特開 2023-108750 流量測定装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023108750

(43)【公開日】2023-08-07

(54)【発明の名称】流量測定装置

(51)【国際特許分類】

   G01G 11/00 20060101AFI20230731BHJP

   G01G 11/04 20060101ALI20230731BHJP

   B65G 65/40 20060101ALN20230731BHJP

【ＦＩ】

G01G11/00 L

G01G11/04

B65G65/40 D

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022009963

(22)【出願日】2022-01-26

(71)【出願人】

【識別番号】000001812

【氏名又は名称】株式会社サタケ

(72)【発明者】

【氏名】宮地 誠

【テーマコード（参考）】

3F075

【Ｆターム（参考）】

3F075AA08

3F075BA01

3F075CA06

3F075CA09

3F075CB04

3F075CD14

(57)【要約】

【課題】粉粒体を供給するための配管が複数存在し、粉粒体が連続的に流下することによって振動が発生する場合であっても、粉粒体の流量を高精度で計測し、連続的に流下される粉粒体の連続的な排出を実施することが可能な流量測定装置を提供する。
【解決手段】粉粒体を搬送するための複数の第一供給配管２…と、複数の第一供給配管２…の配管から分岐して設けた複数の第二供給配管３…と、複数の第二供給配管３…の下流側に設けられ、粉粒体を複数の第一供給配管２…に還流させるために設けた複数の第三供給配管４…と、複数の第二供給配管３…と複数の第三供給配管４…との間に配設した流量測定部５と、を備えた流量測定装置であって、流量測定部５の前段には、ホッパ部６を設けるとともに、流量測定部５の後段には、粉粒体を複数の第三供給配管４…のうち所定の配管に返還するための分配部７を設けた。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

粉粒体を搬送するための複数の第一供給配管と、
前記複数の第一供給配管のそれぞれの配管から分岐して粉粒体の一部を採取するために設けた複数の第二供給配管と、
前記複数の第二供給配管のそれぞれの配管の下流側に設けられ、前記複数の第二供給配管により採取された粉粒体を前記複数の第一供給配管に還流させるために設けられた複数の第三供給配管と、
前記複数の第二供給配管と前記複数の第三供給配管との間に配設した流量測定部と、
を備えた流量測定装置であって、
前記流量測定部の前段には、前記複数の第二供給配管のいずれかから供給された粉粒体を前記流量測定部に供給するためのホッパ部を設けるとともに、
前記流量測定部の後段には、前記流量測定部により流量測定が終了した粉粒体を前記複数の第三供給配管のうち所定の配管に分配供給して返還するための分配部を設けたことを特徴とする流量測定装置。

【請求項2】

前記複数の第一供給配管と前記複数の第二供給配管とのそれぞれの分岐点近傍には、前記粉粒体の一部を採取して搬送方向を切り換えることが可能な搬送方向切換部を設けてなる請求項１記載の流量測定装置。

【請求項3】

前記複数の第三供給配管と前記複数の第一供給配管とのそれぞれの合流点近傍には、前記粉粒体を還流させるための搬送方向切換部を設けてなる請求項１又は２記載の流量測定装置。

【請求項4】

前記流量測定部は、上部に供給口、下部に排出口を有する貯留槽と、前記貯留槽内に設けられた計量槽と、を備え、
前記供給口の下方位置に、前記供給口と離間して前記計量槽の上部開口部が設けられ、前記排出口の上方位置に、前記排出口と離間して前記計量槽の下部開口部が設けられており、前記計量槽の下部開口部には、前記下部開口部を開閉する開閉シャッタを設けてなる請求項１から３のいずれかに記載の流量測定装置。

【請求項5】

前記分配部は、前記流量測定部により流量測定が終了した粉粒体を前記複数の第三供給配管のうち所定の配管に分配供給する分配管と、前記分配管を移動させるための駆動装置と、を備えてなる請求項１に記載の流量測定装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、立体的な配置構造の精米工場や製粉工場で、原料タンクと精米機との間、または、精米機とシフタとの間、または、ピュリファイアと製粉用ロール機との間などに配設されるシュート配管において、特に、シュート配管内に流れる粉粒体の流量測定を行って適切な流量か否かを確認することのできる流量測定装置に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、配管中に配管の一部となす計量槽を配設した流量測定装置が知られている（特許文献１参照）。このものは、入口開口と出口開口を有する計重容器と、計重容器に接続された重量測定手段と、前記計重容器の出口領域に配置されかつ前記計重容器の出口開口を開閉するように計重容器に連結された閉鎖部材と、前記閉鎖部材に接続された位置指示手段と、前記閉鎖部材を開閉駆動するための閉鎖部材駆動手段と、前記計重容器の上流に配置された配量部材と、前記閉鎖部材の位置や前記配量部材の位置を制御するための制御装置と、を備えて連続計量装置に構成してある。

【0003】

これにより、配量部材の位置の制御により計重容器内のマスフローを維持しながら、流動性材料の連続的な所望の流過量を、高い精度を保って自動的に測定して排出することができる。

【0004】

しかしながら、上記従来の連続計量装置にあっては、配管中に配管の一部となす計重容器に重量測定手段が接続され、粉粒体を流しながら重量を測定して流量を演算する方式であるため、重量の測定に誤差が生じて計量精度が低くなるといった懸念がある。すなわち、最初の衝撃やそれに続く過度の変動によって連続計量装置システム全体が振動するので、重量の測定誤差が生じて計量精度が低くなるのである。また、流入量と流出量とを同一にするように、スライドバルブを開閉制御しているが、流量が安定するまでには、長時間を要するといった問題がある。
そして、流量の安定化までに長時間を要すると、次工程への流量も変動するので、機械の運転、最終製品の品質の安定化に悪影響を及ぼす懸念もある。
加えて、上記従来の連続計量装置では、粉粒体を供給するための配管が複数存在する場合には、その配管数の計量槽などが必要となる、といった問題があった。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特許第２６０２８１９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

本発明は上記問題点にかんがみ、粉粒体を供給するための配管が複数存在し、粉粒体が連続的に流下することによって振動が発生する場合であっても、粉粒体の流量を高精度で計測し、連続的に流下される粉粒体の連続的な排出を実施することが可能な流量測定装置を提供することを技術的課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記課題を解決するため本発明の請求項１では、
粉粒体を搬送するための複数の第一供給配管と、
前記複数の第一供給配管のそれぞれの配管から分岐して粉粒体の一部を採取するために設けた複数の第二供給配管と、
前記複数の第二供給配管のそれぞれの配管の下流側に設けられ、前記複数の第二供給配管により採取された粉粒体を前記複数の第一供給配管に還流させるために設けられた複数の第三供給配管と、
前記複数の第二供給配管と前記複数の第三供給配管との間に配設した流量測定部と、
を備えた流量測定装置であって、
前記流量測定部の前段には、前記複数の第二供給配管のいずれかから供給された粉粒体を前記流量測定部に供給するためのホッパ部を設けるとともに、
前記流量測定部の後段には、前記流量測定部により流量測定が終了した粉粒体を前記複数の第三供給配管のうち所定の配管に分配供給して返還するための分配部を設けた
ことを特徴とする流量測定装置とした。

【0008】

また、本発明の請求項２では、前記複数の第一供給配管と前記複数の第二供給配管とのそれぞれの分岐点近傍に、前記粉粒体の一部を採取して搬送方向を切り換えることが可能な搬送方向切換部を設けることとした。

【0009】

そして、本発明の請求項３では、前記複数の第三供給配管と前記複数の第一供給配管とのそれぞれの合流点近傍に、前記粉粒体を還流させるための搬送方向切換部を設けることとした。

【0010】

さらに、本発明の請求項４では、前記流量測定部が、上部に供給口、下部に排出口を有する貯留槽と、前記貯留槽内に設けられた計量槽と、を備え、前記供給口の下方位置に、前記供給口と離間して前記計量槽の上部開口部が設けられ、前記排出口の上方位置に、前記排出口と離間して前記計量槽の下部開口部が設けられており、前記計量槽の下部開口部には、前記下部開口部を開閉する開閉シャッタを設けることとした。

【0011】

そして、本発明の請求項５では、前記分配部が、前記流量測定部により流量測定が終了した粉粒体を前記複数の第三供給配管のうち所定の配管に分配供給する分配管と、前記分配管を移動させるための駆動装置と、を備えて構成されることとした。

【発明の効果】

【0012】

本発明によれば、粉粒体が連続流下されることによって振動が発生する場合であっても、主管となる前記複数の第一供給配管から分離された、枝管となる前記複数の第二供給配管の下流側に前記流量測定部が設けられているので、流量測定中は粉粒体の衝撃による振動発生を懸念する必要がなく、粉粒体の計量又は粉粒体の流量を演算する場合も高精度で計測することが可能である。

【0013】

また、粉粒体を供給するための配管が複数存在する場合であっても、流量測定部の前段にホッパ部を設け、流量測定部の後段に分配部を設けてあるから、従来のように、各配管に流量測定部を設ける必要はなく、複数の配管であっても集約化して単一の流量測定部で各配管の流量測定を行うことができる。よって、流量測定部の設置台数を削減することができ、イニシャルコストの削減と設置スペースの削減を図ることができるメリットがある。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】製粉機器を立体的に配置した製粉工場の概略説明図である。

【図2】本発明の実施の形態における流量測定装置を設置するための配管図である。

【図3】本発明の実施の形態における流量測定装置の概略説明図である。

【図4】流量測定装置の後段に配置した分配部を底面から見たときの概略模式図である。

【図5】流量測定装置の制御を示すフローチャートである。

【発明を実施するための形態】

【0015】

本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
図１は、製粉機器を立体的に配置した製粉工場の概略図である。本発明の流量測定装置１は図１のような製粉工場の生産ラインに設けられる。

【0016】

図１を参照して製粉工場の概略を説明する。製粉工場１００は（図１（ａ）参照）、原料受け入れ部１０１と、原料を貯留する貯蔵サイロ１０２と、異物や夾雑物を除去する粗選工程１０３と、製粉前に製粉に適した状態に加水等を行うとともに、加水後にタンク内で放置してテンパリング（調質）を行う調質工程１０４と、正常な小麦粒とその他のものを分離除去する精選工程１０５と、精選工程にて精選した小麦粒を挽砕するとともに、粒径差による篩い分けや比重差による風選によって分離・純化して篩い分けを行う挽砕工程１０６と、希望する品質、等級の小麦粉となるよう篩から出てくる上がり粉を組み合わせて数種類の小麦粉を作る採り分け工程１０７と、出荷工程１０８と、そのほかの工程とから構成される。

【0017】

上記のような製粉工場１００にあっては、原料小麦や中間製品（ストック）及び小麦粉を一度高所に持ち上げてから、重力を利用して上から下の機械へ順次搬送するために、立体的な配置構造となっている。小麦やストックを高所に持ち上げるエレベータとしては、バケット式のものと、空気流に乗せて上に運ぶニューマチック式とがあるが、ニューマチック式のほうが、衛生的かつ安全であり、製粉工場ではこちらが主流となっている。そして、重力を利用して上から下の機械へ順次搬送するために、上の機械と下の機械との間には、多数のシュート配管が配設されている。

【0018】

前記シュート配管が多数配設されている一例を図１の挽砕工程１０６を参照して説明する。図１（ａ）の例では、製粉工場の上段にシフタ１０９が、中段にピュリファイア１１０が、下段に複数の製粉用ロール機１１１ａ，１１１ｂ，１１１ｃが設けられる。前記ピュリファイア１１０と前記複数の製粉用ロール機１１１ａ，１１１ｂ，１１１ｃとの間に着目すれば（図１（ｂ）参照）、前記ピュリファイア１１０と前記複数の製粉用ロール機１１１ａ，１１１ｂ，１１１ｃとの間には、複数のシュート配管１１２ａ，１１２ｂ，１１２ｃが配設されている。

【0019】

前記シュート配管１１２ａ～１１２ｃ内に流れる粉粒体の流量測定を行い、各シュート配管１１２ａ～１１２ｃの流量がそれぞれ適正流量か否かの確認が可能となれば、前段に設けられたシフタ１０９や、ピュリファイア１１０、又は、前段の精選工程１０５のうち、異常流量が出現したものについて、具体的にどの機械に異常が存在するのか否かの異常箇所の特定が可能となる。

【0020】

しかしながら、図１（ａ）、図１（ｂ）に示すように製粉工場には多数のシュート配管が複雑に絡み合って配設されているので、できるだけ集約化して流量測定することができる装置を提供することが好ましい。これにより、設置費用や設置スペースを節約化し、既存の製粉工場であっても、流量測定することができる装置を、大きな改造を施すことなく新規に設置することが可能となる。

【0021】

集約化して流量測定することについて図２を参照して具体的に説明する。図２は、本発明の実施の形態における流量測定装置を設置するための配管図である。図２に示すように、本発明の実施の形態における流量測定装置１は、例えば、前工程のピュリファイア１１０から排出された粉粒体を、次工程の製粉用ロール機１１１ａ，１１１ｂ，１１１ｃに搬送するための第一供給配管（主管）２ａ，２ｂ，２ｃと、前記第一供給配管２ａ，２ｂ，２ｃのそれぞれの配管から分岐して粉粒体の一部を採取するために設けた第二供給配管（枝管）３ａ，３ｂ，３ｃと、前記第二供給配管３ａ，３ｂ，３ｃのそれぞれの配管の下流側に設けられ、前記第二供給配管３ａ，３ｂ，３ｃにより採取された粉粒体を前記第一供給配管（主管）２ａ，２ｂ，２ｃに戻すためにそれぞれの配管を合流させるように設けられた第三供給配管（枝管）４ａ，４ｂ，４ｃと、が備えられている。

【0022】

そして、前記第二供給配管３ａ，３ｂ，３ｃと前記第三供給配管４ａ，４ｂ，４ｃとの間には、前記第二供給配管３ａ，３ｂ，３ｃから粉粒体を流入させて流量測定を開始し、流量測定が終了したら前記第三供給配管４ａ，４ｂ，４ｃに粉粒体を返還させる構成の流量測定部５が設けられている。なお、前記流量測定部５の前段には、前記第二供給管３ａ，３ｂ，３ｃのいずれかから供給された粉粒体を一つの前記流量測定部５に供給するためのホッパ部６が設けられ、前記流量測定部６の後段には、前記流量測定部５により流量測定が終了した粉粒体を前記第三供給配管４ａ，４ｂ，４ｃのいずれかに分配供給して返還するための分配部７が設けられる。

【0023】

また、前記複数の第一供給配管２ａ，２ｂ，２ｃと前記複数の第二供給配管３ａ，３ｂ，３ｃとのそれぞれの分岐点近傍には、前記粉粒体の一部を採取して搬送方向を切り換えることが可能な搬送方向切換部８ａ，８ｂ，８ｃが設けられる。さらに、前記複数の第三供給配管４ａ，４ｂ，４ｃと前記複数の第一供給配管２ａ，２ｂ，２ｃとの合流点近傍には、前記粉粒体を返還するための搬送方向切換部９ａ，９ｂ，９ｃが設けられる。

【0024】

ここで、前記流量測定部５の前段に設けたホッパ部６、流量測定部５、および、前記流量測定部５の後段に設けた分配部７について、その詳細構造を図３を参照して説明する。図３は本発明の実施の形態における流量測定装置の概略説明図である。前述したように、前記ホッパ部６は前記第二供給管３ａ，３ｂ，３ｃのいずれの供給管からでも粒状体を前記流量測定部５に供給することができるよう、複数の供給管を集約して一つの供給部６ａとして適用される、いわゆる、漏斗状、または、ホッパ状に形成されている。

【0025】

前記流量測定部５は、上部に供給口１０、下部に排出口１１を有する貯留槽１２と、前記貯留槽１２内に設けられた計量槽１３と、を備えて構成される。前記貯留槽１２の供給口１０の下方位置には、前記供給口１０と離間した前記計量槽１３が内装されている。計量槽１３は、ロードセル１４によって前記貯留槽１２の内壁に支持されている。前記計量槽１３の上部には上部開口部１３ａが設けられる。また、前記計量槽１３の下部には下部開口部１３ｂが設けられる。前記下部開口部１３ｂには、当該開口部１３ｂを開閉することのできる門型の開閉シャッタ１５が設けられる。そして、この開閉シャッタ１５には、前記下部開口部１３ｂの開閉を行うためのサーボモータ１６が備え付けられている。
さらに、ロードセル１４、サーボモータ１６など駆動制御するとともに、ＣＰＵ、記憶装置及びタイマーなどを内装した制御部１７が設けられている。

【0026】

前記分配部７は、前記貯留槽１２の排出口１１の中心に設けられたジョイント管１８と、前記ジョイント管１８と連絡した分配管１９と、前記分配管１９を水平方向に回転自在に支持するための回転座２０と、前記分配管１９を回転させるための駆動装置２１と、を備えて構成される。符号２２は、前記分配部７の全体を覆う筐体である。そして、筐体２２内には、前記分配管１９の下方にあって、前記貯留槽１２の排出口１１を中心とした半径方向に、前記複数の第三供給配管４ａ，４ｂ，４ｃが互いに等間隔の距離を保持して配設されている（図４は、前記分配部７の筐体２２を底面から見たときの概略模式図である。この場合、前記複数の第三供給配管４ａ，４ｂ，４ｃは、前記排出口９を中心に放射状に配置されていることになる。）。

【0027】

前記分配管１９は図３に示すようにＳ字状になっており、前記貯留槽１２の排出口１１を中心にして水平方向に回転自在になっている。前記駆動装置２１は、可変速のモータやギアモータなどを使用してあり、適宜な伝達機構２３を介して回転力が前記分配管１９に伝達される。そして、前記駆動装置２１には、分配管１９の排出口１９ａと、前記複数の第三供給配管４ａ，４ｂ，４ｃの各受口４ａ１，４ｂ１，４ｃ１とが、それぞれ合致するよう、前記駆動装置２１と連動するエンコーダやリミットスイッチや位置制御部など（いずれも図示せず。）が設けられ、分配管１９の回転角度が制御されるようになっている。

【0028】

次に、上記構成の流量測定装置の制御構成につき、図５を参照しながら説明する。図５は流量測定装置の制御を示すフローチャートである。図５においてステップＳ１００から制御がスタートする。通常、生産ライン上では、複数の第一供給配管２ａ，２ｂ，２ｃに粉粒体が送出されており、それぞれの配管では粉粒体の種類が異なっている。ステップＳ１０１では、複数の第一供給配管２ａ，２ｂ，２ｃのうち、所望する一つの配管を指定する（制御部１７には、直接又は遠隔で指令を出せるインプット機構が備えてある）。この一つの特定の配管を指定することで、当該配管を流れる流量を知ることができる。ステップＳ１０２では、ステップＳ１０１により指定された配管について、これに該当する切換弁を選択し、第一供給配管２から第二供給配管３への流路の切り換えが行われる。これを図２も参照して説明すると、例えば、図５のステップＳ１０１で第一供給配管２ａを指定したとすれば、図２の符号８aに示す搬送方向切換部８ａ（三方切換弁）が作動し、第一供給配管２ａから第二供給配管３ａへの流路の切り換えが行われることとなる。

【0029】

粉粒体が、第２供給配管３ａに搬送されると、ホッパ部６から流量測定部５の計量槽１３に粉粒体が貯留されることとなる。計量槽１３に粉粒体が供給されると、その容積重がロードセル１４によって測定されることとなる。このとき、ロードセル１４が荷重を検知すると同時に、タイマーを作動させることにより、計量槽１３が満量となる時間を計測すれば流量の測定が可能となる。この場合、粉粒体の成分や品質（穀粒であれば、品種や産地が同じもの）が一定であって含有される水分の変動がなく、密度がほぼ一定で変動しないという条件のもとでの流量測定を想定している。

【0030】

このようなロードセル１４による荷重を検知する手法に限らず、計量槽１３に設けた下限レベル計、中間レベル計及び上限レベル計（いずれも図示せず）により貯留量を検知することと、タイマーを作動させて各レベル計に到達した時間を測定することにより、流量の算出を行うこともできる。

【0031】

この場合、ロードセル１４により荷重を検知する必要がないので、粉粒体の供給時の衝撃による振動発生を懸念する必要はない。よって、計量精度の低下を惹き起こすおそれはなく、高精度な流量の算出が可能となる。

【0032】

図５に戻り、ロードセル１４により荷重を検知する手法の事例を説明する。図５のステップＳ１０３では、ロードセル１４の計量値が、目標値の例えば９０％に到達したか否かを判断する。計量目標値の９０％に到達したとすれば、今度は逆に、第二供給配管３ａに送出されていた粉粒体を、第一供給配管２ａに送出するよう、搬送方向切換部８ａ（三方切換弁）を作動させる（図５のステップＳ１０４）。これにより、第二供給配管３ａ内において流下途中の粉粒体が計量槽１３内に流入するため、ロードセル１４の計量値は徐徐に増大していく。やがて粉粒体の流入がなくなるのでロードセル１４の計量値が安定する。この時点で計量を行うと同時にタイマーの計時をストップして流量を算出し、制御部１７の記憶部に記憶する（図５のステップＳ１０５）。

【0033】

ここで、粉粒体の排出のために分配部７の分配管１９が正しい位置にあるか否かの確認が行われる（図５のステップＳ１０６）。この確認は、例えば、ステップＳ１０１で第一供給配管２ａを指定した際に、排出の際に使う第三供給配管４ａに対応した位置に分配管１９が設定されているか否かの対応付けを、あらかじめエンコーダやリミットスイッチや位置制御部などで設定しておくことが考えられる。

【0034】

ステップＳ１０６で分配管１９が正しい位置にある場合はステップＳ１０８に至る。分配管１９が正しい位置にない場合はステップＳ１０７に至る。ステップＳ１０７では、前記駆動装置２１と連動するエンコーダやリミットスイッチや位置制御部などにより、分配管１９が正しい位置となるように回転角度が制御される。

【0035】

そして、ステップＳ１０８では第三供給配管４ａを第一供給配管２ａに合流させるよう、搬送方向切換部９ａ（三方切換弁）を作動させ、第三供給配管４ａから第一供給配管２ａへの流路の切り換えを行っておく。

【0036】

以上のように、粉粒体サンプルの排出の可能な状態にセットしておいて、ステップＳ１０９では、開閉シャッタ１５（図３参照）を開放する。これにより、計量槽１３に溜まっていた粉粒体サンプルは、排出口１１、Ｓ字管１９及び第三供給配管４ａを経て第一供給配管２ａへと還流されることとなる（ステップＳ１１０）。そして、第一供給配管２ａから粉粒体が製粉用ロール機１１１ａに供給される。

【0037】

流量の測定が終了すると、ステップＳ１１１に至り、再びサンプリングを行うか否かの確認が行われる。サンプリングを行わない場合はステップＳ１１２に至り終了となり、再度サンプリングを行う場合はステップＳ１０１にリターンする。

【0038】

以上のように、本実施形態によれば、粉粒体を搬送するための複数の第一供給配管２ａ，２ｂ，２ｃと、前記複数の第一供給配管２ａ，２ｂ，２ｃのそれぞれの配管から分岐して粉粒体の一部を採取するために設けた複数の第二供給配管３ａ，３ｂ，３ｃと、前記複数の第二供給配管３ａ，３ｂ，３ｃのそれぞれの配管の下流側に設けられ、前記複数の第二供給配管３ａ，３ｂ，３ｃにより採取された粉粒体を前記複数の第一供給配管２ａ，２ｂ，２ｃに還流させるために設けられた複数の第三供給配管４ａ，４ｂ，４ｃと、前記複数の第二供給配管３ａ，３ｂ，３ｃと前記複数の第三供給配管４ａ，４ｂ，４ｃとの間に、単一の流量測定部５を備え、
前記単一の流量測定部５の前段には、前記複数の第二供給管３ａ，３ｂ，３ｃのいずれかから供給された粒状体を前記単一の流量測定部５に供給するためのホッパ部６を設けるとともに、前記単一の流量測定部６の後段には、前記単一の流量測定部５により流量測定が終了した粒状体を前記複数の第三供給配管４ａ，４ｂ，４ｃのいずれかに分配供給して返還するための分配部７を設けたものであるので、
粉粒体が複数の第一供給配管２ａ，２ｂ，２ｃに連続流下されることによって振動が発生する場合であっても、主管となる前記複数の第一供給配管２ａ，２ｂ，２ｃのそれぞれの配管から分岐して粉粒体の一部を採取するために設けた、枝管となる複数の第二供給配管３ａ，３ｂ，３ｃが設けられ、この配管の下流側に流量測定部５が設けられるので、流量測定中の振動発生の懸念がなく、粉粒体の流量を高精度で計測することが可能である。

【0039】

また、粉粒体を供給するための配管が複数存在する場合であっても、流量測定部５の前段にホッパ部６を設け、流量測定部５の後段に分配部７を設けてあるから、従来のように、各配管に流量測定部５を設ける必要はなく、複数の配管であっても集約化して単一の流量測定部５で各配管の流量測定を行うことができる。よって、流量測定部の設置台数を削減することができ、イニシャルコストの削減と設置スペースの削減を図ることができるメリットがある。

【0040】

また、搬送方向切換部８ａ，８ｂ，８ｃが設けられているから、流量測定時には、主管となる第一供給配管２ａ，２ｂ，２ｃ側に切り換えられているので、流量測定中は粉粒体の衝撃による振動発生を懸念する必要がなく、また、粉粒体の計量又は粉粒体の流量を演算する場合も高精度で計測することが可能である。

【産業上の利用可能性】

【0041】

上記の説明では、粉粒体の例として精米工場や製粉工場で処理される米や麦などの穀粒を挙げているが、これに限られず、麦、粟、豆などの任意の穀粒を対象としてもよい。さらには、粉粒体であれば、穀物以外の農水産物、薬品、さらには産業用資材などを対象とすることもできる。例えば、ナッツ、豆類、穀粒、樹脂、石、ガラス、木材、薬品等の粉粒体があげられる。

【符号の説明】

【0042】

１ 流量測定装置
２ 第一供給配管（主管）
３ 第二供給配管（枝管）
４ 第三供給配管（枝管）
５ 流量測定部
６ ホッパ部
７ 分配部
８ 搬送方向切換部
９ 搬送方向切換部
１０ 供給口
１１ 排出口
１２ 貯留槽
１３ 計量槽
１４ ロードセル
１５ 開閉シャッタ
１６ サーボモータ
１７ 制御部
１８ ジョイント管
１９ 分配管
２０ 回転座
２１ 駆動装置
２２ 筐体
２３ 伝達機構
１００ 製粉工場
１０１ 原料受け入れ部
１０２ 貯蔵サイロ
１０３ 粗選工程
１０４ 調質工程
１０５ 精選工程
１０６ 挽砕工程
１０７ 採り分け工程
１０８ 出荷工程
１０９ シフタ
１１０ ピュリファイア
１１１ 製粉用ロール機
１１２ シュート配管

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】