特開 2023-110284 建設機械

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023110284

(43)【公開日】2023-08-09

(54)【発明の名称】建設機械

(51)【国際特許分類】

   F01N 13/20 20100101AFI20230802BHJP

   B60K 13/04 20060101ALI20230802BHJP

   E02F 9/00 20060101ALI20230802BHJP

【ＦＩ】

F01N13/20

B60K13/04 D

E02F9/00 D

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022011636

(22)【出願日】2022-01-28

(71)【出願人】

【識別番号】503032946

【氏名又は名称】住友重機械建機クレーン株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100090033

【弁理士】

【氏名又は名称】荒船 博司

(74)【代理人】

【識別番号】100093045

【弁理士】

【氏名又は名称】荒船 良男

(72)【発明者】

【氏名】大久保 拓実

【テーマコード（参考）】

2D015

3D038

3G004

【Ｆターム（参考）】

2D015CA02

3D038BA10

3D038BB09

3D038BC05

3D038BC20

3G004AA03

3G004DA04

3G004EA05

(57)【要約】

【課題】建設機械において排気ガスを外部に排出するカバーの外側が高温になり難くする。
【解決手段】
建設機械は、内燃機関と、前記内燃機関の排気口（Ｘ１１０）の外側を囲い、排気通路を形成する第１排気口カバー（２１）と、前記第１排気口カバーの外側を囲う第２排気口カバー（２２）とを備える。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

内燃機関と、
前記内燃機関の排気口の外側を囲い排気通路を形成する第１排気口カバーと、
前記第１排気口カバーの外側を囲う第２排気口カバーと、
を備える建設機械。

【請求項2】

前記内燃機関を収容するハウジングを有し、
前記第１排気口カバーは前記ハウジングの外側に設けられている、
請求項１記載の建設機械。

【請求項3】

前記第２排気口カバーは、排気を上方に導くための壁面を有する、
請求項１又は請求項２に記載の建設機械。

【請求項4】

前記第１排気口カバーの外面と前記第２排気口カバーの内面との間に間隙が設けられている、
請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の建設機械。

【請求項5】

前記第１排気口カバーと前記第２排気口カバーとの間には、前記間隙の一部を遮る遮蔽部が設けられている、
請求項４記載の建設機械。

【請求項6】

前記第２排気口カバーは、カバー排気口と、前記カバー排気口から入り込んだ水を排出する排水口とを有し、
前記カバー排気口の孔の大きさが、前記排水口の孔の大きさ以下である、
請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の建設機械。

【請求項7】

前記排水口は、前記カバー排気口から入り込んだ異物を外部に導く、あるいは、取出し可能なゴミ溜まり部に前記異物を導く、
請求項６記載の建設機械。

【請求項8】

前記第２排気口カバーは、前記カバー排気口から前記排水口に水を導く部分が取り外し可能に構成されている、
請求項６又は請求項７に記載の建設機械。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、建設機械に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、エンジンから排出された排気ガスを外部へ排出するディフューザを有する建設機械が示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０２１－１４３６１４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上記従来の排気ガスの排出構造では、排気ガスの熱によってハウジング上のディフューザが高温になる場合があるという課題があった。

【0005】

本発明は、建設機械において排気ガスを外部に排出するカバーの外側がより高温になりにくくすることを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明に係る建設機械は、
内燃機関と、
前記内燃機関の排気口の外側囲い、排気通路を形成する第１排気口カバーと、
前記第１排気口カバーの外側を囲う第２排気口カバーと、
を備える。

【発明の効果】

【0007】

本発明によれば、建設機械において排気ガスを外部に排出するカバーの外側がより高温になりにくくするという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】本発明の実施形態に係る建設機械を示す側面図（Ａ）と平面図（Ｂ）である。

【図2】図１の排気口カバーを示す斜視図（Ａ）と、内部構造を示す縦断面図（Ｂ）である。

【図3】排気口の孔の大きさと排水口の孔の大きさとを比較する説明図である。

【図4】図２の排気口カバーの構成部品を分離して示す分離斜視図である。

【図5】変形例１の排気口カバーを示す説明図である。

【図6】変形例２の排気口カバーを示す説明図である。

【図7】変形例３の排気口カバーを示す斜視図（Ａ）及び縦断面図（Ｂ）である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下、本発明の実施形態について図面を参照して詳細に説明する。

【0010】

図１は、本発明の実施形態に係る建設機械を示す側面図（Ａ）と平面図（Ｂ）である。図２は、図１の排気口カバーを示す斜視図（Ａ）と、内部構造を示す縦断面図（Ｂ）である。図２（Ｂ）は、内燃機関１１０の排気口Ｘ１１０の中央を通り、前後方向に広がる鉛直面で図２（Ａ）の排気口カバー２０を切断したときの断面を示す。

【0011】

本明細書においては、Ｚ方向を鉛直上方、Ｘ方向を前方、－Ｘ方向を後方、±Ｙ方向を左右方向として説明する。Ｘ－Ｙ方向は水平方向である。前方は、平面視において第１排気口カバー２１の排気の導出部分２１ｈの管体中心線Ａ２１ｂ（図２（Ｂ））に沿った方向であって、開口部２１ｘから外気側へ向く方向に相当する。

【0012】

本発明の実施形態に係る建設機械１００は、図１（Ａ）及び図１（Ｂ）に示すように、内燃機関１１０と、内燃機関１１０が収納されるハウジング１２０ａと、ハウジング１２０ａの外側に配置される排気口カバー２０とを備える。ハウジング１２０ａは、内燃機関１１０が収容される機械室１２０のハウジングであってもよい。

【0013】

図１の例において、建設機械１００は、下部走行体１０２と、下部走行体１０２に対して相対回転する上部旋回体１０４と、上部旋回体１０４に起伏可能に取り付けられたブーム１０６（図１（Ｂ）では図示略）と、昇降されるフック１０７とを備える移動式クレーンである。上部旋回体１０４には、内燃機関１１０を収容した機械室１２０と、キャブ１１２と、ブーム１０６の起伏並びにフック１０７の昇降等を行うためのウインチ１１４などが設けられている。内燃機関１１０は、下部走行体１０２の走行動力、上部旋回体１０４の旋回動力、並びに、ウインチ１１４の回転動力を発生させる。内燃機関１１０は油圧発生装置に動力を出力し、下部走行体１０２、上部旋回体１０４、ウインチ１１４のいずれか１つ又は複数は、油圧発生装置の油圧によって駆動されてもよい。

【0014】

排気口カバー２０は、図２（Ａ）及び図２（Ｂ）に示すように、ハウジング１２０ａの上側に設けられている。排気口カバー２０は、内燃機関１１０の排気口Ｘ１１０の外側を囲い排気通路を形成する第１排気口カバー２１と、第１排気口カバー２１の外側を囲う第２排気口カバー２２とを有する。第１排気口カバー２１と排気口Ｘ１１０とは別体である。第１排気口カバー２１と排気口Ｘ１１０との間には隙間が設けられていてもよい。当該隙間があることで、内燃機関１１０内の熱を隙間を介して第１排気口カバー２１側へ導入でき、熱をハウジング１２０ａの外に逃がすことができる。

【0015】

内燃機関１１０の排気口Ｘ１１０は、内燃機関１１０の排気管１１１の端である。排気管１１１はマフラーであってもよい。排気管１１１は、内燃機関１１０のクランクケースに連結されていてもよい。排気口Ｘ１１０は、ハウジング１２０ａの天板に設けられた開口１２０ｈから外部へ突出している。あるいは、排気口Ｘ１１０は、開口１２０ｈとほぼ面一に配置されていてもよいし、開口１２０ｈよりも内側に配置されていてもよい。排気口Ｘ１１０は、鉛直上方を向いている。

【0016】

第１排気口カバー２１は、排気の導入部分２１ｖと排気の導出部分２１ｈとを有する曲がった管体であり、排気口Ｘ１１０から上向きに排出される排気を、前方に排出する。排気の導入部分２１ｖの管体中心線Ａ２１ａが上方を向く一方、排気の導出部分２１ｈの管体中心線Ａ２１ｂが前方を向く。

【0017】

第１排気口カバー２１の排気の導出口である開口部２１ｘは、上部が下部よりも前方に突出するように傾斜している。当該傾斜の傾きは、後述する傾斜面２２１の傾きよりも急（垂直に近い）である。

【0018】

排気口カバー２０は、ハウジング１２０ａの上面に締結されるベース板２３を有し、第１排気口カバー２１はベース板２３に接合されている。詳細には、ベース板２３は、ハウジング１２０ａの開口１２０ｈと重なる開口２３ｈを有する。そして、第１排気口カバー２１の導入部分２１ｖとベース板２３の開口２３ｈとが隙間なく連通するように、導入部分２１ｖとベース板２３とが接合（例えば溶接）されている。

【0019】

第２排気口カバー２２は、前後左右の四方と上方とから第１排気口カバー２１を囲う。第２排気口カバー２２の前側の内面には、前方に向かう排気を上方に跳ね返させる向きに傾斜した傾斜面２２１と、傾斜面２２１に連なって傾斜面２２１よりも上方で鉛直上方に沿って広がる鉛直面２２２とを有する。鉛直面２２２は、排気を上方に導くための壁面の一例に相当する。鉛直面２２２は、５度未満の傾斜で沿って広がるが、鉛直面２２２は、上方に沿った内壁面であればよい。上方とは、４５度未満の範囲で傾斜した方向であってもよい。鉛直面２２２は、好ましくは鉛直上方に沿った内壁面であればよい。鉛直上方とは、３０度未満の範囲で傾斜した方向であってもよい。

【0020】

第２排気口カバー２２は、カバー排気口Ｘ２０を有する。カバー排気口Ｘ２０は上方を向き、上方に露出している。上方に露出したとは、上方から見て、露出した部分が見えることを意味し、カバー排気口Ｘ２０が水平方向から斜めになっていてもよい。カバー排気口Ｘ２０は、傾斜面２２１の上方に設けられ、鉛直面２２２に隣接する。カバー排気口Ｘ２０には、異物が入り込むことを抑制する目皿２２４が設けられている。目皿２２４は、スリットを有し、排気を通過させる。スリットは網目に代替されてもよい。

【0021】

上記の鉛直面２２２とカバー排気口Ｘ２０との配置により、内燃機関１１０の排気をカバー排気口Ｘ２０から上方に排出させることができる。排気口カバー２０から水平方向、或いは、水平方向成分を含んだ斜め上方に排気を排出させると、次のような課題が生じる。例えば、図１（Ｂ）のＹ方向（上部旋回体１０４の中央に向かう方向）に排気が排出されると、排気によりワイヤーロープに熱が加わってしまう。図１（Ｂ）のＸ方向に排気が排出されると、排気がキャブ１１２に入る恐れがある。図１（Ｂ）の－Ｙ方向に排気が排出されると、機械室１２０の横の歩行路１０９を移動している作業員の近くに排気が流れやすくなる。図１（Ｂ）の－Ｘ方向に排気が排出されると、内燃機関１１０の吸気口に排気が流れ込む恐れがある。本実施形態では、排気が上方に排出されることで、上記のような課題を解決することができる。

【0022】

第２排気口カバー２２と第１排気口カバー２１との間（より具体的には、第１排気口カバー２１の外面と第２排気口カバー２２の内面との間）には間隙ｅが設けられる。間隙ｅは、第１排気口カバー２１の前後左右と上方と下方の一部とに設けられている。第２排気口カバー２２は、第１排気口カバー２１と完全に接触しない構成であってもよいし、仕切板の端面の接触など小さな面積を介して一部が接触する構成であってもよい。当該構成によれば、第１排気口カバー２１が排気により熱くなった場合でも、第１排気口カバー２１から第２排気口カバー２２への熱の伝導を抑えて、第２排気口カバー２２が熱くなってしまうことを抑制できる。

【0023】

第２排気口カバー２２の下部には排水口（開口）２２ｚが設けられている。排水口２２ｚは、排水作用の低い、空気を取り込むための開口であってもよい。排水口２２ｚは、間隙ｅに通じており、間隙ｅを介して排水口２２ｚからカバー排気口Ｘ２０までが連通している。当該構成によれば、第１排気口カバー２１から導出された排気が、カバー排気口Ｘ２０から外へ排出される際、排気は間隙ｅの気体を引き連れてカバー排気口Ｘ２０から排出される。そのため、排気が排出される際には、排水口２２ｚから外気が流れ込み、間隙ｅに外気が流れる。したがって、第１排気口カバー２１が排気により熱くなった場合でも、第１排気口カバー２１と第２排気口カバー２２との間の間隙ｅが外気により冷却され、第２排気口カバー２２が熱くなってしまうことを抑制できる。開口部２１ｘよりもＸ方向で、開口部２１ｘに近い側に間隙ｅがあることで、排気によって間隙ｅの気体を引き連れる作用がより得られる。したがって、少なくとも開口部２１ｘよりもＸ方向に間隙ｅが含まれるとよい。

【0024】

外気を流入する開口としての排水口２２ｚは、排気口カバー２０の根元の前方に設けられている。排水口２２ｚは、排気管１１１に対してＸ方向に位置してもよい。排水口２２ｚは、第１排気口カバー２１の排気の導入部分２１ｖに対してＸ方向に位置してもよい。排水口２２ｚは、第１排気口カバー２１の排気の導出部分２１ｈのＺ方向下方に位置してもよい。排水口２２ｚは、ハウジング１２０ａの上面に近い高さに位置してもよい。このような配置によれば、排水口２２ｚは奥まった箇所に配置されることになり、排水口２２ｚから第２排気口カバー２２内に異物が入り込む恐れを低減できる。なお、排水作用が不要で、外気導入作用のみを要するのであれば、開口は第２排気口カバーの様々な箇所に設けられていてもよい。

【0025】

第１排気口カバー２１と第２排気口カバー２２との間には、間隙ｅを遮る逆流防止壁２２５(遮蔽部)が設けられている。逆流防止壁２２５の少なくとも一部（上部と下部など）には、貫通孔ｈ２２５ａ、ｈ２２５ｂが設けられ、貫通孔ｈ２２５ａ、ｈ２２５ｂを介して、排水口２２ｚとカバー排気口Ｘ２０との間が連通していてもよい。逆流防止壁２２５により、排気の一部に例外的な流れが生じた場合に、排気が間隙ｅを介して排気口カバー２０の根元側に入りこみ、熱を持った排気が排気口カバー２０内に滞留してしまうことを抑制できる。

【0026】

第２排気口カバー２２には、前述したように、カバー排気口Ｘ２０から間隙ｅに浸入した水（雨水等）を排出する排水口２２ｚが設けられている。逆流防止壁２２５の一方の貫通孔ｈ２２５ａは、逆流防止壁２２５の下部に設けられ、排水孔としても機能する。排水口２２ｚは、第２排気口カバー２２の下部前方に設けられている。当該構成によれば、カバー排気口Ｘ２０から浸入した水を、傾斜面２２１、貫通孔ｈ２２５ａ及び排水口２２ｚを介して排気口カバー２０の外部へ排出することができる。

【0027】

図３は、排気口の孔の大きさと排水口の孔の大きさとを比較する説明図である。

【0028】

排気のカバー排気口Ｘ２０の孔の大きさ（目皿２２４の孔の大きさ）Ｗ１は、排水口２２ｚの孔の大きさＷ２よりも小さい。ここで、孔の大きさとは、孔を通過できる球体の最大径と定義される。具体的には、２２ｚの孔は、径Ｗ２を直径とする球が通過可能であり、Ｘ２０の孔は、径Ｗ１を直径とする球が通過可能である。排水口として機能する逆流防止壁２２５の貫通孔ｈ２２５ａの孔の大きさも、カバー排気口Ｘ２０の孔の大きさＷ１よりも大きい。

【0029】

このような構成により、カバー排気口Ｘ２０の孔から異物が入り込んだ場合でも、異物が排水口２２ｚで詰まってしまうことを低減できる。なお、排水口２２ｚの孔の大きさが、カバー排気口Ｘ２０の孔の大きさと同じであってもよく、その場合でも、カバー排気口Ｘ２０から入った異物を排水口２２ｚから排出して、異物が第２排気口カバー２２内で詰まってしまうことを抑制するという効果が得られる。排水口２２ｚの孔の大きさが、カバー排気口Ｘ２０の孔の大きさよりも大きいほうが、異物が第２排気口カバー２２内で詰まってしまうことをより抑制できる。

【0030】

図４は、排気口カバーの構成部品を示す分離斜視図である。

【0031】

第２排気口カバー２２は、複数の部品（２２Ａ～２２Ｃ）を含む。すなわち、第２排気口カバー２２は、第１排気口カバー２１から離間してベース板２３から起立した枠体２２Ａと、第１排気口カバー２１の左右と後方と上方とを覆う第１部品２２Ｂと、第１部品２２Ｂと連結して第１排気口カバー２１の前方と導出部分２１ｈの左右及び下方を覆う第２部品２２Ｃとを含む。目皿２２４は第２部品２２Ｃに取り付けられる。

【0032】

枠体２２Ａは、第１排気口カバー２１の付け根の左右及び後方において垂直方向に起立する部材ａ～ｃと、前方に起立した前方部材ｄとを有する。

【0033】

第１部品２２Ｂは、第１部品２２Ｂの下部が枠体２２Ａの部材ａ～ｃと密着するように、枠体２２Ａに連結される。

【0034】

第２部品２２Ｃは、前述した逆流防止壁２２５を有する。さらに、第２部品２２Ｃは、前方内面に前述した傾斜面２２１と鉛直面２２２（図２（Ｂ））とを有する前方壁２２６を有する。逆流防止壁２２５は、第１排気口カバー２１の導出部分２１ｈが遊嵌される貫通孔Ｏ２２５を有する。第２部品２２Ｃは、逆流防止壁２２５の貫通孔Ｏ２２５に第１排気口カバー２１の導出部分２１ｈを通し、前方壁２２６の下端面が枠体２２Ａの前方部材ｄと密着するように、第１部品２２Ｂに連結される。なお、逆流防止壁２２５は、第２部品２２Ｃに連結されており第１排気口カバー２１には連結されていない。しかし、逆流防止壁２２５は、第１排気口カバー２１に連結されていてもよいし、第２部品２２Ｃに連結されていなくてもよい。

【0035】

このような構成により、カバー排気口Ｘ２０と排水口２２ｚとを除いて、第２排気口カバー２２は第１排気口カバー２１の周囲をほぼ隙間なく覆う。

【0036】

排水口２２ｚは、枠体２２Ａの前方部材ｄの一部が貫通するように設けられている。前述したように、排水口２２ｚは、カバー排気口Ｘ２０から入り込んだ異物を外に排出する役割を担う。したがって、排水口２２ｚは、異物の通過の抵抗とならないよう、排水口２２ｚの下端に段部ができないように形成されるとよい。同様に、逆流防止壁２２５の下部の貫通孔ｈ２２５ａは、異物の通過の抵抗とならないように第２部品２２Ｃの内面と段差を有さないように設けられるとよい。

【0037】

第２部品２２Ｃの傾斜面２２１は、カバー排気口Ｘ２０から排水口２２ｚに水を導く部分である。傾斜面２２１は、カバー排気口Ｘ２０をＺ方向上方から見たときに、カバー排気口Ｘ２０の下側にあり、カバー排気口Ｘ２０の孔から見える部分である。傾斜面２２１及びその周辺は、雨水等が流れるため汚れが生じやすい。一方、上記構成の第２排気口カバー２２によれば、傾斜面２２１を有する第２部品２２Ｃが取り外し可能である。しかも、第２部品２２Ｃを取り外したときに、傾斜面２２１に手を近づけることが可能である。したがって、上記構成により、第２排気口カバー２２において雨水が流れるところを容易に清掃することができる。

【0038】

（変形例１）
図５は、変形例１の排気口カバーの構造を示す説明図である。図５は、排気口Ｘ１１０の中心を通りかつ前後方向に広がる鉛直な平面で、変形例１の排気口カバー２０Ａを切断したときの断面部分を示す。変形例１において、前述した実施形態と同一の構成要素については同一符号を付して、詳細な説明を省略する。

【0039】

変形例１の排気口カバー２０Ａは、取出し可能なゴミ溜まり部２５と、カバー排気口Ｘ２０から入った水をゴミ溜まり部２５に導く排水口２２ｚＡとを有する。

【0040】

排水口２２ｚＡは、第２排気口カバー２２の逆流防止壁２２５と前方壁２２６とが合わさる部分の左右方向中央に設けられた貫通孔である。排水口２２ｚＡの孔の大きさは、カバー排気口Ｘ２０の孔の大きさよりも大きい。なお、排水口２２ｚＡの孔の大きさが、カバー排気口Ｘ２０の孔の大きさと同じであってもよく、その場合でも、カバー排気口Ｘ２０から入った異物を排水口２２ｚＡから排出して、異物が第２排気口カバー２２内で詰まってしまうことを抑制するという効果が得られる。排水口２２ｚＡの孔の大きさが、カバー排気口Ｘ２０の孔の大きさよりも大きいほうが、異物が第２排気口カバー２２内で詰まってしまうことをより抑制できる。

【0041】

ゴミ溜まり部２５は、異物を収容する収容部２５ａと、収容部２５ａの一部に設けられた水を排出するスリット又は網目などの排出孔２５ｂと、つまみ２５ｃとを有していてもよい。収容部２５ａは、天板のない箱体などである。排出孔２５ｂは、収容部２５ａにおける外部に露出した側壁（図５の場合は前側の壁）に設けられているとよい。つまみ２５ｃは外部に露出し、作業員がつまみ２５ｃを引くことで、第２排気口カバー２２からゴミ溜まり部２５を引き出すことが可能であってもよい。図５において、ゴミ溜まり部２５を引き出した状態を二点鎖線で表わす。

【0042】

変形例１の排気口カバー２０Ａによれば、カバー排気口Ｘ２０から入った異物を、ゴミ溜まり部２５に導き、第２排気口カバー２２内で詰まってしまうことを抑制できる。さらに、ゴミ溜まり部２５を取り出して、溜った異物を他へ移すことができる。

【0043】

（変形例２）
図６は、変形例２の排気口カバーの構造を示す説明図であり、（Ａ）は調整窓を全開にした状態、（Ｂ）は調整窓を閉めた状態を示す。図６（Ａ）及び図６（Ｂ）は、排気口Ｘ１１０の中心を通りかつ前後方向に広がる鉛直な平面で、変形例２の排気口カバー２０Ａを切断したときの断面部分を示す。変形例２において、前述した実施形態と同一の構成要素については同一符号を付して、詳細な説明を省略する。

【0044】

変形例２の排気口カバー２０Ｂは、カバー排気口Ｘ２０から浸入した水を排出する排水口２２ｚＢと、排水口２２ｚＢの孔の大きさを変更可能な調整窓２２７とを有する。

【0045】

排水口２２ｚＢは、枠体２２Ａの前方部材ｄに設けられた貫通孔である。排水口２２ｚＢは、例えば前方部材ｄの左右方向の中央に設けられている。調整窓２２７が全開の状態で、排水口２２ｚＢの孔の大きさは、カバー排気口Ｘ２０の孔の大きさよりも大きい。なお、排水口２２ｚＢの孔の大きさが、カバー排気口Ｘ２０の孔の大きさと同じであってもよく、その場合でも、カバー排気口Ｘ２０から入った異物を排水口２２ｚＢから排出して、異物が第２排気口カバー２２内で詰まってしまうことを抑制するという効果が得られる。排水口２２ｚＢの孔の大きさが、カバー排気口Ｘ２０の孔の大きさよりも大きいほうが、異物が第２排気口カバー２２内で詰まってしまうことをより抑制できる。

【0046】

調整窓２２７は、例えばスライド可能に支持され、スライドすることで排水口２２ｚＢの一部を遮断する。したがって、スライド位置を変えることで、排水口２２ｚＢの孔の大きさを、カバー排気口Ｘ２０の孔の大きさよりも小さくすることができる。

【0047】

変形例２の排気口カバー２０Ｂによれば、カバー排気口Ｘ２０から異物が入り込むような場合には、調整窓２２７の調整により排水口２２ｚＢを大きく開けて、第２排気口カバー２２の中で異物が溜まることを抑制できる。また、カバー排気口Ｘ２０から異物が入り込む可能性が少ない環境では、調整窓２２７の調整により排水口２２ｚＢを小さめに開けて、間隙ｅへの排気の逆流をより抑制することができる。

【0048】

（変形例３）
図７は、変形例３の排気口カバーを示す斜視図（Ａ）及び縦断面図（Ｂ）である。変形例３において、前述した実施形態と同様の構成要素については、実施形態と同一符号を付して、詳細な説明を省略する。

【0049】

変形例３の排気口カバー２０Ｃは、排水口２２ｚＣ１、２２ｚＣ２が、ベース板２３Ｃの下の通路２３Ｃｆを介して、機械室１２０内のドレンホース１２０ｐに続いている。排水口２２ｚＣ１は、逆流防止壁２２５の下部に設けられた貫通孔である。排水口２２ｚＣ２は、ベース板２３Ｃにおける枠体２２Ａよりも内側に設けられた貫通孔である。

【0050】

通路２３Ｃｆは、排水口２２ｚＣ２の下に設けられている。通路２３Ｃｆは、異物を溜めるスペースであり、取り外し可能に構成されていてもよい。通路２３Ｃｆは鉤状に前方に曲がっており、鉤状の曲がった水平方向の通路部分に異物が溜められてよい。通路２３Ｃｆの前寄り下部にはドレンホース１２０ｐが接続される配管２３Ｃｐを有する。

【0051】

排水口２２ｚＣ１、２２ｚＣ２の孔の大きさ、並びに、通路２３Ｃｆの孔の大きさは、カバー排気口Ｘ２０の孔の大きさよりも大きく構成されているとよい。当該構成により、カバー排気口Ｘ２０から入り込んだ異物は、排水口２２ｚＣ１、２２ｚＣ２を通過し、通路２３Ｃｆのスペースに溜めることができる。したがって、上記の異物が排気口カバー２０Ｃの途中で詰まってしまうことを低減できる。

【0052】

それに加えて、配管２３Ｃｐとドレンホース１２０ｐの通り道の孔の大きさは、カバー排気口Ｘ２０の孔の大きさよりも大きく構成されていてもよい。管の通り道の孔の大きさの定義は、排水口２２ｚＣ１、２２ｚＣ１の孔の大きさの定義と同じである。当該構成により、カバー排気口Ｘ２０から入り込んだ異物は、排水口２２ｚＣ１、２２ｚＣ２、通路２３Ｃｆ及びドレンホース１２０ｐを通過し、異物を外部に排出することができる。

【0053】

その他、変形例３におけるベース板２３Ｃは、上記実施形態のベース板２３と異なる形状（平面視円形）をしていてもよい。

【0054】

以上、本発明の実施形態について説明した。しかし、本発明は上記の実施形態に限られない。例えば、上記実施形態では、建設機械がクローラクレーンである例を示したが、本発明は、ホイールクレーン、トラッククレーン、ラフテレーンクレーン、オールテレーンクレーン等の他のあらゆる移動式クレーン、並びに、タワークレーン、天井クレーン、ジブクレーン、引込みクレーン、スタッカークレーン、門型クレーン、アンローダ等のあらゆるクレーンにも適用可能である。さらに、本発明は、油圧ショベル、ホイールローダ、掘削機、基礎機械などの他の建設機械にも適用可能である。また、上記実施形態では、第２排気口カバーが板材から構成される管体である例を示したが、第２排気口カバーは第１排気口カバーの周囲を断熱材で囲う構成であってもよい。また、上記実施形態では、排気口カバーが曲がった排気通路を有する構成を示したが、主に上向きの排気通路を有する構成であってもよい。その他、実施の形態で示した細部は、発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。

【符号の説明】

【0055】

１００ 建設機械
１０２ 下部走行体
１０４ 上部旋回体
１０６ ブーム
１０７ フック
１０９ 歩行路
１１０ 内燃機関
１１１ 排気管
１１２ キャブ
１１４ ウインチ
１２０ 機械室
１２０ａ ハウジング
１２０ｐ ドレンホース
２０、２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ 排気口カバー
２１ 第１排気口カバー
２２ 第２排気口カバー
２２１ 傾斜面
２２２ 鉛直面（内壁面）
２２４ 目皿
２２５ 逆流防止壁
２２７ 調整窓
２２Ａ 枠体
２２Ｂ 第１部品
２２Ｃ 第２部品
２２ｚ、２２ｚＡ、２２ｚＢ、２２ｚＣ１、２２ｚＣ２ 排水口
２３、２３Ｃ ベース板
２３Ｃｆ 通路
２３Ｃｐ 配管
２５ ゴミ溜まり部
２５ａ 収容部
２５ｃ つまみ
ｅ 間隙
ｈ２２５ａ、ｈ２２５ｂ 貫通孔
Ｏ２２５ 貫通孔
Ｗ１、Ｗ２ 孔の大きさ
Ｘ１１０ 排気口
Ｘ２０ カバー排気口

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】