特開 2023-110473 可搬式熱放射測定装置及び熱診断方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023110473

(43)【公開日】2023-08-09

(54)【発明の名称】可搬式熱放射測定装置及び熱診断方法

(51)【国際特許分類】

   G01J 5/53 20220101AFI20230802BHJP

   F16L 55/00 20060101ALI20230802BHJP

   F16L 53/30 20180101ALI20230802BHJP

   F17D 5/06 20060101ALI20230802BHJP

   G01J 5/10 20060101ALI20230802BHJP

   G01J 5/48 20220101ALI20230802BHJP

   G01J 5/00 20220101ALI20230802BHJP

【ＦＩ】

G01J5/02 L

F16L55/00 D

F16L53/30

F17D5/06

G01J5/10 C

G01J5/48 F

G01J5/00 101A

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022011947

(22)【出願日】2022-01-28

(71)【出願人】

【識別番号】000110804

【氏名又は名称】ニチアス株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000154

【氏名又は名称】弁理士法人はるか国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】太田 顕

(72)【発明者】

【氏名】針尾 直志

(72)【発明者】

【氏名】兵頭 賢一

【テーマコード（参考）】

2G066

3H025

3J071

【Ｆターム（参考）】

2G066AA13

2G066AC11

2G066AC16

2G066AC20

2G066CA02

3H025AA11

3H025AB01

3J071EE08

3J071EE27

3J071EE37

(57)【要約】      （修正有）

【課題】正確性が向上した可搬式熱放射測定装置及び熱診断方法を提供する。
【解決手段】回転軸１０の周りを回転可能に設けられた筒状のローラー面部２０と、ローラー面部の内面からの熱放射を測定する熱放射センサー５０と、を含む可搬式熱放射測定装置を用い、ローラー面部の第一の部分２１の外面４１を対象面の第一の部分に接触させ、ローラー面部の第一の部分と対象面の第一の部分との熱伝導を行う第一熱伝導工程と、ローラー面部の第一の部分の内面からの熱放射を熱放射センサーで測定する第一測定工程と、ローラー面部を回転軸の周りに回転させ、ローラー面部の第一の部分に隣接する第二の部分２２の外面４２を、対象面の第一の部分に隣接する第二の部分に接触させ、ローラー面部の前記第二の部分と対象面の第二の部分との熱伝導を行う第二熱伝導工程、及び、ローラー面部の第二の部分の内面からの熱放射を熱放射センサーで測定する第二測定工程、を含む。
【選択図】図４Ｂ

【特許請求の範囲】

【請求項1】

回転軸と、
前記回転軸の周りを回転可能に設けられた筒状のローラー面部と、
前記ローラー面部の内面からの熱放射を測定する熱放射センサーと、
を含む可搬式熱放射測定装置を用いた対象面の熱診断方法であって、
前記ローラー面部の第一の部分の外面を、前記対象面の第一の部分に接触させて、前記ローラー面部の前記第一の部分と、前記対象面の前記第一の部分との熱伝導を行う第一熱伝導工程と、
前記対象面の前記第一の部分に接触している前記ローラー面部の前記第一の部分の内面からの熱放射を前記熱放射センサーで測定する第一測定工程と、
前記ローラー面部を前記回転軸の周りに回転させることで、前記ローラー面部の前記第一の部分に隣接する第二の部分の外面を、前記対象面の前記第一の部分に隣接する第二の部分に接触させて、前記ローラー面部の前記第二の部分と、前記対象面の前記第二の部分との熱伝導を行う第二熱伝導工程と、
前記対象面の前記第二の部分に接触している前記ローラー面部の前記第二の部分の内面からの熱放射を前記熱放射センサーで測定する第二測定工程と、
を含む熱診断方法。

【請求項2】

前記装置の前記ローラー面部は、柔軟性シートから構成される、
請求項１に記載の熱診断方法。

【請求項3】

前記対象面は、金属を含む、
請求項１又は２に記載の熱診断方法。

【請求項4】

前記対象面は、内部に流体を収容する容器の外表面である、
請求項１乃至３のいずれかに記載の熱診断方法。

【請求項5】

回転軸と、
前記回転軸の周りを回転可能に設けられた筒状のローラー面部と、
前記ローラー面部の内面からの熱放射を測定する熱放射センサーと、
を含む可搬式熱放射測定装置。

【請求項6】

前記ローラー面部は、柔軟性シートから構成される、
請求項５に記載の可搬式熱放射測定装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、可搬式熱放射測定装置及び熱診断方法に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、配管を流れる流体に周期的な温度変化を与える工程と、前記温度変化を与えられた流体が通過する部位の配管表面の温度をサーモグラフィ等で測定する工程と、前記配管表面の温度変化より前記配管の異常箇所の位置を推定する工程とを備える配管診断方法が記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】国際公開第２０１８／１０５１４２号

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、例えば、熱診断の対象となる配管表面の反射率が大きい場合（すなわち、配管表面の放射率が小さい場合）、当該配管表面からの熱放射には、当該配管表面自体の温度に由来する熱放射のみならず、当該配管の周囲の大気や他の設備からの熱放射が当該配管表面で反射されて生じた熱放射も含まれるため、従来の方法では正確な熱診断を行うことができなかった。

【0005】

本発明は、上記課題に鑑みて為されたものであり、正確性が向上した可搬式熱放射測定装置及び熱診断方法を提供することをその目的の一つとする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記課題を解決するための本発明の一実施形態に係る熱診断方法は、回転軸と、前記回転軸の周りを回転可能に設けられた筒状のローラー面部と、前記ローラー面部の内面からの熱放射を測定する熱放射センサーと、を含む可搬式熱放射測定装置を用いた対象面の熱診断方法であって、前記ローラー面部の第一の部分の外面を、前記対象面の第一の部分に接触させて、前記ローラー面部の前記第一の部分と、前記対象面の前記第一の部分との熱伝導を行う第一熱伝導工程と、前記対象面の前記第一の部分に接触している前記ローラー面部の前記第一の部分の内面からの熱放射を前記熱放射センサーで測定する第一測定工程と、前記ローラー面部を前記回転軸の周りに回転させることで、前記ローラー面部の前記第一の部分に隣接する第二の部分の外面を、前記対象面の前記第一の部分に隣接する第二の部分に接触させて、前記ローラー面部の前記第二の部分と、前記対象面の前記第二の部分との熱伝導を行う第二熱伝導工程と、前記対象面の前記第二の部分に接触している前記ローラー面部の前記第二の部分の内面からの熱放射を前記熱放射センサーで測定する第二測定工程と、を含む。本発明によれば、正確性が向上した熱診断方法が提供される。

【0007】

前記熱診断方法において、前記装置の前記ローラー面部は、柔軟性シートから構成されることとしてもよい。また、前記熱診断方法において、前記対象面は、金属を含むこととしてもよい。また、前記熱診断方法において、前記対象面は、内部に流体を収容する容器の外表面であることとしてもよい。

【0008】

上記課題を解決するための本発明の一実施形態に係る可搬式熱放射測定装置は、回転軸と、前記回転軸の周りを回転可能に設けられた筒状のローラー面部と、前記ローラー面部の内面からの熱放射を測定する熱放射センサーと、を含む。本発明によれば、正確性が向上した可搬式熱放射測定装置が提供される。

【0009】

前記可搬式熱放射測定装置において、前記ローラー面部は、柔軟性シートから構成されることとしてもよい。

【発明の効果】

【0010】

本発明によれば、正確性が向上した可搬式熱放射測定装置及び熱診断方法が提供される。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】本発明の一実施形態に係る可搬式熱放射測定装置の一例について、その外観を側面視で概略的に示す説明図である。

【図2】図１に示すＩＩ－ＩＩ線で切断した可搬式熱放射測定装置の断面を概略的に示す説明図である。

【図3】本発明の一実施形態に係る可搬式熱放射測定装置を用いて診断対象面の熱診断を実施する様子の一例を断面視で概略的に示す説明図である。

【図4A】本発明の一実施形態に係る可搬式熱放射測定装置を用いた熱診断方法に含まれる工程の一部を概略的に示す説明図である。

【図4B】本発明の一実施形態に係る可搬式熱放射測定装置を用いた熱診断方法に含まれる工程の他の一部を概略的に示す説明図である。

【図4C】本発明の一実施形態に係る可搬式熱放射測定装置を用いた熱診断方法に含まれる工程のさらに他の一部を概略的に示す説明図である。

【図5】本発明の一実施形態に係る可搬式熱放射測定装置の他の例について、その外観を側面視で概略的に示す説明図である。

【図6】本発明の一実施形態に係る実施例１において可搬式熱放射測定装置を用いて湾曲した対象面の熱診断を実施した結果の一例を示す説明図である。

【図7】本発明の一実施形態に係る実施例１において可搬式熱放射測定装置を用いて湾曲した対象面の熱診断を実施した結果の他の例を示す説明図である。

【図8】本発明の一実施形態に係る実施例２において可搬式熱放射測定装置を用いて平坦な対象面の熱診断を実施した結果の一例を示す説明図である。

【図9】本発明の一実施形態に係る実施例２において可搬式熱放射測定装置を用いて平坦な対象面の熱診断を実施した結果の他の例を示す説明図である。

【図10】本発明の一実施形態に係る実施例３において可搬式熱放射測定装置を用いて湾曲した対象面の熱診断を実施した結果の一例を示す説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

以下に、本発明の一実施形態に係る可搬式熱放射測定装置（以下、「本装置」という。）及び熱診断方法（以下、「本方法」という。）について説明する。なお、本発明は本実施形態に限られるものではない。

【0013】

図１には、本装置の一例について、その外観を側面視で概略的に示す。図２には、図１に示すＩＩ－ＩＩ線で切断した本装置の断面を概略的に示す。図３には、本装置を用いて対象面の熱診断を実施する様子の一例を断面視で概略的に示す。図４Ａ～図４Ｃには、本装置を用いた熱診断方法に含まれる工程の一部を概略的に示す。図５には、本装置の他の例について、その外観を側面視で概略的に示す。なお、図５に示す本装置の断面の概略も図２及び図３と同様である。

【0014】

本装置１は、回転軸１０と、当該回転軸１０の周りを回転可能に設けられた筒状のローラー面部２０と、当該ローラー面部２０の内面３０からの熱放射を測定する熱放射センサー５０と、を含む可搬式熱放射測定装置である。

【0015】

本方法は、回転軸１０と、当該回転軸１０の周りを回転可能に設けられた筒状のローラー面部２０と、当該ローラー面部２０の内面３０からの熱放射を測定する熱放射センサー５０と、を含む可搬式熱放射測定装置を用いた対象面１２０の熱診断方法であって、当該ローラー面部２０の第一の部分２１の外面４１を、当該対象面１２０の第一の部分１２１に接触させて、当該ローラー面部２０の当該第一の部分２１と、当該対象面１２０の当該第一の部分１２１との熱伝導を行う第一熱伝導工程と、当該対象面１２０の当該第一の部分１２１に接触している当該ローラー面部２０の当該第一の部分２１の内面３１からの熱放射を当該熱放射センサー５０で測定する第一測定工程と、当該ローラー面部２０を当該回転軸１０の周りに回転させることで、当該ローラー面部２０の前記第一の部分２１に隣接する第二の部分２２の外面４２を、当該対象面１２０の当該第一の部分１２１に隣接する第二の部分１２２に接触させて、当該ローラー面部２０の当該第二の部分２２と、当該対象面１２０の当該第二の部分１２２との熱伝導を行う第二熱伝導工程と、当該対象面１２０の当該第二の部分１２２に接触している当該ローラー面部２０の当該第二の部分２２の内面３２からの熱放射を当該熱放射センサー５０で測定する第二測定工程とを含む。

【0016】

本装置１は、上述のとおり、回転軸１０と、ローラー面部２０と、熱放射センサー５０とを含む。ローラー面部２０は、回転軸１０の周りを回転可能に設けられた筒状体である。ローラー面部２０を回転軸１０の周りに回転可能に設ける方法は、本発明の効果が得られれば特に限られないが、本実施形態において、ローラー面部２０は、回転軸１０に回転可能に設けられた一対のホイール部６０によって支持されている。すなわち、ローラー面部２０は、ホイール部６０を介して、回転軸１０の周りを回転可能に設けられている。

【0017】

具体的に、ローラー面部２０は、ホイール部６０の外周面６１に支持されている。より具体的に、一対のホイール部６０の一方及び他方は、回転軸１０の長手方向において互いに離間して設けられ、ローラー面部２０は、当該回転軸１０の長手方向において、一対のホイール部６０の一方の外周面６１から他方の外周面６１にわたって設けられる（図２）。

【0018】

一対のホイール部６０は、当該一対のホイール部６０の一方と他方との相対位置を固定する固定部（不図示）を含むこととしてもよい。この固定部は、本発明の効果が得られれば特に限られないが、例えば、一対のホイール部６０の一方から他方に延びる１以上の柱状体であってもよい。具体的に、この場合、各柱状体の一方の端部及び他方の端部は、それぞれ一対のホイール部６０の一方及び他方に固定される。この結果、一対のホイール６０の一方と他方との相対的な位置が固定される。

【0019】

ホイール部６０の形状は、本発明の効果が得られれば特に限られないが、例えば、板状体又は枠状体であることが好ましい。図１～図５に示す例において、ホイール部６０は、板状体である。

【0020】

ホイール部６０の側面視における形状は、本発明の効果が得られれば特に限られないが、例えば、円形又は多角形であることが好ましい。多角形は、本発明の効果が得られれば特に限られないが、例えば、三角形、四角形、五角形、六角形、七角形、八角形、九角形、十角形、十一角形、又は十二角形であることが好ましく、正三角形、正四角形、正五角形、正六角形、正七角形、正八角形、正九角形、正十角形、正十一角形、又は正十二角形であることが特に好ましい。図１～図４に示す例において、ホイール部６０の側面視における形状は正六角形である。また、図５に示す例において、ホイール部６０の側面視における形状は円形である。

【0021】

ホイール部６０を構成する材料は、本発明の効果が得られれば特に限られないが、例えば、金属、樹脂、セラミックス及び木材からなる群より選択される１以上であることが好ましい。

【0022】

回転軸１０は、ローラー面部２０を回転可能に支持する。具体的に、本実施形態において、回転軸１０は、上述のとおり、一対のホイール部６０を回転可能に支持することにより、当該ホイール部６０を介して、ローラー面部２０を回転可能に支持している。

【0023】

回転軸１０の一方の端部１１及び／又は他方の端部１２は、一対のホイール部６０の一方及び／又は他方を貫通し、当該ホイール部６０の外方へ突出する自由端であってもよい。図２及び図３に示す例において、回転軸１０の一方の端部１１及び他方の端部１２は、一対のホイール部６０の外方へ突出する自由端となっている。ホイール部１０の外方に突出している回転軸１０の一方の端部１１及び／又は他方の端部１２は、本装置１の使用者が把持するための取手部として利用されてもよい。

【0024】

一方、回転軸１０の長手方向における中央部１３は、ローラー面部２０に囲まれた本装置１の内部空間７０に配置される（図２）。この内部空間７０は、より具体的には、一対のホイール部６０とローラー面部２０とに囲まれた空間である。

【0025】

回転軸１０を構成する材料は、本発明の効果が得られれば特に限られないが、例えば、金属、樹脂及びセラミックスからなる群より選択される１以上であることが好ましい。

【0026】

ローラー面部２０は、本装置１の周方向（例えば、ホイール部６０の周方向）において、その全周の全部又は一部を覆うように設けられる。具体的に、ローラー面部２０は、本装置１の全周の５０％以上（５０％以上、１００％以下）を覆うこととしてもよく、６０％以上を覆うことが好ましく、７０％以上を覆うことがより好ましく、８０％以上を覆うことがより一層好ましく、９０％以上を覆うことが特に好ましい。図１～図５に示す例において、ローラー面部２０は、本装置１の全周を覆うように設けられている。

【0027】

ローラー面部２０の側面視における形状は、本発明の効果が得られれば特に限られないが、例えば、円形又は多角形であることが好ましい。多角形は、本発明の効果が得られれば特に限られないが、例えば、三角形、四角形、五角形、六角形、七角形、八角形、九角形、十角形、十一角形、又は十二角形であることが好ましく、正三角形、正四角形、正五角形、正六角形、正七角形、正八角形、正九角形、正十角形、正十一角形、又は正十二角形であることが特に好ましい。図１～図４に示す例において、ローラー面部２０の側面視における形状は正六角形である。また、図５に示す例において、ローラー面部２０の側面視における形状は円形である。

【0028】

ローラー面部２０が一対のホイール部６０によって支持される場合、当該ローラー面部２０の側面視における形状は、当該一対のホイール部６０の側面視における形状と一致することとしてもよい。図１～図５に示す例において、ローラー面部２０の側面視における形状は、一対のホイール部６０の側面視における形状と一致している。

【0029】

ローラー面部２０の側面視における形状が多角形である場合、当該ローラー面部２０は、当該多角形の辺の全部又は一部に対応する部分を含む。具体的に、図１～図４に示す例において、側面視における形状が六角形であるローラー面部２０は、当該六角形の辺の全部に対応して、第一の部分２１、第二の部分２２、第三の部分２３、第四の部分２４、第五の部分２５及び第六の部分２６を含んでいる。

【0030】

また、側面視における形状が多角形であるローラー面部２０は、当該多角形の辺の全部又は一部に対応する内面３０及び外面４０を含む。具体的に、図１～図４に示す例において、ローラー面部２０の内面３０は、六角形の辺の全部に対応して、第一の部分２１の内面３１、第二の部分２２の内面３２、第三の部分２３の内面３３、第四の部分２４の内面３４、第五の部分２５の内面３５及び第六の部分２６の内面３６を含む。同様に、ローラー面部２０の外面４０は、第一の部分２１の外面４１、第二の部分２２の外面４２、第三の部分２３の外面４３、第四の部分２４の外面４４、第五の部分２５の外面４５及び第六の部分２６の外面４６を含む。

【0031】

ローラー面部２０を構成する材料は、本発明の効果が得られれば特に限られないが、当該ローラー面部２０は、柔軟性シートで構成されることが好ましい。柔軟性シートで構成されたローラー面部２０は、対象面１２０の形状に応じて変形する柔軟性を有する。すなわち、柔軟性シートで構成されたローラー面部２０は、対象面１２０に対して追従性を有する。

【0032】

柔軟性シートを構成する材料は、対象面１２０に追従する柔軟性が得られるものであれば特に限られず、有機材料や金属材料等、任意の１種又は２種以上の材料が用いられる。柔軟性シートは、非多孔性シートであってもよいし、多孔性シートであってもよい。非多孔性シートは、例えば、樹脂シートであってもよいし、金属製シート（例えば、金属フィルム又は金属箔）であってもよい。多孔性シートは、例えば、樹脂シートであってもよいし、繊維シートであってもよい。繊維シートは、有機繊維、無機繊維又は金属繊維を含み柔軟性を有するものであれば特に限られない。

【0033】

柔軟性シートは、伸縮性シートであることが好ましい。伸縮性シートで構成されたローラー面部２０は、対象面１２０に追従して変形した後、当該対象面１２０から離脱することで、もとの形状に復元することができる。

【0034】

伸縮性シートは、本発明の効果が得られれば特に限られないが、例えば、エラストマーシートであることが好ましい。すなわち、この場合、伸縮性シートは、エラストマーにより構成される。伸縮性シートを構成するエラストマーは、本発明の効果が得られれば特に限られないが、例えば、エチレンプロピレンゴム系エラストマー、スチレンブタジエンゴム系エラストマー、ニトリルゴム系エラストマー、ブチルゴム系エラストマー、クロロプレンゴム系エラストマー、シリコーンゴム系エラストマー、ウレタンゴム系エラストマー、フッ素ゴム系エラストマー、及び天然ゴム系エラストマーからなる群より選択される１以上であることが好ましい。

【0035】

伸縮性シートは、非多孔性（例えば、非多孔性エラストマーシート）であってもよいし、多孔性（例えば、多孔性エラストマーシート）であってもよい。多孔性の伸縮性シートは、例えば、エラストマーの発泡体シート、又は、エラストマー繊維の織布又は不織布であってもよい。

【0036】

柔軟性シートの柔軟性は、本発明の効果が得られれば特に限られないが、当該柔軟性シートのヤング率（縦弾性係数）は、例えば、１０００ＭＰａ以下であってもよく、５００ＭＰａ以下であることが好ましく、２００ＭＰａ以下であることがより好ましく、１００ＭＰａ以下であることが特に好ましい。

【0037】

柔軟性シートが伸縮性シートである場合、当該伸縮性シートのヤング率は、例えば、１００ＭＰａ以下であってもよく、５０ＭＰａ以下であることが好ましく、２０ＭＰａ以下であることがより好ましく、１０ＭＰａ以下であることがより一層好ましく、５ＭＰａ以下であることがさらにより一層好ましく、１ＭＰａ以下であることが特に好ましい。

【0038】

また、柔軟性シートのヤング率は、例えば、０．００１ＭＰａ以上であってもよく、０．０１ＭＰａ以上であることが好ましく、０．１ＭＰａ以上であることが特に好ましい。ヤング率が上述した下限値以上である柔軟性シートは適度な強度を有する。柔軟性シートのヤング率は、上述した下限値のいずれかと、上述した上限値のいずれかとを任意に組み合わせて特定されてもよい。ヤング率は、柔軟性シートを構成する材料に応じた方法で測定され、例えば、ＪＩＳＫ７１６１プラスチック－引張特性の求め方、ＪＩＳＫ６２５０ゴム－物理試験方法通則、又はＪＩＳＫ６２５１加硫ゴム及び熱可塑性ゴム－引張特性の求め方に準拠した方法により測定される。

【0039】

ローラー面部２０の厚さ（具体的に、例えば、ローラー面部２０を構成する柔軟性シートの厚さ）は、本発明の効果が得られれば特に限られないが、例えば、３．０ｍｍ以下であってもよく、２．０ｍｍ以下であることが好ましく、１．０ｍｍ以下であることがより好ましく、０．５ｍｍ以下であることがより一層好ましく、０．３ｍｍ以下であることがさらにより一層好ましく、０．１ｍｍ以下であることが特に好ましい。ローラー面部２０の厚さが上記の上限値以下であることにより、当該ローラー面部２０の熱容量が効果的に低減されて、当該ローラー面部２０への熱伝導が効率化される。。

【0040】

また、ローラー面部２０の厚さは、例えば、０．０１ｍｍ以上であることが好ましく、０．０３ｍｍ以上であることがより好ましく、０．０５ｍｍ以上であることが特に好ましい。ローラー面部２０の厚さが上記の下限値以上であることにより、当該ローラー面部２０の強度が効果的に確保される。ローラー面部２０の厚さは、上述した下限値のいずれかと、上述した上限値のいずれかとを任意に組み合わせて特定されてもよい。

【0041】

ローラー面部２０の内面３０の放射率は、本発明の効果が得られれば特に限られないが、例えば、０．８以上であることが好ましく、０．８５以上であることがより好ましく、０．９以上であることが特に好ましい。放射率が上述した上限値以下であるローラー面部２０の内面３０は、効果的に熱放射を行う。放射率は、ＪＩＳＡ１４２３赤外線放射温度計による放射率の簡易測定方法に準拠した方法により測定される。

【0042】

ローラー面部２０の内面３０の放射率を高める方法は、本発明の効果が得られれば特に限られないが、例えば、放射率を高める塗料（例えば、黒体塗料等の黒色の塗料）の使用（例えば、ローラー面部２０の内面３０への塗料の塗布又は塗料を含むフィルムの貼付、及び／又は、ローラー面部２０を構成する材料中への塗料の添加）が好ましく用いられる。

【0043】

ローラー面部２０の熱伝導率は、本発明の効果が得られれば特に限られないが、例えば、当該ローラー面部２０の２０℃における熱伝導率は、０．１Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上であることが好ましく、１．０Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上であることがより好ましく、１０．０Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上であることが特に好ましい。熱伝導率は、「ＪＩＳ Ａ １４１２－１：２０１６ 熱絶縁材の熱抵抗及び熱伝導率の測定方法－第１部：保護熱板法（ＧＨＰ法）」に準拠した方法により測定される。

【0044】

本装置１は、ローラー面部２０の内面３０からの熱放射を測定する熱放射センサー５０を含む。熱放射センサー５０は、本発明の効果が得られれば特に限られないが、例えば、赤外線センサーであることが好ましい。赤外線センサーは、赤外線カメラを含むことが好ましい。また、熱放射センサー５０は、サーモグラフィカメラ（例えば、赤外線サーモグラフィカメラ）含むことが好ましい。

【0045】

本装置１における熱放射センサー５０の配置は、本発明の効果が得られれば特に限られないが、ローラー面部２０に囲まれた内部空間７０に配置されることが好ましい。また、熱放射センサー５０は、後述のとおりローラー面部２０が回転軸１０の周りに回転しながら対象面１２０上を移動する間、当該ローラー面部２０を介して当該対象面１２０と対向する位置に保持されることが好ましい。

【0046】

具体的に熱放射センサー５０は、例えば、回転軸１０に固定されてもよい。熱放射センサー５０の回転軸１０への固定は、直接的な固定であってもよいし、他の部材を介した間接的な固定であってもよい。

【0047】

図１～図５に示す例において、熱放射センサー５０は、本装置１の内部空間７０において、回転軸１０（具体的には、回転軸１０の中央部１３）に固定されている。この結果、熱放射センサー５０は、図４Ａ～図４Ｃに示すように、ローラー面部２０が回転軸１０の周りに回転しながら対象面１２０上を移動する間、当該ローラー面部２０を介して当該対象面１２０と対向する位置に保持される。ただし、上述のとおり、熱放射センサー５０の配置は、本発明の効果が得られれば、図１～図５に示す例に限られない。

【0048】

本装置１は、可搬式である。すなわち、本装置１は、互いに離間して設けられた複数の対象面１２０の間を移動可能に構成される。具体的に、本装置１は、第一の対象面１２０（例えば、第一の配管の外表面）の熱放射測定に使用した後、当該第一の対象面１２０から離間して設けられた第二の対象面１２０（例えば、当該第一の配管から離間して設けられた第二の配管の外表面）の熱放射測定に使用するために、当該第一の対象面１２０を離れて、当該第二の対象面１２０に移動可能に構成される。本装置１は、使用者が持ち運び可能なポータブルな装置であることとしてもよい。

【0049】

本方法においては、本装置１を用いて、対象面１２０の熱診断を実施する。対象面１２０は、熱診断の対象となる表面であれば特に限られないが、例えば、内部に流体（例えば、加熱され又は冷却された流体）を収容する容器（例えば、内部を流体が流通し、及び／又は内部に流体を保存する容器）の外表面が好ましく例示される。内部に流体を収容する容器は、本発明の効果が得られれば特に限られないが、例えば、配管又はタンクであってもよい。また、内部に流体を収容する容器の外表面は、例えば、当該容器自体の外表面であってもよいし、当該容器自体の外表面を覆う断熱材（保温材又は保冷材）の外表面であってもよいし、当該容器自体の外表面又は当該断熱材の外表面を覆う外装材（例えば、外装板）の外表面であってもよい。

【0050】

図３及び図４（図４Ａ～図４Ｃ）に示す例において、対象面１２０は、その内部空間１３０に流体（液体又は気体）が流通する筒状体１１０から構成される配管１００の外表面（当該筒状体１１０の外表面）である。

【0051】

対象面１２０の形状は、本発明の効果が得られれば特に限られず、例えば、湾曲した表面（例えば、配管１００の外表面のような円筒状の外表面）であってもよいし、平坦な表面であってもよい。図３及び図４に示す例において、対象面１２０は、配管１００の湾曲した外表面である。

【0052】

対象面１２０の長さは、本発明の効果が得られれば特に限られないが、例えば、本装置１のローラー面部２０の全周の長さ（ローラー面部２０の外面４０の周方向における全長）より長いこととしてもよく、当該ローラー面部２０の全周の長さの２倍以上、３倍以上、４倍以上、又は５倍以上であることとしてもよい。

【0053】

対象面１２０の温度は、本発明の効果が得られれば特に限られず、例えば、当該対象面１２０が保持されている空間（例えば、大気）の温度（例えば、室温）より高いこととしてもよいし、当該温度より低いこととしてもよい。

【0054】

図３及び図４に示す例において、配管１００の外表面である対象面１２０の温度は、当該配管１００の内部空間１３０を流通する流体の温度に対応した温度であることとしてもよいし、加熱又は冷却により予め調節された温度であることとしてもよい。

【0055】

対象面１２０の放射率は、本発明の効果が得られれば特に限られないが、例えば、０．６０以下であってもよく、０．５０以下であってもよく、０．４０以下であってもよく、０．３０以下であってもよく、０．２０以下であってもよく、０．１０以下であってもよい。対象面１２０の放射率が小さいほど、本発明の意義が大きくなる。放射率は、ＪＩＳＡ１４２３赤外線放射温度計による放射率の簡易測定方法に準拠した方法により測定される。

【0056】

対象面１２０を構成する材料は、本発明の効果が得られれば特に限られないが、例えば、当該対象面１２０は、金属を含むことが好ましい。具体的に、対象面１２０は、例えば、金属の表面（例えば、金属製容器自体の金属表面、又は、樹脂等の非金属製表面を覆う金属フィルム（例えば、金属箔）の表面）であってもよく、金属粉を含む塗料の表面（例えば、金属表面又は非金属表面に塗布された金属含有塗料の表面）であってもよく、金属粉を含むフィルムの表面（例えば、金属表面又は非金属表面を覆う金属含有フィルムの表面）であってもよい。図３及び図４に示す例において、対象面１２０は、配管１００の金属製の外表面である。一般に金属は放射率が小さいため、対象面１２０が金属製である場合（特に、塗装等が施されていない金属光沢を有する対象面１２０）、本発明の意義が大きくなる。

【0057】

本方法では、まず、第一熱伝導工程において、本装置１のローラー面部２０の第一の部分２１の外面４１を、対象面１２０の第一の部分１２１に接触させて、当該ローラー面部２０の当該第一の部分２１と、当該対象面１２０の当該第一の部分１２１との熱伝導を行う（図４Ａ）。すなわち、ローラー面部２０の第一の部分２１の外面４１を、対象面１２０の第一の部分１２１に押し当てて保持することにより熱伝導を行う。

【0058】

具体的に、ローラー面部２０の側面視における形状が多角形の場合、当該ローラー面部２０の当該多角形の１つの辺に対応する第一の部分２１の外面４１を、対象面１２０の第一の部分１２１に接触させる。

【0059】

また、図５に示すように、ローラー面部２０の側面視における形状が円形の場合、当該ローラー面部２０の円周の一部に対応する第一の部分２１の外面４１を、対象面１２０の第一の部分１２１に接触させる。

【0060】

一方、ローラー面部２０の第一の部分２１と接触させる対象面１２０の第一の部分１２１は、当該対象面１２０の一部であれば特に限られない。図３及び図４に示す例では、配管１００の外表面である対象面１２０の長手方向における一部である第一の部分１２１を、ローラー面部２０の第一の部分２１と接触させている（図４Ａ）。

【0061】

ローラー面部２０が柔軟性シートで構成される場合、当該ローラー面部２０と対象面１２０との熱伝導を効果的に行うことができる。すなわち、例えば、対象面１２０が湾曲した表面である場合や、対象面１２０に起伏がある場合、柔軟性シートから構成されるローラー面部２０を、当該対象面１２０に押し当てることにより、当該ローラー面部２０は当該対象面１２０の湾曲形状や起伏に沿って変形する（すなわち、当該ローラー面部２０が当該対象面１２０の形状に追従する）ため、当該ローラー面部２０と当該対象面１２０との効果的な接触が達成される。さらに、柔軟性シートで構成されるローラー面部２０を対象面１２０に押し当てることによって、当該ローラー面部２０の全部又は一部の厚みが低減され、当該ローラー面部２０の熱容量が低減される。これらの結果、柔軟性シートで構成されるローラー面部２０と対象面と１２０との熱伝導が効率よく行われる。

【0062】

ローラー面部２０の第一の部分２１の外面４１と、対象面１２０の第一の部分１２１との接触による熱伝導は、当該ローラー面部２０の第一の部分２１の内面３１の温度が、当該対象面１２０の第一の部分１２１の温度に対応する温度に収束するまで行う。

【0063】

ここで、対象面１２０の一部と接触しているローラー面部２０の一部の内面３０の収束温度は、当該対象面１２０の一部の温度と同一であることが好ましいが、熱伝導によって収束した温度であれば、当該対象面１２０の一部の温度と異なる温度であってもよい。なお、熱放射センサー５０によって測定されるローラー面部２０の内面３０の温度の所定時間内の変化量が所定値以下である場合（例えば、５秒間での温度変化が０．１℃以下である温度）、当該内面３０の温度が収束したと判断される。また、ローラー面部２０の内面３０の収束温度と、対象面１２０の温度との差は、例えば、予めの測定により確認することができる。

【0064】

次いで、第一測定工程においては、対象面１２０の第一の部分１２１に接触しているローラー面部２０の第一の部分２１の内面３１からの熱放射を熱放射センサー５０で測定する（図４Ａ）。

【0065】

すなわち、上述した熱伝導によって、その温度が対象面１２０の第一の部分１２１の温度に対応する収束温度に達したローラー面部２０の第一の部分２１の内面３１からの熱放射を熱放射センサー５０で測定する。

【0066】

また、第一測定工程における熱放射測定は、第一熱伝導工程と並行して行ってもよい。すなわち、例えば、ローラー面部２０の第一の部分２１の温度が収束する前から（例えば、当該ローラー面部２０の第一の部分２１と対象面１２０の第一の部分１２１との接触（熱伝導）を開始した後）、当該ローラー面部２０の第一の部分２１の内面３１からの熱放射を熱放射センサー５０で経時的に測定することとしてもよい。

【0067】

なお、熱放射センサー５０が、サーモグラフィカメラ（例えば、赤外線サーモグラフィカメラ）を含む場合、ローラー面部２０の内面３０のサーモグラフィ画像を取得することができる。この場合、熱放射センサー５０は、有線又は無線により、本装置１外に設置された表示装置（例えば、液晶ディスプレイ装置）にサーモグラフィ画像を表示させてもよい。

【0068】

また、本装置１において、熱放射センサー５０は、ローラー面部２０の内面３０からの熱放射を測定するうえで適切な位置に配置される。具体的に、例えば、熱放射センサー５０は、対象面１２０の一部と接触しているローラー面部２０の一部の内面３０に対向するよう配置される。換言すれば、熱放射センサー５０は、ローラー面部２０を介して対象面１２０と対向するよう配置される。

【0069】

具体的に、熱放射センサー５０は、ローラー面部２０が回転軸１０の周りに回転しながら対象面１２０上を移動する間、当該ローラー面部２０の当該対象面１２０と接触している部分の内面３０からの熱放射を継続的に測定できるよう、当該ローラー面部２０を介して当該対象面１２０と対向するよう保持される。

【0070】

さらに、第二熱伝導工程においては、ローラー面部２０を回転軸１０の周りに回転させることで、当該ローラー面部２０の第一の部分２１の外面４１に代えて、当該ローラー面部２０の当該第一の部分２１に隣接する第二の部分２２の外面４２を、対象面１２０の第一の部分１２１に隣接する第二の部分１２２に接触させて、当該ローラー面部２０の当該第二の部分２２と、当該対象面１２０の当該第二の部分１２２との熱伝導を行う（図４Ｂ）。

【0071】

すなわち、本装置１のローラー面部２０の第一の部分２１の外面４１と、対象面１２０の第一の部分１２１とを接触させた状態（図４Ａ）から、当該ローラー面部２０を回転軸１０の周りに回転させる（すなわち、対象面１２０上でローラー面部２０を転がす）ことにより、当該ローラー面部２０の第一の部分２１の外面４１を当該対象面１２０の第一の部分１２１から離脱させるとともに、当該ローラー面部２０の第二の部分２２の外面４２を、当該対象面１２０の第二の部分１２２に新たに接触させる。そして、ローラー面部２０の第二の部分２２の外面４２を、対象面１２０の第二の部分１２２に押し当てて保持することにより熱伝導を行う。

【0072】

具体的に、ローラー面部２０の側面視における形状が多角形の場合、対象面１２０上で当該ローラー面部２０を回転軸１０の周りに回転させることで、当該ローラー面部２０の当該多角形の１つの辺に対応する第一の部分２１の外面４１に代えて、当該ローラー面部２０の当該多角形の当該１つの辺に隣接する他の辺に対応する、当該ローラー面部２０の第二の部分２２の外面４２を、対象面１２０の第二の部分１２２に接触させる。

【0073】

また、図５に示すように、ローラー面部２０の側面視における形状が円形の場合、対象面１２０上で当該ローラー面部２０を回転軸１０の周りに回転させることで、当該ローラー面部２０の円周の一部に対応する第一の部分２１の外面４１に代えて、当該ローラー面部２０の当該円周の当該一部に隣接する他の一部に対応する、当該ローラー面部２０の第二の部分２２の外面４２を、対象面１２０の第二の部分１２２に接触させる。

【0074】

なお、円形のローラー面部２０の第二の部分２２は、第一の部分２１と重複しないこととしてもよいが、当該第一の部分２１に含まれない部分を含んでいれば特に限られず、当該第二の部分２２の一部と当該第一の部分２１の一部とが重複していてもよい。

【0075】

一方、ローラー面部２０の第二の部分２２と接触させる対象面１２０の第二の部分１２２は、当該対象面１２０の第一の部分１２１に隣接する部分である。図４Ｂに示す例では、配管１００の外表面である対象面１２０の長手方向において第一の部分１２１に隣接する第二の部分１２２を、ローラー面部２０の第二の部分２２と接触させる。

【0076】

なお、対象面１２０の第二の部分１２２は、第一の部分１２１と重複しないこととしてもよいが、当該第一の部分１２１に含まれない部分を含んでいれば特に限られず、当該第二の部分１２２の一部と当該第一の部分１２１の一部とが重複していてもよい。

【0077】

ローラー面部２０の第二の部分２２の外面４２と、対象面１２０の第二の部分１２２との接触による熱伝導は、当該ローラー面部２０の第二の部分２２の内面３２の温度が、当該対象面１２０の第二の部分１２２の温度に対応する温度に収束するまで行う。

【0078】

次いで、第二測定工程においては、対象面１２０の第二の部分１２２に接触しているローラー面部２０の第二の部分２２の内面３１からの熱放射を熱放射センサー５０で測定する（図４Ｂ）。

【0079】

すなわち、上述した熱伝導によって、その温度が対象面１２０の第二の部分１２２の温度に対応する収束温度に達したローラー面部２０の第二の部分２２の内面３２からの熱放射を熱放射センサー５０で測定する。

【0080】

また、第二測定工程における熱放射測定は、第二熱伝導工程と並行して行ってもよい。すなわち、例えば、ローラー面部２０の第二の部分２２の温度が収束する前から（例えば、当該ローラー面部２０の第二の部分２２と対象面１２０の第二の部分１２２との接触（熱伝導）を開始した後）、当該ローラー面部２０の第二の部分２２の内面３２からの熱放射を熱放射センサー５０で経時的に測定することとしてもよい。

【0081】

本方法においては、ローラー面部２０のさらに１以上の他の部分、及び対象面１２０のさらに１以上の他の部分について、上記第二熱伝導工程及び上記第二測定工程と同様の熱伝導工程及び測定工程を１回以上実施することとしてもよい。

【0082】

すなわち、例えば、ローラー面部２０の第三の部分２３、及び対象面１２０の第三の部分１２３について、熱伝導工程及び測定工程を実施する場合、上記第二測定工程後、ローラー面部２０を回転軸１０の周りにさらに回転させることで、当該ローラー面部２０の第二の部分２２の外面４２に代えて、当該ローラー面部２０の当該第二の部分２２に隣接する第三の部分２３の外面４３を、対象面１２０の第二の部分１２２に隣接する第三の部分１２３に接触させて、当該ローラー面部２０の当該第三の部分２３と、当該対象面１２０の当該第三の部分１２３との熱伝導を行う第三熱伝導工程と、当該対象面１２０の当該第三の部分１２３に接触している当該ローラー面部２０の当該第三の部分２３の内面３３からの熱放射を熱放射センサー５０で測定する第三熱伝導工程とを実施する（図４Ｃ）。

【0083】

本方法において熱伝導工程及び測定工程を繰り返す回数は、本発明の効果が得られれば特に限られないが、例えば、対象面１２０の長さが、ローラー面部２０の全周の長さより長い場合、当該ローラー面部２０が１回以上回転するまで熱伝導工程及び測定工程を実施することとしてもよい。

【0084】

具体的に、例えば、ローラー面部２０の側面視における形状が多角形である場合、当該多角形の辺に対応する部分の全て（例えば、図１及び図４に示すように、ローラー面部２０の側面視における形状が六角形である場合、当該六角形の辺に対応する第一の部分２１、第二の部分２２、第三の部分２３、第四の部分２４、第五の部分２５及び第六の部分２６の全て）について１回以上、熱伝導工程及び測定工程を実施することとしてもよい。

【0085】

また、さらに、対象面１２０の長さがローラー面部２０の全周の長さの２倍以上、３倍以上、４倍以上、又は５倍以上である場合には、それぞれ、当該ローラー面部２０が２回以上、３回以上、４回以上、又は５回以上回転するまで熱伝導工程及び測定工程を実施することとしてもよい。

【0086】

本方法においては、上述のようにして得られたローラー面部２０の内面３０の熱放射測定結果に基づき、対象面１２０の熱診断を実施する。すなわち、例えば、ローラー面部２０の内面３０の熱放射測定結果と、予め定められた基準とを対比して、対象面１２０に問題があるかどうかを判断する。

【0087】

具体的に、例えば、ローラー面部２０の複数の部分（例えば、第一の部分２１及び第二の部分２２を含む複数の部分）の内面３０の温度と、予め定められた温度範囲とを対比して、当該ローラー面部２０の当該複数の部分の全部又は一部の内面３０の温度が、当該予め定められた温度範囲内かどうかを判断し、当該判断結果に基づき、対象面１２０に問題があるかどうかを判断する。

【0088】

より具体的に、例えば、対象面１２０の温度が予め定められた温度範囲内に維持されるべきである場合、ローラー面部２０の複数の部分の内面３０の温度と、当該予め定められた温度範囲とを対比して、当該複数の部分の全部の内面３０の温度が、当該予め定められた温度範囲内である場合には問題がないと判断し、当該複数の部分の全部又は一部の内面３０の温度が、当該予め定められた温度範囲外である場合には問題があると判断する。

【0089】

本方法によれば、従来に比べて正確性が向上した熱診断を実現することができる。すなわち、本方法においては、本装置１のローラー面部２０の外面４０と対象面１２０との接触による熱伝導によって、当該対象面１２０の温度に対応する温度に達した当該ローラー面部２０の内面３０の熱放射を測定することから、当該対象面１２０の反射率が大きい場合（放射率が小さい場合）であっても、当該対象面１２０の温度に対応する熱放射のみを選択的に測定でき、当該対象面１２０の熱診断を正確に実施することができる。

【0090】

また、本方法においては、対象面１２０上で回転しながら移動するローラー面部２０を用いることによって、当該対象面１２０が配管１００の外表面のように長く延びる場合であっても、当該対象面１２０の所望の範囲について効果的な熱診断を実施することができる。

【0091】

さらに、本方法においては、可搬式の本装置１を用いることによって、互いに離間して設置された複数の対象面１２０（例えば、同一施設内の異なる場所に設置された複数の配管の外表面や、異なる施設内の複数の配管の外表面）についても、効果的な熱診断を実施することができる。

【0092】

次に、本実施形態に係る具体的な実施例について説明する。

【実施例0093】

図１に示すような側面視の形状が六角形のローラー面部２０を有する本装置１を作製した。一対のホイール部６０としては、木製の板状体を用いた。一対のホイール部６０の一方と他方とは、六角形の各頂点に対応する位置でこれらを連結する６本の金属製棒材にて相対的な位置を固定した（各棒材の一方端及び他方端がそれぞれ当該一対のホイール部６０の一方及び他方に連結させた。）。

【0094】

ローラー面部２０としては、ＥＰＤＭ（エチレンプロピレンジエンゴム）製エラストマーシート（厚さ０．２ｍｍ）を用いた。また、ローラー面部２０の放射率を高めるため、エラストマーシートの表面に黒色の塗料を塗布した。

【0095】

回転軸１０としては、金属製の棒材を用いた。回転軸１０の自由端である一方端１１及び他方端１２は、それぞれ一対のホイール部６０の一方及び他方の外方まで突出させた。このホイール部６０の外方に突出した回転軸１０の一方端１１及び他方端１２は、本装置１の使用者が把持する取手部として利用した。

【0096】

熱放射センサー５０としては、赤外線サーモグラフィカメラを含む赤外線センサーを用いた。赤外線サーモグラフィカメラは、ローラー面部２０が対象面１２０上を移動する間、当該ローラー面部２０を介して当該対象面１２０と対向するよう回転軸１０に固定した。

【0097】

そして、本装置１を用いて、予め加熱された金属製の配管１００の外表面である対象面１２０の熱診断を実施した。すなわち、まず本装置１のローラー面部２０の六角形の１つの辺に対応する第一の部分２１の外面４１を、対象面１２０の第一の部分１２１に接触させて、当該ローラー面部２０の第一の部分２１と、当該対象面１２０の第一の部分１２１との熱伝導を行った。

【0098】

具体的に、ローラー面部２０の第一の部分２１の外面４１を、対象面１２０の第一の部分１２１に押し当てることで、当該ローラー面部２０の第一の部分２１を配管１００の湾曲した対象面１２０に沿って伸長させ密着させた（図３、図４Ａ）。

【0099】

さらに、ローラー面部２０の第一の部分２１の外面４１を、対象面１２０の第一の部分１２１に押し当てた状態で保持することで、当該対象面１２０の第一の部分１２１から当該ローラー面部２０の第一の部分２１への熱伝導を行った。そして、対象面１２０の第一の部分１２１に接触しているローラー面部２０の第一の部分２１の内面３１からの熱放射を熱放射センサー５０で測定した。

【0100】

図６には、熱放射の測定結果を示す。図６において、横軸は、ローラー面部２０の第一の部分２１の外面４１と、対象面１２０の第一の部分１２１との接触を開始してから経過した時間（秒）を示し、縦軸は、当該ローラー面部２０の第一の部分２１の内面３１の測定温度（℃）を示し、ｎ１（実線）、ｎ２（破線）及びｎ３（点線）は３回の測定のそれぞれにおける結果を示す。図６に示すように、約１８０秒間の接触（熱伝導）によって、ローラー面部２０の第一の部分２１の内面３１の測定温度は、ほぼ一定値に収束した。

【0101】

図７には、ローラー面部２０の第一の部分２１の外面４１と、対象面１２０の第一の部分１２１との接触を開始してから３秒後、１５秒後、及び１８０秒後に取得された、当該ローラー面部２０の第一の部分２１の内面３１のサーモグラフィ画像を示す。図７に示すように、接触（熱伝導）時間の経過に伴って、ローラー面部２０の第一の部分２１の内面３１の温度が上昇する様子を示すサーモグラフィ画像が取得できた。

【実施例0102】

上述の実施例１で用いた本装置１を用いて、予め加熱された金属製の平板の表面である対象面１２０の熱診断を実施した。すなわち、まず本装置１のローラー面部２０の六角形の１つの辺に対応する第一の部分２１の外面４１を、対象面１２０の第一の部分１２１に接触させて、当該ローラー面部２０の第一の部分２１と、当該対象面１２０の第一の部分１２１との熱伝導を行った。

【0103】

具体的に、ローラー面部２０の第一の部分２１の外面４１を、当該第一の部分２１の厚みが低減されるよう、対象面１２０の第一の部分１２１に押し当てることで、当該ローラー面部２０の第一の部分２１を当該対象面１２０に密着させた。そして、対象面１２０の第一の部分１２１に接触しているローラー面部２０の第一の部分２１の内面３１からの熱放射を熱放射センサー５０で測定した。

【0104】

図８には、熱放射の測定結果を示す。図８において、横軸は、ローラー面部２０の第一の部分２１の外面４１と、対象面１２０の第一の部分１２１との接触を開始してから経過した時間（秒）を示し、縦軸は、当該ローラー面部２０の第一の部分２１の内面３１の測定温度（℃）を示し、ｎ１（実線）、ｎ２（破線）及びｎ３（点線）は３回の測定のそれぞれにおける結果を示す。図８に示すように、約１８０秒間の接触（熱伝導）によって、ローラー面部２０の第一の部分２１の内面３１の測定温度は、ほぼ一定値に収束した。

【0105】

図９には、ローラー面部２０の第一の部分２１の外面４１と、対象面１２０の第一の部分１２１との接触を開始してから３秒後、１５秒後、及び１８０秒後に取得された、当該ローラー面部２０の第一の部分２１の内面３１のサーモグラフィ画像を示す。図９に示すように、接触（熱伝導）時間の経過に伴って、ローラー面部２０の第一の部分２１の内面３１の温度が上昇する様子を示すサーモグラフィ画像が取得できた。