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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023108806
(43)【公開日】2023-08-07
(54)【発明の名称】埋め戻し方法及び埋め戻し補助具
(51)【国際特許分類】
E04G 15/06 20060101AFI20230731BHJP
F16L 5/00 20060101ALI20230731BHJP
【ＦＩ】
E04G15/06 B
F16L5/00 X
【審査請求】有
【請求項の数】7
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022010052
(22)【出願日】2022-01-26
(71)【出願人】
【識別番号】000119830
【氏名又は名称】因幡電機産業株式会社
(71)【出願人】
【識別番号】000150615
【氏名又は名称】株式会社長谷工コーポレーション
(74)【代理人】
【識別番号】110002734
【氏名又は名称】弁理士法人藤本パートナーズ
(72)【発明者】
【氏名】松村 良太
(72)【発明者】
【氏名】池辺 竜司
【テーマコード（参考）】
2E150
【Ｆターム（参考）】
2E150HF09
2E150HF14
2E150HF27
2E150LA09
2E150MA12Z
(57)【要約】
【課題】貫通孔を埋め戻す充填材の漏れを確実に抑制できる埋め戻し方法及び埋め戻し補助具を提供する。
【解決手段】建築物の内外又は内部を区画する区画体Ａに形成された鉛直方向に貫通する貫通孔に長尺体Ｂを挿通し、長尺体と貫通孔の内面との間を充填材Ｃで埋め戻すための埋め戻し方法であって、長尺体の外周面に当接し、外周面の周方向の略１周に亘って延びるように配置可能で、長尺体に配置した状態で圧縮可能で、長尺体に配置した状態で外径が貫通孔の内径よりも大きい筒状の受け材２を備える埋め戻し補助具を用い、受け材が長尺体の外周面に配置された状態で、受け材を貫通孔に挿入する挿入工程と、受け材のうち上方に配置される受け材の上面、貫通孔の内周面、及び、長尺体の外周面によって画定される空間に充填材を充填する充填工程と、を備える。
【選択図】図７
【解決手段】建築物の内外又は内部を区画する区画体Ａに形成された鉛直方向に貫通する貫通孔に長尺体Ｂを挿通し、長尺体と貫通孔の内面との間を充填材Ｃで埋め戻すための埋め戻し方法であって、長尺体の外周面に当接し、外周面の周方向の略１周に亘って延びるように配置可能で、長尺体に配置した状態で圧縮可能で、長尺体に配置した状態で外径が貫通孔の内径よりも大きい筒状の受け材２を備える埋め戻し補助具を用い、受け材が長尺体の外周面に配置された状態で、受け材を貫通孔に挿入する挿入工程と、受け材のうち上方に配置される受け材の上面、貫通孔の内周面、及び、長尺体の外周面によって画定される空間に充填材を充填する充填工程と、を備える。
【選択図】図７
【特許請求の範囲】
【請求項1】
建築物の内外又は内部を区画する区画体に形成された鉛直方向に貫通する貫通孔に長尺体を挿通し、該長尺体と前記貫通孔の内面との間を充填材で埋め戻すための埋め戻し方法であって、
前記長尺体の外周面に当接し、該外周面の周方向の略１周に亘って延びるように配置可能で、該長尺体に配置した状態で圧縮可能で、前記長尺体に配置した状態で外径が前記貫通孔の内径よりも大きい筒状の受け材を備える埋め戻し補助具を用い、
前記受け材が前記長尺体の外周面に配置された状態で、前記受け材を貫通孔に挿入する挿入工程と、
前記受け材の上面、前記貫通孔の内周面、及び、前記長尺体の外周面によって画定される空間に前記充填材を充填する充填工程と、を備える埋め戻し方法。
前記長尺体の外周面に当接し、該外周面の周方向の略１周に亘って延びるように配置可能で、該長尺体に配置した状態で圧縮可能で、前記長尺体に配置した状態で外径が前記貫通孔の内径よりも大きい筒状の受け材を備える埋め戻し補助具を用い、
前記受け材が前記長尺体の外周面に配置された状態で、前記受け材を貫通孔に挿入する挿入工程と、
前記受け材の上面、前記貫通孔の内周面、及び、前記長尺体の外周面によって画定される空間に前記充填材を充填する充填工程と、を備える埋め戻し方法。
【請求項2】
前記埋め戻し補助具は、前記受け材を複数備え、
前記挿入工程は、前記複数の受け材を、前記長尺体の軸線方向で隣り合った状態となるように前記貫通孔に挿入する工程であり、
鉛直方向上方に配置される一の受け材の下面、及び、該一の受け材の鉛直方向下方に配置される他の受け材の上面を当接させる受け材当接工程を備える請求項１に記載の埋め戻し方法。
前記挿入工程は、前記複数の受け材を、前記長尺体の軸線方向で隣り合った状態となるように前記貫通孔に挿入する工程であり、
鉛直方向上方に配置される一の受け材の下面、及び、該一の受け材の鉛直方向下方に配置される他の受け材の上面を当接させる受け材当接工程を備える請求項１に記載の埋め戻し方法。
【請求項3】
前記埋め戻し補助具は、前記受け材を複数備え、
前記挿入工程は、前記複数の受け材を、前記長尺体の軸線方向で隣り合った状態となるように前記貫通孔に挿入する工程であり、
鉛直方向上方に配置される一の受け材の下面、及び、該一の受け材の鉛直方向下方に配置される他の受け材の上面を離した状態で前記長尺体に固定する受け材離間工程を備える請求項１に記載の埋め戻し方法。
前記挿入工程は、前記複数の受け材を、前記長尺体の軸線方向で隣り合った状態となるように前記貫通孔に挿入する工程であり、
鉛直方向上方に配置される一の受け材の下面、及び、該一の受け材の鉛直方向下方に配置される他の受け材の上面を離した状態で前記長尺体に固定する受け材離間工程を備える請求項１に記載の埋め戻し方法。
【請求項4】
前記埋め戻し補助具は、前記受け材を複数備え、
前記挿入工程は、前記複数の受け材を、前記長尺体の軸線方向で隣り合った状態となるように前記貫通孔に挿入する工程であり、
前記複数の受け材は、内縁から外縁まで延びる切込みが形成された切込み部を備え、
前記挿入工程の前に、前記複数の受け材を前記切込み部から前記長尺体の外周面に装着する受け材装着工程を備え、
前記受け材装着工程において、鉛直方向上方に配置される前記受け材の前記切込み部に対して鉛直方向下方に配置される前記受け材の前記切込み部を周方向でずらして配置する請求項１乃至３のいずれか１項に記載の埋め戻し方法。
前記挿入工程は、前記複数の受け材を、前記長尺体の軸線方向で隣り合った状態となるように前記貫通孔に挿入する工程であり、
前記複数の受け材は、内縁から外縁まで延びる切込みが形成された切込み部を備え、
前記挿入工程の前に、前記複数の受け材を前記切込み部から前記長尺体の外周面に装着する受け材装着工程を備え、
前記受け材装着工程において、鉛直方向上方に配置される前記受け材の前記切込み部に対して鉛直方向下方に配置される前記受け材の前記切込み部を周方向でずらして配置する請求項１乃至３のいずれか１項に記載の埋め戻し方法。
【請求項5】
建築物の内外又は内部を区画する区画体に形成された鉛直方向に貫通する貫通孔に長尺体を挿通し、該長尺体と前記貫通孔の内面との間を充填材で埋め戻すために用いられる埋め戻し補助具であって、
前記長尺体の外周面の周方向の略１周に亘って延びるように配置可能で、該長尺体に配置した状態で圧縮可能で、前記長尺体に配置した状態で外径が前記貫通孔の内径よりも大きい筒状の受け材を備え、
前記受け材の径方向の外周面は、上端部及び下端部が径外方に位置し、上下方向の中途部分が径内方に位置するように窪んだ形状であるように構成される埋め戻し補助具。
前記長尺体の外周面の周方向の略１周に亘って延びるように配置可能で、該長尺体に配置した状態で圧縮可能で、前記長尺体に配置した状態で外径が前記貫通孔の内径よりも大きい筒状の受け材を備え、
前記受け材の径方向の外周面は、上端部及び下端部が径外方に位置し、上下方向の中途部分が径内方に位置するように窪んだ形状であるように構成される埋め戻し補助具。
【請求項6】
前記受け材は、内縁から外縁まで延びる切込みが形成された切込み部を備え、前記切込み部は鉤型に形成されるよう構成される請求項５に記載の埋め戻し補助具。
【請求項7】
請求項１乃至４のいずれか１項に記載の埋め戻し方法において使用される埋め戻し補助具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、建築物の内外又は内部を区画する区画体に形成された鉛直方向に貫通する貫通孔に長尺体を挿通し、該長尺体と貫通孔の内面との間を充填材で埋め戻すための埋め戻し方法及び埋め戻し補助具に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、区画体に形成された鉛直方向に貫通する貫通孔に長尺体を挿通し、該長尺体と貫通孔の内面との間を充填材で埋め戻すための方法として、特許文献１に記載のコンクリート床穴埋め工事材を用いたコンクリート床の穴埋め方法が知られている。コンクリート床穴埋め工事材は、区画体としてのコンクリート床に形成された穴に挿通された配管を配管の径外方から挟んで突き合わせられる一対の板部材を備え、一対の板部材は、突き合せられた状態で解離可能に嵌合する嵌合部と、配管に対して係合して、一対の板部材を配管に固定可能な配管係合部と、を備える。
【0003】
上記のようなコンクリート床穴埋め工事材を用いたコンクリート床の穴埋め方法では、コンクリート床の下方において、一対の板部材をコンクリート床の下面に当接させて、配管に固定し、その後にコンクリート床の上方において、配管の外周面、板部材、及び穴の内周面によって画定された空間内に充填材としてのコンクリートを流し込むことで、コンクリート床の穴埋めをすることができるとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開平１０－１３１４８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
特許文献１に記載のようなコンクリート床の穴埋め方法では、流し込んだ充填材の重みなどでコンクリート床の下面と板部材の間に隙間が生じた場合に充填材が板部材から下方に漏れ出す恐れがあった。
【0006】
そこで本発明は、貫通孔を埋め戻す充填材の漏れを確実に抑制できる埋め戻し方法及び埋め戻し補助具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本発明の埋め戻し方法は、建築物の内外又は内部を区画する区画体に形成された鉛直方向に貫通する貫通孔に長尺体を挿通し、該長尺体と前記貫通孔の内面との間を充填材で埋め戻すための埋め戻し方法であって、前記長尺体の外周面に当接し、該外周面の周方向の略１周に亘って延びるように配置可能で、該長尺体に配置した状態で圧縮可能で、前記長尺体に配置した状態で外径が前記貫通孔の内径よりも大きい筒状の受け材を備える埋め戻し補助具を用い、前記受け材が前記長尺体の外周面に配置された状態で、前記受け材を貫通孔に挿入する挿入工程と、前記受け材の上面、前記貫通孔の内周面、及び、前記長尺体の外周面によって画定される空間に前記充填材を充填する充填工程と、を備える。
【0008】
かかる構成によれば、受け材の上部に充填材が充填されることで、充填材の重さで上下方向において圧縮されるので、圧縮によって受け材が径方向に延び、受け材と長尺体の外周面及び貫通孔の内周面との密着度が高まることで、充填材が受け材よりも下方に漏れることを抑制できる。よって、充填材の漏れを確実に抑制できる。
【0009】
また、前記埋め戻し補助具は、前記受け材を複数備え、前記挿入工程は、前記複数の受け材を、前記長尺体の軸線方向で隣り合った状態となるように前記貫通孔に挿入する工程であり、鉛直方向上方に配置される一の受け材の下面、及び、該一の受け材の鉛直方向下方に配置される他の受け材の上面を当接させる受け材当接工程を備えることもできる。
【0010】
かかる構成によれば、充填材の重みにより、一の受け材が上方から押されつつ、下面が他の受け材に接することで一の受け材が少なくとも鉛直方向で圧縮されるので、一の受け材が確実に径方向に延びるため、一の受け材からの充填材の漏れを抑制でき、かつ、一の受け材から下方に充填材が漏れたとしても、漏れた充填材を他の受け材で受けることができる。よって、充填材の漏れを確実に抑制できる。
【0011】
また、前記埋め戻し補助具は、前記受け材を複数備え、前記挿入工程は、前記複数の受け材を、前記長尺体の軸線方向で隣り合った状態となるように前記貫通孔に挿入する工程であり、鉛直方向上方に配置される一の受け材の下面、及び、該一の受け材の鉛直方向下方に配置される他の受け材の上面を離した状態で前記長尺体に固定する受け材離間工程を備えることもできる。
【0012】
かかる構成によれば、一の受け材の上方から下方に充填材が漏れ出した場合に、漏れた充填材を他の受け材で受けることができ、かつ、他の受け材が一の受け材と離間して配置されているので、充填材の下方への移動を一の受け材と他の受け材の間で断つことができる。よって、充填材の漏れを確実に抑制できる。
【0013】
また、前記埋め戻し補助具は、前記受け材を複数備え、前記挿入工程は、前記複数の受け材を、前記長尺体の軸線方向で隣り合った状態となるように前記貫通孔に挿入する工程であり、前記複数の受け材は、内縁から外縁まで延びる切込みが形成された切込み部を備え、前記挿入工程の前に、前記複数の受け材を前記切込み部から前記長尺体の外周面に装着する受け材装着工程を備え、前記受け材装着工程において、鉛直方向上方に配置される前記受け材の前記切込み部に対して鉛直方向下方に配置される前記受け材の前記切込み部を周方向でずらして配置することもできる。
【0014】
かかる構成によれば、切込み部によって、長尺体の長さ方向の途中の位置でも長尺体に受け材を配置して、受け材を貫通孔に挿入することができる。さらに、複数の受け材の切込み部が周方向でずらして配置されるので、充填材が一の受け材の切込み部から下方に漏れ出した場合であっても、他の受け材の切込みが形成されていない部分で漏れ出した充填材を受けることができるので、充填材の漏れを確実に抑制できる。
【0015】
また、本発明の埋め戻し補助具は、建築物の内外又は内部を区画する区画体に形成された鉛直方向に貫通する貫通孔に長尺体を挿通し、該長尺体と前記貫通孔の内面との間を充填材で埋め戻すために用いられる埋め戻し補助具であって、前記長尺体の外周面の周方向の略１周に亘って延びるように配置可能で、該長尺体に配置した状態で圧縮可能で、前記長尺体に配置した状態で外径が前記貫通孔の内径よりも大きい筒状の受け材を備え、前記受け材の径方向の外周面は、上端部及び下端部が径外方に位置し、上下方向の中途部分が径内方に位置するように窪んだ形状であるように構成される。
【0016】
かかる構成によれば、受け材の外周面の上端部及び下端部が中途部分に比べて径外方に位置しているので、貫通孔の内周面に、貫通孔を形成する際に生じた起伏等があったとしても上端部と下端部が確実に貫通孔の内周面に当接できる。よって、受け材の上端部と下端部の少なくとも２か所で充填材を受けることができるので、充填材の漏れを確実に抑制できる。
【0017】
また、前記受け材は、内縁から外縁まで延びる切込みが形成された切込み部を備え、前記切込み部は鉤型に形成されるよう構成することもできる。
【0018】
かかる構成によれば、切込み部が鉤型に形成されるので、切込み部が受け材の周方向で一方側と他方側に離間することを抑制できる。よって、切込み部に隙間が生じることを抑制できるので、充填材の漏れを確実に抑制できる。
【0019】
また、本発明の埋め戻し補助具は、前記埋め戻し方法において使用される埋め戻し補助具である。
【0020】
かかる構成によれば、受け材の上部に充填材が充填されることで、充填材の重さで上下方向において圧縮されるので、圧縮によって受け材が径方向に延び、受け材と長尺体の外周面及び貫通孔の内周面との密着度が高まることで、充填材が受け材よりも下方に漏れることを抑制できる。よって、充填材の漏れを確実に抑制できる。
【発明の効果】
【0021】
本発明によれば、貫通孔を埋め戻す充填材の漏れを確実に抑制できる埋め戻し方法及び埋め戻し補助具を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【0022】
【図1】本発明の第一実施形態に係る埋め戻し補助具の斜視図である。
【図2】同埋め戻し補助具の平面図である。
【図3】同埋め戻し補助具の正面図である。
【図4】同埋め戻し補助具を用いた埋め戻し方法における受け材装着工程を示す図である。
【図6】同埋め戻し方法の挿入工程及び受け材当接工程を示す図である。
【図7】同埋め戻し方法の充填工程を示す図である。
【図8】本発明の第二実施形態に係る埋め戻し方法を示す概略図である、
【図9】本発明の他の実施形態に係る埋め戻し方法の確認工程を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【0023】
本発明の第一実施形態に係る埋め戻し方法及び埋め戻し補助具１について、図１乃至図７を参照して説明する。説明の便宜上、上下方向は、埋め戻しの際の上下方向を基準に説明する。なお、説明のため、図では一部を誇張して記載している。
【0024】
【0025】
埋め戻し補助具１は、建築物の内外又は内部を区画する区画体Ａに形成された鉛直方向に貫通する貫通孔に長尺体Ｂを挿通し、該長尺体Ｂと前記貫通孔の内面との間を充填材Ｃで埋め戻すために用いられる。具体的に埋め戻し補助具１は、例えば、区画体Ａとしての床スラブに形成された上下方向に貫通する貫通孔に、給排水等に用いられる配管や配電等に用いられるケーブルのような長尺体Ｂを挿通し、長尺体Ｂと貫通孔の内面との間の隙間をモルタルなどの流動性があり経時的に硬化する充填材Ｃで埋め戻すために用いられる。
【0026】
図１乃至図３に示すように、埋め戻し補助具１は、長尺体Ｂの外周面に当接し、該外周面の周方向の略１周に亘って延びるように配置可能な円筒状の受け材２を備える。また、本実施形態の埋め戻し補助具１は、複数の受け材２を備える。
【0027】
受け材２は、円形の外縁及び該外縁よりも径内側の円形の内縁を有する円環状の上面と、上面と同じ形状の下面と、上面と下面の外縁同士を上下方向で連結する外周面と、上面と下面の内縁同士を上下方向で連結する内周面と、を備える円筒体である。また、受け材２は、上面及び下面が平坦な形状に構成され、内周面及び外周面が上下方向に沿って延びるように構成された、外径及び内径が上下方向に亘って略一定の円筒体である。本実施形態の受け材２は、上面を含む受け面部３と、内周面を含む長尺体当接部４と、外周面を含む孔当接部５と、受け材２の径方向の内縁から外縁まで延びる切込み６ａが形成された切込み部６と、を備える。このような受け材２は、弾性体で構成されており、具体的には、例えば、発泡ウレタンのような弾性樹脂で構成される独立気泡を有する発泡体である。即ち、受け材２は、多数の気泡を有しているが、これらの気泡は下面まで連通していない。よって、受け材２は、少なくとも上下方向に圧縮された場合に上下方向に液体を透過させない、非透水性を有している。本実施形態の受け材２は、後述する切込み部６を除いて、上下方向の中心を基準として上下対称かつ、受け材２の軸心を基準に回転対称となる形状である。
【0028】
受け面部３は、前記上面を含み、径方向中央に上下方向に貫通する孔が形成された円環状の部位である。具体的に、受け面部３は、内径が長尺体Ｂの外径よりも小さく、外径が貫通孔の内径よりも大きく構成されている。
【0029】
長尺体当接部４は、前記内周面を含み、該内周面が上下方向に亘って略一定の内径となるように円筒状に形成された部位である。本実施形態の長尺体当接部４は、長尺体Ｂの外径よりも内径が小さく構成されている。
【0030】
孔当接部５は、受け材２の前記外周面を含み、外周面が上下方向に亘って略一定の外径を有する円筒状に形成された部位である。また、図３に示すように、孔当接部５は、上端部と、下端部と、上下方向で上端部及び下端部の間の中途部分と、を有し、上端部及び下端部が中途部分よりも径外方に位置した延出部７として構成されている。即ち、孔当接部５は上下方向で、両延出部７同士の間の部分が延出部７よりも径内方に位置するような窪んだ形状となっている。本実施形態では、前記外周面は、上下方向の中央部が径内方に、上端部及び下端部が径外方に位置するように径内方へ凹となる湾曲面となっている。よって、上側の延出部７は、孔当接部５における上下中央部から上側になるほど径外方に位置する形状であり、下側の延出部７は、孔当接部５における上下中央部から下側になるほど径外方に位置する形状である。また、延出部７において、最も径外側に位置する最大径部（本実施形態では上端部又は下端部）は、径外方に向いた尖端形状となっている。また、延出部７の外径は、弾性変形していない自然状態で貫通孔の内径よりも大きく構成されている。延出部７の延出寸法は、受け材２の内径や外径によって種々設定されるが、例えば１ｍｍ程度に設定可能である。
【0031】
切込み部６は、受け材２の内縁（長尺体当接部４）から外縁（孔当接部５）までにわたって延びる切込み６ａが形成された部位である。この切込み部６は、受け材２の円環形状を周方向で分断している。即ち、受け材２は、切込み部６として、切込み６ａを介して対向する一対の分断端部を有している。本実施形態では、一対の分断端部が、切込み６ａが開かないように互いに周方向で係止する第一鉤部８、第二鉤部９として形成されることで切込み部が鉤型に形成されている。
【0032】
第一鉤部８は、径外方に凸となる第一嵌合部１１と、該第一嵌合部１１に対して周方向に連続し、第一嵌合部１１よりは径内方に凹となる第一被嵌合部１２と、を有する径方向外向きの鉤型状に構成されている。また、第一鉤部８は、第二鉤部９が突き当てられる突き当て面を有し、第一鉤部８の周方向基端部を構成する第一突き当て部１０Ａを備える。第一突き当て部１０Ａは、第一被嵌合部１２に対して周方向で第一嵌合部１１と反対側に位置する。即ち、周方向において、第一被嵌合部１２の基端側に第一突き当て部１０Ａが、先端側に第一嵌合部１１が、配置されている。
【0033】
第一嵌合部１１は、第一被嵌合部１２に対して周方向で連続し、径内側に位置する第一嵌合連結部１１１と、第一嵌合連結部１１１の径外側に連続し、第一被嵌合部１２よりも径外方に位置する第一嵌合突出部１１２と、を備える。また、第一嵌合部１１は、受け材２の内周面の一部を形成する第一嵌合内面１１ａと、第一嵌合内面１１ａに対して径外に位置する第一嵌合外面１１ｂと、第一嵌合内面１１ａ及び第一嵌合外面１１ｂを連結する面であって、周方向の先端側に位置する第一嵌合先端面１１ｃと、第一嵌合内面１１ａ及び第一嵌合外面１１ｂを連結する面であって、第一嵌合先端面１１ｃに対して周方向基端側に位置する第一嵌合基端面１１ｄと、を備える。このような第一嵌合部１１には、第一嵌合外面１１ｂと第一嵌合基端面１１ｄとによって構成される段である第一段部８ａが形成されている。
【0034】
第一被嵌合部１２は、受け材２の内周面の一部を構成する第一被嵌合内面１２ａと、第一被嵌合内面１２ａに対して径外方に位置する第一被嵌合外面１２ｂと、を備える。第一被嵌合内面１２ａは、第一嵌合部１１の第一嵌合内面１１ａに対して段差なく連続する面である。第一被嵌合外面１２ｂは、第一嵌合部１１の第一嵌合外面１１ｂよりも径内側に位置する面である。
【0035】
第二鉤部９は、径内方に凸となる第二嵌合部１３と、第二嵌合部１３に対して周方向に連続し、第二嵌合部１３よりは径外方に凹となる第二被嵌合部１４と、を有する径方向内向きの鉤型状に構成されている。また、第二鉤部９は、第一鉤部８が突き当てられる突き当て面を有し、第二鉤部９の周方向基端部を構成する第二突き当て部１０Ｂを備える。第二突き当て部１０Ｂは、第二被嵌合部１４に対して周方向で第二嵌合部１３と反対側に位置する。即ち、周方向において、第二被嵌合部１４の基端側に第二突き当て部１０Ｂが、先端側に第二嵌合部１３が、配置されている。
【0036】
第二嵌合部１３は、第二被嵌合部１４に対して周方向で連続し、径内側に位置する第二嵌合連結部１３１と、第二嵌合連結部１３１の径外側に連続し、第二被嵌合部１４よりも径内方に位置する第二嵌合突出部１３２と、を備える。また、第二嵌合部１３は、受け材２に外周面の一部を構成する第二嵌合外面１３ａと、第二嵌合外面１３ａに対して径内に位置する第二嵌合内面１３ｂと、第二嵌合外面１３ａ及び第二嵌合内面１３ｂを連結する面であって、周方向の先端側に位置する第二嵌合先端面１３ｃと、第二嵌合外面１３ａ及び第二嵌合内面１３ｂを連結する面であって、第二嵌合先端面１３ｃに対して周方向基端側に位置する第二嵌合基端面１３ｄと、を備える。このような第二嵌合部１３には、第二嵌合内面１３ｂと第二嵌合基端面１３ｄとによって構成される段である第二段部９ａが形成されている。
【0037】
第二被嵌合部１４は、受け材２の外周面の一部を構成する第二被嵌合外面１４ａと、第二被嵌合外面１４ａに対して径内方に位置する第二被嵌合内面１４ｂと、を備える。第二被嵌合外面１４ａは、第二嵌合部１３の第二嵌合外面１３ａに対して段差なく連続する面である。第二被嵌合内面１４ｂは、第二嵌合部１３の第二嵌合内面１３ｂよりも径外側に位置する面である。
【0038】
このような第二鉤部９は、第一鉤部８に対して径外方に隣り合って配置されている。具体的に、第一鉤部８が第二突き当て部１０Ｂに突き当てられ、第二鉤部９が第一突き当て部１０Ａに突き当てられた状態で、第一嵌合部１１は、第二被嵌合部１４に対して嵌合可能であり、第二嵌合部１３は、第一被嵌合部１２に対して嵌合可能である。第一鉤部８と第二鉤部９の嵌合によって、受け材２の分断端部の周方向への移動が規制される。
【0039】
【0040】
埋め戻し方法は、（１）受け材装着工程と、（２）挿入工程と、（３）受け材当接工程と、（４）充填工程と、を備える。
【0041】
図４及び図５に示すように、受け材装着工程は、受け材２を長尺体Ｂに装着する工程である。本実施形態の受け材装着工程では、１対の受け材２を上下に離間した状態で、受け材２の軸線方向と長尺体Ｂの軸線方向を合わせて長尺体Ｂに装着する。具体的に、受け材装着工程では、第一鉤部８及び第二鉤部９の嵌合を解除して、切込み６ａを開き、開いた切込み６ａから長尺体Ｂを受け材２の内側に入れ、第一鉤部８及び第二鉤部９を嵌合させる。ここで、長尺体Ｂの外径は、受け材２の内径よりも大きいので、第一鉤部８及び第二鉤部９を嵌合させる際に、受け材２全体を周方向で延ばすように弾性変形させつつ第一鉤部８及び第二鉤部９を嵌合させる。これにより、第一鉤部８及び第二鉤部９を嵌合させる際には、受け材２全体を弾性変形させ、内周面（長尺体当接部４）を長尺体Ｂの外周面に密着させることができ、この密着状態を第一鉤部８及び第二鉤部９の嵌合によって保持できる。
【0042】
第一鉤部８及び第二鉤部９が嵌合すると、切込み６ａが開くことが規制される。具体的に、第一嵌合部１１は第二被嵌合部１４に嵌合し、第二嵌合部１３は第一被嵌合部１２に嵌合することで、第一鉤部８の第一段部８ａと第二鉤部９の第二段部９ａとが当接し、第一鉤部８と第二鉤部９が周方向で係止した状態となる。よって、切込み６ａが開くことが規制され、受け材２を長尺体Ｂに当接（密着）させて装着することができる。特に、使用時（貫通孔に挿入した状態の時）には、長尺体当接部４が長尺体Ｂの外周面に当接し、孔当接部５が貫通孔の内壁に当接するので、第一鉤部８及び第二鉤部９の径方向への移動が規制され、切込み６ａの開きを確実に規制できる。よって、充填材Ｃが切込み６ａから下方に漏れることを抑制できる。
【0043】
また、本実施形態の受け材装着工程では、貫通孔に挿通した状態の長尺体Ｂに対して一対の受け材２を上下方向に離間した状態で装着する。また、上下方向に隣り合って配置される受け材２は、それぞれの切込み部６を周方向でずらした状態で長尺体Ｂに配置される。具体的には、上下方向で隣り合う受け材２（上方受け材２Ｕ及び下方受け材２Ｄ）の切込み部６を上下方向に重ならない程度に周方向にずらす。
【0044】
挿入工程は、長尺体Ｂに装着した受け材２を貫通孔に挿入する工程である。具体的に、挿入工程は、長尺体Ｂの外周面と貫通孔の内壁の間に画定される空間に受け材２を挿入する工程である。また、本実施形態で、受け材２を貫通孔の上方から下方に向かって挿入する。具体的に、挿入工程では、長尺体Ｂにおける、貫通孔よりも上方の部分に装着された受け材２を、長尺体Ｂの外周面に沿って下方に移動させて貫通孔に挿入する。即ち、本実施形態の挿入工程では、受け材２を長尺体Ｂに対して下方に相対移動させて貫通孔に挿入する。本実施形態の挿入工程では、長尺体Ｂの外周面と受け材２の内周面との間で発生する摩擦力及び貫通孔の内周面と受け材２の外周面との間で発生する摩擦力に抗って受け材２を貫通孔内に押し込むことで、受け材２を貫通孔に挿入する。また、受け材２の外径は貫通孔の内径よりも大きいので、貫通孔に挿入された受け材２の外縁部分は、摩擦力により他の部分と比べて上方に位置した状態となる。よって、貫通孔に挿入された受け材２は、外縁部分が盛り上がり、他の部分が下方に窪んだ形状となる。
【0045】
本実施形態の挿入工程では、後述する充填工程で充填材を充填された際に、受け材２のうち、最も上方に位置する受け材２である上方受け材２Ｕの上面と貫通孔の上端との距離が、挿入されたすべての受け材２の厚みの合計以上となるように受け材２を貫通孔に挿入する。具体的に、上方受け材２Ｕの上面のうち、最も上方に位置する部分（例えば外縁部分）と貫通孔の上端との距離（図７に示す距離Ｌ１）が、充填材Ｃによって上下方向に圧縮された際のすべての受け材２の合計の厚み（図７に示す厚みＴ１）よりも大きくなるように挿入される。
【0046】
受け材当接工程は、長尺体Ｂに装着された軸線方向で隣り合う受け材２同士を当接させる工程である。具体的に、受け材当接工程では、上方受け材２Ｕの下面と上方受け材２Ｕの下方かつ軸線方向で隣り合って位置する下方受け材２Ｄの上面とを当接させる。また、受け材当接工程では、複数の受け材２のうち、少なくとも、最も上方に位置する受け材２の下面と最も上方に位置する受け材２に軸線方向で隣り合って配置される下方の受け材２の上面とを当接させる。
【0047】
本実施形態で、受け材当接工程は、挿入工程と共に実行される。即ち、本実施形態では、上下方向に離間して長尺体Ｂに装着された受け材２同士を当接させながら貫通孔に挿入する。具体的に、挿入工程及び受け材当接工程では、長尺体Ｂに装着された一対の受け材２について、上方受け材２Ｕを長尺体Ｂに沿って下方に移動させて下方受け材２Ｄに当接させる。そして、受け材２同士が当接した状態で、さらに上方受け材２Ｕを下方に押し込み、当接した状態の一対の受け材２を貫通孔に挿入する。
【0048】
また、挿入工程及び受け材当接工程では、受け材２を貫通孔内に押し込むことができる挿入治具（図示しない）を使用することもできる。挿入治具は、上面視Ｃ字状の板状体であり、下端面を受け材２の上面に当接させ、受け材２を下方に押し込むことができるように構成されている。このような挿入治具は、例えば、受け材２を梱包する梱包材によって構成されることができる。即ち、受け材２を梱包する梱包材をＣ字状に変形させて、挿入治具とすることもできる。挿入治具の下端面が平坦な面であれば、受け材２を長尺体Ｂの軸線方向に沿って移動させやすいため、貫通孔内で受け材２がずれ、貫通孔の内周面と受け材２の間に隙間ができることを抑制できる。また、挿入治具の下端面からの距離を示す目盛りを設けることもできる。このような構成によれば、受け材２の挿入深さを簡単に測定できる。
【0049】
挿入工程及び受け材当接工程が完了した受け材２は図６に示す状態となる。具体的に、一対の受け材２は、上方受け材２Ｕの下面と下方受け材２Ｄの上面が当接した状態で貫通孔の内部に位置する。
【0050】
また、図６に示すように、貫通孔の内周面には、区画体Ａに貫通孔を形成する際に生じた凹凸がある。このような凹凸があった場合であっても、受け材２の外径は貫通孔の内径よりも大きいので、受け材２の外周面が貫通孔の内周面に確実に当接できる。また、本実施形態の受け材２は、上端部及び下端部に径外方に延出した延出部７を備えるので、少なくとも２か所の延出部７が貫通孔の内壁に当接することができる。
【0051】
充填工程は、貫通孔に充填材を充填する工程である。具体的に、充填工程では、上方受け材２Ｕの上面、貫通孔の内周面、及び、長尺体Ｂの外周面によって画定される空間に充填材Ｃを充填する。充填工程で、充填材Ｃは、上下方向の厚みが挿入されたすべての受け材２の厚みの合計以上となるように充填される。本実施形態の充填工程では、上方受け材２Ｕの上面から貫通孔の上端部分まで充填材を充填する。
【0052】
充填工程で充填材Ｃが充填されると、充填材Ｃの重さが受け材２にかかり、受け材２が上下方向で圧縮される。具体的に、受け材２は、充填材Ｃの重さにより上下方向で圧縮され、径方向に延びるように弾性変形する。特に、本実施形態で、上方受け材２Ｕは、上方から充填材Ｃの重さがかかるので、充填材Ｃと下方受け材２Ｄによって挟まれる。よって、上方受け材２Ｕが径方向に延びるように変形する。また、上方受け材２Ｕは、径方向に延びるように変形することで、長尺体Ｂの外周面及び貫通孔の内周面に密着する。本実施形態の上方受け材２Ｕの孔当接部５は、弾性変形していない自然状態で外径が貫通孔の内径よりも大きいので、受け材２が上下方向に圧縮されていない状態においても、貫通孔の内周面に当接可能であり、長尺体当接部４は長尺体Ｂの外周面に当接可能である。さらに、上方受け材２Ｕの孔当接部５は、充填材Ｃにより上下方向で圧縮された状態で、上下方向で部分的に又は全体的に貫通孔の内周面に当接し、長尺体当接部４は長尺体Ｂの外周面に当接する。なお、本実施形態の孔当接部５は、貫通孔に挿入され、かつ、圧縮される前であっても、上下方向で全体的に貫通孔の内周面に当接する。受け材２は、長尺体Ｂの外周面及び貫通孔の内周面に密着することで、長尺体Ｂの外周面及び貫通孔の内周面から受ける摩擦力が大きくなるため、充填材Ｃの重みによって下方に移動することを抑制できる。
【0053】
受け材２は、少なくとも上下方向に圧縮された状態では透水性を有さないように構成されるので、充填材Ｃによって圧縮された受け材２は、上下方向に液体を透過させない。よって、受け面部３の上に充填された充填材Ｃが、受け材２から下方に漏れることを抑制できる。
【0054】
以上のような埋め戻し方法によれば、外径が貫通孔の内径よりも大きい受け材２を貫通孔の上方から貫通孔に挿入し、貫通孔の上方から充填材Ｃを充填するので、貫通孔の上方からの作業のみで貫通孔を埋め戻すことができる。
【0055】
しかも、上方受け材２Ｕが圧縮されることで、上方受け材２Ｕの密度が高まるので、充填材Ｃが上方受け材２Ｕから下方に移動することを抑制できる。また、受け材２が、長尺体Ｂと貫通孔の内壁によって径方向において圧縮されることで、第一鉤部８の外面（第一嵌合外面１１ｂ及び第一被嵌合外面１２ｂ）と第二鉤部９の内面（第二嵌合内面１３ｂ及び第二被嵌合内面１４ｂ）とが密着する。さらに、受け材２が径方向で圧縮されることで周方向において延びるように変形し、第一鉤部８の径方向に延びる面（第一嵌合先端面１１ｃ、第一嵌合基端面１１ｄ、及び、第一突き当て部１０Ａにおける突き当て面）と第二鉤部９の径方向に延びる面（第二嵌合先端面１３ｃ、第二嵌合基端面１３ｄ、及び、第二突き当て部１０Ｂにおける突き当て面）とが密着する。よって、切込み６ａが塞がれ、切込み６ａから下方に充填材Ｃが漏れることを抑制できる。
【0056】
また、挿入工程で、受け材２を貫通孔の上方から挿入するので、受け材２は、長尺体Ｂ及び貫通孔との摩擦力によって、外縁部分及び内縁部分が上方に位置し、他の部分が下方に窪んだ状態となる。よって窪んだ部分にも充填材Ｃを充填できるため、充填材Ｃを充填できる量が増える。
【0057】
さらに、本実施形態の埋め戻し方法では、受け材装着工程、挿入工程、受け材当接工程、及び、充填工程をすべて貫通孔の上方から行うため、埋め戻しのために貫通孔の上方と下方の両方で作業をする必要がなくなる。よって、埋め戻しにかかる手間を軽減できる。
【0058】
次に、本発明の第二実施形態の埋め戻し方法について図８を参照して説明する。第一実施形態と同様の構成については、同一の符号を付し説明を省略する。
【0059】
第二実施形態の埋め戻し方法は、受け材当接工程を備えず、受け材離間工程を備える点で第一実施形態と異なる。具体的に、本実施形態の埋め戻し方法は、（１）受け材装着工程と、（２）挿入工程と、（３）受け材離間工程と、（４）充填工程と、を備える。
【0060】
受け材離間工程は、上方受け材２Ｕの下面と下方受け材２Ｄの上面とを離間した状態で両受け材２を固定する工程である。具体的に、受け材離間工程は、貫通孔の内部において、一対の受け材２を上下方向に離間した位置で固定する工程である。本実施形態の受け材２離間工程では、受け材２を、長尺体Ｂ及び貫通孔の内周面と受け材２の間に生じる摩擦力によって受け材２を固定する。
【0061】
本実施形態で、受け材離間工程は挿入工程と同時に実行される。本実施形態では、まず、下方受け材２Ｄを貫通孔の内部に挿入する。ここで、下方受け材２Ｄは、貫通孔の下端部まで挿入される。また、下方受け材２Ｄは、外径が貫通孔の内径よりも大きいので、貫通孔に挿入された状態で、外周面が貫通孔の内壁に当接し、内径が長尺体Ｂの外径よりも小さいので、内周面が長尺体Ｂの外周面に当接する。よって、下方受け材２Ｄは、貫通孔及び長尺体Ｂから摩擦力を受け、該摩擦力によって長尺体Ｂに固定される。
【0062】
下方受け材２Ｄを長尺体Ｂに固定してから、上方受け材２Ｕを貫通孔の内部に挿入する。ここで、上方受け材２Ｕは下方受け材２Ｄから上方に離間した位置まで挿入される。具体的に、上方受け材２Ｕの貫通孔への挿入は、上方受け材２Ｕの下面が下方受け材２Ｄの上面に当接する手前まで行われる。また、上方受け材２Ｕは、外径が貫通孔の内径よりも大きいので、貫通孔に挿入された状態で、外周面が貫通孔の内壁に当接し、内径が長尺体Ｂの外径よりも小さいので、内周面が長尺体Ｂの外周面に当接する。よって、上方受け材２Ｕは、貫通孔及び長尺体Ｂから摩擦力を受け、該摩擦力によって長尺体Ｂに固定される。以上の工程により、本実施形態の挿入工程及び受け材離間工程は完了する。
【0063】
なお、本実施形態の受け材２は、摩擦力によって長尺体Ｂに固定されるが、このような構成に限らず、接着剤等を用いて受け材２を長尺体Ｂに固定することもできる。
【0064】
以上のような埋め戻し方法によれば、上方受け材２Ｕの上方から下方に充填材Ｃが漏れ出した場合に、下方受け材２Ｄが上方受け材２Ｕと離間して配置されているので、充填材Ｃの下方への移動を上方受け材２Ｕと下方受け材２Ｄの間で断つことができる。よって、充填材Ｃの漏れを確実に抑制できる。
【0065】
以上、本発明の実施形態について例を挙げて説明したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々の変更を加えることができる。
【0066】
例えば、受け材２は一対を一組として用いられる場合について説明したが、このような場合に限らず、３以上の受け材２を一組として用いることもできるし、受け材２を単体で用いることもできる。
【0067】
また、予め貫通孔に挿通された長尺体Ｂに受け材２を装着する場合について説明したが、このような場合に限らず、受け材２を予め長尺体Ｂに装着し、受け材２及び長尺体Ｂを同時に貫通孔に挿入するように構成することもできる。
【0068】
さらに、第一鉤部８及び第二鉤部９が嵌合して切込み６ａが周方向に開くのを規制する場合について説明したが、このような場合に限らず、例えば、一対の分断端部同士を接着などの手段によって固定するように構成することもできるし、受け材２と長尺体Ｂとの摩擦力により分断端部同士が周方向に開くのを規制するように構成することもできる。
【0069】
また、受け材当接工程で受け材２同士を当接させたうえで充填材Ｃを充填する場合について説明したが、このような場合に限らず、充填材Ｃの重みで上方受け材２Ｕが下方に移動して上方受け材２Ｕと下方受け材２Ｄが当接するように構成することもできる。
【0070】
さらに、受け材装着工程において、切込み部６を周方向でずらして配置する場合について説明したが、このような場合に限らず、切込み部６が軸線方向で上下に並ぶように配置することもできる。また、切込み部６に防水シートなどを被せ、切込み部６から下方への充填材Ｃの漏れを抑制することもできる。
【0071】
また、貫通孔は軸心が鉛直方向に延びるように形成される場合について図示したが、このような場合に限らず、軸心が鉛直方向及び水平方向に交差するように延びるように形成することもできる。
【0072】
さらに、図９に示すように、受け材挿入工程において、受け材２を貫通孔に対して挿入した深さを確認する確認工程を備えることもできる。確認工程では、受け材２に挿し込み可能な軸部１６と、軸部１６の上端部に設けられる目印部１７と、目印部１７から下方に離間して配置され、軸部１６から径外方に突出した鍔部１８と、を備える確認治具１５を用いる。また、鍔部１８は、受け材２の上面を貫通孔の上端部から離間するべき距離だけ目印部１７から離れた位置に設けられる。本実施形態では、目印部１７の下端部から鍔部１８までの距離が受け材２の上面を貫通孔の上端部から離間するべき距離に相当する長さである。さらに、本実施形態の目印部１７は、旗である。具体的に、確認工程では、貫通孔に挿入した受け材２に、受け材２の上面に鍔部１８が当接するまで軸部１６を挿し込み、目印部１７が貫通孔の上端部の高さ以下の位置に位置しているかどうかを確認する。目印部１７が貫通孔の上端面の高さ以下の位置に位置していると、貫通孔の上端部から受け材２の上面までの距離が離すべき距離だけ離れていることを確認できる。また、充填材Ｃを充填する際にも確認治具１５を受け材２に挿し込んだ状態としておき、充填材Ｃを充填する高さの目印として用い、例えば充填材Ｃを目印部１７の高さまで充填する。
【0073】
また、充填工程において、上方受け材２Ｕのみが圧縮される場合について説明したが、このような構成に限らず、上方受け材２Ｕ及び下方受け材２Ｄの両方が上下方向で圧縮されるように構成することもできる。
【0074】
さらに、埋め戻し方法の工程順について、一例を挙げて説明したが、上記工程順に限らず、埋め戻し方法では、上記（１）から（４）を工程順に備えることも、例えば（１）受け材装着工程と（２）挿入工程を同時に実行したり、（３）受け材当接工程と（４）充填工程を同時に実行したりすることも、（３）受け材当接工程を実行してから（２）挿入工程を実行することもできる。また、（３）受け材当接工程では、上方受け材２Ｕと下方受け材２Ｄを同時に下方に移動させるとして説明したが、このような構成に限らず下方受け材２Ｄを予め貫通孔内に挿入しておき、上方受け材２Ｕのみを下方受け材２Ｄに当接するまで下方に移動させることもできる。
【符号の説明】
【0075】
１…埋め戻し補助具、２…受け材、３…受け面部、４…長尺体当接部、５…孔当接部、６…切込み部、６ａ…切込み、７…延出部、８…第一鉤部、９…第二鉤部、１０Ａ…第一突き当て部、１０Ｂ…第二突き当て部、１１…第一嵌合部、１１１…第一嵌合連結部、１１２…第一嵌合突出部、１２…第一被嵌合部、１３…第二嵌合部、１３１…第二嵌合連結部、１３２…第二嵌合突出部、１４…第二被嵌合部、１５…確認治具、１６…軸部、１７…目印部、１８…鍔部、Ａ…区画体、Ｂ…長尺体、Ｃ…充填材
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
