特開 2023-108406 工具アタッチメント及びクーラント噴射システム

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023108406

(43)【公開日】2023-08-04

(54)【発明の名称】工具アタッチメント及びクーラント噴射システム

(51)【国際特許分類】

   B23Q 11/10 20060101AFI20230728BHJP

【ＦＩ】

B23Q11/10 D

B23Q11/10 E

【審査請求】有

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022009518

(22)【出願日】2022-01-25

(71)【出願人】

【識別番号】506377112

【氏名又は名称】有限会社 大野精機

(74)【代理人】

【識別番号】110003018

【氏名又は名称】弁理士法人プロテクトスタンス

(72)【発明者】

【氏名】大野 和明

(72)【発明者】

【氏名】大野 義栄

(72)【発明者】

【氏名】大野 真悟

【テーマコード（参考）】

3C011

【Ｆターム（参考）】

3C011EE02

3C011EE05

3C011EE06

3C011EE08

(57)【要約】

【課題】 汎用工作機械を用いた切削加工部分の発熱を抑制し、切粉を切削加工部分から除去することができる、工具アタッチメントを提供する。
【課題を解決するための手段】
被加工物ＷＰを切削し且つクーラントが流れる第１クーラント穴部ＨＯを有する切削工具ＣＴを取り付ける工具アタッチメント１０である。工具アタッチメント１０は、汎用工作機械に取り付ける取り付け部１２及び切削工具を保持する保持部１１ａを有する工具ホルダー１１と、切削工具ＣＴの第１クーラント穴部ＨＯの端部にクーラントを連通するための工具密着管１６と、工具ホルダー１１に取り付けられ工具密着管１６を保持する密着管ホルダー１５と、を備える。
【選択図】 図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

被加工物を切削し且つクーラントが流れる第１クーラント穴部を有する切削工具を取り付ける工具アタッチメントであって、
汎用工作機械に取り付ける取り付け部及び前記切削工具を保持する保持部を有する工具ホルダーと、
前記切削工具の前記第１クーラント穴部の端部に前記クーラントを連通するための工具密着管と、
前記工具密着管を保持する密着管ホルダーと、
を備える工具アタッチメント。

【請求項2】

前記工具密着管は、前記第１クーラント穴部の端部に接する前記工具密着管の先端に、クーラントミストが流れる第２クーラント穴部を有する弾性部材を有し、
前記工具密着管は、クーラントミストが流れる第３クーラント穴部を有する請求項１に記載の工具アタッチメント。

【請求項3】

前記工具密着管は前記密着管ホルダーに対して移動可能である請求項１又は請求項２に記載の工具アタッチメント。

【請求項4】

前記工具密着管と前記密着管ホルダーとがネジ結合しており、前記密着管ホルダーに対する前記工具密着部の移動がネジの回転による移動、もしくは、
前記工具密着管と前記密着管ホルダーとの間にスプリングが配置されており、前記密着管ホルダーに対する前記工具密着部の移動が前記スプリングの弾性力による移動、である請求項３に記載の工具アタッチメント。

【請求項5】

汎用工作機械に取り付ける取り付け部及び第１穴部を有する切削工具を保持する保持部を有する工具ホルダーと、
前記切削工具の前記第１穴部の端部に前記クーラントを連通するための工具密着管と、
前記工具密着管を保持する密着管ホルダーと、
前記工具密着管に接続されるルブリケータと、
前記ルブリケータにクーラントを供給するクーラントタンクと、
前記ルブリケータ用の第１通路と前記クーラントタンク用の第２通路とに分岐して、それぞれに気体を供給する分岐ユニットと、
を備え、
前記第１穴部を有する切削工具にミストを噴出するクーラント噴射システム。

【請求項6】

前記分岐ユニットの前記第１通路の断面積は前記第２通路の断面積よりも小さい、請求項５に記載のクーラント噴射システム。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、汎用工作機械に取り付けられる工具アタッチメント及びクーラント噴射システムに関する。

【背景技術】

【0002】

切削加工では回転する切削工具が被加工物と接触するため熱が発生し、この熱による切削工具の刃の損傷、被加工物における切削加工部分の熱変形等の不具合を生じることがある。また、切削加工では、切削によって発生する切粉が切削工具の刃と被加工物との間に挟まることがある。

【0003】

切削加工で生じる熱を抑制するため及び切粉を外部に流し出すため、特許文献１で開示されるように、切削工具の刃にクーラントを外から塗布もしくは噴霧する技術が提案されている。また、特許文献２で開示されるように、マシニングセンターの主軸装置にクーラントを通すことにより、クーラントホールを有する切削工具からクーラントを噴霧する技術が提案されている。

【0004】

しかし、旋盤などの汎用工作機械ではクーラントホールを有する切削工具を用いて、切削加工（特に、雌ネジ加工などの内径加工もしくは穴加工）をすることが提案されていなかった。汎用工作機械では穴あけ加工や雌ネジ加工等で、切削加工部分（内部）にクーラントを供給することができず、及び切粉を流出させることできず、被加工物に切削不良や精度不良が生じることがあった。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】実用新案登録第３１８６４９６号公報

【特許文献2】特開第２００８－１２６１９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

上述のような事情に鑑みて、本発明は、汎用工作機械を用いた切削加工部分の発熱を抑制し、切粉を切削加工部分から除去することができる、工具アタッチメント及びクーラント噴射システムを提供することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本実施形態は、被加工物を切削し且つクーラントが流れる第１クーラント穴部を有する切削工具を取り付ける工具アタッチメントである。工具アタッチメントは、汎用工作機械に取り付ける取り付け部及び切削工具を保持する保持部を有する工具ホルダーと、切削工具の第１クーラント穴部の端部にクーラントを連通するための工具密着管と、工具密着管を保持する密着管ホルダーと、を備える。

【0008】

そして工具密着管は、第１クーラント穴部の端部に接する工具密着管の先端に、クーラントミストが流れる第２クーラント穴部を有する弾性部材を有し、工具密着管は、クーラントミストが流れる第３クーラント穴部を有することが好ましい。
また、工具密着管は密着管ホルダーに対して移動可能であることが好ましい。
その移動可能は、工具密着管と密着管ホルダーとがネジ結合しており、密着管ホルダーに対する工具密着部の移動がネジの回転による移動であってもよい。もしくは、工具密着管と密着管ホルダーとの間にスプリングが配置されており、密着管ホルダーに対する工具密着部の移動がスプリングの弾性力による移動であってもよい。

【0009】

本実施形態は第１穴部を有する切削工具にミストを噴出するクーラント噴射システムである。クーラント噴射システムは、汎用工作機械に取り付ける取り付け部及び第１穴部を有する切削工具を保持する保持部を有する工具ホルダーと、切削工具の第１穴部の端部にクーラントを連通するための工具密着管と、工具密着管を保持する密着管ホルダーと、工具密着管に接続されるルブリケータと、ルブリケータにクーラントを供給するクーラントタンクと、ルブリケータ用の第１通路とクーラントタンク用の第２通路とに分岐して、それぞれに気体を供給する分岐ユニットと、を備える。
そして分岐ユニットの第１通路の断面積は第２通路の断面積よりも小さいことが好ましい。

【発明の効果】

【0010】

本実施形態にかかる工具アタッチメント及びクーラント噴射システムは、効果的に切削工具及び切削加工部分の発熱を抑制できると共に、切粉を切削加工部分から除去することができる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】汎用工作機械に、本実施形態であるクーラント噴射システムを取り付けた斜視図である。

【図2】（ａ）は実施形態である工具アタッチメントを示す平面図であり、（ｂ）は工具ホルダーの正面図と側面図である。

【図3】（ａ）及び（ｂ）は、工具密着管と工具密着管を保持する密着管ホルダーとの第１例である。また（ｃ）及び（ｄ）は、工具密着管と工具密着管を保持する密着管ホルダーとの第２例である。

【図4】クーラント噴射装置３０及びルブリケータ４０の外観斜視図である。

【図5】クーラント噴射装置３０及びルブリケータ４０の概念的な断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

以下、本発明の実施形態を、図面を参照しながら説明する。なお、説明に用いる各図はこれら発明を理解できる程度に概略的に示してあり、大きさ、角度又は厚み等は誇張して描いている場合がある。また説明に用いる各図において、同様な構成成分については同一の番号を付して示し、その説明を省略する場合もある。また、以下の実施形態中で述べる形状、寸法、材質等は好適例に過ぎない。

【0013】

［汎用工作機械］
図１は、汎用工作機械に、本実施形態である工具アタッチメント及びクーラント噴射装置を取り付けた斜視図である。汎用工作機械ＭＴを使って、作業者は、チャックＣＨで被加工物ＷＰをチャッキングし、刃物台ＴＨで工具アタッチメント１０をクランプして、切削工具ＣＴで被加工物ＷＰを加工する。チャックＣＨは、図示されない駆動部によって回転され、固定された切削工具ＣＴが往復台ＣＡで移動することで、切削工具ＣＴが被加工物ＷＰに接して被加工物ＷＰを切削加工する。また工具アタッチメント１０にはホースがつながりクーラント噴射装置３０につながっている。クーラント噴射装置３０はクーラントを貯蔵しさらにルブリケータ４０を有しており、コンプレッサ（不図示）からクーラント噴射装置３０に供給される空気等の気体によって、クーラントを噴霧する。本実施形態では、工具アタッチメント１０及びクーラント噴射装置３０を備えたものをクーラント噴射システムと総称する。

【0014】

本実施形態では、切削工具ＣＴは、特にクーラントが流れる第１穴部を有している場合に、クーラントが切削工具ＣＴから噴霧されることで、被加工物ＷＰの切削加工部分の発熱を抑制し、切粉を切削加工部分から除去する。本実施形態は、被加工物ＷＰの内径及び外径の加工部分を切削できるが、本実施形態の工具アタッチメント１０は、特に切粉が切削加工部分から排出し難い、被加工物ＷＰの穴開けもしくは内径加工に向いている。

【0015】

＜工具アタッチメント及び切削工具＞
図２（ａ）は工具アタッチメント１０を示す平面図であり、切削工具ＣＴが取り付けられている状態である。図２（ａ）では、切削工具ＣＴを見やすくするため、被加工物ＷＰが断面図で描かれている。工具アタッチメント１０は、工具ホルダー１１と、工具密着管１６と、工具密着管を保持する密着管ホルダー１５とからなる。工具ホルダー１１には密着管ホルダー１５がボルト等の締結手段で締結されている。

【0016】

〔切削工具〕
切削工具ＣＴは、その基端側が工具アタッチメント１０の工具ホルダー１１に装着される。切削工具ＣＴの先端側（－Ｘ軸側）にツールバイトＴＢが取り付けられており、被加工物ＷＰを切削する。切削工具ＣＴは、ツールバイトＴＢと、胴部であるシャンク部と、工具ホルダー１１が保持する基部と、シャンク部の中心を貫通する第１クーラント穴部ＨＯとを有する。切削工具ＣＴは、第１クーラント穴部ＨＯを有していれば、例えば、タップ、ドリル、エンドミル等にも適用できる。

【0017】

第１クーラント穴部ＨＯは、後端側（＋Ｘ軸側）の基部の端面からツールバイトＴＢが取り付けられる先端側に向けて形成されている。本実施形態では、シャンク部において第１クーラント穴部ＨＯの径が一定であり、先端側で第１クーラント穴部ＨＯの径が小さくなっている。しかし、これに限定されず、第１クーラント穴部ＨＯの径が基部から先端側に向けて漸減するテーパであってもよいし、基部から先端側（－Ｘ軸側）まで第１クーラント穴部ＨＯの径が一定であってもよい。先端側の径が小さくなることで、先端から噴出されるミストを効果的に昇圧することができ、上記ミストを比較的高圧力、広範囲に噴霧することができる。切削工具ＣＴの基部の端面には、後述する工具密着管１６と密着する。

【0018】

〔工具ホルダー〕
図２（ｂ）は工具ホルダー１１の正面図と側面図である。工具ホルダー１１は、取り付け部１２及び切削工具ＣＴを保持する保持部１１ａを有する。工具ホルダー１１は、耐摩耗性と減衰性が高い鋳鉄等を使用することが好ましい。取り付け部１２は、汎用工作機械ＭＴの刃物台ＴＨにクランプするための突起部である。取り付け部１２は、刃物台ＴＨにクランプしやすい形状であれば、図２（ｂ）に示される形状でなくてもよい。

【0019】

図２（ｂ）に示される保持部１１ａは、断面が円形状でＸ軸方向に伸びる形状である。保持部１１ａの径は、切削工具ＣＴのシャンクの径に合わせて適宜変更することができる。また切削工具ＣＴの断面が六角形や四角形である場合には、保持部１１ａの断面形状も六角形や四角形であってもよい。保持部１１ａの上側には、ネジ・ボルト等の締結手段（不図示）が入るネジ穴１１ｂが複数形成されている。保持部１１ａで保持された切削工具ＣＴは、締結手段で締結される。

【0020】

〔工具密着管及び密着管ホルダー〕
図３（ａ）は、第１例の工具密着管１６と密着管ホルダー１５との正面図であり、図３（ｂ）は、そのｂ－ｂ断面図である。図３（ｃ）は、第２例の工具密着管１６と工具密着管ホルダー１５との正面図であり、図３（ｄ）はそのｄ－ｄ断面図である。工具密着管１６と密着管ホルダー１５は、耐摩耗性と減衰性が高い鋳鉄等を使用することが好ましい。

【0021】

まず第１例について説明する。密着管ホルダー１５は、工具密着管１６を保持するともに、締結穴１５ｄに入るボルト等によって工具ホルダー１１に締結される。工具ホルダー１１に接する先端面１５ａには、弾性部材であるＯリングｏｒが嵌め込まれるＯリング溝１５ｂが形成されている。後述するクーラントミストが漏れることを防ぐためであり、クーラントミストの漏れが無いもしくは少ない場合には、Ｏリング溝１５ｂは必ずしも設けなくても良い。

【0022】

密着管ホルダー１５は、工具密着管１６を移動可能に保持する円筒形溝１５ｃを有する。この円筒形溝１５ｃの直径は、工具密着管１６の最大直径より若干大きい。また円筒形溝１５ｃの後端面には、ネジ溝１５ｄが貫通するように形成されている。

【0023】

工具密着管１６の頭部１６ａには、ゴム等の弾性部材からなるシールパッキン１７が接着剤で接着されている。シールパッキン１７は接着剤ではなくネジ締め等で固定されても良い。シールパッキン１７の直径は円筒形溝１５ｃの直径より若干小さい。シールパッキン１７にはクーラントミストが流れる第２クーラント穴部１７ｃが形成されている。

【0024】

工具密着管１６の頭部１６ａの直径は円筒形溝１５ｃの直径より若干小さく、また頭部１６ａの外周にはＯリングｏｒが嵌め込まれるＯリング溝１６ｆが形成されている。クーラントミストの漏れが無いもしくは少ない場合には、Ｏリング溝１６ｆは必ずしも設けなくても良い。また頭部１６ａから胴部１６ｂにわたって工具密着管１６の胴部１６ｂには、クーラントミストが流れる第３クーラント穴部１６ｃが形成されている。第３クーラント穴部１６ｃの後端（＋Ｘ軸側）は、ホースカプラが取り付けられるネジ溝１６eが形成されている。工具密着管１６の胴部１６ｂの外周には、ネジ溝１５ｄと螺合するネジ溝１６ｄが形成されている。作業者が胴部１６ｂを回転させることで、工具密着管１６及びシールパッキン１７が前後方向（Ｘ軸方向）に移動する。

【0025】

シールパッキン１７の面は、工具密着管１６が先端側（－Ｘ軸側）に移動して、切削工具ＣＴの基部の端面と密接する。また切削工具ＣＴの第１クーラント穴部ＨＯとシールパッキン１７の第２クーラント穴部１７ｃとは位置が合致している。また弾性部材であるシールパッキン１７は所定の圧力で圧縮されているため、シールパッキン１７の面と切削工具ＣＴの基部の端面との間に隙間がほとんどない。したがって、第２クーラント穴部１７ｃから第１クーラント穴部ＨＯへクーラントミストがスムーズに流れ、シールパッキン１７の面と切削工具ＣＴの基部の端面との間からクーラントミストが漏れ出ることがほとんどない。

【0026】

つぎに第２例について説明するが、第１例と重複する部品及び構造については説明を割愛する。第１例の工具密着管１６のネジ溝１６ｄは、密着管ホルダー１５のネジ溝１５ｄに対して回転することで、密着管ホルダー１５に対して工具密着管１６が前後方向（Ｘ軸方向）に移動した。第２例では、密着管ホルダー１５にネジ溝１５ｄが無く、工具密着管１６にネジ溝１６ｄが無い。その代わりに第２例では、密着管ホルダー１５の内周面１５ｇは鏡面仕上げし、工具密着管１６の胴部１６ｂの外周面１６ｇは鏡面仕上げして形成されている。内周面１５ｇ及び外周面１６の金属自体の鏡面仕上げに代えて、シリコン系、ポリエチレン系もしくはフッ素系の処理が施されたテープで内周面１５ｇ及び外周面１６を仕上げても良い。またネジ溝が無いため、工具密着管１６の頭部１６ａが切削工具ＣＴの基部の端面と密接するために、スプリング１８が工具密着管１６の胴部１６ｂの周囲に配置されている。

【0027】

第１例の工具密着管１６にはシールパッキン１７が配置されていたが、第２例の工具密着管１６にはシールパッキン１７が無く、Ｏリングが嵌め込まれるＯリング溝１６ｈが先端面に形成されている。さらに工具密着管１６の頭部１６ａには、第３クーラント穴部１６ｃが先端側に伸びるように突起１６ｉが形成されている。突起１６ｉは第１クーラント穴部ＨＯに入り込むような径で形成されている。

【0028】

工具密着管１６が先端側（－Ｘ軸側）に移動して、Ｏリング溝１６ｈのＯリングが切削工具ＣＴの基部の端面と密接するとともに、突起１６ｉが第１クーラント穴部ＨＯに入り込む。突起１６ｉが第１クーラント穴部ＨＯに入り込んでいるので、第２クーラント穴部１７ｃから第１クーラント穴部ＨＯへクーラントミストがスムーズに流れる。仮に突起１６ｉと第１クーラント穴部ＨＯとの隙間からクーラントミストが漏れ出たとしてもＯリング溝１６ｈのＯリングが所定の圧力で圧縮されているため、クーラントミストが漏れ出る可能性がほとんどない。

【0029】

第３例として詳細に説明しないが、第１例のシールパッキン１７と第２例のスプリング１８との組み合わせで、密着管ホルダー１５と工具密着管１６とを配置しても良い。

【0030】

〔クーラント噴射装置〕
図４は、ルブリケータ４０を有するクーラント噴射装置３０の外観斜視図である。クーラント噴射装置３０は、クーラントを貯蔵するクーラントタンク３１と、タンク蓋３２と、圧縮気体を分岐する分岐ユニット３３と、ルブリケータ４０とを有している。クーラントタンク３１は、圧縮気体の圧力に耐える強度があることが好ましい。また貯蔵しているクーラント量を目視できるように、流量メータ（不図示）を有していることが好ましい。

【0031】

タンク蓋３２は、クーラントタンク３１にクーラントを入れる際に開封しクーラントを噴射している際に密閉するネジ蓋である。分岐ユニット３３は、圧縮気体をルブリケータ４０側に分岐する第１通路３６とクーラントタンク３１側に分岐する第２通路３５とを有している。ルブリケータ４０は、圧縮気体を使ってクーラントタンク３１内のクーラントからクーラントミストを生成する。クーラントミストはホースカプラ３８及びホース３９を介して、工具密着管１６に供給される。

【0032】

図５に、クーラント噴射装置３０及びルブリケータ４０内で圧縮気体とクーラントとクーラントミストの概念的な流れを示し、またクーラント噴射装置３０及びルブリケータ４０の概念断面図を示す。

【0033】

クーラントタンク３１は、金属製もしくはプラスチック製の数リットルから数十リットルのクーラントＣＬを貯蔵するタンクである。クーラントＣＬは、一般に、水溶性切削油と不水溶性(油性)切削油とに大別されるが、本実施形態では、そのいずれでも使用できる。またクーラントＣＬとは、加工において切削加工部分の冷却・潤滑・切粉の除去に用いられるものを意味する。クーラントタンク３１には、分岐ユニット３３及びルブリケータ４０がタンクの上側に装着される。

【0034】

分岐ユニット３３は、コンプレッサ（不図示）等から供給される圧縮気体（空気等）を直径ΦＢの第１通路３６と直径ΦＡの第２通路３５とに分岐する。第１通路３６はルブリケータ４０側に圧縮空気を分流し、第１通路３６はルブリケータ４０側に圧縮気体を分流し、第２通路３５はクーラントタンク３１内に圧縮気体を分流する。第１通路３６の断面積は、第２通路３５の断面積よりも小さいことが好ましく、例えば断面積比で４／５～１／１０であることが好ましく、さらに断面積比で１／２から１／８であることが好ましい。つまりベルヌーイの法則にしたがい、ルブリケータ４０側の圧力が低くなり、クーラントタンク３１側の圧力が高くなる。

【0035】

ルブリケータ４０は、本体４１とチェックバルブ４２とクーラント調整バルブ４３とクーラント滴下室４４とクーラントパイプ４５とを有している。本体４１の一次側は第１通路３６と連通し、本体４１の二次側４１ａはホースカプラ３８（図４）に連通する。チェックバルブ４２はルブリケータ４０側に供給された圧縮気体の一部をクーラントタンク３１内に分流する。チェックバルブ４２は市販のルブリケータ４０に一般的に含まれるものであるが、本実施形態ではチェックバルブ４２が無くても良い。クーラント調整バルブ４３はクーラントパイプ４５から供給されるクーラントＣＬの量を調整するバルブである。クーラント滴下室４４は、クーラント調整バルブ４３を介して供給されたクーラントＣＬを滴下して、ルブリケータ４０内に流れる圧縮気体で、滴下されたクーラントＣＬをミスト状（霧状）にする。

【0036】

切削加工においては、数リットルから数十リットルのクーラントＣＬを使用するため、クーラントタンク３１の容量も、同等のクーラントＣＬを貯蔵できることが求められる。ルブリケータ４０のみ（分岐ユニット３３を含まない）では、数リットル以上の容量に対してクーラントＣＬを吸い上げる能力が追い付かず、クーラントミストの生成量が不安定となる。また、ルブリケータ４０のみでは、切削加工を開始したり切削工具を変更したりする際に、数分間クーラントミストが生成されない。

【0037】

本実施形態では、断面積が大きな第２通路３５でクーラントタンク３１内に圧力の高い圧縮気体が供給されるので、圧縮気体が貯蔵されたクーラントＣＬをクーラントパイプ４５に押し出すようになる。そのため本実施形態では、切削加工の開始直後もしくは切削工具を変更した直後からクーラントミストが生成される。

【0038】

クーラントミストは、切削工具ＣＴの第１クーラント穴部ＨＯを通過しつつ切削工具ＣＴを冷却する。また、クーラントミストは、切削工具ＣＴの先端から噴出されて切削加工部分の切粉を除去する。特に内径加工（穴あけ、穴くり、溝、雌ネジ）において、加工部分に留まる切粉を除去する際に好適である。

【0039】

［その他の実施形態］
上述した分岐ユニット３３は、直径ΦＢの第１通路３６と直径ΦＡの第２通路３５とを有しており、第１通路３６の断面積が第２通路３５の断面積よりも小さくなっていた。これに限定されず、分岐ユニット３３は、同一径の第１通路３６と第２通路３５とを有し、第１通路３６に絞りバルブを配置してもよい。作業者が絞りバルブを絞めることで、第１通路３６の断面積が第２通路３５の断面積よりも小さくなるように可変することができる。クーラントＣＬの粘度、被加工物の種類もしくは大きさ、又は切削工具の種類などに応じて、作業者が絞りバルブを絞めることで、クーラントミストの量とクーラントと圧縮気体との割合等することができる。

【0040】

上記実施形態では、工具ホルダー１１と密着管ホルダー１５とは別部材で形成され、それぞれが締結手段で締結されていたが、工具ホルダー１１と密着管ホルダー１５とが一体化され１つの部品で形成されていてもよい。また工具アタッチメント１０とクーラント噴射装置３０とがホースでつながっていたが、第３クーラント穴部１６ｃの後端とルブリケータ本体４１の二次側４１ａとがホースを介さずにつながっていても良い。

【符号の説明】

【0041】

１０…工具アタッチメント、 １１…工具ホルダー、 １１ａ…保持部
１５…密着管ホルダー、 １６…工具密着管、 １６ａ…頭部、 １６ｂ…胴部
１６ｃ…第３クーラント穴部、 １６ｉ…突起
１７…シールパッキン、 １７ｃ…第２クーラント穴部、 １８…スプリング
３０…クーラント噴射装置、 ３１…クーラントタンク、 ３３…分岐ユニット
３２…タンク蓋、 ３５…第２通路、 ３６…第１通路、 ３８…ホースカプラ
３９…ホース
４０…ルブリケータ、 ４１…本体、 ４２…チェックバルブ、
４３…クーラント調整バルブ、 ４４…クーラント滴下室、 ４５…クーラントパイプ
ＣＴ…切削工具、 ＴＢ…ツールバイト、 ＨＯ…第１クーラント穴部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】