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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023109031
(43)【公開日】2023-08-07
(54)【発明の名称】織布、織機、および織布の製造方法
(51)【国際特許分類】
D03D 25/00 20060101AFI20230731BHJP
D03D 49/24 20060101ALI20230731BHJP
D03C 3/40 20060101ALI20230731BHJP
D03C 13/00 20060101ALI20230731BHJP
D03J 1/14 20060101ALI20230731BHJP
【ＦＩ】
D03D25/00
D03D49/24
D03C3/40 B
D03C13/00 A
D03J1/14 B
【審査請求】未請求
【請求項の数】14
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022010398
(22)【出願日】2022-01-26
(71)【出願人】
【識別番号】521487661
【氏名又は名称】佐藤 淳
(74)【代理人】
【識別番号】100078282
【弁理士】
【氏名又は名称】山本 秀策
(74)【代理人】
【識別番号】100113413
【弁理士】
【氏名又は名称】森下 夏樹
(74)【代理人】
【識別番号】100181674
【弁理士】
【氏名又は名称】飯田 貴敏
(74)【代理人】
【識別番号】100181641
【弁理士】
【氏名又は名称】石川 大輔
(74)【代理人】
【識別番号】230113332
【弁護士】
【氏名又は名称】山本 健策
(72)【発明者】
【氏名】佐藤 淳
(72)【発明者】
【氏名】伊勢坊 健太
【テーマコード（参考）】
4L048
4L050
【Ｆターム（参考）】
4L048BA22
4L048CA01
4L048DA01
4L048DA24
4L048EA00
4L050AA01
4L050CA16
4L050CB93
(57)【要約】
【課題】本発明の課題は、従来の縫い合わせた分岐織布よりも高い強度を有する新規の分岐織布を得ることである。
【解決手段】本発明の織布１０００は、中心緯糸１００１と、中心緯糸１００１を起点として、第３の経糸群１０３０と第１の経糸群１０１０と第１の緯糸群１１１０とで形成される第１の織布片１１０と、中心緯糸を起点として、第１の経糸群１１０と第２の経糸群１２０と第２の緯糸群とで形成される第２の織布片１１２０と、中心緯糸を起点として、第２の経糸群１０２０と第３の経糸群１０３０と第３の緯糸群１１３０とで形成される第３の織布片１３００とを有し、中心緯糸を中心に第１の織布片１１００と第２の織布片１２００と第３の織布片１３００とが三又に分岐する。
【選択図】図１
【解決手段】本発明の織布１０００は、中心緯糸１００１と、中心緯糸１００１を起点として、第３の経糸群１０３０と第１の経糸群１０１０と第１の緯糸群１１１０とで形成される第１の織布片１１０と、中心緯糸を起点として、第１の経糸群１１０と第２の経糸群１２０と第２の緯糸群とで形成される第２の織布片１１２０と、中心緯糸を起点として、第２の経糸群１０２０と第３の経糸群１０３０と第３の緯糸群１１３０とで形成される第３の織布片１３００とを有し、中心緯糸を中心に第１の織布片１１００と第２の織布片１２００と第３の織布片１３００とが三又に分岐する。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
中心緯糸と、
前記中心緯糸を起点として、第３の経糸群と第１の経糸群と第１の緯糸群とで形成される第１の織布片と、
前記中心緯糸を起点として、第１の経糸群と第２の経糸群と第２の緯糸群とで形成される第２の織布片と、
前記中心緯糸を起点として、第２の経糸群と第３の経糸群と第３の緯糸群とで形成される第３の織布片とを有し、
前記中心緯糸を中心に前記第１の織布片と前記第２の織布片と前記第３の織布片とが三又に分岐する織布。
前記中心緯糸を起点として、第３の経糸群と第１の経糸群と第１の緯糸群とで形成される第１の織布片と、
前記中心緯糸を起点として、第１の経糸群と第２の経糸群と第２の緯糸群とで形成される第２の織布片と、
前記中心緯糸を起点として、第２の経糸群と第３の経糸群と第３の緯糸群とで形成される第３の織布片とを有し、
前記中心緯糸を中心に前記第１の織布片と前記第２の織布片と前記第３の織布片とが三又に分岐する織布。
【請求項2】
中心緯糸を中心にＮ個の織布片がＮ又に分岐した織布であって、
前記中心緯糸と、
前記中心緯糸を起点として、第Ｎの経糸群と第１の経糸群と第１の緯糸群とで形成される第１の織布片と、
前記中心緯糸を起点として、第１の経糸群と第２の経糸群と第２の緯糸群とで形成される第２の織布片と、
前記中心緯糸を起点として、第（Ｎ－２）の経糸群と第（Ｎ－１）の経糸群と第（Ｎ－１）の緯糸群とで形成される第（Ｎ－１）の織布片と、
前記中心緯糸を起点として、第（Ｎ－１）の経糸群と第Ｎの経糸群と第Ｎの緯糸群とで形成される第Ｎの織布片とを少なくとも有し、
Ｎは４以上の整数である、織布。
前記中心緯糸と、
前記中心緯糸を起点として、第Ｎの経糸群と第１の経糸群と第１の緯糸群とで形成される第１の織布片と、
前記中心緯糸を起点として、第１の経糸群と第２の経糸群と第２の緯糸群とで形成される第２の織布片と、
前記中心緯糸を起点として、第（Ｎ－２）の経糸群と第（Ｎ－１）の経糸群と第（Ｎ－１）の緯糸群とで形成される第（Ｎ－１）の織布片と、
前記中心緯糸を起点として、第（Ｎ－１）の経糸群と第Ｎの経糸群と第Ｎの緯糸群とで形成される第Ｎの織布片とを少なくとも有し、
Ｎは４以上の整数である、織布。
【請求項3】
前記第１の経糸群を構成する複数の第１の経糸は、前記第１の織布片の先端から前記中心緯糸を経由して前記第２の織布片の先端へと配置され、
前記第２の経糸群を構成する複数の第２の経糸は、前記第２の織布片の先端から前記中心緯糸を経由して前記第３の織布片の先端へと配置され、
前記第３の経糸群を構成する複数の第３の経糸は、前記第３の織布片の先端から前記中心緯糸を経由して前記第１の織布片の先端へと配置されている、請求項１に記載の織布。
前記第２の経糸群を構成する複数の第２の経糸は、前記第２の織布片の先端から前記中心緯糸を経由して前記第３の織布片の先端へと配置され、
前記第３の経糸群を構成する複数の第３の経糸は、前記第３の織布片の先端から前記中心緯糸を経由して前記第１の織布片の先端へと配置されている、請求項１に記載の織布。
【請求項4】
前記複数の第１の経糸と前記複数の第２の経糸と前記複数の第３の経糸とは、前記中心緯糸の方向に沿って、この順に繰り返し配置されている、請求項１または３に記載の織布。
【請求項5】
中心緯糸を中心に、第１の経糸群と第３の経糸群と第１の緯糸群とで形成される第１の織布片と、前記第１の経糸群と第２の経糸群と第２の緯糸群とで形成される第２の織布片と、前記第２の経糸群と前記第３の経糸群と第３の緯糸群とで形成される第３の織布片とが分岐した織物を製造するための織機であって、
前記中心緯糸を配置可能な略水平な基軸と、
前記第１の経糸群と前記第３の経糸群とを固定可能な第１の固定部材と、
前記第１の経糸群と前記第２の経糸群とを固定可能な第２の固定部材と、
前記第２の経糸群と前記第３の経糸群とを固定可能な第３の固定部材と、
前記第１の経糸群と前記第３の経糸群との間に隙間を形成させるための第１の綜絖部材と、
前記第１の経糸群と前記第２の経糸群との間に隙間を形成させるための第２の綜絖部材と、
前記第２の経糸群と前記第３の経糸群との間に隙間を形成させるための第３の綜絖部材と、
前記第１の経糸群と前記第３の経糸群との間の隙間に挿入された前記第１の緯糸を前記中心緯糸に向かって移動させるための第１の筬部材と、
前記第１の経糸群と前記第２の経糸群との間の隙間に挿入された前記第２の緯糸を前記中心緯糸に向かって移動させるための第２の筬部材と、
前記第２の経糸群と前記第３の経糸群との間の隙間に挿入された前記第３の緯糸を前記中心緯糸に向かって移動させるための第３の筬部材と
を備え、
前記第１の固定部材と前記第２の固定部材と前記第３の固定部材とは、前記基軸を中心に径方向に所定距離離間するとともに、前記基軸の周方向に所定距離離間した位置にそれぞれ配置されている、織機。
前記中心緯糸を配置可能な略水平な基軸と、
前記第１の経糸群と前記第３の経糸群とを固定可能な第１の固定部材と、
前記第１の経糸群と前記第２の経糸群とを固定可能な第２の固定部材と、
前記第２の経糸群と前記第３の経糸群とを固定可能な第３の固定部材と、
前記第１の経糸群と前記第３の経糸群との間に隙間を形成させるための第１の綜絖部材と、
前記第１の経糸群と前記第２の経糸群との間に隙間を形成させるための第２の綜絖部材と、
前記第２の経糸群と前記第３の経糸群との間に隙間を形成させるための第３の綜絖部材と、
前記第１の経糸群と前記第３の経糸群との間の隙間に挿入された前記第１の緯糸を前記中心緯糸に向かって移動させるための第１の筬部材と、
前記第１の経糸群と前記第２の経糸群との間の隙間に挿入された前記第２の緯糸を前記中心緯糸に向かって移動させるための第２の筬部材と、
前記第２の経糸群と前記第３の経糸群との間の隙間に挿入された前記第３の緯糸を前記中心緯糸に向かって移動させるための第３の筬部材と
を備え、
前記第１の固定部材と前記第２の固定部材と前記第３の固定部材とは、前記基軸を中心に径方向に所定距離離間するとともに、前記基軸の周方向に所定距離離間した位置にそれぞれ配置されている、織機。
【請求項6】
前記第１の綜絖部材、前記第２の綜絖部材および前記第３の綜絖部材の少なくとも１つは、一方の経糸群のみを移動させるように構成されている、請求項５に記載の織機。
【請求項7】
前記第１の固定部材、前記第２の固定部材および前記第３の固定部材の少なくとも１つは、一方の経糸群および他方の経糸群を構成するそれぞれの複数の経糸を挿入固定可能な先細のスリットを有する、請求項５または６に記載の織機。
【請求項8】
前記基軸は回転可能に構成されている、請求項５～７のいずれか一項に記載の織機。
【請求項9】
前記基軸の回転位置を固定する回転防止機構をさらに備える、請求項８に記載の織機。
【請求項10】
前記中心緯糸と前記第１の固定部材との間、前記中心緯糸と前記第２の固定部材との間または前記中心緯糸と前記第３の固定位置との間には、前記第１の織布片、前記第２の織布片または前記第３の織布片を押えるための布押え部材が少なくとも１つ配置されている、請求項５～９のいずれか一項に記載の織機。
【請求項11】
前記第１の筬部材は、前記第１の経糸群を構成する複数の第１の経糸を挿通可能な第１のスリットと、前記第３の経糸群を構成する複数の第３の経糸を挿通可能な第２のスリットを有し、
前記第２の筬部材は、前記第１の経糸群を構成する複数の第１の経糸を挿通可能な第３のスリットと、前記第２の経糸群を構成する複数の第２の経糸を挿通可能な第４のスリットを有し、
前記第３の筬部材は、前記第２の経糸群を構成する複数の第２の経糸を挿通可能な第５のスリットと、前記第３の経糸群を構成する複数の第３の経糸を挿通可能な第６のスリットを有し、
前記第１の筬部材が備える第１のスリットと第２のスリットが配置されるパターンと、前記第２の筬部材が備える第３のスリットと第４のスリットが配置されるパターンと、前記第３の筬部材が備える第５のスリットと第６のスリットが配置されるパターンは、それぞれ異なるパターンである、請求項５～１０のいずれか一項に記載の織機。
前記第２の筬部材は、前記第１の経糸群を構成する複数の第１の経糸を挿通可能な第３のスリットと、前記第２の経糸群を構成する複数の第２の経糸を挿通可能な第４のスリットを有し、
前記第３の筬部材は、前記第２の経糸群を構成する複数の第２の経糸を挿通可能な第５のスリットと、前記第３の経糸群を構成する複数の第３の経糸を挿通可能な第６のスリットを有し、
前記第１の筬部材が備える第１のスリットと第２のスリットが配置されるパターンと、前記第２の筬部材が備える第３のスリットと第４のスリットが配置されるパターンと、前記第３の筬部材が備える第５のスリットと第６のスリットが配置されるパターンは、それぞれ異なるパターンである、請求項５～１０のいずれか一項に記載の織機。
【請求項12】
織機を用いて、請求項１～４のいずれか一項に記載の織布の製造方法であって、
前記製造方法は、
前記織機の略水平な基軸に沿って前記中心緯糸を配置するステップと、
前記第１の経糸群を、前記中心緯糸を介して前記織機の第１の固定部材から前記織機の第２の固定部材に配設するステップと、
前記第２の経糸群を、前記中心緯糸を介して前記第２の固定部材から前記織機の第３の固定部材に配設するステップと、
前記第３の経糸群を、前記中心緯糸を介して前記第３の固定部材から前記第１の固定部材に配設するステップと、
前記第１の固定部材と前記中心緯糸との間において、前記第１の経糸群と前記第３の経糸群との間に前記第１の緯糸を挿入するとともに前記第１の緯糸を前記中心緯糸に向かって移動させることによって前記第１の織布片を形成するステップと、
前記第２の固定部材と前記中心緯糸との間において、前記第１の経糸群と前記第２の経糸群との間に前記第２の緯糸を挿入するとともに前記第２の緯糸を前記中心緯糸に向かって移動させることによって前記第２の織布片を形成するステップと、
前記第３の固定部材と前記中心緯糸との間において、前記第２の経糸群と前記第３の経糸群との間に前記第３の緯糸を挿入するとともに前記第３の緯糸を前記中心緯糸に向かって移動させることによって前記第３の織布片を形成するステップと
を備える、製造方法。
前記製造方法は、
前記織機の略水平な基軸に沿って前記中心緯糸を配置するステップと、
前記第１の経糸群を、前記中心緯糸を介して前記織機の第１の固定部材から前記織機の第２の固定部材に配設するステップと、
前記第２の経糸群を、前記中心緯糸を介して前記第２の固定部材から前記織機の第３の固定部材に配設するステップと、
前記第３の経糸群を、前記中心緯糸を介して前記第３の固定部材から前記第１の固定部材に配設するステップと、
前記第１の固定部材と前記中心緯糸との間において、前記第１の経糸群と前記第３の経糸群との間に前記第１の緯糸を挿入するとともに前記第１の緯糸を前記中心緯糸に向かって移動させることによって前記第１の織布片を形成するステップと、
前記第２の固定部材と前記中心緯糸との間において、前記第１の経糸群と前記第２の経糸群との間に前記第２の緯糸を挿入するとともに前記第２の緯糸を前記中心緯糸に向かって移動させることによって前記第２の織布片を形成するステップと、
前記第３の固定部材と前記中心緯糸との間において、前記第２の経糸群と前記第３の経糸群との間に前記第３の緯糸を挿入するとともに前記第３の緯糸を前記中心緯糸に向かって移動させることによって前記第３の織布片を形成するステップと
を備える、製造方法。
【請求項13】
前記第１の経糸群と前記第３の経糸群との間に前記第１の緯糸を挿入する際において、前記第１の経糸群または前記第３の経糸群のどちらか一方のみを移動させることによって、前記第１の経糸群と前記第３の経糸群との間に隙間を設けるステップと、
前記第１の経糸群と前記第２の経糸群との間に前記第２の緯糸を挿入する際において、前記第１の経糸群または前記第２の経糸群のどちらか一方のみを移動させることによって、前記第１の経糸群と前記第２の経糸群との間に隙間を設けるステップと、
前記第２の経糸群と前記第３の経糸群との間に前記第３の緯糸を挿入する際において、前記第２の経糸群または前記第３の経糸群のどちらか一方のみを移動させることによって、前記第２の経糸群と前記第３の経糸群との間に隙間を設けるステップと
のいずれか１つのステップをさらに備える、請求項１２に記載の製造方法。
前記第１の経糸群と前記第２の経糸群との間に前記第２の緯糸を挿入する際において、前記第１の経糸群または前記第２の経糸群のどちらか一方のみを移動させることによって、前記第１の経糸群と前記第２の経糸群との間に隙間を設けるステップと、
前記第２の経糸群と前記第３の経糸群との間に前記第３の緯糸を挿入する際において、前記第２の経糸群または前記第３の経糸群のどちらか一方のみを移動させることによって、前記第２の経糸群と前記第３の経糸群との間に隙間を設けるステップと
のいずれか１つのステップをさらに備える、請求項１２に記載の製造方法。
【請求項14】
前記基軸を回転させることによって、前記中心緯糸を起点に形成される前記第１の織布片と前記第２の織布片と前記第３の織布片とを巻き取るステップをさらに備える、請求項１２または１３に記載の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、織布、織機、および織布の製造方法に関し、特に、三又以上に分岐した構造を有する織布、このような織布を織るための織機、このような織布の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【0002】
従来から、衣類の素材あるいは建築で用いられる膜の素材として織布（布状に織られた織物）が用いられているが、織布片を用いて三又および三又以上に分岐した構造を有する織布を作製する場合、２枚以上の織布片を縫い合わせるという方法を採っている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0003】
ところが、２枚以上の織布片を縫い合わせて三又および三又以上の分岐した構造の織布（以下、「分岐織布」という。）を形成すると、縫い合わせた部分の強度が低いという問題があった。
【課題を解決するための手段】
【0004】
本発明は、分岐した布構造を形成する隣接する織布片の間で連続した織り糸を有する新規の織布、およびそのための製造方法および織機を提供する。本発明により、従来の縫い合わせた分岐織布よりも高い強度を有する新規の分岐織布を得ることができる。
【0005】
本願発明は、以下の項目を提供する。
（項目１）
中心緯糸と、
前記中心緯糸を起点として、第３の経糸群と第１の経糸群と第１の緯糸群とで形成される第１の織布片と、
前記中心緯糸を起点として、第１の経糸群と第２の経糸群と第２の緯糸群とで形成される第２の織布片と、
前記中心緯糸を起点として、第２の経糸群と第３の経糸群と第３の緯糸群とで形成される第３の織布片とを有し、
前記中心緯糸を中心に前記第１の織布片と前記第２の織布片と前記第３の織布片とが三又に分岐する織布。
（項目２）
中心緯糸を中心にＮ個の織布片がＮ又に分岐した織布であって、
前記中心緯糸と、
前記中心緯糸を起点として、第Ｎの経糸群と第１の経糸群と第１の緯糸群とで形成される第１の織布片と、
前記中心緯糸を起点として、第１の経糸群と第２の経糸群と第２の緯糸群とで形成される第２の織布片と、
前記中心緯糸を起点として、第（Ｎ－２）の経糸群と第（Ｎ－１）の経糸群と第（Ｎ－１）の緯糸群とで形成される第（Ｎ－１）の織布片と、
前記中心緯糸を起点として、第（Ｎ－１）の経糸群と第Ｎの経糸群と第Ｎの緯糸群とで形成される第Ｎの織布片とを少なくとも有し、
Ｎは４以上の整数である、織布。
（項目３）
前記第１の経糸群を構成する複数の第１の経糸は、前記第１の織布片の先端から前記中心緯糸を経由して前記第２の織布片の先端へと配置され、
前記第２の経糸群を構成する複数の第２の経糸は、前記第２の織布片の先端から前記中心緯糸を経由して前記第３の織布片の先端へと配置され、
前記第３の経糸群を構成する複数の第３の経糸は、前記第３の織布片の先端から前記中心緯糸を経由して前記第１の織布片の先端へと配置されている、項目１に記載の織布。
（項目４）
前記複数の第１の経糸と前記複数の第２の経糸と前記複数の第３の経糸とは、前記中心緯糸の方向に沿って、この順に繰り返し配置されている、項目１または３に記載の織布。
（項目５）
中心緯糸を中心に、第１の経糸群と第３の経糸群と第１の緯糸群とで形成される第１の織布片と、前記第１の経糸群と第２の経糸群と第２の緯糸群とで形成される第２の織布片と、前記第２の経糸群と前記第３の経糸群と第３の緯糸群とで形成される第３の織布片とが分岐した織物を製造するための織機であって、
前記中心緯糸を配置可能な略水平な基軸と、
前記第１の経糸群と前記第３の経糸群とを固定可能な第１の固定部材と、
前記第１の経糸群と前記第２の経糸群とを固定可能な第２の固定部材と、
前記第２の経糸群と前記第３の経糸群とを固定可能な第３の固定部材と、
前記第１の経糸群と前記第３の経糸群との間に隙間を形成させるための第１の綜絖部材と、
前記第１の経糸群と前記第２の経糸群との間に隙間を形成させるための第２の綜絖部材と、
前記第２の経糸群と前記第３の経糸群との間に隙間を形成させるための第３の綜絖部材と、
前記第１の経糸群と前記第３の経糸群との間の隙間に挿入された前記第１の緯糸を前記中心緯糸に向かって移動させるための第１の筬部材と、
前記第１の経糸群と前記第２の経糸群との間の隙間に挿入された前記第２の緯糸を前記中心緯糸に向かって移動させるための第２の筬部材と、
前記第２の経糸群と前記第３の経糸群との間の隙間に挿入された前記第３の緯糸を前記中心緯糸に向かって移動させるための第３の筬部材と
を備え、
前記第１の固定部材と前記第２の固定部材と前記第３の固定部材とは、前記基軸を中心に径方向に所定距離離間するとともに、前記基軸の周方向に所定距離離間した位置にそれぞれ配置されている、織機。
（項目６）
前記第１の綜絖部材、前記第２の綜絖部材および前記第３の綜絖部材の少なくとも１つは、一方の経糸群のみを移動させるように構成されている、項目５に記載の織機。
（項目７）
前記第１の固定部材、前記第２の固定部材および前記第３の固定部材の少なくとも１つは、一方の経糸群および他方の経糸群を構成するそれぞれの複数の経糸を挿入固定可能な先細のスリットを有する、項目５または６に記載の織機。
（項目８）
前記基軸は回転可能に構成されている、項目５～７のいずれか一項に記載の織機。
（項目９）
前記基軸の回転位置を固定する回転防止機構をさらに備える、項目８に記載の織機
（項目１０）
前記中心緯糸と前記第１の固定部材との間、前記中心緯糸と前記第２の固定部材との間または前記中心緯糸と前記第３の固定位置との間には、前記第１の織布片、前記第２の織布片または前記第３の織布片を押えるための布押え部材が少なくとも１つ配置されている、項目５～９のいずれか一項に記載の織機。
（項目１１）
前記第１の筬部材は、前記第１の経糸群を構成する複数の第１の経糸を挿通可能な第１のスリットと、前記第３の経糸群を構成する複数の第３の経糸を挿通可能な第２のスリットを有し、
前記第２の筬部材は、前記第１の経糸群を構成する複数の第１の経糸を挿通可能な第３のスリットと、前記第２の経糸群を構成する複数の第２の経糸を挿通可能な第４のスリットを有し、
前記第３の筬部材は、前記第２の経糸群を構成する複数の第２の経糸を挿通可能な第５のスリットと、前記第３の経糸群を構成する複数の第３の経糸を挿通可能な第６のスリットを有し、
前記第１の筬部材が備える第１のスリットと第２のスリットが配置されるパターンと、前記第２の筬部材が備える第３のスリットと第４のスリットが配置されるパターンと、前記第３の筬部材が備える第５のスリットと第６のスリットが配置されるパターンは、それぞれ異なるパターンである、項目５～１０のいずれか一項に記載の織機。
（項目１２）
織機を用いて、項目１～４のいずれか一項に記載の織布の製造方法であって、
前記製造方法は、
前記織機の略水平な基軸に沿って前記中心緯糸を配置するステップと、
前記第１の経糸群を、前記中心緯糸を介して前記織機の第１の固定部材から前記織機の第２の固定部材に配設するステップと、
前記第２の経糸群を、前記中心緯糸を介して前記第２の固定部材から前記織機の第３の固定部材に配設するステップと、
前記第３の経糸群を、前記中心緯糸を介して前記第３の固定部材から前記第１の固定部材に配設するステップと、
前記第１の固定部材と前記中心緯糸との間において、前記第１の経糸群と前記第３の経糸群との間に前記第１の緯糸を挿入するとともに前記第１の緯糸を前記中心緯糸に向かって移動させることによって前記第１の織布片を形成するステップと、
前記第２の固定部材と前記中心緯糸との間において、前記第１の経糸群と前記第２の経糸群との間に前記第２の緯糸を挿入するとともに前記第２の緯糸を前記中心緯糸に向かって移動させることによって前記第２の織布片を形成するステップと、
前記第３の固定部材と前記中心緯糸との間において、前記第２の経糸群と前記第３の経糸群との間に前記第３の緯糸を挿入するとともに前記第３の緯糸を前記中心緯糸に向かって移動させることによって前記第３の織布片を形成するステップと
を備える、製造方法。
（項目１３）
前記第１の経糸群と前記第３の経糸群との間に前記第１の緯糸を挿入する際において、前記第１の経糸群または前記第３の経糸群のどちらか一方のみを移動させることによって、前記第１の経糸群と前記第３の経糸群との間に隙間を設けるステップと、
前記第１の経糸群と前記第２の経糸群との間に前記第２の緯糸を挿入する際において、前記第１の経糸群または前記第２の経糸群のどちらか一方のみを移動させることによって、前記第１の経糸群と前記第２の経糸群との間に隙間を設けるステップと、
前記第２の経糸群と前記第３の経糸群との間に前記第３の緯糸を挿入する際において、前記第２の経糸群または前記第３の経糸群のどちらか一方のみを移動させることによって、前記第２の経糸群と前記第３の経糸群との間に隙間を設けるステップと
のいずれか１つのステップをさらに備える、項目１２に記載の製造方法。
（項目１４）
前記基軸を回転させることによって、前記中心緯糸を起点に形成される前記第１の織布片と前記第２の織布片と前記第３の織布片とを巻き取るステップをさらに備える、項目１２または１３に記載の製造方法。
（項目１）
中心緯糸と、
前記中心緯糸を起点として、第３の経糸群と第１の経糸群と第１の緯糸群とで形成される第１の織布片と、
前記中心緯糸を起点として、第１の経糸群と第２の経糸群と第２の緯糸群とで形成される第２の織布片と、
前記中心緯糸を起点として、第２の経糸群と第３の経糸群と第３の緯糸群とで形成される第３の織布片とを有し、
前記中心緯糸を中心に前記第１の織布片と前記第２の織布片と前記第３の織布片とが三又に分岐する織布。
（項目２）
中心緯糸を中心にＮ個の織布片がＮ又に分岐した織布であって、
前記中心緯糸と、
前記中心緯糸を起点として、第Ｎの経糸群と第１の経糸群と第１の緯糸群とで形成される第１の織布片と、
前記中心緯糸を起点として、第１の経糸群と第２の経糸群と第２の緯糸群とで形成される第２の織布片と、
前記中心緯糸を起点として、第（Ｎ－２）の経糸群と第（Ｎ－１）の経糸群と第（Ｎ－１）の緯糸群とで形成される第（Ｎ－１）の織布片と、
前記中心緯糸を起点として、第（Ｎ－１）の経糸群と第Ｎの経糸群と第Ｎの緯糸群とで形成される第Ｎの織布片とを少なくとも有し、
Ｎは４以上の整数である、織布。
（項目３）
前記第１の経糸群を構成する複数の第１の経糸は、前記第１の織布片の先端から前記中心緯糸を経由して前記第２の織布片の先端へと配置され、
前記第２の経糸群を構成する複数の第２の経糸は、前記第２の織布片の先端から前記中心緯糸を経由して前記第３の織布片の先端へと配置され、
前記第３の経糸群を構成する複数の第３の経糸は、前記第３の織布片の先端から前記中心緯糸を経由して前記第１の織布片の先端へと配置されている、項目１に記載の織布。
（項目４）
前記複数の第１の経糸と前記複数の第２の経糸と前記複数の第３の経糸とは、前記中心緯糸の方向に沿って、この順に繰り返し配置されている、項目１または３に記載の織布。
（項目５）
中心緯糸を中心に、第１の経糸群と第３の経糸群と第１の緯糸群とで形成される第１の織布片と、前記第１の経糸群と第２の経糸群と第２の緯糸群とで形成される第２の織布片と、前記第２の経糸群と前記第３の経糸群と第３の緯糸群とで形成される第３の織布片とが分岐した織物を製造するための織機であって、
前記中心緯糸を配置可能な略水平な基軸と、
前記第１の経糸群と前記第３の経糸群とを固定可能な第１の固定部材と、
前記第１の経糸群と前記第２の経糸群とを固定可能な第２の固定部材と、
前記第２の経糸群と前記第３の経糸群とを固定可能な第３の固定部材と、
前記第１の経糸群と前記第３の経糸群との間に隙間を形成させるための第１の綜絖部材と、
前記第１の経糸群と前記第２の経糸群との間に隙間を形成させるための第２の綜絖部材と、
前記第２の経糸群と前記第３の経糸群との間に隙間を形成させるための第３の綜絖部材と、
前記第１の経糸群と前記第３の経糸群との間の隙間に挿入された前記第１の緯糸を前記中心緯糸に向かって移動させるための第１の筬部材と、
前記第１の経糸群と前記第２の経糸群との間の隙間に挿入された前記第２の緯糸を前記中心緯糸に向かって移動させるための第２の筬部材と、
前記第２の経糸群と前記第３の経糸群との間の隙間に挿入された前記第３の緯糸を前記中心緯糸に向かって移動させるための第３の筬部材と
を備え、
前記第１の固定部材と前記第２の固定部材と前記第３の固定部材とは、前記基軸を中心に径方向に所定距離離間するとともに、前記基軸の周方向に所定距離離間した位置にそれぞれ配置されている、織機。
（項目６）
前記第１の綜絖部材、前記第２の綜絖部材および前記第３の綜絖部材の少なくとも１つは、一方の経糸群のみを移動させるように構成されている、項目５に記載の織機。
（項目７）
前記第１の固定部材、前記第２の固定部材および前記第３の固定部材の少なくとも１つは、一方の経糸群および他方の経糸群を構成するそれぞれの複数の経糸を挿入固定可能な先細のスリットを有する、項目５または６に記載の織機。
（項目８）
前記基軸は回転可能に構成されている、項目５～７のいずれか一項に記載の織機。
（項目９）
前記基軸の回転位置を固定する回転防止機構をさらに備える、項目８に記載の織機
（項目１０）
前記中心緯糸と前記第１の固定部材との間、前記中心緯糸と前記第２の固定部材との間または前記中心緯糸と前記第３の固定位置との間には、前記第１の織布片、前記第２の織布片または前記第３の織布片を押えるための布押え部材が少なくとも１つ配置されている、項目５～９のいずれか一項に記載の織機。
（項目１１）
前記第１の筬部材は、前記第１の経糸群を構成する複数の第１の経糸を挿通可能な第１のスリットと、前記第３の経糸群を構成する複数の第３の経糸を挿通可能な第２のスリットを有し、
前記第２の筬部材は、前記第１の経糸群を構成する複数の第１の経糸を挿通可能な第３のスリットと、前記第２の経糸群を構成する複数の第２の経糸を挿通可能な第４のスリットを有し、
前記第３の筬部材は、前記第２の経糸群を構成する複数の第２の経糸を挿通可能な第５のスリットと、前記第３の経糸群を構成する複数の第３の経糸を挿通可能な第６のスリットを有し、
前記第１の筬部材が備える第１のスリットと第２のスリットが配置されるパターンと、前記第２の筬部材が備える第３のスリットと第４のスリットが配置されるパターンと、前記第３の筬部材が備える第５のスリットと第６のスリットが配置されるパターンは、それぞれ異なるパターンである、項目５～１０のいずれか一項に記載の織機。
（項目１２）
織機を用いて、項目１～４のいずれか一項に記載の織布の製造方法であって、
前記製造方法は、
前記織機の略水平な基軸に沿って前記中心緯糸を配置するステップと、
前記第１の経糸群を、前記中心緯糸を介して前記織機の第１の固定部材から前記織機の第２の固定部材に配設するステップと、
前記第２の経糸群を、前記中心緯糸を介して前記第２の固定部材から前記織機の第３の固定部材に配設するステップと、
前記第３の経糸群を、前記中心緯糸を介して前記第３の固定部材から前記第１の固定部材に配設するステップと、
前記第１の固定部材と前記中心緯糸との間において、前記第１の経糸群と前記第３の経糸群との間に前記第１の緯糸を挿入するとともに前記第１の緯糸を前記中心緯糸に向かって移動させることによって前記第１の織布片を形成するステップと、
前記第２の固定部材と前記中心緯糸との間において、前記第１の経糸群と前記第２の経糸群との間に前記第２の緯糸を挿入するとともに前記第２の緯糸を前記中心緯糸に向かって移動させることによって前記第２の織布片を形成するステップと、
前記第３の固定部材と前記中心緯糸との間において、前記第２の経糸群と前記第３の経糸群との間に前記第３の緯糸を挿入するとともに前記第３の緯糸を前記中心緯糸に向かって移動させることによって前記第３の織布片を形成するステップと
を備える、製造方法。
（項目１３）
前記第１の経糸群と前記第３の経糸群との間に前記第１の緯糸を挿入する際において、前記第１の経糸群または前記第３の経糸群のどちらか一方のみを移動させることによって、前記第１の経糸群と前記第３の経糸群との間に隙間を設けるステップと、
前記第１の経糸群と前記第２の経糸群との間に前記第２の緯糸を挿入する際において、前記第１の経糸群または前記第２の経糸群のどちらか一方のみを移動させることによって、前記第１の経糸群と前記第２の経糸群との間に隙間を設けるステップと、
前記第２の経糸群と前記第３の経糸群との間に前記第３の緯糸を挿入する際において、前記第２の経糸群または前記第３の経糸群のどちらか一方のみを移動させることによって、前記第２の経糸群と前記第３の経糸群との間に隙間を設けるステップと
のいずれか１つのステップをさらに備える、項目１２に記載の製造方法。
（項目１４）
前記基軸を回転させることによって、前記中心緯糸を起点に形成される前記第１の織布片と前記第２の織布片と前記第３の織布片とを巻き取るステップをさらに備える、項目１２または１３に記載の製造方法。
【発明の効果】
【0006】
本発明によれば、従来の縫い合わせた分岐織布よりも高い強度を有する新規の分岐織布、そのような分岐織布のための製造方法や織機を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【0007】
【図1】本発明の実施形態１による織布１０００を説明するための斜視図である。
【図12】図４に示す第１、第２、第３の織り機構１１０、１２０、１３０の筬部材１１０ｂ、１２０ｂ、１３０ｂの間での、第１の糸通しスリット１１ｂおよび第２の糸通しスリット１２ｂの位置ずれを説明するための図である。
【図17】第１の織り機構１１０での第１の初期工程における第１の綜絖部材１１０ａおよび第１の筬部材１１０ｂの動きを説明するための模式図である。
【図18】第１の織り機構１１０にて第１の初期工程で形成された第１の織布片１１００を示す斜視図である。
【図19】第１、第２、第３の織り機構１１０、１２０、１３０で織布片１１００、１２００、１３００が第１の織長さ（各筬部材１１０ｂ、１２０ｂ、１３０ｂが巻取り部材１０１の係止め板１１２に干渉しない長さ）まで織られた状態を示す模式図である。
【図20】第１の織り機構１１０にて織布片１１００が第２の織長さ（基軸１０１から第１の布押え部材１１０ｃまでの距離に相当する長さ）を超えるまで織られた状態を示す斜視図である。
【図21】第１、第２、第３の織り機構１１０、１２０、１３０にてそれぞれ、織布片１１００、１２００、１３００の織り長さが第２の織長さを超えた状態を示す模式図である。
【図22】第１の織り機構１１０に第１の布押え部材１１０ｃを取り付けた状態での第１の綜絖部材１１０ａおよび第１の筬部材１１０ｂの動きを説明するための模式図である。
【図23】第１、第２、第３の織り機構１１０、１２０、１３０にてそれぞれ織られた織布片１１００、１２００、１３００が巻取り部材１０１に巻き取られた状態を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【0008】
以下、本発明を説明する。本明細書において使用される用語は、特に言及しない限り、当該分野で通常用いられる意味で用いられることが理解されるべきである。したがって、他に定義されない限り、本明細書中で使用される全ての専門用語および科学技術用語は、本発明の属する分野の当業者によって一般的に理解されるのと同じ意味を有する。矛盾する場合、本明細書（定義を含めて）が優先する。
【0009】
本明細書において、「約」とは、後に続く数字の±１０％の範囲内をいう。
【0010】
［分岐織布］
本発明は、分岐した布構造を形成する隣接する織布片の間で連続した織り糸を有する新規の分岐織布に関するものである。
本発明は、分岐した布構造を形成する隣接する織布片の間で連続した織り糸を有する新規の分岐織布に関するものである。
【0011】
本発明の織布は、
中心緯糸と、
中心緯糸を起点として、第３の経糸群と第１の経糸群と第１の緯糸群とで形成される第１の織布片と、
中心緯糸を起点として、第１の経糸群と第２の経糸群と第２の緯糸群とで形成される第２の織布片と、
中心緯糸を起点として、第２の経糸群と第３の経糸群と第３の緯糸群とで形成される第３の織布片とを有し、
中心緯糸を中心に第１の織布片と第２の織布片と第３の織布片とが三又に分岐するものである。
中心緯糸と、
中心緯糸を起点として、第３の経糸群と第１の経糸群と第１の緯糸群とで形成される第１の織布片と、
中心緯糸を起点として、第１の経糸群と第２の経糸群と第２の緯糸群とで形成される第２の織布片と、
中心緯糸を起点として、第２の経糸群と第３の経糸群と第３の緯糸群とで形成される第３の織布片とを有し、
中心緯糸を中心に第１の織布片と第２の織布片と第３の織布片とが三又に分岐するものである。
【0012】
本発明の分岐織布は、三又に分岐する３つの織布片の隣接するもの同士が１つの経糸群の経糸によりつながることとなり、織布片同士を縫合する場合と比べて接合強度を高めることができる。
【0013】
本発明の分岐織布は、中心緯糸を中心に第１の織布片と第２の織布片と第３の織布片とが三又に分岐する織布であって、３つの経糸群の各々の経糸が３つの織布片のうちの２つの織布片で共用されるものであれば、その他の構成は限定されるものではない。
【0014】
例えば、第１の経糸群を構成する複数の第１の経糸は、第１の織布片の先端から中心緯糸を経由して第２の織布片の先端へと配置され、第２の経糸群を構成する複数の第２の経糸は、第２の織布片の先端から中心緯糸を経由して第３の織布片の先端へと配置され、第３の経糸群を構成する複数の第３の経糸は、第３の織布片の先端から中心緯糸を経由して第１の織布片の先端へと配置されていることが好ましい。
【0015】
これにより、分岐した布構造を形成する隣接する織布片の一方の先端から、隣接する織布片の他方の先端まで１つの経糸群の経糸（織糸）を連続させることができ、分岐した布構造を有する織布の強度を効果的に高めることができる。
【0016】
また、第１の経糸と第２の経糸と第３の経糸とは、中心緯糸の方向に沿って、この順に繰り返し配置され、複数の第１の経糸を含む第１の経糸群と、複数の第２の経糸を含む第２の経糸群と、複数の第３の経糸を含む第３の経糸群とを形成することが好ましい。
【0017】
このように第１～第３の３つの経糸群の経糸を中心緯糸の方向に沿って所定の順序で繰り返し配置することで、各織布片で２つの経糸をより均等に配置することができ、織布片の強度のばらつきを軽減することができる。
【0018】
従って、本発明の基本原理は、三つ以上の織布片が三又以上に分岐する織布において、１つの織布片とこれの両側に隣接する２つの織布片とで経糸を共用することであり、四又以上に分岐する織布にも適用可能である。
【0019】
すなわち、本発明は、中心緯糸を中心に三又に分岐する織布に限定されるものではなく、中心緯糸を中心に４個以上（Ｎ：Ｎ≧４）の織布片が４以上（Ｎ：Ｎ≧４）の又に分岐した織布において、１つの織布片とこれに隣接する一方側の織布片とで１つの経糸群の経糸を共用し、１つの織布片とこれに隣接する他方側の織布片とで他の１つの経糸群の経糸を共用するものであってもよい。
【0020】
図１は、本発明の実施形態１の分岐織布１０００を説明するための斜視図であり、図１（ａ）は、三又に分岐した織布１０００を台Ｔなどの表面上に置いた状態を示し、図１（ｂ）は、織布１０００の三又を形成する３つの織布片１１００、１２００、１３００を伸ばした状態を示す。
【0021】
本実施形態１の織布１０００は、図１（ａ）、（ｂ）に示すように、中心緯糸１００１と、第１～第３の３つの織布片１１００、１２００、１３００とを有し、中心緯糸１００１を中心に第１の織布片１１００と第２の織布片１２００と第３の織布片１３００とが三又に分岐した構造となっている。なお、本発明は三又に分岐した織布に限定されず、四又以上に分岐した織布も包含するものであることは上述のとおりである。
【0022】
図２は、図１に示す織布１０００の具体的な構造を模式的に示す斜視図であり、図２（ａ）は、図１（ｂ）のＲ１部分を拡大して示し、図２（ｂ）、図２（ｃ）、図２（ｄ）は、第１、第２、第３の経糸群１０１０、１０２０、１０３０の各々における１つの経糸１０１１、１０２１、１０３１を示す。
【0023】
第１の織布片１１００は、中心緯糸１００１を起点として、第１の経糸群１０１０と第３の経糸群１０３０と第１の緯糸群１１１０とで織られている（図２（ａ））。
【0024】
ここで、第１の経糸群１０１０に含まれる複数の経糸（第１の経糸）１０１１は、第１の織布片１１００の一方の経糸を構成する第１部分１０１１ａと、第２の織布片１２００の他方の経糸を構成する第２部分１０１１ｂとを有している（図２（ｂ））。第１の経糸１０１１の第１部分１０１１ａと第２部分１０１１ｂとは、中心緯糸１００１に引っ掛かる部分で区分されている。
【0025】
第２の織布片１２００は、中心緯糸１００１を起点として、第１の経糸群１０１０と第２の経糸群１０２０と第２の緯糸群１１２０とで織られている（図２（ａ））。
【0026】
ここで、第２の経糸群１０２０に含まれる複数の経糸（第２の経糸）１０２１は、第２の織布片１２００の一方の経糸を構成する第１部分１０２１ａと、第３の織布片１３００の他方の経糸を構成する第２部分１０２１ｂとを有している（図２（ｃ））。第２の経糸１０２１の第１部分１０２１ａと第２部分１０２１ｂとは、中心緯糸１００１に引っ掛かる部分で区分されている。
【0027】
第３の織布片１３００は、中心緯糸１００１を起点として、第２の経糸群１０２０と第３の経糸群１０３０と第３の緯糸群１１３０とで織られている（図２（ａ））。
【0028】
ここで、第３の経糸群１０３０に含まれる複数の経糸（第３の経糸）１０３１は、第３の織布片１３００の一方の経糸を構成する第１部分１０３１ａと、第１の織布片１１００の他方の経糸を構成する第２部分１０３１ｂとを有している（図２（ｄ））。第３の経糸１０３１の第１部分１０３１ａと第２部分１０３１ｂとは、中心緯糸１００１に引っ掛かる部分で区分されている。
【0029】
つまり、第１の織布片１１００は、第１の経糸群１０１０に含まれる複数の第１の経糸１０１１の第１部分１０１１ａと、第３の経糸群１０３０に含まれる複数の第３の経糸１０３１の第２部分１０３１ｂとを、第１の緯糸群１１１０の複数の第１の緯糸１１１１で織った構造となっている。
【0030】
第２の織布片１２００は、第２の経糸群１０２０に含まれる複数の第２の経糸１０２１の第１部分１０２１ａと、第１の経糸群１０１０に含まれる複数の第１の経糸１０１１の第２部分１０１１ｂとを、第２の緯糸群１１２０の複数の第２の緯糸１１２１で織った構造となっている。
【0031】
第３の織布片１３００は、第３の経糸群１０３０に含まれる複数の第３の経糸１０３１の第１部分１０３１ａと、第２の経糸群１０２０に含まれる複数の第２の経糸１０２１の第２部分１０２１ｂとを、第３の緯糸群１１３０の複数の第３の緯糸１１３１で織った構造となっている。
【0032】
このように第１～第３の３つの織布片１１００、１２００、１３００が三又に分岐した織布１０００では、第１の経糸群１０１０を構成する複数の第１の経糸１０１１は、第１の織布片１１００の先端から中心緯糸１００１を経由して第２の織布片１２００の先端へと配置されている。第２の経糸群１０２０を構成する複数の第２の経糸１０２１は、第２の織布片１２００の先端から中心緯糸１００１を経由して第３の織布片１３００の先端へと配置されている。第３の経糸群１０３０を構成する複数の第３の経糸１０３１は、第３の織布片１３００の先端から中心緯糸１００１を経由して第１の織布片１１００の先端へと配置されている。
【0033】
このような構成により、分岐した布構造を形成する隣接する織布片の一方の先端から、隣接する織布片の他方の先端まで１つの経糸群の経糸（織糸）を連続させることができ、織布片を縫合する場合に比べて、分岐した布構造を有する織布の強度を効果的に高めることができる。
【0034】
また、三又に分岐した織布１０００では、第１の経糸群１０１０の複数の第１の経糸１１１１と、第２の経糸群１０２０の複数の第２の経糸１１２１と、第３の経糸群１０３０の複数の第３の経糸１１３１とは、中心緯糸１００１の方向に沿って、この順に繰り返し配置されていることが好ましい。
【0035】
このように第１～第３の３つの経糸群の経糸を中心緯糸の方向に沿って所定の順序で繰り返し配置することで、各織布片で２つの経糸をより均等に配置することができ、織布片の強度のばらつきを軽減することができる。
【0036】
［織機］
本発明はまた、本発明の分岐織布を織るための織機を提供し、本発明の織機は、中心緯糸を中心に、第１の経糸群と第３の経糸群と第１の緯糸群とで形成される第１の織布片と、第１の経糸群と第２の経糸群と第２の緯糸群とで形成される第２の織布片と、第２の経糸群と第３の経糸群と第３の緯糸群とで形成される第３の織布片とが分岐した織物を製造するための織機であって、織機は中心緯糸を配置可能な略水平な基軸と、第１の織布片を織るための第１の織り機構と、第２の織布片を織るための第２の織り機構と、第３の織布片を織るための第３の織り機構とを少なくとも備えていれば、その他の構成は任意であり得る。
本発明はまた、本発明の分岐織布を織るための織機を提供し、本発明の織機は、中心緯糸を中心に、第１の経糸群と第３の経糸群と第１の緯糸群とで形成される第１の織布片と、第１の経糸群と第２の経糸群と第２の緯糸群とで形成される第２の織布片と、第２の経糸群と第３の経糸群と第３の緯糸群とで形成される第３の織布片とが分岐した織物を製造するための織機であって、織機は中心緯糸を配置可能な略水平な基軸と、第１の織布片を織るための第１の織り機構と、第２の織布片を織るための第２の織り機構と、第３の織布片を織るための第３の織り機構とを少なくとも備えていれば、その他の構成は任意であり得る。
【0037】
例えば、１つの実施形態において、第１の織り機構、第２の織り機構、第３の織り機構はそれぞれ基軸を中心に径方向に所定距離離間するとともに、周方向に等間隔で配置されている。しかし、本発明はこれに限定されない。
【0038】
設けられる織り機構の数によって周方向に配置される間隔を変更してもよいし、それぞれ隣接して配置される織り機構との距離をそれぞれ変化させて配置しても良い。また、基軸を中心に径方向に離間して配置される位置も、織り機構それぞれにおいて任意であり得る。
【0039】
第１の織り機構、第２の織り機構、第３の織り機構は、それぞれ同様の構成であって、経糸群と緯糸群とを固定可能な固定部材と、経糸群と緯糸群との間に隙間を形成するための綜絖部材と、経糸群と緯糸群との間の隙間に挿入された緯糸を中心緯糸に向かって移動させるため筬部材とを有している。
【0040】
第１の織り機構と第２の織り機構と第３の織り機構との違いは、織り機構に通す経糸と緯糸とがそれぞれ異なることである。具体的には、第１の織り機構は、第１の経糸群と第３の経糸群との間に第１の緯糸を織り込むものであって、第２の織り機構は第１の経糸群と第２の経糸群との間に第２の緯糸を織り込むものであって、第３の織り機構は、第２の経糸群と第３の経糸群との間に第３の緯糸を織り込むように構成されている。
【0041】
その結果、第１の織り機構で織られた第１の織布片と第２の織り機構で織られた第２の織布片とで第１の経糸群が共用され、第２の織り機構で織られた第２の織布片と第３の織り機構で織られた第３の織布片とで第２の縦糸群が共用され、第３の織り機構で織られた第３の織布片と第１の織り機構で織られた第１の織布片とで第３の経糸群が共用されることとなり、本発明の新規織布を得ることができる。
【0042】
従って、本発明の織機は、３つの経糸群の各々が３つの織布片のうちの２つで共用されるように３つの経糸群を３つの緯糸群により織るものであれば、その他の構成は限定されるものではない。
【0043】
【0044】
図５は、図３に示す織機１００において、基軸１０１に対する第１、第２、第３の織り機構１１０、１２０、１３０の配置および第１、第２、第３の織り機構１１０、１２０、１３０によって織られる方向Ｄ１～Ｄ３を示す平面図である。
【0045】
（基軸）
本発明における基軸は、中心緯糸を配置して固定するように構成された部材である。基軸は、回転可能に構成されていてもよいし、あるいは、回転不能に構成されていてもよい。ただし、基軸は回転可能に構成することで、基軸から離れる方向に織り進められる織布片を織りながら基軸に巻き取ることが可能となり、各織り機構では、基軸から綜絖部材までの距離以上に長い織布片を織ることが可能となる。
本発明における基軸は、中心緯糸を配置して固定するように構成された部材である。基軸は、回転可能に構成されていてもよいし、あるいは、回転不能に構成されていてもよい。ただし、基軸は回転可能に構成することで、基軸から離れる方向に織り進められる織布片を織りながら基軸に巻き取ることが可能となり、各織り機構では、基軸から綜絖部材までの距離以上に長い織布片を織ることが可能となる。
【0046】
また、基軸が回転可能に構成されている場合は、基軸の回転位置を固定する回転防止機構をさらに備えることが好ましい。なぜなら、織布片を巻き取っている基軸は固定しておかないと、織布片を織る際に経糸にかかる張力により、巻取り方向と逆方向に回転して、巻き取った織布片が巻き戻されてしまうからである。
【0047】
基軸を回転させる手段は任意であり得る。例えば、手動であってもよいし、モータなどの駆動源からの動力によってでもよい。
【0048】
基軸が回転可能に構成されている場合には、好ましくは、基軸は織られた織布片を係止させるための係止め板を備える。なお、係止め板を設ける個数は任意であり得るが、好ましくは織機で織られる織布片の数に合わせて設けられる。
【0049】
【0050】
基軸１０１は、筐体に略水平に固定されており、３つの織り機構１１０、１２０、１３０でそれぞれ織布片１１００、１２００、１３００を織り始めるときの基準となる中心緯糸１００１を配置し固定する部材である。
【0051】
基軸１０１は両端に設けられた一対の側板１１１と、これらに装着される係止め板１１２とを有している。ここで、一対の側板１１１はそれぞれ、筐体１０を構成する左右の側壁フレーム２０ａ、２０ｂに回転可能に支持される構造となっている。そして、それぞれの基軸１０１は中心緯糸１００１を通す糸挿入孔１１１ａが形成されている。一対の側板１１１には、その回転中心の周りに等間隔で３つの嵌合溝１１１ｂが形成されている。
【0052】
なお、基軸１０１は、側板１１１に形成される３つの嵌合溝１１１ｂを、回転中心の周りに等間隔に配置したものに限定されず、回転中心の周りに不均等な間隔で配置したものでもよい。また、基軸は、筐体１０（例えば、側壁フレーム２０ａ、２０ｂ）に回転可能に支持される側板１１１に代えて、側壁フレーム２０ａ、２０ｂに回転不能に固定される３つの側板を備えたものでもよい。
【0053】
係止め板１１２の両端には、図７に示すように、それぞれ嵌合突起１１２ａが形成されており、係止め板１１２は、両端の嵌合突起１１２ａを一対の側板１１１の嵌合溝１１１ｂに嵌め込むことで、一対の側板１１１に取り付け可能となっている。
【0054】
基軸１０１が３つの係止め板１１２を有することにより、基軸１０１が回転した際に３つの係止め板１１２がそれぞれ３つの織布片を係止めすることになり、その結果、効率的に３つの織布片を巻き取ることが可能となる。
【0055】
また、織機１００は、回転可能な基軸１０１に係合して基軸の回転を阻止する回転防止機構を備えていてもよい。回転防止機構は基軸の回転を阻止できるものであれば任意の構成であり得る。例えば、基軸を回転駆動させる駆動手段のブレーキであってもよいし、基軸の回転を阻止する回転阻止具（ストッパ）１０２であってもよい。例えば、図８に示す様に、回転阻止具は係止め板１１２に嵌合可能な爪部を有するとともに、図５に示す布押え部材１１０ｃに当接可能な軸部とを有しているものであってもよい。
【0056】
次に、第１～第３の織り機構１１０、１２０、１３０を説明する。
【0057】
【0058】
本発明の織機１００は、基軸を略中心にして３つの織り機構（第１の織り機構１１０、第２の織り機構１２０、第３の織り機構１３０）が周囲に配置されているが、基本的に第１～第３の織り機構の構造はそれぞれ同様の構造を有している。したがって、織り機構については、第１の織り機構についてのみ詳細に説明する。
【0059】
第１の織り機構１１０は、図５に示すように、基軸１０１から所定の方向で遠ざかる方向（織り方向Ｄ１）に第１の織布片１１００を第１の経糸群１０１０の経糸１０１１と、第３の経糸群１０３０の経糸１０３１と、第１の緯糸群１１１０の緯糸１１１１を用いて織る機構であり、図４、図５および図８に示すように、これらの経糸と緯糸とを織るための複数の部材、基本的には、第１の綜絖部材１１０ａ、第１の筬部材１１０ｂ、第１の固定部材１１０ｄを有している。
【0060】
また、必要に応じて第１の織布片を押さえるための第１の布押え部材１１０ｃと、第１の緯糸群１１１０の緯糸（第１の緯糸）１１１１を織り込むためのシャトル１０３とを選択的に備え得る（図８参照）。なお、織り方向Ｄ１の角度（水平に対してなす角度）は任意であり得る。
【0061】
以下、第１の織り機構１１０を構成する各部材１１０ａ～１１０ｄの具体的な構造を説明する。
【0062】
（固定部材）
本発明における固定部材は、織布片を構成する２つの経糸群をそれぞれ固定可能な任意の部材である。本発明の織機は、製造する対象となる織布の分岐の数に対応した固定部材を有する。固定部材は、経糸を固定するための任意の構造を有し、例えば、経糸を単に上部から押さえつけるものであってもよいし、糸を挿入可能なスリットとスリットに挿入した経糸を上部から押さえる押圧部材とで構成してもよいし、糸を挿入固定可能な先細のスリットによって経糸を固定してもよいし、糸を巻き付け固定可能なピンを有していてもよい。
本発明における固定部材は、織布片を構成する２つの経糸群をそれぞれ固定可能な任意の部材である。本発明の織機は、製造する対象となる織布の分岐の数に対応した固定部材を有する。固定部材は、経糸を固定するための任意の構造を有し、例えば、経糸を単に上部から押さえつけるものであってもよいし、糸を挿入可能なスリットとスリットに挿入した経糸を上部から押さえる押圧部材とで構成してもよいし、糸を挿入固定可能な先細のスリットによって経糸を固定してもよいし、糸を巻き付け固定可能なピンを有していてもよい。
【0063】
図９は、図４に示す第１の織り機構１１０を構成する第１の固定部材（第１の糸止め部材）１１０ｄを説明するための図であり、この例示的な実施形態においては先細のスリットに糸を挿入することによって糸を固定する。図９（ａ）は、図４に示す第１の糸止め部材１１０ｄを直立姿勢にして示す拡大図、図９（ｂ）および図９（ｃ）は、図９（ａ）に示す第１の糸止め部材１１０ｄの正面図（Ａ９方向から見た図）および側面図（Ｂ９方向から見た図）である。
【0064】
第１の固定部材１１０ｄは、第１の経糸群１０１０と第３の経糸群１０３０とを固定可能であり、図示される例示的な実施形態では、第１の固定部材１１０ｄには、櫛状の歯の隙間に第１の経糸群１０１０の経糸１０１１（具体的には経糸１０１１の第１部分１０１１ａ）と第３の経糸群１０３０の経糸１０３１（具体的には経糸１０３１の第２部分１０３１ｂ）とを挟み込んで糸止めする第１の固定部材１１０ｄが用いられている。
【0065】
この第１の固定部材１１０ｄは、図９に示すように、矩形の板状体からなる糸止め本体１０ｄと、糸止め本体１０ｄの両側部に形成された固定片１３ｄとを有している。固定片１３ｄは、側壁フレーム２０ａ、２０ｂの一部に嵌合する部分であり、固定片１３ｄと側壁フレーム２０ａ、２０ｂとの嵌合により固定片１３ｄが筐体１０に固定されるようになっている。
【0066】
そして、糸止め本体１０ｄには、第１の経糸群１０１０の経糸１０１１（具体的には経糸１０１１の第１部分１０１１ａ）を固定するための先細のスリット（図９における第１のＶ字型溝１１ｄ）と、第３の経糸群１０３０の経糸１０３１（具体的には経糸１０３１の第２部分１０３１ｂ）を固定するための先細のスリット（図９における第２のＶ字型溝１２ｄ）とが、長手方向（基軸１０１の中心軸の方向）の側辺に沿って交互に設けられている。このような先細のスリットによって糸を固定する方法であれば、糸をスリットに押し込むという簡単な操作で固定することが可能という利点がある。
【0067】
なお、先細のスリットとして図９においては、Ｖ字型溝を示しているが、これに限定されない。例えば、略コ字状のスリットの下部側の一部にコ字状のスリットの内壁が狭くなる部分を設けたものも本件発明における先細のスリットに含まれるものである。
【0068】
（綜絖部材）
綜絖部材は、織布片を構成する２つの経糸群を分離して緯糸を通す隙間を形成可能な任意の部材である。本発明の織機は、製造する対象となる織布の分岐の数に対応した綜絖部材を有する。綜絖部材は、織布片を構成する２つの経糸群を分離するための任意の構造を有し、２つの経糸群の一方の経糸群のみを移動させるように構成されていてもよいし、あるいは、２つの経糸群の両方の経糸群を移動させるように構成されていてもよい。
綜絖部材は、織布片を構成する２つの経糸群を分離して緯糸を通す隙間を形成可能な任意の部材である。本発明の織機は、製造する対象となる織布の分岐の数に対応した綜絖部材を有する。綜絖部材は、織布片を構成する２つの経糸群を分離するための任意の構造を有し、２つの経糸群の一方の経糸群のみを移動させるように構成されていてもよいし、あるいは、２つの経糸群の両方の経糸群を移動させるように構成されていてもよい。
【0069】
ただし、綜絖部材が２つの経糸群の一方の経糸群のみを移動させるよう構成する場合は、経糸の張力を低く抑えることができる。なぜなら、この場合、他方の経糸群の経糸は、移動させる必要がないので、一定の張力で固定しておくことができ、他方の経糸はその移動による張力増大を回避できるからである。また、この場合、移動させる経糸群の経糸は、移動による張力変化は生ずるが、緯糸を通すタイミング、つまり最も張力が大きくなるタイミングでのみ必要な張力がでるようにすれば、それ以外のタイミングでは、必要な張力より小さい張力しか発生しないようにすることができ、必要な張力で張られた経糸の張力が経糸の移動によりさらに大きな張力になるのを回避できるからである。
【0070】
なお、綜絖部材の移動手段は任意の形態であり得る。例えば、手動であってもよいし、モータなどの駆動源の動力によって移動させるものであってもよい。
【0071】
図１０は、図４に示す第１の織り機構１００ａを構成する綜絖部材（第１の綜絖部材）１１０を説明するための図である。図１０（ａ）は、図４に示す第１の綜絖部材１１０ａを直立姿勢にして示す拡大図、図１０（ｂ）および図１０（ｃ）は、図１０（ａ）に示す第１の綜絖部材１１０ａの正面図（Ａ１０方向から見た図）および上面図（Ｂ１０方向から見た図）である。
【0072】
第１の綜絖部材１１０ａは、第１の経糸群１０１０の経糸１０１１（具体的には経糸１０１１の第１部分１０１１ａ）と第３の経糸群１０３０の経糸１０３１（具体的には経糸１０３１の第２部分１０３１ｂ）との間に隙間を形成させるための部材である。
【0073】
第１の綜絖部材１１０ａは、矩形の板状体からなる綜絖本体１０ａと、綜絖本体１０ａの両側部に形成されたガイド片１３ａとを有している。ガイド片１３ａは、側壁フレーム２０ａ、２０ｂの一部に係合する部分であり、ガイド片１３ａと側壁フレーム２０ａ、２０ｂとの係合により第１の綜絖部材１１０ａが筐体１０に対して所定の方向（具体的には織布片の面に交差する方向）に移動するようになっている。
【0074】
そして、綜絖本体１０ａは、第１の経糸群１０１０の経糸１０１１（具体的には経糸１０１１の第１部分１０１１ａ）を通す糸通し孔１１ａと、第３の経糸群１０３０の経糸１０３１（具体的には経糸１０３１の第２部分１０３１ｂ）を通す糸通しスリット１２ａとが、長手方向（基軸１０１の中心軸の方向）に沿って交互に設けられている。ここで、糸通し孔１１ａに通された第１の経糸１０１１は、第１の綜絖部材１１０ａの移動に合わせて移動するのに対し、糸通しスリット１２ａに通された第３の経糸１０３１は、第１の綜絖部材１１０ａが移動しても移動しないようになっている。
【0075】
（筬部材）
筬部材は、織布片を構成する２つの経糸群との隙間に挿入された緯糸を中心緯糸に向かって移動可能な任意の部材である。本発明の織機は、製造する対象となる織布の分岐の数に対応した筬部材を有する。筬部材は、織布片を構成する２つの経糸群との隙間に挿入された緯糸を中心緯糸に向かって移動させるための任意の構造であり得る。
筬部材は、織布片を構成する２つの経糸群との隙間に挿入された緯糸を中心緯糸に向かって移動可能な任意の部材である。本発明の織機は、製造する対象となる織布の分岐の数に対応した筬部材を有する。筬部材は、織布片を構成する２つの経糸群との隙間に挿入された緯糸を中心緯糸に向かって移動させるための任意の構造であり得る。
【0076】
例えば、２つの経糸群との隙間に挿入された緯糸を中心緯糸側に単に押す平板（例えば、定規のようなもの）の糸押部材であってもよいし、図１１に示す様に、糸押部材に２つの経糸群の経糸を貫通させる糸貫通開口を有しているものであってもよい。ここで、糸貫通開口は、個々の経糸を通すための長孔を形成する細長いスリットでもよいし、隣接する複数の経糸を通すための幅広の長孔を形成する幅広のスリットでもよい。
【0077】
また、本発明の織機において、糸貫通開口を有する筬部材を使用する場合においては、３つの経糸群の経糸は中心緯糸に沿って所定の順序で繰り返し配置されているので、３つの織り機構で用いられる筬部材の間では、糸貫通開口（スリット）の位置は、各織り機構で織り込む経糸の位置に合わせてずれている。
【0078】
すなわち、第１の筬部材（第１の織り機構における筬部材）は、第１の経糸群を構成する複数の第１の経糸を挿通可能な第１のスリットと、第３の経糸群を構成する複数の第３の経糸を挿通可能な第２のスリットを有し、第２の筬部材（第２の織り機構における筬部材）は、第１の経糸群を構成する複数の第１の経糸を挿通可能な第３のスリットと、第２の経糸群を構成する複数の第２の経糸を挿通可能な第４のスリットを有し、第３の筬部材（第３の織り機構における筬部材）は、第２の経糸群を構成する複数の第２の経糸を挿通可能な第５のスリットと、第３の経糸群を構成する複数の第３の経糸を挿通可能な第６のスリットを有し、第１の筬部材が備える第１のスリットと第２のスリットが配置されるパターンと、第２の筬部材が備える第３のスリットと第４のスリットが配置されるパターンと、第３の筬部材が備える第５のスリットと第６のスリットが配置されるパターンは、それぞれ異なるパターンとなっている。
【0079】
図１１は、図４に示す第１の織り機構１００ａを構成する筬部材（第１の筬部材）１１０ｂを説明するための図である。図１１（ａ）は、図４に示す第１の筬部材１１０ｂを直立姿勢にして示す拡大図、図１１（ｂ）および図１１（ｃ）は、図１１（ａ）に示す第１の筬部材１１０ｂの正面図（Ａ１１方向から見た図）および上面図（Ｂ１１方向から見た図）である。
【0080】
第１の筬部材１１０ｂは、第１の経糸群１０１０と第３の経糸群１０３０との間の隙間に挿入された第１の緯糸群１１１０の緯糸（第１の緯糸）１１１０（図２参照）を中心緯糸１００１（図２参照）に向かって移動させるための部材である。
【0081】
第１の筬部材１１０ｂは、矩形の板状体からなる筬本体１０ｂと、筬本体１０ｂの両側部に筬本体１０ｂの表面に垂直な方向に延びるＬ字型ガイド片１４ｂとを有している。Ｌ字型ガイド片１４ｂは、側壁フレーム２０ａ、２０ｂの一部に係合する部分であり、Ｌ字型ガイド片１４ｂと側壁フレーム２０ａ、２０ｂとの係合により第１の筬部材１１０ｂが筐体１０に対して所定の方向にスライドするようにガイドされる。
【0082】
そして、第１の筬部材１１０ｂには、第１の経糸群１０１０の経糸１０１１（具体的には経糸１０１１の第１部分１０１１ａ）を通す第１糸通しスリット１１ｂと、第３の経糸群１０３０の経糸１０３１（具体的には経糸１０３１の第２部分１０３１ｂ）を通す第２糸通しスリット１３ｂとが、長手方向（基軸１０１の中心軸の方向）に沿って交互に設けられている。ここで、第１糸通しスリット１１ｂに通された第１の経糸１０１１は、第１の綜絖部材１１０ａの移動に合わせて第１糸通しスリット１１ｂ内で移動するようになっている。
【0083】
なお、第２糸通しスリット１２ｂに通された第３の経糸１０３１は、第１の綜絖部材１１０ａが移動しても移動することはない。
【0084】
【0085】
織布１０００では、図２に示すように、第１の経糸群１０１０の経糸１０１１、第２の経糸群１０２０の経糸１０２１、および第３の経糸群１０３０の経糸１０３１がこの順に中心緯糸１００１に沿って並んでいるが、図１２に示すように、第１の織り機構１１０では、第１の織布片１１００を織るのに、第１の経糸群１０１０の経糸１０１１と第３の経糸群１０３０の経糸１０３１とが用いられるのに対して、第２の織り機構１２０では、第２の織布片１２００を織るのに、第１の経糸群１０１０の経糸１０１１と第２の経糸群１０２０の経糸１０２１とが用いられる。
【0086】
このため、第２の織り機構１２０を構成する第２の筬部材１２０ｂでは、第１の筬部材１１０ｂにはない、第２の経糸１０２１を通す糸通しスリット１２ｂが、第３の経糸１０３１を通す糸通しスリット１３ｂに代えて設けられており、その結果、第２の筬部材１２０ｂと第１の筬部材１１０ｂとでは、糸通しスリットの配列パターンが異なっている。
【0087】
また、図１２に示すように、第１の織り機構１１０では、第１の織布片１１００を織るのに、第１の経糸群１０１０の経糸１０１１と第３の経糸群１０３０の経糸１０３１とが用いられるのに対して、第３の織り機構１３０では、第３の織布片１３００を織るのに、第２の経糸群１０２０の経糸１０２１と第３の経糸群１０３０の経糸１０３１とが用いられる。
【0088】
このため、第３の織り機構１３０を構成する第３の筬部材１３０ｂでは、第１の筬部材１１０ｂにはない、第２の経糸１０２１を通す糸通しスリット１２ｂが、第１の経糸１０１１を通す糸通しスリット１１ｂに代えて設けられており、その結果、第２の筬部材１２０ｂと第１の筬部材１１０ｂとでは、糸通しスリットの配列パターンが異なっている。
【0089】
（布押え部材）
本発明における布押え部材は、織られた織布片の表面が基軸に平行になるように織布片の表面を押える押さえ部材である。本発明の織機は、製造する対象となる織布の分岐の数に対応した布押え部材を有することが好ましい。
本発明における布押え部材は、織られた織布片の表面が基軸に平行になるように織布片の表面を押える押さえ部材である。本発明の織機は、製造する対象となる織布の分岐の数に対応した布押え部材を有することが好ましい。
【0090】
織機では、中心緯糸と第１の固定部材との間、中心経糸と第２の固定部材との間または中心糸と第３の固定部材との間には、第１の織布片、第２の織布片または第３の織布片を押えるための布押え部材が少なくとも１つ配置されていることが好ましい。
【0091】
このように布押え部材を取り付けることで、織布片の表面が基軸に対して傾くのを抑制することができ、織布片を歪みのない平坦な布片に仕上げることができる。また、布押え部材には、織布片を巻取り部材１０１で巻き取った後も、筬の可動範囲を広く確保する働きがある。
【0092】
図１３は、図４に示す第１の織り機構１１０を構成する布押え部材（第１の布押え部材）１１０ｃを説明するための図である。図１３（ａ）は、図４に示す第１の布押え部材１１０ｃを直立姿勢にして示す拡大図であり、図１３（ｂ）は、図１３（ａ）に示す第１の布押え部材１１０ｃの分解斜視図であり、図１３（ｃ）は、図１３（ａ）に示す布押え部材１１０ｃの機能を説明するための模式図である。
【0093】
第１の布押え部材１１０ｃは、基軸１０１から第１の織り方向Ｄ１に沿って織られた第１の織布片１１００の織り長さがある程度の長さになったときに筐体１０に装着され、第１の織布片１１００の表面を押えることにより第１の織布片１１００の織り面が基軸１０１の軸心に平行な面から傾かないようにする部材である。
【0094】
なお、この第１の布押え部材１１０ｃを装着すると、第１の筬部材１１０ｂが第１の布押え部材１１０ｃよりも基軸１０１に近づくことができなくなるので、この第１の筬部材１１０ｂを装着するときは、基軸１０１と、筐体１０に装着された第１の布押え部材１１０ｃとの距離より長い長さまで第１の織布片１１００を織ったときである。
【0095】
そして、この第１の布押え部材１１０ｃは、矩形の縦板からなる布押え本体１０ｃと、この布押え本体１０ｃに組み込まれる矩形の横板からなる補強片１１ｃとを含む。布押え本体１０ｃには、その一方の縦側辺から切り込まれた本体切込み１０ｃ１が形成され、補強片１１ｃには、その１つの横側辺から切り込まれた補強片切込み１１ｃ１が形成されている。
【0096】
この第１の布押え部材１１０ｃは、図１３（ｂ）に示すように、本体切込み１０ｃ１と補強片切込み１１ｃ１とを対向させて、布押え本体１０ｃの一部が補強片切込み１１ｃ１に収容され、補強片１１ｃの一部が本体切込み１０ｃ１に収容されるよう両者を嵌合することにより組み立てられている（図１３（ａ）参照）。
【0097】
織機では、このような布押え部材を取り付けることで、織布片を巻取り部材１０１で巻き取った後も織布片の布面を筬の移動方向に沿った面とすることができ、筬の可動範囲を広く確保することができる（図１３（ｃ）参照）。
【0098】
（筐体１０）
筐体は、三又に分岐する織布の起点となる中心緯糸を配置するための基軸と、三又に分岐する織布を構成する第１の織布片を織るため第１の織機、第２の織布片を織るための第２の織機、第３の織布片を織るための第３の織機とを収納可能であれば任意の形態であり得る。
筐体は、三又に分岐する織布の起点となる中心緯糸を配置するための基軸と、三又に分岐する織布を構成する第１の織布片を織るため第１の織機、第２の織布片を織るための第２の織機、第３の織布片を織るための第３の織機とを収納可能であれば任意の形態であり得る。
【0099】
１つの実施形態において、筐体は一対の側壁フレームと、一対の側壁フレーム同士を連結する連結フレームとを有するが、本発明はこれに限定されない。また、側壁フレームと連結フレームとの接続手段は任意の手段であり得る。例えば、ボルトやビスなどの締結手段であってもよいし、突起と凹凸部や孔とによる嵌合手段などであってもよい。
【0100】
同様に、筐体に対する基軸、織り機構の各構成部材（例えば、固定部材、布押え部材）の接続手段も任意の手段であり得る。
【0101】
さらに、筐体は筬部材および／または綜絖部材について、スライド可能であれば任意の形態で接続され得る。例えば、筐体は筬部材や綜絖部材の一部をスライド収納可能なスリットを備えていてもよいし、リニアスライド機構によって筬部材および／または綜絖部材をスライド可能にするものであってもよい。
【0102】
次に、基軸１０１および第１～第３の織り機構１１０、１２０、１３０を収容する筐体１０を具体的に説明する。
【0103】
筐体１０は、図４に示すように、一対の側壁フレーム２０ａ、２０ｂと、連結フレーム２０とを含み、これらの側壁フレーム２０ａおよび２０ｂは、これらの側壁フレーム２０ａ、２０ｂの間に基軸１０１と３つの織り機構１１０、１２０、１３０とを収容するスペースが形成されるように連結フレーム２０により連結されている。
【0104】
左右一対の側壁フレーム２０ａ、２０ｂは、基軸１０１および３つの織り機構１１０、１２０、１３０を構成する部材を支持可能な構造となっており、以下具体的に説明する。
【0105】
図１４は、図５に示す筐体１０を構成する側壁フレーム２０ａ、２０ｂを説明するための平面図であり、図１４（ａ）は、図４の紙面左側の側壁フレーム２０ａの内側面を示し、図１４（ｂ）は、図４の紙面右側の側壁フレーム２０ｂの外側面を示す。
【0106】
筐体１０を構成する左右の側壁フレーム２０ａ、２０ｂは左右対称な構造となっているので、図１４（ａ）に示す左側の側壁フレーム２０ａを説明する。
【0107】
この側壁フレーム２０ａには、連結フレーム２０の一端の突起部に嵌合する複数の嵌合孔２０ａが形成されている。
【0108】
そして、この側壁フレーム２０ａは、概ね正三角形のフレーム構造を有しており、３つの頂点部２１、２２、２３にはそれぞれ、第１、第２、第３の綜絖部材１１０ａ、１２０ａ、１３０ａをスライド可能に支持する第１、第２、第３の綜絖ガイド部３１、３２、３３が形成されている。
【0109】
ここで、第１、第２、第３の綜絖ガイド部３１、３２、３３は、具体的には、頂点部２１、２２、２３に対向する底辺に平行になるようにそれぞれの頂点部に形成されたガイド溝であり、このガイド溝内を各綜絖部材１１０ａ、１２０ａ、１３０ａのガイド片１３ａがスライド可能に支持されるようになっている。
【0110】
また、各頂点部２１～２３の先端には、第１、第２、第３の糸止め部材１１０ｄ、１２０ｄ、１３０ｄを固定するための第１、第２、第３の糸止め取付部５１、５２、５３が形成されている。
【0111】
ここで、第１、第２、第３の糸止め取付部５１、５２、５３は、具体的には、頂点部２１、２２、２３の先端部に形成された嵌合孔であり、この嵌合孔に各糸止め部材１１０ｄ、１２０ｄ、１３０ｄの固定片１３ｄが嵌合することにより糸止め部材１１０ｄ、１２０ｄ、１３０ｄが側壁フレーム２０ａに取り付けられるようになっている。
【0112】
また、側壁フレーム２０ａでは、各頂点部２１～２３と中心部との間には、それぞれ、第１、第２、第３の筬部材１１０ｂ、１２０ｂ、１３０ｂをスライド可能に支持する第１、第２、第３の第１の筬ガイド部４１、４２、４３が形成されている。
【0113】
ここで、第１、第２、第３の筬ガイド部４１、４２、４３は、具体的には、側壁フレーム２０ａにおける各頂点部２１、２２、２３と中心部との間に、中心部からそれぞれの頂点部に向けて形成されたガイド溝であり、このガイド溝内を各筬部材１１０ｂ、１２０ｂ、１３０ｂのガイド片１４ｂがスライド可能に支持されるようになっている。
【0114】
また、側壁フレーム２０ａの内面のうちの中心部と各綜絖ガイド部３１、３２、３３との間の一部には、第１、第２、第３の布押え部材１１０ｃ、１２０ｃ、１３０ｃを着脱可能に支持する第１、第２、第３の布押え支持部６１、６２、６３が形成されている。
【0115】
この第１、第２、第３の布押え支持部６１、６２、６３は、側面がＴ字型形状の布押え部材の端部を着脱可能に保持する溝部で構成されている。
【0116】
そして、側壁フレーム２０ａは、その中心部で基軸１０１を構成する側板１１１ａを回転可能に支持するように構成されている。
【0117】
また、もう一方の側壁フレーム２０ｂも側壁フレーム２０ａと同一の構造となっており、連結フレーム２０で連結された２つの側壁フレーム２０ａおよび２０ｂとの間には、基軸１０１が回転可能に支持されるとともに、第１～第３の織り機構１１０、１２０、１３０の綜絖部材１１０ａ、１２０ａ、１３０ａおよび筬部材１１０ｂ、１２０ｂ、１３０ｂがスライド可能に支持され、さらに、第１～第３の織り機構１１０、１２０、１３０の糸止め部材１１０ｄ、１２０ｄ、１３０ｄが固定される。また、第１～第３の織り機構１１０、１２０、１３０の布押え部材１１０ｃ、１２０ｃ、１３０ｃは、これらの側壁フレーム２０ａ、２０ｂの間に着脱可能に取り付けられる。
【0118】
［製造方法］
本発明はまた、本発明の分岐織布を製造する方法を提供し、本発明の方法は、織機を用いて、上述した織布を製造する方法であって、
この方法は、
織機の略水平な基軸に沿って中心緯糸を配置するステップと、
第１の経糸群を、中心緯糸を介して織機の第１の固定部材から第２の固定部材に配設するステップと、
第２の経糸群を、中心緯糸を介して第２の固定部材から第３の固定部材に配設するステップと、
第３の経糸群を、中心緯糸を介して第３の固定部材から第１の固定部材に配設するステップと、
第１の固定部材と中心緯糸との間において、第１の経糸群と第３の経糸群との間に第１の緯糸を挿入するとともに第１の緯糸を中心緯糸に向かって移動させることによって第１の織布片を形成するステップと、
第２の固定部材と中心緯糸との間において、第１の経糸群と第２の経糸群との間に第２の緯糸を挿入するとともに第２の緯糸を中心緯糸に向かって移動させることによって第２の織布片を形成するステップと、
第３の固定部材と中心緯糸との間において、第２の経糸群と第３の経糸群との間に第３の緯糸を挿入するとともに第３の緯糸を中心緯糸に向かって移動させることによって第３の織布片を形成するステップと
を備える、製造方法を提供することにより、上記の課題を解決したものである。
本発明はまた、本発明の分岐織布を製造する方法を提供し、本発明の方法は、織機を用いて、上述した織布を製造する方法であって、
この方法は、
織機の略水平な基軸に沿って中心緯糸を配置するステップと、
第１の経糸群を、中心緯糸を介して織機の第１の固定部材から第２の固定部材に配設するステップと、
第２の経糸群を、中心緯糸を介して第２の固定部材から第３の固定部材に配設するステップと、
第３の経糸群を、中心緯糸を介して第３の固定部材から第１の固定部材に配設するステップと、
第１の固定部材と中心緯糸との間において、第１の経糸群と第３の経糸群との間に第１の緯糸を挿入するとともに第１の緯糸を中心緯糸に向かって移動させることによって第１の織布片を形成するステップと、
第２の固定部材と中心緯糸との間において、第１の経糸群と第２の経糸群との間に第２の緯糸を挿入するとともに第２の緯糸を中心緯糸に向かって移動させることによって第２の織布片を形成するステップと、
第３の固定部材と中心緯糸との間において、第２の経糸群と第３の経糸群との間に第３の緯糸を挿入するとともに第３の緯糸を中心緯糸に向かって移動させることによって第３の織布片を形成するステップと
を備える、製造方法を提供することにより、上記の課題を解決したものである。
【0119】
このように本発明の織布を製造する方法は、第１～第３の３つの経糸群の経糸を、第１～第３の３つの固定部材のうちの２つの固定部材の一方（第１、第２、第３の固定部材）から他方（第２、第３、第１の固定部材）に中心緯糸を介して配設し、中心緯糸と各固定部材との間で２つの経糸群の間に１つの緯糸群を織り込むものであれば、その他の構成は限定されるものではなく任意であり得る。
【0120】
例えば、中心緯糸と１つの固定部材との間で２つの経糸群の間に１つの緯糸群（緯糸）を織り込む際には、２つの経糸群のいずれか一方のみを移動させるようにしてもよいし、あるいは、２つの経糸群の両方を移動させるようにしてもよい。
【0121】
ここで、２つの経糸群のいずれか一方のみを移動させる場合は、上述したように経糸の張力を低く抑えることができる。
【0122】
また、中心緯糸を起点に形成される第１の織布片と第２の織布片と第３の織布片とは、基軸を回転させることによって巻き取るようにしてもよい。この場合、第１～第３の３つの織布片として、中心緯糸と固定部材との距離よりも長い織布片を形成することが可能となる。
【0123】
このように本発明の織布を製造する方法は、三つの織布片を含み、これらの織布片が三又に分岐した構造の織布を製造する方法に限定されるものではないが、以下の実施形態の製造方法の説明では、本発明の方法は、織布として、３つの織布片が三又に分岐したものを製造するものとする。
【0124】
また、本発明の方法で用いる織機では、第１～第３の各織り機構における綜絖部材は、２つの経糸群の一方を移動させることにより、２つの経糸群に緯糸群を織り込む隙間を形成するものとし、基軸は、形成した織布片を巻取り可能となるよう回転可能に構成したものとする。
【0125】
【0126】
【0127】
（準備工程）
まず、図１５（ａ）に示すように、筐体１０に回転可能に取り付けた一対の側板１１１の糸挿入孔１１１ａに中心緯糸１００１を通して一対の側板１１１の間に中心緯糸１００１を張る。この状態で、第１～第３の経糸群１０１０、１０２０、１０３０の経糸（第１～第３の経糸）１０１１、１０２１、１０３１を張る。
まず、図１５（ａ）に示すように、筐体１０に回転可能に取り付けた一対の側板１１１の糸挿入孔１１１ａに中心緯糸１００１を通して一対の側板１１１の間に中心緯糸１００１を張る。この状態で、第１～第３の経糸群１０１０、１０２０、１０３０の経糸（第１～第３の経糸）１０１１、１０２１、１０３１を張る。
【0128】
このとき、第１、第２、第３の経糸群１０１０、１０２０、１０３０の各々の複数の経糸は、図１６に示すように、中心緯糸１００１の方向（つまり、一方の側板１１１からもう一方の側板１１１に向う方向）に向けて所定の順序で繰り返し配置される。
【0129】
【0130】
（第１の織り機構１１０での経糸１０１１、１０３１の張り状態）
織機１００に３つの経糸群１０１０、１０２０、１０３０が張られた状態では、中心緯糸１００１と第１の織り機構１１０の第１の糸止め部材１１０ｄとの間には、第１の経糸１０１１の第１部分１０１１ａと第３の経糸１０３１の第２部分１０３１ｂとが配置されることとなる（図５、図１６参照）。
織機１００に３つの経糸群１０１０、１０２０、１０３０が張られた状態では、中心緯糸１００１と第１の織り機構１１０の第１の糸止め部材１１０ｄとの間には、第１の経糸１０１１の第１部分１０１１ａと第３の経糸１０３１の第２部分１０３１ｂとが配置されることとなる（図５、図１６参照）。
【0131】
このとき、第１の経糸１０１１の第１部分１０１１ａは、第１の綜絖部材１１０ａの糸通し孔１１ａを通り、第１の筬部材１１０ｂの糸通しスリット（第１のスリット）１１ｂを通るようにする。また、第３の経糸１０３１の第２部分１０３１ｂは、第１の綜絖部材１１０ａの糸通しスリット１２ａを通り、第１の筬部材１１０ｂの糸通しスリット（第２のスリット）１３ｂを通るようにする（図５、図１０、図１１参照）。
【0132】
第１の経糸１０１１の第１部分１０１１ａと第３の経糸１０３１の第２部分１０３１ｂとは、第１の綜絖部材１１０ａの手前側（基軸１０１と反対側）で第１の織り機構１１０の第１の糸止め部材１１０ｄで固定される（図５参照）。
【0133】
（第２の織り機構１２０での経糸１０１１、１０３１の張り状態）
織機１００に３つの経糸群１０１０、１０２０、１０３０が張られた状態では、中心緯糸１００１と第２の織り機構１２０の第２の糸止め部材１２０ｄとの間には、第１の経糸１０１１の第２部分１０１１ｂと第２の経糸１０２１の第１部分１０２１ａとが配置されることとなる（図５、図１６参照）。
織機１００に３つの経糸群１０１０、１０２０、１０３０が張られた状態では、中心緯糸１００１と第２の織り機構１２０の第２の糸止め部材１２０ｄとの間には、第１の経糸１０１１の第２部分１０１１ｂと第２の経糸１０２１の第１部分１０２１ａとが配置されることとなる（図５、図１６参照）。
【0134】
このとき、第２の経糸１０２１の第２部分１０２１ａは、第２の綜絖部材１２０ａの糸通し孔１１ａを通り、さらに第２の筬部材１２０ｂの糸通しスリット（第４のスリット）１２ｂを通るようにする。また、第１の経糸１０１１の第２部分１０１１ｂは、第２の綜絖部材１２０ａの糸通しスリット１２ａを通り、さらに第２の筬部材１１０ｂの糸通しスリット（第３のスリット）１１ｂを通るようにする（図５、図１０、図１１参照）。
【0135】
第１の経糸１０１１の第２部分１０１１ｂと第２の経糸１０２１の第１部分１０２１ａとは、第２の綜絖部材１２０ａの手前側（基軸１０１と反対側）で第２の織り機構１２０の第２の糸止め部材１２０ｄで固定される（図５参照）。
【0136】
（第３の織り機構１３０での経糸１０２１、１０３１の張り状態）
織機１００に３つの経糸群１０１０、１０２０、１０３０が張られた状態では、中心緯糸１００１と第３の織り機構１３０の第３の糸止め部材１３０ｄとの間には、第３の経糸１０３１の第１部分１０３１ａと第２の経糸１０２１の第２部分１０２１ｂとが配置されることとなる（図５、図１６参照）。
織機１００に３つの経糸群１０１０、１０２０、１０３０が張られた状態では、中心緯糸１００１と第３の織り機構１３０の第３の糸止め部材１３０ｄとの間には、第３の経糸１０３１の第１部分１０３１ａと第２の経糸１０２１の第２部分１０２１ｂとが配置されることとなる（図５、図１６参照）。
【0137】
このとき、第３の経糸１０３１の第１部分１０３１ａは、第３の綜絖部材１３０ａの糸通し孔１１ａを通り、さらに第３の筬部材１３０ｂの糸通しスリット（第６のスリット）１３ｂを通るようにする。また、第２の経糸１０２１の第２部分１０２１ｂは、第３の綜絖部材１３０ａの糸通しスリット１２ａを通り、さらに第３の筬部材１３０ｂの糸通しスリット（第５のスリット）１２ｂを通るようにする（図５、図１０、図１１参照）。
【0138】
第３の経糸１０３１の第２部分１０３１ａと第２の経糸１０２１の第２部分１０２１ｂとは、第３の綜絖部材１３０ａの手前側（基軸１０１と反対側）で第３の織り機構１３０の第３の糸止め部材１３０ｄで固定される（図５参照）。
【0139】
その後、図１５（ａ）に示すように、一対の側板１１１に１つの係止め板１１２を装着する。
【0140】
最初に第１の織り機構１１０で織り作業を行う場合は、係止め板１１２は、張られた第１の経糸１０１１の第１部分１０１１ａおよび第３の経糸１０３１の第２部分１０３１ｂに平行になるよう、第１の織り機構１１０とは中心緯糸１００１を挟んで反対側に位置するように配置する。図１５（ｂ）はこのように係止め板１１２を一対の側板１１１に取り付けた状態を示す。
【0141】
（第１の初期工程）
準備工程を終えると、基軸に１つの係止め板のみを装着した上で、第１の織り機構、第２の織り機構、第３の織り機構の内の一つの織り機構（例えば、第１の織り機構）において、筬部材が基軸の係止め板に干渉しない長さまで織る第１の初期工程の織り作業を行う。この第１の初期工程の織り作業について説明する。
準備工程を終えると、基軸に１つの係止め板のみを装着した上で、第１の織り機構、第２の織り機構、第３の織り機構の内の一つの織り機構（例えば、第１の織り機構）において、筬部材が基軸の係止め板に干渉しない長さまで織る第１の初期工程の織り作業を行う。この第１の初期工程の織り作業について説明する。
【0142】
図１７は、第１の織り機構１１０での第１の初期工程における第１の綜絖部材１１０ａおよび第１の筬部材１１０ｂの動きを説明するための模式図である。
【0143】
図１５および図１６に示すように３つの経糸群１０１０、１０２０、１０３０の経糸１０１１、１０２１、１０３１が織機１００内に張られた状態（図５参照）から第１の織り機構１１０で織り作業を行う場合、図１７（ａ）に示すように、第１の綜絖部材１１０ａをＸ１方向に移動させると、第１の綜絖部材１１０ａの移動とともに第１の経糸１０１１の第１部分１０１１ａが押し下げられて第３の経糸１０３１の第２部分１０３１ｂから分離される。これにより第１の経糸群１０１０の第１部分１０１１ａと第３の経糸１０３１の第２部分１０３１ｂとの間に隙間ができ、２つの経糸群の経糸の間に緯糸を挿入可能となる。このとき、第１の緯糸１１１１を保持しているシャトル１０３を、２つの経糸群の経糸の隙間のうちの中心緯糸１００１と第１の筬部材１１０ｂとの間の部分に通すことで緯糸を２つの経糸群の経糸の間に挿入することができる。
【0144】
その後は、図１７（ｂ）に示すように、第１の筬部材１１０ｂを中心緯糸１００１に向けて移動させることにより、挿入した緯糸を中心緯糸１００１側に詰める。なお、第１の初期工程では、筬部材１１０ｂは、中心緯糸１００１の間近まで移動させる必要があるので、このような筬部材の移動の邪魔になる第１の布押え部材１１０ｃは装着しておらず、さらに、一対の側板１１１には、同様の理由で１つの係止め板１１２のみ装着している。
【0145】
続いて、第１の筬部材１１０ｂを第１の綜絖部材１１０ａに近接する位置（待機位置）まで戻した状態で、図１７（ｃ）に示すように、第１の綜絖部材１１０ａをＸ２方向に移動させると、第１の綜絖部材１１０ａの移動とともに第１の経糸１０１１の第１部分１０１１ａが持ち上げられる。これにより、第１の綜絖部材１１０ａが下側に位置する状態で２つの経糸群の経糸の間に挿入した緯糸が織り込まれることとなる。
【0146】
このとき、第１の経糸群１０１０の第１部分１０１１ａが第３の経糸１０３１の第３部分１０２１ｂより上側に位置する状態で、これらの経糸間に隙間ができており、この隙間に、第１の緯糸１１１１を保持しているシャトル１０３を通すことで、緯糸を２つの経糸群の経糸の間に挿入する。
【0147】
そして、図１７（ｄ）に示すように、第１の筬部材１１０ｂを中心緯糸１００１に向けて移動させることにより、挿入した緯糸を中心緯糸１００１側に詰め、その後、第１の筬部材１１０ｂを待機位置まで戻して、第１の綜絖部材１１０ａを再びＸ１方向に移動させる。
【0148】
このように第１の綜絖部材１１０ａの上下動作と、シャトルの挿入と、第１の筬部材１１０ｂの往復移動とを繰り返すことにより、２つの経糸群の経糸が緯糸により織り込まれ、第１の織布片１１００が形成されていく。
【0149】
図１８は、第１の織り機構１１０にて第１の初期工程で形成された第１の織布片１１００（太い二点鎖線）を示す斜視図である。
【0150】
図１８に示すように、第１の織り機構１１０での第１の初期工程の織り作業で、第１の織布片１１００が、筬部材が係止め板に干渉しない以上に織られると、係止め板１１２を、他の織り機構（第２の織り機構１２０あるいは第３の織り機構１３０）で初期工程の織り作業を行うための位置に付け替えて、第１の織り機構１１０での第１の初期工程と同様の織り作業を行う。
【0151】
図１９は、第１、第２、第３の織り機構１１０、１２０、１３０で第１の初期工程が終了した状態を示す模式図である。
【0152】
（第２の初期工程）
３つの織り機構１１０、１２０、１３０での第１の初期工程が完了すると、その後は、一対の側板１１１に３つの係止め板１１２を取り付けた状態で、３つの織り機構１１０、１２０、１３０にて順次、織布片１１００、１２００、１３００が第１の布押え部材１１０ｃまでの距離まで織る第２の初期工程の作業を行う。図２０は、第１の織り機構１１０にて織布片１１００が第２の初期工程で第１の布押え部材１１０ｃまでの距離まで織られた状態を示す斜視図である。
３つの織り機構１１０、１２０、１３０での第１の初期工程が完了すると、その後は、一対の側板１１１に３つの係止め板１１２を取り付けた状態で、３つの織り機構１１０、１２０、１３０にて順次、織布片１１００、１２００、１３００が第１の布押え部材１１０ｃまでの距離まで織る第２の初期工程の作業を行う。図２０は、第１の織り機構１１０にて織布片１１００が第２の初期工程で第１の布押え部材１１０ｃまでの距離まで織られた状態を示す斜視図である。
【0153】
このように３つの織り機構１１０、１２０、１３０での第２の初期工程が完了し、各織り機構での織布片の長さが第２の織り長さを超えると、各織り機構では布押え部材１１０ｃ、１２０ｃ、１３０ｃを取り付ける。
【0154】
図２１は、第１、第２、第３の織り機構１１０、１２０、１３０にてそれぞれ、織布片１１００、１２００、１３００の織り長さが各布押え部材１１０ｃ、１２０ｃ、１３０ｃの位置まで織られた状態を示す模式図である。
【0155】
このように布押え部材を取り付けることで、織布片の表面が基軸１０１に対して傾斜するのを抑制することができ、織布片を歪みのない平坦な布片に仕上げることができる。
【0156】
その後は、各織り機構１１０、１２０、１３０では、布押え部材１１０ｃ、１２０ｃ、１３０ｃから筬部材１１０ｂ、１２０ｂ、１３０ｂの待機位置（綜絖部材１１０ａ、１２０ａ、１３０ａに近接する位置）まで織布片１１００、１２００、１３００を織る動作と、このようにして織られた３つの織布片１１００、１２００、１３００を巻取り部材としての基軸１０１で巻き取る作業とを繰り返すことで、所定長さの３つの織布片が三又に分岐した構造を有する織布１０００を作製する。
【0157】
（本工程）
第２の初期工程を終了した後、第１の織り機構１１０にて第１の布押え部材１１０ｃを装着した状態で第１の織布片１１００を織る本工程の織る作業を説明する。図２２は、第１の織り機構１１０に第１の布押え部材１１０ｃを取り付けた状態での第１の綜絖部材１１０ａおよび第１の筬部材１１０ｂの動きを説明するための模式図である。
第２の初期工程を終了した後、第１の織り機構１１０にて第１の布押え部材１１０ｃを装着した状態で第１の織布片１１００を織る本工程の織る作業を説明する。図２２は、第１の織り機構１１０に第１の布押え部材１１０ｃを取り付けた状態での第１の綜絖部材１１０ａおよび第１の筬部材１１０ｂの動きを説明するための模式図である。
【0158】
図２２（ａ）に示すように、第１の綜絖部材１１０ａをＸ１方向に移動させると、第１の綜絖部材１１０ａの移動とともに第１の経糸１０１１の第１部分１０１１ａが押し下げられて第３の経糸１０３１の第２部分１０３１ｂから分離される。この状態で、第１の緯糸１１１１を保持しているシャトルを、２つの経糸群の経糸の隙間のうちの中心緯糸１００１と第１の筬部材１１０ｂとの間の部分に通すことで緯糸を２つの経糸群の経糸の間に挿入する。
【0159】
次に、図２２（ｂ）に示すように、第１の筬部材１１０ｂを第１の布押え部材１１０ｃに向けて移動させることにより、挿入した緯糸を、すでに織られた第１の織布片１１００の最終端側に詰める。
【0160】
続いて、第１の筬部材１１０ｂを第１の綜絖部材１１０ａに近接する位置（待機位置）まで戻した状態で、図２２（ｃ）に示すように、第１の綜絖部材１１０ａをＸ２方向に移動させると、第１の綜絖部材１１０ａの移動とともに第１の経糸１０１１の第１部分１０１１ａが持ち上げられる。これにより、最後に２つの経糸群の経糸の間に挿入した緯糸が織り込まれることとなる。
【0161】
この状態では、第１の経糸群１０１０の第１部分１０１１ａと第３の経糸１０３１の第２部分１０３１ｂとの間に隙間ができており、この隙間に、第１の緯糸１１１１を保持しているシャトルを通すことで、緯糸を２つの経糸群の経糸の間に挿入する。
【0162】
そして、図２２（ｄ）に示すように、第１の筬部材１１０ｂを第１の布押え部材１１０ｃ側に移動させることにより、挿入した緯糸をすでに織られた第１の織布片１１００側に詰める。その後、第１の筬部材１１０ｂを待機位置まで戻して、第１の綜絖部材１１０ａを再びＸ１方向に移動させる。
【0163】
このように第１の綜絖部材１１０ａの上下動作と、シャトルの挿入と、第１の筬部材１１０ｂの往復移動とを繰り返すことにより、２つの経糸群の経糸が緯糸により織り込まれ、第１の織布片１１００が第１の布押え部材１１０ｃから第１の糸止め部材１１０ｄ側に向けて形成されていく。
【0164】
第１の織り機構１１０で第１の織布片１１００が第１の織布片１１００の待機位置の手前まで織られると、他の織り機構、例えば、第２の織り機構１２０で、第１の織り機構１１０での織り作業と同様の作業により、第２の織布片１２００を第２の筬部材１２０ｂの待機位置の手前まで織り、さらに、残りの織り機構、例えば、第３の織り機構１３０で、第２の織り機構１２０での織り作業と同様の作業により、第３の織布片１３００を第３の筬部材１３０ｂの待機位置の手前まで織る。
【0165】
この状態まで各織り機構１１０、１２０、１３０での織り作業が行われると、各織り機構ではそれ以上織る作業ができなくなるので、織布片１１００、１２００、１３００のうちの布押え部材から筬部材までの部分を基軸１０１に巻き取る。
【0166】
図２３は、第１、第２、第３の織り機構１１０、１２０、１３０にてそれぞれ織られた織布片１１００、１２００、１３００が巻取り部材１０１に巻き取られた状態を示す模式図である。
【0167】
このように第１、第２、第３の織り機構１１０、１２０、１３０で織られた織布片１１００、１２００、１３００を巻取り部材１０１により巻き取った状態では、図２３に示すように、巻取り部材１０１の係止め板１１２に回転阻止具１０２を装着することで、巻き取った織布片が巻き戻されるのを阻止できる。
【0168】
なお、各織り機構１１０、１２０、１３０で形成された織布片１１００、１２００、１３００を巻き取る際には、各織り機構の糸止め部材１１０ｄ、１２０ｄ、１３０ｄでの経糸の固定を解除し、巻き取った後に再度、各織り機構で経糸を糸止め部材に固定する。
【0169】
このように、本実施形態１では、分岐した布構造を形成する隣接する織布片の間で織り糸を連続させることができ、これにより従来の縫い合わせた分岐織布よりも高い強度を有する新規の分岐織布を得ることができる。
【0170】
また、分岐した布構造を形成する隣接する織布片の間で連続した織り糸を有する新規の織布、およびそのための製造方法および織機を得ることができる。
【0171】
以上のように、本発明の好ましい実施形態を用いて本発明を例示してきたが、本発明は、この実施形態に限定して解釈されるべきものではない。本発明は、特許請求の範囲によってのみその範囲が解釈されるべきであることが理解される。当業者は、本発明の具体的な好ましい実施形態の記載から、本発明の記載および技術常識に基づいて等価な範囲を実施することができることが理解される。本明細書において引用した文献は、その内容自体が具体的に本明細書に記載されているのと同様にその内容が本明細書に対する参考として援用されるべきであることが理解される。
【産業上の利用可能性】
【0172】
本発明は、従来の縫い合わせた分岐織布よりも高い強度を有する新規の分岐織布、そのような分岐織布のための製造方法や織機を得ることができるものとして有用である。
【符号の説明】
【0173】
１０００ 織布
１１００ 第１の織布片
１２００ 第２の織布片
１３００ 第３の織布片
１００１ 中央緯糸
１０１０ 第１の経糸群
１０１１ 第１の経糸群の経糸（第１の経糸）
１０１１ａ 第１の経糸の第１部分
１０１１ｂ 第１の経糸の第２部分
１０２０ 第２の経糸群
１０２１ 第２の経糸群の経糸（第２の経糸）
１０２１ａ 第２の経糸の第１部分
１０２１ｂ 第２の経糸の第２部分
１０３０ 第３の経糸群
１０３１ 第３の経糸群の経糸（第３の経糸）
１０３１ａ 第３の経糸の第１部分
１０３１ｂ 第３の経糸の第２部分
１１１０ 第１の緯糸群
１１１１ 第１の緯糸群の緯糸（第１の緯糸）
１１２０ 第２の緯糸群
１１２１ 第２の緯糸群の緯糸（第２の緯糸）
１１３０ 第３の緯糸群
１１３１ 第３の緯糸群の緯糸（第３の緯糸）
１００ 織機
１０１ 巻取り部材
１１１ 側板
１１１ａ 糸挿入孔
１１１ｂ 嵌合溝
１１２ 係止め板
１１２ａ 嵌合突起
１０２ 回転阻止具
１０３ シャトル
１１０ 第１の織り機構
１１０ａ 第１の綜絖部材
１０ａ 綜絖本体
１１ａ 糸通し孔
１２ａ 糸通しスリット
１３ａ ガイド片
１１０ｂ 第１の筬部材
１０ｂ 筬本体
１１ｂ、１２ｂ、１３ｂ 糸通しスリット
１４ｂ ガイド片
１１０ｃ 第１の布押え部材
１０ｃ 布押え本体
１１ｃ 補強片
１１０ｄ 第１の糸止め部材
１０ｄ 糸止め本体
１１ｄ 第１の固定スリット
１２ｄ 第２の固定スリット
１３ｄ 固定片
１２０ 第２の織り機構
１２０ａ 第２の綜絖部材
１２０ｂ 第２の筬部材
１２０ｃ 第２の布押え部材
１２０ｄ 第２の糸止め部材
１３０ 第３の織り機構
１３０ａ 第３の綜絖部材
１３０ｂ 第３の筬部材
１３０ｃ 第３の布押え部材
１３０ｄ 第３の糸止め部材
１０ 筐体
２０ 連結フレーム
２０ａ、２０ｂ 側壁フレーム
３１ 第１の綜絖ガイド部
３２ 第２の綜絖ガイド部
３３ 第３の綜絖ガイド部
４１ 第１の筬ガイド部
４２ 第２の筬ガイド部
４３ 第３の筬ガイド部
５１ 第１の糸止め固定部
５２ 第２の糸止め固定部
５３ 第３の糸止め固定部
６１ 第１の布押え固定部
６２ 第２の布押え固定部
６３ 第３の布押え固定部
１１００ 第１の織布片
１２００ 第２の織布片
１３００ 第３の織布片
１００１ 中央緯糸
１０１０ 第１の経糸群
１０１１ 第１の経糸群の経糸（第１の経糸）
１０１１ａ 第１の経糸の第１部分
１０１１ｂ 第１の経糸の第２部分
１０２０ 第２の経糸群
１０２１ 第２の経糸群の経糸（第２の経糸）
１０２１ａ 第２の経糸の第１部分
１０２１ｂ 第２の経糸の第２部分
１０３０ 第３の経糸群
１０３１ 第３の経糸群の経糸（第３の経糸）
１０３１ａ 第３の経糸の第１部分
１０３１ｂ 第３の経糸の第２部分
１１１０ 第１の緯糸群
１１１１ 第１の緯糸群の緯糸（第１の緯糸）
１１２０ 第２の緯糸群
１１２１ 第２の緯糸群の緯糸（第２の緯糸）
１１３０ 第３の緯糸群
１１３１ 第３の緯糸群の緯糸（第３の緯糸）
１００ 織機
１０１ 巻取り部材
１１１ 側板
１１１ａ 糸挿入孔
１１１ｂ 嵌合溝
１１２ 係止め板
１１２ａ 嵌合突起
１０２ 回転阻止具
１０３ シャトル
１１０ 第１の織り機構
１１０ａ 第１の綜絖部材
１０ａ 綜絖本体
１１ａ 糸通し孔
１２ａ 糸通しスリット
１３ａ ガイド片
１１０ｂ 第１の筬部材
１０ｂ 筬本体
１１ｂ、１２ｂ、１３ｂ 糸通しスリット
１４ｂ ガイド片
１１０ｃ 第１の布押え部材
１０ｃ 布押え本体
１１ｃ 補強片
１１０ｄ 第１の糸止め部材
１０ｄ 糸止め本体
１１ｄ 第１の固定スリット
１２ｄ 第２の固定スリット
１３ｄ 固定片
１２０ 第２の織り機構
１２０ａ 第２の綜絖部材
１２０ｂ 第２の筬部材
１２０ｃ 第２の布押え部材
１２０ｄ 第２の糸止め部材
１３０ 第３の織り機構
１３０ａ 第３の綜絖部材
１３０ｂ 第３の筬部材
１３０ｃ 第３の布押え部材
１３０ｄ 第３の糸止め部材
１０ 筐体
２０ 連結フレーム
２０ａ、２０ｂ 側壁フレーム
３１ 第１の綜絖ガイド部
３２ 第２の綜絖ガイド部
３３ 第３の綜絖ガイド部
４１ 第１の筬ガイド部
４２ 第２の筬ガイド部
４３ 第３の筬ガイド部
５１ 第１の糸止め固定部
５２ 第２の糸止め固定部
５３ 第３の糸止め固定部
６１ 第１の布押え固定部
６２ 第２の布押え固定部
６３ 第３の布押え固定部
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】