持部３２１と同心円状に形成された円柱状の部位である。

【0032】

第１支持部３１１及び第２支持部３２１は、軸部２ａにおける弁体３の軸方向の移動を抑制している。すなわち、第１支持部３１１の直径および第２支持部３２１の直径は、穴部３３の幅方向の長さよりも大きい。

【0033】

棒状部３０１の中央には、引っ掛け部３０２が形成されている。引っ掛け部３０２は、フック状の形状を有する。引っ掛け部３０２には、伸縮部材４の端部のフックが引っ掛けられる。

【0034】

また、第１実施形態では、伸縮部材４の他端のフックは、第１筐体３１の下方であって、第１筐体３１の内部空間３０側に切り曲げられて形成された２つの貫通孔６１に、引っ掛けられていた。一方、第３実施形態では、図１４～図１６に示されるように、伸縮部材４の他端のフックは、第１筐体３１の下方に設けられた溝４００に引っ掛けられてもよい。伸縮部材４の他端のフックは、円弧状の形状を有している。また、溝４００の底面は、軸部２ａと直交する平面における断面において、伸縮部材４の他端のフックに合致する円弧状の形状を有する。つまり、伸縮部材４の他端のフックの内周面と、溝４００の底面とは、引っかかりなくスライドする。その結果、弁体３が閉位置と開位置との間を移動するときに、伸縮部材４の他端のフックは、溝４００に沿ってスライドするように回転する。

【0035】

上述したように、第１筐体３１の下方には溝４００が設けられる。このような構成によれば、溝４００に伸縮部材４のフックを引っ掛けることができる。よって、簡易な構成で、伸縮部材４のフックを引っ掛けることができる。

【0036】

［４．他の実施形態］
以上、本開示の実施形態について説明したが、本開示は、上記実施形態に限定されることなく、種々の形態を採り得ることは言うまでもない。

【0037】

（４ａ）上記実施形態では、穴部３３が、弁体３が閉位置に位置するとき、排ガスの流れ方向に対して下方に傾斜して設けられる構成を例示した。しかし、穴部３３の角度はこれに限定されるものではない。穴部３３は、軸部２が弁体３に組付けられた状態において、伸縮部材４の伸縮方向と軸部２の摺動方向とを考慮したときに、伸縮部材４の収縮によって軸部２が穴部３３の開口に向かって移動しないように構成されていればよい。例えば、図７に示すように、穴部１３３は、弁体３が閉位置に位置するとき、排ガスの流れ方向に切り欠かれていてもよい。このとき、伸縮部材４が軸部２を引く力は、穴部１３３の奥に向く力を有する。つまり、伸縮部材４が引く力４１の分力のうち、穴部１３３における軸部２の摺動面Ｓに沿った方向の分力４５が穴部１３３の奥に向かっていれば、軸部２は開口に向かって移動しない。しかし、図７における、伸縮部材４が引く力４１と摺動面Ｓの奥に向かう方向ＳＤとのなす角度θが９０°を超えると、軸部２が開口に向かって移動してしまう。すなわち、弁体の位置に関わらず角度θが９０°以下となるように構成するとよい。また例えば、図８に示すように、穴部２３３は、伸縮部材４の伸縮方向と略同一の方向に切り欠かれた溝であってもよい。つまり、穴部２３３は、伸縮部材４の縮む方向に向かって延びていてもよい。このような構成によれば、弁体３が軸部２から脱落するのをより抑制することができる。

【0038】

（４ｂ）上記第２実施形態では、第２筐体３２の両端部が、内側に折り返されていることで押さえ部材５を形成する。構成を例示した。しかし、押さえ部材５の形状はこれに限定されるものではない。例えば、図９Ａ，図９Ｂに示すように、第２筐体３２の両端部は、第１筐体３１の方に突き出すが、折り返さない構成であってもよい。第１筐体３１の方に突き出した第２筐体３２の両端部は、第１側部２１１及び第２側部２２１に当接していてもよい。本変形例では、第１筐体３１の方に突き出した第２筐体３２の両端部が、押さえ部材１０５に相当する。

【0039】

（４ｃ）上記実施形態では、伸縮部材４が、閉方向に回転するように弁体３を付勢する構成を例示した。しかし、伸縮部材４は、閉方向に回転するように弁体３を付勢しなくてもよい。この場合、閉方向に回転するように弁体３を付勢ための他の部品が、弁装置１に組付けられてもよい。

【0040】

（４ｄ）上記実施形態では、穴部３３は、第１筐体３１に形成される構成を例示した。しかし、穴部は、第１筐体３１以外に形成されていてもよく、弁体３のいずれの部分に形成されていてもよい。

【0041】

（４ｅ）上記実施形態では、伸縮部材４が引張コイルバネである構成を例示した。しかし、伸縮部材は引張コイルバネ以外であってもよい。伸縮部材は、一端と他端との間隔が特定の長さとなるまで縮むように構成されており、それにより、穴部３３の開口から穴部３３の所定の位置に向かう荷重を軸部２に加える構成であればよい。例えば、伸縮部材は、ゴムにより構成されていてもよい。

【0042】

（４ｆ）上記実施形態では、軸部２が、第１棒部２１と、第２棒部２２と、中間部２３と、を備える構成を例示した。しかし、軸部の構成はこれに限定されるものではない。軸部は、１つの棒により構成されていてもよい。

【0043】

（４ｇ）上記実施形態では、弁体３が、正面視すると略円形の扁平な中空の部位である構成を例示した。しかし、弁体の構成はこれに限定されるものではない。例えば、弁体は、正面視すると略楕円形の中空の部位であってもよい。

【0044】

（４ｈ）上記実施形態における１つの構成要素が有する１又は複数の機能を複数の構成要素として分散させたり、複数の構成要素が有する１又は複数の機能を１つの構成要素に統合したりしてもよい。また、上記実施形態の構成の一部を省略してもよい。また、上記実施形態の構成の少なくとも一部を、他の上記実施形態の構成に対して付加、置換等してもよい。

【符号の説明】

【0045】

１，１００…弁装置、２，２ａ…軸部、３…弁体、４…伸縮部材、５，１０５…押さえ部材、２１…第１棒部、２２…第２棒部、２３…中間部、３０…内部空間、３１…第１筐体、３２…第２筐体、３３，１３３，２３３…穴部、３３ａ…位置、４１，４５…力、４２，４３…分力、５０…内側パイプ、６１…貫通孔、２１０…第１円柱部、２１１，３１２…第１側部、２１２，３１１…第１支持部、２１３…第１延出部、２２０…第２円柱部、２２１，３２２…第２側部、２２２，３２１…第２支持部、２２３…第２延出部、２３１…連結部、２３２…係止部、３０１…棒状部、３０２…引っ掛け部、４００…溝、Ｓ…摺動面。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】