(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023110744
(43)【公開日】2023-08-09
(54)【発明の名称】ロータリバルブ
(51)【国際特許分類】
F16K 11/076 20060101AFI20230802BHJP
【ＦＩ】
F16K11/076 Z
【審査請求】未請求
【請求項の数】2
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022012356
(22)【出願日】2022-01-28
(71)【出願人】
【識別番号】591012200
【氏名又は名称】株式会社東海理機
(74)【代理人】
【識別番号】100105957
【弁理士】
【氏名又は名称】恩田 誠
(74)【代理人】
【識別番号】100068755
【弁理士】
【氏名又は名称】恩田 博宣
(72)【発明者】
【氏名】篠田 和希
(72)【発明者】
【氏名】黒川 昌久
(72)【発明者】
【氏名】佐賀 勇紀
【テーマコード（参考）】
3H067
【Ｆターム（参考）】
3H067AA23
3H067CC02
3H067CC32
3H067DD03
3H067DD12
3H067EA02
3H067EA05
3H067FF11
(57)【要約】
【課題】シール性能を確保しつつ、弁体を径方向に小型化する。
【解決手段】ロータリバルブ１０のハウジング１１は、収容部４５を軸方向の両側から挟んで互いに対向するカバー１２（特定対向壁部）及び閉塞部２３（対向壁部）と、径方向における外方から収容部４５を取り囲む環状壁部２２とを有する。弁体５１の弁本体部５２は、環状壁部２２に対向する外周面５６と複数の可動流路とを有する。可動流路は、１つの特定可動流路６１と、一般可動流路６７とからなる。特定可動流路６１の上流端６２ａは、カバー１２に対向して開口され、下流端６３ｂは外周面５６において開口される。一般可動流路６７の上流端６７ａ及び下流端６７ｂは外周面５６において開口される。環状壁部２２において開口する径方向流入口２６及び径方向流出口２８の各周縁部と、外周面５６との間にはそれぞれ環状の径方向パッキン７１，７３が配置される。
【選択図】図９
【解決手段】ロータリバルブ１０のハウジング１１は、収容部４５を軸方向の両側から挟んで互いに対向するカバー１２（特定対向壁部）及び閉塞部２３（対向壁部）と、径方向における外方から収容部４５を取り囲む環状壁部２２とを有する。弁体５１の弁本体部５２は、環状壁部２２に対向する外周面５６と複数の可動流路とを有する。可動流路は、１つの特定可動流路６１と、一般可動流路６７とからなる。特定可動流路６１の上流端６２ａは、カバー１２に対向して開口され、下流端６３ｂは外周面５６において開口される。一般可動流路６７の上流端６７ａ及び下流端６７ｂは外周面５６において開口される。環状壁部２２において開口する径方向流入口２６及び径方向流出口２８の各周縁部と、外周面５６との間にはそれぞれ環状の径方向パッキン７１，７３が配置される。
【選択図】図９
【特許請求の範囲】
【請求項1】
収容部を有し、かつ流体の流入口及び流出口が前記収容部に面して形成されたハウジングと、前記収容部に収容され、かつ前記流入口及び前記流出口を連通させる可動流路が形成された弁本体部、及び前記弁本体部を前記ハウジングに回転可能に支持する軸部を有し、前記軸部を中心とする前記弁本体部の回転により、前記可動流路を介して前記流入口に連通される前記流出口を切り替える弁体とを備え、
前記ハウジングは、前記収容部を、前記軸部の軸線に沿う方向である軸方向の両側から挟んで互いに対向し、かつ一方を特定対向壁部とする一対の対向壁部と、前記軸部の径方向における外方から前記収容部を取り囲む環状壁部とを有し、
前記弁本体部は、前記環状壁部に対向する外周面を有し、
前記可動流路は、１つの特定可動流路と、１つ又は複数の一般可動流路とからなり、
前記特定可動流路の上流端は、前記特定対向壁部に対向して開口又は前記外周面において開口され、前記特定可動流路の下流端は前記外周面において開口され、前記一般可動流路の上流端及び下流端は前記外周面において開口され、
前記環状壁部において開口する前記流入口及び前記流出口の各周縁部と、前記外周面との間には環状の径方向パッキンが配置されているロータリバルブ。
前記ハウジングは、前記収容部を、前記軸部の軸線に沿う方向である軸方向の両側から挟んで互いに対向し、かつ一方を特定対向壁部とする一対の対向壁部と、前記軸部の径方向における外方から前記収容部を取り囲む環状壁部とを有し、
前記弁本体部は、前記環状壁部に対向する外周面を有し、
前記可動流路は、１つの特定可動流路と、１つ又は複数の一般可動流路とからなり、
前記特定可動流路の上流端は、前記特定対向壁部に対向して開口又は前記外周面において開口され、前記特定可動流路の下流端は前記外周面において開口され、前記一般可動流路の上流端及び下流端は前記外周面において開口され、
前記環状壁部において開口する前記流入口及び前記流出口の各周縁部と、前記外周面との間には環状の径方向パッキンが配置されているロータリバルブ。
【請求項2】
前記可動流路のうち、前記上流端及び前記下流端がともに前記外周面において開口されているのは、前記一般可動流路のみであり、
少なくとも１つの前記一般可動流路の前記上流端及び前記下流端は、前記外周面のうち前記軸方向に互いに異なる箇所に開口されている請求項１に記載のロータリバルブ。
少なくとも１つの前記一般可動流路の前記上流端及び前記下流端は、前記外周面のうち前記軸方向に互いに異なる箇所に開口されている請求項１に記載のロータリバルブ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、弁体を回転させて流体の流路を切り替えるロータリバルブに関する。
【背景技術】
【0002】
特許文献１には、図１４に示すように、複数の流体ＦＬ１，ＦＬ２の流路を切り替えるロータリバルブ１００として、収容部１０２を有するハウジング１０１と、弁体１１１とを備えるものが記載されている。
【0003】
ハウジング１０１には、流体ＦＬ１の流入口１０６及び流出口（流出口１０７等）が収容部１０２に面して形成されている。ハウジング１０１には、流体ＦＬ２の流入口１０８及び流出口（図示略）が収容部１０２に面して形成されている。
【0004】
ここで、弁体１１１における軸部１１６の軸線ＡＬに沿う方向を軸方向というものとする。ハウジング１０１は、収容部１０２を、軸方向の両側から挟んで互いに対向する特定対向壁部１０３及び対向壁部１０４と、軸部１１６の径方向における外方から収容部１０２を取り囲む環状壁部１０５とを有する。
【0005】
弁体１１１は、収容部１０２に収容され、かつ複数の可動流路を有する弁本体部１１２と、弁本体部１１２をハウジング１０１に回転可能に支持する軸部１１６とを有する。
弁本体部１１２は、環状壁部１０５に対向する外周面１１３を有する。可動流路は、１つの特定可動流路１１４と、１つ又は複数の一般可動流路１１５とからなる。特定可動流路１１４の上流端１１４ａは、軸線ＡＬ上において特定対向壁部１０３に対向して開口され、下流端１１４ｂは外周面１１３において開口される。一般可動流路１１５の上流端１１５ａは、上記軸線ＡＬから径方向外方へ離れた箇所において特定対向壁部１０３に対向して開口され、下流端（図示略）は外周面１１３において開口される。
弁本体部１１２は、環状壁部１０５に対向する外周面１１３を有する。可動流路は、１つの特定可動流路１１４と、１つ又は複数の一般可動流路１１５とからなる。特定可動流路１１４の上流端１１４ａは、軸線ＡＬ上において特定対向壁部１０３に対向して開口され、下流端１１４ｂは外周面１１３において開口される。一般可動流路１１５の上流端１１５ａは、上記軸線ＡＬから径方向外方へ離れた箇所において特定対向壁部１０３に対向して開口され、下流端（図示略）は外周面１１３において開口される。
【0006】
さらに、特定対向壁部１０３における各流入口１０６，１０８の周縁部と、弁本体部１１２との間には軸方向パッキン１１７が配置される。図１４では、流入口１０６の周縁部及び弁本体部１１２の間をシールするものと、流入口１０８の周縁部及び弁本体部１１２の間をシールするものとが一体となった１つの大型の軸方向パッキン１１７が用いられる。
【0007】
環状壁部１０５における流出口（流出口１０７等）の周縁部と、弁本体部１１２の外周面１１３との間には径方向パッキン１１８が配置される。
上記構成のロータリバルブ１００によると、弁体１１１は軸部１１６を中心として回転される。下流端１１４ｂが流出口１０７に対向すると、流体ＦＬ１が、特定可動流路１１４を流れた後に流出口１０７から流出される。また、上記弁体１１１の回転に伴い、一般可動流路１１５の上流端１１５ａが流入口１０８に対向し、かつ下流端が流出口に対向すると、流体ＦＬ２が、一般可動流路１１５を流れた後に流出口から流出される。
上記構成のロータリバルブ１００によると、弁体１１１は軸部１１６を中心として回転される。下流端１１４ｂが流出口１０７に対向すると、流体ＦＬ１が、特定可動流路１１４を流れた後に流出口１０７から流出される。また、上記弁体１１１の回転に伴い、一般可動流路１１５の上流端１１５ａが流入口１０８に対向し、かつ下流端が流出口に対向すると、流体ＦＬ２が、一般可動流路１１５を流れた後に流出口から流出される。
【0008】
さらに、径方向パッキン１１８が軸部１１６の径方向に圧縮されることに伴い圧縮反力が生ずる。この圧縮反力により、流出口（流出口１０７等）の周縁部と、弁本体部１１２の外周面１１３との間がシールされる。また、軸方向パッキン１１７が軸方向に圧縮されることに伴い圧縮反力が生ずる。この圧縮反力により、各流入口１０６，１０８の周縁部と、弁本体部１１２との間がシールされる。
【0009】
従って、上記ロータリバルブ１００によると、弁体１１１を回転させることで、複数の流体ＦＬ１，ＦＬ２の流路を切り替えることができ、しかも流体ＦＬ１，ＦＬ２が混ざり合う現象を抑制できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0010】
【特許文献1】特開２０２１－１４３７４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0011】
ところが、軸方向パッキン１１７が用いられる従来のロータリバルブ１００では、軸部１１６の径方向における弁本体部１１２の寸法が軸方向パッキン１１７から大きく影響を受ける。そのため、弁本体部１１２ひいてはロータリバルブ１００が径方向に大型化する。
【課題を解決するための手段】
【0012】
上記課題を解決するロータリバルブは、収容部を有し、かつ流体の流入口及び流出口が前記収容部に面して形成されたハウジングと、前記収容部に収容され、かつ前記流入口及び前記流出口を連通させる可動流路が形成された弁本体部、及び前記弁本体部を前記ハウジングに回転可能に支持する軸部を有し、前記軸部を中心とする前記弁本体部の回転により、前記可動流路を介して前記流入口に連通される前記流出口を切り替える弁体とを備え、前記ハウジングは、前記収容部を、前記軸部の軸線に沿う方向である軸方向の両側から挟んで互いに対向し、かつ一方を特定対向壁部とする一対の対向壁部と、前記軸部の径方向における外方から前記収容部を取り囲む環状壁部とを有し、前記弁本体部は、前記環状壁部に対向する外周面を有し、前記可動流路は、１つの特定可動流路と、１つ又は複数の一般可動流路とからなり、前記特定可動流路の上流端は、前記特定対向壁部に対向して開口又は前記外周面において開口され、前記特定可動流路の下流端は前記外周面において開口され、前記一般可動流路の上流端及び下流端は前記外周面において開口され、前記環状壁部において開口する前記流入口及び前記流出口の各周縁部と、前記外周面との間には環状の径方向パッキンが配置されている。
【0013】
上記の構成によれば、環状をなす径方向パッキンは、その径方向パッキンの径方向における内側の領域と外側の領域との間で流体が行き来することを規制する。この規制により、上記内側の領域を流れる流体と、外側の領域を流れる流体とが混ざり合う現象が抑制される。
【0014】
ここで、径方向パッキンは、流入口及び流出口のうち、ハウジングの環状壁部において開口するものを対象とし、それらの周縁部と弁本体部の外周面との間に位置する。全ての流出口が上記対象に含まれる。特定可動流路の上流端が弁本体部の外周面において開口される場合には、その上流端に対応する流入口も上記対象に含まれる。
【0015】
そのため、環状壁部に流入口及び流出口が開口されている場合には、流入口と流出口との間で、又は流出口間で流体が混ざり合う現象が径方向パッキンによって抑制される。環状壁部に流出口のみが開口されている場合には、流出口間で流体が混ざり合う現象が径方向パッキンによって抑制される。
【0016】
また、特定対向壁部に流入口が開口されている場合、その流入口の数は１つである。しかも、上述したように、環状壁部において開口する流入口及び流出口の各周縁部と、弁本体部の外周面との間には環状の径方向パッキンが配置されている。そのため、特定対向壁部における流入口の周縁部と弁本体部との間に軸方向パッキンが配置されなくても、同特定対向壁部における流入口と、環状壁部に開口された流入口及び流出口との間で流体が混ざり合う現象が抑制される。
【0017】
従って、軸方向パッキンを廃止しても、従来のロータリバルブと同程度のシール性能を確保することが可能となる。軸方向パッキン配置のために、弁本体部を径方向に大きくしなくてもすむ。
【0018】
上記ロータリバルブにおいて、前記可動流路のうち、前記上流端及び前記下流端がともに前記外周面において開口されているのは、前記一般可動流路のみであり、少なくとも１つの前記一般可動流路の前記上流端及び前記下流端は、前記外周面のうち前記軸方向に互いに異なる箇所に開口されていることが好ましい。
【0019】
ここで、特定可動流路及び一般可動流路の数が多くなるに従い、それらが弁本体部に占める割合が増大する。仮に、特定可動流路の下流端と、一般可動流路の上流端及び下流端とが全て軸方向の同一の箇所に位置すると、可動流路が密集する。特定可動流路及び一般可動流路を互いに離間させた状態で、弁本体部に形成することが難しい。
【0020】
弁本体部を径方向に大きくすれば、上記問題を解消することが可能となる反面、弁本体部の径方向の小型化に反する。
この点、上記構成によれば、少なくとも１つの一般可動流路の上流端及び下流端が、外周面のうち軸方向に互いに異なる箇所に開口される。
この点、上記構成によれば、少なくとも１つの一般可動流路の上流端及び下流端が、外周面のうち軸方向に互いに異なる箇所に開口される。
【0021】
従って、特定可動流路の下流端と、全ての一般可動流路の上流端及び下流端とが軸方向の同一の箇所に位置する場合に比べ、一般可動流路の設計の自由度が増す。その結果、弁本体部を径方向に大きくすることなく、特定可動流路及び一般可動流路を互いに離間させた状態で弁本体部に形成することが容易となる。
【発明の効果】
【0022】
上記ロータリバルブによれば、シール性能を確保しつつ、弁体を径方向に小型化することができる。
【図面の簡単な説明】
【0023】
【図1】一実施形態におけるロータリバルブの斜視図である。
【図5】上記実施形態において、ボディにカバーが取り付けられる前の状態を示す斜視図である。
【図6】上記実施形態において、径方向パッキンの装着されたボディに弁体が組み付けられる前の状態を示す斜視図である。
【図7】上記実施形態における弁体の斜視図である。
【図11】上記実施形態におけるロータリバルブの内部構造を示す図であり、ボディ及びカバーのそれぞれの一部を破断して示す部分断面斜視図である。
【図14】従来のロータリバルブの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0024】
以下、複数の流体の流路の途中に設けられて、流路を切り替えるロータリバルブの一実施形態について、図１～図１３を参照して説明する。
ここで、流体には、液体及び気体のいずれか一方又は両者が含まれる。また、複数の流体には、成分の異なる複数種類の流体が含まれるほか、同一種類の複数の流体も含まれる。同一種類の複数の流体には、同一の複数の流体が含まれるほか、成分は同一であるが、温度又はその他の要素、例えば粘度等の異なる複数の流体が含まれる。本実施形態では、成分が同一であるが、互いに温度の異なる２種類の冷却水を、流体としている。なお、流体として、冷却水とは異なる種類の液体が用いられてもよい。
ここで、流体には、液体及び気体のいずれか一方又は両者が含まれる。また、複数の流体には、成分の異なる複数種類の流体が含まれるほか、同一種類の複数の流体も含まれる。同一種類の複数の流体には、同一の複数の流体が含まれるほか、成分は同一であるが、温度又はその他の要素、例えば粘度等の異なる複数の流体が含まれる。本実施形態では、成分が同一であるが、互いに温度の異なる２種類の冷却水を、流体としている。なお、流体として、冷却水とは異なる種類の液体が用いられてもよい。
【0025】
図１～図４に示すように、ロータリバルブ１０は、ハウジング１１、弁体５１、径方向パッキン７１～７４及び軸シール部材７７を備えている。ここで、弁体５１は、後述するように、軸線ＡＬを有する軸部５８及び特定軸部５７を中心として回転可能である。そのため、この軸線ＡＬを基準として、各部材について説明する。また、軸線ＡＬに沿う方向を「軸方向」という。また、軸線ＡＬを中心として放射状に延びる方向を「径方向」というものとする。
【0026】
【0027】
＜カバー１２＞
図９及び図１０に示すように、カバー１２は、特定軸受部１３を径方向における中心部に有している。特定軸受部１３は、カバー１２の上記中心部において開口し、かつ軸方向のうち、ボディ２１から遠ざかる側（図９及び図１０の下側）へ凹む凹部によって構成されている。
図９及び図１０に示すように、カバー１２は、特定軸受部１３を径方向における中心部に有している。特定軸受部１３は、カバー１２の上記中心部において開口し、かつ軸方向のうち、ボディ２１から遠ざかる側（図９及び図１０の下側）へ凹む凹部によって構成されている。
【0028】
特定軸受部１３の底部には、円形の軸方向流入口１４が形成されている。特定軸受部１３における軸方向流入口１４の周縁部には、ボディ２１から遠ざかる側へ向けて突出する接続管部１５が形成されている。接続管部１５には、図示しない配管が接続され、ロータリバルブ１０の外部から配管を通って送られてくる流体ＦＬ１が、接続管部１５を通って軸方向流入口１４に導かれる。
【0029】
＜ボディ２１＞
ボディ２１は、軸方向へ延びる環状壁部２２を備えている。軸方向における環状壁部２２のカバー１２とは反対側（図９及び図１０の上側）の端部には、同端部を塞いだ状態で閉塞部２３が形成されている。軸方向における環状壁部２２の閉塞部２３とは反対側の端部は、ボディ２１に取り付けられた上記カバー１２によって塞がれている。
ボディ２１は、軸方向へ延びる環状壁部２２を備えている。軸方向における環状壁部２２のカバー１２とは反対側（図９及び図１０の上側）の端部には、同端部を塞いだ状態で閉塞部２３が形成されている。軸方向における環状壁部２２の閉塞部２３とは反対側の端部は、ボディ２１に取り付けられた上記カバー１２によって塞がれている。
【0030】
上記径方向における閉塞部２３の中心部には軸受部２４が形成されている。軸受部２４は、閉塞部２３を軸方向へ貫通する孔からなる。
図８～図１０に示すように、環状壁部２２の１箇所には、円形の径方向流入口２６が形成されている。また、環状壁部２２の複数箇所（３箇所）には、それぞれ円形の径方向流出口２７，２８，２９が形成されている。本実施形態では、径方向流入口２６及び３つの径方向流出口２７～２９が、環状壁部２２の周方向に等角度（９０°）毎に形成されている。２つの径方向流出口２７，２８は、径方向流入口２６に対し軸方向に同一の箇所に形成されている。これに対し、１つの径方向流出口２９は、径方向流入口２６から軸方向へ離れた箇所、本実施形態では、カバー１２から遠ざかった箇所に形成されている。
図８～図１０に示すように、環状壁部２２の１箇所には、円形の径方向流入口２６が形成されている。また、環状壁部２２の複数箇所（３箇所）には、それぞれ円形の径方向流出口２７，２８，２９が形成されている。本実施形態では、径方向流入口２６及び３つの径方向流出口２７～２９が、環状壁部２２の周方向に等角度（９０°）毎に形成されている。２つの径方向流出口２７，２８は、径方向流入口２６に対し軸方向に同一の箇所に形成されている。これに対し、１つの径方向流出口２９は、径方向流入口２６から軸方向へ離れた箇所、本実施形態では、カバー１２から遠ざかった箇所に形成されている。
【0031】
なお、上記軸方向流入口１４及び径方向流入口２６は、特許請求の範囲における流入口に該当し、径方向流出口２７～２９は流出口に該当する。
環状壁部２２における径方向流入口２６の周縁部には、同環状壁部２２の径方向外方へ突出する接続管部３１が設けられている。接続管部３１には、図示しない配管が接続され、ロータリバルブ１０の外部から配管を通って送られてくる流体ＦＬ２が、接続管部３１を通って径方向流入口２６に導かれる。環状壁部２２内であって、径方向流入口２６の周縁部に対し、同環状壁部２２の径方向内方に隣接する箇所には、パッキン装着部３３が形成されている。
環状壁部２２における径方向流入口２６の周縁部には、同環状壁部２２の径方向外方へ突出する接続管部３１が設けられている。接続管部３１には、図示しない配管が接続され、ロータリバルブ１０の外部から配管を通って送られてくる流体ＦＬ２が、接続管部３１を通って径方向流入口２６に導かれる。環状壁部２２内であって、径方向流入口２６の周縁部に対し、同環状壁部２２の径方向内方に隣接する箇所には、パッキン装着部３３が形成されている。
【0032】
環状壁部２２における径方向流出口２７の周縁部には、上記径方向外方であって、接続管部３１の突出方向とは異なる方向へ突出する接続管部３４が設けられている。接続管部３４には、図示しない配管が接続され、流体ＦＬ１，ＦＬ２が径方向流出口２７及び接続管部３４を通って配管に流出される。環状壁部２２内であって、径方向流出口２７の周縁部に対し、上記径方向内方に隣接する箇所には、パッキン装着部３６が形成されている。
【0033】
環状壁部２２における径方向流出口２８の周縁部には、上記径方向外方であって、接続管部３１，３４の突出方向とは異なる方向へ突出する接続管部３７が設けられている。接続管部３７には、図示しない配管が接続され、流体ＦＬ１が径方向流出口２８及び接続管部３７を通って配管に流出される。環状壁部２２内であって、径方向流出口２８の周縁部に対し、上記径方向内方に隣接する箇所には、パッキン装着部３９が形成されている。
【0034】
環状壁部２２における径方向流出口２９の周縁部には、上記径方向外方であって、接続管部３１，３４，３７の突出方向とは異なる方向へ突出する接続管部４１が設けられている。接続管部４１には、図示しない配管が接続され、流体ＦＬ２が径方向流出口２９及び接続管部４１を通って配管に流出される。環状壁部２２内であって、径方向流出口２９の周縁部に対し、上記径方向内方に隣接する箇所には、パッキン装着部４３が形成されている。
【0035】
ボディ２１における環状壁部２２及び閉塞部２３と、カバー１２とによって囲まれた空間は、収容部４５を構成している。収容部４５は、パッキン装着部３３，３６，３９，４３に繋がっている。
【0036】
ハウジング１１は、収容部４５を、軸方向の両側から挟んで互いに対向する一対の対向壁部を有している。ここでは、一対の対向壁部を区別するために、一方の対向壁部を単に「対向壁部」といい、他方の対向壁部を「特定対向壁部」というものとする。本実施形態では、特定対向壁部がカバー１２によって構成され、対向壁部が閉塞部２３によって構成されている。
【0037】
［弁体５１］
図３及び図４に示すように、弁体５１は、弁本体部５２及び一対の軸部を備えている。
＜弁本体部５２＞
弁本体部５２は、軸方向に延びる円柱状をなしており、収容部４５に収容されている（図８～図１０参照）。弁本体部５２は、カバー１２（特定対向壁部）に対向する特定端面５３と、閉塞部２３（対向壁部）に対向する端面５４とを有している。弁本体部５２は、環状壁部２２に対向する外周面５６を有している。外周面５６は、軸線ＡＬを中心とする円筒面によって構成されている。
図３及び図４に示すように、弁体５１は、弁本体部５２及び一対の軸部を備えている。
＜弁本体部５２＞
弁本体部５２は、軸方向に延びる円柱状をなしており、収容部４５に収容されている（図８～図１０参照）。弁本体部５２は、カバー１２（特定対向壁部）に対向する特定端面５３と、閉塞部２３（対向壁部）に対向する端面５４とを有している。弁本体部５２は、環状壁部２２に対向する外周面５６を有している。外周面５６は、軸線ＡＬを中心とする円筒面によって構成されている。
【0038】
＜軸部＞
図９及び図１０に示すように、軸部は、特定軸部５７及び軸部５８からなる。特定軸部５７は、上記径方向における特定端面５３の中心部からカバー１２（特定対向壁部）側へ突出している。軸部５８は、径方向における端面５４の中心部から閉塞部２３（対向壁部）側へ突出している。弁体５１は、特定軸部５７において特定軸受部１３に対し回転可能に支持され、軸部５８において軸受部２４に対し回転可能に支持されている。
図９及び図１０に示すように、軸部は、特定軸部５７及び軸部５８からなる。特定軸部５７は、上記径方向における特定端面５３の中心部からカバー１２（特定対向壁部）側へ突出している。軸部５８は、径方向における端面５４の中心部から閉塞部２３（対向壁部）側へ突出している。弁体５１は、特定軸部５７において特定軸受部１３に対し回転可能に支持され、軸部５８において軸受部２４に対し回転可能に支持されている。
【0039】
【0040】
＜特定可動流路６１＞
流体ＦＬ１の流れ方向における特定可動流路６１の上流部６２は、軸線ＡＬ上において軸方向に延びている。上流部６２は、特定軸部５７を貫通している。流体ＦＬ１の流れ方向における上流部６２の上流端６２ａは、特定軸部５７の突出端面５７ａにおいて開口されている（図５、図６参照）。上流端６２ａは、上記軸方向流入口１４に対向しており、弁体５１の回転位相に拘わらず常に軸方向流入口１４に連通している。
流体ＦＬ１の流れ方向における特定可動流路６１の上流部６２は、軸線ＡＬ上において軸方向に延びている。上流部６２は、特定軸部５７を貫通している。流体ＦＬ１の流れ方向における上流部６２の上流端６２ａは、特定軸部５７の突出端面５７ａにおいて開口されている（図５、図６参照）。上流端６２ａは、上記軸方向流入口１４に対向しており、弁体５１の回転位相に拘わらず常に軸方向流入口１４に連通している。
【0041】
流体ＦＬ１の流れ方向における特定可動流路６１の下流部６３は、上流部６２を起点として上記径方向外方へ直線状に延びている。流体ＦＬ１の流れ方向における下流部６３の下流端６３ｂは、上記外周面５６において開口されている。
【0042】
特定可動流路６１は、弁体５１の回転に伴い、下流部６３が移動（旋回）することで、特定可動流路６１を介した軸方向流入口１４と径方向流出口２７，２８との連通状態を変更する。
【0043】
＜一般可動流路６５＞
一般可動流路６５は、弁本体部５２のうち、軸線ＡＬから径方向外方へ離間した箇所において、直線状に延びている。流体ＦＬ２の流れ方向における一般可動流路６５の上流端６５ａ及び下流端６５ｂは、外周面５６のうち、周方向に互いに離間した箇所において開口されている。上流端６５ａ及び下流端６５ｂは、軸方向において、上記下流端６３ｂと同一の箇所に位置している。
一般可動流路６５は、弁本体部５２のうち、軸線ＡＬから径方向外方へ離間した箇所において、直線状に延びている。流体ＦＬ２の流れ方向における一般可動流路６５の上流端６５ａ及び下流端６５ｂは、外周面５６のうち、周方向に互いに離間した箇所において開口されている。上流端６５ａ及び下流端６５ｂは、軸方向において、上記下流端６３ｂと同一の箇所に位置している。
【0044】
一般可動流路６５は、弁体５１の回転に伴い、軸線ＡＬの周りを移動（旋回）することで、同一般可動流路６５を介した径方向流入口２６と径方向流出口２７との連通状態を変更する（図１２参照）。
【0045】
＜一般可動流路６７＞
図７～図１０に示すように、一般可動流路６７は、弁本体部５２のうち、軸線ＡＬから径方向外方へ離間した箇所において、直線状に延びている。流体ＦＬ２の流れ方向における一般可動流路６７の上流端６７ａ及び下流端６７ｂは、外周面５６のうち、周方向に互いに離間した箇所において開口されている。上流端６７ａは、軸方向において、特定可動流路６１の下流端６３ｂと、一般可動流路６５の上流端６５ａ及び下流端６５ｂと同一の箇所に位置している。下流端６７ｂ（図９及び図１０参照）は、軸方向において、上記上流端６７ａ（図９参照）とは異なる箇所、本実施形態では、カバー１２から遠ざかる側の箇所に位置している。
図７～図１０に示すように、一般可動流路６７は、弁本体部５２のうち、軸線ＡＬから径方向外方へ離間した箇所において、直線状に延びている。流体ＦＬ２の流れ方向における一般可動流路６７の上流端６７ａ及び下流端６７ｂは、外周面５６のうち、周方向に互いに離間した箇所において開口されている。上流端６７ａは、軸方向において、特定可動流路６１の下流端６３ｂと、一般可動流路６５の上流端６５ａ及び下流端６５ｂと同一の箇所に位置している。下流端６７ｂ（図９及び図１０参照）は、軸方向において、上記上流端６７ａ（図９参照）とは異なる箇所、本実施形態では、カバー１２から遠ざかる側の箇所に位置している。
【0046】
【0047】
［径方向パッキン７１～７４］
図３～図６及び図８に示すように、径方向パッキンとして、径方向流入口２６及び径方向流出口２７～２９と同数（４つ）の径方向パッキン７１，７２，７３，７４が用いられている。径方向パッキン７１～７４は、ゴム等の弾性材料によって、互いに同一の形状に形成されている。径方向パッキン７１～７４の外形形状は矩形をなしている。上記径方向における径方向パッキン７１～７４の内側面は、弁本体部５２の外周面５６に沿って凹状に湾曲している。また、各径方向パッキン７１～７４は、径方向流入口２６及び径方向流出口２７～２９と同程度の内径を有する円形の孔７５を有しており、環状をなしている。
図３～図６及び図８に示すように、径方向パッキンとして、径方向流入口２６及び径方向流出口２７～２９と同数（４つ）の径方向パッキン７１，７２，７３，７４が用いられている。径方向パッキン７１～７４は、ゴム等の弾性材料によって、互いに同一の形状に形成されている。径方向パッキン７１～７４の外形形状は矩形をなしている。上記径方向における径方向パッキン７１～７４の内側面は、弁本体部５２の外周面５６に沿って凹状に湾曲している。また、各径方向パッキン７１～７４は、径方向流入口２６及び径方向流出口２７～２９と同程度の内径を有する円形の孔７５を有しており、環状をなしている。
【0048】
また、各径方向パッキン７１～７４は、図示しないシール部を備えている。シール部は、孔７５の周縁部から上記径方向内方へ突出しており、環状をなしている。シール部は、上記外周面５６に沿って凹状に湾曲しており、同外周面５６に密着可能である。
【0049】
【0050】
径方向パッキン７２は上記パッキン装着部３６に装着されており、環状壁部２２における径方向流出口２７の周縁部と上記外周面５６との間に位置している。
径方向パッキン７３は上記パッキン装着部３９に装着されており、環状壁部２２における径方向流出口２８の周縁部と上記外周面５６との間に位置している。
径方向パッキン７３は上記パッキン装着部３９に装着されており、環状壁部２２における径方向流出口２８の周縁部と上記外周面５６との間に位置している。
【0051】
上記３つの径方向パッキン７１～７３は、軸方向における互いに同一の箇所であって、周方向に互いに離間した箇所に位置している。
図６及び図１０に示すように、径方向パッキン７４は上記パッキン装着部４３に装着されており、環状壁部２２における径方向流出口２９の周縁部と上記外周面５６との間に位置している。
図６及び図１０に示すように、径方向パッキン７４は上記パッキン装着部４３に装着されており、環状壁部２２における径方向流出口２９の周縁部と上記外周面５６との間に位置している。
【0052】
なお、カバー１２と弁本体部５２の特定端面５３との間には、従来のロータリバルブ１００とは異なり、軸方向パッキンが配置されていない。
＜軸シール部材７７＞
図３、図４、図９及び図１０に示すように、軸シール部材７７は、ゴム等の弾性材料によって円環状に形成されている。軸シール部材７７は、軸部５８の周囲であって、同軸部５８と、軸受部２４の内壁面との間に配置されている。軸シール部材７７は、収容部４５内の流体ＦＬ１，ＦＬ２が軸部５８と上記軸受部２４の内壁面との間を通って、ロータリバルブ１０の外部へ漏れ出るのを規制する。
＜軸シール部材７７＞
図３、図４、図９及び図１０に示すように、軸シール部材７７は、ゴム等の弾性材料によって円環状に形成されている。軸シール部材７７は、軸部５８の周囲であって、同軸部５８と、軸受部２４の内壁面との間に配置されている。軸シール部材７７は、収容部４５内の流体ＦＬ１，ＦＬ２が軸部５８と上記軸受部２４の内壁面との間を通って、ロータリバルブ１０の外部へ漏れ出るのを規制する。
【0053】
次に、上記のように構成された本実施形態の作用について説明する。また、作用に伴い生ずる効果についても併せて説明する。
［（１）ロータリバルブ１０による流路の切り替えについて］
図８～図１０に示すように、ロータリバルブ１０の外部から送られてくる流体ＦＬ１は、接続管部１５によって軸方向流入口１４に導かれる。また、ロータリバルブ１０の外部から送られてくる流体ＦＬ２は、接続管部３１によって径方向流入口２６に導かれる。
［（１）ロータリバルブ１０による流路の切り替えについて］
図８～図１０に示すように、ロータリバルブ１０の外部から送られてくる流体ＦＬ１は、接続管部１５によって軸方向流入口１４に導かれる。また、ロータリバルブ１０の外部から送られてくる流体ＦＬ２は、接続管部３１によって径方向流入口２６に導かれる。
【0054】
このような状況のもと、図示しないモータ、手動操作等によって弁体５１が回転されて、回転位相が変化することで、特定可動流路６１による軸方向流入口１４と径方向流出口２７，２８との連通状態が変化する。また、上記回転位相の変化により、径方向流入口２６と径方向流出口２７，２９との連通状態が変化する。変化の対象となる回転位相は、第１回転位相、第２回転位相及び第３回転位相である。
【0055】
なお、特定可動流路６１の上流端６２ａは、回転位相に拘わらず常に軸方向流入口１４に対向する。そのため、流体ＦＬ１は、回転位相に拘わらず、上流端６２ａから特定可動流路６１に流入可能である。
【0056】
また、径方向パッキン７１～７４のシール部は、その径方向パッキン７１～７４の径方向における内側の領域と外側の領域との間で流体ＦＬ１，ＦＬ２が行き来することを規制する。この規制により、上記内側の領域を流れる流体ＦＬ１，ＦＬ２と、外側の領域を流れる流体ＦＬ１，ＦＬ２とが混ざり合う現象が抑制される。
【0057】
＜第１回転位相＞
図８～図１１に示すように、第１回転位相では、特定可動流路６１の下流端６３ｂが径方向パッキン７３を介して径方向流出口２８に対向する。特定可動流路６１は、軸方向流入口１４と径方向流出口２８とを連通状態にする。また、一般可動流路６７の上流端６７ａは、径方向パッキン７１を介して径方向流入口２６に対向する。一般可動流路６７の下流端６７ｂは、径方向パッキン７４を介して径方向流出口２９に対向する。一般可動流路６７は、径方向流入口２６と径方向流出口２９とを連通状態にする。
図８～図１１に示すように、第１回転位相では、特定可動流路６１の下流端６３ｂが径方向パッキン７３を介して径方向流出口２８に対向する。特定可動流路６１は、軸方向流入口１４と径方向流出口２８とを連通状態にする。また、一般可動流路６７の上流端６７ａは、径方向パッキン７１を介して径方向流入口２６に対向する。一般可動流路６７の下流端６７ｂは、径方向パッキン７４を介して径方向流出口２９に対向する。一般可動流路６７は、径方向流入口２６と径方向流出口２９とを連通状態にする。
【0058】
一般可動流路６５の上流端６５ａ及び下流端６５ｂは、径方向流入口２６及び径方向流出口２７～２９のいずれに対しても対向しない。
そのため、接続管部１５に送られてきた流体ＦＬ１は、特定可動流路６１によって径方向流出口２８に導かれる。この流体ＦＬ１は、径方向流出口２８から接続管部３７を通って配管に流出される。
そのため、接続管部１５に送られてきた流体ＦＬ１は、特定可動流路６１によって径方向流出口２８に導かれる。この流体ＦＬ１は、径方向流出口２８から接続管部３７を通って配管に流出される。
【0059】
ここで、径方向パッキン７３は、外周面５６における下流端６３ｂの周縁部と、環状壁部２２における径方向流出口２８の周縁部とに対し接触している。そのため、径方向パッキン７３の径方向における内側の領域の流体ＦＬ１と、外側の領域の流体ＦＬ１，ＦＬ２とが混ざり合う現象が径方向パッキン７３によって抑制される。
【0060】
また、接続管部３１に送られてきた流体ＦＬ２は、径方向流入口２６から一般可動流路６７に流入し、同一般可動流路６７によって径方向流出口２９に導かれる。この流体ＦＬ２は、径方向流出口２９から接続管部４１を通って配管に流出される。
【0061】
ここで、径方向パッキン７１は、環状壁部２２における径方向流入口２６の周縁部と、外周面５６における上流端６７ａの周縁部とに対し接触している。そのため、径方向パッキン７１の径方向における内側の領域の流体ＦＬ２と、外側の領域の流体ＦＬ１，ＦＬ２とが混ざり合う現象が径方向パッキン７１によって抑制される。
【0062】
また、径方向パッキン７４は、外周面５６における下流端６７ｂの周縁部と、環状壁部２２における径方向流出口２９の周縁部とに対し接触している。そのため、径方向パッキン７４の径方向における内側の領域の流体ＦＬ２と、外側の領域の流体ＦＬ１，ＦＬ２とが混ざり合う現象が径方向パッキン７４によって抑制される。
【0063】
なお、径方向流出口２７は、径方向パッキン７２を介して外周面５６に対向する。径方向パッキン７２は、環状壁部２２における径方向流出口２７の周縁部と外周面５６とに対し接触している。そのため、径方向パッキン７２の径方向における外側の領域の流体ＦＬ１，ＦＬ２が、内側の領域に入り込んで、径方向流出口２７から流出する現象が抑制される。
【0064】
ロータリバルブ１０は、流体ＦＬ１を軸方向流入口１４から流入させて径方向流出口２８から流出させるとともに、流体ＦＬ２を径方向流入口２６から流入させて径方向流出口２９から流出させるモードになる。
【0065】
＜第２回転位相＞
図１２に示すように、第２回転位相では、一般可動流路６５の上流端６５ａが径方向パッキン７１を介して径方向流入口２６に対向する。一般可動流路６５の下流端６５ｂは、径方向パッキン７２を介して径方向流出口２７に対向する。一般可動流路６５は、径方向流入口２６と径方向流出口２７とを連通状態にする。
図１２に示すように、第２回転位相では、一般可動流路６５の上流端６５ａが径方向パッキン７１を介して径方向流入口２６に対向する。一般可動流路６５の下流端６５ｂは、径方向パッキン７２を介して径方向流出口２７に対向する。一般可動流路６５は、径方向流入口２６と径方向流出口２７とを連通状態にする。
【0066】
特定可動流路６１の下流端６３ｂと、一般可動流路６７の上流端６７ａ及び下流端６７ｂとは、径方向流入口２６及び径方向流出口２７～２９のいずれに対しても対向しない。
そのため、接続管部３１に送られてきた流体ＦＬ２は、径方向流入口２６から一般可動流路６５に流入し、同一般可動流路６５によって径方向流出口２７に導かれる。この流体ＦＬ２は、径方向流出口２７から接続管部３４を通って配管に流出される。
そのため、接続管部３１に送られてきた流体ＦＬ２は、径方向流入口２６から一般可動流路６５に流入し、同一般可動流路６５によって径方向流出口２７に導かれる。この流体ＦＬ２は、径方向流出口２７から接続管部３４を通って配管に流出される。
【0067】
ここで、径方向パッキン７１は、環状壁部２２における径方向流入口２６の周縁部と、外周面５６における上流端６５ａの周縁部とに対し接触している。そのため、径方向パッキン７１の径方向における内側の領域の流体ＦＬ２と、外側の流体ＦＬ１，ＦＬ２とが混ざり合う現象が径方向パッキン７１によって抑制される。
【0068】
また、径方向パッキン７２は、外周面５６における下流端６５ｂの周縁部と、環状壁部２２における径方向流出口２７の周縁部とに対し接触している。そのため、径方向パッキン７２の径方向における内側の領域の流体ＦＬ２と、外側の領域の流体ＦＬ１，ＦＬ２とが混ざり合う現象が径方向パッキン７２によって抑制される。
【0069】
なお、径方向流出口２８は、径方向パッキン７３を介して外周面５６に対向する。径方向パッキン７３は、環状壁部２２における径方向流出口２８の周縁部と外周面５６とに対し接触している。そのため、径方向パッキン７３の径方向における外側の領域の流体ＦＬ１，ＦＬ２が、内側の領域に入り込んで、径方向流出口２８から流出する現象が抑制される。
【0070】
また、径方向流出口２９は、径方向パッキン７４を介して外周面５６に対向する。径方向パッキン７４は、環状壁部２２における径方向流出口２９の周縁部と外周面５６とに対し接触している。そのため、径方向パッキン７４の径方向における外側の領域の流体ＦＬ１，ＦＬ２が、内側の領域に入り込んで、径方向流出口２９から流出する現象が抑制される。
【0071】
ロータリバルブ１０は、流体ＦＬ２を径方向流入口２６から流入させて径方向流出口２７から流出させるモードになる。また、ロータリバルブ１０は、流体ＦＬ１が軸方向流入口１４から特定可動流路６１に流入するが、流出口から流出するのを遮断するモードになる。
【0072】
＜第３回転位相＞
図１３に示すように、第３回転位相では、特定可動流路６１の下流端６３ｂが径方向パッキン７２を介して径方向流出口２７に対向する。特定可動流路６１は、軸方向流入口１４と径方向流出口２７とを連通状態にする。
図１３に示すように、第３回転位相では、特定可動流路６１の下流端６３ｂが径方向パッキン７２を介して径方向流出口２７に対向する。特定可動流路６１は、軸方向流入口１４と径方向流出口２７とを連通状態にする。
【0073】
一般可動流路６５の上流端６５ａ及び下流端６５ｂと、一般可動流路６７の上流端６７ａ及び下流端６７ｂとは、径方向流入口２６及び径方向流出口２７～２９のいずれに対しても対向しない。
【0074】
そのため、接続管部１５に送られてきた流体ＦＬ１は、特定可動流路６１によって径方向流出口２７に導かれる。この流体ＦＬ１は、径方向流出口２７から接続管部３４を通って配管に流出される。
【0075】
ここで、径方向パッキン７２は、外周面５６における下流端６３ｂの周縁部と、環状壁部２２における径方向流出口２７の周縁部とに対し接触している。そのため、径方向パッキン７２の径方向における内側の領域の流体ＦＬ１と、外側の領域の流体ＦＬ１，ＦＬ２とが混ざり合う現象が径方向パッキン７２によって抑制される。
【0076】
なお、径方向流入口２６は、径方向パッキン７１を介して外周面５６に対向する。径方向パッキン７１は、環状壁部２２における径方向流入口２６の周縁部と外周面５６とに対し接触している。そのため、径方向パッキン７１の径方向における外側の領域の流体ＦＬ１，ＦＬ２が、内側の領域に入り込んで、接続管部３１を介して送られてきた流体ＦＬ２と混ざり合う現象が抑制される。
【0077】
また、径方向流出口２８は、径方向パッキン７３を介して外周面５６に対向する。径方向パッキン７３は、環状壁部２２における径方向流出口２８の周縁部と外周面５６とに対し接触している。そのため、径方向パッキン７３の径方向における外側の領域の流体ＦＬ１，ＦＬ２が、内側の領域に入り込んで、径方向流出口２８から流出する現象が抑制される。
【0078】
さらに、径方向流出口２９は、径方向パッキン７４を介して外周面５６に対向する。径方向パッキン７４は、環状壁部２２における径方向流出口２９の周縁部と外周面５６とに対し接触している。そのため、径方向パッキン７４の径方向における外側の領域の流体ＦＬ１，ＦＬ２が、内側の領域に入り込んで、径方向流出口２９から流出する現象が抑制される。
【0079】
ロータリバルブ１０は、流体ＦＬ２を一般可動流路６５，６７のいずれにも流入させず、流体ＦＬ１を軸方向流入口１４から流入させて径方向流出口２７から流出させるモードになる。
【0080】
このように、本実施形態によると、１つのロータリバルブ１０でありながら、弁体５１を回転させて回転位相を変えることで、２種類の流体ＦＬ１，ＦＬ２のそれぞれについて、流れに関するモードを切り替えることができる。
【0081】
［（２）軸方向パッキンの廃止について］
本実施形態では、径方向パッキン７１～７４が、環状壁部２２において開口する径方向流入口２６及び径方向流出口２７～２９を対象とし、それらの周縁部と弁本体部５２の外周面５６との間に位置する。従って、径方向流入口２６及び径方向流出口２７～２９について、径方向パッキン７１～７４の径方向における内側の領域を流れる流体ＦＬ１，ＦＬ２と、外側の領域を流れる流体ＦＬ１，ＦＬ２とが混ざり合う現象を抑制できる。径方向流入口２６と径方向流出口２７～２９との間で、又は径方向流出口２７～２９間で流体ＦＬ１，ＦＬ２が混ざり合う現象を径方向パッキン７１～７４によって抑制できる。
本実施形態では、径方向パッキン７１～７４が、環状壁部２２において開口する径方向流入口２６及び径方向流出口２７～２９を対象とし、それらの周縁部と弁本体部５２の外周面５６との間に位置する。従って、径方向流入口２６及び径方向流出口２７～２９について、径方向パッキン７１～７４の径方向における内側の領域を流れる流体ＦＬ１，ＦＬ２と、外側の領域を流れる流体ＦＬ１，ＦＬ２とが混ざり合う現象を抑制できる。径方向流入口２６と径方向流出口２７～２９との間で、又は径方向流出口２７～２９間で流体ＦＬ１，ＦＬ２が混ざり合う現象を径方向パッキン７１～７４によって抑制できる。
【0082】
なお、カバー１２（特定対向壁部）に軸方向流入口１４が設けられている。しかし、軸方向流入口１４は、カバー１２の１箇所にのみ設けられている。しかも、上述したように、径方向流入口２６及び径方向流出口２７～２９のそれぞれの周縁部と、弁本体部５２の外周面５６との間には、環状の径方向パッキン７１～７４が配置されている。そのため、軸方向流入口１４の周縁部と特定端面５３との間に軸方向パッキンが配置されなくても、同軸方向流入口１４と、径方向流入口２６及び径方向流出口２７～２９との間で流体ＦＬ１，ＦＬ２が混ざり合う現象を抑制できる。
【0083】
その結果、上記実施形態のように、軸方向パッキンを廃止しても、従来のロータリバルブ１００と同程度のシール性能を確保することができる。
［（３）軸方向パッキンの廃止による弁本体部５２の小径化について］
また、上記のように、軸方向パッキンが廃止されることから、軸方向パッキン配置のために、弁本体部５２を径方向に大きくしなくてもすむ。弁本体部５２の径が、軸方向パッキンから受ける制約が無くなる。弁本体部５２を径方向に小型化することが可能となる。これに伴い、径方向におけるハウジング１１の小型化を図ることが可能となる。
［（３）軸方向パッキンの廃止による弁本体部５２の小径化について］
また、上記のように、軸方向パッキンが廃止されることから、軸方向パッキン配置のために、弁本体部５２を径方向に大きくしなくてもすむ。弁本体部５２の径が、軸方向パッキンから受ける制約が無くなる。弁本体部５２を径方向に小型化することが可能となる。これに伴い、径方向におけるハウジング１１の小型化を図ることが可能となる。
【0084】
［（４）一般可動流路６７による弁本体部５２の小径化について］
ここで、特定可動流路６１及び一般可動流路６５，６７の数が多くなるに従い、それらが弁本体部５２に占める割合が増大する。仮に、特定可動流路６１の下流端６３ｂと、一般可動流路６５の上流端６５ａ及び下流端６５ｂと、一般可動流路６７の上流端６７ａ及び下流端６７ｂとが全て軸方向の同一の箇所に位置すると、可動流路が密集する。特定可動流路６１及び一般可動流路６５，６７を互いに離間させた状態で、表現を変えると、互いに干渉させないで、弁本体部５２に形成することが難しい。
ここで、特定可動流路６１及び一般可動流路６５，６７の数が多くなるに従い、それらが弁本体部５２に占める割合が増大する。仮に、特定可動流路６１の下流端６３ｂと、一般可動流路６５の上流端６５ａ及び下流端６５ｂと、一般可動流路６７の上流端６７ａ及び下流端６７ｂとが全て軸方向の同一の箇所に位置すると、可動流路が密集する。特定可動流路６１及び一般可動流路６５，６７を互いに離間させた状態で、表現を変えると、互いに干渉させないで、弁本体部５２に形成することが難しい。
【0085】
弁本体部５２を径方向に大きくすれば、特定可動流路６１及び一般可動流路６５，６７を、互いに離間させた状態で弁本体部５２に形成することが容易になる。反面、弁本体部５２の径方向の小型化に反する。
【0086】
この点、本実施形態では、一般可動流路６７の下流端６７ｂが、上流端６７ａに対し軸方向に離れた箇所において開口されている。一般可動流路６５の上流端６５ａ及び下流端６５ｂと、一般可動流路６７の上流端６７ａとは、軸方向における特定可動流路６１の下流端６３ｂと同一の箇所に開口されている。
【0087】
従って、特定可動流路６１の下流端６３ｂと、一般可動流路６５の上流端６５ａ及び下流端６５ｂと、一般可動流路６７の上流端６７ａ及び下流端６７ｂとの全てが軸方向の同一の箇所に位置する場合に比べ、一般可動流路６７の設計の自由度が増す。その結果、弁本体部５２を径方向に大きくすることなく、特定可動流路６１及び一般可動流路６５，６７を互いに離間させた状態で弁本体部５２に形成することが容易となる。
【0088】
［（５）その他の効果について］
本実施形態によると、上記以外にも、次の効果が得られる。
（５－１）従来のロータリバルブ１００のように、軸方向パッキン１１７を用いる技術では、同軸方向パッキン１１７を軸方向に圧縮させることで発生する圧縮反力によって、特定対向壁部１０３と弁本体部１１２との間をシールする。
本実施形態によると、上記以外にも、次の効果が得られる。
（５－１）従来のロータリバルブ１００のように、軸方向パッキン１１７を用いる技術では、同軸方向パッキン１１７を軸方向に圧縮させることで発生する圧縮反力によって、特定対向壁部１０３と弁本体部１１２との間をシールする。
【0089】
ここで、ロータリバルブ１００を構成する部品の寸法がばらついていると、軸方向パッキン１１７が弾性変形することで、ばらつきをある程度吸収する。しかし、上記ばらつきが、軸方向パッキン１１７がばらつきを吸収できる大きさよりも大きいと、弁本体部１１２と軸方向パッキン１１７との間に隙間が生じ、シール性能を確保できないおそれがある。この問題は、軸方向パッキン１１７を多く圧縮させて、圧縮反力を増大させることで解消できる。反面、軸方向パッキン１１７の圧縮反力が大きくなるに従い、弁体１１１の回転に伴い、弁本体部１１２と軸方向パッキン１１７との間で生ずる摺動抵抗が増加する。その結果、弁体１１１を回転させるのに必要な回転トルクが増加してしまう。
【0090】
この点、本実施形態では、上述したように軸方向パッキン１１７を用いていない。そのため、従来、軸方向パッキン１１７と弁本体部１１２との間で発生した摺動抵抗が、本実施形態では発生しなくなる。従って、本実施形態によると、弁体５１を回転させるのに必要な回転トルクを小さくすることができる。
【0091】
（５－２）本実施形態のロータリバルブ１０では、径方向パッキン７１～７４を、弁本体部５２の径方向に圧縮させることで発生する圧縮反力によって、弁本体部５２の外周面５６と環状壁部２２との間をシールする。弁体５１を回転させるために必要な回転トルクは、この圧縮反力からも影響を受ける。
【0092】
本実施形態では、上述したように軸方向パッキン１１７を廃止することで、弁本体部５２を径方向に小型化している。この小型化に伴い、１つ当りの径方向パッキン７１～７４の圧縮反力から弁体５１の回転トルクが受ける影響が小さくなる。従って、全部の径方向パッキン７１～７４から受ける影響を小さくし、上記回転トルクを小さくすることが可能となる。
【0093】
（５－３）従来のロータリバルブ１００において、シール性能を確保しつつ、弁体１１１の回転トルクの増加を抑制する別の対策として、次のようなものが考えられる。
軸部１１６を弁本体部１１２とは別の部品により構成する。軸部１１６を弁本体部１１２に対し、軸方向へ移動可能、かつ一体回転可能に連結する。軸部１１６及び弁本体部１１２の間に、軸部１１６及び弁本体部１１２を軸方向の両側へ付勢する弾性部材を配置する。
軸部１１６を弁本体部１１２とは別の部品により構成する。軸部１１６を弁本体部１１２に対し、軸方向へ移動可能、かつ一体回転可能に連結する。軸部１１６及び弁本体部１１２の間に、軸部１１６及び弁本体部１１２を軸方向の両側へ付勢する弾性部材を配置する。
【0094】
弾性部材及び軸方向パッキン１１７は、それぞれ弾性変形することで、ロータリバルブ１００を構成する部品の寸法のばらつきを吸収する。ばらつきを吸収する性能が、軸方向パッキン１１７のみの場合よりも高まる。ばらつきを吸収するために、軸方向パッキン１１７を多く圧縮させて圧縮反力を増大させなくてもすむ。弁体１１１の回転に伴い、弁本体部１１２と軸方向パッキン１１７との間に生ずる摺動抵抗が過大にならず、弁体１１１を回転させるのに必要な回転トルクの増加を抑制できる。
【0095】
反面、上記対策では、部品点数が増加し、ロータリバルブ１００のコストが増加する、部品の組み立てに要する時間が増加する等の新たな問題が生ずる。
この点、本実施形態では、上述したように軸方向パッキン１１７を用いていない。そのため、上記のような部品点数が多くなる構成を採用する必要がない。従って、部品のコストを削減するとともに、組み立て工数を削減することができる。
この点、本実施形態では、上述したように軸方向パッキン１１７を用いていない。そのため、上記のような部品点数が多くなる構成を採用する必要がない。従って、部品のコストを削減するとともに、組み立て工数を削減することができる。
【0096】
（５－４）従来のロータリバルブ１００では、単一の大型の軸方向パッキン１１７が用いられる。この軸方向パッキン１１７は、通常、高額な材質が用いられて形成される。そのため、軸方向パッキン１１７のコストが高くなる。
【0097】
この点、本実施形態では、大型の軸方向パッキン１１７を用いず、小型の径方向パッキン７１～７４でシールするようにしている。そのため、シールのために用いるパッキンのコストを低くすることができる。
【0098】
［変更例］
なお、上記実施形態は、これを以下のように変更した変更例として実施することもできる。上記実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
なお、上記実施形態は、これを以下のように変更した変更例として実施することもできる。上記実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
【0099】
［ハウジング１１に関する事項］
・軸線ＡＬに沿う方向における閉塞部２３及びカバー１２の位置が、上記実施形態とは逆の関係となるように変更されてもよい。例えば、図９及び図１０では、カバー１２が環状壁部２２の上側に配置され、閉塞部２３が同環状壁部２２の下部に形成されてもよい。この場合、流体ＦＬ１の軸方向流入口１４は、閉塞部２３に形成されてもよい。
・軸線ＡＬに沿う方向における閉塞部２３及びカバー１２の位置が、上記実施形態とは逆の関係となるように変更されてもよい。例えば、図９及び図１０では、カバー１２が環状壁部２２の上側に配置され、閉塞部２３が同環状壁部２２の下部に形成されてもよい。この場合、流体ＦＬ１の軸方向流入口１４は、閉塞部２３に形成されてもよい。
【0100】
・収容部４５を有することを条件に、ハウジング１１がボディ２１及びカバー１２とは異なる部材によって構成されてもよい。この変更例には、ボディ２１及びカバー１２に対し、別の部材が加わることも含まれる。
【0101】
［弁体５１に関する事項］
・弁本体部５２は、円柱状に代えて球状に形成されてもよい。
・弁体５１における軸部が、軸部５８及び特定軸部５７の一方によって構成されてもよい。
・弁本体部５２は、円柱状に代えて球状に形成されてもよい。
・弁体５１における軸部が、軸部５８及び特定軸部５７の一方によって構成されてもよい。
【0102】
・特定可動流路６１の上流端６２ａは、上記径方向におけるカバー１２（特定対向壁部）の中心部とは異なる箇所に対向して開口されてもよい。この場合、カバー１２における軸方向流入口１４の位置も、上流端６２ａに対向する位置に変更される。
【0103】
この変更例でも、軸方向流入口１４の周縁部と特定端面５３との間に軸方向パッキンが配置されなくても、同軸方向流入口１４と、径方向流入口２６及び径方向流出口２７～２９との間で流体ＦＬ１，ＦＬ２が混ざり合う現象を抑制できる。
【0104】
これは、上述したように、径方向流入口２６及び径方向流出口２７～２９の各周縁部と弁本体部５２の外周面５６との間に環状の径方向パッキン７１～７４が配置されているからである。
【0105】
・特定可動流路６１の上流端６２ａが、カバー１２（特定対向壁部）に対向する箇所（特定端面５３）に代えて、弁本体部５２の外周面５６において開口されてもよい。この場合、上記上流端６２ａが対向する流入口として、カバー１２の軸方向流入口１４に代えて、環状壁部２２に径方向流入口が形成される。
【0106】
・一般可動流路６５，６７の数が、１又は３以上に変更されてもよい。
・特定可動流路６１が流体ＦＬ１の流れ方向における途中で複数に分岐されてもよい。例えば、下流部６３が複数設定される。複数の下流部６３は、上流部６２を起点として上記径方向外方へ延びる。この場合、軸方向における複数の下流部６３の位置は、互いに同一であってもよいし、互いに異なっていてもよい。
・特定可動流路６１が流体ＦＬ１の流れ方向における途中で複数に分岐されてもよい。例えば、下流部６３が複数設定される。複数の下流部６３は、上流部６２を起点として上記径方向外方へ延びる。この場合、軸方向における複数の下流部６３の位置は、互いに同一であってもよいし、互いに異なっていてもよい。
【0107】
前者の場合、複数の下流部６３が、互いに異なる方向へ延びてもよい。後者の場合、複数の下流部６３は、互いに異なる方向へ延びてもよいし、同一方向へ延びてもよい。
一般可動流路６５，６７についても、上記特定可動流路６１と同様、流体ＦＬ２の流れ方向における途中で複数に分岐されてもよい。この場合、一般可動流路６５，６７は、周方向に分岐されてもよいし、軸方向に分岐されてもよい。
一般可動流路６５，６７についても、上記特定可動流路６１と同様、流体ＦＬ２の流れ方向における途中で複数に分岐されてもよい。この場合、一般可動流路６５，６７は、周方向に分岐されてもよいし、軸方向に分岐されてもよい。
【0108】
・上記実施形態において、一般可動流路６７の下流端６７ｂの軸方向における位置が変更されてもよい。
下流端６７ｂは、例えば、軸方向における上流端６７ａと同一の箇所に形成されてもよい。また、下流端６７ｂは、軸方向における上流端６７ａよりもカバー１２側に形成されてもよい。
下流端６７ｂは、例えば、軸方向における上流端６７ａと同一の箇所に形成されてもよい。また、下流端６７ｂは、軸方向における上流端６７ａよりもカバー１２側に形成されてもよい。
【0109】
・一般可動流路６５についても、一般可動流路６７と同様に、上流端６５ａ及び下流端６５ｂが軸方向に互いに異なる箇所に位置してもよい。
・特定可動流路６１の下流端６３ｂと、一般可動流路６５，６７の上流端６５ａ，６７ａ及び下流端６５ｂ，６７ｂとが、軸方向に互いに異なる３箇所以上の箇所に形成されてもよい。
・特定可動流路６１の下流端６３ｂと、一般可動流路６５，６７の上流端６５ａ，６７ａ及び下流端６５ｂ，６７ｂとが、軸方向に互いに異なる３箇所以上の箇所に形成されてもよい。
【0110】
・上流端６７ａ及び下流端６７ｂが軸方向の異なる箇所に位置する一般可動流路６７は、上記実施形態のように直線状に形成されてもよいし、屈曲した形状に形成されてもよい。後者の場合、一般可動流路６７は、例えば軸方向に延びる部分と、同部分を中心として径方向に延びる部分とによって構成されてもよい。
【0111】
［径方向パッキン７１～７４に関する事項］
・径方向パッキン７１～７４の外形形状が、矩形とは異なる形状に変更されてもよい。
・径方向パッキン７１～７４における孔７５の形状が円形とは異なる形状に変更されてもよい。
・径方向パッキン７１～７４の外形形状が、矩形とは異なる形状に変更されてもよい。
・径方向パッキン７１～７４における孔７５の形状が円形とは異なる形状に変更されてもよい。
【0112】
・径方向パッキン７１～７４は、弾性材料に代えて硬質の材料によって形成されてもよい。
・径方向パッキン７１～７４に複数種類の形状が設定されてもよい。そして、複数の径方向パッキン７１～７４のそれぞれは、いずれかの種類の形状に形成されてもよい。
・径方向パッキン７１～７４に複数種類の形状が設定されてもよい。そして、複数の径方向パッキン７１～７４のそれぞれは、いずれかの種類の形状に形成されてもよい。
【0113】
［その他］
・上記実施形態では、特定可動流路６１は、弁体５１の回転に伴い、下流部６３が移動することで、軸方向流入口１４と径方向流出口２７，２８との連通状態を変更する。
・上記実施形態では、特定可動流路６１は、弁体５１の回転に伴い、下流部６３が移動することで、軸方向流入口１４と径方向流出口２７，２８との連通状態を変更する。
【0114】
上記連通状態の変更には、弁体５１の回転量を調整することで、特定可動流路６１の下流端６３ｂ及び径方向流出口２７，２８の間における流路面積を連続的に変化させ、同径方向流出口２７，２８から流出される流体ＦＬ１の量を調整することも含まれる。
【0115】
・上記実施形態では、一般可動流路６５，６７は、弁体５１の回転に伴い移動することで、径方向流入口２６と径方向流出口２７，２９との連通状態を変更する。
上記連通状態の変更には、弁体５１の回転量を調整することで、一般可動流路６５，６７の上流端６５ａ，６７ａ及び径方向流入口２６の間における流路面積を連続的に変化させ、径方向流出口２７，２９から流出される流体ＦＬ２の量を調整することも含まれる。
上記連通状態の変更には、弁体５１の回転量を調整することで、一般可動流路６５，６７の上流端６５ａ，６７ａ及び径方向流入口２６の間における流路面積を連続的に変化させ、径方向流出口２７，２９から流出される流体ＦＬ２の量を調整することも含まれる。
【0116】
また、上記連通状態の変更には、弁体５１の回転量を調整することで、下流端６５ｂ，６７ｂ及び径方向流出口２７，２９の間における流路面積を連続的に変化させ、同径方向流出口２７，２９から流出される流体ＦＬ２の量を調整することも含まれる。
【符号の説明】
【0117】
１０…ロータリバルブ
１１…ハウジング
１２…カバー（特定対向壁部）
１４…軸方向流入口（流入口）
２２…環状壁部
２３…閉塞部（対向壁部）
２６…径方向流入口（流入口）
２７，２８，２９…径方向流出口（流出口）
４５…収容部
５１…弁体
５２…弁本体部
５６…外周面
５７…特定軸部（軸部）
５８…軸部
６１…特定可動流路（可動流路）
６２ａ，６５ａ，６７ａ…上流端
６３ｂ，６５ｂ，６７ｂ…下流端
６５，６７…一般可動流路（可動流路）
７１，７２，７３，７４…径方向パッキン
ＡＬ…軸線
ＦＬ１，ＦＬ２…流体
１１…ハウジング
１２…カバー（特定対向壁部）
１４…軸方向流入口（流入口）
２２…環状壁部
２３…閉塞部（対向壁部）
２６…径方向流入口（流入口）
２７，２８，２９…径方向流出口（流出口）
４５…収容部
５１…弁体
５２…弁本体部
５６…外周面
５７…特定軸部（軸部）
５８…軸部
６１…特定可動流路（可動流路）
６２ａ，６５ａ，６７ａ…上流端
６３ｂ，６５ｂ，６７ｂ…下流端
６５，６７…一般可動流路（可動流路）
７１，７２，７３，７４…径方向パッキン
ＡＬ…軸線
ＦＬ１，ＦＬ２…流体
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】