特開 2023-109071 切断装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023109071

(43)【公開日】2023-08-07

(54)【発明の名称】切断装置

(51)【国際特許分類】

   B21F 11/00 20060101AFI20230731BHJP

   B23D 33/00 20060101ALI20230731BHJP

   B23D 33/02 20060101ALI20230731BHJP

   B23D 35/00 20060101ALI20230731BHJP

   B23D 33/12 20060101ALI20230731BHJP

   B23D 15/04 20060101ALI20230731BHJP

【ＦＩ】

B21F11/00 A

B23D33/00 C

B23D33/00 F

B23D33/02 A

B23D35/00 Z

B23D33/12

B23D15/04

【審査請求】未請求

【請求項の数】11

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022010454

(22)【出願日】2022-01-26

(71)【出願人】

【識別番号】509082444

【氏名又は名称】株式会社堀江・設計事務所

(74)【代理人】

【識別番号】110000534

【氏名又は名称】弁理士法人真明センチュリー

(72)【発明者】

【氏名】堀江 学

【テーマコード（参考）】

3C039

3C051

4E070

【Ｆターム（参考）】

3C039AA07

3C039AA25

3C051AA04

3C051BB11

3C051DD00

3C051EE09

3C051EE21

3C051GG01

4E070AA04

4E070AB14

4E070AC01

4E070BB01

4E070BF03

4E070CA03

4E070FA02

(57)【要約】

【課題】手工具の刃を利用しつつ、線材を適切に切断できる切断装置を提供すること。
【解決手段】取付部４２，４３に手工具３の刃４１ａ，４１ｂが着脱可能であるので、刃４１ａ，４１ｂが傷んだ場合には、市販の手工具３の替え刃に取り換えるだけで良い。そして、手工具３の刃４１ａ，４１ｂは、該手工具３の柄３ａ，３ｂに固定して使用されるものであり、取付部４２，４３にも安定して固定できるので、線材２に対する刃４１ａ，４１ｂの切り込みも安定させることができる。よって、手工具３の刃４１ａ，４１ｂを利用しつつ、線材２を適切に切断できる。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

一対の柄と、それら一対の柄の先端側に着脱可能に構成され、一対の前記柄が操作されることによって開閉する一対の刃と、を有する手工具の前記刃を用いて線材を切断する切断装置であって、
一対の前記刃が開閉可能な状態で取付けられる取付部と、その取付部に駆動力を付与して一対の前記刃を開閉させる駆動手段とを備え、
前記取付部に前記刃が着脱可能であることを特徴とする切断装置。

【請求項2】

一対の前記刃の間に前記線材を供給する供給手段と、その供給手段による前記線材の供給方向において前記刃よりも下流側に配置され、前記線材の上面側を開放させた状態で前記線材を支持する支持部材と、その支持部材が挿入される挿入部を有し、上面が前記挿入部から前記支持部材の側方側に向けて下降傾斜するシュートと、を備え、
前記支持部材は、切断時に前記線材を支持する支持位置と、切断後の線材を前記シュートの上面に載せる下降位置とに上下に変位可能に構成されることを特徴とする請求項１記載の切断装置。

【請求項3】

前記線材の切断時に前記支持部材よりも下流側に配置され、前記線材の先端を挟持するチャックを備えることを特徴とする請求項２記載の切断装置。

【請求項4】

前記チャックは、前記支持部材よりも前記供給方向における上流側で前記線材の先端を受取る受取り位置と、その受取り位置で受取った前記線材の先端を前記支持部材よりも下流側に引き出して前記線材を切断する切断位置とに前記供給方向で変位可能に構成されることを特徴とする請求項３記載の切断装置。

【請求項5】

前記支持部材は、前記受取り位置と前記切断位置との間を前記チャックが変位する際に前記下降位置に下降することを特徴とする請求項４記載の切断装置。

【請求項6】

前記受取り位置から前記切断位置に向けて前記チャックが変位する際に、前記チャックが前記切断位置に到達する前に前記支持部材が前記支持位置に向けた上昇を開始することを特徴とする請求項５記載の切断装置。

【請求項7】

前記シュートから排出される前記線材を受ける収容箱を備え、
前記シュートは、前記刃よりも下流側に配置され、
切断後の前記線材の全体が前記シュートの上面に載る位置まで前記チャックによって引き出された後、前記チャックによる前記線材の挟持状態が解除されることを特徴とする請求項４から６のいずれかに記載の切断装置。

【請求項8】

前記取付部は、前記切断装置の筐体に固定される固定取付部と、その固定取付部に対して相対的に回転可能に構成され、前記駆動手段の駆動力が付与される可動取付部とを備え、
一対の前記刃は、互いに回転可能に軸支された状態で前記固定取付部および前記可動取付部に取付けられることを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載の切断装置。

【請求項9】

一対の前記刃に向けた前記線材の供給方向において前記刃よりも下流側に配置され、作業者が前記線材の切断作業を行うための作業台を備え、
前記作業台は、前記刃側から下流側に向けて前記供給方向に沿って延びるレールと、そのレールにスライド可能に支持され、前記線材の先端を支持するブロックと、そのブロックの前記レールに対する相対位置から前記線材の切断長さを測定する測定手段と、前記作業者によって操作可能に構成され、一対の前記刃による前記線材の切断の開始を指示する指示手段と、を備えることを特徴とする請求項１記載の切断装置。

【請求項10】

前記供給方向において前記刃と前記ブロックとの間で前記線材を支持する支持部材を備え、
前記レールは、前記支持部材よりも前記供給方向における上流側に延び、
前記支持部材は、前記レール上で前記線材を支持する支持位置と、前記レール上から退避する退避位置と、に変位可能に構成されることを特徴とする請求項９記載の切断装置。

【請求項11】

前記退避位置は、前記レールを挟んで前記指示手段とは反対側であることを特徴とする請求項１０記載の切断装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、切断装置に関し、特に、手工具の刃を利用しつつ、線材を適切に切断できる切断装置に関する。

【背景技術】

【0002】

手工具の刃に駆動手段の駆動力を付与することによって線材を切断する切断装置が知られている。例えば特許文献１には、ニッパー１６（手工具）の上刃杆１７（柄）を保持する上刃支持部１３（取付部）にシリンダ９（駆動手段）の駆動力を付与し、その駆動力によってニッパー１６の上刃および下刃を開閉させる切断装置が記載されている。この切断装置によれば、シリンダ９の駆動力を利用して線材を切断できる。そして、ニッパー１６の刃が傷んだ際には、他の市販のニッパー１６に取り換えるだけで良く、例えば切断装置に専用の高価な刃に取り換える必要が無い。よって、刃の交換コストを低減できる。なお、特許文献２にも同様の技術が記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】実公昭５０－０３１５９３号公報（例えば、第２頁第３欄）

【特許文献2】実開昭６０－１７１２７０号公報（例えば、第３図）

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、手工具の柄は、作業者が手で持つことを前提にした作りになっており、必ずしも切断装置への固定に適した形状にはなっていない。つまり、例えば上述した従来技術のように手工具の柄が湾曲形状である場合、切断装置の取付部に柄を安定して固定することが難しい場合がある。柄の固定が不安定な状態で取付部に駆動力を付与すると、線材に対する刃の切り込みも不安定になるため、線材を適切に切断できないという問題点があった。

【0005】

本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、手工具の刃を利用しつつ、線材を適切に切断できる切断装置を提供することを目的としている。

【課題を解決するための手段】

【0006】

この目的を達成するために本発明の切断装置は、一対の柄と、それら一対の柄の先端側に着脱可能に構成され、一対の前記柄が操作されることによって開閉する一対の刃と、を有する手工具の前記刃を用いて線材を切断する切断装置であって、一対の前記刃が開閉可能な状態で取付けられる取付部と、その取付部に駆動力を付与して一対の前記刃を開閉させる駆動手段とを備え、前記取付部に前記刃が着脱可能である。

【発明の効果】

【0007】

請求項１記載の切断装置によれば、手工具の一対の刃が開閉可能な状態で取付けられる取付部と、その取付部に駆動力を付与して一対の刃を開閉させる駆動手段とを備えるので、駆動手段の駆動力を利用した刃の開閉によって線材を切断できる。取付部に刃が着脱可能であるので、刃が傷んだ場合には、市販の手工具の替え刃に取り換えるだけで良い。そして、手工具の刃は、該手工具の柄に固定して使用されるものであり、取付部に安定して固定できるので、線材に対する刃の切り込みも安定させることができる。よって、手工具の刃を利用しつつ、線材を適切に切断できるという効果がある。

【0008】

請求項２記載の切断装置によれば、請求項１記載の切断装置の奏する効果に加え、次の効果を奏する。一対の刃の間に線材を供給する供給手段と、その供給手段による線材の供給方向において刃よりも下流側で線材を支持する支持部材と、を備えるので、供給手段によって一対の刃の間に供給される線材は、支持部材に支持された状態で切断される。

【0009】

シュートの挿入部に挿入される支持部材は、刃による切断時に線材を支持する支持位置と、切断後の線材をシュートの上面に載せる下降位置とに上下に変位可能に構成されるので、切断後の線材を支持する支持部材を下降位置に変位させることにより、線材がシュートの上面（挿入部が非形成とされる領域）に引っ掛かる。

【0010】

支持部材は、線材の上面側を開放させた状態で線材を支持し、シュートの上面は、挿入部から支持部材の側方側に向けて下降傾斜しているので、シュートの上面に引っ掛かった線材は、支持部材から落下すると共にシュートの上面を滑り落ちて側方側に排出される。このように、支持部材の上下動（直動動作）を利用して線材を排出することにより、例えば支持部材を回転させて線材を排出する場合に比べ、切断装置の構造を簡素化できるという効果がある。

【0011】

請求項３記載の切断装置によれば、請求項２記載の切断装置の奏する効果に加え、次の効果を奏する。線材の切断時に支持部材よりも下流側に配置され、線材の先端を挟持するチャックを備えるので、線材の先端をチャックで固定した状態で切断を行うことができる。これにより、線材の上面側が開放された状態で支持部材に支持される場合であっても、切断時の線材の安定性を確保できるので、線材を適切に切断できるという効果がある。

【0012】

請求項４記載の切断装置によれば、請求項３記載の切断装置の奏する効果に加え、次の効果を奏する。チャックは、支持部材よりも上流側で線材の先端を受取る受取り位置と、その受取り位置で受取った線材の先端を支持部材よりも下流側に引き出して線材を切断する切断位置と、に線材の供給方向で変位可能に構成されるので、線材の先端をチャックによって受取り位置から切断位置まで直線的に引き出すことができる。これにより、切断位置まで引き出された線材に曲がりが生じることを抑制できるので、線材が所望の長さで切断され易くなるという効果がある。

【0013】

請求項５記載の切断装置によれば、請求項４記載の切断装置の奏する効果に加え、次の効果を奏する。支持部材は、線材の受取り位置と切断位置との間をチャックが変位する際に下降位置に下降するので、チャックの変位に支持部材が干渉することを防止できるという効果がある。更に、該チャックの変位軌跡から支持部材を退避させることにより、チャックを支持部材よりも上流側（刃側）に配置した状態で線材を切断できるので、線材を様々な長さで切断できるという効果がある。

【0014】

請求項６記載の切断装置によれば、請求項５記載の切断装置の奏する効果に加え、次の効果を奏する。線材の受取り位置から切断位置に向けてチャックが変位する際に、チャックが切断位置に到達する前に支持部材が支持位置に向けた上昇を開始するので、線材が切断位置まで引き出される前に支持部材によって線材を支持できる。これにより、線材が引き出される際に自重で撓むことを抑制できるので、線材が所望の長さで切断され易くなるという効果がある。

【0015】

請求項７記載の切断装置によれば、請求項４から６のいずれかに記載の切断装置の奏する効果に加え、次の効果を奏する。シュートから排出される線材を受ける収容箱を備えるので、シュートの上面を滑り落ちた線材は収容箱に収容される。シュートは、刃よりも下流側に配置されるが、切断後の線材の全体がシュートの上面に載る位置までチャックによって引き出された後、チャックによる線材の挟持状態が解除される。これにより、線材の一部がシュートからはみ出た状態で滑り落ちることを抑制できるので、該シュートの上面に沿って滑り落ちる時の線材の姿勢を安定させることができる。即ち、線材がその供給方向に沿って真っすぐに伸びた状態を維持したまま収容箱に排出され易くなるので、複数の線材を繰り返し切断した場合に、それらの各線材を整列させた状態で収容箱に収容できるという効果がある。

【0016】

請求項８記載の切断装置によれば、請求項１から７のいずれかに記載の切断装置の奏する効果に加え、次の効果を奏する。取付部は、切断装置の筐体に固定される固定取付部と、その固定取付部に対して相対的に回転可能に構成され、駆動手段の駆動力が付与される可動取付部とを備え、一対の刃は、互いに回転可能に軸支された状態で固定取付部および可動取付部に取付けられるので、駆動手段の駆動力によって可動取付部を固定取付部に対して回転させることにより、一対の刃を開閉させることができる。これにより、一対の刃のうちの一方の刃に対し、駆動手段の駆動力を付与することを不要にできる。即ち、１つの駆動手段の駆動力によって一対の刃を開閉できるので、切断装置の製品コストを低減できるという効果がある。

【0017】

請求項９記載の切断装置によれば、請求項１記載の切断装置の奏する効果に加え、次の効果を奏する。一対の刃に向けた線材の供給方向において刃よりも下流側に配置され、作業者が線材の切断作業を行うための作業台を備える。作業台は、刃側から下流側に向けて線材の供給方向に沿って延びるレールと、そのレールにスライド可能に支持され、線材の先端を支持するブロックと、そのブロックのレールに対する相対位置から線材の切断長さを測定する測定手段と、を備える。これにより、レールに対するブロックの位置を調整することにより、そのブロックに線材の先端を支持させた場合の線材の切断長さを測定手段によって測定できる。よって、作業者は、測定手段で測定される線材の切断長さを所望の長さに設定すると共に、指示手段によって線材の切断の開始を指示することにより、線材を所望の長さで切断できる。よって、線材の切断作業の作業性が向上するという効果がある。

【0018】

請求項１０記載の切断装置によれば、請求項９記載の切断装置の奏する効果に加え、次の効果を奏する。線材の供給方向において刃とブロックとの間で線材を支持する支持部材を備えるので、線材の自重による撓みを支持部材によって防止できる。よって、線材が所望の長さで切断され易くなる。レールは、支持部材よりも線材の供給方向における上流側に延び、支持部材は、レール上で線材を支持する支持位置と、レール上から退避する退避位置と、に変位可能に構成されるので、支持部材をレール上から退避させることにより、ブロックを支持部材よりも上流側（刃側）に配置した状態で線材を切断できる。よって、線材を様々な長さで切断できるという効果がある。

【0019】

請求項１１記載の切断装置によれば、請求項１０記載の切断装置の奏する効果に加え、次の効果を奏する。支持部材の退避位置は、レールを挟んで指示手段とは反対側であるので、作業者が作業する側とは反対側に支持部材を退避させることができる。これにより、レール上から退避させた支持部材が作業者の作業の邪魔になることを抑制できるので、線材の切断作業の作業性を向上できるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【0020】

【図1】第１実施形態における切断装置の斜視図である。

【図2】（ａ）は、図１の矢印ＩＩａ方向視における切断部の正面図であり、（ｂ）は、図２（ａ）の状態から刃を閉じた状態を示す切断部の正面図である。

【図3】（ａ）は、刃が取付けられた状態を示す手工具の正面図であり、（ｂ）は、刃が取外された状態を示す手工具の正面図である。

【図4】図１の矢印ＩＶ方向視における切断装置の部分拡大側面図である。

【図5】図４のＶ－Ｖ線におけるチャックの部分拡大断面図である。

【図6】図４の状態から線材をチャックによって下流側に引き出す様子を示す切断装置の部分拡大側面図である。

【図7】切断後の線材をチャックによって更に下流側に引き出した様子を示す切断装置の部分拡大側面図である。

【図8】（ａ）は、図７のＶＩＩＩａ－ＶＩＩＩａ線における切断装置の部分拡大断面図であり、（ｂ）は、図８（ａ）の状態から線材を収容箱に向けて排出する様子を示す切断装置の部分拡大断面図である。

【図9】第２実施形態における切断装置の斜視図である。

【図10】図９の矢印Ｘ方向視における切断装置の上面図である。

【発明を実施するための形態】

【0021】

以下、本発明の好ましい実施の形態について、添付図面を参照して説明する。まず、図１を参照して、切断装置１００の概略構成について説明する。図１は、第１実施形態における切断装置１００の斜視図である。

【0022】

図１に示すように、切断装置１００は、ドラム１に巻かれた線材２を切断するための装置である。線材２は、銅などの導線が外装によって被覆された電線などが例示されるが、金属製の鋼線や光ファイバーケーブル等、他の線状のものを切断装置１００で切断しても良い。

【0023】

切断装置１００は、内部で線材２の切断を行うための筐体１０を備える。筐体１０は、後述する収容箱８０を除く各部を収納する箱状に形成されているが、図１では、筐体１０の内部空間の側方（矢印Ｒ側）を塞ぐ側板を取り外した状態を図示している。

【0024】

筐体１０には、ドラム１から線材２を引き出すための送りローラ２０が設けられる。送りローラ２０は、水平方向（矢印Ｌ－Ｒ方向）に沿う軸回りに回転可能に構成される。送りローラ２０は、線材２を挟んで上下一対に設けられ、それら一対の送りローラ２０の外周面同士の間隔は、線材２の外径よりも僅かに小さくなっている。よって、一対の送りローラ２０の間に線材２を挿入し、図示しない駆動源の駆動力を送りローラ２０に付与することにより、線材２が送りローラ２０によって送り出される。

【0025】

図１では、矢印Ｆ－Ｂが送りローラ２０による線材２の送り方向（以下「線材２の供給方向」という）、Ｌ－Ｒが線材２の供給方向と直交する水平方向（左右方向）、Ｕ－Ｄが上下方向を示しており、図２～図８においても同様とする。なお、線材２の供給方向における前方側（矢印Ｆ側）が下流側であり、該供給方向における後方側（矢印Ｂ側）が上流側である。

【0026】

送りローラ２０よりも上流側（矢印Ｂ側）には、ドラム１に巻かれた線材２の曲がりを矯正するための矯正ローラ３０，３１が設けられる。矯正ローラ３０は、上下方向に沿う軸回りに回転可能に構成され、矯正ローラ３１は、左右方向に沿う軸回りに回転可能に構成される。

【0027】

矯正ローラ３０は、線材２の左方（矢印Ｌ側）に位置する左ローラ３０ａと、線材２の右方（矢印Ｒ側）に位置する右ローラ３０ｂと、から構成される。左ローラ３０ａは、線材２の供給方向に沿って複数（本実施形態では、３個）並べられ、右ローラ３０ｂも同様に線材２の供給方向に沿って複数（本実施形態では、２個）並べて設けられる。

【0028】

矯正ローラ３１は、線材２の上方に位置する上ローラ３１ａと、線材２の下方に位置する下ローラ３１ｂと、から構成される。上ローラ３１ａは、線材２の供給方向に沿って複数（本実施形態では、３個）並べられ、下ローラ３１ｂも同様に線材２の供給方向に沿って複数（本実施形態では、２個）並べて設けられる。

【0029】

左ローラ３０ａ及び右ローラ３０ｂの外周面同士の間隔や、上ローラ３１ａ及び下ローラ３１ｂの外周面同士の間隔は、線材２の外径よりも僅かに小さく形成される。これにより、線材２の左右の両面と、上下の両面とのそれぞれに各ローラ３０ａ，３０ｂ，３１ａ，３１ｂを圧接させることができるので、曲がりが矯正された直線状の線材２を下流側（矢印Ｆ側）に供給できる。

【0030】

線材２の供給方向に並ぶ複数の左ローラ３０ａ及び右ローラ３０ｂは千鳥状の配置となっており、該供給方向に並ぶ複数の上ローラ３１ａ及び下ローラ３１ｂも同様の千鳥状に配置される。これにより、線材２に対して矯正ローラ３０，３１の各ローラ３０ａ，３０ｂ，３１ａ，３１ｂを交互に接触させることができるので、線材２の曲がりを効果的に矯正できる。

【0031】

なお、本実施形態では、線材２に圧接される矯正ローラ３０，３１が、送りローラ２０による線材２の送りに従動するように構成されているが、線材２を下流側に送るための駆動力を矯正ローラ３０，３１に付与しても良い。矯正ローラ３０，３１で曲がりが矯正された線材２は、送りローラ２０よりも下流側に位置する切断部４０に供給される。

【0032】

送りローラ２０と切断部４０との間には、筐体１０の仕切壁１１が設けられ、この仕切壁１１には線材２を案内する案内筒１２が切断部４０に向けて突出している。案内筒１２から切断部４０に向けて供給される線材２は、線材２の供給方向に並ぶ一対の支持部材５０，５１と、チャック６０とに支持された状態で切断され、切断部４０で切断された線材２は、シュート７０を介して収容箱８０に排出される。

【0033】

次いで、図２及び図３を参照して、切断部４０の詳細構成について説明する。図２（ａ）は、図１の矢印ＩＩａ方向視における切断部４０の正面図であり、図２（ｂ）は、図２（ａ）の状態から刃４１ａ，４１ｂを閉じた状態を示す切断部４０の正面図である。図３（ａ）は、刃４１ａ，４１ｂが取付けられた状態を示す手工具３の正面図であり、図３（ｂ）は、刃４１ａ，４１ｂが取外された状態を示す手工具３の正面図である。なお、図２（ａ）では、可動ブロック４３ａに隠れている刃４１ｂの根元部分や凹部４３ｂを破線で図示している。

【0034】

図２に示すように、切断部４０は、線材２を切断するための刃４１ａ，４１ｂを備える。刃４１ａ，４１ｂは、それぞれ同一の形状であると共に、線材２の供給方向（矢印Ｆ－Ｂ方向）に延びる軸４１ｃ回りに軸支される。

【0035】

刃４１ａは、筐体１０に固定された取付部４２に取付けられる。取付部４２は、筐体１０の内部空間の底面に固定されるベース板４２ａを備える。ベース板４２ａからは支持板４２ｂが上方に立ち上がっており、支持板４２ｂの下流側（図３の紙面垂直方向手前側）の面には、刃４１ａを取付けるための略直方体状の固定ブロック４２ｃが固定される。固定ブロック４２ｃの下流側の面には、刃４１ａの基端（根元）部分に沿う形状の凹部４２ｄが形成され、この凹部４２ｄに嵌め込まれた刃４１ａがボルトＢによって固定ブロック４２ｃに着脱可能に取付けられる。即ち、刃４１ａは、筐体１０に対して変位不能に固定される。

【0036】

刃４１ｂが固定される取付部４３は、取付部４２の固定ブロック４２ｃと略同一形状の可動ブロック４３ａを備える。可動ブロック４３ａの上流側（図３の紙面垂直方向奥側）の面には、刃４１ｂの基端（根元）部分に沿う形状の凹部４３ｂ（図２（ａ）参照）が形成され、この凹部４３ｂに嵌め込まれた刃４１ｂが図示しないボルトによって可動ブロック４３ａに着脱可能に取付けられる。

【0037】

可動ブロック４３ａのうち、刃４１ｂの取付け部分とは反対側の部位（図２（ａ）の矢印Ｌ側の端部）にはリンク４３ｃの一端が軸支され、リンク４３ｃの他端はシリンダ４４（図１参照）のピストンロッド４４ａに軸支される。ピストンロッド４４ａは、シリンダ４４への吸排気によって上下動するものである。

【0038】

刃４１ａ，４１ｂが開放する切断前の状態においては、刃４１ａと固定ブロック４２ｃとの固定部分は軸４１ｃよりも右方側（矢印Ｒ側）位置し、可動ブロック４３ａとリンク４３ｃとの連結部分は軸４１ｃよりも左方側（矢印Ｌ側）に位置している。また、該切断前の状態においては、リンク４３ｃが可動ブロック４３ａ及びピストンロッド４４ａを上下に繋いでいる。

【0039】

よって、ピストンロッド４４ａの上下動による駆動力がリンク４３ｃを介して可動ブロック４３ａに付与されると、可動ブロック４３ａが軸４１ｃ周りに回転する。この可動ブロック４３ａの回転に伴い、刃４１ｂも線材２の供給方向と直交する平面に沿って開閉（回転）する。従って、開放状態の刃４１ａ，４１ｂの間に線材２を挿入した状態で、刃４１ｂを閉じる駆動力をシリンダ４４から付与することにより、線材２が切断される（図２（ｂ）参照）。

【0040】

刃４１ａ，４１ｂで線材２を切断する際の反力により、刃４１ａの根元の固定ブロック４２ｃとの固定部分（軸４１ｃを挟んだ刃先とは反対側）には軸４１ｃ回りに回転する方向の荷重が作用する。これと同様の荷重が支持板４２ｂにも同様に作用するが、支持板４２ｂは、軸４１ｃ（線材２の供給方向）と直交する平面に沿う板状に形成されるので、上記の荷重に対する支持板４２ｂの強度を効果的に確保できる。

【0041】

更に、支持板４２ｂには、その支持板４２ｂの下流側（図２の紙面垂直方向手前側）の面とベース板４２ａとを連結する連結板４２ｅが固定され、この連結板４２ｅは、支持板４２ｂの上流側（図２の紙面垂直方向奥側）の面にも設けられている。この連結板４２ｅによっても、上記の荷重に対する支持板４２ｂの強度を効果的に確保できる。

【0042】

図３に示すように、刃４１ａ，４１ｂは、手工具３に着脱可能に取付けられるものである。手工具３は、作業者によって操作される一対の柄３ａ，３ｂを備え、柄３ａの先端（図３（ｂ）の上側の端部）には、刃４１ａを嵌め込むための段差３ｃが形成される。柄３ａ，３ｂは同一の形状であり、柄３ｂにも刃４１ｂを嵌め込むための段差が柄３ａの段差３ｃと対面するようにして（図３（ｂ）の紙面垂直方向奥側の面に）形成されている。

【0043】

この段差３ｃ部分には、柄３ａ，３ｂの長手方向に並ぶ一対の貫通孔３ｄが形成され、刃４１ａ，４１ｂの各々には、柄３ａ，３ｂの貫通孔３ｄと対応する位置に貫通孔４１ｄが形成される。これらの貫通孔３ｄ，４１ｄに挿入したボルトにナットを締結することにより、軸４１ｃで軸支された刃４１ａ，４１ｂを柄３ａ，３ｂに固定できるようになっている。

【0044】

このような刃４１ａ，４１ｂが着脱可能になっている市販（既製）の手工具３は、刃４１ａ，４１ｂが傷んだ時のために替え刃（刃４１ａ，４１ｂ）が量産および販売されている。即ち、刃４１ａ，４１ｂのみを容易に入手できるようになっている。

【0045】

図２に示すように、本実施形態では、手工具３の刃４１ａ，４１ｂが開閉可能な状態で取付けられる取付部４２，４３と、その取付部４３に駆動力を付与して一対の刃を開閉させるシリンダ４４（図１参照）とを備えるので、シリンダ４４の駆動力を利用した刃４１ａ，４１ｂの開閉によって線材２を切断できる。取付部４２，４３に刃４１ａ，４１ｂが着脱可能に取付けられるので、刃４１ａ，４１ｂが傷んだ際には、他の市販（既製）の刃４１ａ，４１ｂに取り換えるだけで良い。

【0046】

そして、手工具３の刃４１ａ，４１ｂは、該手工具３の柄３ａ，３ｂの先端に固定して使用されるものであり、取付部４２，４３にも安定して固定できるので、線材２に対する刃４１ａ，４１ｂの切り込みも安定させることができる。よって、手工具３の刃４１ａ，４１ｂを利用しつつ、線材２を適切に切断できる。

【0047】

ここで、固定ブロック４２ｃを筐体１０に固定するのではなく、例えば固定ブロック４２ｃと可動ブロック４３ａとの各々に駆動手段の駆動力を付与する構成を採用することも可能である。この場合には、刃４１ａ，４１ｂの軸４１ｃを筐体１０に固定すれば良い。しかしながら、そのような構成であると、固定ブロック４２ｃを駆動させるための駆動手段が別途必要になることに加え、刃４１ａ，４１ｂを開閉させるための構造が複雑化する。

【0048】

これに対して本実施形態の切断装置１００では、筐体１０に固定される固定ブロック４２ｃと、その固定ブロック４２ｃに対して相対的に回転可能に構成され、シリンダ４４の駆動力が付与される可動ブロック４３ａと、を備え、刃４１ａ，４１ｂは、軸４１ｃに回転可能に軸支された状態で固定ブロック４２ｃ及び可動ブロック４３ａに取付けられる構成である。これにより、固定ブロック４２ｃに対する可動ブロック４３ａの回転によって刃４１ａ，４１ｂを開閉できるので、刃４１ａに駆動力を付与することを不要にできる。つまり、１つのシリンダ４４の駆動力で刃４１ａ，４１ｂを開閉できるので、切断装置１００の製品コストを低減できると共に、刃４１ａ，４１ｂを開閉させる構造を簡素化できる。

【0049】

次いで、図４～図８を参照して、切断装置１００の詳細構成および切断動作について説明する。なお、以下に説明する切断装置１００の切断動作は、図示しない制御装置（ＣＰＵ）の制御プログラムに沿って実行される。

【0050】

まず、図４及び図５を参照して、チャック６０を上流側に変位させて線材２を掴む構成について説明する。図４は、図１の矢印ＩＶ方向視における切断装置１００の部分拡大側面図であり、図５は、図４のＶ－Ｖ線におけるチャック６０の部分拡大断面図である。

【0051】

図４に示すように、線材２の切断を開始する際には先ず、送りローラ２０から供給される線材２の先端を受取るためにチャック６０を支持部材５０，５１よりも上流側（切断部４０側）（矢印Ｂ側）に変位させる。この時、支持部材５０，５１は、チャック６０の変位軌跡から外れた下降位置に下降しており、支持部材５０，５１とチャック６０との衝突が防止される。

【0052】

チャック６０の変位は、筐体１０内の天井面に設けられたスライド機構９０によって案内される。スライド機構９０は、線材２の供給方向（矢印Ｆ－Ｂ方向）に延びると共に、チャック６０に駆動力を付与する駆動源（図示せず）を有している。なお、スライド機構９０は公知の構成が採用可能であるので詳細な説明を省略するが、例えばリニアガイドやシリンダ（アクチュエータ）を用いる構成（又は、それらを組み合わせる構成）が例示される。

【0053】

チャック６０は、スライド機構９０にスライド可能に支持される本体部６１を備え、本体部６１からは、線材２の先端を掴むためのアーム６２が下方に突出している。

【0054】

図５に示すように、チャック６０のアーム６２は、線材２を挟んで左右一対に設けられ、これら一対のアーム６２の各々の内面（線材２側を向く面）には、線材２を挟持するための挟持部６３が固定される。左右一対の挟持部６３の各々の内面には断面Ｖ字状の凹部６４が形成される。

【0055】

左右一対のアーム６２の各々は、本体部６１の下面に形成されたレール６５にスライド可能に吊り下げられている。レール６５は左右方向に延びており、図示しない駆動源の駆動力がアーム６２に付与されることにより、挟持部６３を線材２から離隔させる開放位置（図５（ａ）の状態）と、挟持部６３（凹部６４）で線材２を挟持する挟持位置（図５（ｂ）の状態）と、にアーム６２が変位可能に構成される。

【0056】

図４に示すように、アーム６２よりも下流側（矢印Ｆ側）には、線材２の先端が接触する接触板６６が本体部６１から下方に突出している。線材２が接触する接触板６６の接触面（矢印Ｂ側を向く面）にはセンサＳ１が固定され、このセンサＳ１によって線材２の先端の有無が検出される。

【0057】

チャック６０によって線材２を掴む際には、一対のアーム６２を開放させた状態で、送りローラ２０によって線材２を接触板６６に向けて供給する。この供給によって線材２の先端部が接触板６６のセンサＳ１で検出された場合には、送りローラ２０が停止されると共に、一対のアーム６２（挟持部６３）によって線材２が挟み込まれる。これにより、線材２をチャック６０で掴むことができる。

【0058】

次いで、図６を参照して、チャック６０によって線材２を切断位置まで引き出す動作について説明する。図６は、図４の状態から線材２をチャック６０によって下流側に引き出す様子を示す切断装置１００の部分拡大側面図である。

【0059】

図６に示すように、線材２を切断位置まで引き出す場合には、チャック６０で線材２を挟持した状態で、送りローラ２０を駆動させつつ、チャック６０を支持部材５０，５１よりも下流側に変位させる。そして、切断位置まで引き出された線材２を支持部材５０，５１によって支持することにより、線材２を切断可能な状態（図１の状態）が形成される。

【0060】

ここで、切断時の線材２を支持する支持部材５０，５１は、線材２の上面側を開放させた状態で支持している。即ち、線材２は、単に支持部材５０，５１に載せられているだけである。これは、詳細は後述するが、切断後の線材２を支持する支持位置から支持部材５０，５１を下降させることにより、シュート７０によって線材２を支持部材５０，５１の側方側に排出するためである（図８参照）。このように、線材２の上面側が開放された状態で支持部材５０，５１に支持されることにより、支持部材５０，５１の側方側に向けた線材２の排出が容易になる一方で、切断部４０の切断時の力によって線材２が動いて支持部材５０，５１から落下するおそれがある。

【0061】

これに対して本実施形態では、線材２の切断時に支持部材５０，５１よりも下流側に配置され、線材２の先端を挟持するチャック６０を備えるので、線材２の先端をチャック６０で固定した状態で線材２を切断できる。これにより、線材２の上面側が開放された状態で支持部材５０，５１に支持される場合であっても、切断時の線材２の安定性を確保できるので、線材２を適切に切断できる。

【0062】

また、チャック６０は、送りローラ２０から供給される線材２の先端を受取る受取り位置と、その受取り位置から線材２を引き出して切断を行う切断位置とに線材２の供給方向で変位するので、線材２を切断位置まで直線的に引き出すことができる。これにより、切断位置まで引き出された線材２に曲がりが生じることを抑制できるので、線材２が所望の長さで切断され易くなる。

【0063】

また、支持部材５０，５１は、チャック６０が受取り位置と切断位置との間を変位する際に下降位置に下降するので、チャック６０の変位に支持部材５０，５１が干渉することを防止できる。更に、例えば支持部材５０，５１（又は支持部材５１のみ）を下降位置に変位させることにより、チャック６０を支持部材５０，５１よりも上流側（矢印Ｂ側）に配置した状態で線材２を切断できる。よって、線材２を様々な長さで切断できる。

【0064】

ここで、受取り位置から切断位置に向けたチャック６０の変位は、センサＳ２，Ｓ３によって検出される。センサＳ２は、支持部材５０よりも下流側に配置され、センサＳ３は、支持部材５１よりも下流側に配置される。線材２の受取り位置から切断位置に向けたチャック６０の変位がセンサＳ２で検出された場合には、下降位置に下降している上流側の支持部材５０が線材２を支持する支持位置に向けて上昇を開始する。また、該チャック６０の変位がセンサＳ３で検出された場合には、下降位置に下降している下流側の支持部材５１が支持位置に向けて上昇を開始する。

【0065】

即ち、線材２の受取り位置から切断位置に向けてチャック６０が変位する際には、チャック６０が切断位置に到達する前に支持部材５０，５１が支持位置に向けた上昇を開始する。これにより、チャック６０によって引き出される線材２が切断位置に達する前に、支持部材５０，５１によって線材２を支持できるので、線材２が引き出される際に自重で撓むことを抑制できる。よって、線材２が所望の長さで切断され易くなる。

【0066】

次いで、図７及び図８を参照して、線材２を切断した後にシュート７０から収容箱８０に排出する動作について説明する。図７は、切断後の線材２をチャック６０によって更に下流側に引き出した様子を示す切断装置１００の部分拡大側面図である。図８（ａ）は、図７のＶＩＩＩａ－ＶＩＩＩａ線における切断装置１００の部分拡大断面図であり、図８（ｂ）は、図８（ａ）の状態から線材２を収容箱８０に向けて排出する様子を示す切断装置１００の部分拡大断面図である。

【0067】

図７及び図８に示すように、線材２を切断部４０で切断した後、線材２の先端を掴んだ状態のチャック６０を更に下流側（矢印Ｆ側）に変位させる。これは、線材２の供給方向で切断部４０の刃４１ａ，４１ｂよりも下流側にシュート７０が配置されるためである。切断後の線材２の全体がシュート７０の上面に載る位置までチャック６０によって引き出された後、チャック６０のアーム６２（挟持部６３）による線材２の挟持状態が解除されると共に、支持部材５０，５１が下降位置に下降する（図８参照）。

【0068】

支持部材５０，５１の側方（図８の矢印Ｒ側）には、切断後の線材２を支持部材５０，５１から収容箱８０に排出するためのシュート７０が設けられる。シュート７０は、その上面が支持部材５０，５１の側方側に突出しつつ下降傾斜する板であり、シュート７０の上端（支持部材５０，５１側の端部）には、線材２の供給方向で所定間隔を隔てる一対の切欠き７１，７２（切欠き７２については、図７参照）が形成される。

【0069】

これらの切欠き７１，７２には、支持部材５０，５１が挿入される。支持部材５０，５１は、切断時に線材２を支持する支持位置（図８（ａ）の状態）と、切断後の線材２をシュート７０の上面に載せる下降位置（図８（ｂ）の状態）とに上下に変位可能に構成されるため、線材２の切断後に支持部材５０，５１を下降位置に下降させることにより、線材２がシュート７０の上面（切欠き７１，７２が非形成とされる領域）に引っ掛かる。

【0070】

支持部材５０，５１の上端には、断面Ｖ字状の凹部を上面に有する支持部５２（図８参照）が固定されており、この支持部５２は、線材２の上面側を開放させた状態で支持している。そして、シュート７０の上面は、切欠き７１，７２から支持部材５０，５１の側方側に向けて下降傾斜しているため、シュート７０の上面に引っ掛かった線材２は、支持部材５０，５１から落下してシュート７０の上面を滑り落ちる。シュート７０の側方側（支持部材５０，５１とは反対側）には、収容箱８０が隣接して配置されるので、シュート７０を滑り落ちた線材２は収容箱８０に収容される。

【0071】

このように、本実施形態では、支持部材５０，５１の側方側に線材２を排出しているが、このような側方側への線材２の排出に関する技術として、例えば実開昭５４－１０１６８４号公報の技術が公知である。この技術では、切断後の線材（鋼材３）を支持する支持部材（山形鋼３１）を駆動手段（ジャッキ２５）の駆動力によって回転させることにより、線材をシュート（バンカ１７の下壁３５）に滑らせて側方側に排出している。この技術のように、駆動手段の直動を支持部材の回転に変換する構成では、線材を排出するための構造が複雑化する。

【0072】

これに対して本実施形態では、上述した通り支持部材５０，５１の上下動（直動動作）を利用して線材２を排出しているため、上記の公知技術のように支持部材を回転させて線材を排出する場合に比べ、切断装置１００の構造を簡素化できる。

【0073】

また、シュート７０に線材２を排出する際には、切断後の線材２の全体がシュート７０の上面に載る位置までチャック６０によって引き出された後、チャック６０による線材２の挟持状態が解除されるので、線材２の一部がシュート７０からはみ出た状態で滑り落ちることを抑制できる。これにより、シュート７０の上面に沿って滑り落ちる時の線材２の姿勢を安定させることができる。即ち、線材２がその供給方向に沿って真っすぐに伸びた状態を維持したまま収容箱８０に排出され易くなるので、複数の線材２を繰り返し切断した場合に、それらの各線材２を整列させた状態で収容箱に収容できる収容箱８０に収容できる（図８参照）。

【0074】

次いで、図９及び図１０を参照して、第２実施形態の切断装置２００について説明する。上述した第１実施形態では、線材２の切断が制御装置の制御プログラムによって（自動で）実行される場合について説明したが、第２実施形態の切断装置２００では、作業者の操作によって線材２が切断される場合について説明する。なお、上述した第１実施形態と同一の部分には同一の符号を付してその説明を省略する。

【0075】

図９は、第２実施形態における切断装置２００の斜視図であり、図１０は、図９の矢印Ｘ方向視における切断装置２００の上面図である。なお、図１０では、一対の支持部材２１９のうちの下流側（矢印Ｆ側）に位置する支持部材２１９を退避位置に退避させた状態を図示している。

【0076】

図９及び図１０に示すように、第２実施形態の切断装置２００は、切断部４０が収容される箱状の筐体２１０を備える。筐体２１０内の切断部４０に向けた線材２の供給は、ドラム１（図１参照）に巻かれた線材２を作業者が手で引き出すことによって行われる。

【0077】

図９及び図１０では、矢印Ｆ－Ｂが線材２の供給方向、Ｌ－Ｒが線材２の供給方向と直交する水平方向（左右方向）、Ｕ－Ｄが上下方向を示している。なお、線材２の供給方向における前方側（矢印Ｆ側）が下流側であり、該供給方向における後方側（矢印Ｂ側）が上流側である。

【0078】

線材２の供給方向における筐体２１０の下流側（矢印Ｆ側）の壁２１３には案内筒１２が貫通している。切断部４０（刃４１ａ，４１ｂの間）及び案内筒１２に通された線材２は、作業台２１４に引き出された状態で刃４１ａ，４１ｂによって切断される。

【0079】

作業台２１４は、筐体２１０の壁２１３に隣接して設けられており、作業台２１４の側方側（矢印Ｌ側）であって、作業者が立って作業を行う側には操作ボタン２１５が設けられる。この操作ボタン２１５を押すことにより、切断部４０のシリンダ４４の駆動力によって刃４１ａ，４１ｂが開閉し、この刃４１ａ，４１ｂの開閉によって線材２が切断される。

【0080】

刃４１ａ，４１ｂは、第１実施形態と同様、手工具３の柄３ａ，３ｂ（図３参照）に着脱可能に固定されるものである。よって、手工具３の刃４１ａ，４１ｂを利用しつつ、線材２を適切に切断できる。

【0081】

操作ボタン２１５よりも作業台２１４の中央側（矢印Ｒ側）の上面には、線材２の供給方向に沿うレール２１６（図９の拡大部分または図１０参照）が固定され、レール２１６には、ブロック２１７がスライド可能に支持される。即ち、これらのレール２１６及びブロック２１７は、リニアガイド機構を構成するものである。

【0082】

ブロック２１７の上面には、線材２を下方から支持する支持部２１７ａと、その支持部２１７ａよりも下流側で線材２の先端が接触する接触板２１７ｂと、が固定される。支持部２１７ａは、上述した第１実施形態の支持部５２（図８参照）と同一の構成である。

【0083】

また、作業台２１４の上面には、レール２１６に対するブロック２１７の相対位置から線材２の切断長さを測定するためのメジャー２１８が固定される。メジャー２１８は、レール２１６と平行に延びており、ブロック２１７の側面からは、メジャー２１８の目盛りを指す針２１７ｃが下方に突出している。この針２１７ｃが指すメジャー２１８の目盛りは、線材２の先端を接触板２１７ｂに接触させた状態で切断した時の線材２の切断長さを示すように構成される。

【0084】

このように、本実施形態の切断装置２００の作業台２１４は、刃４１ａ，４１ｂ側から下流側に向けて延びるレール２１６と、そのレール２１６にスライド可能に支持され、線材２の先端を支持するブロック２１７と、そのブロック２１７の位置から線材２の切断長さを測定する針２１７ｃ（メジャー２１８）と、を備えている。よって、作業者がレール２１６に対するブロック２１７の位置を調整することにより、そのブロック２１７に線材２の先端を支持させた場合の切断長さを針２１７ｃによって測定できる。これにより、作業者は、針２１７ｃで測定される線材２の切断長さを所望の長さに設定した状態で、線材２の切断の開始を操作ボタン２１５で指示することにより、線材２を所望の長さで切断できる。よって、線材２の切断作業の作業性が向上する。

【0085】

ブロック２１７には、レール２１６に対するブロック２１７の相対位置を固定するためのレバー２１７ｄが設けられている。レバー２１７ｄによるブロック２１７の固定および固定解除の構造は公知の構成が採用可能であるので詳細な説明を省略するが、レバー２１７ｄを回転させる操作により、ブロック２１７に固定されたブレーキシューをレール２１６に対して接触または離隔させるものである。

【0086】

このレバー２１７ｄの操作により、作業者は、レール２１６に対するブロック２１７の位置、即ち針２１７ｃ（メジャー２１８）によって測定される線材２の切断長さを固定した状態で線材２を切断できる。よって、ブロック２１７をレバー２１７ｄで固定した状態で複数の線材２を繰り返し切断することにより、複数の同じ長さの線材２を容易に生産できる。

【0087】

このように、本実施形態では、レール２１６に沿ってブロック２１７の位置を調整することにより、線材２の切断長さが変更可能になっている。よって、比較的長い線材２を切断する際には、レール２１６上の線材２を支持部材２１９で支持させる一方、短い線材２を切断する際には、その支持部材２１９をレール２１６上から退避させることが可能になっている（図１０参照）。

【0088】

具体的には、作業台２１４の上面には、支持部材２１９の円柱状の支柱２１９ａ（図１０参照）が固定されており、この支柱２１９ａにはクランプ２１９ｂが回転可能に嵌め込まれる。クランプ２１９ｂにはハンドル２１９ｃが設けられ、ハンドル２１９ｃの操作によって支柱２１９ａに対するクランプ２１９ｂの固定および固定の解除が可能になっている。

【0089】

クランプ２１９ｂの先端（支柱２１９ａとは反対側の端部）には支持部２１９ｄが固定される。この支持部２１９ｄは、上述した第１実施形態の支持部５２（図３参照）と同一の構成である。

【0090】

支持部材２１９は、レール２１６に並設されるようにして線材２の搬送方向に沿って複数（本実施形態では、２個）並べて設けられており、これらの支持部材２１９の支持部２１９ｄによって線材２を支持することが可能になっている。

【0091】

よって、各支持部材２１９よりも下流側に配置したブロック２１７に線材２の先端を支持させつつ、刃４１ａ，４１ｂとブロック２１７との間に位置する支持部材２１９（支持部２１９ｄ）で線材２を支持することにより、線材２の自重による撓みを支持部材２１９によって規制できる。よって、線材２が所望の長さで切断され易くなる。

【0092】

また、ハンドル２１９ｃによる固定状態を解除したクランプ２１９ｂを支柱２１９ａに対して回転させることにより、支持部２１９ｄをレール２１６上から退避させることができる。

【0093】

即ち、支持部材２１９の支持部２１９ｄは、レール２１６上で線材２を支持する支持位置と、レール２１６上でのブロック２１７の変位軌跡から外れた退避位置と、に変位可能に構成される。よって、図１０に示すように、ブロック２１７の変位軌跡から支持部２１９ｄを退避させることにより、ブロック２１７を支持部材２１９よりも上流側に配置した状態で線材２を切断できる。よって、線材２を様々な長さで切断できる。

【0094】

また、支持部材２１９の支柱２１９ａは、レール２１６を挟んで操作ボタン２１５とは反対側に配置されるので、作業者が作業する側とは反対側に支持部２１９ｄを退避させることができる。これにより、レール２１６上から退避させた支持部２１９ｄが作業者の作業の邪魔になることを抑制できるので、線材２の切断作業の作業性を向上できる。

【0095】

以上、上記実施の形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の変形改良が可能であることは容易に推察できるものである。

【0096】

上記各実施形態では、軸４１ｃ回りに回転によって一対の刃４１ａ，４１ｂを開閉させる場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。例えば、一対の刃の互いの（又はいずれか一方の）直動によって刃を開閉させても良い。

【0097】

上記各実施形態では、一対の刃４１ａ，４１ｂのうちの一方の刃４１ｂに駆動力を付与する場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。例えば、一対の刃４１ａ，４１ｂ（固定ブロック４２ｃ及び可動ブロック４３ａ）の各々に駆動手段の駆動力を付与しても良い。

【0098】

上記各実施形態では、刃４１ａ，４１ｂに駆動力を付与する駆動手段の一例としてシリンダ４４（エアシリンダ）を例示したが、油圧シリンダなどの他のアクチュエータや、モータなどの駆動力によって刃４１ａ，４１ｂを開閉させても良い。

【0099】

上記各実施形態では、支持部材５０，５１，２１９が線材２の搬送方向に沿って複数設けられる場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。例えば、線材２の搬送方向に延びる樋状に形成された１つの支持部材５０，５１，２１９によって線材２を支持しても良いし、支持部材５０，５１，２１９を省略しても良い。

【0100】

上記各実施形態では、切断位置に向けてチャック６０が変位する際に、チャック６０が切断位置に到達する前に支持部材５０，５１が上昇を開始する場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。例えば、チャック６０が切断位置に到達した時や、切断位置に到達した後に支持部材５０，５１が上昇を開始しても良い。

【0101】

上記第１実施形態では、線材２を刃４１ａ，４１ｂの間に供給する供給手段の一例として送りローラ２０を例示したが、必ずしもこれに限られるものではない。例えば、ベルトコンベアなどの他の公知の送り装置によって線材２を供給しても良い。

【0102】

上記第１実施形態では、支持部材５０，５１よりも上流側に変位させたチャック６０で線材２の先端を受取る場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。例えば、線材２の供給方向に延びる樋状または筒状に形成した支持部材５０，５１に向けて線材２を供給し、その支持部材５０，５１の下流側で線材２の先端をチャック６０で受取る構成でも良い。この場合には、支持部材５０，５１よりも下流側で変位するチャック６０によって線材２の先端を引き出す構成でも良いし、変位不能なチャック６０によって単に線材２の先端を受取るだけの構成でも良い。

【0103】

また、線材２の供給方向に延びる樋状または筒状に支持部材５０，５１を形成する場合には、線材２の先端を掴むチャック６０を省略し、単に線材２を支持部材５０，５１に載せた状態で切断しても良い。

【0104】

上記第１実施形態では、支持部材５０，５１が上下に変位する場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。例えば、支持部材５０，５１が上下に変位不能な構成でも良い。この場合には、チャック６０の変位に支持部材５０，５１が干渉しないように支持部材５０，５１又はチャック６０の形状を調整すれば良い。

【0105】

上記第１実施形態では、支持部材５０，５１が下降する動作を利用して線材２をシュート７０から排出する場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。例えば、支持部材５０，５１（支持部５２）を回転させる動力によって線材２をシュート７０に落とす構成でも良い。また、支持部材５０，５１に載る線材２をシュート７０に向けて押し出す動作や、線材２を掴んでシュート７０に落とす動作が可能な排出装置を別途設けても良い。これらの構成の場合には、シュート７０の切欠き７１，７２を省略しても良い。

【0106】

上記第１実施形態では、板状のシュート７０の端部に形成した切欠き７１，７２に支持部材５０，５１を挿入する構成を説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。例えば、シュート７０に貫通する貫通孔に支持部材５０，５１を挿入しても良い。また、シュート７０は、板状ではなく、網状や柵状のものであっても良い。

【0107】

上記第１実施形態では、シュート７０によって支持部材５０，５１の側方側に線材２を排出する場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。例えば、支持部材５０，５１の下流側にシュート７０を設けても良い。この場合には、線材２の切断後に支持部材５１のみを下降させてシュート７０に落とすか、若しくは線材２がシュート７０に載る位置までチャック６０で引き出せば良い。

【0108】

上記第２実施形態では、刃４１ａ，４１ｂによる切断開始を指示する指示手段の一例として操作ボタン２１５を例示したが、必ずしもこれに限られるものではない。例えば、フットペダルなどの他の公知の手段を用いても良い。

【0109】

上記第２実施形態では、作業者が手動で線材２を引き出すことによって刃４１ａ，４１ｂの間に線材２を供給する場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。例えば、第１実施形態のような供給手段（送りローラ２０）によって線材２を供給し、その供給および供給停止を作業者が指示する供給指示手段（操作ボタンなど）を作業台２１４に設けても良い。

【0110】

上記第２実施形態では、レール２１６に対するブロック２１７の相対位置（線材２の切断長さ）を測定する測定手段の一例として針２１７ｃ及びメジャー２１８を例示したが、必ずしもこれに限られるものではない。例えば、レール２１６に対するブロック２１７の相対位置をデジタル計測（デジタル表示）する装置や、リニアエンコーダなどを用いてブロック２１７の位置（線材２の切断長さ）を測定しても良い。

【0111】

上記第２実施形態では、支持部材２１９の支持部２１９ｄがレール２１６上から外れた位置に退避可能である場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。例えば、支持部材２１９の支持部２１９ｄを変位不能に構成し、支持部材２１９よりも下流側の領域のみでブロック２１７を変位させても良い。

【0112】

上記第２実施形態では、支柱２１９ａ回りのクランプ２１９ｂの回転によって支持部２１９ｄがレール２１６上から退避する場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。例えば、リニアガイド機構などの直動を案内する部材によって支持部２１９ｄをスライドさせ、そのスライド変位によってレール２１６上から支持部２１９ｄが退避する構成でも良い。

【0113】

上記第２実施形態では、支持部２１９ｄの退避位置がレール２１６を挟んで操作ボタン２１５とは反対側である場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。例えば、操作ボタン２１５側に支持部２１９ｄを退避させても良いし、支柱２１９ａを高く形成して支持部２１９ｄをブロック２１７の変位軌跡よりも上方側に退避させても良い。

【0114】

上記第２実施形態では、レバー２１７ｄの操作によってレール２１６に対するブロック２１７の相対位置が固定される場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。例えば、レール２１６に対するブロック２１７の相対位置が固定不能であっても良い。

【符号の説明】

【0115】

１００，２００ 切断装置
２ 線材
３ 手工具
３ａ，３ｂ 柄
１０ 筐体
２０ 送りローラ２０（供給手段）
４１ａ，４１ｂ 刃
４２，４３ 取付部
４２ｃ 固定ブロック（固定取付部）
４３ａ 可動ブロック（可動取付部）
４４ シリンダ（駆動手段）
５０，５１ 支持部材
６０ チャック
７０ シュート
７１，７２ 切欠き（挿入部）
８０ 収容箱
２１４ 作業台
２１６ レール
２１７ ブロック
２１７ｃ 針（測定手段）
２１８ メジャー（測定手段）
２１９ 支持部材

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】