特開 2023-108228 丸ノコスライド装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023108228

(43)【公開日】2023-08-04

(54)【発明の名称】丸ノコスライド装置

(51)【国際特許分類】

   B27B 9/04 20060101AFI20230728BHJP

   B27G 19/04 20060101ALI20230728BHJP

   B23D 45/02 20060101ALI20230728BHJP

   B23D 47/04 20060101ALI20230728BHJP

【ＦＩ】

B27B9/04

B27G19/04 Z

B23D45/02 A

B23D47/04 E

B23D47/04 H

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022009234

(22)【出願日】2022-01-25

(71)【出願人】

【識別番号】522033874

【氏名又は名称】山下 恵美

(71)【出願人】

【識別番号】502052114

【氏名又は名称】株式会社長崎オフィスセンター

(74)【代理人】

【識別番号】110002424

【氏名又は名称】ケー・ティー・アンド・エス弁理士法人

(72)【発明者】

【氏名】牧 大介

【テーマコード（参考）】

3C040

【Ｆターム（参考）】

3C040AA01

3C040BB01

3C040HH12

3C040HH14

(57)【要約】

【課題】加工台上における丸ノコの位置にかかわらず加工精度を高めることのできる丸ノコスライド装置を提供する。
【解決手段】ｘ－ｙ平面に沿って拡がる平面を備える加工台と、それぞれｘ軸に沿って延び、ｙ軸方向に間隔を空けて配置された一対のガイドレールと、前記ガイドレールそれぞれに設けられた摺動体と、前記ガイドレールそれぞれに設けられた前記摺動体をｙ軸方向に連結する板状の摺動ステージと、前記ガイドレールの端部側それぞれを支持する一対の支持壁と、を備え、前記支持壁それぞれは、前記第１取付面からｚ軸方向に所定距離だけ突出した位置に、ｘ－ｙ平面に沿って拡がり、かつ、少なくとも前記ガイドレールの端部側におけるｙ軸方向の幅よりも広い範囲にわたる平面を、その端部側を支持して取り付けるための第３取付面として備える。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ｘ軸およびｙ軸のなすｘ－ｙ平面に沿って拡がる平面を、板状の加工対象物を取り付けるための第１取付面として備える加工台と、
前記第１取付面からｚ軸方向に所定距離だけ離れた領域において、それぞれｘ軸方向に延び、かつ、ｙ軸方向に間隔を空けて配置された一対のガイドレールと、
前記ガイドレールそれぞれに設けられ、そのガイドレールに沿ってｘ軸方向へとスライド可能な摺動体と、
前記ガイドレールそれぞれに設けられた前記摺動体をｙ軸方向に連結し、これら前記摺動体のｘ軸方向へのスライドを連動させる板状の部材であり、この部材における前記第１取付面と反対側の面が丸ノコを取り付けるための第２取付面となっている摺動ステージと、
前記第１取付面のうち、前記ガイドレールの端部側それぞれが対向する領域からｚ軸方向に突出してその端部側を支持する一対の支持壁と、を備え、
前記支持壁それぞれは、前記第１取付面からｚ軸方向に所定距離だけ突出した位置に、ｘ－ｙ平面に沿って拡がり、かつ、少なくとも前記ガイドレールの端部側におけるｙ軸方向の幅よりも広い範囲にわたる平面を、その端部側を支持して取り付けるための第３取付面として備えており、
前記摺動ステージは、丸ノコをその刃がｘ軸に沿う向きで前記第２取付面に取り付けた場合に、前記丸ノコの刃に対応する範囲にわたって当該摺動ステージを表裏方向に貫通する貫通孔が形成されている、
丸ノコスライド装置。

【請求項2】

前記摺動体は、前記ガイドレールに沿ってｘ軸方向に間隔を空けて配置された第１摺動体および第２摺動体で構成され、
前記摺動ステージは、前記第１摺動体および前記第２摺動体をｘ軸方向に連結する、
請求項１に記載の丸ノコスライド装置。

【請求項3】

前記摺動ステージに沿って拡がる面から前記第１取付面に向けて延びる棒状の部材であり、その先端側が前記第１取付面に接近して加工対象物の表面を押圧する押圧状態と、前記第１取付面から離れて加工対象物の押圧を解除する解除状態と、の間で変位する押圧部材、を備える、
請求項１または請求項２に記載の丸ノコスライド装置。

【請求項4】

前記押圧部材としては、前記摺動ステージに沿って拡がる面のうち、前記貫通孔をｙ軸方向に挟んだ領域それぞれから延びるものが備えられている、
請求項３に記載の丸ノコスライド装置。

【請求項5】

前記押圧部材は、前記摺動ステージに沿って拡がる面のうち、丸ノコの刃が回転する方向の下流側の領域から延びるように備えられている、
請求項３または４に記載の丸ノコスライド装置。

【請求項6】

前記押圧部材は、ｙ軸方向に沿って延びる軸体を回転中心に回転するローラが、前記押圧状態において加工対象物の表面に接触する位置関係で備えられている、
請求項３から５のいずれか一項に記載の丸ノコスライド装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、丸ノコによる加工対象物の加工に際し、この丸ノコによる高精度の加工を支援するためのスライド装置に関する。

【背景技術】

【0002】

従来より、丸ノコによる加工対象物の加工に際し、この丸ノコによる高精度の加工を支援すべく、スライド装置が用いられている。この種のスライド装置としては、例えば、特定の方向に沿って変位する位置決めガイドを丸ノコに取り付けることにより、この丸ノコの特定方向への変位をガイドする、というものが提案されている（特許文献１参照）。

【0003】

このスライド装置では、起立する板状部材（定規板３）から加工台（加工材受定盤１）の表面に沿って延びる一対の棒状部材（丸鋸用加工材幅決めガイド４）で丸ノコを支持し、板状部材に沿った丸ノコのスライドを支援する構造となっている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２００２－２１０７０４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ただ、上記スライド装置では、板状部材から延びる一対の棒状部材で丸ノコを支持するという構造上、加工台上における丸ノコの位置によって加工精度を高めにくくなるという課題がある。より具体的にいえば、加工台上で丸ノコを板状部材から離して配置するほど棒状部材の撓みなどの影響を受けやすくなり、想定していた位置関係どおりの加工が行われなくなる懸念がある。

【0006】

本発明はこのような課題を解決するためになされたものであり、その目的は、加工台上における丸ノコの位置にかかわらず加工精度を高めることのできる丸ノコスライド装置を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記課題を解決するための第１局面は、ｘ軸およびｙ軸のなすｘ－ｙ平面に沿って拡がる平面を、板状の加工対象物を取り付けるための第１取付面として備える加工台と、前記第１取付面からｚ軸方向に所定距離だけ離れた領域において、それぞれｘ軸方向に延び、かつ、ｙ軸方向に間隔を空けて配置された一対のガイドレールと、前記ガイドレールそれぞれに設けられ、そのガイドレールに沿ってｘ軸方向へとスライド可能な摺動体と、前記ガイドレールそれぞれに設けられた前記摺動体をｙ軸方向に連結し、これら前記摺動体のｘ軸方向へのスライドを連動させる板状の部材であり、この部材における前記第１取付面と反対側の面が丸ノコを取り付けるための第２取付面となっている摺動ステージと、前記第１取付面のうち、前記ガイドレールの端部側それぞれが対向する領域からｚ軸方向に突出してその端部側を支持する一対の支持壁と、を備え、前記支持壁それぞれは、前記第１取付面からｚ軸方向に所定距離だけ突出した位置に、ｘ－ｙ平面に沿って拡がり、かつ、少なくとも前記ガイドレールの端部側におけるｙ軸方向の幅よりも広い範囲にわたる平面を、その端部側を支持して取り付けるための第３取付面として備えており、前記摺動ステージは、丸ノコをその刃がｘ軸に沿う向きで前記第２取付面に取り付けた場合に、前記丸ノコの刃に対応する範囲にわたって当該摺動ステージを表裏方向に貫通する貫通孔が形成されている。

【0008】

この局面の丸ノコスライド装置では、少なくともｙ軸方向に間隔を空けた２か所で摺動ステージを支持しつつ、この摺動ステージがｘ軸方向に摺動する構造となっているため、ここに丸ノコを取り付け、この丸ノコのｘ軸方向への変位をガイドすることによって、丸ノコによる高精度の加工を支援することができる。そして、この丸ノコスライド装置では、摺動ステージを摺動体とともに支持するガイドレールが、支持壁の第３取付面によって支持されている。

【0009】

この第３取付面は、少なくともガイドレール端部側の幅よりも広い範囲にわたる平面であるため、その範囲内で各ガイドレール端部の取付位置を調整することで、摺動ステージに取り付けられる丸ノコと加工台との位置関係を任意に変更することができる。

【0010】

この丸ノコスライド装置では、丸ノコと加工台との位置関係をどのように変更したとしても、構造上、ｙ軸方向に沿って間隔を空けた２個所で摺動ステージを支持することができるため、丸ノコによる高精度の加工を支援できることには変わりない。

【0011】

また、上記局面は以下に示す第２局面のようにしてもよい。
第２局面において、前記摺動体は、前記ガイドレールに沿ってｘ軸方向に間隔を空けて配置された第１摺動体および第２摺動体で構成され、前記摺動ステージは、前記第１摺動体および前記第２摺動体をｘ軸方向に連結する。

【0012】

この局面の丸ノコスライド装置では、ｘ軸方向に間隔を空けた２か所、および、ｙ軸方向に間隔を空けた２か所で摺動ステージを支持しつつ、この摺動ステージがｘ軸方向に摺動する構造となっているため、ここに取り付けた丸ノコの変位をより安定させることができる。

【0013】

また、上記各局面は以下に示す第３局面のようにしてもよい。
第３局面においては、前記摺動ステージに沿って拡がる面から前記第１取付面に向けて延びる棒状の部材であり、その先端側が前記第１取付面に接近して加工対象物の表面を押圧する押圧状態と、前記第１取付面から離れて加工対象物の押圧を解除する解除状態と、の間で変位する押圧部材、を備える。

【0014】

この局面の丸ノコスライド装置では、押圧部材を押圧状態としておくと、丸ノコによる加工対象物の加工に際し、加工対象物を第１取付面側に押さえておくことができるため、丸ノコの刃が加工対象物を意図しない方向に引っ張り、その結果として刃や加工対象物を損傷させてしまうことを抑制できる。

【0015】

この局面は以下に示す第４局面のようにしてもよい。
第４局面において、前記押圧部材としては、前記摺動ステージに沿って拡がる面のうち、前記貫通孔をｙ軸方向に挟んだ領域それぞれから延びるものが備えられている。

【0016】

この局面の丸ノコスライド装置では、貫通孔をｙ軸方向に挟んだ領域それぞれ、つまり丸ノコの刃を表裏方向に挟んだ領域それぞれで、加工対象物を第１取付面側に押さえておくことができるため、丸ノコの刃が加工対象物を意図しない方向に引っ張ることをより効果的に抑制できる。

【0017】

また上記第３または第４局面は以下に示す第５局面のようにしてもよい。
第５局面において、前記押圧部材は、前記摺動ステージに沿って拡がる面のうち、丸ノコの刃が回転する方向の下流側の領域から延びるように備えられている。

【0018】

この局面の丸ノコスライド装置では、丸ノコの刃が回転する方向の下流側の領域で、加工対象物の表面を第１取付面側に押さえておくことができる。丸ノコの刃は、その回転する方向の下流側において、加工対象物を第１取付面から離す方向へと押し上げるように作用するため、その下流側の領域で加工対象物を第１取付面側に押さえておくことで、丸ノコの刃が加工対象物を意図しない方向に引っ張られることをより効果的に抑制できる。

【0019】

また、上記第３から第５局面は以下に示す第６局面のようにしてもよい。
第６局面において、前記押圧部材は、ｙ軸方向に沿って延びる軸体を回転中心に回転するローラが、前記押圧状態において加工対象物の表面に接触する位置関係で備えられている。

【0020】

この局面の丸ノコスライド装置では、押圧部材を押圧状態としたときに、この押圧部材に備えられたローラが加工対象物の表面を押えたままで回転するため、押圧状態の押圧部材が摺動ステージの摺動を妨げないようにすることができる。

【図面の簡単な説明】

【0021】

【図1】本発明の一実施形態である丸ノコスライド装置を示す平面図

【図2】本発明の一実施形態である丸ノコスライド装置を示す要部正面図

【図3】本発明の一実施形態である丸ノコスライド装置を示す要部側面図

【図4】本発明の一実施形態における押圧部材の動作を示す要部正面図

【図5】本発明の一実施形態における押圧部材を示す要部側面図

【図6】本発明の一実施形態において加工対象物を加工する様子を示す要部正面図

【発明を実施するための形態】

【0022】

以下に本発明の実施形態を図面と共に説明する。
（１）全体構成
丸ノコスライド装置１は、図１、図２に示すように、加工対象物１００を取り付けるための加工台１０と、加工台１０に取り付けられた一対のガイドレール２０と、ガイドレール２０それぞれに設けられた摺動体３０と、摺動体３０それぞれを連結する板状の摺動ステージ４０と、ガイドレール２０を支持する一対の支持壁５０と、摺動ステージ４０から加工台１０に向けて延びる棒状の押圧部材６０と、を備えている。

【0023】

加工台１０は、ｘ軸およびｙ軸のなすｘ－ｙ平面に沿って拡がる平面を、板状の加工対象物１００を取り付けるための第１取付面１１として備える。

【0024】

ガイドレール２０は、第１取付面１１からｚ軸方向に所定距離だけ離れた領域において、それぞれｘ軸方向に延び、かつ、ｙ軸方向に間隔を空けて配置された一対のものが配置されている。本実施形態では、円柱状または円筒状の部材を採用している。

【0025】

このガイドレール２０には、図３に示すように、その端部に第３取付面５１への取付を行うための取付部材２１が備えられており、この取付部材２１を介して支持壁５０へと取付られる。

【0026】

摺動体３０は、ガイドレール２０それぞれに設けられ、そのガイドレール２０に沿ってｘ軸方向へとスライド可能な構造体である。本実施形態では、円筒状の部材を通した状態で、この部材の延びる軸線方向に変位可能なリニアブッシュを採用している。

【0027】

また、本実施形態において、摺動体３０は、ガイドレール２０に沿ってｘ軸方向に間隔を空けて配置された第１摺動体３１および第２摺動体３３で構成されている。

【0028】

摺動ステージ４０は、ガイドレール２０それぞれに設けられた摺動体３０をｙ軸方向に連結し、これら摺動体３０のｘ軸方向へのスライドを連動させる板状の部材であり、この部材における第１取付面１１と反対側の面（図２における上面）が丸ノコ２００を取り付けるための第２取付面４１となっている。

【0029】

この摺動ステージ４０は、丸ノコ２００をその刃２１０（の表裏面）がｘ軸に沿う向きで第２取付面４１に取り付けた場合に、刃２１０に対応する範囲にわたって当該摺動ステージ４０を表裏方向（図２における上下）に貫通する貫通孔４３が形成されている。

【0030】

また、本実施形態において、摺動ステージ４０は、第１摺動体３１および第２摺動体３３をｘ軸方向に連結するとともに、ガイドレール２０それぞれに設けられた摺動体３０同士をｙ軸方向に連結している。そして、こうして各摺動体を連結する領域に囲まれた領域に丸ノコ２００が取り付けられる。

【0031】

また、本実施形態において、摺動ステージ４０は、摺動体３０をそれぞれの下端面で連結しており、これにより、第２取付面４１上に摺動体３０が位置した状態となっている。

【0032】

支持壁５０は、第１取付面１１のうち、ガイドレール２０の端部側それぞれが対向する領域からｚ軸方向に突出してその端部側を支持する一対の壁体である。本実施形態では、ガイドレール２０それぞれの一端側を同一の支持壁５０で支持し、同様に、その他端側を同一の支持壁５０で支持している。

【0033】

この支持壁５０それぞれは、第１取付面１１からｚ軸方向に所定距離だけ突出した位置に、ｘ－ｙ平面に沿って拡がり、かつ、少なくともガイドレール２０の端部側におけるｙ軸方向の幅よりも広い範囲にわたる平面を、その端部側を支持して取り付けるための第３取付面５１として備えている。

【0034】

本実施形態において、支持壁５０は、第１取付面１１からｚ軸方向に所定距離だけ延びる板状の部材であり、その上端面全体がｘーｙ平面に沿って拡がる第３取付面５１となっている。

【0035】

押圧部材６０は、図４に示すように、摺動ステージ４０に沿って拡がる面から第１取付面１１に向けて延びる棒状の部材であり、その先端側が第１取付面１１に接近して加工対象物１００の表面を押圧する押圧状態（同図実線）と、第１取付面１１から離れて加工対象物１００の押圧を解除する解除状態（同図破線）と、の間で変位するように構成されている。

【0036】

本実施形態において、押圧部材６０は、摺動ステージ４０裏面に押圧部材６０を固定するベース部６１と、ベース部６１から第１取付面１１に向けて延びるアーム部６３と、アーム部６３の先端に回転可能に取り付けられたローラ６５と、を備えている。

【0037】

ここで、ベース部６１とアーム部６３の末端側とは、ｙ軸方向に延びる軸体６７で連結され、この軸体６７として、ベース部６１に対するアーム部６３の回転に抵抗トルクを付与するトルクヒンジが採用されている。これにより、押圧部材６０は、アーム部６３の先端側を第１取付面１１に接近させることで、トルクヒンジに付与される抵抗トルクでもって加工対象物１００の表面を押さえることができる（図４の破線矢印参照）。

【0038】

また、ローラ６５は、アーム部６３の先端側において、ｙ軸方向に沿って延びる軸体を回転中心に回転するものであり、押圧部材６０を押圧状態としたときに、加工対象物１００の表面に接触する位置関係で備えられている。

【0039】

また、本実施形態においては、図５に示すように、押圧部材６０として、摺動ステージ４０裏面のうち、貫通孔４３をｙ軸方向に挟んだ領域それぞれから延びるものが２つ備えられている。

【0040】

また、押圧部材６０は、摺動ステージ４０裏面のうち、丸ノコ２００の刃２１０が回転する方向（図２の破線矢印参照）の下流側の領域（図２における刃２１０の右寄りの領域）から延びるように備えられている。本実施形態では、摺動ステージ４０のうち、刃２１０が回転する方向の下流側として、第２摺動体３３が配置されている領域の裏面に押圧部材６０が備えられている。

【0041】

（２）変形例
以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に何ら限定されることはなく、本発明の技術的範囲に属する限り種々の形態をとり得ることはいうまでもない。

【0042】

例えば、上記実施形態においては、摺動ステージ４０が、摺動体３０をそれぞれの下端面で連結する構成を例示した。しかし、摺動ステージ４０は、摺動体３０をそれぞれの上端面で連結する構成としてもよい。

【0043】

また、上記実施形態では、ガイドレール２０それぞれの一端側を同一の支持壁５０で支持し、その他端側を同一の支持壁５０で支持している構成を例示した。しかし、支持壁５０は、ガイドレール２０ごとに別の壁体として構成してもよい。

【0044】

また、上記実施形態では、押圧部材６０が軸体６７の抵抗トルクでもって加工対象物１００を押圧するように構成されたものを例示した。しかし、押圧部材６０としては加工対象物１００を押圧できれば、その具体的な構成は上記のものに限られない。例えば、押圧部材６０をバネなどの弾性変形可能な部材で構成し、この部材が弾性変形する力でもって加工対象物１００を押圧するように構成することが考えられる。

【0045】

（３）作用，効果
上記実施形態の丸ノコスライド装置１では、少なくともｙ軸方向に間隔を空けた２か所で摺動ステージ４０を支持しつつ、この摺動ステージ４０がｘ軸方向に摺動する構造となっているため、ここに丸ノコ２００を取り付け、この丸ノコ２００のｘ軸方向への変位をガイドすることによって、丸ノコ２００による高精度の加工を支援することができる。そして、この丸ノコスライド装置１では、摺動ステージ４０を摺動体３０とともに支持するガイドレール２０が、支持壁５０の第３取付面５１によって支持されている。

【0046】

この第３取付面５１は、少なくともガイドレール２０端部側の幅よりも広い範囲にわたる平面であるため、その範囲内で各ガイドレール２０端部の取付位置を調整することで、摺動ステージ４０に取り付けられる丸ノコ２００と加工台１０との位置関係を任意に変更することができる。

【0047】

この丸ノコスライド装置１では、丸ノコ２００と加工台１０との位置関係をどのように変更したとしても、構造上、ｙ軸方向に沿って間隔を空けた２個所で摺動ステージ４０を支持することができるため、丸ノコ２００による高精度の加工を支援できることには変わりない。

【0048】

また、上記丸ノコスライド装置１では、ｘ軸方向に間隔を空けた２か所、および、ｙ軸方向に間隔を空けた２か所で摺動ステージ４０を支持しつつ、この摺動ステージ４０がｘ軸方向に摺動する構造となっているため、ここに取り付けた丸ノコ２００の変位をより安定させることができる。

【0049】

また、上記丸ノコスライド装置１では、図６に示すように、押圧部材６０を押圧状態としておくと、丸ノコ２００による加工対象物１００の加工に際し（換言すると、同図矢印方向へと丸ノコ２００を変位させるに際し）、加工対象物１００を第１取付面１１側に押さえておくことができるため、丸ノコ２００の刃２１０が加工対象物１００を意図しない方向に引っ張り、その結果として刃２１０や加工対象物１００を損傷させてしまうことを抑制できる。

【0050】

また、上記丸ノコスライド装置１では、貫通孔４３をｙ軸方向に挟んだ領域それぞれ、つまり丸ノコ２００の刃２１０を表裏方向に挟んだ領域それぞれで、加工対象物１００の表面を第１取付面１１側に押さえておくことができるため、丸ノコ２００の刃２１０が加工対象物１００を意図しない方向に引っ張ることをより効果的に抑制できる。

【0051】

また、上記丸ノコスライド装置１では、丸ノコ２００の刃２１０が回転する方向の下流側の領域で、加工対象物１００を第１取付面１１側に押さえておくことができる。丸ノコ２００の刃２１０は、その回転する方向の下流側において、加工対象物１００を第１取付面１１から離す方向へと押し上げるように作用するため、その下流側の領域で加工対象物１００を第１取付面１１側に押さえておくことで、丸ノコ２００の刃２１０が加工対象物１００を意図しない方向に引っ張ることをより効果的に抑制できる。

【0052】

また、この構成では、押圧部材６０におけるアーム部６３の位置を任意に変更できるため、刃２１０と加工対象物１００との接触と同時またはそれ以前にローラ６５と加工対象物１００とが接触するよう、位置関係を調整しておくことが望ましい。このような位置関係であれば、刃２１０が加工対象物１００を押し上げる前に、加工対象物１００を押えることができ、その結果、刃２１０が加工対象物１００を意図しない方向に引っ張ることを抑制できる。

【0053】

また、上記丸ノコスライド装置１では、押圧部材６０を押圧状態としたときに、この押圧部材６０に備えられたローラ６５が加工対象物１００の表面を押えたままで回転するため、押圧状態の押圧部材６０が摺動ステージ４０の摺動を妨げないようにすることができる。

【符号の説明】

【0054】

１…丸ノコスライド装置、１０…加工台、１１…第１取付面、２０…ガイドレール、２１…取付部材、３０…摺動体、４０…摺動ステージ、４１…第２取付面、４３…貫通孔、５０…支持壁、５１…第３取付面、６０…押圧部材、６１…ベース部、６３…アーム部、６５…ローラ、６７…軸体、１００…加工対象物、２００…丸ノコ、２１０…刃。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】