特開 2023-107566 積層体及び熱交換器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023107566

(43)【公開日】2023-08-03

(54)【発明の名称】積層体及び熱交換器

(51)【国際特許分類】

   F28F 3/00 20060101AFI20230727BHJP

   F28F 9/00 20060101ALI20230727BHJP

   F28F 3/08 20060101ALI20230727BHJP

   F28D 9/02 20060101ALI20230727BHJP

   B23K 20/00 20060101ALI20230727BHJP

   B23K 1/00 20060101ALI20230727BHJP

【ＦＩ】

F28F3/00 311

F28F9/00 331

F28F3/08 311

F28D9/02

B23K20/00 310L

B23K1/00 330H

【審査請求】未請求

【請求項の数】11

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022008825

(22)【出願日】2022-01-24

(71)【出願人】

【識別番号】000006611

【氏名又は名称】株式会社富士通ゼネラル

(74)【代理人】

【識別番号】110003339

【氏名又は名称】弁理士法人南青山国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】高橋 俊彦

(72)【発明者】

【氏名】富田 浩介

(72)【発明者】

【氏名】佐川 賢太郎

(72)【発明者】

【氏名】中島 駿

【テーマコード（参考）】

3L065

3L103

4E167

【Ｆターム（参考）】

3L065BA15

3L103AA01

3L103DD15

3L103DD55

3L103DD58

4E167AA03

4E167DB01

(57)【要約】

【課題】母材である積層体と外部配管とをロウ付けにより接合する際、良好なロウ付けが可能な積層体、及び、その積層体を備えた熱交換器を提供する。
【解決手段】本発明の一形態に係る積層体は、保護板と、流路が形成された熱交換領域を含む伝熱板と、を備え、上記保護板と上記伝熱板が拡散接合によって接合された積層体である。上記保護板は、上記保護板と上記伝熱板とが積層された積層方向において、少なくとも、上記熱交換領域を覆う本体板部と、上記本体板部とはスリット部を隔てて設けられた環状部と、上記環状部と上記本体板部とを繋ぐリブ部とを有し、上記環状部は孔部を有し、上記孔部は上記流路と連通する。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

保護板と、
流路が形成された熱交換領域を含む伝熱板と、
を備え、前記保護板と前記伝熱板が拡散接合によって接合された積層体であって、
前記保護板は、
前記保護板と前記伝熱板とが積層された積層方向において、少なくとも、前記熱交換領域を覆う本体板部と、
前記本体板部とはスリット部を隔てて設けられた環状部と、
前記環状部と前記本体板部とを繋ぐリブ部と
を有し、
前記環状部は孔部を有し、前記孔部は前記流路と連通する
積層体。

【請求項2】

請求項１に記載された積層体であって、
前記保護板は、前記伝熱板に接合された第１主面と、前記第１主面と反対側の第２主面と、前記第１主面と前記第２主面とに連なる側面とを有し、
前記保護板には、前記側面において前記スリット部と前記積層体の外部とを連通させる開放孔が設けられている
積層体。

【請求項3】

請求項１または２に記載された積層体であって、
前記保護板は、
前記積層方向において、前記伝熱板に積層された第１保護板部と、
前記積層方向において、前記第１保護板部に積層された第２保護板部と
を含み、
前記第２保護板部に前記開放孔が設けられている
積層体。

【請求項4】

請求項１～３のいずれか１つに記載された積層体であって、
前記保護板の前記孔部には、前記孔部に外部配管が挿入された場合、前記外部配管の挿入を前記孔部の途中で止める係止部が設けられている
積層体。

【請求項5】

請求項３または４に記載された積層体であって、
前記孔部は、前記第１保護板部に形成された第１孔部と、前記第２保護板部に形成された第２孔部とを有し、前記第１孔部の内径が前記第２孔部の内径よりも小さい
積層体。

【請求項6】

請求項３～５のいずれか１つに記載された積層体であって、
前記第２保護板部は、複数の板状部材で形成され、
前記複数の板状部材の少なくとも１つに、前記スリット部に連通する排出溝が設けられる
積層体。

【請求項7】

請求項６に記載された積層体であって、
前記複数の板状部材のそれぞれは、
前記積層方向において、少なくとも、前記第１熱交換領域及び前記第２熱交換領域を覆う第１本体板部と、
前記第１本体板部とはスリット部分を隔てて設けられた第１環状部材と、
前記第１環状部と前記第１本体板部とを繋ぐ第１リブ部材と
を有し、
前記第１リブ部材の厚さは、前記第１本体板部の厚さよりも薄く、
前記排出溝は、前記本体板部の一部分を薄くすることによって形成され、
前記第１リブ部材と前記一部分とが繋がっている
積層体。

【請求項8】

請求項７に記載された積層体であって、
前記第１保護板部と、前記複数の前記板状部材のうち前記第１保護板部に接合された板状部材の前記第１保護板部の側に前記排出溝が形成されている
積層体。

【請求項9】

請求項７または８に記載された積層体であって、
前記複数の板状部材のうち、前記積層方向において互いに接合する少なくとも２つの板状部材に前記排出溝が設けられ、
前記少なくとも２つの板状部材に設けられた前記排出溝同士が前記積層方向において互いに対向する
積層体。

【請求項10】

請求項１～９のいずれか１つに記載された積層体であって、
前記リブ部が複数設けられた
積層体。

【請求項11】

請求項１～１０のいずれか１つに記載された積層体と、
前記孔部に挿入された外部配管と、
前記外部配管と前記環状部との間に設けられた接合材と
を備えた
熱交換器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、熱交換器に適用することができる積層体、及び、その積層体を備えた熱交換器に関する。

【背景技術】

【0002】

熱交換器の１つに、積層型マイクロ流路熱交換器がある。積層型マイクロ流路熱交換器は、例えば、高温流体流路が形成された伝熱板と、低温流体流路が形成された伝熱板とを交互に積層した積層体部をさらに床板と天井板とよって挟んだ積層体により形成される。床板、伝熱板、及び天井板のそれぞれは、拡散接合によって一体化される。例えば、床板、伝熱板、及び天井板のそれぞれが予め積層され、床板、伝熱板、及び天井板のそれぞれが加圧治具を用いて真空中で上下の方向から加圧・加熱されることによって界面が消失し一体化した積層体が形成される（例えば、特許文献１参照）。

【0003】

積層体には、高温流体流路または低温流体流路に連通する外部配管が、例えば、積層体の上面（天井板）に接合される場合がある。拡散接合の工程では、床板、伝熱板、及び天井板のそれぞれが加圧治具を用いて上下方向から加圧されるが、積層体の上面に外部配管が配置されていると、外部配管が邪魔になり床板、伝熱板、及び天井板を加圧治具で均一に押圧することが困難になる。このため、一体化した積層体を形成した後に、外部配管を積層体に接合する。外部配管を積層体に接合する方策としては、例えば、接合する部材をバーナの炎で加熱する、炎ロウ付け（トーチロウ付け）がある（例えば、特許文献２参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１８－０９６６６６号公報

【特許文献2】特開２０２１－１３４９４６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

上記のロウ付けでは、例えば、予め外部配管を挿入するための孔を設けた天井板を床板、伝熱板とともに積層し、拡散接合によって積層体を形成する。これにより、積層体の上面に外部配管を挿入するための孔を備えた積層体が形成される。そして、その孔に外部配管を挿入して、ロウ材を外部配管と孔との継ぎ目に配置した後、この継ぎ目付近の外部配管と積層体とをバーナによって加熱する。これによりロウ材が融けて外部配管と孔の間の隙間に流れ込み、その後、冷却されることで外部配管と積層体が接合される。

【0006】

しかしながら、外部配管の熱容量は、母材である積層体の熱容量に比べて小さい場合がある。例えば、外部配管と積層体を同じ材料のステンレスとすると、同一比熱の部品に同じ熱量を加えたとき質量の大きな積層体の温度上昇は外部配管の温度上昇より遅くなる。従って、バーナによって外部配管と積層体とを加熱すると、外部配管の温度はロウ材の溶融温度までに早く達するものの、積層体の温度はロウ付が可能な温度まで十分に上昇していないことがある。

【0007】

この結果、ロウ材が外部配管と積層体との間に十分に流れ込まず、外部配管と積層体との接合不良をまねく場合がある。ここで、積層体の温度がロウ付けが可能な十分な温度に達するまで、バーナによって外部配管と積層体を加熱し続ける手法もある。しかし、この手法では、長時間にわたるバーナ加熱が必要となるため、外部配管や積層体が変形したり、過加熱によりロウの酸化や流れすぎが発生しロウ付け不良が発生したりするおそれがある。

【0008】

以上のような事情に鑑み、本発明の目的は母材である積層体と外部配管とをロウ付けにより接合する際、良好なロウ付けが可能な積層体、及び、その積層体を備えた熱交換器を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0009】

上記目的を達成するため、本発明の一形態に係る積層体は、保護板と、流路が形成された熱交換領域を含む伝熱板と、を備え、上記保護板と上記伝熱板が拡散接合によって接合された積層体である。
上記保護板は、
上記保護板と上記伝熱板とが積層された積層方向において、少なくとも、上記熱交換領域を覆う本体板部と、
上記本体板部とはスリット部を隔てて設けられた環状部と、
上記環状部と上記本体板部とを繋ぐリブ部と
を有し、
上記環状部は孔部を有し、上記孔部は上記流路と連通する。

【0010】

このような積層体であれば、母材である積層体と外部配管とをロウ付けにより接合する際、良好なロウ付けが可能になる。

【0011】

上記の積層体においては、上記保護板は、上記伝熱板に接合された第１主面と、上記第１主面と反対側の第２主面と、上記第１主面と上記第２主面とに連なる側面とを有し、上記保護板には、上記側面において上記スリット部と上記積層体の外部とを連通させる開放孔が設けられてもよい。

【0012】

このような積層体であれば、母材である積層体と外部配管とをロウ付けにより接合する際、さらに良好なロウ付けが可能になる。

【0013】

上記の積層体においては、上記保護板は、上記積層方向において、上記伝熱板に積層された第１保護板部と、上記積層方向において、上記第１保護板部に積層された第２保護板部とを含み、上記第２保護板部に上記開放孔が設けられてもよい。

【0014】

このような積層体であれば、母材である積層体と外部配管とをロウ付けにより接合する際、さらに良好なロウ付けが可能になる。

【0015】

上記の積層体においては、上記保護板の上記孔部には、上記孔部に外部配管が挿入された場合、上記外部配管の挿入を上記孔部の途中で止める係止部が設けられてもよい。

【0016】

このような積層体であれば、母材である積層体と外部配管とをロウ付けにより接合する際、さらに良好なロウ付けが可能になる。

【0017】

上記の積層体においては、上記孔部は、上記第１保護板部に形成された第１孔部と、上記第２保護板部に形成された第２孔部とを有し、上記第１孔部の内径が上記第２孔部の内径よりも小さくてもよい。

【0018】

このような積層体であれば、母材である積層体と外部配管とをロウ付けにより接合する際、さらに良好なロウ付けが可能になる。

【0019】

上記の積層体においては、上記第２保護板部は、複数の板状部材で形成され、上記複数の板状部材の少なくとも１つに、上記スリット部に連通する排出溝が設けられてもよい。

【0020】

このような積層体であれば、母材である積層体と外部配管とをロウ付けにより接合する際、さらに良好なロウ付けが可能になる。

【0021】

上記の積層体においては、上記複数の板状部材のそれぞれは、上記積層方向において、少なくとも、上記第１熱交換領域及び上記第２熱交換領域を覆う第１本体板部と、上記第１本体板部とはスリット部分を隔てて設けられた第１環状部材と、上記第１環状部材と上記第１本体板部とを繋ぐ第１リブ部材とを有し、上記第１リブ部材の厚さは、上記第１本体板部の厚さよりも薄く、上記排出溝は、上記本体板部の一部分を薄くすることによって形成され、上記第１リブ部材と上記一部分とが繋がってもよい。

【0022】

このような積層体であれば、母材である積層体と外部配管とをロウ付けにより接合する際、さらに良好なロウ付けが可能になる。

【0023】

上記の積層体においては、上記第１保護板部と、上記複数の上記板状部材のうち上記第１保護板部に接合された板状部材の上記第１保護板部の側に上記排出溝が形成されてもよい。

【0024】

このような積層体であれば、母材である積層体と外部配管とをロウ付けにより接合する際、さらに良好なロウ付けが可能になる。

【0025】

上記の積層体においては、上記複数の板状部材のうち、上記積層方向において互いに接合する少なくとも２つの板状部材に上記排出溝が設けられ、上記少なくとも２つの板状部材に設けられた上記排出溝同士が上記積層方向において互いに対向してもよい。

【0026】

このような積層体であれば、母材である積層体と外部配管とをロウ付けにより接合する際、さらに良好なロウ付けが可能になる。

【0027】

上記の積層体においては、上記リブ部が複数設けられてもよい。

【0028】

このような積層体であれば、母材である積層体と外部配管とをロウ付けにより接合する際、さらに良好なロウ付けが可能になる。

【0029】

上記目的を達成するため、本発明の一形態に係る熱交換器は、
上記積層体と、
上記孔部に挿入された外部配管と、
上記外部配管と上記環状部との間に設けられた接合材と
を備える。

【0030】

このような熱交換器であれば、母材である積層体と外部配管とをロウ付けにより接合する際、良好なロウ付けが可能になる。

【発明の効果】

【0031】

以上述べたように、本発明によれば、母材である積層体と外部配管とをロウ付けにより接合する際、良好なロウ付けが可能な積層体、及び、その積層体を備えた熱交換器が提供される。

【図面の簡単な説明】

【0032】

【図1】本実施形態に係る積層体の模式的斜視図である。

【図2】本実施形態に係る積層体の模式的平面図である。

【図3】本実施形態に係る熱交換器を示す模式的斜視図である。

【図4】孔部に外部配管が接合された状態の模式的断面図である。

【図5】図（ａ）、（ｂ）は、積層体の伝熱部に含まれる伝熱板の模式的斜視図である。図５（ｃ）は、積層体の床板を形成する保護板部の模式的斜視図である。

【図6】積層体の天井板を形成する保護板部の模式的斜視図である。

【図7】図（ａ）は、比較例の作用を説明する模式図であり、図（ｂ）は、本実施形態の作用を説明する模式図である。

【図8】スリット部と積層体の外部とを連通させる開放孔が天井板の側面に設けられた例を示す模式的斜視図である。

【図9】図８の１点鎖線Ｌ１に沿ってＺ軸方向に積層体を切断した模式的断面図である。

【図10】図（ａ）は、板状部材の模式的斜視図であり、図（ｂ）は、図（ａ）の１点鎖線Ｌ１に沿ってＺ軸方向に板状部材を切断し模式的断面図である。

【図11】開放孔が設けられた積層体の作用を示す模式図である。

【図12】図（ａ）は、板状部材において排出溝が積層体の下面となる主面の側に形成された例を示す模式的斜視図である。図（ｂ）は、図（ａ）に示された破線Ｌ２及び破線Ｌ３で囲まれた板状部材の領域Ａを取り除いた模式的斜視図である

【図13】排出溝が積層体の上面側に形成された板状部材と、排出溝が積層体の下面側に形成された板状部材とを積層方向において接合させた天井板を示す模式的斜視図である。

【図14】環状部の周りに複数のリブ部が設けられた例を示す模式的平面図である。

【発明を実施するための形態】

【0033】

以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態を説明する。また、同一の部材または同一の機能を有する部材には同一の符号を付す場合があり、その部材を説明した後には適宜説明を省略する場合がある。また、以下に示す数値は例示であり、この例に限らない。

【0034】

図１は、本実施形態に係る積層体の模式的斜視図である。図１に示す積層体１は、例えば、積層型マイクロ流路熱交換器に適用される。積層体１は、伝熱部２と、床板３と、天井板４とを備える。伝熱部２は、床板３と天井板４との間に設けられる。積層体１は、略直方体形状をしている。図１では、天井板４の側を上側、床板３の側を下側とする。床板３及び天井板４を総称して保護板とも言う。以下では、保護板を床板または天井板として説明する。

【0035】

積層体１は、主面１ｕ（上面）と、主面１ｕとは反対側の主面１ｄ（下面）と、主面１ｕと主面１ｄとをつなぐ側面１ｗとを有する。積層体１は、４つの側面１ｗを有する。伝熱部２は、流路（後述）が形成された伝熱板２１Ａと、流路が形成された伝熱板２１Ｂと積層方向（床板３、伝熱板２１Ａ、伝熱板２１Ｂ、及び天井板４が積層された方向）に積層されることよって形成される。

【0036】

積層体１においては、主面１ｕに孔部２ｈａ～２ｈｄが形成される。孔部２ｈａから孔部２ｈｃに向かう方向と、孔部２ｈｂから孔部２ｈｄに向かう方向は、略直交する。孔部２ｈａと孔部２ｈｃとは、例えば、伝熱板２１Ｂに設けられた流路に連通する（後述）。孔部２ｈｂと孔部２ｈｄとは、例えば、伝熱板２１Ａに設けられた流路に連通する（後述）。孔部２ｈａ～２ｈｄの詳細については、後述する。

【0037】

積層体１においては、伝熱部２の下側に床板３が設けられ、伝熱部２の上側に天井板４が設けられる。床板３は、積層方向に積層された複数（例えば、２枚以上６枚以下、７枚以上でもよい。図１では６枚）の保護板部３１を含む。天井板４は、積層方向に積層された保護板部４１（第１保護板部）と、保護板部４２（第２保護板部）とを有する。保護板部４２は、さらに複数（例えば、２枚以上５枚以下、６枚以上でもよい。図１では５枚）の板状部材４２０を含む。保護板部３１、保護板部４１、及び保護板部４２のそれぞれは、例えば、ステンレス等の金属板で形成される。

【0038】

複数の保護板部３１のそれぞれ、交互に積層された、伝熱板２１Ａ及び伝熱板２１Ｂ、保護板部４１、及び複数の板状部材４２０のそれぞれは、積層方向において拡散接合によって接合され一体化される。すなわち、積層体１に含まれる、全ての保護板部と、全ての伝熱板とが積層方向において拡散接合によって接合されている。なお、床板３及び天井板４のそれぞれは、複数の金属板に限らず、１つの金属板で形成されてもよい。また、拡散接合後、積層方向に並ぶ破線（複数の保護板と伝熱板のそれぞれの境界を示す破線）は消滅することがある。

【0039】

積層体１の伝熱部２の内部には、積層方向に延びる４つの空間２６０、２７０、２８０、２９０が形成される。ここで積層方向をＺ軸方向、空間２６０から空間２８０に向かう方向をＸ軸方向、空間２７０から空間２９０に向かう方向をＹ軸方向とした場合、４つの空間２６０、２７０、２８０、２９０において、Ｙ軸方向に並ぶ２つの空間のうちの一方の空間２７０は、孔部２ｈｂに繋がり、他方の空間２９０は、孔部２ｈｄに繋がる。また、４つの空間において、Ｘ軸方向に並ぶ２つの空間２６０、２８０のうちの一方の空間２６０は、孔部２ｈａと繋がり、他方の空間２８０は、孔部２ｈｃと繋がる。

【0040】

図２は、本実施形態に係る積層体の模式的平面図である。図２では、積層体１をＺ軸方向において主面１ｕから見た平面が示されている。

【0041】

天井板４は、本体板部４００と、４つの環状部４１２、４２２、４３２、４４２と、本体板部４００と環状部４１２とを繋ぐリブ部４１３と、本体板部４００と環状部４２２とを繋ぐリブ部４２３と、本体板部４００と環状部４３２とを繋ぐリブ部４３３と、本体板部４００と環状部４４２とを繋ぐリブ部４４３とを有する。本体板部４００と環状部４１２との間には、スリット部４１４が設けられている。本体板部４００と環状部４２２との間には、スリット部４２４が設けられている。本体板部４００と環状部４３２との間には、スリッ部ト４３４が設けられている。本体板部４００と環状部４４２との間には、スリット４４４部が設けられている。

【0042】

本体板部４００は、積層方向において、少なくとも、伝熱板２１Ａ及び伝熱板２１Ｂのそれぞれの熱交換領域（後述）を覆う。環状部４１２は、本体板部４００とはスリット部４１４を隔てて設けられる。環状部４２２は、本体板部４００とはスリット部４２４を隔てて設けられる。環状部４３２は、本体板部４００とはスリット部４３４を隔てて設けられる。環状部４４２は、本体板部４００とはスリット部４４４を隔てて設けられる。

【0043】

環状部４１２は、孔部２ｈａを有する。孔部２ｈａは、空間２６０を介して伝熱板２１Ｂに設けられた流路と連通する。環状部４２２は、孔部２ｈｂを有する。孔部２ｈｂは、空間２７０を介して伝熱板２１Ａに設けられた流路と連通する。環状部４３２は、孔部２ｈｃを有する。孔部２ｈｃは、空間２８０を介して伝熱板２１Ｂに設けられた流路と連通する。環状部４４２は、孔部２ｈｄを有する。孔部２ｈｄは、空間２９０を介して伝熱板２１Ａに設けられた流路と連通する。

【0044】

図１、図２に示された積層体１は、例えば、図３に示す熱交換器１０（積層型マイクロ流路熱交換器）に適用される。図３は、本実施形態に係る熱交換器を示す模式的斜視図である。熱交換器１０においては、積層体１の主面１ｕに外部配管１０１、１０２、１０３、１０４が、例えば、ロウ付けによって接合される。外部配管１０１、１０２、１０３、１０４のそれぞれは、冷媒回路に直接的に繋がれる冷媒配管に適用されたり、冷媒回路に繋がれた冷媒配管を熱交換器に接続するための継手の一部（配管部分）に適用されたりする。

【0045】

例えば、孔部２ｈａには、外部配管１０１が挿入され、外部配管１０１は、ロウ付けによって孔部２ｈａに接合される。孔部２ｈｂには、外部配管１０２が挿入され、外部配管１０２は、ロウ付けによって孔部２ｈｂに接合される。孔部２ｈｃには、外部配管１０３が挿入され、外部配管１０３は、ロウ付けによって孔部２ｈｃに接合される。孔部２ｈｄには、外部配管１０４が挿入され、外部配管１０４は、ロウ付けによって孔部２ｈｄに接合される。

【0046】

例えば、高温流体が積層体１の外部配管１０２から流入すると、高温流体は、空間２７０を介して伝熱部２を経由し、空間２９０を介して外部配管１０４から流出する。一方、低温流体が外部配管１０３から流入すると、低温流体は、空間２８０を介して伝熱部２を経由し、空間２６０を介して外部配管１０１から流出する。

【0047】

図４に、孔部に外部配管が接合された状態の模式的断面を示す。図４は、図３の一点鎖線Ｌ１線に沿ってＺ軸方向に積層体を切断した模式的断面図である。図４には、孔部２ｈａ、２ｈｂ、２ｈｃ、２ｈｄのうち、孔部２ｈａと、孔部２ｈａの周辺の構造とが示されている。図４に示す断面構造は、孔部２ｈｂ、２ｈｃ、２ｈｄと、孔部２ｈｂ、２ｈｃ、２ｈｄのそれぞれの周辺構造にも適用される。

【0048】

図４に示すように、外部配管１０１は、孔部２ｈａに挿入される。熱交換器１０においては、外部配管１０１と環状部４１２との間には、銀ロウ等のロウ材である接合材４０５が設けられる。外部配管１０１が孔部２ｈａに挿入されることで、外部配管１０１は空間２６０に連通する。

【0049】

図４と図２とに示されるように、環状部４１２は、Ｚ軸方向に所定の長さ（高さ）を持ち、例えば、円筒状になっている。環状部４１２の形状は、環状部４２２、４３２、４４２のそれぞれにも適用される。また、リブ部４１３は、Ｚ軸方向に所定の長さ（高さ）を持ち、柱状（角棒状）になっている。リブ部４１３の形状は、リブ部４２３、４３３、４４３のそれぞれにも適用される。また、スリット部４１４は、後述するスリット部分４１４ａ（図６（ａ））が積層方向に繋がって形成されたものである。スリット部４１４は、Ｚ軸方向に所定の長さ（高さ）を持ち、環状部４１２の外周に沿って形成された空間である。また、スリット部４１４の形状は、スリット部４２４、４３４、４４４のそれぞれにも適用される。

【0050】

また、孔部２ｈａには、孔部２ｈａに外部配管１０１が挿入された場合、外部配管１０１の挿入を孔部２ｈａの途中で止める係止部２０５が設けられている。例えば、孔部２ｈａは、保護板部４１に形成された孔部２０１ａ（第１孔部）と、保護板部４２に形成された孔部２０２ａ（第２孔部）とを有する。ここで、孔部２０１ａの内径Ｒ１が孔部２０２ａの内径Ｒ２及び外部配管１０１の外径Ｒ３よりも小さく形成される。これにより、保護板部４１と、保護板部４１に積層された保護板部４２とによって段差が生じる。保護板部４２から孔部２ｈａの中心側に向かって保護板部４１の突き出た部分が外部配管１０１の孔部２ｈａへの挿入を途中で止める係止部として機能する。なお、このような突き出た部分は、保護板部４１に限らず、例えば、保護板部４１の上方の保護板部４２のいずれかに設けてもよい。

【0051】

図５（ａ）、（ｂ）は、積層体の伝熱部に含まれる伝熱板の模式的斜視図である。図５（ａ）には、伝熱部２に含まれる伝熱板２１Ａが示され、図５（ｂ）には、伝熱部２に含まれる伝熱板２１Ｂが示される。図５（ｃ）は、積層体の床板を形成する保護板部の模式的斜視図である。

【0052】

図５（ａ）に示す伝熱板２１Ａは、所定の厚さを有し平面形状が矩形状の金属板で形成される。伝熱板２１Ａには、その４辺のそれぞれの内側に、その４辺のそれぞれに沿って、貫通孔２６と、貫通孔２７と、貫通孔２８と、貫通孔２９とが設けられている。また、伝熱板２１Ａは、熱交換領域（第１熱交換領域）を含む。例えば、伝熱板２１Ａにおいては、積層体１の主面１ｕの側の主面に、高温流体の流路を形成する溝２５５と、複数の溝２５０と、溝２５６とが設けられている。複数の溝２５０のそれぞれは、溝２５５と溝２５６とに連通する。溝２５５、２５０、２５６は、伝熱板２１Ａの主面に、例えば、ハーフエッチングにより形成される。

【0053】

複数の溝２５０は、Ｘ軸方向に沿って形成される。溝２５５、２５６は、Ｙ軸方向に沿って形成される。溝２５５の一端は、貫通孔２７と連通する。溝２５６は、その一端が貫通孔２９と連通する。すなわち、Ｙ軸方向の両端部に設けられる貫通孔２７と貫通孔２９との間には、貫通孔２７と貫通孔２９との間を連通する、複数の溝２５０と、溝２５５と、溝２５６とが形成されている。溝２５５と、複数の溝２５０と、溝２５６とによって、伝熱板２１Ａの熱交換領域が形成される。

【0054】

図５（ｂ）に示す伝熱板２１Ｂは、所定の厚さを有し平面形状が伝熱板２１Ａと同じ矩形状の金属板で形成される。伝熱板２１Ｂには、その４辺のそれぞれの内側に、その４辺のそれぞれに沿って、貫通孔２６と、貫通孔２７と、貫通孔２８と、貫通孔２９とが設けられている。また、伝熱板２１Ｂは、熱交換領域（第２熱交換領域）を含む。例えば、伝熱板２１Ｂにおいては、積層体１の主面１ｕの側の主面に、熱交換領域であって低温流体の流路を形成する溝２５１が設けられている。溝２５１は、伝熱板２１Ｂの主面に、例えば、ハーフエッチングにより形成される。複数の溝２５１は、Ｘ軸方向に沿って形成される。溝２５１は、その一端が貫通孔２６と連通し、他端は、貫通孔２８と連通する。

【0055】

すなわち、Ｘ軸方向の両端部に設けられる貫通孔２６と貫通孔２８との間には、貫通孔２６と貫通孔２８との間を連通する複数の溝２５１が形成されている。複数の溝２５１によって、伝熱板２１Ｂの熱交換領域が形成される。

【0056】

積層体１の伝熱部２においては、伝熱板２１Ａと伝熱板２１Ｂとが積層方向において交互に接合されることから、伝熱板２１Ａの貫通孔２６と伝熱板２１Ｂの貫通孔２６とが積層方向に交互に繋がる。これにより、空間２６０が形成される。伝熱板２１Ａの貫通孔２７と伝熱板２１Ｂの貫通孔２７とが積層方向に交互に繋がる。これにより、空間２７０が形成される。伝熱板２１Ａの貫通孔２８と伝熱板２１Ｂの貫通孔２８とが積層方向に交互に繋がる。これにより、空間２８０が形成される。伝熱板２１Ａの貫通孔２９と伝熱板２１Ｂの貫通孔２９とが積層方向に交互に繋がる。これにより、空間２９０が形成される。

【0057】

図５（ｃ）に示す保護板部３１は、床板３を形成する。保護板部３１は、所定の厚さを有し平面形状が伝熱板２１Ａと同じ矩形状の金属板で形成される。保護板部３１の厚さは、伝熱板２１Ａ、２１Ｂの厚さと同じでもよく、同じでなくてもい。

【0058】

図６（ａ）（ｂ）は、積層体の天井板を形成する保護板部の模式的斜視図である。図６（ａ）には、天井板４のうち、保護板部４２を形成する複数の板状部材４２０のうち、１枚の板状部材４２０が示される。板状部材４２０は、所定の厚さを有し平面形状が伝熱板２１Ａと同じ矩形状の金属板で形成される。板状部材４２０の厚さは、伝熱板２１Ａ、２１Ｂの厚さと同じでもよく、同じでなくてもい。

【0059】

板状部材４２０は、本体板部４００ｂと、４つの環状部材４１２ａ、４２２ｂ、４３２ｃ、４４２ｄと、本体板部４００ｂと環状部材４１２ａとを繋ぐ板状のリブ部材４１３ａと、本体板部４００ｂと環状部材４２２ｂとを繋ぐ板状のリブ部材４２３ｂと、本体板部４００ｂと環状部材４３２ｃとを繋ぐ板状のリブ部材４３３ｃと、本体板部４００ｂと環状部材４４２ｄとを繋ぐ板状のリブ部材４４３ｄとを有する。板状部材４２０において、本体板部４００ｂは、積層方向において、少なくとも、伝熱板２１Ａの熱交換領域及び伝熱板２１Ｂの熱交換領域を覆う。本実施形態では、本体板部４００ｂは、第１本体板部とし、４つの環状部材４１２ａ、４２２ｂ、４３２ｃ、４４２ｄのそれぞれは、第１環状部材とし、リブ部材４１３ａ、４２３ｂ、４３３ｃ、４４３ｄのそれぞれは、第１リブ部材とする。

【0060】

また、本体板部４００ｂと環状部材４１２ａとの間には、スリット部分４１４ａが設けられている。環状部材４１２ａは、本体板部４００ｂとはスリット部分４１４ａを隔てて設けられる。本体板部４００ｂと環状部材４２２ｂとの間には、スリット部分４２４ｂが設けられている。環状部材４２２ｂは、本体板部４００ｂとはスリット部分４２４ｂを隔てて設けられる。本体板部４００ｂと環状部材４３２ｃとの間には、スリット部分４３４ｃが設けられている。環状部材４３２ｃは、本体板部４００ｂとはスリット部分４３４ｃを隔てて設けられる。本体板部４００ｂと環状部材４４２ｄとの間には、スリット部分４４４ｄが設けられている。環状部材４４２ｄは、本体板部４００ｂとはスリット部分４４４ｄを隔てて設けられる。環状部材４１２ａは、孔部２０２ａを有する。環状部材４２２ｂは、孔部２０２ｂを有する。環状部材４３２ｃは、孔部２０２ｃを有する。環状部材４４２ｄは、孔部２０２ｄを有する。

【0061】

図６（ｂ）には、天井板４のうち、保護板部４１が示される。保護板部４１は、所定の厚さを有し平面形状が伝熱板２１Ａと同じ矩形状の金属板で形成される。保護板部４１の厚さは、伝熱板２１Ａ、２１Ｂの厚さと同じでもよく、同じでなくてもい。保護板部４１は、本体板部４００ａと、４つの孔部２０１ａ、２０１ｂ、２０１ｃ、２０１ｄとを有する。本体板部４００ａは、積層方向において、少なくとも、伝熱板２１Ａの熱交換領域及び伝熱板２１Ｂの熱交換領域を覆う。保護板部４１には、環状部が設けられてなく、スリットも設けられていない。また、孔部２０１ａの内径は、孔部２０２ａの内径よりも小さく、孔部２０１ｂの内径は、孔部２０２ｂの内径よりも小さく、孔部２０１ｃの内径は、孔部２０２ｃの内径よりも小さく、孔部２０１ｄの内径は、孔部２０２ｄの内径よりも小さい。

【0062】

複数の保護板部３１が積層方向に積層され、この上に、伝熱板２１Ａと伝熱板２１Ｂとが交互に積層され、さらに、この上に保護板部４１と複数の板状部材４２０とが積層されて、それぞれが拡散接合により接合されて、図１に示す積層体１が形成される。

【0063】

天井板４においては、複数の板状部材４２０のそれぞれに形成された環状の環状部材４１２ａが積層方向において接合されて円筒状の環状部４１２が形成され、複数の板状部材４２０のそれぞれに形成された環状の環状部材４２２ｂが積層方向において接合されて円筒状の環状部４２２が形成され、複数の板状部材４２０のそれぞれに形成された環状の環状部材４３２ｃが積層方向において接合されて円筒状の環状部４３２が形成され、複数の板状部材４２０のそれぞれに形成された環状の環状部材４４２ｄが積層方向において接合されて円筒状の環状部４４２が形成される。

【0064】

また、天井板４においては、複数の板状部材４２０のそれぞれに形成されたリブ部材４１３ａが積層方向において接合されてリブ部４１３が形成され、複数の板状部材４２０のそれぞれに形成されたリブ部材４２３ｂが積層方向において接合されてリブ部４２３が形成され、複数の板状部材４２０のそれぞれに形成されたリブ部材４３３ｃが積層方向において接合されてリブ部４３３が形成され、複数の板状部材４２０のそれぞれに形成されたリブ部材４４３ｄが積層方向において接合されてリブ部４４３が形成される。

【0065】

また、天井板４においては、複数の板状部材４２０のそれぞれに形成されたスリット部分４１４ａが積層方向において接合されてスリット部４１４が形成され、複数の板状部材４２０のそれぞれに形成されたスリット部分４２４ｂが積層方向において接合されてスリット部４２４が形成され、複数の板状部材４２０のそれぞれに形成されたスリット部分４３４ｃが積層方向において接合されてスリット部４３４が形成され、複数の板状部材４２０のそれぞれに形成されたスリット部分４４４ｄが積層方向において接合されてスリット部４４４が形成される。

【0066】

本実施形態の作用について説明する。図７（ａ）は、比較例の作用を説明する模式図であり、図７（ｂ）は、本実施形態の作用を説明する模式図である。図７（ａ）、（ｂ）では、孔部２ｈａに外部配管１０１が挿入され、孔部２ｈａと外部配管１０１がバーナの炎を熱源とする炎ロウ付け（トーチロウ付け、以下、単にロウ付けとする）により接合材４０５によって接合されるときの状態が示されている。本実施形態での外部配管１０１が孔部２ｈａにロウ付けされるときの作用は、外部配管１０２が孔部２ｈｂにロウ付けされるときの作用、外部配管１０３が孔部２ｈｃにロウ付けされるときの作用、及び外部配管１０４が孔部２ｈｄにロウ付けされるときの作用にも適用される。

【0067】

図７（ａ）に示す比較例では、環状部４１２とスリット部４１４とが設けられていない。このため、ロウ付を行う際、バーナ５００で外部配管１０１と積層体１とを加熱すると、外部配管１０１の温度は接合材４０５の溶融温度までに早く達するものの、積層体１の温度は、接合材４０５の溶融温度まで早く達しないことがある。これは、外部配管１０１の母材である積層体１の熱容量が外部配管１０１の熱容量よりも大きいためである。

【0068】

このような状態でロウ付けを試みると、接合材４０５が外部配管１０１と孔部２ｈａとの間に十分に流れ込まず、外部配管１０１と積層体１との接合不良をまねく虞がある。この対策として、積層体１の温度が接合材４０５の溶融温度まで達するまで積層体１を加熱し続ける手法がある。しかし、この手法では徒に加熱時間が長くなるほか、過加熱によって、外部配管１０１または積層体１が変形する可能性がある。また、接合材４０５が酸化したり、接合材４０５が流れすぎたりすることによるロウ付け不良が発生する虞がある。

【0069】

これに対し、図７（ｂ）に示す本実施形態では、孔部２ｈａが設けられた環状部４１２を形成する。さらに、環状部４１２は、スリット部４１４を隔てて本体板部４００と離れている。このため、バーナ５００で外部配管１０１と環状部４１２とを加熱すると、スリット部４１４が設けられていない場合と比べて外部配管１０１の温度が接合材４０５の溶融温度まで早く達するととともに、環状部４１２の温度も接合材４０５の溶融温度まで早く達する。これは、環状部４１２がスリット部４１４を隔てて本体板部４００から離されているため、スリット部４１４により外部配管１０１と環状部４１２とを加熱した熱が熱容量の大きい本体板部４００側へ逃げることが抑制されるためである。

【0070】

従って、バーナ５００で外部配管１０１と環状部４１２とを加熱すると、外部配管１０１と環状部４１２とが共にスリット部４１４が設けられていない場合と比べて早く接合材４０５の溶融温度までに達する。この結果、接合材４０５は、外部配管１０１と孔部２ｈａとの間に十分に流れ込む。これにより、外部配管１０１と環状部４１２とが接合材４０５によってより確実に接合される。また、環状部４１２の温度が接合材４０５の溶融温度までに早く達するため、徒に加熱時間が長くなることもない。この結果、過加熱による、外部配管１０１または積層体１の変形も起きにくくなる。また、接合材４０５が酸化や、接合材４０５の流れすぎによるロウ付け不良も起きにくくなる。

【0071】

さらに、本実施形態によれば、積層体１を拡散接合によって形成する前に予め天井板４に外部配管１０１を接合する必要がない。このため、積層方向に積層させた金属板を加圧治具によって上下から確実に加圧することができ、拡散接合を利用して安定して積層体１を形成することができる。

【0072】

ここで、外部配管１０１を孔部２ｈａにロウ付する際、良好な接合を得るために接合材４０５のほか、フラックスを使用する場合がある。但し、外部配管１０１を孔部２ｈａにロウ付した後、接合部分にフラックスが付着していると、フラックスが付着している部分がフラックスによって腐食する虞がある。このため、ロウ付け後は残留しているフラックスを積層体１から除去することが望ましい。

【0073】

例えば、フラックスを外部配管１０１または環状部４１２に塗布すると、フラックスが外部配管１０１近傍のスリット部４１４に流入する場合がある。フラックスがスリット部４１４に流入したまま放置しておくと、スリット部４１４の内壁がフラックスによって腐食する可能性がある。このため、スリット部４１４からは残留フラックスを除去することが望ましい。但し、フラックスがスリット部４１４の奥にまで入り込んでしまうと、洗浄や、エアブローを試みてもフラックスをスリット部４１４から除去することが難しい状況に陥る。

【0074】

これに対し、本実施形態では、積層体１の天井板４の側面にスリット部４１４と積層体１の外部とを連通させる開放孔を設ける。この開放孔を介してスリット部４１４内に残留するフラックスを取り除くことを可能とする。

【0075】

図８は、スリット部と積層体の外部とを連通させる開放孔が天井板の側面に設けられた例を示す模式的斜視図である。図８では、仮に天井板４が積層方向に伝熱部２から離された場合の模式図が示されている。図８では、環状部４１２～４４２のうち、環状部４１２と、環状部４１２近傍の側面４ｗとが示されているが、この構造は、環状部４２２、４３２、４４２と、環状部４２２、４３２、４４２のそれぞれの近傍の側面にも適用される。また、図９は、図８の一点鎖線Ｌ１に沿ってＺ軸方向に積層体を切断した模式的断面図である。図９では、積層体１のほか、外部配管１０１が併せて示されている。

【0076】

図８に示すように、天井板４は、伝熱板に接合された主面４ｄ（第１主面）と、主面４ｄと反対側であって積層体１の主面１ｕとなる主面４ｕとを有する。また、天井板４は、側面１ｗの一部であって主面４ｄと主面４ｕとに連なる側面４ｗを有する。

【0077】

天井板４は、積層方向において、伝熱板２１Ｂに積層された保護板部４１と、保護板部４１に積層された保護板部４２とを含む。保護板部４２は、複数の板状部材４２０によって形成される。

【0078】

保護板部４２には、少なくとも１つの開放孔４ｈが設けられている。開放孔４ｈは、積層方向に拡散接合された一対の板状部材４２０によって形成される。それぞれの開放孔４ｈは、側面４ｗにおいて開放され、スリット部４１４に連通する。

【0079】

図１０（ａ）、（ｂ）に、図８、９に示す複数の板状部材４２０のうちから、いずれか１枚を抜き出した板状部材４２０を示す。ここで、図１０（ａ）には、板状部材４２０の模式的斜視図が示され、図１０（ｂ）には、図１０（ａ）の一点鎖線Ｌ１に沿ってＺ軸方向に板状部材を切断した模式的断面図が示される。

【0080】

例えば、板状部材４２０において、リブ部材４１３ａの厚さｄ２は、本体板部４００ｂの厚さｄ１よりも薄く形成される。例えば、厚さｄ２は、厚さｄ１の半分とする。また、板状部材４２０には、スリット部分４１４ａに連通する排出溝４２０ｔが形成される。このスリット部分４１４ａは、積層方向に繋がって、図８、９に示すスリット部４１４が形成されることから、排出溝４２０ｔは、スリット部４１４に連通する。

【0081】

排出溝４２０ｔは、本体板部４００ｂの一部分を薄くすることによって形成される。排出溝４２０ｔは、板状部材４２０において、積層体１の上面となる主面１ｕの側に形成される。本体板部４００ｂの一部分を薄くさせた部分は、排出溝４２０ｔの底部４２０ｐとなって、底部４２０ｐは、リブ部材４１３ａと繋がる。排出溝４２０ｔの底部４２０ｐの厚さｄ３は、リブ部材４１３ａの厚さｄ２と同じまたは略同じに形成される。リブ部材４１３ａと、底部４２０ｐとは、例えば、ハーフエッチングにより形成される。

【0082】

排出溝４２０ｔは、積層方向に積層される複数の板状部材４２０の少なくとも１つに設けられる。そして、拡散接合後、排出溝４２０ｔは排出溝４２０ｔの直上の板状部材４２０によって覆われ、開放孔４ｈが形成される。すなわち、保護板部４２の側面４２ｗに少なくとも１つの開放孔４ｈが形成される。なお、図８及び図９では、複数の板状部材４２０のそれぞれに排出溝４２０ｔが設けられた例が示されているが、この例には限られない。

【0083】

図１１は、開放孔が設けられた積層体の作用を示す模式図である。図１１には、拡散接合後の積層体１の保護板部４２に含まれる、いずれかの板状部材４２０が示される。

【0084】

例えば、外部配管１０１を接合材４０５で孔部２ｈａにロウ付けする際、フラックスが併せて使用される。この際、スリット部４１４に入り込んだフラックスは、ロウ付け後、除去作業として、温水で洗浄されたり、スリット部４１４の上からエアブロー処理がなされたりする。このとき、スリット部４１４の内部に残留しているフラックスは、スリット部４１４に連通した開放孔４ｈを介して積層体１の外部に流れ出る（矢印）。この結果、積層体１においては、フラックスがスリット部４１４内に残留することなく、フラックスによるの腐食が確実に回避される。

【0085】

また、複数の板状部材４２０のいずれかにおいて、排出溝４２０ｔは、積層体１の上面となる主面１ｕの側に形成されるに限らず、積層体１の下面となる主面１ｄの側に形成されてもよい。

【0086】

図１２（ａ）は、板状部材において排出溝が積層体の下面となる主面の側に形成された例を示す模式的斜視図である。図１２（ｂ）は、図１２（ａ）に示された板状部材４２０を破線Ｌ２及び破線Ｌ３の位置で切断して、板状部材４２０の一部（矢印Ａで示された部分）を取り除いた模式的斜視図である。

【0087】

図１２（ａ）に示すように、排出溝４２０ｔは、保護板部４１と、保護板部４１に接合された板状部材４２０とに形成されている。ここで、板状部材４２０においては、排出溝４２０ｔが保護板部４１の側に形成されている。ここで、図８～図１１に示す実施形態では、保護板部４１と、保護板部４１の上方の開放孔４ｈとの間に、図１０で例示された底部４２０ｐが位置している。このため、保護板部４１と排出溝４２０ｔとによって段差が形成される。これに対し、図１２（ａ）に示す構造であれば、保護板部４１と、板状部材４２０のリブ部材４１３ａとによって図８～図１１に示す実施形態のような段差が形成されないことになり、フラックスが段差を乗りこえることなく、図１２（ｂ）に示すように、より円滑に開放孔４ｈを介して積層体１の外部に放出される（矢印）。

【0088】

また、板状部材４２０に設けられた排出溝４２０ｔは、積層方向において、互いに対向させてもよい。例えば、排出溝４２０ｔが積層体１の上面となる主面１ｕの側に形成された板状部材４２０と、排出溝４２０ｔが積層体１の下面となる主面１ｄの側に形成された板状部材４２０とを積層方向において接合させる。

【0089】

図１３は、排出溝が積層体の上面側に形成された板状部材と、排出溝が積層体の下面側に形成された板状部材とを積層方向において接合させた天井板を示す模式的斜視図である。

【0090】

図１３に示すように、複数の板状部材４２０のうち、積層方向において互いに接合する少なくとも２つの板状部材４２０に排出溝４２０ｔが設けられる。この２つの板状部材４２０に設けられた排出溝４２０ｔ同士が積層方向において互いに対向する。これにより、開放孔４ｈの積層方向における高さが排出溝４２０ｔ同士を互いに対向させない場合に比べて２倍の高さとなる。

【0091】

これにより、フラックスに対する開放孔４ｈの流路抵抗が低減し、フラックスがより円滑に開放孔４ｈを介して積層体１の外部に放出される。

【0092】

また、環状部の周りには、リブ部が複数（例えば、４つ）設けられてもよい。例えば、図１４は、環状部４１２の周りに複数のリブ部４１３が設けられた例を示す模式的平面図である。図１４に示す平面構造は、環状部４２２～４４２のそれぞれにも適用される。

【0093】

このような構造であれば、環状部４１２が複数のリブ部４１３によって本体板部４００と繋がる。これより、環状部４１２がより強固に本体板部４００に支持される。また、複数のリブ部４１３のそれぞれを形成するリブ部材４１３ａは、ハーフエッチングの手法によって、その厚さを薄く形成する。これにより、積層方向に隣接するリブ部材４１３ａ間には、隙間が生じる。これにより、フラックスは、この隙間を経由して、さらに開放孔４ｈを介して積層体１の外部に放出される。

【0094】

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態にのみ限定されるものではなく種々変更を加え得ることは勿論である。外部配管１０１～１０４を積層体１に接合する構造について、天井板４に外部配管１０１～１０４を接合する構造に限って説明した。外部配管１０１～１０４のいずれかは、天井板４に限らず、床板３の側から積層体１に接合されてもよい。例えば、環状部４１２、リブ部４１３、及びスリット部４１４の組、環状部４２２、リブ部４２３、及びスリット部４２４の組、環状部４３２、リブ部４３３、及びスリット部４３４の組、及び環状部４４２、リブ部４４３、及びスリット部４４４の組のいずれかが床板３に設けられてよい。また、リブ部材４１３ａと排出溝４２０ｔとは同じ位置でなくても、環状部４１２ａと本体板部４００ｂが繋がっていて、且つ、スリット部４１４ａと排出溝４２０ｔとが連通していればよい。また、外部配管１０１～１０４と、積層体１とは、異種材料であってもよく、例えば、外部配管１０１～１０４が銅配管で、積層体１がステンレス製積層体であってもよい。各実施形態は、独立の形態とは限らず、技術的に可能な限り複合することができる。

【符号の説明】

【0095】

１…積層体
１ｕ、１ｄ、４ｕ、４ｄ…主面
１ｗ、４ｗ…側面
２…伝熱部
２ｈａ、２ｈｂ、２ｈｃ、２ｈｄ…孔部
３…床板
４…天井板
４ｈ…開放孔
１０…熱交換器
２１Ｂ、２１Ａ…伝熱板
２６、２７、２８、２９…貫通孔
３１、４１、４２…保護板部
４２ｗ…側面
１０１、１０２、１０３、１０４…外部配管
２０１ａ、２０１ｂ、２０１ｃ、２０１ｄ、２０２ａ、２０２ｂ、２０２ｃ、２０２ｄ…孔部
２０５…係止部
２５０、２５１、２５５、２５６…溝
２６０、２７０、２８０、２９０…空間
４００、４００ａ、４００ｂ…本体板部
４０５…接合材
４１２、４２２、４３２、４４２…環状部
４１２ａ、４２２ｂ、４３２ｃ、４４２ｄ…環状部材
４１３、４２３、４３３、４４３…リブ部
４１３ａ、４２３ｂ、４３３ｃ、４４３ｄ…リブ部材
４１４、４２４、４３４、４４４…スリット部、
４１４ａ、４２４ｂ、４３４ｃ、４４４ｄ…スリット部分
４２０…板状部材
４２０ｐ…底部
４２０ｔ…排出溝
５００…バーナ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】