特開 2023-109225 成形方法および射出成形機

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023109225

(43)【公開日】2023-08-08

(54)【発明の名称】成形方法および射出成形機

(51)【国際特許分類】

   B29C 45/20 20060101AFI20230801BHJP

   B22D 17/20 20060101ALI20230801BHJP

   B22D 17/32 20060101ALI20230801BHJP

   B22D 18/02 20060101ALI20230801BHJP

【ＦＩ】

B29C45/20

B22D17/20 M

B22D17/20 J

B22D17/20 L

B22D17/32 J

B22D17/32 Z

B22D18/02 C

B22D18/02 S

B22D18/02 Y

【審査請求】未請求

【請求項の数】16

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022010626

(22)【出願日】2022-01-27

(71)【出願人】

【識別番号】000004215

【氏名又は名称】株式会社日本製鋼所

(74)【代理人】

【識別番号】100097696

【弁理士】

【氏名又は名称】杉谷 嘉昭

(74)【代理人】

【識別番号】100147072

【弁理士】

【氏名又は名称】杉谷 裕通

(72)【発明者】

【氏名】千葉 英貴

(72)【発明者】

【氏名】中島 英昭

【テーマコード（参考）】

4F206

【Ｆターム（参考）】

4F206AM32

4F206AP03

4F206AP05

4F206AP06

4F206AR03

4F206AR06

4F206AR07

4F206JA07

4F206JD03

4F206JL02

4F206JM03

4F206JM04

4F206JN06

4F206JP14

4F206JP17

4F206JQ51

4F206JQ69

(57)【要約】

【課題】ハナタレせず適切に成形品を成形することができる成形方法を提供する。
【解決手段】プラグ形成工程Ｓ１と、予備加圧工程Ｓ３と、射出ノズル加熱工程Ｓ４とを備える成形方法とする。プラグ形成工程Ｓ１は、射出ノズル（２２）内にプラグ（３７）を形成させてハナタレを防止する。予備加圧工程Ｓ３はスクリュ（１７）を規定圧力の圧力制御により駆動し、スクリュ（１７）の前進の有無を監視する。射出ノズル加熱工程Ｓ４は、射出ノズル（２２）を金型（２８）にタッチさせた状態で射出ノズル（２２）を加熱する。そしてスクリュ（１７）の前進を検出したらスクリュ（１７）を位置制御により駆動する射出動作に切り替えるようにする。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

先端に射出ノズルが設けられている加熱シリンダと、
前記加熱シリンダ内に入れられているスクリュと、を備えた射出成形機において成形品を成形する成形方法であって、
前記成形方法は、前記射出ノズル内にプラグを形成させて樹脂流路を閉鎖するプラグ形成工程と、
前記スクリュを圧力制御により駆動して射出材料を規定圧力に加圧すると共に前記スクリュの前進の有無を監視する予備加圧工程と、
前記射出ノズルを金型にタッチさせた状態で前記射出ノズルを加熱する射出ノズル加熱工程と、を備え、
前記予備加圧工程と前記射出ノズル加熱工程とを並行して実施するようにし、前記スクリュの前進を検出したら前記スクリュを位置制御により駆動する射出動作に切り替えて成形品を成形する成形方法。

【請求項2】

前記規定圧力は、前記プラグが存在するとき前記スクリュの前進が阻止されると共に前記プラグが溶融すると前記スクリュが前進するような圧力である、請求項１に記載の成形方法。

【請求項3】

前記射出材料は非鉄金属である、請求項１または２に記載の成形方法。

【請求項4】

前記非鉄金属は錫である、請求項３に記載の成形方法。

【請求項5】

前記射出成形機は竪型射出成形機である、請求項１～４のいずれかの項に記載の成形方法。

【請求項6】

前記スクリュの前進の検出は、スクリュ位置が規定長さを超えて変化したか否かで判断する、請求項１～５のいずれかの項に記載の成形方法。

【請求項7】

前記射出ノズル加熱工程は、前記射出ノズルの温度を測定し目標温度になるように制御する、請求項１～６のいずれかの項に記載の成形方法。

【請求項8】

前記成形方法は、前記射出ノズル加熱工程に先立って実施する予備加熱工程を備え、
前記予備加熱工程は前記射出ノズルを金型から離間させて前記射出ノズルを加熱する工程であり、
前記プラグが溶融する前に前記予備加熱工程を完了して前記射出ノズルを金型にタッチさせ前記射出ノズル加熱工程に移行する、請求項１～７のいずれかの項に記載の成形方法。

【請求項9】

金型を型締する型締装置と、
射出材料を射出する射出装置と、
コントローラと、を備え、
前記射出装置は、先端に射出ノズルが設けられている加熱シリンダと、
前記加熱シリンダ内に入れられているスクリュと、を備えており、
前記コントローラには、予備加圧制御手段と、射出ノズル加熱制御手段とが設けられ、
前記予備加圧制御手段は、前記射出ノズル内にプラグが形成されて樹脂流路が閉鎖された状態のときに前記スクリュを圧力制御により駆動して前記射出材料に規定圧力に加圧すると共に前記スクリュの前進の有無を監視する制御手段であり、
前記射出ノズル加熱制御手段は、前記射出ノズルを金型にタッチさせた状態で前記射出ノズルを加熱する制御手段であり、
前記コントローラにおいて前記予備加圧制御手段と前記射出ノズル加熱制御手段とが並行して実施され、前記スクリュの前進が検出されたら前記スクリュを位置制御により駆動する射出動作に切り替えるようになっている、射出成形機。

【請求項10】

前記規定圧力は、前記プラグが存在するとき前記スクリュの前進が阻止されると共に前記プラグが溶融すると前記スクリュが前進するような圧力である、請求項９に記載の射出成形機。

【請求項11】

前記射出材料は非鉄金属である、請求項９または１０に記載の射出成形機。

【請求項12】

前記非鉄金属は錫である、請求項１１に記載の射出成形機。

【請求項13】

前記射出成形機は竪型射出成形機である、請求項９～１２のいずれかの項に記載の射出成形機。

【請求項14】

前記スクリュの前進の検出は、スクリュ位置が規定長さを超えて変化したか否かで判断されるようになっている、請求項９～１３のいずれかの項に記載の射出成形機。

【請求項15】

前記射出ノズル加熱制御手段は、前記射出ノズルの温度を測定し目標温度になるように制御するようになっている、請求項９～１４のいずれかの項に記載の射出成形機。

【請求項16】

前記コントローラは、前記射出ノズル加熱制御手段に先立って実施される予備加熱制御手段を備え、
前記予備加熱制御手段は前記射出ノズルを金型から離間させて前記射出ノズルを加熱する制御手段であり、
前記プラグが溶融する前に前記予備加熱制御手段を完了して前記射出ノズルを金型にタッチさせ前記射出ノズル加熱制御手段に移行する、請求項９～１５のいずれかの項に記載の射出成形機。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、金型に射出材料を射出して成形品を成形する成形方法、および射出成形機に関するものである。

【背景技術】

【0002】

射出成形機は型締装置と射出装置とを備えている。型締装置により金型を型締めし、そして射出装置においてスクリュを回転して射出材料を溶融・計量する。計量が完了したらスクリュを軸方向に駆動する。すなわち射出する。射出材料は金型内に形成されているキャビティに充填される。射出材料の固化を待って金型を開くと、成形品が得られる。射出材料として樹脂材料が広く利用されているが、特許文献１に記載されているようにマグネシウム合金等の非鉄金属も利用されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００５－２７９７２８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

射出成形に利用される射出材料には、色々な物性の射出材料があるが、溶融時の粘度が低いものもある。このような射出材料は射出装置の先端に設けられている射出ノズルから漏れ出す、いわゆるハナタレを起こしやすい。ハナタレを防止するために射出ノズルの先端における射出材料の温度を低下させ、いわゆるプラグを形成することもできる。つまりプラグによってハナタレを一時的に防止し、射出時において射出ノズルを加熱してプラグを溶融する方法である。しかしながら、プラグの溶融のタイミングを正確に得ることは難しい。特に、わずかな温度の変化で粘度が大きく変化するような射出材料の場合、急激に粘度が低下するので実質的に溶融のタイミングを予測することができない。そうすると射出動作をする前に射出材料が漏れ出すおそれがある。そうすると、成形不良が発生してしまう。

【0005】

本開示において、ハナタレを防止すると共に確実に射出材料を金型に射出することができる成形方法、および射出成形機を提供する。

【0006】

その他の課題と新規な特徴は、本明細書の記述及び添付図面から明らかになるであろう。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本開示の成形方法は、プラグ形成工程と、予備加圧工程と、射出ノズル加熱工程とを備える。プラグ形成工程は、射出ノズル内にプラグを形成させて樹脂流路を閉鎖するようにする。予備加圧工程はスクリュを圧力制御により駆動して射出材料を規定圧力に加圧すると共にスクリュの前進の有無を監視するようにする。射出ノズル加熱工程は、射出ノズルを金型にタッチさせた状態で射出ノズルを加熱する。そして、本開示の成形方法は、予備加圧工程と射出ノズル加熱工程とを並行して実施し、スクリュの前進を検出したらスクリュを位置制御により駆動する射出動作に切り替えるようにする。

【発明の効果】

【0008】

本開示は、ハナタレを防止できると共に、確実に射出材料を金型に射出することができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】本実施の形態に係る竪型射出成形機を示す正面図である。

【図2A】本実施の形態に係る射出装置の一部と、金型とを示す正面断面図である。

【図2B】本実施の形態に係る射出装置の一部と、金型とを示す正面断面図である。

【図2C】本実施の形態に係る射出装置の一部と、金型とを示す正面断面図である。

【図2D】本実施の形態に係る射出装置の一部と、金型とを示す正面断面図である。

【図2E】本実施の形態に係る射出装置の一部と、金型とを示す正面断面図である。

【図2F】本実施の形態に係る射出装置の一部と、金型とを示す正面断面図である。

【図2G】本実施の形態に係る射出装置の一部と、金型とを示す正面断面図である。

【図3】本実施の形態に係る成形方法のフローチャートである。

【図4】本実施の第２の形態に係る成形方法のフローチャートである。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、具体的な実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。ただし、以下の実施の形態に限定される訳ではない。説明を明確にするため、以下の記載及び図面は、適宜簡略化されている。各図面において、同一の要素には同一の符号が付されており、必要に応じて重複説明は省略されている。また、図面が煩雑にならないように、ハッチングが省略されている部分がある。

【0011】

本実施の形態を説明する。
＜竪型射出成形機＞
本実施の形態に係る竪型射出成形機１は、図１に示されているように、型締装置２と、この型締装置２の上部に設けられている射出装置３と、これらを制御するコントローラ４と、を備えている。

【0012】

＜型締装置＞
型締装置２は、筐体７に固定されている固定盤９と、この固定盤９の上方に設けられている上可動盤１０と、図示されていないが筐体７内に設けられている下可動盤とを備えている。上可動盤１０と下可動盤は３本のタイバー１２、１２、…によって連結されており、下可動盤と固定盤９の間に設けられている図示されない型締機構を駆動すると上可動盤１０が上下に駆動されるようになっている。このような型締装置２には、必須な部材ではないがターンテーブル１４が設けられている。ターンテーブル１４は固定盤９の上に設けられ、中央の１本のタイバー１２を中心に１８０度回転、つまり反転するようになっている。

【0013】

＜射出装置＞
射出装置３は、型締装置２の上可動盤１０の上に設けられている。射出装置３は、加熱シリンダ１６と、加熱シリンダ１６内に設けられているスクリュ１７と、スクリュ１７を駆動する駆動機構１９と、射出装置３全体を昇降する昇降装置２０と、を備えている。加熱シリンダ１６にはその先端に射出ノズル２２が設けられている。そして加熱シリンダ１６と射出ノズル２２には、図２Ａに示されているように、それぞれ加熱シリンダバンドヒータ２３と、射出ノズルヒータ２４とが設けられている。加熱シリンダ１６と射出ノズル２２には、それぞれ熱電対からなる加熱シリンダ温度センサ２５と射出ノズル温度センサ２６とが設けられている。なお、図２Ａには加熱シリンダバンドヒータ２３と加熱シリンダ温度センサ２５は、それぞれ１個ずつしか示されていないが、加熱シリンダ１６に複数個が設けられている。

【0014】

加熱シリンダ温度センサ２５と射出ノズル温度センサ２６によって温度を検出しながら加熱シリンダバンドヒータ２３と射出ノズルヒータ２４とによって加熱シリンダ１６と射出ノズル２２とを加熱する。スクリュ１７を回転すると射出材料が溶融され、計量されるようになっている。そしてスクリュ１７を軸方向に駆動すると溶融した射出材料が射出されるようになっている。射出材料には樹脂を採用することもできるが、本実施の形態においては錫、マグネシウム合金等の非鉄金属が採用されている。つまり本実施の形態に係る竪型射出成形機１は、金属射出成形機になっている。

【0015】

＜コントローラ＞
本実施の形態に係る竪型射出成形機１のコントローラ４には、本実施の形態に係る成形方法を実施するための複数個のプログラムが格納されている。具体的には、予備加圧制御手段と、射出ノズル加熱制御手段と、予備加熱制御手段である。これらは本実施の形態に係る成形方法を実施するとき、それぞれ予備加圧工程、射出ノズル加熱工程、そして予備加熱工程を実施するようになっているが、具体的な制御の内容については後で説明する。

【0016】

＜金型＞
本実施の形態に係る型締装置２において、ターンテーブル１４の上には下側金型２７が設けられ、そして上可動盤１０には上側金型２８が、それぞれ設けられている。下側金型２７は、図２Ａに示されているように、パーティングラインにおいてその中央から飛び出ている凸部３０が形成されている。そして上側金型２８には、パーティングラインのその中央に凹部３１が形成され、凹部３１にはスプル３２が接続されている。下側金型２７と上側金型２８とが型締めされると、図２Ａに示されているように凸部３０と凹部３１とからキャビティ３４が形成されるようになっている。

【0017】

＜本実施の形態に係る成形品の成形方法＞
本実施の形態に係る成形品の成形方法を説明する。本実施の形態に係る成形方法は、図３に示されているように、最初にステップＳ１としてプラグ成形工程を実施する。図２Ａに示されているように、射出ノズル２２を上側金型２８にタッチさせ、射出ノズルヒータ２４の出力を抑制する。そうすると射出ノズル２２の先端の温度は低温の上側金型２８によって冷却される。加熱シリンダ１６と射出ノズル２２内において溶融状態の射出材料３６は、射出ノズル２２の先端において固化されプラグ３７が形成される。これによって射出材料が射出ノズル２２の先端から漏れるハナタレが防止される。

【0018】

次いで図３に示されているように、ステップＳ２として計量工程を実施する。図２Ｂに示されているようにスクリュ１７を回転して射出材料を溶融する。そうすると溶融した射出材料はスクリュ１７によって前方に送られる。プラグ３７によって射出ノズル２２の出口が閉鎖されているので、スクリュ１７は後退すなわち上昇する。つまり射出材料が計量される。

【0019】

計量が完了したら、図３に示されているようにステップＳ３として予備加圧工程を開始する。予備加圧工程は、図２Ｃに示されているようにスクリュ１７を圧力制御により駆動して、射出材料を予めコントローラ４に予め設定されている所定の圧力である規定圧力になるように加圧する。この規定圧力は、射出工程における射出圧力よりも十分に小さいが、プラグ３７が存在しなければ溶融した射出材料が射出ノズル２２から押し出されるような大きさとする。このように規定圧力を印可した状態で、コントローラ４はスクリュ１７の前進、すなわちスクリュ位置の変化の監視を開始する。

【0020】

予備加圧工程を継続した状態で、図３に示されているように、ステップＳ４として射出ノズル加熱工程を開始する。射出ノズル加熱工程は、射出ノズルヒータ２４により射出ノズル２２を加熱して、プラグ３７を溶融させる。このとき、射出ノズル温度センサ２６によって検出される射出ノズル２２の温度が、射出材料の溶融温度より高めになるように制御する。

【0021】

このように予備加圧工程と射出ノズル加熱工程とを並行して実施し、図３においてステップＳ５として示されているようにスクリュ１７の前進の有無を監視する。前進の有無は、スクリュ位置がコントローラ４において予め設定された規定長さを超えたか否かで判断することができる。つまりスクリュ１７の位置の変化の大きさにより前進の有無を判断する。あるいは、規定時間内に規定長さを超えて変化したか否かで判断してもよい。この場合はスクリュ１７の速度の大きさで前進の有無を判断することになる。スクリュ１７の前進が検出されない場合は、図３に示されているようにステップＳ６により処理を繰り返す。つまり予備加圧工程と射出ノズル加熱工程を継続する。

【0022】

やがて、射出ノズル２２の温度は上昇し、図２Ｃに示されているプラグ３７は溶融する。そうすると図２Ｄに示されているように、射出ノズル２２の先端から射出材料が漏れ出す。漏れ出した分だけスクリュ１７は前進する。図３に示されているステップＳ５においてスクリュ１７の前進が検出される。コントローラはステップＳ７として射出成形工程を実施する。すなわち、予備加圧工程を停止してスクリュ１７の駆動を圧力制御から位置制御に切り替える。コントローラ４において予め設定された射出速度にてスクリュ１７を駆動する。そうすると図２Ｅに示されているようにキャビティ３４に射出材料３６が充填される。スクリュ１７の前進の検出によって射出成形工程に移行するので、溶融した射出材料は固化することなくスプル３２を流れ、確実にキャビティ３４に入れられる。つまり成形不良を防止できる。

【0023】

必要に応じて保圧を実施してヒケを防止する。保圧完了後、射出ノズルヒータ２４の出力を絞って射出ノズル２２の温度を低下させる。射出ノズル２２に比して金型２７、２８の温度は低いので、キャビティ３４内の射出材料３６は固化する。図２Ｆには、キャビティ３４内において固化した成形品４０が示されている。成形品４０が固化するとき、射出ノズル２２の先端においてプラグ３７が形成される。これによって溶融した射出材料３６が射出ノズル２２から漏れ出すことが防止される。なお、プラグ３７を形成させるためにエアジェット等により射出ノズル２２を強制的に冷却してもよい。

【0024】

いずれにしても射出成形工程Ｓ７では、プラグ３７が形成されるので、次の成形サイクルにおいてプラグ形成工程Ｓ１を実施する必要がない。金型２７、２８を型開きすると、図２Ｇに示されているように、成形品４０が得られる。射出成形工程Ｓ７が完了する。図３に示されているように、次の成形サイクルを繰り返す。すなわちステップＳ２の計量工程に移行する。

【0025】

＜第２の実施の形態に係る成形方法＞
本実施の形態は色々な変形が可能である。例えば成形方法を変形することができる。変形した第２の実施の形態に係る成形方法を説明する。第２の実施の形態に係る成形方法も、図４に示されているように、ステップＳ１としてプラグ成形工程を実施し、次いでステップＳ２として計量工程を実施する。計量工程が完了した後の処理が、第１の実施の形態と相違している。すなわち、第２の実施の形態に係る成形方法では、ステップＳ１０として予備加熱工程を実施する。予備加熱工程では、まず射出ノズル２２を上側金型２８から離間させる。離間させた状態で射出ノズルヒータ２４により射出ノズル２２を加熱する。射出ノズル２２を上側金型２８から離間させると、熱が上側金型２８に伝導しないので速やかに加熱することができる。ただし、この予備加熱工程ではプラグ３７が溶融しない程度に加熱するようにする。

【0026】

次いで、ステップＳ４として射出ノズル加熱工程を開始する。つまり射出ノズル２２を上側金型２８にタッチさせる。そして射出ノズルヒータ２４により射出ノズル２２を加熱させる。続いてステップＳ３として予備加圧工程を開始する。つまり、第１の実施の形態で説明したように、スクリュ１７を圧力制御により駆動して、射出材料を予めコントローラ４に予め設定されている所定の圧力である規定圧力になるように加圧する。ところで、第１の実施の形態においては、図３に示されているように、ステップＳ３として予備加圧工程を開始してから、ステップＳ４として射出ノズル加熱工程を開始していた。しかしながら、第２の実施の形態に係る成形方法では、ステップＳ３とステップＳ４の順番が入れ替わっている。ステップＳ３とステップＳ４はどちらを先に実施してもよく、同時に実施してもよい。

【0027】

第２の実施の形態に係る成形方法においても、ステップＳ５によりスクリュ１７の前進を監視して、前進がなければステップＳ６により処理を継続する。前進が検出されたらすでに説明した射出成形工程をステップＳ７として実施する。以下同様にして成形する。第２の実施の形態に係る成形方法は、射出ノズル２２を加熱するとき予備加熱工程Ｓ１０により予め加熱するので、加熱時間を短縮することができる。

【0028】

＜他の変形＞
本実施の形態において竪型射出成形機１は金属射出成形機である旨説明した。しかしながら、本実施の形態に係る成形方法は、射出材料として樹脂を使用する竪型射出成形機であっても実施することができる。さらに本実施の形態に係る成形方法は、竪型射出成形機１だけでなく横置き型の射出成形機でも実施することができる。

【実施例0029】

錫は融点が約２３２℃であり、融点の近傍で固体から急激に液体に遷移すると共に液体における粘度が小さい。つまり、ハナタレし易い射出材料である。そして竪型射出成形機１は射出ノズル２２の開口部が下方を向いているのでハナタレし易い射出成形機になっている。したがって、錫を射出材料として採用すると共に竪型射出成形機１を使用して成形品を成形する場合、一般に成形は困難である。そこで、本実施の形態に係る竪型射出成形機１を使用すると共に射出材料として錫を採用し、本実施の形態に係る成形方法を実施する実験を行った。本実施の形態に係る成形方法によって適切に成形品が成形できることを確認するためである。

【0030】

実験方法：
図３に示されている本実施の形態に係る成形方法により成形を実施した。計量工程Ｓ２においては、加熱シリンダ１６（図２Ａ参照）と射出ノズル２２の温度はそれぞれ２６０℃、２２０℃になるようにした。予備加圧工程は規定圧力として５ＭＰａを採用し、射出材料にこの圧力が印可されるようにスクリュ１７を駆動して圧力制御を実施した。なお、予備加圧工程の開始にあたっては射出ノズル２２にプラグ３７が確実に形成されている必要がある。そこで、プラグ３７が形成されていることを確認するために、０．５秒毎にスクリュ１７のスクリュ位置を監視して、０．０１ｍｍ以上スクリュ１７が移動しないことを確認し、その後予備加圧工程を実施するようにした。

【0031】

射出ノズル加熱工程は、射出ノズル温度センサ２６で温度を検出しながら射出ノズル２２が３１０℃になるよう射出ノズル２２を加熱した。そしてスクリュ１７の前進の監視は０．０５秒毎に実施し、スクリュ位置が０．３ｍｍを超えて変化したら前進したと判断するようにした。射出成形工程Ｓ７においては、スクリュ１７の速度つまり射出速度を７０ｍｍ／ｓとし、保圧は１０ＭＰａにて実施した。

【0032】

実験結果：
本実施の形態に係る成形方法によって成形サイクルを繰り返したが、ハナタレは発生せず、成形不良も発生しなかった。つまり本実施の形態に係る成形方法は、成形が困難な射出材料である錫を採用し竪型射出成形機１を使用しているにもかかわらず、適切に成形品を成形することができた。

【0033】

以上、本発明者によってなされた発明を実施の形態に基づき具体的に説明したが、本発明は既に述べた実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の変更が可能であることはいうまでもない。以上で説明した複数の例は、適宜組み合わせて実施されることもできる。

【符号の説明】

【0034】

１ 竪型射出成形機 ２ 型締装置
３ 射出装置 ４ コントローラ
７ 筐体 ９ 固定盤
１０ 上可動盤 １２ タイバー
１４ ターンテーブル １６ 加熱シリンダ
１７ スクリュ １９ 駆動機構
２０ 昇降装置 ２２ 射出ノズル
２３ 加熱シリンダバンドヒータ ２４ 射出ノズルヒータ
２５ 加熱シリンダ温度センサ ２６ 射出ノズル温度センサ
２７ 下側金型 ２８ 上側金型
３０ 凸部 ３１ 凹部
３２ スプル ３４ キャビティ
３６ 射出材料 ３７ プラグ
４０ 成形品

【図1】

【図2A】

【図2B】

【図2C】

【図2D】

【図2E】

【図2F】

【図2G】

【図3】

【図4】