知財求人 - 知財ポータルサイト「IP Force」
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023108760
(43)【公開日】2023-08-07
(54)【発明の名称】化粧料塗布具
(51)【国際特許分類】
A45D 34/04 20060101AFI20230731BHJP
A45D 34/00 20060101ALI20230731BHJP
【ＦＩ】
A45D34/04 525A
A45D34/00 510Z
【審査請求】未請求
【請求項の数】4
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022009979
(22)【出願日】2022-01-26
(71)【出願人】
【識別番号】000005957
【氏名又は名称】三菱鉛筆株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100112335
【弁理士】
【氏名又は名称】藤本 英介
(74)【代理人】
【識別番号】100101144
【弁理士】
【氏名又は名称】神田 正義
(74)【代理人】
【識別番号】100101694
【弁理士】
【氏名又は名称】宮尾 明茂
(74)【代理人】
【識別番号】100124774
【弁理士】
【氏名又は名称】馬場 信幸
(72)【発明者】
【氏名】酒井 俊佑
(57)【要約】
【課題】化粧料が大きな粒子を含んでいても安定して化粧料を塗布できる化粧料塗布具を提供する。
【解決手段】軸体と、軸体先方に設けた繊維を束ねた毛筆と、軸体後方の空間内に配置された化粧料収容部と、化粧料を化粧料収容部から毛筆に誘導する誘導体と、軸体内部であって前記誘導体外周部に配置された外周面が櫛歯状のコレクタと、軸体先方部分に毛筆を支持する先軸と、を備え、前記誘導体の毛管力（２５℃の環境下で精製水を用いて測定）が５０～２００（ｍｍ）であり、１（ｍ）の化粧料液流出量を（Ａ）（ｍｇ）とし、３０（ｍ）後での１（ｍ）の化粧料液流出量を（Ｂ）（ｍｇ）とした際、（Ｂ）／（Ａ）が０．８以上である化粧料塗布具。
【選択図】図２
【解決手段】軸体と、軸体先方に設けた繊維を束ねた毛筆と、軸体後方の空間内に配置された化粧料収容部と、化粧料を化粧料収容部から毛筆に誘導する誘導体と、軸体内部であって前記誘導体外周部に配置された外周面が櫛歯状のコレクタと、軸体先方部分に毛筆を支持する先軸と、を備え、前記誘導体の毛管力（２５℃の環境下で精製水を用いて測定）が５０～２００（ｍｍ）であり、１（ｍ）の化粧料液流出量を（Ａ）（ｍｇ）とし、３０（ｍ）後での１（ｍ）の化粧料液流出量を（Ｂ）（ｍｇ）とした際、（Ｂ）／（Ａ）が０．８以上である化粧料塗布具。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
軸体と、
軸体先方に設けた繊維を束ねた毛筆と、
軸体後方の空間内に配置された化粧料収容部と、
化粧料を化粧料収容部から毛筆に誘導する誘導体と、
軸体内部であって前記誘導体外周部に配置された外周面が櫛歯状のコレクタと、
軸体先方部分に毛筆を支持する先軸と、を備え、
前記誘導体の毛管力（２５℃の環境下で精製水を用いて測定）が５０～２００（ｍｍ）であり、
１（ｍ）の化粧料液流出量を（Ａ）（ｍｇ）とし、３０（ｍ）後での１（ｍ）の化粧料液流出量を（Ｂ）（ｍｇ）とした際、（Ｂ）／（Ａ）が０．８以上であることを特徴とする化粧料塗布具。
軸体先方に設けた繊維を束ねた毛筆と、
軸体後方の空間内に配置された化粧料収容部と、
化粧料を化粧料収容部から毛筆に誘導する誘導体と、
軸体内部であって前記誘導体外周部に配置された外周面が櫛歯状のコレクタと、
軸体先方部分に毛筆を支持する先軸と、を備え、
前記誘導体の毛管力（２５℃の環境下で精製水を用いて測定）が５０～２００（ｍｍ）であり、
１（ｍ）の化粧料液流出量を（Ａ）（ｍｇ）とし、３０（ｍ）後での１（ｍ）の化粧料液流出量を（Ｂ）（ｍｇ）とした際、（Ｂ）／（Ａ）が０．８以上であることを特徴とする化粧料塗布具。
【請求項2】
毛筆のフランジ部を除く最大径が２．５～４（ｍｍ）とし、先軸から先方に向けて突出した毛筆の長さ（Ｌ１）と、毛筆の全長（Ｌ）の比がＬ１／Ｌ＝０．６～０．９であり、前記毛筆の全長（Ｌ）が、１５（ｍｍ）以下であることを特徴とする請求項１に記載の化粧料塗布具。
【請求項3】
先軸先端面より前方に誘導体先端面が位置すると共に、
毛筆内部の空間の断面積が毛筆の断面積の１５（％）以上であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の化粧料塗布具。
毛筆内部の空間の断面積が毛筆の断面積の１５（％）以上であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の化粧料塗布具。
【請求項4】
前記化粧料が少なくとも、長軸の長さが１０～３０（μｍ）の光輝性粒子と、
長軸の長さが５０～８０（μｍ）の光輝性粒子と、水とを含むことを特徴とする請求項１から請求項３のうちの１項に記載の化粧料塗布具。
長軸の長さが５０～８０（μｍ）の光輝性粒子と、水とを含むことを特徴とする請求項１から請求項３のうちの１項に記載の化粧料塗布具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
この開示は、化粧料を塗布する化粧料塗布具に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、特許文献１、２には、先端から塗布体を突出させた先軸内に、塗布体に供給する化粧料等の塗布液を一時保溜する櫛歯状のコレクタを備え、先軸に後方から塗布液タンクを装着して塗布液タンク内の塗布液をコレクタ及び塗布体に流通可能にした塗布具が開示される。
【0003】
また、特許文献３には、平均粒子径５～１００μｍの平板状顔料を含む色材を用いたコレクタ式塗布具が開示される。この塗布具では、塗布部の筆が細筆となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２０１８－１９２２４２号公報
【特許文献2】特開２０１８－１９２６７３号公報
【特許文献3】特開２０１８－１９２７９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
しかしながら、特許文献１や特許文献２の従来の塗布具においては、特定の化粧料（ラメ系）を用いた場合に毛筆内部で詰まりが発生する問題点がある。
【0006】
また、特許文献３でも、毛筆が細いことから、特定の化粧料では、詰まりが発生しやすい問題点がある。
【0007】
この開示は、斯かる実情に鑑み、化粧料が大きな粒子を含んでいても安定して化粧料を塗布できる化粧料塗布具を提供する。
【課題を解決するための手段】
【0008】
本発明は、軸体と、軸体先方に設けた繊維を束ねた毛筆と、軸体後方の空間内に配置された化粧料収容部と、化粧料を化粧料収容部から毛筆に誘導する誘導体と、軸体内部であって前記誘導体外周部に配置された外周面が櫛歯状のコレクタと、軸体先方部分に毛筆を支持する先軸と、を備え、前記誘導体の毛管力（２５℃の環境下で精製水を用いて測定）が５０～２００（ｍｍ）であり、１（ｍ）の化粧料液流出量を（Ａ）（ｍｇ）とし、３０（ｍ）後での１（ｍ）の化粧料液流出量を（Ｂ）（ｍｇ）とした際、（Ｂ）／（Ａ）が０．８以上であることを特徴とする化粧料塗布具である。
【0009】
本発明において、毛筆のフランジ部を除く最大径が２．５～４（ｍｍ）とし、先軸から先方に向けて突出した毛筆の長さ（Ｌ１）と、毛筆の全長（Ｌ）の比がＬ１／Ｌ＝０．６～０．９であり、前記毛筆の全長（Ｌ）が、１５（ｍｍ）以下であることが好適である。
【0010】
本発明において、先軸先端面より前方に誘導体先端面が位置すると共に、毛筆内部の空間の断面積が毛筆の断面積の１５（％）以上であることが好適である。
【0011】
本発明において、前記化粧料が、長軸の長さが１０～３０（μｍ）の光輝性粒子と、長軸の長さが５０～８０（μｍ）の光輝性粒子との組み合わせであることが好適である。さらに、粘度が２５（ｍＰａ・ｓ）未満である液体化粧料であることが好適である。なお粘度は、温度２５℃で、コーンプレート型粘度計（ＴＶ－３０型粘度計のうち、ＥＬＤ型粘度計、標準コーンプレート、トキメック社製）を用いての所定のずり速度（１００ｒｐｍ：３８３Ｓ－１）における測定値である。
【発明の効果】
【0012】
本発明は、化粧料が大きな粒子を含んでいても安定して化粧料を塗布できるという優れた効果を奏し得る。
【図面の簡単な説明】
【0013】
【図1】本発明の実施形態に係る化粧料塗布具についてキャップをはめた状態の説明図であって（ａ）が全体側面図、（ｂ）が全体縦断面図である。
【図2】同化粧料塗布具のキャップを外した状態の説明図であって、（ａ）が全体側面図、（ｂ）が全体縦断面図、（ｃ）が先軸の先方部における毛筆周りの詳細断面図である。
【図3】先軸の部品図であった、（ａ）が前方からの斜視図、（ｂ）が前方視図、（ｃ）が側面視図、（ｄ）が縦断面図、（ｅ）が後方からの斜視図、（ｆ）が後方視図である。
【図4】誘導体の部品図であって、（ａ）が前方視図、（ｂ）が斜視図、（ｃ）が側面図、（ｄ）が前方視の拡大図である。
【図5】（ａ）、（ｂ）は、先軸と毛筆の寸法関係について、比較例、実施例を比較した説明図である。
【図6】実施形態と比較例との結果を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【0014】
本発明の実施形態について、図面を参照して以下に説明する。
【0015】
【0016】
図１～図２に示すように、化粧料塗布具は、先軸１０及び外軸１２からなる軸体１００と、軸体１００先方に設けた繊維を束ねた毛筆（塗布体）１８と、軸体１００後方部分の外軸１２空間内に配置された化粧料収容部１４と、化粧料を化粧料収容部１４から毛筆１８に誘導する誘導体２２と、軸体１００内部であって誘導体２２外周部に配置された、外周面が櫛歯状のコレクタ１６と、軸体１００先方部分で毛筆１８を支持する先軸１０と、を備え、誘導体２２の毛管力（２５℃の環境下で精製水を用いて測定）が５０～２００（ｍｍ）であり、１（ｍ）の化粧料液流出量を［Ａ］（ｍｇ）とし、３０（ｍ）後での１（ｍ）の化粧料液流出量を［Ｂ］（ｍｇ）とした際、［Ｂ］／［Ａ］が０．８以上である化粧料塗布具である。
【0017】
軸体１００においては、先軸１０の後部側外周に外軸１２が嵌合する構造を有し、先軸１０内に枚葉部が軸方向に複数配列された態様の櫛歯状に形成されたコレクタ１６が配置される。
【0018】
また、化粧料塗布具では、毛筆１８の後部が先軸１０の内部に配置され、先部が先軸１０の先端開口１０ｆから突出して配置される。
【0019】
外軸１２内に内軸として化粧料を収容する化粧料収容部１４が着脱可能に装着される。
【0020】
化粧料収容部１４は、先軸１０の後部内に嵌合してコレクタ１６の後部に連通している。その化粧料が収容される化粧料収容部１４は、外軸１２と別体の二重管構造であって、化粧料塗布具はコレクタ式の化粧料塗布具である。
【0021】
ここで、化粧料塗布具の不使用時には図２に示すようにキャップ２０を先軸１０の先部に外嵌して毛筆１８の乾燥を防止し、一方、使用時にはキャップ２０を外して毛筆１８を露出させる。
【0022】
〔外軸１２〕
外軸１２は、尾端が閉鎖された筒状である。閉鎖された尾端と、先軸１０の後部及びコレクタ１６後端とで挟まれた外軸１２空間内に化粧料収容部１４が配設されている。
外軸１２は、尾端が閉鎖された筒状である。閉鎖された尾端と、先軸１０の後部及びコレクタ１６後端とで挟まれた外軸１２空間内に化粧料収容部１４が配設されている。
【0023】
〔化粧料収容部１４〕
この化粧料収容部１４内には、中綿等の含浸体を配置せず、直接液状の化粧用が収容される（直液式）共に、塗布液の攪拌をするための攪拌体１４ａが配置されている。
この化粧料収容部１４内には、中綿等の含浸体を配置せず、直接液状の化粧用が収容される（直液式）共に、塗布液の攪拌をするための攪拌体１４ａが配置されている。
【0024】
コレクタ１６は、先軸１０内であって毛筆の後方に位置して覆われて保持される構造である。
【0025】
先軸１０、外軸１２、化粧料収容部１４、コレクタ１６、キャップ２０等は樹脂成形品とすることができる。また、攪拌体１４ａは、金属製、樹脂製等の円柱材を用いることができる。収容部１４内の収容空間１４ｂ内に攪拌体１４ａが収容される。
【0026】
〔毛筆１８〕
先軸１０の先端部の開口１０ｆから、先細のテーパ状を呈した毛束からなる毛筆１８が突出して配置される。毛筆１８を覆うキャップ２０が前記先軸１０に着脱自在に嵌合する構造である。前記先軸１０はほぼ円錐側面形状を呈して先細く形成されており、該先軸１０の先端角度は、毛筆１８の先端角度と略同角度に形成することが望ましい。
先軸１０の先端部の開口１０ｆから、先細のテーパ状を呈した毛束からなる毛筆１８が突出して配置される。毛筆１８を覆うキャップ２０が前記先軸１０に着脱自在に嵌合する構造である。前記先軸１０はほぼ円錐側面形状を呈して先細く形成されており、該先軸１０の先端角度は、毛筆１８の先端角度と略同角度に形成することが望ましい。
【0027】
毛筆１８の後端部にフランジ１８ａが拡径して形成されている。毛筆１８は、フランジ１８ａの中心部から先端部に向けて毛筆１８のほぼ２／３以上の長さまで毛筆１８内部に空間１８ｂがあり、空間１８ｂ内に誘導体２２の先端部２２ａが差し込まれて臨在している。
【0028】
毛筆１８は、樹脂繊維、天然繊維束が多数収束した毛束（繊維束）等からなるブラシ状（筆状）に構成されている。毛筆１８は、後端部がフランジ状に拡径し、内部に空間１８ｂが有するフランジ１８ａを有する。この拡径したフランジ１８ａが先軸１０先端部内のリブ１０ｅの先端１０ｅ１に非面当たりで係合して抜け止めされている。なお、毛筆１８は、筆体が好適であるが、その他、塗布液を塗布する各種毛筆を使用することができる。
【0029】
【0030】
先軸１０の外周面には、前端部がテーパ形状で、中央部にキャップ２０嵌着時の位置決め用のフランジ１０ａが外径方向に突出形成され、フランジ１０ａの前方にキャップ２０嵌着用の突部１０ｂ１が、後方に外軸１２嵌着用の突部１０ｂ２が２つ膨出形成されている。また、先軸１０の突部１０ｂ１の前方には、周面を内外に貫通する空気置換孔１０ｃが穿設形成されている。
【0031】
具体的には、図３に示すように、先軸１０の先端部の通気孔１０ｃから後方の、中央部付近に、フランジ１０ａが拡径して構成される。フランジ１０ａから後方部が筒状に延在し、その後方部の外周面に突部１０ｂ２が、フランジ１０ａの後端面から後部の半分程度の箇所に形成される。突部１０ｂ２は、２か所形成される。
【0032】
図３に示すように、先軸１０の筒状の後端部の内周面に周方向長いリブ状の内部突起１０ｄが周方向に配列され、内部突起１０ｄによって、化粧料収容部１４の外周面に係合する構造となっている。
【0033】
また、先軸１０の先端側の内部には、図３に示すように、先軸１０には、後部の内周面に後方向きの三角形状の突出した頂部１０ｅ１を有するリブ１０ｅが形成されている。毛筆１８のフランジ１８ａを有するので、組み付け時に先軸１０内に毛筆１８を装着する際に、リブ１０ｅの頂部１０ｅ１がフランジ１８ａに当接して非面当たりになる。
【0034】
〔キャップ２０〕
図１に示すように、キャップ２０内には、毛筆１８の気密性を高めるため覆うカップ状のインナーキャップ２０ａが前後動可能に配置され、このインナーキャップ２０ａを後方に付勢するスプリング２０ｂが配置されている。
図１に示すように、キャップ２０内には、毛筆１８の気密性を高めるため覆うカップ状のインナーキャップ２０ａが前後動可能に配置され、このインナーキャップ２０ａを後方に付勢するスプリング２０ｂが配置されている。
【0035】
〔誘導体２２〕
中空の先細く形成された先軸１０の内部には、毛筆１８の後方に蛇腹状のコレクタ１６が配設されており、このコレクタ１６の筒部１６ｄ内に誘導体２２が貫通して配置されている。
中空の先細く形成された先軸１０の内部には、毛筆１８の後方に蛇腹状のコレクタ１６が配設されており、このコレクタ１６の筒部１６ｄ内に誘導体２２が貫通して配置されている。
【0036】
図４に示すように、誘導体２２は、内部に流通孔２２ｂが複数、横断面視（図４参照）で放射状に配列された樹脂繊維束、天然繊維束、樹脂製多孔質体等の毛管部材から構成された樹脂成形芯である。誘導体２２は、先端部２２ａ（先端面）が先細のテーパ形状に形成されており、先端部２２ａには、内部の流通孔２２ｂが露出する。また、図２に示すように、先端部２２ａの先端位置が先軸１０の先端面部１０ｆ１の位置と概略同じとなっている。
【0037】
誘導体２２においては、コレクタ１６の後端部から収容部１４内の収容空間１４ｂ内に誘導体２２が突出していない（図１、図２参照）。コレクタ１６の後端面に誘導体２２の後端面がほぼ一致している。誘導体２２を一致させることで、収容空間１４ｂ内に誘導体２２の後端が突出することがなく、収容空間１４ｂ内の容積を確保することができる。また、収容空間１４ｂ内に誘導体２２の後端が突出することがないので、攪拌体１４ａが収容空間１４ｂ内に設けた場合、攪拌体１４ａが収容空間１４ｂ内で動いても誘導体２２に衝突せず誘導体２２を変形させることないので、十分に塗布液を浸透することができる。
【0038】
〔コレクタ１６〕
図１～図３に示すように、コレクタ１６は、軸方向の前部には、前端に椀状部１６ａが形成される。また、コレクタ１６において、該軸方向の前部から中央部には、複数の櫛歯状のフィンが間隙を置いて配列された前側の一時貯留部１６ｂ、後側の一時貯留部１６ｃが形成される。前側の一時貯留部１６ｂ及び後側の一時貯留部１６ｃによって塗布液の一時貯留用のフィンを形成する。
図１～図３に示すように、コレクタ１６は、軸方向の前部には、前端に椀状部１６ａが形成される。また、コレクタ１６において、該軸方向の前部から中央部には、複数の櫛歯状のフィンが間隙を置いて配列された前側の一時貯留部１６ｂ、後側の一時貯留部１６ｃが形成される。前側の一時貯留部１６ｂ及び後側の一時貯留部１６ｃによって塗布液の一時貯留用のフィンを形成する。
【0039】
また、コレクタ１６内には誘導体２２が挿入される。実施形態では、コレクタ１６の軸中心付近に筒部（又は壁部）１６ｄが形成され、その筒部１６ｄ中心を貫通して誘導体２２が配置される。この筒部１６ｄの外周に塗布液一時貯留用のフィン（前側一時貯留部１６ｂ及び後側一時貯留部１６ｃ）が外径方向に展開する複数の薄板状に形成された枚葉体である。
【0040】
また、コレクタ１６には、前側一時貯留部１６ｂから後側一時貯留部１６ｃにかけて、塗布液をフィン間隙内に誘導するための前記のインク縦溝（スリット）１６ｅが、後端部に露出して（収容部１４の収容空間１４ｂ内に露出可能に）形成されている。また、前側一時貯留部１６ｂ及び後側一時貯留部１６ｃの複数枚毎のフィン同士の間には、先軸１０の内面に当接する厚肉の支持壁で適宜に仕切られている。
【0041】
〔本発明の実施形態と比較例との対比〕
本実施形態においては、毛筆１８のフランジ１８ａを除く最大径が２．５～４（ｍｍ）とし、先軸から先方に向けて突出した毛筆の長さ（Ｌ１）と、毛筆の全長（Ｌ）の比がＬ１／Ｌ＝０．６～０．９であり、前記毛筆の全長（Ｌ）が、１５（ｍｍ）以下である。
本実施形態においては、毛筆１８のフランジ１８ａを除く最大径が２．５～４（ｍｍ）とし、先軸から先方に向けて突出した毛筆の長さ（Ｌ１）と、毛筆の全長（Ｌ）の比がＬ１／Ｌ＝０．６～０．９であり、前記毛筆の全長（Ｌ）が、１５（ｍｍ）以下である。
【0042】
また、化粧料塗布具は、先軸１０の先端面部１０ｆ１より前方に誘導体２２の先端部２２ａが位置すると共に、毛筆１８内部の空間１８ｂの断面積が毛筆１８の断面積の１５（％）以上である。
【0043】
図５の（ａ）、（ｂ）は、比較例、実施形態の化粧料塗布具の寸法を比較して示す。なお、比較例では実施形態と同様箇所について、同様符号に「’」を付して区別している。
【0044】
図５（ａ）に示すように、比較例の化粧料塗布具は、先軸１０’の開口１０ｆ’から毛筆１８’が突出配置されており、毛筆１８’がキャップ２０’で覆われた、不使用状態としている。先軸１０’内のコレクタ１６’誘導体２２’が挿通されている。
【0045】
この化粧料塗布具の一例として、毛筆１８’のフランジ１８ａ’を除く最大径φが２．９（ｍｍ）、先軸１０’から先方に向けて突出した毛筆１８’長さ（Ｌ１）が８（ｍｍ）、毛筆の全長（Ｌ）が１６（ｍｍ）であり、それらの比がＬ１／Ｌ＝８／１６＝０．５である。内部の空間１８ｂ’の長さが５．４（ｍｍ）である。内部の空間１８ｂ’の最大内径が１．２（ｍｍ）である。
【0046】
毛筆１８’の断面積Ｓ１＝（２．９／２）×（２．９／２）×π＝２．１０π
内部の空間１８ｂ’の断面積Ｓ２＝（１．２／２）×（１．２／２）×π＝０．３６π
Ｓ２／Ｓ１＝０．３６π／２．１０π＝０．１７
内部の空間１８ｂ’の断面積Ｓ２＝（１．２／２）×（１．２／２）×π＝０．３６π
Ｓ２／Ｓ１＝０．３６π／２．１０π＝０．１７
【0047】
したがって、比較例の化粧料塗布具は、毛筆１８’内部の空間１８ｂ’の断面積が毛筆１８’の断面積の１７（％）（実施例に対しては－８％の関係）である。
【0048】
これに対して、図５（ｂ）に示す実施形態の化粧料塗布具の一例として、毛筆１８のフランジ１８ａを除いた径最大径φが２．９（ｍｍ）とし、先軸１０から先方に向けて突出した毛筆１８の長さ（Ｌ１）が１０（ｍｍ）と、毛筆１８の全長（Ｌ）が１４（ｍｍ）であり、それらの比がＬ１／Ｌ＝１０／１４＝０．７１である。前記毛筆の全長（Ｌ）が１４（ｍｍ）となり、１５（ｍｍ）以下である。また、内部の空間１８ｂの長さが４．６（ｍｍ）である。空間１８ｂの最大内径が１．４５（ｍｍ）である。
【0049】
毛筆１８の断面積Ｓ１＝（２．９／２）×（２．９／２）×π＝２．１０π
内部の空間１８ｂの断面積Ｓ２＝（１．４５／２）×（１．４５／２）×π＝０．５３π
Ｓ２／Ｓ１＝０．５３π／２．１０π＝０．２５
内部の空間１８ｂの断面積Ｓ２＝（１．４５／２）×（１．４５／２）×π＝０．５３π
Ｓ２／Ｓ１＝０．５３π／２．１０π＝０．２５
【0050】
したがって、実施形態の化粧料塗布具は、毛筆１８内部の空間１８ｂの断面積が毛筆１８の断面積の１５（％）以上の２５（％）である。
【0051】
実施形態の化粧料塗布具では、先軸１０の先端面からの塗布部内部の空間１８ｂを拡大することで、化粧料の詰まりを防ぐことができる。
【0052】
誘導体２２は、図７に示すように、実施例１～３によって、効果的であった。繊維束を束ねた比較例は束ねたものであった。
【0053】
〔液体化粧料〕
誘導体２２の毛管力（２５℃の環境下で精製水を用いて測定）が５０～２００（ｍｍ）であり、１（ｍ）の化粧料液流出量を（Ａ）（ｍｇ）とし、３０（ｍ）後での１（ｍ）の化粧料液流出量を（Ｂ）（ｍｇ）とした際、（Ｂ）／（Ａ）が０．８以上である。
誘導体２２の毛管力（２５℃の環境下で精製水を用いて測定）が５０～２００（ｍｍ）であり、１（ｍ）の化粧料液流出量を（Ａ）（ｍｇ）とし、３０（ｍ）後での１（ｍ）の化粧料液流出量を（Ｂ）（ｍｇ）とした際、（Ｂ）／（Ａ）が０．８以上である。
【0054】
化粧料が少なくとも、長軸の長さが１０～３０（μｍ）の光輝性粒子と、長軸の長さが５０～８０（μｍ）の光輝性粒子と、水と、を含み、粘度が２５（ｍＰａ・ｓ）未満である。
【0055】
収容部１４内の液体化粧料組成物の詳細を説明する
光輝性粒子は、化合物を表面に被覆された板状顔料であり、例えば、パール顔料、アルミニウムフレーク顔料（アルミニウム粉顔料）、金属または金属酸化物コーティングガラスフレーク、及びアルミコーティングポリエステルフィルムなどの板状顔料に加え、セルロース、ヘミセルロース、リグニン、キチン、キトサン等の化合物を上記板状顔料の表面に被覆したものが挙げられる。長軸の長さが１０～３０（μｍ）の光輝性粒子を０．５～２％と、長軸の長さが５０～８０（μｍ）の光輝性粒子を２～５％が組み合わされ、複数の光輝性粒子を組み合わせることで、より鮮明な光輝性の塗膜が容易に得られる。上記の数値範囲を下回る場合、塗布の際に十分な光輝性を得にくくなり、越える場合は液流出量での評価が厳しくなる。
光輝性粒子は、化合物を表面に被覆された板状顔料であり、例えば、パール顔料、アルミニウムフレーク顔料（アルミニウム粉顔料）、金属または金属酸化物コーティングガラスフレーク、及びアルミコーティングポリエステルフィルムなどの板状顔料に加え、セルロース、ヘミセルロース、リグニン、キチン、キトサン等の化合物を上記板状顔料の表面に被覆したものが挙げられる。長軸の長さが１０～３０（μｍ）の光輝性粒子を０．５～２％と、長軸の長さが５０～８０（μｍ）の光輝性粒子を２～５％が組み合わされ、複数の光輝性粒子を組み合わせることで、より鮮明な光輝性の塗膜が容易に得られる。上記の数値範囲を下回る場合、塗布の際に十分な光輝性を得にくくなり、越える場合は液流出量での評価が厳しくなる。
【0056】
また、固着性と分散安定性の点から、アクリル系共重合体を用いるのが好ましい。
用いるアクリル系共重合体としては、例えば、アクリル酸アルキル共重合体、アクリレーツコポリマー、アクリレーツコポリマーアンモニウム、アクリル樹脂アルカノールアミン液、アクリル酸アルキル・酢酸ビニル共重合体、（アクリル酸アルキル／オクチルアクリルアミド）共重合体、シリコーン変性アクリル共重合体、アクリル酸オクチルアミド・アクリル酸共重合体のうち、少なくとも一種を含むものである。
用いるアクリル系共重合体としては、例えば、アクリル酸アルキル共重合体、アクリレーツコポリマー、アクリレーツコポリマーアンモニウム、アクリル樹脂アルカノールアミン液、アクリル酸アルキル・酢酸ビニル共重合体、（アクリル酸アルキル／オクチルアクリルアミド）共重合体、シリコーン変性アクリル共重合体、アクリル酸オクチルアミド・アクリル酸共重合体のうち、少なくとも一種を含むものである。
【0057】
使用するアクリル系共重合体は、更に発揮せしめる点、固着性を向上させる点から、アクリルアルキル共重合体又はアクリレーツコポリマーなどが好ましい。アクリル酸アルキル共重合体としては、例えば、（オクチルアクリルアミド／アクリル酸ヒドロキシプロピル／メタクリル酸ブチルアミノエチル）コポリマー（商品名「アンフォマー」：粉体）、アクリル酸アルキルコポリマーアンモニウム（商品名「ヨドゾールＧＨ８００Ｆ」：固形分４５％）などを挙げることができる。
なお、中和には、２－アミノ－２－メチル－１－プロパノール、２－アミノ－２－メチル－１，３－プロパンジオール、トリエタノールアミン、Ｌ－アルギニン、アンモニア水、水酸化ナトリウム等を用いることができ、特に好ましいものは、２－アミノ－２－メチル－１－プロパノールである。
これらのアクリル系共重合体の含有量は、組成物全量に対して、固形分量で１～２０％とすることが好ましい。
このアクリル系共重合体の含有量が１％未満であると、本発明の効果を発揮することが難しくなり、一方、２０％を超えると、増粘作用が著しくなり、塗布部からの吐出性、良好な塗布等が行えないこととなる。
なお、中和には、２－アミノ－２－メチル－１－プロパノール、２－アミノ－２－メチル－１，３－プロパンジオール、トリエタノールアミン、Ｌ－アルギニン、アンモニア水、水酸化ナトリウム等を用いることができ、特に好ましいものは、２－アミノ－２－メチル－１－プロパノールである。
これらのアクリル系共重合体の含有量は、組成物全量に対して、固形分量で１～２０％とすることが好ましい。
このアクリル系共重合体の含有量が１％未満であると、本発明の効果を発揮することが難しくなり、一方、２０％を超えると、増粘作用が著しくなり、塗布部からの吐出性、良好な塗布等が行えないこととなる。
【0058】
液体化粧料組成物には、上記各成分の他、残部は溶媒となる水（精製水、イオン交換水、蒸留水、純水等）で調製される。
更に、保湿剤、防菌剤、また、消泡剤、無機顔料や有機顔料、染料、界面活性剤、水溶性有機溶剤などを分散系に支障をもたらさず、本発明の効果を損なわない範囲で適宜含有せしめることができる。
更に、保湿剤、防菌剤、また、消泡剤、無機顔料や有機顔料、染料、界面活性剤、水溶性有機溶剤などを分散系に支障をもたらさず、本発明の効果を損なわない範囲で適宜含有せしめることができる。
【0059】
用いることができる保湿剤としては、例えば、１，３－ブチレングリコール、１，４－ブチレングリコール、ペンチレングリコール、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、グリセリン等の水に可溶なグリコール類が挙げられる。
これらの保湿剤の含有量は、組成物全量に対して、好ましくは、１～３０％、更に好ましくは、５～２０％の範囲で使用される。
これらの保湿剤の含有量は、組成物全量に対して、好ましくは、１～３０％、更に好ましくは、５～２０％の範囲で使用される。
【0060】
用いることができる防菌剤としては、パラベン類、デヒドロ酢酸ナトリウム、フェノキシエタノールなどが挙げられる。なお、本発明の防菌剤には防腐剤を含むものであり、防腐剤であるパラベン類としては、パラオキシ安息香酸メチル、パラオキシ安息香酸エチル、パラオキシ安息香酸プロピル、パラオキシ安息香酸ブチル、パラオキシ安息香酸イソプロピル等を適宜量用いることができる。
【0061】
また、用いることができる消泡剤としては、例えば、ポリジメチルシロキサン（シメチコン）が挙げられる。このポリジメチルシロキサンは、末端がトリメチルシロキシ単位でブロックされメチル化された線状シロキサンポリマーの混合物からなるシリコーン油である。
【0062】
液体化粧料組成物のｐＨは、皮膚刺激抑制の点から、６～９の範囲とすることが好ましい。なお、ｐＨの調整は、２－アミノ－２－メチル－１－プロパノール、２－アミノ－２－メチル－１，３－プロパンジオール、トリエタノールアミン、Ｌ－アルギニン、アンモニア水、水酸化ナトリウム、クエン酸溶液等のｐＨ調整剤を用いることができる。
【0063】
図６は、比較例の化粧料塗布具と、本発明実施例の化粧料塗布具に各種の化粧料を収容して塗布した長さを比較した例を示す。この場合、図５に示す構造の比較例と実施例について３０（ｍ）の距離に塗布した場合に塗布が不能になるまでの距離を比較している。塗布性の評価の測定は、ＪＩＳ Ｐ３２０１を満たす紙面上に、化粧料塗布具を垂直に立てて、毛筆の先端（塗布部）を撓ませて１～２ｍｍの塗布幅、速度０．４ｍ／ｍｉｎを時計回りに直径３０ｍｍの円を塗布し、１周の塗布後に手動による５回の攪拌動作を行い、５ｍ毎に塗布量の測定を行った後、３０ｍ後の塗布性能を評価した。評価基準は、最初の１（ｍ）の化粧料液流出量を（Ａ）（ｍｇ）とし、３０（ｍ）後での１（ｍ）の化粧料液流出量を（Ｂ）（ｍｇ）として（Ｂ）／（Ａ）の結果から以下の通りとする。なお、各例につきｎ＝３の平均値とした。
評価Ａ：（Ｂ）／（Ａ）が０．８以上
評価Ｂ：（Ｂ）／（Ａ）が０．５以上
評価Ｃ：（Ｂ）／（Ａ）が０．５未満
評価Ａ：（Ｂ）／（Ａ）が０．８以上
評価Ｂ：（Ｂ）／（Ａ）が０．５以上
評価Ｃ：（Ｂ）／（Ａ）が０．５未満
【0064】
使用した化粧料の配合は、以下の通りである。
保湿剤：１．３－ブチレングリコール ８．０％
防腐剤 １．２％
ｐＨ調整剤：５％クエン酸 ０．４％
固着剤：ヨドゾールＧＨ８００Ｆ １７．２％
着色樹脂粒子：ＬＲ－２２６－２５ １５．０％
光輝性粒子：Ｃｒｙｓｔａｌ ＳＬ（東洋アルミニウム株式会社製） 平均粒子径２０μｍ １．０％
光輝性粒子：Ｆｒｏｓｔ ＳＬ（東洋アルミニウム株式会社製）に結晶セルロース〔セオラスＲＣ－５９１（旭化成社製）〕をスプレードライで表面処理したもの 平均粒子径６４μｍ ４．０％
精製水 残部
保湿剤：１．３－ブチレングリコール ８．０％
防腐剤 １．２％
ｐＨ調整剤：５％クエン酸 ０．４％
固着剤：ヨドゾールＧＨ８００Ｆ １７．２％
着色樹脂粒子：ＬＲ－２２６－２５ １５．０％
光輝性粒子：Ｃｒｙｓｔａｌ ＳＬ（東洋アルミニウム株式会社製） 平均粒子径２０μｍ １．０％
光輝性粒子：Ｆｒｏｓｔ ＳＬ（東洋アルミニウム株式会社製）に結晶セルロース〔セオラスＲＣ－５９１（旭化成社製）〕をスプレードライで表面処理したもの 平均粒子径６４μｍ ４．０％
精製水 残部
【0065】
本発明で規定する「平均粒子径」は、粒子径分布解析装置ＨＲＡ９３２０－Ｘ１００（日機装株式会社性）を用いて、体積基準により算出されたＤ５０の値である。
使用した化粧料の粘度は、４．０ｍＰａ・ｓである。
使用した化粧料の粘度は、４．０ｍＰａ・ｓである。
【0066】
比較例では、いずれも３０（ｍ）に満たずに塗布切れを起こした（評価Ｃ）。実施例１～４では、３０（ｍ）の塗付が完了して良好であった（評価Ａ）。
【0067】
図７は上記評価で用いた誘導体の種類を示す。仕様は以下の通りである。
誘導体ａ：外径φが１．８（ｍｍ）で毛管力９４（ｍｍ）の成形芯、
誘導体ｂ：外径φが１．５（ｍｍ）で毛管力の１１３（ｍｍ）の成形芯、
誘導体ｃ：外径φが２．０（ｍｍ）で毛管力の１９９（ｍｍ）の繊維束芯で、気孔率６１％、
誘導体ｄ：外径φが１．８（ｍｍ） で毛管力２１８（ｍｍ）の繊維束で気孔率が７４％、
誘導体ｅ：外径φが１．５（ｍｍ） で毛管力平均４５４（ｍｍ）の繊維束で気孔率が４８％
誘導体ａ：外径φが１．８（ｍｍ）で毛管力９４（ｍｍ）の成形芯、
誘導体ｂ：外径φが１．５（ｍｍ）で毛管力の１１３（ｍｍ）の成形芯、
誘導体ｃ：外径φが２．０（ｍｍ）で毛管力の１９９（ｍｍ）の繊維束芯で、気孔率６１％、
誘導体ｄ：外径φが１．８（ｍｍ） で毛管力２１８（ｍｍ）の繊維束で気孔率が７４％、
誘導体ｅ：外径φが１．５（ｍｍ） で毛管力平均４５４（ｍｍ）の繊維束で気孔率が４８％
【0068】
毛管力は温度２５℃、湿度６０％の環境下で精製水を用いて、各実施例にてｎ＝３を２回測定した平均値とした。気孔率は、既知の質量及び見掛け体積を有する誘導体を精製水中に浸し、十分に精製水を浸み込ませた後、精製水中から取り出した状態で質量を測定する。測定した質量から、誘導体に浸み込ませた水の体積が導出される。この精製水の体積を誘導体の気孔体積と同一として、下記式から、気孔率を算出した。開口面積比率は電子顕微鏡の径方向断面の撮影画像による測定とした。
気孔率（単位：％）＝（精製水の体積）／（誘導体の見掛け体積）×１００
気孔率（単位：％）＝（精製水の体積）／（誘導体の見掛け体積）×１００
【0069】
以上の実施形態は、本発明の一例であり、本発明の範囲内で変形実施したものも技術的範囲内であることはもちろんである。
【産業上の利用可能性】
【0070】
本発明の塗布具は、塗布液の塗布具に利用することができる。
【符号の説明】
【0071】
１０ 先軸
１０ｆ 先端開口
１０ｆ１ 先端面部
１２ 外軸
１４ 化粧料収容部
１６ コレクタ
１８ 毛筆
１８ａ フランジ
１８ｂ 空間（内部空間）
２２ 誘導体
２２ａ 誘導体の先端部
２２ｂ 誘導体の流通孔
１００ 軸体
１０ｆ 先端開口
１０ｆ１ 先端面部
１２ 外軸
１４ 化粧料収容部
１６ コレクタ
１８ 毛筆
１８ａ フランジ
１８ｂ 空間（内部空間）
２２ 誘導体
２２ａ 誘導体の先端部
２２ｂ 誘導体の流通孔
１００ 軸体
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
