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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023108519
(43)【公開日】2023-08-04
(54)【発明の名称】螺着体および螺着結合体
(51)【国際特許分類】
E04C 5/18 20060101AFI20230728BHJP
E04C 5/12 20060101ALI20230728BHJP
E04G 21/12 20060101ALI20230728BHJP
【ＦＩ】
E04C5/18
E04C5/12
E04G21/12 105Z
【審査請求】未請求
【請求項の数】26
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022009680
(22)【出願日】2022-01-25
(71)【出願人】
【識別番号】507395441
【氏名又は名称】株式会社パルパルス
(74)【代理人】
【識別番号】100194249
【弁理士】
【氏名又は名称】小林 俊雄
(72)【発明者】
【氏名】石森 良房
(72)【発明者】
【氏名】岡部 宏秋
【テーマコード（参考）】
2E164
【Ｆターム（参考）】
2E164AA02
2E164BA02
2E164BA12
2E164BA23
(57)【要約】
【課題】ネジフシ棒鋼に対して螺着でき、製作が容易で種々の形状が得られ、螺着位置の変更を可能とする螺着体を提供する。
【解決手段】螺着体２０Ａは、棒鋼本体１１の表面に螺旋状の節１２が第１ピッチで突出形成されたネジフシ１７を備えたネジフシ棒鋼１０に螺着される。線材Ｗを螺旋状に巻回した螺着体本体部３０Ａと、螺着体本体部３０Ａの一端側の延出基端から延出されるアーム部であって、螺着体本体部３０Ａの外周から外方に延びる第１アーム部４０Ａと、螺着体本体部３０Ａの他端側の延出基端から延出されるアーム部であって、螺着体本体部の外周から外方に延びる第２アーム部４０Ｂと、を有し、螺着体本体部３０Ａは、内径が棒鋼本体の直径よりも大径で、ネジフシ直径よりも小径とし、ネジフシ１７に対して軸方向に遊びを有する構成とした。
【選択図】図１
【解決手段】螺着体２０Ａは、棒鋼本体１１の表面に螺旋状の節１２が第１ピッチで突出形成されたネジフシ１７を備えたネジフシ棒鋼１０に螺着される。線材Ｗを螺旋状に巻回した螺着体本体部３０Ａと、螺着体本体部３０Ａの一端側の延出基端から延出されるアーム部であって、螺着体本体部３０Ａの外周から外方に延びる第１アーム部４０Ａと、螺着体本体部３０Ａの他端側の延出基端から延出されるアーム部であって、螺着体本体部の外周から外方に延びる第２アーム部４０Ｂと、を有し、螺着体本体部３０Ａは、内径が棒鋼本体の直径よりも大径で、ネジフシ直径よりも小径とし、ネジフシ１７に対して軸方向に遊びを有する構成とした。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
棒鋼本体の表面に螺旋状の節が所定ピッチで突出形成されたネジフシを備えたネジフシ棒鋼に螺着される螺着体であって、
線材を螺旋状に巻回し、隣接する前記線材間に前記ネジフシと螺合する螺旋状の螺旋隙間を形成した螺着体本体部と、
前記螺着体本体部の一端側の延出基端から延出されるアーム部であって、前記螺着体本体部の外周から外方に延びる第１アーム部と、
前記螺着体本体部の他端側の延出基端から延出されるアーム部であって、前記螺着体本体部の外周から外方に延びる第２アーム部と、
を有し、
前記螺着体本体部は、内径が前記棒鋼本体の直径よりも大径で、前記ネジフシ直径よりも小径とし、前記ネジフシに対して軸方向に遊びを有することを特徴とする螺着体。
線材を螺旋状に巻回し、隣接する前記線材間に前記ネジフシと螺合する螺旋状の螺旋隙間を形成した螺着体本体部と、
前記螺着体本体部の一端側の延出基端から延出されるアーム部であって、前記螺着体本体部の外周から外方に延びる第１アーム部と、
前記螺着体本体部の他端側の延出基端から延出されるアーム部であって、前記螺着体本体部の外周から外方に延びる第２アーム部と、
を有し、
前記螺着体本体部は、内径が前記棒鋼本体の直径よりも大径で、前記ネジフシ直径よりも小径とし、前記ネジフシに対して軸方向に遊びを有することを特徴とする螺着体。
【請求項2】
請求項１に記載の螺着体において、
前記螺着体本体部から前記第１アーム部と前記第２アーム部がそれぞれ延出される延出基端は、前記螺着体本体部の軸方向を中心とする軸回り方向の角度において、略同じ角度位置または前記軸方向中心位置を挟んで略反対の角度位置としていることを特徴とする螺着体。
前記螺着体本体部から前記第１アーム部と前記第２アーム部がそれぞれ延出される延出基端は、前記螺着体本体部の軸方向を中心とする軸回り方向の角度において、略同じ角度位置または前記軸方向中心位置を挟んで略反対の角度位置としていることを特徴とする螺着体。
【請求項3】
請求項１または２に記載の螺着体において、
前記第１アーム部と前記第２アーム部は、前記螺着体本体部の延出基端側のリード角に沿って延出し、直線状に形成されていることを特徴とする螺着体。
前記第１アーム部と前記第２アーム部は、前記螺着体本体部の延出基端側のリード角に沿って延出し、直線状に形成されていることを特徴とする螺着体。
【請求項4】
請求項１または２に記載の螺着体において、
前記第１アーム部と前記第２アーム部は、前記螺着体本体部の延出基端側のリード角に沿って延出し、前記螺着体本体部側を凹面側として湾曲した曲線状に形成されていることを特徴とする螺着体。
前記第１アーム部と前記第２アーム部は、前記螺着体本体部の延出基端側のリード角に沿って延出し、前記螺着体本体部側を凹面側として湾曲した曲線状に形成されていることを特徴とする螺着体。
【請求項5】
請求項１から４のいずれかに記載の螺着体において、
前記螺着体本体部は、前記線材を複数巻きに巻回していることを特徴とする螺着体。
前記螺着体本体部は、前記線材を複数巻きに巻回していることを特徴とする螺着体。
【請求項6】
請求項５に記載の螺着体において、
前記螺着体本体部は、巻き始端または巻き終端の第１巻き線部と、前記第１巻き線部と隣接する第２巻き線部が前記ネジフシの節の両側で密着する間隔に形成され、前記第１巻き線部と前記第２巻き線部以外の巻き線部の間隔は、前記ネジフシの節に遊びを含んだ長さに設定されていることを特徴とする螺着体。
前記螺着体本体部は、巻き始端または巻き終端の第１巻き線部と、前記第１巻き線部と隣接する第２巻き線部が前記ネジフシの節の両側で密着する間隔に形成され、前記第１巻き線部と前記第２巻き線部以外の巻き線部の間隔は、前記ネジフシの節に遊びを含んだ長さに設定されていることを特徴とする螺着体。
【請求項7】
請求項１から４のいずれかに記載の螺着体において、
前記螺着体本体部は、前記線材を１巻きに巻回していることを特徴とする螺着体。
前記螺着体本体部は、前記線材を１巻きに巻回していることを特徴とする螺着体。
【請求項8】
請求項１から７のいずれかに記載の螺着体において、
前記第１アーム部と前記第２アーム部は長さが異なることを特徴とする螺着体。
前記第１アーム部と前記第２アーム部は長さが異なることを特徴とする螺着体。
【請求項9】
請求項１、２、５、６、７または８のいずれかに記載の螺着体において、
前記第１アーム部と前記第２アーム部は、それぞれ前記延出基端側から径方向外方に向けて延びる基部側線材部から前記螺着体本体部の軸方向一方に向けて延びる先端部側線材部をそれぞれ有し、
前記各先端部側線材部は、前記各先端部側線材部の先端に向かうに従って前記螺着体本体部の中心軸との距離が拡がる先拡がり形状、または前記螺着体本体部の軸方向と平行に形成されていることを特徴とする螺着体。
前記第１アーム部と前記第２アーム部は、それぞれ前記延出基端側から径方向外方に向けて延びる基部側線材部から前記螺着体本体部の軸方向一方に向けて延びる先端部側線材部をそれぞれ有し、
前記各先端部側線材部は、前記各先端部側線材部の先端に向かうに従って前記螺着体本体部の中心軸との距離が拡がる先拡がり形状、または前記螺着体本体部の軸方向と平行に形成されていることを特徴とする螺着体。
【請求項10】
請求項１から８のいずれかに記載の螺着体において、
前記第１アーム部と前記第２アーム部は、前記第１アーム部先端および前記第２アーム部先端からそれぞれ延びる線材により螺旋状に巻回した筒状の第１連結部と第２連結部を備えたことを特徴とする螺着体。
前記第１アーム部と前記第２アーム部は、前記第１アーム部先端および前記第２アーム部先端からそれぞれ延びる線材により螺旋状に巻回した筒状の第１連結部と第２連結部を備えたことを特徴とする螺着体。
【請求項11】
請求項１０に記載の螺着体において、前記第１連結部の軸方向と前記第２連結部の軸方向は、前記螺着体本体部の軸方向と平行または直交していることを特徴とする螺着体。
【請求項12】
棒鋼本体の表面に螺旋状の節が所定ピッチで突出形成されたネジフシを備えたネジフシ棒鋼に螺着される螺着体であって、
線材を螺旋状に巻回し、隣接する前記線材間に前記ネジフシと螺合する螺旋状の螺旋隙間を形成した螺着体本体部と、
前記螺着体本体部の一端側の延出基端から延出されるアーム部であって、前記螺着体本体部の外周から外方に延びる第３アーム部と、
を有し、
前記螺着体本体部は、内径が前記棒鋼本体の直径よりも大径で、前記ネジフシ直径よりも小径とし、前記ネジフシに対して軸方向に遊びを有することを特徴とする螺着体。
線材を螺旋状に巻回し、隣接する前記線材間に前記ネジフシと螺合する螺旋状の螺旋隙間を形成した螺着体本体部と、
前記螺着体本体部の一端側の延出基端から延出されるアーム部であって、前記螺着体本体部の外周から外方に延びる第３アーム部と、
を有し、
前記螺着体本体部は、内径が前記棒鋼本体の直径よりも大径で、前記ネジフシ直径よりも小径とし、前記ネジフシに対して軸方向に遊びを有することを特徴とする螺着体。
【請求項13】
請求項１２に記載の螺着体において、
前記第３アーム部は、前記螺着体本体部の延出基端側のリード角に沿って延出し、直線状に形成されていることを特徴とする螺着体。
前記第３アーム部は、前記螺着体本体部の延出基端側のリード角に沿って延出し、直線状に形成されていることを特徴とする螺着体。
【請求項14】
請求項１２に記載の螺着体において、
前記第３アーム部は、前記螺着体本体部の延出基端側のリード角に沿って延出し、前記螺着体本体部側を凹面側として湾曲した曲線状に形成されていることを特徴とする螺着体。
前記第３アーム部は、前記螺着体本体部の延出基端側のリード角に沿って延出し、前記螺着体本体部側を凹面側として湾曲した曲線状に形成されていることを特徴とする螺着体。
【請求項15】
請求項１２から１４のいずれかに記載の螺着体において、
前記螺着体本体部は、前記線材を複数巻きに巻回していることを特徴とする螺着体。
前記螺着体本体部は、前記線材を複数巻きに巻回していることを特徴とする螺着体。
【請求項16】
請求項１５に記載の螺着体において、
前記螺着体本体部は、巻き始端または巻き終端の第１巻き線部と、前記第１巻き線部と隣接する第２巻き線部が前記ネジフシの節の両側で密着する間隔に形成され、前記第１巻き線部と前記第２巻き線部以外の巻き線部の間隔は、前記ネジフシの節に遊びを含んだ長さに設定されていることを特徴とする螺着体。
前記螺着体本体部は、巻き始端または巻き終端の第１巻き線部と、前記第１巻き線部と隣接する第２巻き線部が前記ネジフシの節の両側で密着する間隔に形成され、前記第１巻き線部と前記第２巻き線部以外の巻き線部の間隔は、前記ネジフシの節に遊びを含んだ長さに設定されていることを特徴とする螺着体。
【請求項17】
請求項１２から１４のいずれかに記載の螺着体において、
前記螺着体本体部は、前記線材を１巻きに巻回していることを特徴とする螺着体。
前記螺着体本体部は、前記線材を１巻きに巻回していることを特徴とする螺着体。
【請求項18】
請求項１２、１５、１６または１７のいずれかに記載の螺着体において、
前記第３アーム部は、前記螺着体本体部の一端側の延出基端側から径方向外方に向けて延びる基部側線材部から前記螺着体本体部の他端側に向けて延びる先端部側線材部を有し、
前記先端部側線材部は、前記先端部側線材部の先端に向かうに従って前記螺着体本体部の中心軸心との距離が拡がる先拡がり形状に形成されていることを特徴とする螺着体。
前記第３アーム部は、前記螺着体本体部の一端側の延出基端側から径方向外方に向けて延びる基部側線材部から前記螺着体本体部の他端側に向けて延びる先端部側線材部を有し、
前記先端部側線材部は、前記先端部側線材部の先端に向かうに従って前記螺着体本体部の中心軸心との距離が拡がる先拡がり形状に形成されていることを特徴とする螺着体。
【請求項19】
請求項１２から１７のいずれかに記載の螺着体において、
前記第３アーム部は、前記第３アーム部先端からそれぞれ延びる線材により螺旋状に巻回した筒状の第３連結部を備えたことを特徴とする螺着体。
前記第３アーム部は、前記第３アーム部先端からそれぞれ延びる線材により螺旋状に巻回した筒状の第３連結部を備えたことを特徴とする螺着体。
【請求項20】
請求項１９に記載の螺着体において、
前記第３連結部の軸方向は、前記螺着体本体部の軸方向と平行または直交していることを特徴とする螺着体。
前記第３連結部の軸方向は、前記螺着体本体部の軸方向と平行または直交していることを特徴とする螺着体。
【請求項21】
棒鋼本体の表面に螺旋状の節が第１ピッチで突出形成されたネジフシを備えたネジフシ棒鋼に、請求項１から２０のいずれかに記載の螺着体を螺着した螺着結合体。
【請求項22】
請求項２１に記載の螺着結合体において、
前記ネジフシ棒鋼は、棒鋼本体の横断面が平坦面に形成された第１対辺と円弧状の弧面に形成された第２対辺とにより形成され、前記第２対辺の表面に前記ネジフシが形成され、前記第１対辺の一方の平坦面又は両方の平坦面と前記ネジフシ棒鋼に螺着される前記螺着体本体部の内周面との間に形成される第１対辺空間に軸方向に沿って係合挿入されて、前記ネジフシ棒鋼と前記螺着体との軸回り方向に沿った相対回転を阻止する回り止め部材を有することを特徴とする螺着結合体。
前記ネジフシ棒鋼は、棒鋼本体の横断面が平坦面に形成された第１対辺と円弧状の弧面に形成された第２対辺とにより形成され、前記第２対辺の表面に前記ネジフシが形成され、前記第１対辺の一方の平坦面又は両方の平坦面と前記ネジフシ棒鋼に螺着される前記螺着体本体部の内周面との間に形成される第１対辺空間に軸方向に沿って係合挿入されて、前記ネジフシ棒鋼と前記螺着体との軸回り方向に沿った相対回転を阻止する回り止め部材を有することを特徴とする螺着結合体。
【請求項23】
請求項２１に記載の螺着結合体において、
前記ネジフシ棒鋼に、請求項１から２０のいずれかに記載の螺着体を一次螺着体として螺着し、さらに、請求項１、２、３、４、５、６、７、８、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９または２０のいずれかに記載の螺着体を二次螺着体として螺着して２重螺着体構成とし、前記二次螺着体は、前記二次螺着体のアーム部と前記一次螺着体のアーム部とが互いに係合する向きに螺着していることを特徴とする螺着結合体。
前記ネジフシ棒鋼に、請求項１から２０のいずれかに記載の螺着体を一次螺着体として螺着し、さらに、請求項１、２、３、４、５、６、７、８、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９または２０のいずれかに記載の螺着体を二次螺着体として螺着して２重螺着体構成とし、前記二次螺着体は、前記二次螺着体のアーム部と前記一次螺着体のアーム部とが互いに係合する向きに螺着していることを特徴とする螺着結合体。
【請求項24】
棒鋼本体の表面に螺旋状の節が所定ピッチで突出形成されたネジフシを備えたネジフシ棒鋼と、被外装螺着体とする前記ネジフシ棒鋼に螺着した請求項１２から１５のいずれかに記載の螺着体と、前記被外装螺着体の外周部に螺入して螺着する外装螺着体とを有し、前記外装螺着体は、線材を螺旋状に複数巻きに巻回し、内周部に隣接する前記線材間により前記ネジフシと螺合する螺旋状の螺旋隙間を形成したことを特徴とする螺着結合体。
【請求項25】
棒鋼本体の表面に螺旋状の節が所定ピッチで突出形成されたネジフシを備えたネジフシ棒鋼と、
線材を螺旋状に複数巻きに巻回し、隣接する前記線材間に前記ネジフシと螺合する螺旋状の螺旋隙間が形成されると共に、両端をオープンエンドとして前記ネジフシ棒鋼に螺着した副螺着体と、
線材を螺旋状に複数巻きに巻回し、隣接する前記線材間に前記副螺着体の線材と螺合する螺旋状の螺旋隙間が形成されると共に、少なくとも一端をオープンエンドとして前記副螺着体の外周部に螺着した主螺着体本体部と、前記主螺着体本体部の両端又は一端の延出基端から延出され、前記主螺着体本体部の外周から外方に延びるアーム部を含む主螺着体と、を有し、
前記副螺着体は、内径が前記棒鋼本体の直径よりも大径で、前記ネジフシ直径よりも小径とし、前記ネジフシに対して軸方向に遊びを有することを特徴とする螺着結合体。
線材を螺旋状に複数巻きに巻回し、隣接する前記線材間に前記ネジフシと螺合する螺旋状の螺旋隙間が形成されると共に、両端をオープンエンドとして前記ネジフシ棒鋼に螺着した副螺着体と、
線材を螺旋状に複数巻きに巻回し、隣接する前記線材間に前記副螺着体の線材と螺合する螺旋状の螺旋隙間が形成されると共に、少なくとも一端をオープンエンドとして前記副螺着体の外周部に螺着した主螺着体本体部と、前記主螺着体本体部の両端又は一端の延出基端から延出され、前記主螺着体本体部の外周から外方に延びるアーム部を含む主螺着体と、を有し、
前記副螺着体は、内径が前記棒鋼本体の直径よりも大径で、前記ネジフシ直径よりも小径とし、前記ネジフシに対して軸方向に遊びを有することを特徴とする螺着結合体。
【請求項26】
請求項２５に記載の螺着結合体において、
前記副螺着体と前記主螺着体は、線材の線径を同径としたことを特徴とする螺着結合体。
前記副螺着体と前記主螺着体は、線材の線径を同径としたことを特徴とする螺着結合体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、線材を螺旋状に巻回して筒形状とした外形形状の螺着体を異形鉄筋の一形態であるネジフシ棒鋼に螺着する技術に関する。
【背景技術】
【0002】
鉄筋コンクリート構造等に使用される異形鉄筋には、断面を楕円等の非真円形状とした棒鋼本体の外周面に雄ネジ部である螺旋状のフシ（節）を形成した棒鋼で、ネジフシ棒鋼と称される土木建築用の資材がある（図２参照）。ネジフシ棒鋼の螺旋状のネジフシは、コンクリートへの付着力、定着力を高める効果を有している（特許文献１）。
【0003】
螺旋状のネジフシは、機械装置等に用いられるＪＩＳ規格、ＩＳＯ規格の一般的なボルトのネジ部とは構造が大きく異なり、ピッチも大きいことから、市販されている一般的な六角ナット等のナット部材を使用することができない。特許文献１には、角筒形状の筒体の内径部にネジフシ棒鋼のネジフシに噛み合う雌ねじ部を形成した専用のナット部材である異形鉄筋用継手としての継手金物が開示されており、継手金物は、筒体を鋳造により製作している。
【0004】
継手金物は、筒体を鋳造するための中子の製作を容易とし、また雌ねじ部の強度向上を図るために、雌ねじ部と雄ネジ部であるネジフシとがある程度の遊びを持って噛み合っている。
【0005】
また、特許文献２，３には、角筒形状の角筒部の一端にフランジ部を一体的に形成した六角ナット状の定着金物が開示されている。
【0006】
特許文献１～３に開示されている継手金物、定着金物をネジフシ棒鋼に螺入した後、継手金物定着金物とネジフシ棒鋼との間にセメント等のグラウトを注入し、両者を固定する。
【0007】
特許文献１～３に開示の継手金物と定着金物は、鉄筋コンクリート造り、鉄骨鉄筋コンクリート造りの建造物における梁や柱の主筋として用いられるネジフシ棒鋼に螺合される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0008】
【特許文献1】特開２０１２－１５４１６４号公報
【特許文献2】特許第２６６２１５０号公報
【特許文献3】特許第２７８０６４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0009】
ところで、ネジフシ棒鋼自体を梁や柱の主筋といった高強度を要求されない用途に使用する場合、あるいはネジフシ棒鋼自体が高強度を要求される用途であっても、螺合する金物自体が高強度を要求されない用途の場合、ネジフシ棒鋼に螺入されて装着される金物である螺着体を鋳造品とすることは強度等の点からオーバースペックであり、価格の点からも不経済である。
【0010】
また、ネジフシ棒鋼に螺着される従来の螺着体は鋳造品のために筒形状が基本形状となり、形状のバリエーションが非常に狭く、用途が限定されていた。
【0011】
さらに、ネジフシ棒鋼に装着する従来の金物である螺着体は、コンクリートに埋設されるため、再利用という概念がない。
【0012】
本発明の目的は、ネジフシ棒鋼に対して螺着でき、製作が容易で種々の形状が得られ、螺着位置の変更を可能とする螺着体、および螺着体をネジフシ棒鋼に螺着した螺着結合体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0013】
本発明の目的を実現する第１発明の螺着体は、棒鋼本体の表面に螺旋状の節が所定ピッチで突出形成されたネジフシを備えたネジフシ棒鋼に螺着される螺着体であって、線材を螺旋状に巻回し、隣接する前記線材間に前記ネジフシと螺合する螺旋状の螺旋隙間を形成した螺着体本体部と、前記螺着体本体部の一端側の延出基端から延出されるアーム部であって、前記螺着体本体部の外周から外方に延びる第１アーム部と、前記螺着体本体部の他端側の延出基端から延出されるアーム部であって、前記螺着体本体部の外周から外方に延びる第２アーム部と、を有し、前記螺着体本体部は、内径が前記棒鋼本体の直径よりも大径で、前記ネジフシ直径よりも小径とし、前記ネジフシに対して軸方向に遊びを有することを特徴とする。
【0014】
本発明の目的を実現する第２発明の螺着体は、第１発明の螺着体において、前記螺着体本体部から前記第１アーム部と前記第２アーム部がそれぞれ延出される延出基端は、前記螺着体本体部の軸方向を中心とする軸回り方向の角度において、略同じ角度位置または前記軸方向中心位置を挟んで略反対の角度位置とすることができる。
【0015】
本発明の目的を実現する第３発明の螺着体は、第１または第２発明の螺着体において、前記第１アーム部と前記第２アーム部は、前記螺着体本体部の延出基端側のリード角に沿って延出し、直線状に形成された構成とすることができる。
【0016】
本発明の目的を実現する第４発明の螺着体は、第１または第２発明の螺着体において、前記第１アーム部と前記第２アーム部は、前記螺着体本体部の延出基端側のリード角に沿って延出し、前記螺着体本体部側を凹面側として湾曲した曲線状に形成することができる。
【0017】
本発明の目的を実現する第５発明の螺着体は、第１から第４発明のいずれかの螺着体において、前記螺着体本体部は、前記線材を複数巻きに巻回した構成とすることができる。
【0018】
本発明の目的を実現する第６発明は、第５発明の螺着体において、前記螺着体本体部は、巻き始端または巻き終端の第１巻き線部と、前記第１巻き線部と隣接する第２巻き線部が前記ネジフシの節の両側で密着する間隔に形成され、前記第１巻き線部と前記第２巻き線部以外の巻き線部の間隔は、前記ネジフシの節に遊びを含んだ長さに設定することができる。
【0019】
本発明の目的を実現する第７発明は、第１から第４発明の螺着体のいずれかにおいて、前記螺着体本体部は、前記線材を１巻きに巻回した構成とすることができる。
【0020】
本発明の目的を実現する第８発明の螺着体は、第１から第７発明の螺着体のいずれかにおいて、前記第１アーム部と前記第２アーム部は長さが異なる構成とすることができる。
【0021】
本発明の目的を実現する第９発明の螺着体は、第１、２、５、６、７または８のいずれかの螺着体において、前記第１アーム部と前記第２アーム部は、それぞれ前記延出基端側から径方向外方に向けて延びる基部側線材部から前記螺着体本体部の軸方向一方に向けて延びる先端部側線材部をそれぞれ有し、前記各先端部側線材部は、前記各先端部側線材部の先端に向かうに従って前記螺着体本体部の中心軸との距離が拡がる先拡がり形状、または前記螺着体本体部の軸方向と平行に形成する構成とすることができる。
【0022】
本発明の目的を実現する第１０発明の螺着体は、第１から８の発明の螺着体のいずれかにおいて、前記第１アーム部と前記第２アーム部は、前記第１アーム部先端および前記第２アーム部先端からそれぞれ延びる線材により螺旋状に巻回した筒状の第１連結部と第２連結部を備えた構成とすることができる。
【0023】
本発明の目的を実現する第１１発明の螺着体は、第１０発明の螺着体において、前記第１連結部の軸方向と前記第２連結部の軸方向は、前記螺着体本体部の軸方向と平行または直交した構成とすることができる。
【0024】
本発明の目的を実現する第１２発明の螺着体は、棒鋼本体の表面に螺旋状の節が第１ピッチで突出形成されたネジフシを備えたネジフシ棒鋼に螺着される螺着体であって、線材を螺旋状に巻回し、内周部に隣接する前記線材間により前記ネジフシと螺合する螺旋状の螺旋隙間を形成した螺着体本体部と、前記螺着体本体部の一端側の延出基端から延出されるアーム部であって、前記螺着体本体部の外周から外方に延びる第３アーム部と、を有し、前記螺着体本体部は、内径が前記棒鋼本体の直径よりも大径で、前記ネジフシ直径よりも小径とし、前記ネジフシに対して軸方向に遊びを有する構成とすることができる。
【0025】
本発明の目的を実現する第１３発明の螺着体は、第１２発明の螺着体において、前記第３アーム部は、前記螺着体本体部の延出基端側のリード角に沿って延出し、直線状に形成する構成とすることができる。
【0026】
本発明の目的を実現する第１４発明の螺着体は、第１２発明の螺着体において、前記第３アーム部は、前記螺着体本体部の延出基端側のリード角に沿って延出し、前記螺着体本体部側を凹面側として湾曲した曲線状に形成した構成とすることができる。
【0027】
本発明の目的を実現する第１５発明の螺着体は、第１２から１４の発明のいずれかの螺着体において、前記螺着体本体部は、前記線材を複数巻きに巻回した構成とすることができる。
【0028】
本発明の目的を実現する第１６発明の螺着体は、第１５発明の螺着体において、前記螺着体本体部は、巻き始端または巻き終端の第１巻き線部と、前記第１巻き線部と隣接する第２巻き線部が前記ネジフシの節の両側で密着する間隔に形成され、前記第１巻き線部と前記第２巻き線部以外の巻き線部の間隔は、前記ネジフシの節に遊びを含んだ長さに設定した構成とすることができる。
【0029】
本発明の目的を実現する第１７発明の螺着体は、第１２から１４の発明のいずれかの螺着体において、前記螺着体本体部は、前記線材を１巻きに巻回した構成とすることができる。
【0030】
本発明の目的を実現する第１８発明の螺着体は、第１２、１５、１６または１７のいずれかの発明の螺着体において、前記第３アーム部は、前記螺着体本体部の一端側の延出基端側から径方向外方に向けて延びる基部側線材部から前記螺着体本体部の他端側に向けて延びる先端部側線材部を有し、前記先端部側線材部は、前記先端部側線材部の先端に向かうに従って前記螺着体本体部の中心軸心との距離が拡がる先拡がり形状に形成した構成とすることができる。
【0031】
本発明の目的を実現する第１９発明の螺着体は、第１２から１７の発明のいずれかの螺着体において、前記第３アーム部は、前記第３アーム部先端からそれぞれ延びる線材により螺旋状に巻回した筒状の第３連結部を備えた構成とすることができる。
【0032】
本発明の目的を実現する第２０発明の螺着体は、第１９発明の螺着体において、前記第３連結部の軸方向は、前記螺着体本体部の軸方向と平行または直交した構成とすることができる。
【0033】
本発明の目的を実現する第２１発明の螺着結合体は、棒鋼本体の表面に螺旋状の節が第１ピッチで突出形成されたネジフシを備えたネジフシ棒鋼に、第１から２０のいずれかの発明の螺着体を螺着した構成とすることができる。
【0034】
本発明の目的を実現する第２２発明の螺着結合体は、第２１発明の螺着結合体において、前記ネジフシ棒鋼は、棒鋼本体の横断面が平坦面に形成された第１対辺と円弧状の弧面に形成された第２対辺とにより形成され、前記第２対辺の表面に前記ネジフシが形成され、前記第１対辺の一方の平坦面又は両方の平坦面と前記ネジフシ棒鋼に螺着される前記螺着体本体部の内周面との間に形成される第１対辺空間に軸方向に沿って係合挿入されて、前記ネジフシ棒鋼と前記螺着体との軸回り方向に沿った相対回転を阻止する回り止め部材を有する構成とすることができる。
【0035】
本発明の目的を実現する第２３発明の螺着結合体は、第２１発明の螺着結合体において、前記ネジフシ棒鋼に、第１から２０のいずれかの螺着体を一次螺着体として螺着し、さらに、第１、２、３、４、５、６、７、８、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９または２０のいずれかの螺着体を二次螺着体として螺着して２重螺着体構成とし、前記二次螺着体は、前記二次螺着体のアーム部と前記一次螺着体のアーム部とが互いに係合する向きに螺着した構成とすることができる。
【0036】
本発明の目的を実現する第２４発明の螺着結合体は、棒鋼本体の表面に螺旋状の節が所定ピッチで突出形成されたネジフシを備えたネジフシ棒鋼と、被外装螺着体とする前記ネジフシ棒鋼に螺着した請求項１２から１５のいずれかに記載の螺着体と、前記被外装螺着体の外周部に螺入して螺着する外装螺着体とを有し、前記外装螺着体は、線材を螺旋状に複数巻きに巻回し、内周部に隣接する前記線材間により前記ネジフシと螺合する螺旋状の螺旋隙間を形成した構成とすることができる。
【0037】
本発明の目的を実現する第２５発明の螺着結合体は、棒鋼本体の表面に螺旋状の節が所定ピッチで突出形成されたネジフシを備えたネジフシ棒鋼と、線材を螺旋状に複数巻きに巻回し、隣接する前記線材間に前記ネジフシと螺合する螺旋状の螺旋隙間が形成されると共に、両端をオープンエンドとして前記ネジフシ棒鋼に螺着した副螺着体と、線材を螺旋状に複数巻きに巻回し、隣接する前記線材間に前記副螺着体の線材と螺合する螺旋状の螺旋隙間が形成されると共に、少なくとも一端をオープンエンドとして前記副螺着体の外周部に螺着した主螺着体本体部と、前記主螺着体本体部の両端又は一端の延出基端から延出され、前記主螺着体本体部の外周から外方に延びるアーム部を含む主螺着体と、を有し、前記副螺着体は、内径が前記棒鋼本体の直径よりも大径で、前記ネジフシ直径よりも小径とし、前記ネジフシに対して軸方向に遊びを有する構成とすることができる。
【0038】
本発明の目的を実現する第２６発明の構成は、第２５発明の螺着体結合体において、前記副螺着体と前記主螺着体は、線材の線径を同径とすることができる。
【発明の効果】
【0039】
第１発明によれば、線材を螺旋状に巻回するという簡単な構成でネジフシ棒鋼に螺着する螺着体を提供することができる。螺着体はアーム部を手で持って回すことで工具を使うことなくネジフシ棒鋼に手締めで螺着することができる。螺着体本体部は径方向と軸方向に遊びを有するため、螺着体は例えばネジフシ棒鋼の端面部が傷んでいてもネジフシ棒鋼に螺入することができる。
【0040】
螺着体は、螺着体本体部から延出する線材でアーム部が形成されるので、使用目的によって種々の形状を容易に得ることができる。
【0041】
第２発明によれば、第１アーム部と第２アーム部の長さの和を最大限利用することができ、また手締めの際に握りやすい。
【0042】
第３発明によれば、第１アーム部と第２アーム部がネジフシ棒鋼の節を挟み込む噛みつきを防止でき、螺着体がスムーズにネジフシ棒鋼に螺入可能となる。また、第１アーム部と第２アーム部は直線状としているので、ロープなどを結んだりする手段として利用することができる。
【0043】
第４発明によれば、第３発明と同様に螺着体をスムーズにネジフシ棒鋼に螺入可能となる。また、凹面側と反対側の凸面側を人が通る側にしてネジフシ棒鋼に螺着することで、第１アーム部と第２アーム部の先端が人に向かず、安全性に優れている。
【0044】
第５発明によれば、螺着体本体部の軸方向における第１アーム部と第２アーム部の必要とする間隔に合わせて巻き数の増減を図ることができる。また、螺着体本体部の軸方向における外力に応じて巻き数の増減が図れる。
【0045】
第６発明、第１６発明によれば、螺着体がネジフシ棒鋼に螺着する際、ネジフシの節に軽く密着する状態から強く密着する状態によって、ネジフシ棒鋼に螺着体を少し強めに手締めして所望位置まで螺着体を螺進し、手締めの開放でその位置に回転不能に螺着させることができる。また強めに密着させると、ネジフシ棒鋼の端部に螺着体を固定させることができる。
【0046】
第７発明、第１７発明によれば、力や荷重が差ほど加わらない場所での使用に適している。
【0047】
第８発明によれば、例えば螺着体に係合する部材の孔部の内径を第１アーム部が通過するが第２アーム部が非通過とすることで、螺着部材に前記部材を簡単に保持させることができる。
【0048】
第９発明によれば、第１アーム部と第２アーム部をフックや抜け防止部材として使用できる。
【0049】
第１０、第１１発明によれば、第１アーム部と第２アーム部の連結部にネジフシ棒鋼を螺着できるので、使用範囲が広がる。
【0050】
第１２発明によれば、第１発明と同様の効果を有し、特に１つの第３アーム部を有するため、ネジフシ棒鋼に螺着体を螺着する際、他にアーム部がないので、第３アーム部を必要な高さと向きに正確に螺着することができる。
【0051】
第１３発明によれば、螺着体をスムーズに螺入可能となり、第３アーム部は直線状としているので、ロープなどを結んだりする手段として利用することができる。
【0052】
第１４発明によれば、第４発明と同様に、螺着体をスムーズにネジフシ棒鋼に螺入可能となる。また、凹面側と反対側の凸面側を人が通る側にしてネジフシ棒鋼に螺着することで、第３アーム部の先端が人に向かず、安全性に優れている。
【0053】
第１５発明によれば、螺着体本体部の軸方向における外力に応じて巻き数の増減が図れる。
【0054】
第１８発明によれば、第３アーム部をフックや抜け防止部材として用いることができる。
【0055】
第１９発明、第２０発明によれば、第３アーム部の連結部にネジフシ棒鋼を螺着できるので、使用範囲が広がる。
【0056】
第２１発明によれば、ネジフシ棒鋼に螺着体を螺着した螺着結合体を安価に提供でき、使い勝手が良く、種々の分野に使用することが可能となった。
【0057】
第２２発明によれば、螺着体をネジフシ棒鋼の軸方向の任意の位置に螺着させ、しかも回転不能に固定することができ、さらに回り止め部材を抜けば螺着体の螺着位置を変更することができる。
【0058】
第２３発明によれば、二重螺着構造で、ネジフシ棒鋼の軸方向における任意の位置に一次螺着体を固定でき、また固定の解除を行える。
【0059】
第２４発明によれば、外装螺着体により被外装螺着体の強度を向上させることができる。
【0060】
第２５発明によれば、例えば小径のネジフシ棒鋼に副螺着体を介して大径の主螺着体をネジフシ棒鋼に螺着させることができる。
【0061】
第２６発明によれば、小径のネジフシ棒鋼に対して大径の外径を有する主螺着体本体部を螺着する場合、主螺着体本体部の線材の線径を小径のネジフシ棒鋼に対応した副螺着体の線径と同径にすれば良く、主螺着体の重量を大幅に軽減できる。
【図面の簡単な説明】
【0062】
【図1】本発明の第１実施形態の螺着結合体示し、（ａ）は螺着結合体の正面図、（ｂ）は（ａ）のＡ矢視図、（ｃ）は（ａ）のＢ矢視図である。
【図4】本発明の第２実施形態の螺着結合体を示し、（ａ）は螺着結合体の正面図、（ｂ）は（ａ）のＥ矢視図、（ｂ）は（ａ）のＦ矢視図である。
【図6】本発明の第３実施形態の螺着体を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）のＨ矢視図、（ｃ）は（ａ）のＩ矢視図である。
【図7】本発明の第４実施形態の螺着体を示す正面図である。
【図9】本発明の第６実施形態の螺着体を示す正面図である。
【図10】本発明の第７実施形態の螺着体を示し、（ａ）は螺着体の正面図、（ｂ）は（ａ）のＪ矢視図である。
【図11】本発明の第８実施形態の螺着体を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）のＫ矢視図、（ｃ）は（ａ）の上面図である。
【図12】第８実施形態の第１変形例を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）のＬ矢視図、（ｃ）は（ａ）のＭ矢視図である。
【図13】第８実施形態の第２変形例を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）のＮ矢視図、（ｃ）は（ａ）のＯ矢視図である。
【図14】第８実施形態の第３変形例を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）のＰ矢視図、（ｃ）は（ａ）のＱ矢視図である。
【図15】本発明の第９実施形態の螺着体を示す斜視図である。
【図16】本発明の第１０実施形態の螺着体を示す斜視図である。
【図17】本発明の第１１実施形態を示し、（ａ）は外装螺着体の正面図、（ｂ）被外装螺着体である第７螺着体の正面図、（ｃ）はネジフシ棒鋼に螺着する第７螺着体に外装螺着体を螺着した螺着結合体の正面図である。
【図18】本発明の第１２実施形態の螺着結合体を示す正面図である。
【図19】第８実施形態の第２変形例の変形例を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【0063】
以下、本発明を図面に示す実施形態に基づいて詳細に説明する。
第１実施形態
第１実施形態
【0064】
【0065】
図１は、螺着結合体１を示す。螺着結合体１は、ネジフシ棒鋼１０と、ネジフシ棒鋼１０に螺入する第１螺着体２０Ａにより構成される。
【0066】
ネジフシ棒鋼１０は、ＪＩＳ Ｇ３１１２・２０２０に規定されており、図２に示すように、直径Ｄ１の棒鋼本体１１の外周面にフシ（節）１２を第１ピッチＰ１で螺旋状に右ネジ回りに形成している。棒鋼本体１１は、横断面で見て、側面が平坦面に形成された対向する第１対辺１３および第２対辺１４と、第１対辺１３および第２対辺１４に連設する同一半径の円弧状の弧面に形成された対向する第３対辺１５および第４対辺１６とにより形成されている。ネジフシ棒鋼１０は、第３対辺１５と第４対辺１６の表面に螺旋状のフシ１２を第１ピッチＰ１で突出形成したネジフシ１７を形成している。
【0067】
ネジフシ棒鋼１０は、棒鋼本体１１の対向する第１対辺１３と第２対辺１４間の厚みをＢ、幅をＴとし、フシ１２の外周端であるフシ外径をＤ２とする。一例として、呼び名Ｄ１３のネジフシ棒鋼１０において、直径Ｄ１は１２．０ｍｍ、フシ外径Ｄ２は１４．０ｍｍ、隙間Ｔの和は６．２ｍｍ（隙間Ｔ＝３．１ｍｍ）、フシ１２の第１ピッチＰ１は７．０ｍｍ、フシ１２の高さＨは１．００ｍｍである。
【0068】
第１螺着体２０Ａは、図３に示すように、円形断面の線材Ｗを右回り方向に複数回の巻き数（Ｎ）で螺旋状に隙間を有して巻回し、円形の内周部２１を形成した円筒状の第１螺着体本体部３０Ａと、第１螺着体本体部３０Ａの一端側端末の第１端末線材Ｗ１から延出する第１アーム部４０Ａと、第１螺着体本体部３０Ａの他端側端末の第２端末線材Ｗ２から延出する第２アーム部４０Ｂにより構成される。線材Ｗとしては、軟線、鋼線（ステンレス鋼線、亜鉛メッキ鋼線、亜鉛アルミメッキ鋼線等）が使用される。
【0069】
図３に示すように、第１螺着体本体部３０Ａは、巻き数（Ｎ）を６とし、図３（ａ）において左端から右端に向かって１巻き目（第１巻き目）２２ａ、２巻き目（第２巻き目）２２ｂ、３巻き目（第３巻き目）２２ｃ、４巻き目（第４巻き目）２２ｄ、５巻き目（第５巻き目）２２ｅ、６巻き目（第６巻き目）２２ｆとする。なお、本発明において、巻き数（Ｎ）は、本実施形態の６巻きに限定されるものではなく、例えば４巻きであっても良く、１，２，３，４のような自然数でもよく、３巻きと半ピッチ分の巻き数のように、自然数の巻き数でなくても良い。
【0070】
第１螺着体本体部３０Ａの第１巻き目２２ａから第６巻き目２２ｆの間隔（ピッチ）は、全て等しい等ピッチに形成しており、ネジフシ１７の第１ピッチＰ１と同じ値あるいは若干大きい値の第２ピッチＰ２としている。第１螺着体本体部３０Ａの両端は、第１端末線材Ｗ１と第２端末線材Ｗ２を第２ピッチＰ２で巻回することにより端末の第１巻き目２２ａと第６巻き目２２ｆを開放した形態（以下、開放端と称す）としている。
【0071】
第１螺着体２０Ａは、ネジフシ棒鋼１０の端から螺入される。第１螺着体本体部３０Ａの内径をＤ３、外径をＤ４、線材Ｗの線径をｄとする。内径Ｄ３は、ネジフシ棒鋼１０の棒鋼本体１１の直径Ｄ１よりも大きく、フシ外径Ｄ２よりも小さい値としている（Ｄ１＜Ｄ３＜Ｄ２）。螺着体２０の線材Ｗの線径ｄは、第１ピッチＰ１よりも小さい値とし、各巻き目が隣接する線材同士が接触する密巻きとならないようにしている。ネジフシ棒鋼１０の節１２は、横断面が台形形状に形成されているため、第１螺着体本体部３０Ａの内径を大きくすると第１螺着体本体部３０Ａの内周面側の線材Ｗと節１２の間に隙間が生じる。また線材Ｗの線径ｄを小さくすれば線材Ｗと節１２との間の隙間はより拡がる。本実施形態において、第１螺着体本体部３０Ａは、ネジフシ棒鋼１０に対して径方向および軸方向に遊びを有するように線径ｄを設定している。
【0072】
第１螺着体本体部３０Ａの第２ピッチＰ２をネジフシ１７の第１ピッチＰ１と等ピッチとしても、線径ｄの設定で第１螺着体本体部３０Ａはネジフシ棒鋼１０に対して径方向および軸方向に遊びを設けることができる。遊びの存在で第１螺着体２０Ａは、手で直接第１螺着体２０Ａを回してネジフシ棒鋼１０のネジフシ１７にスムーズに螺合させることができる。
【0073】
ネジフシ棒鋼１０を例えば地中に打ち込んで支柱として使用する場合、ネジフシ棒鋼１０の上端をハンマー等で叩くと、第１螺着体本体部３０Ａの上端が少し変形する。また長尺のネジフシ棒鋼を支柱として適当な長さに切断して使用する場合には切り口にバリが残る。このような変形、バリが存在すると、第１螺着体本体部３０Ａの螺入に障害となる。しかし、第１螺着体本体部３０Ａがネジフシ棒鋼１０に対して径方向および軸方向に遊びを有するため、ネジフシ棒鋼の上端に変形、バリなどあっても、第１螺着体本体部３０Ａの螺入が可能となる。
【0074】
また、棒鋼本体１１のネジフシ１７のピッチＰ１に対し、第１螺着体本体部３０ＡのピッチＰ２を若干大きくしても、巻き数（Ｎ）を４巻程度と少なくすれば、ピッチＰ２とピッチＰ１の差を第１螺着体本体部３０Ａがネジフシ１７に対する軸方向の遊びにより吸収することができる。
【0075】
第１アーム部４０Ａが第１螺着体本体部３０Ａの第１端末線材Ｗ１から延出する延出部を第１延出基端２３ａとし、第２アーム部４０Ｂが第１螺着体本体部３０Ａの第２端末線材Ｗ２から延出する延出部を第２延出基端２３ｂとする。第１螺着体本体部３０Ａがネジフシ棒鋼１０に対して１回転したときに軸方向に進む距離であるリードは、第２ピッチと等しく、リードに対する第１螺着体本体部３０Ａが１回転分の長さが作る角度をリード角（θ）とする。本実施形態において、第１螺着体本体部３０Ａの端末線材と隣接する線材とがリード角（θ）を維持し、その間に形成される螺旋状の螺旋隙間が開いている形状をなしており、これはオープンエンドと称される。なお、閉じている形状をクローズドエンドと称される。
【0076】
本実施形態において、第１アーム部４０Ａと第２アーム部４０Ｂはリード角θで直線状に接線方向に沿って形成されている。図３（ｂ）に示すように、第１アーム部４０Ａの第１延出基端２３ａと、第２アーム部４０Ｂの第２延出基端２３ｂの位置は、第１螺着体本体部３０Ａの軸心Ｏを中心とする軸回り角度において、略同じ角度位置に設けている。したがって、第１アーム部４０Ａと第２アーム部４０Ｂは、第１螺着体本体部３０Ａを軸方向に見て同じ角度位置から互いに相反する方向に延出する。このため、第１アーム部４０Ａと第２アーム部４０Ｂの長さの和の長で直線状のアーム部が見かけ上設けられる。
【0077】
本実施形態において、第１アーム部４０Ａと第２アーム部４０Ｂの長さは、同じ長さとしているが異なる長さとしても良い。
【0078】
本実施形態の螺着結合体１によれば、例えば、土木工事、建築工事、山腹保全工事等において、例えばネジフシ棒鋼１０を上下方向に配置し、下端部を固定し、上端を自由端とする。ネジフシ棒鋼１０の自由端から例えば第２アーム部４０Ｂを下側にして第１螺着体２０Ａを螺入する。その際、第１アーム部４０Ａまたは第２アーム部４０Ｂを手で掴み、あるいは手の指に引っ掛けて第１螺着体２０Ａを回すと、第１螺着体２０Ａは螺進する。第１アーム部４０Ａ、第２アーム部４０Ｂから手を離すと第１螺着体２０Ａは当該位置に螺着する。例えば第１アーム部４０Ａまたは第２アーム部４０Ｂを地面等から所定位置の高さに設定し、工事用の部材を第１アーム部４０Ａ、第２アーム部４０Ｂに取り付けることができる。また、第１螺着体２０Ａをネジフシ棒鋼１０に螺入する前に、例えばワイヤーロープが取り付けられた筒状部材をネジフシ棒鋼１０に装入する。そして、第１螺着体２０Ａをネジフシ棒鋼１０に螺着する。第１アーム部４０Ａの長さと第２アーム部４０Ｂの長さの和を前記筒状部材の内径をよりも長くすることで、前記筒状部材の抜け止めとして機能する。また、第１螺着体２０Ａをネジフシ棒鋼１０の所定位置に螺着後、第１アーム部４０Ａ、第２アーム部４０Ｂを手により回して螺着位置を変更、または取り外しを行える。なお、このような用途は一例であり、本発明の螺着体、螺着結合体の用途が限定されるものではない。
【0079】
本実施形態において、第１螺着体２０Ａがネジフシ棒鋼１０に対して径方向および軸方向に遊びを持たせている理由としては、螺着体２０をネジフシ棒鋼１０に対して軽い力で螺合できるようにすること、第１螺着体２０Ａの製作誤差を吸収可能とすること等を例示できる。
【0080】
また、第１螺着体２０Ａがネジフシ棒鋼１０に対して径方向および軸方向に遊びが存在することにより、第１螺着体２０Ａをネジフシ棒鋼１０に螺着した状態において、例えば第１アーム部４０Ａに軸方向の力を加えると、第１螺着体２０Ａはネジフシ棒鋼１０に対して傾斜し、ネジフシ１７の節１２に第１螺着体本体部３０Ａの内周面側の線材Ｗが当接し、強制的に螺着体２０の回転が阻止される。
第２実施形態
第２実施形態
【0081】
【0082】
第２実施形態に示す螺着結合体２において、第１実施形態の螺着結合体１と異なる点は、螺着体本体２０Ａの内周と、ネジフシ棒鋼１０の外周の間に回り止め部材５０を差し込んだ点である。第１螺着体２０Ａがネジフシ棒鋼１０に螺着した状態で、第１螺着体２０Ａを手で回さなければ螺進しない。本実施形態では、第１螺着体２０Ａの螺進を強制的に阻止するために、回り止め部材５０を用いる。
【0083】
図４に示す第２実施形態の螺着結合体２は、第１実施形態と同一構成のネジフシ棒鋼１０と第１螺着体２０Ａと、新たに加えた回り止め部材５０により構成している。なお、第２実施形態において、図１から図３に示す部材と同じ部材には同じ符号を付してその説明を省略する。
【0084】
ネジフシ棒鋼１０に第１螺着体２０Ａを螺着した状態において、第１螺着体本体部３０Ａの内周面と、第１対辺１３と第２対辺１４の表面との間にそれぞれ第１空間Ｓ１と第２空間Ｓ２が形成される。第１空間Ｓ１と第２空間Ｓ２は、第１対辺１３、第２対辺１４の各平坦面を底部とし、第１螺着体本体部３０Ａを構成する弧状の線材Ｗの外周縁を弧部とする略Ｄ字形状の空間に形成されている。
【0085】
第２実施形態において、回り止め部材５０は第２空間Ｓ２に差し込んでいる。なお、回り止め部材５０は、第１空間Ｓ１に差し込んでも良く、また双方の空間Ｓ１，Ｓ２に差し込んでも良い。回り止め部材５０が第２空間Ｓ２に差し込まれるとは、回り止め部材５０が係合状態に挿入されることをいう。回り止め部材５０は、第２空間Ｓ２内において、螺着体２に回転力を付与すると、第２対辺１４と第１螺着体本体部３０Ａの内周部の線材Ｗの外周縁との間に噛み込まれ、螺着体２の回転が阻止される。
【0086】
回り止め部材５０は、第１空間Ｓ１、第２空間Ｓ２に挿入できる部材であれば良く、例えば薄板状、断面円柱形状、断面角柱形状の部材を例示することができる。本実施形態の回り止め部材５０は、図５（ａ）（ｂ）に示すように、薄板の金属板により平面略Ｕ字形状に形成された差し込み板５１と、差し込み板５１の根元部に一体に形成された円筒状に形成された突出部５２により構成される。差し込み板５１は、Ｕ字溝５３を挟んで両側に設けられている一対の差し込み脚部５４が第１空間Ｓ１、第２空間Ｓ２の底部側に差し込まれる。一対の差し込み脚部５４がネジフシ棒鋼１０の節１２と第１螺着体本体部３０Ａの内周部の線材Ｗの外周縁との間に噛み込まれる。回り止め部材５０の差し込みは、突出部５２を手で摘まんで差し込み板５１を第２空間Ｓ２に差し込む。また、突出部５２を指またはペンチ等で摘まみ、差し込み板５１を引き抜くことで回り止め部材５０を第２空間Ｓ２から取り外すことができる。
【0087】
なお、図５（ｃ）に示すように、回り止め部材５０は、差し込み板５１のみの構成としても良い。また、回り止め部材の他の構成としては、ネジフシ棒鋼１０に巻き付ける接着テープ、例えばビニールテープ、金属シートテープであっても良い。接着テープは、第１螺着体２０Ａをネジフシ棒鋼１０に対して固定する位置に貼り付ける。第１螺着体本体部３０Ａは、ネジフシ棒鋼１０のネジフシ１７に対して径方向および軸方向に遊びを有するため、接着テープを噛みながら螺進する。その際、少し強い力で第１螺着体２０Ａを回すと螺進し、所定位置で第１螺着体２０Ａから手を離すと、その位置に第１螺着体２０Ａが固定される。
第３実施形態
第３実施形態
【0088】
図６は第３実施形態を示す。
【0089】
【0090】
第２螺着体２０Ｂは、第１螺着体本体部３０Ａと巻き数のみが異なる第２螺着体本体部３０Ｂと、第３アーム部４０Ｃと、第４アーム部４０Ｄとにより構成する。第２螺着体本体部３０Ｂの線材Ｗの巻き数（Ｎ）は５巻きとしている。第３アーム部４０Ｃと第４アーム部４０Ｄは、図３に示す第１アーム部４０Ａと第２アーム部４０Ｂと同様に、第１延出基端２３ａ、第２延出基端２３ｂからリード角θで、図６（ｂ）（ｃ）に示すように、径方向外方に向けて曲率Ｒで湾曲して延出する。
【0091】
第３アーム部４０Ｃと第４アーム部４０Ｄは、第１実施形態の第１アーム部４０Ａと第２アーム部４０Ｂと同じく、第１螺着体本体部３０Ａの軸心Ｏを中心とする軸回り角度において、略同じ角度位置に設けられている。したがって、第３アーム部４０Ｃと第４アーム部４０Ｄは、第２螺着体本体部３０Ｂを軸方向に見て同じ角度位置から互いに相反する方向に延出する。第３アーム部４０Ｃと第４アーム部４０Ｄの湾曲向きは、第２螺着体本体部３０Ｂの軸心Ｏ側を内側にして湾曲する。
【0092】
第３アーム部４０Ｃと第４アーム部４０Ｄは湾曲しているため、フックとしての機能も持たせることができる。また、ネジフシ棒鋼１０に第２螺着体２０Ｂを螺着した状態において、作業者等が通る側とは反対側に第３アーム部４０Ｃと第４アーム部４０Ｄを向けるようにすることで、第３アーム部４０Ｃと第４アーム部４０Ｄの先端が作業者に当たるのを防止できる。
第４実施形態
第４実施形態
【0093】
図７は第４実施形態を示す。
【0094】
本実施形態において、図３に示す部材と同じ部材には同じ符号を付してその説明を省略する。
【0095】
図７において、第３螺着体２０Ｃは、第３螺着体本体部３０Ｃの両端に第１アーム部４０Ａと同じ構成の第５アーム部４０Ｅと、第２アーム部４０Ｂと同じ構成の第６アーム部４０Ｆを設けている。第３螺着体本体部３０Ｃは、線材Ｗを６巻きに巻回し、１巻き目２２ａのピッチを第２ピッチＰ２よりもわずかに小さい値の第３ピッチＰ３としている。第３ピッチＰ３で形成される１巻き目２２ａの線材２４ａ、２４ｂ間に隙間Ｓ３を形成する。図２に示すネジフシ棒鋼１０の節１２の幅方向両側は、隙間Ｓ３の両側に位置する線材２４ａと線材２４ｂに密着する。したがって、第３螺着体２０Ｃを第６アーム部４０Ｅ側からネジフシ棒鋼１０に螺入し、１巻き目２２ａがネジフシ１７に螺入すると、隙間Ｓ３に節１２が挟まり、第３螺着体２０Ｃの螺進がストップし、回転が阻止される。このため、第３螺着体２０Ｃはネジフシ棒鋼１０の一端部に固定される。
【0096】
また、第３ピッチＰ３の値を調整することにより、隙間Ｓ３において強い力で節１２を挟持することから弱い力で節１２を挟持する挟持力を調整することができる。このため、隙間Ｓ３の挟持力を弱くすれば、第３螺着体２０Ｃを少し強い力で回しながらネジフシ棒鋼１０の任意の位置に螺進させ、ある程度の挟持力で螺着させることができる。
第５実施形態
第５実施形態
【0097】
図８は第５実施形態を示す。
【0098】
本実施形態において、図３に示す部材と同じ部材には同じ符号を付してその説明を省略する。
【0099】
図８（ａ）において、第４螺着体２０Ｄは、第４螺着体本体部３０Ｄの巻き数（Ｎ）を１巻きとしている。第４螺着体本体部３０Ｄは、第１螺着体本体部３０Ａと同様の内径に形成され、両端部から第１アーム部４０Ａと同じ構成の第７アーム部４０Ｇと、第２アーム部４０Ｂと同じ構成の第８アーム部４０Ｈが延出されている。勿論、第７アーム部４０Ｇと第８アーム部４０Ｈに代えて図６に示す第５アーム部４０Ｅ、第６アーム部４０Ｆとしても良い。
【0100】
第４螺着体２０Ｄは、第１螺着体２０Ａと同様の使用方法が例示でき、さらに、例えば第１螺着体２０Ａと共にネジフシ棒鋼１０に螺着し、第１螺着体２０Ａの回り止め手段として使用することができる。図８（ｂ）において、地面ＧＬに立てたネジフシ棒鋼１０に予め第４螺着体２０Ｄを螺着し、第１螺着体２０Ａを所定の位置まで螺入する。そして、第４螺着体２０Ｄを第１螺着体２０Ａに向けて螺進し、第４螺着体２０Ｄの第７アーム部４０Ｇを第１螺着体２０Ａの第２アーム部４０Ｂに絡み合うように係合する。その際、第１螺着体２０Ａと第４螺着体２０Ｄは、リード角（θ）で延出する第７アーム部４０Ｇと第２アーム部４０Ｂが係合するため、第１螺着体２０Ａと第４螺着体２０Ｄがネジフシ棒鋼１０の軸心に対して互いに傾斜し、第１螺着体２０Ａと第４螺着体４０Ｄがロックし、ネジフシ棒鋼１０に固定される。第４螺着体４０Ｄを逆方向に向けて回転させるとロックが解除され、第１螺着体２０Ａも螺進可能となる。
【0101】
図８（ｂ）は、第１螺着体２０Ａを一次螺着体とし、第４螺着体２０Ｄを二次螺着体とする二重螺着体構成とした螺着結合体である。一次螺着体と二次螺着体は図８（ｂ）に示す構成に限定されるものではなく、アーム部を備えた螺着体であれば図６に示す弧状のアーム部であっても良く、螺着体本体部の一端または他端にアーム部を備えた構成であれば良く、線材の巻き数が１巻きであっても複数巻きであっても良い。要するに、一次螺着体と二次螺着体のアーム部同士が絡み合って係合できる構成であれば良い。
第６実施形態
第６実施形態
【0102】
図９は第６実施形態を示す。
【0103】
本実施形態において、図３に示す部材と同じ部材には同じ符号を付してその説明を省略する。図９に示す第５螺着体２０Ｅは、２本のネジフシ棒鋼１０を第５螺着体本体部３０Ｅにより連結すると共に、第９アーム部４０Ｉと第１０アーム部４０Ｊを第１アーム部３０Ａと同様に延出している。第５螺着体本体部３０Ｅは、線材Ｗを巻回して内径Ｄ３の円筒形状に形成され、線材ＷをピッチゼロとするゼロピッチＰ０の密巻きとした中央巻回部３１ａと、中央巻回部３１ａの一端側と連設されるピッチＰ２で線材Ｗが巻回される第１巻回部３１ｂと、中央巻回部３１ａの他端側と連設されるピッチＰ２で線材Ｗが巻回される第２巻回部３１ｃとにより構成される。第２巻回部３１ｂの端から第９アーム部４０Ｉが延出し、第３巻回部３１ｃの端から第１０アーム部４０Ｊが延出する。
【0104】
第５螺着体２０Ｅは、２本のネジフシ棒鋼１０を第１巻回部３１ｂと第２巻回部３１ｃにそれぞれ螺着することにより、２本のネジフシ棒鋼１０を直列に連結する。ゼロピッチＰ０で密巻きに巻回されている中央巻回部３１ｂはネジフシ棒鋼１０が捩じ込まれない。中央巻回部３１ｂは弾性力を有するため、例えば連結される一方のネジフシ棒鋼１０を地中等に打ち込み、他方のネジフシ棒鋼１０を地面から上に支出させる。この場合、他方のネジフシ棒鋼１０に強い外力を加えると、中央巻回部３１ｂを支点として任意の向きに他方のネジフシ棒鋼１０が倒れるが、前記外力を解放すると他方のネジフシ棒鋼は元の状態に復元する。
【0105】
なお、両方のネジフシ棒鋼１０を互いに曲がりなく強固に直列に連結する場合には、例えば図３に示す第１螺着体２０Ａを用いることができ、第１螺着体本体部３０Ａの両端部にそれぞれネジフシ棒鋼１０を螺合させ、双方のネジフシ棒鋼１０の対向する端面同士が当接するまで螺進させる。
第７実施形態
第７実施形態
【0106】
図１０は第７実施形態を示す。
【0107】
図１０に示す第６螺着体２０Ｆは、第６螺着体本体部３０Ｆの一端側３２にのみ第１１アーム部４０Ｋを設けた構成としている。第６螺着体本体部３０Ｆは、第２ピッチＰ２で線材Ｗを５巻きに巻回し、他端側３３の線材の先端を隣接する線材Ｗ３に接触させたクローズドエンドとしている。したがって、５巻き目２２ｅの線材間に形成される隙間Ｓ４は閉じられている。したがって、ネジフシ棒鋼１０に第１１アーム部４０Ｋ側から第６螺着体２０Ｆを螺入すると、第４巻き目まではスムーズに螺進し、第５巻き目２２ｅがネジフシ棒鋼１０の節１２に達し、隙間Ｓ４に入り込むと、節１２が隙間Ｓ４を通過できず、第６螺着体２０Ｆが固定される。
【0108】
他端側３３の線材をリード角（θ）とすれば、第６螺着体２０Ｆがネジフシ棒鋼１０に対して自由に螺進可能となり、任意の位置に螺着される。
第８実施形態
第８実施形態
【0109】
図１１は第８実施形態を示す。
【0110】
図１１に示す第７螺着体２０Ｇは、第７螺着体本体部３０Ｇの一端側３３ａが巻回されたままの端末として処理され、他端側３３ｂから第１２アーム部４０Ｌを延出している。第７螺着体本体部３０Ｇは、線材ＷをピッチＰ２で５巻きに巻回し、内径Ｄ３の円筒形状に形成される。第１２アーム部４０Ｌは、他端部３３ｂの第３延出基端２３ｃを基点として径方向外方に向け、真っ直ぐ延びる短尺の根元部６１を有する。根元部６１の先端は、第７螺着体本体部３０Ｇの外周よりも外方に達し、根元部６１の先端から軸方向に沿って一端側３３ａに向けて延びる傾斜部６２が折曲している。そして、傾斜部６２は第７螺着体本体部３０Ｇの一端側に向かうに従って第７螺着体本体部３０Ｇの中心軸との距離が拡がる先拡がり形状に折曲されている。
【0111】
第１２アーム部４０Ｌは、根元部６１から延びる傾斜部６２が釣り針や銛のかえし（バーブ）のような形状をなしており、以下このような形状のアームをバーブ型アームと称す。
【0112】
バーブ型アームの第１２アーム部４０Ｌは他端側３３ｂを下側にして、ネジフシ棒鋼１０の下端部に螺着し、バーブ型アーム付きの螺着結合体を作成する。バーブ型アーム付きの螺着結合体を例えば、コンクリートを流し込んだ型枠または孔に差し込み、あるいはバーブ型アーム付き螺着結合体をセットした枠や孔にコンクリート流し込む。コンクリートが固まると、この螺着結合体はコンクリートに抜けなく保持される。
【0113】
第８実施形態の第１変形例、第２変形例、第３変形例
【0114】
図１２は第８実施形態の第１変形例を示す。
【0115】
図１１に示す第７螺着体２０Ｇは、第７螺着体本体部３０Ｇの他端側３３ｂにのみバーブ型アームである第１２アーム部４０Ｌを設けている。これに対し、第１変形例の第８螺着体２０Ｈは、第８螺着体本体部３０Ｈの一端側３３ｃにバーブ型アームである第１３アーム部４０Ｍを設け、他端側３３ｄにバーブ型アームである第１４アーム部４０Ｎを設けている。
【0116】
第１３アーム部４０Ｍと第１４アーム部４０Ｎは、第４延出基端２３ｄ、第５延出基端２３ｅからそれぞれ第８螺着体本体部３０Ｇの巻き線のリード角（θ）で接線方向に延出する短尺の根元部６３ａ、６３ｂから折り曲げられて傾斜部６４ａ、６４ｂが同一方向に延びた構成としている。
【0117】
第１３アーム部４０Ｍと第１４アーム部４０Ｎは、第８螺着体本体部３０Ｇの軸心Ｏを中心に対称に設けられ、他端側３３ｄから一端側３３ｃに向けて延びている。
【0118】
図１３は第８実施形態の第２変形例を示す。
【0119】
図１３に示す第９螺着体２０Ｉは、第１変形例の第８螺着体２０Ｈと同様に、第９螺着体本体部３０Ｉの一端側３３ｅと他端側３３ｆからバーブ型アームである第１５アーム部４０Ｏ、第１６アーム部４０Ｐを延出している。第２変形例では、図１３（ｂ）（ｃ）に示すように、第１５アーム部４０Ｏ、第１６アーム部４０Ｐは、第９螺着体本体部３０Ｉの軸心Ｏを中心とする軸回り方向において、同じ角度位置の第６延出基端２３ｆ、第７延出基端２３ｇから延出されている。
【0120】
図１４は第８実施形態の第３変形例を示す。
【0121】
図１４に示す第１０螺着体２０Ｊは、図１３に示す第２変形例の第９螺着体２０Ｉと同様に、第１０螺着体本体部３０Ｊの一端側３３ｇと他端側３３ｈからはバーブ型アームである第１７アーム部４０Ｑと第１８アーム部４０Ｒが延出する。第１７アーム部４０Ｑと第１８アーム部４０Ｒは、図６に示す第３螺着体２０Ｃの第３アーム部４０Ｃと第４アーム部４０Ｄと同様に第１０螺着体本体部３０Ｊの軸心Ｏ側を内側にして湾曲する。
第９実施形態
第９実施形態
【0122】
図１５は第９実施形態を示す。
【0123】
第１実施形態から第８実施形態と、第８実施形態の第１変形例から第３変形例は、第１アーム部４０Ａ～第１８アーム部４０Ｒの先端部は、線材Ｗが直線や湾曲した形状としている。
【0124】
これに対し、図１５に示す第９実施形態の第１１螺着体２０Ｋは、アーム部の先端に線材を複数に巻回して筒状とした連結部を設けた構成としている。
【0125】
図１５に示す第１１螺着体２０Ｋは、第１１螺着体本体部３０Ｋの一端側３３ｉから第１９アーム部４０Ｓが延出し、他端側３３ｊから第２０アーム部４０Ｔが延出する。
【0126】
第１１螺着体本体部３０Ｋは、図３に示す第１螺着体本体部３０Ａと同じ構成と、第２ピッチＰ２で線材Ｗを内径Ｄ３で複数巻きに巻回している。第１９アーム部４０Ｓは例えば第１１螺着体本体部３０Ｋと同じ構成の螺着体本体部で構成している。第１１螺着体本体部３０Ｋの中心軸線をＬ１とし、第１９アーム部４０Ｓの中心軸線をＬ２とすると、中心軸線Ｌ２は中心軸線Ｌ１と平行とし、所定の間隔Ｌ３を隔てている。また、第１９アーム部４０Ｓは、軸線Ｌ２の軸方向において、第１１螺着体本体部３０Ｋと前後方向に位置するように、第１１螺着体本体部３０Ｋの一端側３３ｊから右巻きに線材Ｗが巻回される。
【0127】
第２０アーム部４０Ｔは、例えば第１９アーム部４０Ｓと同様に第１１螺着体本体部３０Ｋと同じ構成の螺着体本体部で構成している。第２０アーム部４０Ｔの中心軸線をＬ４とすると、中心軸線Ｌ４は、第１１螺着体本体部３０Ｋの中心軸線Ｌ１と平行とし、所定の間隔Ｌ５を隔てている。また、第２０アーム部４０Ｔは、軸線Ｌ４の軸方向において、第１１螺着体本体部３０Ｋと前後方向に位置するように、第１９アーム部４０Ｓとは反対側に位置するように、第１１螺着体本体部３０Ｋの他端側３３ｋから右巻きに線材Ｗが巻回される。
【0128】
第１１螺着体２０Ｋは、例えば支柱として使用するネジフシ棒鋼１０に第１１螺着体本体部３０Ｋが螺着した状態で、第１９アーム部４０Ｓと第２０アーム部４０Ｔに、例えばネジフシ棒鋼１０を螺入する。したがって、第１１螺着体２０Ｋが螺着する支柱としてのネジフシ棒鋼１０の両側に２本のネジフシ棒鋼１０を第１９アーム部４０Ｓと第２０アーム部４０Ｔにより連結することができる。
【0129】
なお、第１１螺着体２０Ｋは第１９アーム部４０Ｓと第２０アーム部４０Ｓの２つのアーム部を備えているが、一方のアーム部のみであっても良い。
第１０実施形態
第１０実施形態
【0130】
図１６に示す第１２螺着体２０Ｌは、第１２螺着体本体部３０Ｌの一端側３３ｋから第２１アーム部４０Ｕが延出する。第１２螺着体本体部３０Ｌは、図３に示す第１螺着体本体部３０Ａと同じ構成とし、第２ピッチＰ２で線材Ｗを内径Ｄ３で複数巻きに巻回している。第２１アーム部４０Ｕは例えば第１２螺着体本体部３０Ｌと同じ構成の螺着体本体部で構成している。第１２螺着体本体部３０Ｌの中心軸線をＬ６とし、第２１アーム部４０Ｕの中心軸線をＬ７とすると、中心軸線Ｌ６は中心軸線Ｌ７と直交している。
【0131】
第１２螺着体２０Ｌの第１２螺着体本体部３０Ｌを例えば支柱としてのネジフシ棒鋼１０に螺着し、第２１アーム部４０Ｕに連結部材としてのネジフシ棒鋼１０を螺着する。したがって、支柱としてのネジフシ棒鋼１０は、連結部材としてのネジフシ棒鋼１０を水平に支持することができる。
第１１実施形態
第１１実施形態
【0132】
図１７は第１１実施形態を示す。
【0133】
本実施形態は、図１１に示す第７螺着体２０Ｇの第７螺着体本体部３０Ｇの外周部に外装螺着体７０を螺着し、第７螺着体２０Ｇの強度を補強するものである。図１７（ａ）に示すように、外装螺着体７０は、図１７（ｂ）に示す第７螺着体本体部３０Ｇの線材Ｗと同じ線径ｄを使用して、第２ピッチＰ２で螺旋状に巻き数４で巻回しており、両端形状は図１７（ａ）に示すようにオープンエンドとしている。外装螺着体７０は内径Ｄ５を第７螺着体本体部３０Ｇの外径Ｄ４よりも小径とし、直径Ｄ６（外径Ｄ４-線径ｄ）よりも大径としている。
【0134】
以上のように、図１７（ｂ）に示す螺着結合体１は、ネジフシ棒鋼１０に螺着する第７螺着体２０Ｇについて、例えば線径が細く、引張強度、曲げ強度等を補強する場合、外装螺着体７０を用いることにより、後からの補強が可能となる。図１７（ｃ）に示すように、外装螺着体７０を第７螺着体本体部３０Ｇの一端側３３ａから外周部に螺入し、他端側３３ｂまで螺進させて螺着する。外装螺着体７０は、第７螺着体本体部３０Ｇに対して螺着される。図１７（ｃ）において、外装螺着体７０の４巻き目の線材７１が第１２アーム部４０Ｌの内側に配置される。このため、第１２アーム部４０Ｌの傾斜部６２が外力により内側に向けて折れ曲がるのを阻止することができる。本実施形態では、外装螺着体７０を外装できる螺着体は、一端側又は他端側がオープンエンド形状を有する螺着体本体部に適用される。外装螺着体７０は、予め第７螺着体本体部３０Ｇに螺着してもよく、第７螺着体２０Ｇをネジフシ棒鋼１０に螺着した後に第７螺着体本体部３０Ｇに螺着してもよい。
第１２実施形態
第１２実施形態
【0135】
図１８は第１２実施形態を示す。
【0136】
本実施形態は、図３に示す主螺着体である第１螺着体２０Ａの内径がネジフシ棒鋼１０よりも大きい場合、副螺着体８０をネジフシ棒鋼１０に螺着し、副螺着体８０の外周部に主螺着体である第１螺着体２０Ａの主螺着体本体部である第１螺着体本体部３０Ａを螺着させる。副螺着体８０は、外装螺着体７０と同様に、第１螺着体本体部３０Ａの線材Ｗと同じ線径ｄを使用して、第２ピッチＰ２で螺旋状に巻き数５で巻回しており、両端形状は図１８に示すようにオープンエンドとしている。副螺着体８０はネジフシ棒鋼１０に螺入し、螺着できる内径に形成されている。
【0137】
本実施形態に使用する主螺着体である第１螺着体２０Ａは、線径ｄの線材Ｗを螺旋状に巻き数４、第２ピッチＰ２で巻回し、内径Ｄ７が副螺着体８０の外径Ｄ８よりも小径とし、直径Ｄ９（外径Ｄ８-線径ｄ）よりも大径とし、副螺着体８０の外周部に螺入して螺着できるようにしている。
【0138】
図１に示す第１実施形態では、直径ｄの線材Ｗで形成した第１螺着体２０Ａを外径Ｄ１のネジフシ棒鋼１０に螺着させている。この場合、第１螺着体２０Ａの第１螺着体本体部３０Ａの外径は、外径Ｄ１に線径ｄの２倍（２ｄ）の値を加えた値（Ｄ１＋２ｄ）となる。この場合、第１螺着体本体部３０Ａの外径を大きくするには、線材Ｗの線径ｄを略２倍の線径（２ｄ）とすれば良い。
【0139】
しかし、ネジフシ棒鋼１０の第１ピッチＰ１に対して第１螺着体本体部３０Ａの線径が例えば２倍となると、線径２ｄが第１ピッチＰ１を超え、第１螺着体本体部３０Ａがネジフシ棒鋼１０に螺入することができない。また、線径ｄを２倍にすると、重量が４倍になり、１個の第１螺着体２０Ａの重量が飛躍的に重くなる。さらに、線径ｄを例えば５ｍｍ、６ｍｍとした場合、２倍の線径である１０ｍｍ、１２ｍｍの線材を入手することは線材の存在の有無等の点で現実的ではなく、このような大径の線材を螺旋状に成形することは製造工程で大きな制約を受ける。
【0140】
これに対し、本実施形態では、副螺着体８０の線材Ｗの線径を第１螺着体本体部３０Ａに使用する線径ｄと同径とするだけで、第１螺着体本体部３０Ａの外径（Ｄ１０）を大きく（略Ｄ１＋２ｄ）することができる。また、副螺着体８０の長さを第１螺着体２０Ａと略同じとすることで、副螺着体８０と第１螺着体２０Ａの重量の和を、線径を２倍した場合に比べて略半分とすることができる。
【0141】
第８実施形態の変形例の変形例
【0142】
図１９は第８実施形態の変形例の変形例を示している。図１３に示す第８実施形態の変形例は、第１５アーム部４０Ｏ、第１６アーム部４０Ｐは、第９螺着体本体部３０Ｉの中心軸に対し、第９螺着体本体部３０Ｉの他端側３３ｆから一端側３３ｅに向かうに従って径方向外方に向けて開く傾斜した構成としている。これに対し、図１９に示す本変形例の第９螺着体２０Ｉは、第９螺着体本体部３０Ｉの一端側３３ｅから延びる第２２アーム部４０Ｖと、他端側３３ｆから延びる第２３アーム部４０Ｗを第９螺着体本体部３０Ｉの中心軸と平行で、第９螺着体本体部３０Ｉの外側で、他端側３３ｆから一端側３３ｅに向かう方向に延出している。
【0143】
本変形例によれば、例えばネジフシ棒鋼１０に、第２２アーム部４０Ｖを下側にして螺着した状態において、第２２アーム部４０Ｖと第２３アーム部４０Ｗが逆Ｌ字形状に第９螺着体本体部３０Ｉから延出される。このため、第９螺着体２０Ｉの下方にワイヤーロープ等のロープの先端部に設けた輪部が第９螺着体本体部３０Ｉの外周面と第２２アーム部４０Ｖ又は第２３アーム部４０Ｗの間に入り込むと、前記輪部を上に向けて引っ張っても前記輪部の抜けが防止される。
【産業上の利用可能性】
【0144】
本発明の螺着体は、ネジフシ棒鋼に螺着されるものであり、ネジフシ棒鋼を用いた鉄筋コンクリートの施工に用いても良く、ネジフシ棒鋼をコンクリート構造物以外の構造物、単なる支柱、柵等として使用する際に用いることができる。
【符号の説明】
【0145】
１、２：螺着結合体 １０：ネジフシ棒鋼
１１：棒鋼本体 １２：フシ（節） １３：第１対辺 １４：第２対辺 １５：第３対辺 １６：第４対辺 １７：ネジフシ Ｐ１：第１ピッチ Ｐ２：第２ピッチ Ｐ３：第３ピッチ
２０Ａ：第１螺着体 ２０Ｂ：第２螺着体 ２０Ｃ：第３螺着体 ２０Ｄ：第４螺着体 ２０Ｅ：第５螺着体 ２０Ｆ：第６螺着体 ２０Ｇ：第７螺着体 ２０Ｈ：第８螺着体 ２０Ｉ：第９螺着体 ２０Ｊ：第１０螺着体 ２０Ｋ：第１１螺着体
２０Ｌ：第１２螺着体
３０Ａ：第１螺着体本体部 ３０Ｂ：第２螺着体本体部 ３０Ｃ：第３螺着体本体部
３０Ｄ：第４螺着体本体部 ３０Ｅ：第５螺着体本体部 ３０Ｆ：第６螺着体本体部
３０Ｇ：第７螺着体本体部 ３０Ｈ：第８螺着体本体部 ３０Ｉ：第９螺着体本体部
３０Ｊ：第１０螺着体本体部 ３０Ｋ：第１１螺着体本体部 ３０Ｌ：第１２螺着体本体部
４０Ａ：第１アーム部 ４０Ｂ：第２アーム部 ４０Ｃ：第３アーム部 ４０Ｄ：第４アーム部 ４０Ｅ：第５アーム部 ４０Ｆ：第６アーム部 ４０Ｇ：第７アーム部 ４０Ｈ：第８アーム部 ４０Ｉ：第９アーム部 ４０Ｊ：第１０アーム部
４０Ｋ：第１１アーム部 ４０Ｌ：第１２アーム部 ４０Ｍ：第１３アーム部 ４０Ｎ：第１４アーム部 ４０Ｏ：第１５アーム部 ４０Ｐ：第１６アーム部 ４０Ｑ：第１７アーム部 ４０Ｒ：第１８アーム部 ４０Ｓ：第１９アーム部 ４０Ｔ：第２０アーム部 ４０Ｕ：第２１アーム部 ４０Ｖ：第２２アーム部 ４０Ｗ：第２３アーム部
Ｗ：線材 Ｗ１：第１端末線材 Ｗ２：第２端末線材 Ｗ３：線材 ２１：内周部
２２ａ：１巻き目（第１巻き目） ２２ｂ：２巻き目（第２巻き目）
２２ｃ：３巻き目（第３巻き目） ２２ｄ：４巻き目（第４巻き目）
２２ｅ：５巻き目（第５巻き目） ２２ｆ：６巻き目（第６巻き目）
２３ａ：第１延出基端 ２３ｂ：第２延出基端 ２３ｃ：第３延出基端
２３ｄ：第４延出基端 ２３ｅ：第５延出基端 ２３ｆ：第６延出基端
２３ｇ：第７延出基端
２４ａ、２４ｂ：線材
３１ａ：中央巻回部 ３１ｂ：第１巻回部 ３１ｃ：第２巻回部
３２、３３ａ，３３ｃ、３３ｅ、３３ｇ、３３ｉ、３３ｋ：一端側
３３、３３ｂ、３３ｄ、３３ｆ、３３ｈ、３３ｊ：他端側
５０：回り止め部材 ５１：差し込み板 ５２：突出部 ５３：Ｕ字溝
５４：差し込み脚部
６１：根元部 ６２：傾斜部 ６３ａ、６３ｂ：根元部 ６４ａ、６４ｂ：傾斜部
７０：外装螺着体 ７１：線材 ８０：副螺着体 Ｌ１、Ｌ２、Ｌ４、Ｌ６、Ｌ７：中心軸線 Ｌ３、Ｌ５：間隔 θ：リード角 Ｏ：軸心 Ｒ：曲率 Ｓ１：第１空間 Ｓ２：第２空間 Ｓ３、Ｓ４：隙間
１１：棒鋼本体 １２：フシ（節） １３：第１対辺 １４：第２対辺 １５：第３対辺 １６：第４対辺 １７：ネジフシ Ｐ１：第１ピッチ Ｐ２：第２ピッチ Ｐ３：第３ピッチ
２０Ａ：第１螺着体 ２０Ｂ：第２螺着体 ２０Ｃ：第３螺着体 ２０Ｄ：第４螺着体 ２０Ｅ：第５螺着体 ２０Ｆ：第６螺着体 ２０Ｇ：第７螺着体 ２０Ｈ：第８螺着体 ２０Ｉ：第９螺着体 ２０Ｊ：第１０螺着体 ２０Ｋ：第１１螺着体
２０Ｌ：第１２螺着体
３０Ａ：第１螺着体本体部 ３０Ｂ：第２螺着体本体部 ３０Ｃ：第３螺着体本体部
３０Ｄ：第４螺着体本体部 ３０Ｅ：第５螺着体本体部 ３０Ｆ：第６螺着体本体部
３０Ｇ：第７螺着体本体部 ３０Ｈ：第８螺着体本体部 ３０Ｉ：第９螺着体本体部
３０Ｊ：第１０螺着体本体部 ３０Ｋ：第１１螺着体本体部 ３０Ｌ：第１２螺着体本体部
４０Ａ：第１アーム部 ４０Ｂ：第２アーム部 ４０Ｃ：第３アーム部 ４０Ｄ：第４アーム部 ４０Ｅ：第５アーム部 ４０Ｆ：第６アーム部 ４０Ｇ：第７アーム部 ４０Ｈ：第８アーム部 ４０Ｉ：第９アーム部 ４０Ｊ：第１０アーム部
４０Ｋ：第１１アーム部 ４０Ｌ：第１２アーム部 ４０Ｍ：第１３アーム部 ４０Ｎ：第１４アーム部 ４０Ｏ：第１５アーム部 ４０Ｐ：第１６アーム部 ４０Ｑ：第１７アーム部 ４０Ｒ：第１８アーム部 ４０Ｓ：第１９アーム部 ４０Ｔ：第２０アーム部 ４０Ｕ：第２１アーム部 ４０Ｖ：第２２アーム部 ４０Ｗ：第２３アーム部
Ｗ：線材 Ｗ１：第１端末線材 Ｗ２：第２端末線材 Ｗ３：線材 ２１：内周部
２２ａ：１巻き目（第１巻き目） ２２ｂ：２巻き目（第２巻き目）
２２ｃ：３巻き目（第３巻き目） ２２ｄ：４巻き目（第４巻き目）
２２ｅ：５巻き目（第５巻き目） ２２ｆ：６巻き目（第６巻き目）
２３ａ：第１延出基端 ２３ｂ：第２延出基端 ２３ｃ：第３延出基端
２３ｄ：第４延出基端 ２３ｅ：第５延出基端 ２３ｆ：第６延出基端
２３ｇ：第７延出基端
２４ａ、２４ｂ：線材
３１ａ：中央巻回部 ３１ｂ：第１巻回部 ３１ｃ：第２巻回部
３２、３３ａ，３３ｃ、３３ｅ、３３ｇ、３３ｉ、３３ｋ：一端側
３３、３３ｂ、３３ｄ、３３ｆ、３３ｈ、３３ｊ：他端側
５０：回り止め部材 ５１：差し込み板 ５２：突出部 ５３：Ｕ字溝
５４：差し込み脚部
６１：根元部 ６２：傾斜部 ６３ａ、６３ｂ：根元部 ６４ａ、６４ｂ：傾斜部
７０：外装螺着体 ７１：線材 ８０：副螺着体 Ｌ１、Ｌ２、Ｌ４、Ｌ６、Ｌ７：中心軸線 Ｌ３、Ｌ５：間隔 θ：リード角 Ｏ：軸心 Ｒ：曲率 Ｓ１：第１空間 Ｓ２：第２空間 Ｓ３、Ｓ４：隙間
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】