特開 2023-110488 基礎ベース型枠および基礎ベース型枠の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023110488

(43)【公開日】2023-08-09

(54)【発明の名称】基礎ベース型枠および基礎ベース型枠の製造方法

(51)【国際特許分類】

   E02D 27/01 20060101AFI20230802BHJP

   E04G 11/06 20060101ALI20230802BHJP

   E04G 17/14 20060101ALI20230802BHJP

【ＦＩ】

E02D27/01 C

E04G11/06 A

E04G17/14 B

【審査請求】有

【請求項の数】14

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022011972

(22)【出願日】2022-01-28

(71)【出願人】

【識別番号】000198787

【氏名又は名称】積水ハウス株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100105957

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 誠

(74)【代理人】

【識別番号】100068755

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 博宣

(72)【発明者】

【氏名】志水 洸介

(72)【発明者】

【氏名】松原 由幸

【テーマコード（参考）】

2D046

2E150

【Ｆターム（参考）】

2D046BA11

2D046BA16

2D046BA17

2E150AA19

2E150HC00

2E150HC03

2E150MA52X

(57)【要約】

【課題】簡単に製造できる、基礎ベース型枠および基礎ベース型枠の製造方法を提供する。
【解決手段】基礎ベース型枠２０は、基礎のベースを形成するための型枠である。基礎ベース型枠２０は、シート材の折り曲げ構造を有する型本体２１を備える。型本体２１は、ベースの上部を形成する上型部２２と、ベースの下部を形成する部分であって上型部２２に交差するように繋がる下型部２３と、折れ目４０を有して上型部２２から下型部２３にわたって連続して延びる折曲部２４と、を備える。
【選択図】図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

基礎のベースを形成するための基礎ベース型枠であって、
シート材の折り曲げ構造を有する型本体を備え、
前記型本体は、前記ベースの上部を形成する上型部と、
前記ベースの下部を形成する部分であって前記上型部に交差するように繋がる下型部と、
折れ目を有して、前記上型部から前記下型部にわたって連続して延びる折曲部と、を備える、
基礎ベース型枠。

【請求項2】

前記折曲部は、前記上型部に設けられる第１折曲部と、前記第１折曲部と反対折りであって前記下型部に設けられる第２折曲部と、を有し、
前記第１折曲部は、谷折構造または山折構造を有する、
請求項１に記載の基礎ベース型枠。

【請求項3】

前記型本体は、複数の前記折曲部を有し、
複数の前記折曲部は、前記折れ目に交差する横方向に連続するように繋がる、
請求項１または２に記載の基礎ベース型枠。

【請求項4】

前記型本体は、複数の前記折曲部を有し、
複数の前記折曲部は、前記折れ目に交差する横方向に平坦部を介して繋がる、
請求項１または２に記載の基礎ベース型枠。

【請求項5】

前記型本体の上端部には、可撓性の上側取付部が設けられる、
請求項１～４のいずれか一項に記載の基礎ベース型枠。

【請求項6】

前記型本体の上端部には、切欠部が設けられる、
請求項１～４のいずれか一項に記載の基礎ベース型枠。

【請求項7】

前記型本体の下端部には、可撓性の下側取付部が設けられる、
請求項１～６のいずれか一項に記載の基礎ベース型枠。

【請求項8】

前記型本体の表面および裏面の少なくとも一方には、補強シートが設けられる、
請求項１～７のいずれか一項に記載の基礎ベース型枠。

【請求項9】

前記型本体の上端部には、可撓性の上側取付部が設けられ、
前記型本体の下端部には、可撓性の下側取付部が設けられ、
前記型本体の表面および裏面の少なくとも一方には、可撓性シートが設けられ、
前記可撓性シートは、前記上側取付部および前記下側取付部の少なくとも一方を含む、
請求項１～４のいずれか一項に記載の基礎ベース型枠。

【請求項10】

前記型本体の表面および裏面の少なくとも一方には、補強パネルが設けられ、
前記補強パネルは、前記型本体の前記折れ目の間の面部に取り付けられる、
請求項１～９のいずれか一項に記載の基礎ベース型枠。

【請求項11】

前記型本体の表面および裏面の少なくとも一方には、補強部材が設けられ、
前記補強部材は、前記折れ目に取り付けられる、
請求項１～１０のいずれか一項に記載の基礎ベース型枠。

【請求項12】

前記型本体は、生分解性部材により構成される、
請求項１～１１のいずれか一項に記載の基礎ベース型枠。

【請求項13】

前記生分解性部材は、段ボールである、
請求項１２に記載の基礎ベース型枠。

【請求項14】

基礎のベースを形成するための基礎ベース型枠の製造方法であって、
型本体を構成するシート材に折れ線を付ける第１工程と、
前記折れ線に沿って前記シート材を折る第２工程と、を含み、
前記折れ線は、少なくとも、第１折れ線と、前記第１折れ線と一直線に繋がる第２折れ線と、を有し、
前記第１折れ線および前記第２折れ線の一方は、前記シート材の表面に設けられ、
前記第１折れ線および前記第２折れ線の他方は、前記シート材の裏面に設けられる、
基礎ベース型枠の製造方法。

【請求項15】

さらに、前記第１工程の後、かつ、前記第２工程の前に行われる、中間工程を含み、
前記中間工程では、可撓性シートの一部が前記シート材の上端または下端から出るように、前記可撓性シートを前記シート材に貼り付け、前記可撓性シートにおいて上端部と下端部とを残すように前記可撓性シートの中間部を取る、
請求項１４に記載の基礎ベース型枠の製造方法。

【請求項16】

さらに、前記第１工程の後、かつ、前記第２工程の前に行われる、中間工程を含み、
前記中間工程では、可撓性シートの一部が前記シート材の上端または下端から出るように、前記可撓性シートを前記シート材の全体に貼り付ける、
請求項１４に記載の基礎ベース型枠の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、基礎ベース型枠および基礎ベース型枠の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

建築物の基礎の一例として、ベースと立ち上がり部とを有する基礎が知られている。ベースは、フーチングとも呼ばれる。このような基礎の型枠は、立ち上がり型枠と、基礎ベース型枠とを有する。基礎ベース型枠は、例えば、樹脂によって構成される（例えば、特許文献１）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開平０８－４０２５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、従来の基礎ベース型枠は、成形金型によって製造される。このため、基礎ベース型枠に製造に手間を要する。このような点で、基礎ベース型枠および基礎ベース型枠の製造方法に改善の余地がある。

【課題を解決するための手段】

【0005】

（１）上記課題を解決する基礎ベース型枠は、基礎のベースを形成するための基礎ベース型枠であって、シート材の折り曲げ構造を有する型本体を備え、前記型本体は、前記ベースの上部を形成する上型部と、前記ベースの下部を形成する部分であって前記上型部に交差するように繋がる下型部と、折れ目を有して、前記上型部から前記下型部にわたって連続して延びる折曲部と、を備える。

【0006】

この構成によれば、基礎ベース型枠は、シート材の折り曲げ構造を有する。このような構造のため、成形金型によって製造する場合に比べて、基礎ベース型枠を簡単に製造できる。

【0007】

（２）上記（１）に記載の基礎ベース型枠において、前記折曲部は、前記上型部に設けられる第１折曲部と、前記第１折曲部と反対折りであって前記下型部に設けられる第２折曲部とを有し、前記第１折曲部は、谷折構造または山折構造を有する。第１折曲部と第２折曲部とが同じ折り構造である場合、上型部と下型部との交差部分において第１折曲部の折れ目と第２折曲部の折れ目とを連続させることができない。この点、上記構成によれば、第１折曲部の折れ目と第２折曲部の折れ目とを連続させることができる。これによって、型本体の強度を高くできる。

【0008】

（３）上記（１）または（２）に記載の基礎ベース型枠において、前記型本体は、複数の前記折曲部を有し、複数の前記折曲部は、前記折れ目に交差する横方向に連続するように繋がる。この構成によれば、横方向に密に折曲部が配置されるため、型本体の強度を向上できる。

【0009】

（４）上記（１）または（２）に記載の基礎ベース型枠において、前記型本体は、複数の前記折曲部を有し、複数の前記折曲部は、前記折れ目に交差する横方向に平坦部を介して繋がる。この構成によれば、横方向に間隔をあけて折曲部が配置されるため、基礎のベースにおいて基礎の材料であるコンクリートの未充填を少なくできる。

【0010】

（５）上記（１）～（４）のいずれか一つに記載の基礎ベース型枠において、前記型本体の上端部には、可撓性の上側取付部が設けられる。この構成によれば、型本体の折れ目を保持した状態で、立ち上がり型枠の下枠部に沿うように上側取付部を変形させることができる。

【0011】

（６）上記（１）～（４）のいずれか一つに記載の基礎ベース型枠において、前記型本体の上端部には、切欠部が設けられる。
この構成によれば、型本体の上端部を立ち上がり型枠の下枠部に配置する場合に、型本体の切欠部に立ち上がり型枠の縦リブが入るように型本体を配置できる。したがって、型本体の上端部を加工することなく、縦リブを有する立ち上がり型枠に型本体の上端部を簡単に配置できる。また、基礎ベース型枠は、折曲部によって伸縮構造を有するため、立ち上がり型枠の縦リブの位置に切欠部を簡単に位置合わせできる。

【0012】

（７）上記（１）～（６）のいずれか一つに記載の基礎ベース型枠において、前記型本体の下端部には、可撓性の下側取付部が設けられる。この構成によれば、型本体の折れ目を保持した状態で、地盤の溝の底面に沿うように下側取付部を変形させることができる。

【0013】

（８）上記（１）～（７）のいずれか一つに記載の基礎ベース型枠において、前記型本体の表面および裏面の少なくとも一方には、補強シートが設けられる。この構成によれば、型本体の強度を向上できる。

【0014】

（９）上記（１）～（４）のいずれか一つに記載の基礎ベース型枠において、前記型本体の上端部には、可撓性の上側取付部が設けられ、前記型本体の下端部には、可撓性の下側取付部が設けられ、前記型本体の表面および裏面の少なくとも一方には、可撓性シートが設けられ、前記可撓性シートは、前記上側取付部および前記下側取付部の少なくとも一方を含む。この構成によれば、可撓性シートによって、型本体を補強する構造と、上側取付部および下側取付部の少なくとも一方の構造とが構成される。このため、基礎ベース型枠の製造効率を向上できる。

【0015】

（１０）上記（１）～（９）のいずれか一つに記載の基礎ベース型枠において、前記型本体の表面および裏面の少なくとも一方には、補強パネルが設けられ、前記補強パネルは、前記型本体の前記折れ目の間の面部に取り付けられる。この構成によれば、型本体の面部の変形を抑制できる。

【0016】

（１１）上記（１）～（１０）のいずれか一つに記載の基礎ベース型枠において、前記型本体の表面および裏面の少なくとも一方には、補強部材が設けられ、前記補強部材は、前記折れ目に取り付けられる。この構成によれば、型本体の折れ目を補強できる。

【0017】

（１２）上記（１）～（１１）のいずれか一つに記載の基礎ベース型枠において、前記型本体は、生分解性部材により構成される。この構成によれば、基礎ベース型枠を地中に埋めた状態で放置したときに、基礎ベース型枠を分解させることができる。

【0018】

（１３）上記（１２）に記載の基礎ベース型枠において、前記生分解性部材は、段ボールである。この構成によれば、基礎ベース型枠を地中に埋めた状態で放置したときに、基礎ベース型枠を分解させることができる。

【0019】

（１４）上記課題を解決する基礎ベース型枠の製造方法は、基礎のベースを形成するための基礎ベース型枠の製造方法であって、型本体を構成するシート材に折れ線を付ける第１工程と、前記折れ線に沿って前記シート材を折る第２工程と、を含み、前記折れ線は、少なくとも、第１折れ線と、前記第１折れ線と一直線に繋がる第２折れ線と、を有し、前記第１折れ線および前記第２折れ線の一方は、前記シート材の表面に設けられ、前記第１折れ線および前記第２折れ線の他方は、前記シート材の裏面に設けられる。この構成によれば、成形金型を使用することなく、基礎ベース型枠を簡単に製造できる。

【0020】

（１５）上記（１４）に記載の基礎ベース型枠の製造方法は、さらに、前記第１工程の後、かつ、前記第２工程の前に行われる、中間工程を含み、前記中間工程では、可撓性シートの一部が前記シート材の上端または下端から出るように、前記可撓性シートを前記シート材に貼り付け、前記可撓性シートにおいて上端部と下端部とを残すように前記可撓性シートの中間部を取る。この構成によれば、シート材の上端に可撓性の上側取付部を設けることと、シート材の下端に可撓性の下側取付部を設けることとの２つの作業を１つの作業工程で行うことができる。

【0021】

（１６）上記（１４）に記載の基礎ベース型枠の製造方法は、さらに、前記第１工程の後、かつ、前記第２工程の前に行われる、中間工程を含み、前記中間工程では、可撓性シートの一部が前記シート材の上端または下端から出るように、前記可撓性シートを前記シート材の全体に貼り付ける。この構成によれば、シート材に可撓性の上側取付部および下側取付部の少なくとも一方を設けることと、補強のためにシート材に可撓性シートを設けることとの２つの作業を１つの作業工程で行うことができる。

【発明の効果】

【0022】

本開示の基礎ベース型枠および基礎ベース型枠の製造方法は、基礎ベース型枠を簡単に製造できる。

【図面の簡単な説明】

【0023】

【図1】施工中の基礎の模式図である。

【図2】第１実施形態について、立ち上がり型枠の支持具の斜視図である。

【図3】第１実施形態について、基礎の型枠の斜視図である。

【図4】第１実施形態について、基礎ベース型枠の斜視図である。

【図5】シート材の平面図である。

【図6】基礎ベース型枠の製造方向において、可撓性シートが取り付けられたシート材の平面図である。

【図7】基礎ベース型枠の製造方向において、可撓性シートの一部が除去されたシート材の平面図である。

【図8】第２実施形態について、型本体の展開図である。

【図9】第３実施形態について、基礎ベース型枠の斜視図である。

【図10】第４実施形態について、基礎ベース型枠の斜視図である。

【図11】第５実施形態について、上から見た型本体の部分平面図である。

【図12】第６実施形態について、上から見た型本体の部分平面図である。

【図13】第６実施形態について、可撓性シートの平面図である。

【図14】第１実施形態の基礎ベース型枠の変形例の斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0024】

＜第１実施形態＞
図１～図７を参照して、第１実施形態に係る基礎ベース型枠２０および基礎ベース型枠２０の製造方法を説明する。

【0025】

＜基礎の型枠＞
図１は、地盤Ｇに埋まった状態の基礎１の型枠１０を示す。基礎１の型枠１０は、基礎１を形成するために地盤Ｇに形成された溝５に設置される。基礎１の型枠１０の下部は、溝５に設置された状態で土によって埋められる。

【0026】

図１に示されるように、基礎１の型枠１０は、立ち上がり型枠１１と、基礎ベース型枠２０と、を備える。立ち上がり型枠１１は、基礎１の立ち上がり部３を形成するために使用される型枠である。基礎ベース型枠２０は、基礎１のベース２を形成するために使用される型枠である。基礎１の型枠１０は、さらに支持具１２を備える。支持具１２は、溝５の底面６から所定高さの位置に立ち上がり型枠１１を支持する。

【0027】

図２に示されるように、支持具１２は、支持ベース部１３と、支持ベース部１３に設けられる２個の突出支持部１４とを有する。２個の突出支持部１４は、支持ベース部１３に支持具１２の長手方向ＤＬに間隔をあけて配置される。支持具１２は、支持具１２の長手方向ＤＬが溝５の幅方向ＤＷに沿うように溝５に配置される。支持具１２は、溝５が延びる方向に間隔をあけて配置される。立ち上がり型枠１１は、間隔をあけて配置される２個の支持具１２に渡るように配置される。

【0028】

＜基礎ベース型枠＞
図３に示されるように、基礎ベース型枠２０は、側面から見て、立ち上がり型枠１１の下に配置される。基礎ベース型枠２０は、平面視で、立ち上がり型枠１１の外側に配置される。

【0029】

基礎ベース型枠２０の上端部２０Ａは、立ち上がり型枠１１の下枠部１１Ｂに結合される。基礎ベース型枠２０の下端部２０Ｂは、溝５の底面６に接触する。基礎ベース型枠２０は、基礎ベース型枠２０が溝５に設置された状態で、溝５の延長方向から見て、上端部２０Ａと下端部２０Ｂとを結ぶ直線Ｌに対して外方に膨らむ形状を有する。

【0030】

図４に示されるように、基礎ベース型枠２０は、型本体２１を備える。
型本体２１は、シート材６０の折り曲げ構造を有する。シート材６０の折り曲げ構造は、シート材６０の折り曲げによって形成される構造である。
型本体２１は、基礎１のベース２の上部を形成する上型部２２と、基礎１のベース２の下部を形成する下型部２３と、折曲部２４と、を備える。

【0031】

下型部２３は、上型部２２に交差し、かつ、上型部２２に繋がる。横方向ＤＸから見て、上型部２２と下型部２３との間の内側の角度Ａ１は、９０度よりも大きい（図１参照）。横方向ＤＸは、折れ目４０に直交する方向である。

【0032】

図１に示されるように、上型部２２は、型枠１０を溝５に設置した状態において、第１水平面Ｈ１に対して外方に向かって下方に傾斜する。第１水平面Ｈ１は、上型部２２の折れ目４０（例えば、第１折れ目４１）の上端から外方に水平に延びる面として定義される。

【0033】

図１に示されるように、下型部２３は、型枠１０を溝５に設置した状態において、第２水平面Ｈ２に対して外方に向かって下方に傾斜する。第２水平面Ｈ２は、下型部２３の折れ目４０（例えば、第２折れ目４２）の上端から外方に水平に延びる面として定義される。第２水平面Ｈ２に対する下型部２３の傾斜角度Ａ３は、第１水平面Ｈ１に対する上型部２２の傾斜角度Ａ２よりも大きい。

【0034】

図４に示されるように、折曲部２４は、折れ目４０を有する。折曲部２４は、上型部２２から下型部２３にわたって連続して延びる。折れ目４０は、平面視で、上型部２２の上端から下型部２３の下端まで直線に延びる。

【0035】

折曲部２４は、上型部２２に設けられる第１折曲部２５と、下型部２３に設けられる第２折曲部２６と、を有する。第１折曲部２５は、谷折構造または山折構造を有する。第２折曲部２６は、第１折曲部２５と反対折りの構造を有する。型本体２１は、複数の折曲部２４を有する。複数の折曲部２４は、折れ目４０に交差する横方向ＤＸに連続するように繋がる。

【0036】

折曲部２４の一例を説明する。
第１折曲部２５は、山折構造を有する。第１折曲部２５は、山折構造を構成する第１面部３１と第２面部３２とを有する。第１折曲部２５は、第１折れ目４１を有する。第１折れ目４１は、第１面部３１と第２面部３２とが交差する部分を示す。複数の第１折曲部２５は、横方向ＤＸに並ぶ。

【0037】

隣接する２個の第１折曲部２５において、一方の第１折曲部２５の第１面部３１は、他方の第１折曲部２５の第２面部３２に繋がる。２個の第１折曲部２５の間には、谷折構造が構成される。２個の第１折曲部２５の間には、谷折構造の第１境界折れ目４５が設けられる。第１境界折れ目４５は、第１折れ目４１よりも長い。

【0038】

第２折曲部２６は谷折構造を有する。第２折曲部２６は、谷折構造を構成する第３面部３３と第４面部３４とを有する。第２折曲部２６は、第２折れ目４２を有する。第２折れ目４２は、第３面部３３と第３面部３３とが交差する部分を示す。第２折れ目４２は第１折れ目４１に繋がる。

【0039】

複数の第２折曲部２６は、横方向ＤＸに並ぶ。隣接する２個の第２折曲部２６において、一方の第２折曲部２６の第３面部３３は、他方の第２折曲部２６の第４面部３４に繋がる。２個の第２折曲部２６の間には、山折構造が構成される。２個の第２折曲部２６の間には、山折構造の第２境界折れ目４６が設けられる。第２境界折れ目４６は、第１境界折れ目４５に繋がる。第２境界折れ目４６は、第２折れ目４２よりも短い。

【0040】

第３面部３３は、第３折れ目４３を介して第１折曲部２５の第１面部３１に繋がる。第３面部３３と第１面部３１とは、第３折れ目４３を介して山折構造で繋がる。第３折れ目４３は、第１折れ目４１の下端と第３面部３３側の第２境界折れ目４６の上端とを繋ぐように延びる。

【0041】

第４面部３４は、第４折れ目４４を介して第１折曲部２５の第２面部３２に繋がる。第４面部３４と第２面部３２とは、第４折れ目４４を介して山折構造で繋がる。第４折れ目４４は、第１折れ目４１の下端と第４面部３４側の第２境界折れ目４６の上端とを繋ぐように延びる。

【0042】

基礎ベース型枠２０は、さらに、取付構造を有する。型本体２１の上端部２１Ａには、可撓性の上側取付部５１が設けられる。上側取付部５１は、横方向ＤＸにおいて型本体２１の上端部２１Ａの一方端から他方端に亘って設けられる。上側取付部５１は、型本体２１に接着剤で固定される。上側取付部５１は、立ち上がり型枠１１に取り付けられる部分である。

【0043】

上側取付部５１は、可撓性シート６２によって構成される。可撓性シート６２は、折り曲げ可能であり、かつ、柔軟性を有する。さらに、可撓性シート６２は、高い靭性を有する。さらに、可撓性シート６２は、生分解性を有してもよい。可撓性シート６２として、布、金網シート、樹脂シート、紙シート、が挙げられる。

【0044】

型本体２１の下端部２１Ｂには、可撓性の下側取付部５２が設けられる。下側取付部５２は、溝５の底面６に固定される部分である。下側取付部５２は、横方向ＤＸにおいて下端部２１Ｂの一方端から他方端に亘って設けられる。下側取付部５２は、型本体２１に接着剤で固定される。下側取付部５２は、可撓性シート６２によって構成される。可撓性シート６２の例は、上記に挙げたものと同じである。下側取付部５２は、上側取付部５１と異なる可撓性シート６２によって構成されてもよい。

【0045】

型本体２１は、生分解性部材により構成されてもよい。生分解性部材は、土壌微生物によって分解される。生分解性部材として、紙、段ボール、生分解性プラスチックが挙げられる。一例では、型本体２１は、段ボールで構成される。

【0046】

＜基礎の型枠の構築＞
図１を参照して、基礎１の型枠１０の構築方法を説明する。
鉄筋１９が組まれた状態において、複数の支持具１２を溝５に沿って間隔をあけて配置する。次に、複数の支持具１２に渡るように、複数の支持具１２に立ち上がり型枠１１を配置する。このとき、溝５の幅方向ＤＷにおいて互いに対向するように２個の立ち上がり型枠１１を配置する。鉄筋１９は、２個の立ち上がり型枠１１の間に配置される。

【0047】

次に、基礎１の型枠１０を配置する。
図３に示されるように、基礎ベース型枠２０の上側取付部５１を立ち上がり型枠１１の下枠部１１Ｂに配置する。このとき、上側取付部５１を下枠部１１Ｂの全体に接触するように配置する。下枠部１１Ｂの面積に対して上側取付部５１の面積が大きい場合、上側取付部５１の一部を折り畳む。下枠部１１Ｂにおいて縦リブ１１Ｃが立っている部分では、縦リブ１１Ｃの側面に沿うように上側取付部５１を折る。そして、固定器具１５によって、上側取付部５１を下枠部１１Ｂに固定する。

【0048】

固定器具１５は、板部材１６と、突っ張り棒１７と、を有する。板部材１６は、下枠部１１Ｂに配置された上側取付部５１の上に配置される。上側取付部５１は、下枠部１１Ｂと板部材１６とによって挟まれる。突っ張り棒１７は、下枠部１１Ｂと、立ち上がり型枠１１の横リブ１１Ｄとの間に入るように構成される。上側取付部５１が下枠部１１Ｂと板部材１６とによって挟まれた状態において、突っ張り棒１７の下端を板部材１６に当てるとともに、突っ張り棒１７の上端を横リブ１１Ｄに当てる。このようにして、突っ張り棒１７を板部材１６と横リブ１１Ｄとの間に押し込む。これによって、上側取付部５１が下枠部１１Ｂに固定される。

【0049】

次に、基礎ベース型枠２０の下側取付部５２を溝５の底面６に配置する。そして、下側取付部５２をビス８によって溝５の底面６に固定する。以上のように、基礎ベース型枠２０は、上端部２０Ａと下端部２０Ｂとにおいて固定される。

【0050】

＜基礎ベース型枠の製造方法＞
図５～図７を参照して、基礎ベース型枠２０の製造方法を説明する。この例では、山折構造の第１折れ目４１と谷折構造とを有する基礎ベース型枠２０が製造される。基礎ベース型枠２０の製造方法は、第１工程、第２工程および中間工程を有する。中間工程は、第１工程の後、かつ、第２工程の前に行われる。中間工程は、型本体２１に、上側取付部５１および下側取付部５２を設ける工程である。

【0051】

事前に、型本体２１を構成するシート材６０を準備する。例えば、生分解性部材から構成されるシート材６０を用意する。一例では、シート材６０として段ボールを用意する。シート材６０は、矩形に構成される。シート材６０は、第１端縁６１Ａと、第１端縁６１Ａの反対側の第２端縁６１Ｂと、第３端縁６１Ｃと、第３端縁６１Ｃと反対側の第４端縁６１Ｄと、を有する。第１端縁６１Ａ、第３端縁６１Ｃ、第２端縁６１Ｂ、および、第４端縁６１Ｄは、この順に繋がることによって、シート材６０の周縁が構成される。

【0052】

図５に示すように、第１工程において、シート材６０に折れ線７０を付ける。折れ線７０は、シート材６０を折り易くするための線である。折れ線７０は、凹部として構成される。

【0053】

折れ線７０は、少なくとも第１折れ線７１と第２折れ線７２とを有する。第１折れ線７１は、第１折れ目４１に対応する線である。第１折れ線７１は、シート材６０の裏面（表面６０Ａの反対側の面）に設けられる。第１折れ線７１は、第１端縁６１Ａから延びる。第１折れ線７１は、第１端縁６１Ａの反対側の端部７１Ａを有する。

【0054】

第２折れ線７２は、第２折れ目４２に対応する線である。第２折れ線７２は、シート材６０の表面６０Ａに設けられる。第２折れ線７２は、平面視で、第１折れ線７１と一直線に繋がる。第２折れ線７２は、第２端縁６１Ｂから延びる。複数の第１折れ線７１および複数の第２折れ線７２は、横方向ＤＸに、等間隔に配置される。

【0055】

折れ線７０は、さらに、第３折れ線７３～第６折れ線７６を有する。第３折れ線７３は、第３折れ目４３に対応する線である。第３折れ線７３は、第１折れ線７１の端部７１Ａと、表面６０Ａからみて第２折れ線７２の左側の第６折れ線７６（後述参照）の端部７６Ａと、を繋ぐ。第３折れ線７３は、シート材６０の裏面に設けられる。

【0056】

第４折れ線７４は、第４折れ目４４に対応する線である。第４折れ線７４は、第１折れ線７１の第１端と、表面６０Ａからみて第２折れ線７２の右側の第６折れ線７６（後述参照）の端部７６Ａと、を繋ぐ。第４折れ線７４は、シート材６０の裏面に設けられる。

【0057】

第５折れ線７５は、第１境界折れ目４５に対応する線である。第５折れ線７５は、隣り合う２個の第１折れ線７１から等距離のところに設けられる。第５折れ線７５は、第１折れ線７１に平行に設けられる。第５折れ線７５は、シート材６０の表面６０Ａに設けられる。第５折れ線７５は、シート材６０の第１端縁６１Ａから延びる。

【0058】

第６折れ線７６は、第２境界折れ目４６に対応する線である。第６折れ線７６は、隣り合う２個の第２折れ線７２から等距離のところに設けられる。第６折れ線７６は、第２折れ線７２に平行に設けられる。第６折れ線７６は、シート材６０の裏面に設けられる。第６折れ線７６は、平面視で、第５折れ線７５と一直線に繋がる。第６折れ線７６は、シート材６０の第２端縁６１Ｂから延びる。第６折れ線７６は、第２端縁６１Ｂの反対側の第６端を有する。

【0059】

図６に示されるように、中間工程では、可撓性シート６２の一部がシート材６０の上端または下端から出るように、可撓性シート６２をシート材６０に貼り付ける。一例では、シート材６０の所定部分に予め接着剤を塗布する。その後、シート材６０に可撓性シート６２を貼り付ける。

【0060】

次に、図７に示されるように、可撓性シート６２において上端部６２Ａと下端部６２Ｂとを残すように可撓性シート６２の中間部６２Ｃを取る。例えば、カッターまたはハサミによって可撓性シート６２から中間部６２Ｃを切り取る。

【0061】

第２工程において、折れ線７０に沿ってシート材６０を折る。具体的には、次のようにシート材６０を折る。表面６０Ａ側に山折構造となるようにシート材６０を第１折れ線７１で折る。表面６０Ａ側に谷折構造となるようにシート材６０を第２折れ線７２で折る。表面６０Ａ側に山折構造となるようにシート材６０を第３折れ線７３で折る。表面６０Ａ側に山折構造となるようにシート材６０を第４折れ線７４で折る。表面６０Ａ側に谷折構造となるようにシート材６０を第５折れ線７５で折る。表面６０Ａ側に山折構造となるようにシート材６０を第６折れ線７６で折る。

【0062】

本実施形態の作用を説明する。
樹脂成形の基礎ベース型枠が知られている。樹脂成形の基礎ベース型枠は、成形金型製作に費用がかかる。また、成形金型が必要であるため、新たな形状の基礎ベース型枠が必要となったときから基礎ベース型枠の完成までに時間を要するといった課題がある。

【0063】

この点、本実施形態の基礎ベース型枠２０は、成形金型を必要としない。基礎ベース型枠２０は、シート材６０の折り曲げによって形成できる。このように基礎ベース型枠２０の形成が簡単である。このため、新たな形状の基礎ベース型枠２０が必要となったときに、短期間で、基礎ベース型枠２０を作ることができる。

【0064】

また、基礎ベース型枠２０の型本体２１は、上型部２２と下型部２３とを有する。上型部２２は、下型部２３に交差するように繋がる。上型部２２と下型部２３との間には横方向ＤＸに延びる屈曲構造が構成される。さらに、折曲部２４は、上型部２２から下型部２３にわたって連続して延びる。このように、型本体２１は、上型部２２と下型部２３との間の屈曲構造に、折曲部２４が交差する構造を有する。これによって、型本体２１は、上下方向および奥行方向に強い構造となる。このため、型本体２１は、上下方向および奥行方向に加わる土圧に耐えることができる。ここで、奥行方向は、平面視で、型本体２１の上端から下端に向かう方向として定義される。

【0065】

本実施形態の効果を説明する。
（１）基礎ベース型枠２０は、型本体２１を備える。型本体２１は、シート材６０の折り曲げ構造を有する。型本体２１は、ベース２の上部を形成する上型部２２と、ベース２の下部を形成する下型部２３と、折曲部２４と、を備える。下型部２３は、上型部２２に交差するように繋がる。折曲部２４は、折れ目４０を有し、かつ、上型部２２から下型部２３にわたって連続して延びる。

【0066】

この構成によれば、基礎ベース型枠２０は、シート材６０の折り曲げ構造を有する。このような構造のため、成形金型によって製造する場合に比べて、基礎ベース型枠２０を簡単に製造できる。

【0067】

（２）折曲部２４は、上型部２２に設けられる第１折曲部２５と、下型部２３に設けられる第２折曲部２６とを有する。第２折曲部２６は、第１折曲部２５と反対折りの構造を有する。第１折曲部２５は、谷折構造または山折構造である。

【0068】

第１折曲部２５と第２折曲部２６とが同じ折り構造である場合、上型部２２と下型部２３との交差部分において第１折曲部２５の折れ目４０と第２折曲部２６の折れ目４０とを連続させることができない。この点、上記構成によれば、第１折曲部２５の折れ目４０と第２折曲部２６の折れ目４０とを連続させることができる。これによって、型本体２１の強度を高くできる。

【0069】

（３）型本体２１は、複数の折曲部２４を有する。複数の折曲部２４は、折れ目４０に交差する横方向ＤＸに連続するように繋がる。この構成によれば、横方向ＤＸに密に折曲部２４が配置されるため、型本体２１の強度を向上できる。

【0070】

（４）型本体２１の上端部２１Ａには、可撓性の上側取付部５１が設けられる。この構成によれば、型本体２１の折れ目４０を保持した状態で、立ち上がり型枠１１の下枠部１１Ｂに沿うように上側取付部５１を変形させることができる。

【0071】

樹脂成形の型本体である場合、立ち上がり型枠１１の縦リブ１１Ｃに合わせて型本体の上端部に切欠きを設ける必要がある。このような作業は非常に手間を要する。この点、上側取付部５１は、可撓性を有するため、立ち上がり型枠１１の下枠部１１Ｂの縦リブ１１Ｃに沿うように上側取付部５１を変形させることができる。このように、切欠きを設ける必要がない。このため、上側取付部５１を立ち上がり型枠１１の下枠部１１Ｂに固定し易い。

【0072】

（５）型本体２１の下端部２１Ｂには、可撓性の下側取付部５２が設けられる。この構成によれば、型本体２１の折れ目４０を保持した状態で、地盤Ｇの溝５の底面６に沿うように下側取付部５２を変形させることができる。

【0073】

（６）型本体２１は、生分解性部材により構成される。この構成によれば、基礎ベース型枠２０を地中に埋めた状態で放置したときに、基礎ベース型枠２０を分解させることができる。

【0074】

（７）型本体２１は、段ボールにより構成される。この構成によれば、基礎ベース型枠２０を地中に埋めた状態で放置したときに、基礎ベース型枠２０を分解させることができる。

【0075】

（８）基礎ベース型枠２０の製造方法は、型本体２１を構成するシート材６０に折れ線７０を付ける第１工程と、折れ線７０に沿ってシート材６０を折る第２工程と、を含む。折れ線７０は、第１折れ線７１と、第１折れ線７１と一直線に繋がる第２折れ線７２と、を有する。第１折れ線７１および第２折れ線７２の一方は、シート材６０の表面６０Ａに設けられ、第１折れ線７１および第２折れ線７２の他方は、シート材６０の裏面に設けられる。この構成によれば、成形金型を使用することなく、基礎ベース型枠２０を簡単に製造できる。

【0076】

（９）基礎ベース型枠２０の製造方法は、中間工程を含む。中間工程では、可撓性シート６２の一部がシート材６０の上端または下端から出るように、可撓性シート６２をシート材６０に貼り付ける。この後、可撓性シート６２において上端部６２Ａと下端部６２Ｂとを残すように可撓性シート６２の中間部６２Ｃを取る。この構成によれば、シート材６０の上端に可撓性の上側取付部５１を設けることと、シート材６０の下端に可撓性の下側取付部５２を設けることとの２つの作業を１つの作業工程で行うことができる。

【0077】

＜第２実施形態＞
第２実施形態に係る基礎ベース型枠２０について説明する。本実施形態の基礎ベース型枠２０において第１実施形態と共通する構成については、第１実施形態と同一の符号を付し、重複する説明を省略する。

【0078】

図８は、型本体２１の展開図である。図８に示されるように、本実施形態では、型本体２１の表面２１Ｃおよび裏面２１Ｄ（図１参照）の少なくとも一方には、補強シート７８が設けられる。例えば、補強シート７８は、上述の可撓性シート６２によって構成される。

【0079】

一例では、補強シート７８としての可撓性シート６２は、上側取付部５１および下側取付部５２を含んでもよい。型本体２１の表面２１Ｃおよび裏面２１Ｄの一方に、可撓性シート６２が設けられる。この場合、可撓性シート６２は、可撓性シート６２の一部がシート材６０の上端または下端から出るように、可撓性シート６２をシート材６０の全体に貼り付けられる。これによって、型本体２１の上端部２１Ａには、可撓性の上側取付部５１が設けられる。型本体２１の下端部２１Ｂには、可撓性の下側取付部５２が設けられる。

【0080】

型本体２１の表面２１Ｃおよび裏面２１Ｄの両面に、可撓性シート６２が設けられてもよい。この場合、型本体２１の靭性が向上する。

【0081】

可撓性シート６２は、型本体２１の中央部に貼り付けられる部分と、上側取付部５１とだけを含んでもよい。可撓性シート６２は、型本体２１の中央部に貼り付けられる部分と、下側取付部５２とだけを含んでもよい。

【0082】

本実施形態の基礎ベース型枠２０の製造方法は、次のような中間工程を含む。中間工程は、第１工程の後、かつ、第２工程の前に行われる。第１工程および第２工程は、第１実施形態と同じである。

【0083】

中間工程では、シート材６０の全体に接着剤を塗布する。この後、可撓性シート６２の一部がシート材６０の上端または下端から出るように、可撓性シート６２をシート材６０の全体に貼り付ける。接着剤は、可撓性シート６２に塗布されてもよい。また、接着剤は、シート材６０および可撓性シート６２の両方に塗布されてもよい。

【0084】

本実施形態の効果を説明する。
（１）基礎ベース型枠２０において、型本体２１の表面２１Ｃおよび裏面２１Ｄの少なくとも一方には、補強シート７８が設けられる。この構成によれば、型本体２１の強度を向上できる。

【0085】

（２）型本体２１の表面２１Ｃおよび裏面２１Ｄの少なくとも一方には、可撓性シート６２が設けられる。可撓性シート６２は、上側取付部５１および下側取付部５２の少なくとも一方を含む。この構成によれば、可撓性シート６２によって、型本体２１を補強する構造と、上側取付部５１および下側取付部５２の少なくとも一方の構造とが構成される。このため、基礎ベース型枠２０の製造効率を向上できる。

【0086】

（３）基礎ベース型枠２０の製造方法は、中間工程を有する。中間工程では、可撓性シート６２の一部がシート材６０の上端または下端から出るように、可撓性シート６２をシート材６０の全体に貼り付ける。この構成によれば、シート材６０に可撓性の上側取付部５１および下側取付部５２の少なくとも一方を設けることと、補強のためにシート材６０に可撓性シート６２を設けることとの２つの作業を１つの作業工程で行うことができる。

【0087】

＜第３実施形態＞
第３実施形態に係る基礎ベース型枠２０について説明する。本実施形態の基礎ベース型枠２０において第１実施形態と共通する構成については、第１実施形態と同一の符号を付し、重複する説明を省略する。

【0088】

本実施形態の基礎ベース型枠２０は、第１実施形態の基礎ベース型枠２０から上側取付部５１および下側取付部５２を除いたものである。この場合、型本体２１の上端部２１Ａが立ち上がり型枠１１の下枠部１１Ｂに固定される。

【0089】

立ち上がり型枠１１は、１または複数の縦リブ１１Ｃを有する（図３参照）。縦リブ１１Ｃは、立ち上がり型枠１１の上枠部１１Ａと下枠部１１Ｂと接続する。立ち上がり型枠１１の下枠部１１Ｂに型本体２１の上端部２１Ａを固定する場合、縦リブ１１Ｃは、上端部２１Ａの固定の邪魔になる。型本体２１の上端部２１Ａを下枠部１１Ｂの上に配置するためには、上端部２１Ａにおいて縦リブ１１Ｃに当たる部分を切り取る必要がある。

【0090】

図９に示されるように、本実施形態では、型本体２１の上端部２１Ａには、切欠部８０が設けられている。切欠部８０は、立ち上がり型枠１１の縦リブ１１Ｃが入るように構成されている。

【0091】

このため、型本体２１の上端部２１Ａを立ち上がり型枠１１の下枠部１１Ｂに配置する場合に、型本体２１の切欠部８０に立ち上がり型枠１１の縦リブ１１Ｃが入るように、型本体２１を配置できる。したがって、型本体２１の上端部２１Ａを加工することなく、縦リブ１１Ｃを有する立ち上がり型枠１１に型本体２１の上端部２１Ａを簡単に配置できる。また、基礎ベース型枠２０は、折曲部２４によって伸縮構造を有するため、立ち上がり型枠１１の縦リブ１１Ｃの位置に切欠部８０を簡単に位置合わせできる。

【0092】

＜第４実施形態＞
図１０を参照して、第４実施形態に係る基礎ベース型枠２０について説明する。本実施形態の基礎ベース型枠２０において第１実施形態と共通する構成については、第１実施形態と同一の符号を付し、重複する説明を省略する。第１実施形態では、複数の折曲部２４は横方向ＤＸに連続して繋がる。これに対して、本実施形態では、複数の折曲部２４は、横方向ＤＸに平坦部８４を介して繋がる。平坦部８４は、第１平坦部８５および第２平坦部８６を有する。

【0093】

折曲部２４の一例を説明する。折曲部２４は、第１折曲部２５と、第２折曲部２６とを有する。第１折曲部２５は、山折構造を有する。複数の第１折曲部２５は、第１平坦部８５を介して横方向ＤＸに並ぶ。第１平坦部８５は、上端から下端にかけて傾斜する。第１平坦部８５は、第１折れ目４１と同じように傾斜する。

【0094】

第２折曲部２６は、谷折構造を有する。複数の第２折曲部２６は、第２平坦部８６を介して横方向ＤＸに並ぶ。第２平坦部８６は、上端から下端にかけて傾斜する。第２平坦部８６は、第２折れ目４２と同じように傾斜する。

【0095】

この構成によれば、横方向ＤＸに間隔をあけて折曲部２４が配置されるため、基礎１のベース２において基礎１の材料であるコンクリートの未充填を少なくできる。

【0096】

＜第５実施形態＞
図１１を参照して、第５実施形態に係る基礎ベース型枠２０について説明する。本実施形態の基礎ベース型枠２０において第１実施形態と共通する構成については、第１実施形態と同一の符号を付し、重複する説明を省略する。

【0097】

型本体２１の表面２１Ｃおよび裏面２１Ｄ（図１参照）の少なくとも一方には、補強パネル９０が設けられる。補強パネル９０の例として、樹脂パネル、金属パネル、木製パネルが挙げられる。補強パネル９０は、型本体２１の折れ目４０の間の面部３０に取り付けられる。

【0098】

補強パネル９０は、第１面部３１、第２面部３２、第３面部３３、および、第４面部３４の少なくとも１つに設けられる。この構成によれば、型本体２１の面部３０の変形を抑制できる。

【0099】

本実施形態では、型本体２１は、補強パネル９０として、第１補強パネル９１と、第２補強パネル９２とを備える。補強パネル９０は、隣接する２個の面部３０に亘るように設けられてもよい。

【0100】

例えば、第１補強パネル９１は、隣り合う２個の第１折曲部２５について、一方の第１折曲部２５の第１面部３１と、他方の第１折曲部２５の第２面部３２とに亘るように設けられる。第２補強パネル９２は、１つの第２折曲部２６について、第３面部３３と第４面部３４とに亘るように設けられる。このように、隣接する２個の面部３０に亘るように補強パネル９０が設けられることによって、２個の面部３０の間の結合を強くできる。

【0101】

また、隣接する２個の面部３０に亘るように補強パネル９０が設けられる場合において、上型部２２において補強される２個の面部３０に選択が、下型部２３において補強される２個の面部３０の選択に対して横方向ＤＸにおいて面部３０の１個分だけ、ずれている。この構成によれば、型本体２１の縦方向に亀裂が入ることによって、型本体２１が分断されることが抑制される。

【0102】

＜第６実施形態＞
図１２および図１３を参照して、第６実施形態に係る基礎ベース型枠２０およびその製造方法について説明する。本実施形態の基礎ベース型枠２０およびその製造方法において第１実施形態と共通する構成については、第１実施形態と同一の符号を付し、重複する説明を省略する。

【0103】

型本体２１の表面２１Ｃおよび裏面２１Ｄ（図１参照）の少なくとも一方には、補強部材９３が設けられる。補強部材９３は、折れ目４０に取り付けられる。一例、補強部材９３は、山折構造の折れ目４０に設けられる。この例では、補強部材９３は、第１折れ目４１、第３折れ目４３、第４折れ目４４および第２境界折れ目４６に設けられる。補強部材９３の例として、金属ワイヤ、樹脂ロープ、および、繊維ロープが挙げられる。この構成によれば、型本体２１の折れ目４０を補強できる。このような型本体２１は、折れ目４０がつけられたシート材６０に、補強部材９３を有する可撓性シート６２（図１３参照）を貼り付けて、次いで、折れ目４０に沿って折ることによって、形成される。

【0104】

＜変形例＞
上記実施形態は、基礎ベース型枠２０および基礎ベース型枠２０の製造方法が取り得る形態の例示であり、その形態を制限することを意図していない。基礎ベース型枠２０および基礎ベース型枠２０の製造方法は、上記実施形態に例示された形態とは異なる形態を取り得る。その例は、実施形態の構成の一部を置換、変更、省略した形態、または、実施形態に新たな構成を付加した形態である。以下に実施形態の変形例を示す。

【0105】

図１４に示されるように、基礎ベース型枠２０において、上側取付部５１に切欠部９４が設けられてもよい。切欠部９４は、立ち上がり型枠１１の縦リブ１１Ｃが入るように構成されている。このような切欠部９４が設けられることによって、縦リブ１１Ｃに沿うように上側取付部５１を折り畳む手間を省くことができる。上側取付部５１は、可撓性シート６２により構成されているため、簡単に切欠部９４を設けることができる。

【0106】

第１実施形態の基礎ベース型枠２０は、山折構造の第１折曲部２５を有し、谷折構造の第２折曲部２６を有する。これに対して、基礎ベース型枠２０は、谷折構造の第１折曲部２５を有し、山折構造の第２折曲部２６を有してもよい。

【符号の説明】

【0107】

ＤＸ…横方向、１…基礎、２…ベース、２０…基礎ベース型枠、２０Ａ…上端部、２０Ｂ…下端部、２１…型本体、２１Ａ…上端部、２１Ｂ…下端部、２１Ｃ…表面、２１Ｄ…裏面、２２…上型部、２３…下型部、２４…折曲部、２５…第１折曲部、２６…第２折曲部、３０…面部、４０…折れ目、５１…上側取付部、５２…下側取付部、６０…シート材、６０Ａ…表面、６２…可撓性シート、６２Ａ…上端部、６２Ｂ…下端部、６２Ｃ…中間部、７０…折れ線、７８…補強シート、８０…切欠部、８４…平坦部、９０…補強パネル、９３…補強部材。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【手続補正書】

【提出日】2023-07-14

【手続補正1】

【補正対象書類名】特許請求の範囲

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正の内容】

【特許請求の範囲】

【請求項1】

基礎のベースを形成するための基礎ベース型枠であって、
シート材の折り曲げ構造を有する型本体を備え、
前記型本体は、前記ベースの上部を形成する上型部と、
前記ベースの下部を形成する部分であって前記上型部に交差するように繋がる下型部と、
折れ目を有して、前記上型部から前記下型部にわたって連続して延びる折曲部と、を備え、
前記折曲部は、前記上型部に設けられる第１折曲部と、前記第１折曲部と反対折りであって前記下型部に設けられる第２折曲部と、を有し、
前記第１折曲部は、谷折構造または山折構造を有する、
基礎ベース型枠。

【請求項2】

前記型本体は、複数の前記折曲部を有し、
複数の前記折曲部は、前記折れ目に交差する横方向に連続するように繋がる、
請求項１に記載の基礎ベース型枠。

【請求項3】

前記型本体は、複数の前記折曲部を有し、
複数の前記折曲部は、前記折れ目に交差する横方向に平坦部を介して繋がる、
請求項１に記載の基礎ベース型枠。

【請求項4】

前記型本体の上端部には、可撓性の上側取付部が設けられる、
請求項１～３のいずれか一項に記載の基礎ベース型枠。

【請求項5】

前記型本体の上端部には、切欠部が設けられる、
請求項１～３のいずれか一項に記載の基礎ベース型枠。

【請求項6】

前記型本体の下端部には、可撓性の下側取付部が設けられる、
請求項１～５のいずれか一項に記載の基礎ベース型枠。

【請求項7】

前記型本体の表面および裏面の少なくとも一方には、補強シートが設けられる、
請求項１～６のいずれか一項に記載の基礎ベース型枠。

【請求項8】

前記型本体の上端部には、可撓性の上側取付部が設けられ、
前記型本体の下端部には、可撓性の下側取付部が設けられ、
前記型本体の表面および裏面の少なくとも一方には、可撓性シートが設けられ、
前記可撓性シートは、前記上側取付部および前記下側取付部の少なくとも一方を含む、
請求項１～３のいずれか一項に記載の基礎ベース型枠。

【請求項9】

前記型本体の表面および裏面の少なくとも一方には、補強パネルが設けられ、
前記補強パネルは、前記型本体の前記折れ目の間の面部に取り付けられる、
請求項１～８のいずれか一項に記載の基礎ベース型枠。

【請求項10】

前記型本体の表面および裏面の少なくとも一方には、補強部材が設けられ、
前記補強部材は、前記折れ目に取り付けられる、
請求項１～９のいずれか一項に記載の基礎ベース型枠。

【請求項11】

前記型本体は、生分解性部材により構成される、
請求項１～１０のいずれか一項に記載の基礎ベース型枠。

【請求項12】

前記生分解性部材は、段ボールである、
請求項１１に記載の基礎ベース型枠。

【請求項13】

基礎のベースを形成するための基礎ベース型枠の製造方法であって、
型本体を構成するシート材に折れ線を付ける第１工程と、
前記折れ線に沿って前記シート材を折る第２工程と、
前記第１工程の後、かつ、前記第２工程の前に行われる、中間工程と、を含み、
前記折れ線は、少なくとも、第１折れ線と、前記第１折れ線と一直線に繋がる第２折れ線と、を有し、
前記第１折れ線および前記第２折れ線の一方は、前記シート材の表面に設けられ、
前記第１折れ線および前記第２折れ線の他方は、前記シート材の裏面に設けられ、
前記中間工程では、可撓性シートの一部が前記シート材の上端または下端から出るように、前記可撓性シートを前記シート材に貼り付け、前記可撓性シートにおいて上端部と下端部とを残すように前記可撓性シートの中間部を取る、
基礎ベース型枠の製造方法。

【請求項14】

基礎のベースを形成するための基礎ベース型枠の製造方法であって、
型本体を構成するシート材に折れ線を付ける第１工程と、
前記折れ線に沿って前記シート材を折る第２工程と、
前記第１工程の後、かつ、前記第２工程の前に行われる、中間工程と、を含み、
前記折れ線は、少なくとも、第１折れ線と、前記第１折れ線と一直線に繋がる第２折れ線と、を有し、
前記第１折れ線および前記第２折れ線の一方は、前記シート材の表面に設けられ、
前記第１折れ線および前記第２折れ線の他方は、前記シート材の裏面に設けられる、
前記中間工程では、可撓性シートの一部が前記シート材の上端または下端から出るように、前記可撓性シートを前記シート材の全体に貼り付ける、
基礎ベース型枠の製造方法。