特開 2023-108469 接合材注入工具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023108469

(43)【公開日】2023-08-04

(54)【発明の名称】接合材注入工具

(51)【国際特許分類】

   E04F 21/165 20060101AFI20230728BHJP

   B05C 5/00 20060101ALI20230728BHJP

   B05C 17/00 20060101ALI20230728BHJP

【ＦＩ】

E04F21/165 C

E04F21/165 D

E04F21/165 B

B05C5/00 Z

B05C17/00

【審査請求】有

【請求項の数】3

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022009610

(22)【出願日】2022-01-25

(11)【特許番号】

(45)【特許公報発行日】2022-04-04

(71)【出願人】

【識別番号】000217365

【氏名又は名称】田島ルーフィング株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002871

【氏名又は名称】弁理士法人坂本国際特許商標事務所

(72)【発明者】

【氏名】諏訪 勝信

(72)【発明者】

【氏名】小林 基夫

【テーマコード（参考）】

4F041

4F042

【Ｆターム（参考）】

4F041AA02

4F041AA08

4F041AB01

4F041CB44

4F041CB48

4F041CB53

4F041CB58

4F042AA02

4F042AA17

4F042AB00

4F042FA22

4F042FA23

4F042FA31

4F042FA45

(57)【要約】      （修正有）

【課題】内装用シートの継ぎ目部の封止接合処理において、液状の接合材を効率よく継ぎ目部に注入することができる接合材注入工具を提供する。
【解決手段】接合材注入工具１には底面７に幅が頂点３から前面５に向かって広く、且つ深さが頂点３から前面５に向かって深くなる形状を有している溝部２が形成されている。作業者が接合材注入工具１の底面７を内装用シート９に押し付け、継ぎ目部１０上に沿って滑らせるように前面５側に移動させると、溝部２に溜まっていた液状の接合材８が溝部２の頂点３に集められ効率よく継ぎ目部１０に注入することができる。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

底面を内装用シートに接触させながら前記内装用シートの継ぎ目部上を移動させることにより、前記内装用シートの継ぎ目部に液状の接合材を注入する接合材注入工具であって、
前記移動させる方向に対して前面と後面とを有し、
前記底面には頂点を有する溝部と前記内装用シートに接触する押し込み部とを有し、
前記溝部は幅が前記頂点から前面に向かって広く、且つ深さが前記頂点から前面に向かって深くなる形状を有し、
前記押し込み部は前記頂点に対して後面側に設けられていることを特徴とする接合材注入工具。

【請求項2】

前記底面には前記内装用シートの継ぎ目部の間隙に挿入されることにより、継ぎ目部上での移動方向を制限するガイド部材が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の接合材注入工具。

【請求項3】

粘着テープ保持部と、前記粘着テープ保持部から引き出された粘着テープを、前記継ぎ目部に貼り付ける機構とを有することを特徴とする請求項１又は２に記載の接合材注入工具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は下地に接着した内装用シートの継ぎ目部に、液状の接合材を注入するための工具に関する。

【背景技術】

【0002】

床の内装工事では下地である床面の上に内装用シートを敷設するが、隣接する内装用シートの端と端が対向する内装用シートの継ぎ目部には、内装用シート間に微小な間隙が生じる。そこで、通常の内装工事では内装用シートの継ぎ目部から水や異物の侵入を防ぐため、内装用シートを下地に接着剤で貼り付けた後に、継ぎ目部を接合材で封止接合する処理が行われている。

【0003】

継ぎ目部の封止接合処理には、特許文献１に記載されるような継ぎ目部にシーム液を注入して硬化させるシーム工法や、特許文献２に提案されている液状の紫外線硬化樹脂を継ぎ目部に注入して、紫外線照射により硬化させる封止接合処理方法などがある。液状の接合材を注入し硬化させる封止接合処理では、液状の接合材の注入に特許文献１に記載されるような、針付きノズルが付いた注入具が用いられている。

【0004】

針付きノズルを用いた従来の接合材の注入方法では、図８に示すように作業者は針付きノズル１６の針を、下地１１に貼り付けた内装用シート９の継ぎ目部１０に差し込んだ状態で、注入具を継ぎ目部１０に沿って移動させながら接合材８を注入する。

【0005】

しかし、針付きノズル１６を用いる場合、注入具を移動する速度が速すぎると接合材８の注入量が不十分になり、遅すぎると大量の接合材８が内装用シート９の表面に溢れたり、表面に溢れた液状の接合材８が蓋の役割をしてしまうことによって、間隙から空気が抜けず接合材８が浸透せず気泡が残るなどの問題が生じる。また、注入具を移動させている間は、針付きノズル１６から供給される接合材８の量が一定となるように注入具を操作しなければならない。このため、ばらつきなく均一に接合材８を継ぎ目部１０に注入するには、作業者の熟練を要し作業にも時間がかかる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特開２０１７－７７５２９号公報

【特許文献2】特開２０２１－１５３９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、内装用シートの継ぎ目部の封止接合処理において、液状の接合材を効率よく継ぎ目部に注入可能な工具を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明の接合材注入工具は、底面を内装用シートに接触させながら前記内装用シートの継ぎ目部上を移動させることにより、前記内装用シートの継ぎ目部に液状の接合材を注入する接合材注入工具であって、前記移動させる方向に対して前面と後面とを有し、前記底面には頂点を有する溝部と前記内装用シートに接触する押し込み部とを有し、前記溝部は幅が前記頂点から前面に向かって広く、且つ深さが前記頂点から前面に向かって深くなる形状を有し、前記押し込み部は前記頂点に対して後面側に設けられていることを特徴とする。

【0009】

また、前記底面には前記内装用シートの継ぎ目部の間隙に挿入されることにより、継ぎ目部上での移動方向を制限するガイド部材が設けられていることを特徴とする。

【0010】

また、粘着テープ保持部と、前記粘着テープ保持部から引き出された粘着テープを、前記継ぎ目部に貼り付ける機構とを有することを特徴とする。

【発明の効果】

【0011】

本発明によれば、内装用シートの継ぎ目部の封止接合処理において、液状の接合材を効率よく継ぎ目部に注入可能な工具を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】第１実施形態の接合材注入工具を示す図である。

【図2】接合材注入工具により接合材が注入される様子を示す図である。

【図3】接合材注入工具により接合材が注入される様子を示す図である。

【図4】溝部の変形例を示す図である。

【図5】第２実施形態の接合材注入工具を示す図である。

【図6】第３実施形態の接合材注入工具を示す図である。

【図7】接合材注入工具の形状示す図である。

【図8】従来の接合材の注入方法を説明する図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

以下に本発明の実施形態について詳細に説明するが、これらは例示の目的で掲げたものでこれらにより本発明を限定するものではない。

【0014】

本発明の接合材注入工具の第１実施形態を図１に模式的に示す。第１実施形態の接合材注入工具１は前面５、後面６、及び底面７を有する直方体状であり、透明な樹脂で形成されている。接合材注入工具１の底面７には、頂点３を有し接合材８を内部に溜める溝部２が形成されている。接合材注入工具１は前面５を移動方向に向けて底面７が内装用シート９に接触した状態で押し付けながら、継ぎ目部１０に沿って図１の矢印方向に滑らせて移動させる。移動させることにより溝部２に溜まっていた接合材８が頂点３に集められ、内装用シート９の継ぎ目部１０に注入される。

【0015】

図２、３は接合材注入工具１により、接合材８が内装用シート９の継ぎ目部１０に注入される様子を説明する図である。図２は内装用シート９を通して接合材注入工具１の底面７を見たときの状態を模式的に示す図であり、図３は接合材注入工具１を、底面７に垂直で頂点３を通る面で断面にした模式図である。接合材注入工具１の底面７に形成される溝部２は、図２に示すように平面視で頂点３から前面５に向かって徐々に幅が広くなるように形成されている。また、溝部２の深さは図３に示すように頂点３から前面５に向かって徐々に深くなっている。前面５側から見た溝部２は半円形状をしており、断面積が頂点３に向かって小さくなる半円錐状の形状をしている。

【0016】

接合材８の注入を行う作業者は、内装用シート９の上に接合材注入工具１を頂点３が継ぎ目部１０の位置に重なるように置き、溝部２に覆われた内装用シート９の上に液状の接合材８を注ぎ込む。そして、接合材注入工具１の底面７が内装用シート９に接触するように押しつけながら、図２、３の矢印の方向に前面５側から滑らせるように移動させる。作業者は接合材注入工具１の移動中、頂点３が継ぎ目部１０の位置と重なるように操作する必要があるが、接合材注入工具１は透明な樹脂で形成されているので、作業者は移動中も目視により頂点３を内装用シート９の継ぎ目部１０の位置に合わせることが可能である。また、透明なので目視で溝部２に溜まっている接合材８の残量を、確認しながら作業を進めることができる。

【0017】

接合材注入工具１が図２、３の矢印方向に移動すると、溝部２に溜まっていた液状の接合材８は、溝部２の壁面に押されて頂点３に集められ継ぎ目部１０に押し出されるように注入される。そして、頂点３の後面６側の平坦な押し込み部４でさらに押し込まれる。内装用シート９上の接合材８は、溝部２の頂点３に集められながら接合材注入工具１によって継ぎ目部１０上を運ばれていくので、接合材注入工具１が通過した内装用シート９上に余分な接合材８がほとんど残らない。また、接合材８は頂点３に集まる接合材８自身により加圧されながら継ぎ目部１０に注入され、平坦な押し込み部４によりさらに押し込まれるので、注入された接合材８の中に空気が残り気泡が生じることを防止できる。

【0018】

接合材注入工具１は接合材８が液状であれば利用可能であり、シーム液、接着剤、シール材、紫外線硬化樹脂など、周知の接合材の注入に用いることができる。また、接合材注入工具１はノズルのような細い中空管を用いないので、接合材８が固化してノズル詰まりが生じることはなく、使用後の洗浄などメンテナンスも簡単に行える。

【0019】

溝部２の形状は頂点３に向かって接合材８が集まるように絞り込まれた形状を有していればよく、各種の変形が可能である。図４は溝部２の変形例の一例であり、接合材注入工具１を、底面７に垂直で頂点３を通る面で断面にした模式図である。第１実施形態では図３に示すように溝部２の深さは直線状に一定の割合で前面５に向かって深くなるが、図４に示す変形例では、溝部２の形状を２段にしている。

【0020】

図４の変形例では頂点３側の溝部２の形状は第１実施形態と同じであるが、前面５側で溝部２の傾きが大きくなるように形成している。変形例では前面５側で溝部２の容積が大きくなるので、頂点３に接合材８が集まる性質を保ちつつ、第１実施形態よりも溝部２に接合材８を注ぎ込みやすく、溝部２に溜めることができる接合材８の量を多くすることが可能となる。また、第１実施形態では溝部２の断面を半円形状としたが、多角形としてもよい。

【0021】

また、接合材注入工具１の形状は作業者が手で押さえつけながら安定して内装用シート９上を移動させることができるように、接合材注入工具１の進行方向の長さが高さよりも大きいことが好ましい。接合材注入工具１の高さが進行方向の長さよりも大きいと、手で押さえつけながら移動させるときに接合材注入工具１がぐらつき安定しない。より好ましくは、進行方向の長さは７０ｍｍ以上であり、高さは進行方向の長さ未満で５０ｍｍ以上である。接合材注入工具１がこれより小さくなると、作業者が手で扱い難くなる。

【0022】

図５は本発明の第２実施形態を示す図である。第２実施形態では接合材注入工具１に、底面７から突出し継ぎ目部１０の間隙に挿入可能なガイド部材１２が設けられている。ガイド部材１２は内装用シート９の継ぎ目部１０の間隙に挿入されることにより、接合材注入工具１の継ぎ目部１０上での移動方向を制限する。ガイド部材１２が継ぎ目部１０の間隙に挿入されることにより、接合材注入工具１は内装用シート９上で継ぎ目部１０に沿った方向にのみに移動が可能となる。これにより、作業者が溝部２の頂点３を継ぎ目部１０の位置に合わせながら、接合材注入工具１を移動させるのを補助する。図５に示す第２実施形態では針状のガイド部材１２を移動方向に沿って前後２か所に設けている。ガイド部材１２は継ぎ目部１０の間隙に挿入できるものであれば薄板状のものでもよく、ガイド部材１２を１か所に設けるだけでもよい。

【0023】

図６は本発明の第３実施形態を示す図である。第３実施形態は第２実施形態の接合材注入工具１の上に、粘着テープ保持部１４と内装用シート９の継ぎ目部１０に粘着テープ１３を貼り付ける機構である押圧ローラ１５を設けている。第３実施形態では接合材注入工具１を移動しながら接合材８を注入した直後に、粘着テープ保持部１４から引き出された粘着テープ１３を注入した接合材８の表面を覆うように貼り付けることが可能である。

【0024】

第３実施形態の接合材注入工具１を用いれば、注入された接合材８を注入直後に粘着テープ１３で覆うことが可能であり、接合材８が硬化するまで異物が付着することを防止できる。

【0025】

実施例として図７に示す接合材注入工具１を作製し、内装用シート９の継ぎ目部１０の封止接合処理を行い封止接合部の強度の評価を行った。図７（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、それぞれ作製した接合材注入工具１を側面、底面、前面から見た図である。接合材注入工具１は透明なアクリル樹脂製で、切削加工により溝部２を形成した。接合材注入工具１の前面５側には、針状のガイド部材１２が設けられている。針状のガイド部材１２は先端が底面７から突出し、後端は図示されていないコイルバネによって支えられている。

【0026】

作製した接合材注入工具１は、底面７が７０ｍｍ×４０ｍｍ、高さ５０ｍｍの直方体状である。接合材注入工具１は進行方向の長さを高さよりも大きくすることで、接合材注入工具１作業者が手で押さえつけながら移動させるときの安定性が高まる。また、溝部２の幅は図７（ｂ）に示すように、頂点３から前面５に向かって、一定の割合で広がるように形成し、溝部２の深さは図７（ａ）に示すように途中で傾斜が大きくなるように形成した。具体的には、頂点３から１５ｍｍまでの間は浅い角度で、１５ｍｍ以降はより大きな角度となる２段の構造にしている。

【0027】

継ぎ目部１０の封止接合強度の評価は、１００ｍｍ×３００ｍｍに切り出した２枚の内装用シート９を、３００ｍｍの長辺が対向するように０．５ｍｍの間隙で支持台に固定した継ぎ目部１０について行った。内装用シート９には表面にアクリル系紫外線硬化樹脂の保護層が形成された、厚さ２ｍｍの塩化ビニール系樹脂材の内装用シートを用いた。

【0028】

実施例１の封止接合処理は支持台に固定した内装用シート９の継ぎ目部に、作製した接合材注入工具１を用いて接合材８である液状のアクリル系紫外線硬化樹脂を注入した。アクリル系紫外線硬化樹脂を注入後、表面をＰカットテープ４１４０（株式会社寺岡製作所製）で覆い、ピーク波長３６５ ｎｍ、出力４．２ Ｗ／ｃｍ^２の紫外線を０．３秒照射して硬化した。硬化後Ｐカットテープ４１４０を除去し、継ぎ目部１０が封止接合処理によって接合された内装用シート９を支持台から取り外した。封止接合部の強度の評価は接合された内装用シート９から、継ぎ目部１０を中央にして幅が２００．５ｍｍ、長さが２５ｍｍとなるように切り出した試料について行った。切り出した試料の両端を保持して引張試験機で幅方向に引っ張り、長さ２５ｍｍの接合された継ぎ目部１０が破断する荷重を破断強度として測定した。

【0029】

実施例２では実施例１で用いた接合材注入工具１に、図６に示す第３実施形態の粘着テープ保持部１４と、粘着テープ保持部１４から引き出された粘着テープ１３を貼り付ける押圧ローラ１５を取り付け、粘着テープ１３としてＰカットテープ４１４０をセットした。継ぎ目部１０に接合材８であるアクリル系紫外線硬化樹脂を注入した直後に、Ｐカットテープ４１４０を貼り付けて覆った他は、実施例１と同じ条件で封止接合処理を行い、引張試験機で継ぎ目部１０が破断する破断強度を測定した。

【0030】

比較例として実施例１と同じ支持台に固定した内装用シート９の継ぎ目部１０に、従来の針付きノズル１６を用いてアクリル系紫外線硬化樹脂を注入した。注入後に表面をＰカットテープ４１４０で覆い、ピーク波長３６５ ｎｍ、出力４．２ Ｗ／ｃｍ^２の紫外線を０．３秒照射して硬化した。Ｐカットテープ４１４０を除去し、継ぎ目部１０が封止接合処理によって接合された内装用シート９を支持台から取り外し、引張試験機で継ぎ目部１０が破断する破断強度を測定した。

【0031】

実施例１、実施例２、比較例それぞれ１０個の試料について継ぎ目部１０が破断する破断強度を測定し、破断強度の最大値、最小値、標準偏差を求めた。

【0032】

破断強度の測定結果を表１に示す。表１から破断強度の最大値は、実施例１、２と比較例で大きな差はない。しかし、最小値は実施例１、２に比べて比較例が低く、標準偏差は実施例１、２が比較例に比べ約半分の値となった。これは、実施例１、２では比較例に比べて破断強度のバラツキが小さいことを示している。このことから、本発明の接合材注入工具１を用いることにより、適量の接合材８が均一注入されるので、従来の注入方法に比べて強度のバラツキの小さい正確な封止接合処理が可能になることがわかる。

【0033】

【表1】

【0034】

また、長さ２ｍの継ぎ目部１０にアクリル系紫外線硬化樹脂を注入した後、表面をＰカットテープ４１４０で覆うまでに要する作業時間について評価した。結果、従来の針付きノズルを用いた場合に１２０秒以上要した作業時間を、実施例１の接合材注入工具１を用いると約７０秒に短縮できた。さらに、接合材８を注入した直後にＰカットテープ４１４０を貼り付ける実施例２の接合材注入工具１を用いると、作業時間を約４０秒まで短縮することができた。

【0035】

以上のように、本発明の接合材注入工具を用いれば、熟練の作業者でなくても内装用シートの継ぎ目部の封止接合処理を、接合強度のバラツキを抑えながら短時間で行うことが可能となる。なお、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形、変更が可能である。

【符号の説明】

【0036】

１ 接合材注入工具
２ 溝部
３ 頂点
４ 押し込み部
５ 前面
６ 後面
７ 底面
８ 接合材
９ 内装用シート
１０ 継ぎ目部
１１ 下地
１２ ガイド部材
１３ 粘着テープ
１４ 粘着テープ保持部
１５ 押圧ローラ
１６ 針付きノズル

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】