特開 2023-108367 ボルト・ナット・ワッシャ・部材用マーキング用具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023108367

(43)【公開日】2023-08-04

(54)【発明の名称】ボルト・ナット・ワッシャ・部材用マーキング用具

(51)【国際特許分類】

   B25H 7/04 20060101AFI20230728BHJP

   B41K 1/02 20060101ALI20230728BHJP

   B41K 1/50 20060101ALI20230728BHJP

   B41K 1/36 20060101ALI20230728BHJP

   B23P 19/06 20060101ALI20230728BHJP

【ＦＩ】

B25H7/04 D

B41K1/02 T

B41K1/50 J

B41K1/36 A

B23P19/06 V

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022009451

(22)【出願日】2022-01-25

(71)【出願人】

【識別番号】390017891

【氏名又は名称】シヤチハタ株式会社

(72)【発明者】

【氏名】安江 明哲

(72)【発明者】

【氏名】木田 昌樹

(72)【発明者】

【氏名】今泉 元秀

(57)【要約】

【課題】
本発明は、マーキング部材として速乾性のインキを用いた場合でも捺印面が乾燥固化しない気密機構を有するボルト・ナット・ワッシャ・部材用マーキング用具を提供する。
【解決するための手段】
下端に開口部を有する外筒体と、前記外筒体に対し相対動可能であり、ボルト・ナット・ワッシャを覆う内筒体と、前記外筒体の移動に伴い下動し、ボルト・ナット・ワッシャ・部材へマーキングを施すマーキング部材と、を有するボルト・ナット・ワッシャ・部材用マーキング用具であって、前記開口部周縁の被篏合部に気密篏合するキャップと、前記キャップと前記外筒体とで仕切られた空間内に前記外筒体と前期内筒体の相対動をガイドする第１ガイド部、及び前記マーキング部材を配し、更に前記外筒体は前記被篏合部より上方には空気連通孔を有さないことを特徴とするボルト・ナット・ワッシャ・部材用マーキング用具。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

下端に開口部を有する外筒体と、
前記外筒体に対し相対動可能であり、ボルト・ナット・ワッシャを覆う内筒体と、
前記外筒体の移動に伴い下動し、ボルト・ナット・ワッシャ・部材へマーキングを施すマーキング部材と、を有するボルト・ナット・ワッシャ・部材用マーキング用具であって、
前記開口部周縁の被篏合部に気密篏合するキャップと、
前記キャップと前記外筒体とで仕切られた空間内に前記外筒体と前期内筒体の相対動をガイドする第１ガイド部、及び前記マーキング部材を配し、更に前記外筒体は前記被篏合部より上方には空気連通孔を有さないことを特徴とするボルト・ナット・ワッシャ・部材用マーキング用具。

【請求項2】

前記第１ガイド部は、前記外筒体、前記内筒体のいずれか一方に設けた第１ガイド面と、他方に設けた前記第１ガイド面と当接しながら摺動可能な第１当接部から構成されていることを特徴とする請求項１に記載のボルト・ナット・ワッシャ・部材用マーキング用具。

【請求項3】

前記第１ガイド面が、前記外筒体の軸線方向より斜めに傾斜している第１傾斜部を有しており、前記マーキング部材が前記外筒体内面に固定されていることを特徴とする請求項１または２に記載のボルト・ナット・ワッシャ・部材用マーキング用具。

【請求項4】

前記キャップと前記外筒体とで仕切られた空間内において、前記第１ガイド部とは離れた位置に、前記第１傾斜部と同じ傾斜角の第２傾斜部と、前記第２傾斜部と当接しながら摺動可能な第２当接部から構成される第２ガイド部を更に有していることを特徴とする請求項３に記載のボルト・ナット・ワッシャ・部材用マーキング用具。

【請求項5】

前記外筒体内において前記内筒体を突出方向に常時付勢する弾性部材を有することを特徴とする請求項１～４に記載のボルト・ナット・ワッシャ・部材用マーキング用具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、鉄骨工事において鋼材をボルト、ナット及びワッシャで接合する際に、ボルトの一次締めの後にボルト、ナット・ワッシャ及び部材等にマークを施すために使用するボルト・ナット・ワッシャ・部材用マーキング用具に関するものである。

【背景技術】

【0002】

鉄骨工事において鋼材をボルト、ナット及びワッシャで接合した場合に締め付けが適正に行なわれたかの確認は、先ず一次締めの際にボルト、ナット、ワッシャ及び部材等に一連の線状のマークを施して一次締め工程を終了したことを確認する。続いての工程である本締め後に一次締めの際にボルト、ナット、ワッシャ及び部材等に施した線状のマークの位置ずれ角度によりボルト、ナットの供回りや軸回りの有無を判定して行っていた。

【0003】

このように一次締めの際のマーキングはボルト締め工程において重要なものである。このマーキングを作業者がマーキングペンにより手作業で行なうこともできるが、鉄骨工事の現場は高所等の危険箇所や無理な姿勢で行なう箇所においては的確なマーキングができないばかりでなく、作業者の安全も確保できないという問題もある。

【0004】

また、マーキングをワンタッチ式で施すものとして、線状に形成した捺印面よりなるマーク形成部を固定した第１の筒（内筒体）を第２の筒（外筒体）に対して相対動させることでマーク形成部を斜め下方向に移動させ、マーキングを行なうもの（例えば、特許文献１を参照）や、本体ケース部（内筒体）に対して操作部（外筒体）を押下することで可動マーカー部が斜め下方向へ移動し、ボルト等にマーキングするマーキング装置等が従来から知られている（例えば、特許文献２を参照）。

【0005】

ところで、ボルト等の非吸収面にマーキングを施す場合、速乾性のインキを用いるのが好ましく、その場合、マーキング部材の印字面が乾燥固化しないように気密機構が要求される。
特許文献１に記載のマーキング用具は、第２の筒（外筒体）が半円筒体で構成されていることに加えて、筒表面に穴と連結部からなる移動部を形成している為、第２の筒にキャップを篏合させたとしても前記半円筒の隙間と前記穴からインキ溶剤が揮発し、捺印面の乾燥固化を防ぐことができない。
また、特許文献２に記載のマーキング装置は操作部（外筒体）に、前記操作部と可動マーカー部を連動させる為のリンク腕部が挿入されるリンク開口が形成してあると共に、リンク腕部の他端部を枢支する枢支部としての枢支孔が穿孔されている。更に、これらリンク開口、枢支孔は可動マーカー部の動作上、操作部の上方部に設ける必要がある為、気密を確保するには操作部の略全体を覆うキャップが必要となり、操作性の低下、製品サイズの大型化等を招き、現実的とは言えない。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特許５１９４０９７号公報

【特許文献2】特開２００２－３５５７７７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

本発明は上記問題点を解決すべくなされたものであって、マーキング部材として速乾性のインキを用いた場合でも捺印面が乾燥固化しない気密機構を有するボルト・ナット・ワッシャ・部材用マーキング用具を提供する。

【課題を解決するための手段】

【0008】

上記の課題を解決するために完成された第１の発明は、下端に開口部を有する外筒体と、前記外筒体に対し相対動可能であり、ボルト・ナット・ワッシャを覆う内筒体と、前記外筒体の移動に伴い下動し、ボルト・ナット・ワッシャ・部材へマーキングを施すマーキング部材と、を有するボルト・ナット・ワッシャ・部材用マーキング用具であって、前記開口部周縁の被篏合部に気密篏合するキャップと、前記キャップと前記外筒体とで仕切られた空間内に前記外筒体と前期内筒体の相対動をガイドする第１ガイド部、及び前記マーキング部材を配し、更に前記外筒体は前記被篏合部より上方には空気連通孔を有さないことを特徴とするボルト・ナット・ワッシャ・部材用マーキング用具である。

【0009】

上記の課題を解決するために完成された第２の発明は、前記第１ガイド部は、前記外筒体、前記内筒体のいずれか一方に設けた第１ガイド面と、他方に設けた前記第１ガイド面と当接しながら摺動可能な第１当接部から構成されていることを特徴とする第１の発明に記載のボルト・ナット・ワッシャ・部材用マーキング用具である。

【0010】

上記の課題を解決するために完成された第３の発明は、前記第１ガイド面が、前記外筒体の軸線方向より斜めに傾斜している第１傾斜部を有しており、前記マーキング部材が前記外筒体内面に固定されていることを特徴とする第１または第２の発明に記載のボルト・ナット・ワッシャ・部材用マーキング用具である。

【0011】

上記の課題を解決するために完成された第４の発明は、前記キャップと前記外筒体とで仕切られた空間内において、前記第１ガイド部とは離れた位置に、前記第１傾斜部と同じ傾斜角の第２傾斜部と、前記第２傾斜部と当接しながら摺動可能な第２当接部から構成される第２ガイド部を更に有することを特徴とする第３の発明に記載のボルト・ナット・ワッシャ・部材用マーキング用具である。

【0012】

上記の課題を解決するために完成された第５の発明は、前記外筒体内において前記内筒体を突出方向に常時付勢する弾性部材を有することを特徴とする第１～４の発明に記載のボルト・ナット・ワッシャ・部材用マーキング用具である。

【発明の効果】

【0013】

第１の発明では、下端に開口部を有する外筒体と、前記外筒体に対し相対動可能であり、ボルト・ナット・ワッシャを覆う内筒体と、前記外筒体の移動に伴い下動し、ボルト・ナット・ワッシャ・部材へマーキングを施すマーキング部材と、を有するボルト・ナット・ワッシャ・部材用マーキング用具であって、前記開口部周縁の被篏合部に気密篏合するキャップと、前記キャップと前記外筒体とで仕切られた空間内に前記外筒体と前期内筒体の相対動をガイドする第１ガイド部、及び前記マーキング部材を配し、更に前記外筒体は前記被篏合部より上方には空気連通孔を有さない為、マーキング部材の印字面からの溶剤揮発を確実に防止することができ、長期的使用においても印字面が乾燥固化することなく鮮明なマーキングを施すことができる。

【0014】

第２の発明では、前記第１ガイド部は、前記外筒体、前記内筒体のいずれか一方に設けた第１ガイド面と、他方に設けた前記第１ガイド面と当接しながら摺動可能な第１当接部から構成されている為、内筒体に対する外筒体の相対動を適切にガイドすることができ、ボルト等の正確な位置にマーキングを施すことが可能である。

【0015】

第３の発明では、前記第１ガイド面が、前記外筒体の軸線方向より斜めに傾斜している第１傾斜部を有しており、前記マーキング部材が前記外筒体内面に固定されている為、前記外筒体の下動操作により外筒体とマーキング部材が一体となって斜め下方向へ移動することによりボルト等へのマーキングが完了する。即ち、外筒体とは独立したマーキング部材の動作機構を別途設ける必要が無い為、構成を簡素化することができる。また、マーキング部材が斜め下方向に移動することにより、当接面同士が面方向に擦れてマーキング部材の当接面が摩耗するのを抑えることができる。

【0016】

第４の発明では、前記キャップと前記外筒体とで仕切られた空間内において、前記第１ガイド部とは離れた位置に、前記第１傾斜部と同じ傾斜角の第２傾斜部と、前記第２傾斜部と当接しながら摺動可能な第２当接部から構成される第２ガイド部を更に有する為、内筒体に対する外筒体の斜め下方向への移動がスムーズになることでマーキング速度が向上する。更に、ガイド部における部材への負荷を低減することができ、製品寿命の向上にも繋がる。

【0017】

第５の発明では、前記外筒体内において前記内筒体を突出方向に常時付勢する弾性部材を有する為、マーキング完了と同時に弾性部材により外筒体が元の状態に自動復帰する為、マーキング速度の向上、作業効率化に繋がる。

【図面の簡単な説明】

【0018】

【図1】本発明の実施形態によるボルト・ナット・ワッシャ・部材用マーキング用具の斜視図である。

【図2】本発明の実施形態によるボルト・ナット・ワッシャ・部材用マーキング用具の断面図である。

【図3】外筒体の断面図である。

【図4】外筒体の底面図である。

【図5】内筒体の斜視図である。

【図6】内筒体の断面図である。

【図7】本発明の実施形態によるボルト・ナット・ワッシャ・部材用マーキング用具のマーキング動作を説明するための図（ボルト等なし）である。

【図8】本発明の実施形態によるボルト・ナット・ワッシャ・部材用マーキング用具のマーキング動作を説明するための図（ボルト等あり）である。

【図9】一次締めされたボルト・ナット・ワッシャ及び部材に対してマーキングがなされた状態を示す斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0019】

以下に図面を参照して、本発明の実施形態によるボルト・ナット・ワッシャ・部材用マーキング用具を図１～図８に基づいて説明する。尚、本発明において「下端」「下方」とは、内筒体に対して外筒体を押圧する側を指し、「上端」「上方」とは、その反対側を指す。

【0020】

実施形態のマーキング用具１は、ボルト１０、ナット１１及びワッシャ１２等の締結部材と、これら締結部材によって締結された鋼板等の板状の部材１３とに対して、その表面に直線状のマークＭを付すために用いられるマーキング用具である。

【0021】

図９は、部材１３を直接ボルト１０、ナット１１及びワッシャ１２で締付けて接続された状態を示す。部材１３表面（上面）からは、上方に向けてボルト１０先端部を突出させてある。ボルト１０は、部材１３に穿孔された貫通孔（図示せず）に部材裏側（下面側）より挿通され、部材表面側でナット１１にて締付けられるが、ナット１１にてボルト１０を締付ける際、まずボルト１０先端部にワッシャ１２を挿通し、その上からナット１１を締付ける。本実施形態では、ボルト１０としては高力ボルトを、ナット１１としては六角ナットを、ワッシャ１２としては平ワッシャを用いるが、特にこれに限定されないものである。

【0022】

本実施形態のマーキング用具１は、図１～図８に示すように、上記のように部材に締付けたボルト１０、ナット１１及びワッシャ１２を内部に収納する内筒体３と、前記締結部材及び部材１３にマークＭを施すマーキング部材４と、マーキング部材４と一体的に連動し、マーキング時の持ち手として機能する外筒体２とで構成される。

【0023】

外筒体２は、図１から図４に示すように下端に開口部２ａを有する中空の有頂円筒体であるとともに、マーキングする際の持ち手部分としても機能する部材である。また外筒体２の下方部は、前記持ち手部２ｂよりも一回り径の大きな拡径部２ｃを有しており、該拡径部２ｃは後述する内筒体３の締結部材の収容部３ｂを覆う為に形成されている。また、拡径部２ｃの外側面には、マーキングする際のマーキング部材４の位置を確認できる目印として凸部２ｆを形成している。図３、図４に示すように、拡径部２ｃ内側面には長軸方向に沿ってレール部２ｇを形成しており、該レール部２ｇには後述するマーキング部材４が挿入固定して設けられる。外筒体２外面の開口部２ａ周縁にはキャップ５と気密篏合する為の被篏合部２ｈを有し、該被篏合部２ｈより上方には空気連通孔を有さない。

【0024】

内筒体３は、図２に示すように外筒体２内で連結部６を介して連結されており、弾性部材であるコイルバネ７を介して相対動可能に設けられる。内筒体３は図５、図６に示すように、外筒体２同様、下端に開放部３ａを有し、下方部には締結部材を覆う為に内径を拡張した収容部３ｂを有する中空の円筒体である。該収容部３ｂは、ナット１１の外接円及びワッシャ１２の直径と略同じになるように、内径が段階的に異なる２つの領域を有しており、マーキング時に収容部３ｂの内壁と、ナット１１及びワッシャ１２が接触することでマーキング用具１がブレないように位置合わせとして機能するものである。尚、ブレ防止効果を更に高める為に収容部３ｂの内面形状をナット１１の形状と合わせた六角形状としても良い。
また内筒体３は、図２、図５、図６に示すように、外筒体２の内部に収納した状態で、外側面の前記マーキング部材４と対向する位置に軸線方向に伸びるスリット３ｃを有しており、外筒体２を押下した際、前記スリット３ｃにマーキング部材４が移動することによりマーキングが完了する。

【0025】

尚、本実施形態において、マーキング時に外筒体２が内筒体３に対して斜め下方向に移動することでマーキングする構成である為、外筒体２が内筒体３に対して径方向に相対動できる程度に両筒体の内径差が必要である。この内径差により外筒体２内で内筒体３が揺動し、マーキング時のガタつきが発生する可能性がある為、後述する連結部６によりガタつきを抑制している。

【0026】

前記マーキング部材４は、図２に示すように締結部材及び部材１３にマークＭを形成する為のマーキング体４ａと、該マーキング体４ａを支持するとともに外筒体２の内面に固定するための基部４ｂから構成される。マーキング体４ａは揮発性インキを含侵している連続気泡を有する多孔質ゴムで構成され、締結部材の側面形状に適合する線状で成形されている。
基部４ｂはマーキング体４ａを支持する為の細長く成形した短手断面がＴ字状の部材である（図示せず）。基部のＴ字天面が、マーキング体を接着支持する支持部として機能し、側面の一対の突起部が前記レール部２ｇに挿入することでマーキング部材４を外筒体２に固定する固定部として機能する。

【0027】

前記揮発性インキに用いる揮発性溶剤としては、例えば、揮発性エステル系溶剤、揮発性ケトン系溶剤、揮発性芳香族系溶剤、揮発性アルコール系溶剤の単独又は混合してなる揮発性有機溶剤を用いることができる。揮発性エステル系溶剤としては、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ｎ－プロピル、酢酸イソプロピル、酢酸ｎ－ブチル、酢酸イソブチル、酢酸ｎ－アミル、酢酸イソアミル、プロピオン酸メチル、プロピオン酸エチル、プロピオン酸ｎ－プロピル、プロピオン酸イソプロピル、プロピオン酸ｎ－ブチル、プロピオン酸イソブチル、プロピオン酸ｎ－アミル、プロピオン酸イソアミル、酪酸メチル、酪酸エチル、酪酸ｎ－プロピル、酪酸イソプロピル、酪酸ｎ－ブチル、酪酸イソブチル、酪酸ｎ－アミル、酪酸イソアミル、乳酸メチル、乳酸エチル、乳酸ｎ－プロピル、乳酸イソプロピル、乳酸ｎ－ブチル、乳酸イソブチル、乳酸ｎ－アミル、乳酸イソアミルなどを用いることができる。揮発性ケトン系溶剤としては、アセトン、メチルエチルケトン、メチルｎ－プロピルケトン、メチルイソプロピルケトン、メチルｎ－ブチルケトン、メチルイソブチルケトン、メチルｎ－アミルケトン、メチルイソアミルケトン、４－メトキシ－４－メチルペンタノン－２などを用いることができる。揮発性芳香族系溶剤としては、ベンゼン、トルエン、キシレンなどを用いることができる。揮発性アルコール系溶剤としては、ｎ－ブタノール、ｎ－ペンタノール、ｎ－ヘキサノール、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノプロピルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、３－メチル－３－メトキシブタノール、３－メトキシ－１－ブタノール、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテルなどを用いることができる。特に、プロピレングリコールモノメチルエーテル（沸点：１２０℃）、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル（沸点：１８８℃）、３－メトキシ－１－ブタノール（沸点：１６１℃）、ベンジルアルコール（沸点：２０５℃）等が乾燥性の観点から好ましい。
また、前記揮発性インキに用いる着色剤として、染料は油溶性染料であればよく、ニグロシン系、アジン系、モノアゾ系、ジスアゾ系、金属錯塩型モノアゾ系、アントラキノン系、フタロシアニン系、トリアリルメタン系等の油溶性染料、油溶性造塩染料、油溶性含金染料を用いることができ、顔料は、縮合アゾ、イソインドリノン、キナクリドン、ジケトピロロピロール、アントラキノン、ジオキサジン、フタロシアニン、チオインジコ等の有機顔料、カーボンブラック、酸化チタン、酸化鉄等の無機顔料、マイカやガラスを酸化チタンや酸化鉄で被覆した光輝性顔料、アルミ粉や真鍮粉等の金属顔料などを用いることができる。また、既存の紫外線硬化インキ等も用いることができる。

【0028】

ガイド部は、外筒体２及びマーキング部材４を内筒体３に対して斜め下方向に移動させる為のものであり、本実施形態ではマーキング動作を安定化させる為に、互いに離れた位置に２つのガイド部（第１ガイド部及び第２ガイド部）を有する。
第１ガイド部は、図２～図６に示すように、内筒体３の収容部３ｂ側面に設けた、軸線方向より斜めに傾斜した１対の第１ガイド面としてのガイド孔３ｄ（第１傾斜部）と、該ガイド孔３ｄに挿通され、ガイド孔３ｄと当接しながら摺動可能であり、外筒体２の拡径部２ｃ内面に内側に向けて突設した１対の円形の突起２ｄ（第１当接部）と、から構成されている。
第２ガイド部は、図２～図６に示すように、内筒体３の天面を前記ガイド孔３ｄと同じ傾斜角に形成した傾斜部３ｅ（第２傾斜部）と、外筒体２の天面から垂直下方向に突設した、前記傾斜部３ｅと同じ傾斜角を有し、前記傾斜部３ｅと当接しながら摺動可能な当接部２ｅ（第２当接部）から構成される。前記当接部２ｅは内部に空洞を有する筒状で形成されており、後述する連結部６の一部が空洞に挿入することで圧入篏合可能となっている。

【0029】

連結部６は、図２に示すように外筒体２と内筒体３を連結するとともに、両筒体のガタつきを抑制することで内筒体３に対する外筒体２のマーキング動作を安定化させるためのものである。連結部６は図２に示すように、径が比較的小さい小筒部６ａが、径が比較的大きく、天面に前記ガイド孔３ｄと同じ傾斜角のテーパ面６ｃを有する大筒部６ｂの天面上に一体成形されている。一方、内筒体３の天面には、小筒部６ａの外径より大きく大筒部６ｂの外径よりは小さい挿通孔３ｆを形成している。該挿通孔３ｆから小筒部６ａを突出した状態で大筒部６ｂを内筒体３内部に収納したとき、前記大筒部６ａは内筒体３天面の傾斜部３ｅと大筒部６ｂのテーパ面６ｃとが面接触する為、連結部６が内筒体３天面によって抜け止めされた状態になる。一方、挿通孔３ｆから突出した小筒部６ａは、外筒体２の前記当接部２ｅの空洞に挿入され、圧入篏合することで連結部６は内筒体３、外筒体２を互いに連結している。

【0030】

キャップ５は、図２に示すように前記外筒体２の被篏合部２ｈに圧入篏合する上端が開口した有底筒体である。外筒体２とキャップ５で仕切られた空間内に第１ガイド部、第２ガイド部、前記マーキング部材４及び、連結部６を配し、更に前記外筒体２は前記被篏合部２ｈより上方には空気連通孔を有さない為、マーキング部材４のマーキング体４ａからの溶剤揮発を確実に防止することができ、長期的使用においてもマーキング体４ａが乾燥固化することなく鮮明なマーキングを施すことができる。尚、キャップ５と被篏合部２ｈとの篏合方法は圧入篏合に限定されず、螺合篏合、凹凸篏合等、気密を確保することが可能な種々の篏合方法が適用できる。

【0031】

次に、上述した実施形態に係るボルト・ナット・ワッシャ・部材用マーキング用具による動作及び効果について図７、図８を参照して説明する。
図７（ａ）に示すように、外筒体２が押圧されていないマーキング前において、外筒体２と内筒体３とがコイルバネ７により最も離れた伸長した状態にある。この状態で、内筒体３の収容部３ｂに締結部材を収容するように上からマーキング用具１を被せる（図８（ａ））。この際、収容部３ｂの内壁と、ナット１１及びワッシャ１２が接触しており、マーキング用具１がブレないように位置合わせとして機能している。尚、図８（ａ）においては、六角ナットの外接円と収容部の内壁が接触している。

【0032】

マーキング用具１は、図８（ｂ）に示すように部材１３に対して内筒体３の下端を接触させてマーキングが行われる。図７（ｂ）、図８（ｂ）に示すように、外筒体２を把持しながらコイルバネ７の反発力に抗して押し下げると、第１ガイド部及び第２ガイド部の作用により、内筒体３に対して外筒体２が斜め下方向に移動する。即ち、前記作用は、外筒体２の突起２ｄ及び当接部２ｅが内筒体３のガイド孔３ｄ及び傾斜部３ｅの斜面にそれぞれ当接しながら摺動することにより行われる。ガイド部を互いに離れた場所に２箇所設けることで、内筒体３に対する外筒体２の斜め下方向への移動がスムーズになり、マーキング速度が向上するとともに、ガイド部における各部材への負荷を低減することができ、製品寿命の向上にも繋がる。

【0033】

一方、マーキング部材４は外筒体２に固定されている為、外筒体２と連動して斜め下に移動し、内筒体３のスリット３ｃを通過して締結部材及び部材１３にマークＭが施される（図８（ｂ））。この際、外筒体２と内筒体３は連結部６により連結されている為、ガタつくことなくスムーズにマーキングが可能となる。

【0034】

外筒体２内にマーキング部材４を固定設置したことにより、外筒体２とは独立したマーキング部材４の動作機構を別途設ける必要が無い為、構成を簡素化することができる。また、マーキング部材４がガイド部により斜め下方向に移動することにより、マーキング時に当接面同士が面方向に擦れてマーキング体４ａの当接面が摩耗するのを抑えることができる。

【0035】

マーキングが完了した後、外筒体２の押圧を開放すると、圧縮されたコイルバネ７の反発力、第１ガイド部、第２ガイド部の作用により、外筒体２及びマーキング部材４が初期の位置に戻る。
使用後は外筒体２の被篏合部２ｈにキャップ５を圧入篏合する。外筒体２の被篏合部２ｈより上方には空気連通孔を有さない為、マーキング体４ａからの溶剤揮発を確実に防止することができ、長期的使用においてもマーキング体４ａが乾燥固化することなく鮮明なマークＭを施すことができる。

【0036】

尚、本実施形態において、外筒体２を内筒体３に対して斜め下方向に摺動させる為に、前記ガイド孔３ｄ及び前記傾斜部３ｅを傾斜面として形成しているが、傾斜させずに垂直方向に形成することも可能である。この場合、第１ガイド部、第２ガイド部は、外筒体２を内筒体３に対して左右に揺動することなくマーキング体を垂直下方向に移動させる為のガイドとして機能する。

【0037】

以上、本発明に係るボルト・ナット・ワッシャ・部材用マーキング用具の好ましい実施形態を説明したが、本発明の技術的思想は、ここで説明された実施形態に限定して解釈されるべきではない。当業者は、本発明の要旨又は技術思想から逸脱しない範囲で、この実施形態を適宜、変更又は改良を加えることができる。そのような変更又は改良を伴うボルト・ナット・ワッシャ・部材用マーキング用具及び関連する周辺技術は、本発明の技術的範囲に包含されるものとして理解されなければならない。

【符号の説明】

【0038】

１ マーキング用具
２ 外筒体
２ａ 開口部
２ｂ 持ち手部
２ｃ 拡径部
２ｄ 突起
２ｅ 当接部
２ｆ 凸部
２ｇ レール部
２ｈ 被篏合部
３ 内筒体
３ａ 開放部
３ｂ 収容部
３ｃ スリット
３ｄ ガイド孔
３ｅ 傾斜部
３ｆ 挿通孔
４ マーキング部材
４ａ マーキング体
４ｂ 基部
５ キャップ
６ 連結部
６ａ 小筒部
６ｂ 大筒部
６ｃ テーパ面
７ コイルバネ
１０ ボルト
１１ ナット
１２ ワッシャ
１３ 部材

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】