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特開2023-110933ラベル及び容器

書誌要約請求の範囲詳細な説明課題実施例実施するための形態図面の説明

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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023110933

(43)【公開日】2023-08-10

(54)【発明の名称】ラベル及び容器

(51)【国際特許分類】

G09F 3/10 20060101AFI20230803BHJP

B65D 1/26 20060101ALI20230803BHJP

B65D 25/36 20060101ALI20230803BHJP

【ＦＩ】

G09F3/10 J

B65D1/26 110

B65D25/36

G09F3/10 C

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022012469

(22)【出願日】2022-01-29

(71)【出願人】

【識別番号】504194856

【氏名又は名称】有限会社Ｋ・Ｍプランニング

(71)【出願人】

【識別番号】591001754

【氏名又は名称】ニックス株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100113516

【弁理士】

【氏名又は名称】磯山弘信

(72)【発明者】

【氏名】水越功武

(72)【発明者】

【氏名】内田信二

(72)【発明者】

【氏名】八田浩徳

【テーマコード（参考）】

3E033

3E062

【Ｆターム（参考）】

3E033AA08

3E033BA09

3E033BA16

3E033BA18

3E033BB08

3E033CA16

3E033DA08

3E033FA02

3E062AA10

3E062AC09

3E062JA04

3E062JA08

3E062JB04

3E062JC06

3E062JC09

(57)【要約】

【課題】新規なラベル及び容器を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明のラベルは、３層以上を積層したラベルである。ラベルの外層と内層が、熱接着樹脂からなり、前記熱接着樹脂の熱接着温度は、７０～１１５℃の範囲内にある。前記ラベルの一方の側辺部に、はがし片１８を有している。前記外層の外面のうち、前記ラベルの他方の側辺部の近くに、剥離層２４を形成している。
本発明の容器３は、上述構成のラベルを、インモールド成形した容器である。前記ラベルの一方の側辺部を、前記ラベルの他方の側辺部の上にした重複部１５を有している。前記はがし片１８が前記剥離層２４の上に存在する。
【選択図】図１８

【特許請求の範囲】

【請求項1】

３層以上を積層したラベルであって、
内層が、熱接着樹脂からなり、
前記熱接着樹脂の熱接着温度は、７０～１１５℃の範囲内にある
ことを特徴とするラベル。

【請求項2】

３層以上を積層したラベルであって、
外層と内層が、熱接着樹脂からなり、
前記熱接着樹脂の熱接着温度は、７０～１１５℃の範囲内にある
ことを特徴とするラベル。

【請求項3】

３層以上を積層したラベルであって、
外層と内層が、熱接着樹脂からなり、
前記熱接着樹脂の熱接着温度は、７０～１１５℃の範囲内にあり、
前記ラベルの一方の側辺部に、はがし片を有し、
前記外層の外面のうち、前記ラベルの他方の側辺部の近くに、剥離層を形成した
ことを特徴とするラベル。

【請求項4】

３層以上を積層したラベルであって、
外層と内層が、熱接着樹脂からなり、
前記熱接着樹脂の熱接着温度は、７０～１１５℃の範囲内にあり、
前記ラベルの一方の側辺部に、はがし片を有し、
前記内層の内面のうち、前記はがし片に剥離層を形成した
ことを特徴とするラベル。

【請求項5】

ラベルの一方の側辺部の上端に、切欠き部を有する
ことを特徴とする請求項３～４のいずれかに記載のラベル。

【請求項6】

請求項１～５のいずれかに記載のラベルを、インモールド成形した容器であり、
前記ラベルの一方の側辺部を、前記ラベルの他方の側辺部の上にした重複部を有する
ことを特徴とする容器。

【請求項7】

請求項３に記載のラベルを、インモールド成形した容器であり、
前記ラベルの一方の側辺部を、前記ラベルの他方の側辺部の上にした重複部を有し、
前記はがし片が前記剥離層の上に存在する
ことを特徴とする容器。

【請求項8】

側壁部の上端にフランジ部を有し、
請求項５に記載のいずれかのラベルを、前記側壁部にインモールド成形しており、
前記ラベルの一方の側辺部を、前記ラベルの他方の側辺部の上にした重複部を有し、
切欠き部が、前記フランジ部に存在する
ことを特徴とする容器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、新規なラベルに関する。
また、本発明は、このラベルを使用する、新規な容器に関する。

【背景技術】

【0002】

インモールド成形により製造された容器は、ラベルとプラスチック製の容器本体が射出成形により一体成形されたものである。加飾が必要な場合でも２次加工を必要とせず印刷適性を有し、広い印刷範囲を形成できる。

【0003】

インモールド成形された容器は、再資源化の観点から、ラベルを容器本体から剥がし取ることが好ましい。酸素、光等のバリア性を確保するために、アルミニウム等を含むラベルを使用する場合がある。このように、容器本体と異なる材質からなるラベルを使用する場合、ラベルが容器本体に付いたままでは、再資源化することができない。この容器は、産業廃棄物として処理する必要があり、処理費用が発生する。

【0004】

ラベルをインモールド成形した容器については、種々のものが開示されている。
射出樹脂でラベルと容器本体とが一体成形されたインモールドラベル容器において、その容器胴部周囲に捲回装着されるラベルの長さを容器胴部周囲の長さよりも長くしてラベル重畳部を設け、該部を非接着部と接着部とに形成し、かつ意匠を施してなるラベル付容器が報告されている（例えば、特許文献１参照）。

【0005】

射出成形により、容器本体とラベルを一体成形する容器であって、ラベルの長さを容器本体の側壁部の周囲長さよりも長くし、ラベルの重畳部を設ける容器において、重畳部の間に接着剤層を設ける容器が報告されている（例えば、特許文献２参照）。

【0006】

基材フィルムとして、熱接着性を有するフィルムを使用すると共に、ラベルの切取り片となる部分の裏面に離型剤層を塗布する。切取り片は容器の表面に密着してはいるが、非接着であり、指先で容易に剥ぎ起こして切り取ることができるラベルが報告されている（例えば、特許文献３参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0007】

【特許文献1】実開平５－０８１０３６

【特許文献2】特開２００６－０２７７０５

【特許文献3】実開平６－０７６９７２

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

しかしながら、上述した特許文献１～３では、以下の様な問題点がある。
特許文献１の容器では、ラベルが耐水紙及び合成紙等からなり、ラベルの重複部ではラベル同士が接着していない。ラベル同士を接着させるためには、ラベルの加工等が必要であり、コスト及び量産性に問題がある。

【0009】

特許文献２の容器では、ラベル同士を接着させるためには、ラベルに接着剤を塗布する必要があり、コスト及び量産性に問題がある。また、ラベルの重複部においては、接着剤の接着力が不十分であり、ラベルが剥がれやすいという問題がある。また、容器本体からラベルを剥がすのに大きな力が必要であり、ラベルを剥がすことが困難であるという問題がある。

【0010】

特許文献３のラベルでは、ラベルの本体部とラベルの切取り片との間には、切取り線が設けられている。従って、プラスチック容器からラベルの切取り片を剥がすことができるが、ラベルの本体部を剥がすことができないという問題がある。

【0011】

そのため、このような課題を解決する、新規なラベルの開発が望まれている。
また、このラベルを使用する、新規な容器の開発が望まれている。

【0012】

本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、新規なラベルを提供することを目的とする。
また、本発明は、このラベルを使用する、新規な容器を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0013】

上記課題を解決し、本発明の目的を達成するため、本発明のラベルは、３層以上を積層したラベルであって、内層が、熱接着樹脂からなり、前記熱接着樹脂の熱接着温度は、７０～１１５℃の範囲内にあることを特徴とする。

【0014】

本発明のラベルは、３層以上を積層したラベルであって、外層と内層が、熱接着樹脂からなり、前記熱接着樹脂の熱接着温度は、７０～１１５℃の範囲内にあることを特徴とする。

【0015】

本発明のラベルは、３層以上を積層したラベルであって、外層と内層が、熱接着樹脂からなり、前記熱接着樹脂の熱接着温度は、７０～１１５℃の範囲内にあり、前記ラベルの一方の側辺部に、はがし片を有し、前記外層の外面のうち、前記ラベルの他方の側辺部の近くに、剥離層を形成したことを特徴とする。

【0016】

本発明のラベルは、３層以上を積層したラベルであって、外層と内層が、熱接着樹脂からなり、前記熱接着樹脂の熱接着温度は、７０～１１５℃の範囲内にあり、前記ラベルの一方の側辺部に、はがし片を有し、前記内層の内面のうち、前記はがし片に剥離層を形成したことを特徴とする。

【0017】

本発明のラベルは、ラベルの一方の側辺部の上端に、切欠き部を有することを特徴とする上述構成のいずれかのラベルである。

【0018】

本発明の容器は、上述構成のいずれかのラベルを、インモールド成形した容器であり、前記ラベルの一方の側辺部を、前記ラベルの他方の側辺部の上にした重複部を有することを特徴とする。

【0019】

本発明の容器は、上述構成のラベルを、インモールド成形した容器であり、前記ラベルの一方の側辺部を、前記ラベルの他方の側辺部の上にした重複部を有し、前記はがし片が前記剥離層の上に存在することを特徴とする。

【0020】

本発明の容器は、側壁部の上端にフランジ部を有し、上述構成のいずれかのラベルを、前記側壁部にインモールド成形しており、前記ラベルの一方の側辺部を、前記ラベルの他方の側辺部の上にした重複部を有し、切欠き部が、前記フランジ部に存在することを特徴とする。

【発明の効果】

【0021】

本発明は、以下に記載されるような効果を奏する。

【0022】

本発明のラベルは、３層以上を積層したラベルであって、内層が、熱接着樹脂からなり、前記熱接着樹脂の熱接着温度は、７０～１１５℃の範囲内にあるので、新規なラベルを提供することができる。

【0023】

本発明のラベルは、３層以上を積層したラベルであって、外層と内層が、熱接着樹脂からなり、前記熱接着樹脂の熱接着温度は、７０～１１５℃の範囲内にあるので、新規なラベルを提供することができる。

【0024】

本発明のラベルは、３層以上を積層したラベルであって、外層と内層が、熱接着樹脂からなり、前記熱接着樹脂の熱接着温度は、７０～１１５℃の範囲内にあり、前記ラベルの一方の側辺部に、はがし片を有し、前記外層の外面のうち、前記ラベルの他方の側辺部の近くに、剥離層を形成したので、新規なラベルを提供することができる。

【0025】

本発明のラベルは、３層以上を積層したラベルであって、外層と内層が、熱接着樹脂からなり、前記熱接着樹脂の熱接着温度は、７０～１１５℃の範囲内にあり、前記ラベルの一方の側辺部に、はがし片を有し、前記内層の内面のうち、前記はがし片に剥離層を形成したので、新規なラベルを提供することができる。

【0026】

本発明のラベルは、ラベルの一方の側辺部の上端に、切欠き部を有する上述構成のいずれかのラベルであるので、新規なラベルを提供することができる。

【0027】

本発明の容器は、上述構成のいずれかのラベルを、インモールド成形した容器であり、前記ラベルの一方の側辺部を、前記ラベルの他方の側辺部の上にした重複部を有するので、新規な容器を提供することができる。

【0028】

本発明の容器は、上述構成のラベルを、インモールド成形した容器であり、前記ラベルの一方の側辺部を、前記ラベルの他方の側辺部の上にした重複部を有し、前記はがし片が前記剥離層の上に存在するので、新規な容器を提供することができる。

【0029】

本発明の容器は、側壁部の上端にフランジ部を有し、上述構成のいずれかのラベルを、前記側壁部にインモールド成形しており、前記ラベルの一方の側辺部を、前記ラベルの他方の側辺部の上にした重複部を有し、切欠き部が、前記フランジ部に存在するので、新規な容器を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0030】

【図1】ラベルの外面を示す図である。

【図2】ラベルの内面を示す図である。

【図3】図１におけるラベルのＡ－Ａ´断面図である。

【図4】図３におけるラベルのａ部分の拡大図である。

【図5】容器の斜視図である。

【図6】容器の正面図である。

【図7】図６における容器のＢ－Ｂ´断面図である。

【図8】図７におけるｂ部分の拡大図である。

【図9】容器の底面図である。

【図10】図９における上方部分の拡大図である。

【図11】図１０におけるＣ－Ｃ´断面図である。

【図12】図１０におけるＤ－Ｄ´断面図である。

【図13】ラベルの外面を示す図である。

【図14】ラベルの内面を示す図である。

【図15】図１３におけるラベルのＥ－Ｅ´断面図である。

【図16】容器の斜視図である。

【図17】容器の正面図である。

【図18】図１７における容器の拡大正面図である。

【図19】図１７における容器のＦ－Ｆ´断面図である。

【図20】図１９におけるｃ部分の拡大図である。

【図21】容器の底面図である。

【図22】図２１における上方部分の拡大図である。

【図23】図２２におけるＧ－Ｇ´断面図である。

【図24】図２２におけるＨ－Ｈ´断面図である。

【図25】ラベルの剥がし動作を説明する図である。

【図26】ラベルの剥がし動作を説明する図である。

【図27】ラベルの剥がし動作を説明する図である。

【図28】ラベルの剥がし動作を説明する図である。

【図29】ラベルの外面を示す図である。

【図30】容器の正面図である。

【図31】図３０における容器の中央部分の拡大正面図である。

【図32】ラベルの外面を示す図である。

【図33】ラベルの内面を示す図である。

【図34】図３２におけるラベルのＩ－Ｉ´断面図である。

【図35】容器の斜視図である。

【図36】容器の正面図である。

【図37】図３６における容器の拡大正面図である。

【図38】図３６における容器のＪ－Ｊ´断面図である。

【図39】図３８におけるｄ部分の拡大図である。

【図40】ラベルの剥がし動作を説明する図である。

【図41】ラベルの剥がし動作を説明する図である。

【図42】ラベルの剥がし動作を説明する図である。

【図43】ラベルの剥がし動作を説明する図である。

【発明を実施するための形態】

【0031】

ラベル及び容器にかかる第１の発明を実施するための形態について説明する。

【0032】

最初に、本発明のラベルについて、図１～４を用いて説明する。
本発明のラベルは、３層以上を積層したラベルであって、内層が、熱接着樹脂からなり、前記熱接着樹脂の熱接着温度は、７０～１１５℃の範囲内にあるものである。

【0033】

本発明のラベルは、３層以上を積層したラベルであって、外層と内層が、熱接着樹脂からなり、前記熱接着樹脂の熱接着温度は、７０～１１５℃の範囲内にあるものである。

【0034】

図１は、ラベル１の外面１１を示す図である。ここで、ラベル１は、容器（後述する）にインモールド成形する構成物である。また、ラベル１の外面１１は、ラベル１を容器にインモールド成形したときに容器の外側になる面である。

【0035】

ラベル１の上辺１３は、ラベル１を容器にインモールド成形したときに容器の側壁部（後述する。）の上方になる辺である。また、ラベル１の下辺１４は、ラベル１を容器にインモールド成形したときに容器の側壁部の下方になる辺である。

【0036】

図２は、ラベル１の内面１２を示す図である。ここで、ラベル１の内面１２は、ラベル１を容器にインモールド成形したときに容器の内側になる面である。

【0037】

図３は、図１におけるラベル１のＡ－Ａ´断面図である。また、図４は、図３におけるラベル１のａ部分の拡大図である。

【0038】

図３及び４に示すように、ラベル１は、外層２１、中間層２２、及び内層２３の３層構造からなっている。

【0039】

ここで、外層２１は、熱接着樹脂からなっている。熱接着樹脂としては、ポリプロピレン（ＰＰ）等であることが好ましい。

【0040】

熱接着樹脂の熱接着温度は７０～１１５℃の範囲内にあることが好ましい。また、熱接着樹脂の熱接着温度は７５～１０９℃の範囲内にあることがさらに好ましい。

【0041】

熱接着温度が７０℃以上であると、射出成形時の溶融樹脂の温度に対して、熱接着樹脂が耐えることができ、気泡の発生を防止することができる、という利点がある。熱接着温度が７５℃以上であると、この効果がより顕著になる。

【0042】

熱接着温度が１１５℃以下であると、射出成形時の溶融樹脂の温度により、熱接着樹脂が溶融し、接着力が強力になる、という利点がある。熱接着温度が１０９℃以下であると、この効果がより顕著になる。

【0043】

ここで、「熱接着温度」（℃）は、つぎの方法により測定し定義する。すなわち、熱接着樹脂の単層フィルムから、幅１５ｍｍの短冊状の試験片を２枚切取る。この試験片２枚を重ね合わせて試料とする。シール装置を用いて、２３℃、５０％ＲＨの条件下で、試料をシールバーで圧縮加熱する。このシールバーのヒートシール温度（℃）を種々の温度で変化させて、接着後の試料のヒートシール強度を測定する。接着後の試料のヒートシール強度が３Ｎ／１５ｍｍ幅になったときのヒートシール温度（℃）を「熱接着温度」（℃）と定義する。
以下に記載される「熱接着温度」（℃）においても、定義は同一である。

【0044】

なお、上述の熱接着温度の数値範囲は、あくまでも好ましい範囲またはさらに好ましい範囲を示すものである。従って、これらの好ましい範囲またはさらに好ましい範囲以外の範囲においても、上述した効果を奏し得ることはもちろんである。

【0045】

中間層２２は、酸素、光等のバリア性を有するバリア層からなっていることが好ましい。ここで、バリア層としては、アルミニウム（Ａｌ）箔、アルミニウム蒸着ポリエチレンテレフタレート（ＶＭＰＥＴ）等を採用することができる。

【0046】

内層２３は、熱接着樹脂からなっている。ここで、熱接着樹脂としては、ポリプロピレン（ＰＰ）等であることが好ましい。

【0047】

【0048】

【0049】

【0050】

【0051】

ラベル１は、上述の３層構造であることに限定されない。ラベル１は、４層以上の層構造であってもよい。
なお、外層及び内層としては、上述の外層２１及び内層２３を採用することができる。また、中間層としては、上述の中間層２２を採用することができる。
外層及び内層との間には、中間層以外に１または複数の他の層を含んでよい。

【0052】

つぎに、本発明の容器について、図５～１２を用いて説明する。
本発明の容器は、上述構成のラベルを、インモールド成形した容器であり、ラベルの一方の側辺部を、ラベルの他方の側辺部の上にした重複部を有するものである。

【0053】

図５は、容器の斜視図である。また、図６は、容器の正面図である。

【0054】

図５及び６に示すように、容器３は、上述したラベル１をインモールド成形した樹脂製の容器である。容器３は、図面の上方に開口部３４を有する。この開口部３４は、容器３の上から見ると、円形をしている。また、容器３は逆円錐台形状を有している。容器３の下方には、底部３３（図９参照）を有している。この底部３３の周辺部分は、下方に糸足部を、上方に壁を有している。なお、ここでは、糸足部及び壁を合わせて側壁部３１と定義する。側壁部３１の上端に、水平方向に形成された、穴あき同心円板のフランジ部３２を有している。

【0055】

側壁部３１には、重複部１５が形成されている。この重複部１５は、ラベル１を容器３にインモールド成形したときに、ラベル１の一方の側辺部１６が他方の側辺部１７の上に重なった領域である。なお、重複部１５については、後述する。
容器３の樹脂部分の材料としては、ポリプロピレン（ＰＰ）等であることが好ましい。

【0056】

図７は、図６における容器のＢ－Ｂ´断面図である。また、図８は、図７におけるｂ部分の拡大図である。
図７に示すように、側壁部３１の断面形状は円形である。

【0057】

図８に示すように、容器３は、ラベル１の一方の側辺部１６を、ラベル１の他方の側辺部１７の上にした重複部１５を有する。
ラベル１の一方の側辺部１６は、容器３の外側に露出している。ラベル１の他方の側辺部１７は、ラベル１の一方の側辺部１６の下に隠れている。

【0058】

重複部１５においては、一方の側辺部１６の内層２３と、他方の側辺部１７の外層２１が接着している。一方の側辺部１６の内層２３と、他方の側辺部１７の外層２１は、双方とも熱接着温度が低い熱接着樹脂からなっている。したがって、一方の側辺部１６の内層２３と、他方の側辺部１７の外層２１は、射出成形時の溶融樹脂の熱により融合し接着している。なお、一方の側辺部１６の内層２３の先端の下の角は、射出成形時の溶融樹脂の熱により丸みを帯びて変形している。

【0059】

上述したように、一方の側辺部１６の内層２３と、他方の側辺部１７の外層２１は、双方とも熱接着温度が低い熱接着樹脂からなっている。したがって、一方の側辺部１６の内層２３と、他方の側辺部１７の外層２１は、射出成形時の溶融樹脂の熱により融合し、接着強度が大きくなるという利点がある。

【0060】

さらに、重複部１５における接着強度が大きくなることにより、以下の効果が得られる。
すなわち、従来の容器において、重複部を設けないでラベルの側辺同士の間に隙間がある場合、射出成形時において隙間における溶融樹脂流動による樹脂分子の配向に起因する容器の割れが生じていた。これに対して、本発明の容器３においては、重複部１５を形成することにより、樹脂分子の配向に起因する容器３の割れを防止することができる。

【0061】

また、従来の容器において、重複部を設けないでラベルの側辺同士の間に隙間がある場合、その隙間において、酸素、光等が容器の外から内部へ侵入し、バリア性を確保できなかった。これに対して、本発明の容器３においては、重複部１５を形成することにより、酸素、光等に対するバリア性を確保することができる。

【0062】

図８において、一方の側辺部１６の端部１６１から、他方の側辺部１７の端部１７１までの距離を、重複部の幅ｍと定義する。重複部１５の幅ｍは、少なくとも、容器の割れを防止することができ、酸素、光等に対するバリア性を確保できる長さであることが好ましい。

【0063】

図９は、容器３の底面図である。また、図１０は、図９における上方部分の拡大図である。
図９に示すように、重複部１５は、一方の側辺部１６の端部１６１と、他方の側辺部１７の端部１７１と、ラベル１の上辺１３と、ラベル１の下辺１４に囲まれた領域である。

【0064】

図１０に示すように、重複部１５の図面右側の境界である、一方の側辺部１６の端部１６１は、側壁部３１に存在する。さらに、一方の側辺部１６の端部１６１は、フランジ部３２にも存在する。
また、重複部１５の図面左側の境界である、他方の側辺部１７の端部１７１は、側壁部３１に存在する。さらに、他方の側辺部１７の端部１７１は、フランジ部３２にも存在する。

【0065】

また、重複部１５の図面上方の境界である、ラベル１の上辺１３は、フランジ部３２に存在する。
従って、重複部１５は、側壁部３１における重複部１５１と、フランジ部３２における重複部１５２からなっている。

【0066】

図１１は、図１０におけるＣ－Ｃ´断面図である。すなわち、図１１は、一方の側辺部１６の端部１６１における断面図である。
側壁部３１における重複部１５１においては、一方の側辺部１６の端部１６１が、側壁部３１の外側に形成されている。一方の側辺部１６における端部１６１は、その端面が見えている。
また、一方の側辺部１６の端部１６１の内側に、他方の側辺部１７が接着して形成されている。他方の側辺部１７は、その断面が見えている。

【0067】

フランジ部３２の重複部１５２においては、一方の側辺部１６の端部１６１がフランジ部３２の外側に形成されている。一方の側辺部１６の端部１６１は、側壁部３１からフランジ部３２に向けて屈曲している。一方の側辺部１６の端部１６１は、その端面が見えている。
また、一方の側辺部１６の端部１６１の内側に、他方の側辺部１７が接着して形成されている。他方の側辺部１７は、側壁部３１からフランジ部３２に向けて屈曲している。他方の側辺部１７は、その断面が見えている。

【0068】

図１２は、図１０におけるＤ－Ｄ´断面図である。すなわち、図１２は、一方の側辺部１６の端部１６１と、他方の側辺部１７の端部１７１の間を通過する断面線Ｄ－Ｄ´における断面図である。

【0069】

側壁部３１の重複部１５１においては、一方の側辺部１６が側壁部３１の外側に形成されている。一方の側辺部１６は、その断面が見えている。
また、一方の側辺部１６の内側に、他方の側辺部１７が接着して形成されている。他方の側辺部１７は、その断面が見えている。

【0070】

フランジ部３２の重複部１５２においては、一方の側辺部１６がフランジ部３２の外側に形成されている。一方の側辺部１６は、側壁部３１からフランジ部３２に向けて屈曲している。一方の側辺部１６は、その断面が見えている。
また、一方の側辺部１６の内側に、他方の側辺部１７が接着して形成されている。他方の側辺部１７は、側壁部３１からフランジ部３２に向けて屈曲している。他方の側辺部１７は、その断面が見えている。

【0071】

なお、上述の容器３においては、開口部３４、フランジ部３２、及び側壁部３１の断面形状等は、容器３の上から見ると、円形をしている。しかし、これらの形状は円形であることに限定されない。これらの形状は、そのほか、楕円形等の曲線形状、丸みを帯びた３角形、４角形等の丸みを帯びた多角形、曲線と直線を組み合わせた形状等を採用することができる。

【0072】

また、上述の説明において、重複部１５の幅ｍは、曲面と傾斜面を有する側壁部３１を平面に展開したときの値である。

【0073】

つぎに、ラベル及び容器にかかる第２の発明を実施するための形態について説明する。ここでは、ラベル及び容器にかかる第２の発明を実施するための形態（その１）について説明する。

【0074】

最初に、本発明のラベルについて、図１３～１５を用いて説明する。
本発明のラベルは、３層以上を積層したラベルであって、外層と内層が、熱接着樹脂からなり、前記熱接着樹脂の熱接着温度は、７０～１１５℃の範囲内にあり、前記ラベルの一方の側辺部に、はがし片を有し、前記外層の外面のうち、前記ラベルの他方の側辺部の近くに、剥離層を形成したものである。

【0075】

本発明のラベルは、ラベルの一方の側辺部の上端に、切欠き部を有する、上述構成のラベルである。

【0076】

図１３は、ラベル１の外面１１を示す図である。ここで、ラベル１は、容器（後述する）にインモールド成形する構成物である。また、ラベル１の外面１１は、ラベル１を容器にインモールド成形したときに容器の外側になる面である。

【0077】

【0078】

ラベル１の一方の側辺部１６に、はがし片１８を有している。このはがし片１８については、後述する。
ラベル１の一方の側辺部１６の上端に、切欠き部１９を有している。この切欠き部１９については、後述する。

【0079】

ラベル１の外層（後述する。）の外面１１のうち、ラベル１の他方の側辺部１７の近くに、長方形の剥離層２４を形成している。この剥離層２４については、後述する。

【0080】

図１４は、ラベル１の内面１２を示す図である。ここで、ラベル１の内面１２は、ラベル１を容器にインモールド成形したときに容器の内側になる面である。
剥離層２４は、ラベル１の外層（後述する。）の外面１１に形成されており、内面１２からは見えないので点線で表示している。

【0081】

図１５は、図１３におけるラベル１のＥ－Ｅ´断面図である。
図１５に示すように、ラベル１は、外層２１、中間層２２、及び内層２３の３層構造からなっている。

【0082】

ここで、外層２１は、熱接着樹脂からなっている。熱接着樹脂としては、ポリプロピレン（ＰＰ）等であることが好ましい。

【0083】

【0084】

【0085】

【0086】

【0087】

【0088】

【0089】

内層２３は、熱接着樹脂からなっている。ここで、熱接着樹脂としては、ポリプロピレン（ＰＰ）等であることが好ましい。

【0090】

【0091】

【0092】

【0093】

【0094】

【0095】

剥離層２４は、外層２１の外面１１のうち、ラベル１の他方の側辺部１７の近くに形成されている。ここで、剥離層２４を外層２１の外面１１に形成する場合、剥離層２４の形成工程を簡易にでき、コストを低減できるという利点がある。

【0096】

剥離層２４の作製方法はつぎのとおりである。まず、剥離層用塗料をラベル１の外面１１に塗布する。その後、この剥離層用塗料を乾燥させる。その結果、乾燥した剥離層用塗料は剥離層２４となる。

【0097】

剥離層２４は、剥離層用塗料の乾燥過程で、ラベル１の外面１１に接着する。この剥離層２４は、熱接着樹脂からなるラベル１の内層２３の内面１２に対しては、接着力が弱い。この接着の動作については、後述する。

【0098】

つぎに、本発明の容器について、図１６～２８を用いて説明する。
本発明の容器は、上述構成のラベルを、インモールド成形した容器であり、ラベルの一方の側辺部を、ラベルの他方の側辺部の上にした重複部を有するものである。

【0099】

本発明の容器は、上述構成のラベルを、インモールド成形した容器であり、ラベルの一方の側辺部を、ラベルの他方の側辺部の上にした重複部を有し、はがし片が剥離層の上に存在するものである。

【0100】

本発明の容器は、側壁部の上端にフランジ部を有し、上述構成のいずれかのラベルを、側壁部にインモールド成形しており、ラベルの一方の側辺部を、ラベルの他方の側辺部の上にした重複部を有し、切欠き部が、フランジ部に存在するものである。

【0101】

図１６は、容器の斜視図である。また、図１７は、容器の正面図である。

【0102】

図１６及び１７に示すように、容器３は、上述したラベル１をインモールド成形した樹脂製の容器である。具体的には、容器３は、上述したラベル１を容器３の側壁部３１にインモールド成形した樹脂製の容器である。容器３は、図面の上方に開口部３４を有する。この開口部３４は、容器３の上から見ると、円形をしている。また、容器３は逆円錐台形状を有している。容器３の下方には、底部３３（図２１参照）を有している。この底部３３の周辺部分は、下方に糸足部を、上方に壁を有している。なお、ここでは、糸足部及び壁を合わせて側壁部３１と定義する。側壁部３１の上端に、水平方向に形成された、穴あき同心円板のフランジ部３２を有している。

【0103】

側壁部３１には、剥離層２４が形成されている。なお、剥離層２４については、後述する。
剥離層２４の上には、はがし片１８が形成されている。なお、はがし片１８については、後述する。

【0104】

【0105】

図１８は、図１７における容器の拡大正面図である。

【0106】

はがし片１８が剥離層２４の上に存在する。はがし片１８の領域は、次のように定義する。剥離層２４の図面左側の境界線２４１と、一方の側辺部１６の端部１６１の線との交点が２カ所ある。上方の交点ｐと下方の交点ｑである。交点ｐと交点ｑを結ぶ線分ｐｑと、凸形状の端部１６１の線とで囲まれた領域を、はがし片１８の領域と定義する。線分ｐｑと、凸形状の端部１６１の線との水平距離のうち最長の距離を、はがし片１８の幅ｎとする。また、交点ｐと交点ｑとの距離を、はがし片１８の高さlとする。

【0107】

はがし片１８における凸形状の端部１６１の線は、横向きの富士山型の形状をしている。凸形状の端部１６１の線の形状は、この形状に限定されない。このほか、凸形状の端部１６１の線の形状は、三角形や四角形等の多角形、半円形や半楕円形等の曲線、曲線と直線の組み合わせからなる線等を採用することができる。

【0108】

はがし片１８における凸形状の端部１６１の線は、凸形状部が１つである。凸形状の端部１６１の線の形状は、凸形状部が１つに限定されない。このほか、凸形状の端部１６１の線の形状は、凸形状部が複数個あってもよい。

【0109】

はがし片１８は、容器３の側壁部３１の縦方向において、略中央に位置している。はがし片１８の位置は、この位置に限定されない。このほか、はがし片１８の位置は、容器３の側壁部３１の縦方向において、側壁部３１の上方、中央、下方等の側壁部３１のいずれの位置でもよい。

【0110】

はがし片１８の幅ｎは、少なくとも２つの指でつまめる幅とすることが好ましい。
はがし片１８の高さlは、容器３の側壁部３１の縦方向において、側壁部３１の高さの一部でもよいし、側壁部３１の高さの全距離であってもよい。

【0111】

なお、上述の図１８おける説明では、剥離層２４の図面左側の境界線２４１の上端と下端は、一方の側辺部１６の端部１６１の右側に存在している。境界線２４１の上端と下端はこの位置に限定されない。境界線２４１の上端と下端は、一方の側辺部１６の端部１６１と一致してもよい。また、境界線２４１の上端と下端のうち、その一部または双方が、一方の側辺部１６の端部１６１の左側に存在してもよい。

【0112】

はがし片１８における交点ｐから、側壁部３１の上端までの端部１６１の線について説明する。交点ｐにおける端部１６１の線の接線と、水平方向の線との角度を角度αとする。

【0113】

角度αは３０～８０°の範囲内にあることが好ましい。また、角度αは４０～７５°の範囲内にあることがさらに好ましい。

【0114】

角度αが３０～８０°の範囲内にあると、一方の側辺部１６を他方の側辺部１７から剥がしていく際に、一方の側辺部１６の切断を防止できるとともに、剥がす力が分散するので、一方の側辺部１６が剥がし易くなる、という利点がある。また、角度αが４０～７５°の範囲内にあると、この効果がより顕著になる。

【0115】

なお、上述の角度αの数値範囲は、あくまでも好ましい範囲またはさらに好ましい範囲を示すものである。従って、これらの好ましい範囲またはさらに好ましい範囲以外の範囲においても、上述した効果を奏し得ることはもちろんである。

【0116】

端部１６１の線は、曲線、直線、または曲線と直線の組み合わせの線等であってもよい。ここで、端部１６１の線が、曲線、または曲線と直線の組み合わせの場合、曲線の曲率は滑らかに変化することが好ましい。

【0117】

はがし片１８における交点ｑから、側壁部３１の下端までの端部１６１の線について説明する。交点ｑにおける端部１６１の線の接線と、水平方向の線との角度を角度βとする。

【0118】

角度βは３０～８０°の範囲内にあることが好ましい。また、角度βは４０～７５°の範囲内にあることがさらに好ましい。

【0119】

角度βが３０～８０°の範囲内にあると、一方の側辺部１６を他方の側辺部１７から剥がしていく際に、一方の側辺部１６の切断を防止できるとともに、剥がす力が分散するので、一方の側辺部１６が剥がし易くなる、という利点がある。また、角度βが４０～７５°の範囲内にあると、この効果がより顕著になる。

【0120】

なお、上述の角度βの数値範囲は、あくまでも好ましい範囲またはさらに好ましい範囲を示すものである。従って、これらの好ましい範囲またはさらに好ましい範囲以外の範囲においても、上述した効果を奏し得ることはもちろんである。

【0121】

【0122】

側壁部３１には、重複部１５が形成されている。重複部１５の領域は次ぎのように定義する。交点ｐから側壁部３１の上端までの端部１６１の線と、交点ｐと交点ｑを結ぶ線分ｐｑと、交点ｑから側壁部３１の下端までの端部１６１の線と、ラベル１の切欠き部１９（後述する。）と、ラベル１の下辺１４と、他方の側辺部１７の端部１７１の線とで囲まれた領域を、重複部１５の領域と定義する。

【0123】

重複部１５の幅は、次のように定義する。一方の側辺部１６の端部１６１が剥離層２４に含まれていない場合は、一方の側辺部１６の端部１６１から、他方の側辺部１７の端部１７１までの水平距離を、重複部１５の幅ｍと定義する。また、一方の側辺部１６の端部１６１が剥離層２４に含まれている場合は、交点ｐと交点ｑを結ぶ線分ｐｑから、他方の側辺部１７の端部１７１までの水平距離を、重複部１５の幅ｍと定義する。
このように、重複部１５の幅ｍは、側壁部３１の縦方向の位置により変化する。

【0124】

側壁部３１には、剥離層２４が形成されている。
剥離層２４は、長方形の形状を有している。剥離層２４の形状は、この形状に限定されない。このほか、剥離層２４の形状は、三角形や四角形等の多角形、円形や楕円形等の曲線、曲線と直線の組み合わせ等からなる形状を採用することができる。
ここで、剥離層２４は、はがし片１８の全体を含んでいることが好ましい。

【0125】

図１９は、図１７における容器のＦ－Ｆ´断面図である。また、図２０は、図１９におけるｃ部分の拡大図である。
図１９に示すように、側壁部３１の断面形状は円形である。

【0126】

図２０に示すように、容器３は、ラベル１の一方の側辺部１６を、ラベル１の他方の側辺部１７の上にした重複部１５を有する。
ラベル１の一方の側辺部１６は、容器３の外側に露出している。ラベル１の他方の側辺部１７は、ラベル１の一方の側辺部１６の下に隠れている。

【0127】

【0128】

【0129】

【0130】

【0131】

図２０において、他方の側辺部１７の端部１７１から、剥離層２４の図面左側の境界線２４１までの距離は、重複部１５の幅ｍである。図１８，２０において、変化する重複部１５の幅ｍは、少なくとも、容器の割れを防止することができ、酸素、光等に対するバリア性を確保できる長さであることが好ましい。

【0132】

図２０に示すように、ラベル１の他方の側辺部１７の上に、はがし片１８を有する。
はがし片１８は、容器３の外側に露出している。ラベル１の他方の側辺部１７は、はがし片１８の下に隠れている。

【0133】

剥離層２４は、他方の側辺部１７の外層２１の上に接着している。はがし片１８は、剥離層２４の上に存在する。
はがし片１８においては、一方の側辺部１６の内層２３と、他方の側辺部１７の外層２１が、剥離層２４の存在により、接着していない。なお、一方の側辺部１６の内層２３の先端の下の角は、射出成形時の溶融樹脂の熱により丸みを帯びて変形している。

【0134】

図２０において、一方の側辺部１６の端部１６１から、剥離層２４の図面左側の境界線２４１までの距離は、はがし片１８の幅ｎである。

【0135】

図２１は、容器３の底面図である。また、図２２は、図２１における上方部分の拡大図である。
図２２に示すように、重複部１５は、一方の側辺部１６の端部１６１と、他方の側辺部１７の端部１７１と、ラベル１の切欠き部１９に囲まれた領域である。

【0136】

図２２に示すように、重複部１５の図面右側の境界である、一方の側辺部１６の端部１６１は、側壁部３１に存在する。
また、重複部１５の図面左側の境界である、他方の側辺部１７の端部１７１は、側壁部３１に存在する。さらに、他方の側辺部１７の端部１７１は、フランジ部３２にも存在する。

【0137】

重複部１５の図面上方の境界である、ラベル１の切欠き部１９は、フランジ部３２に存在する。
従って、重複部１５は、側壁部３１における重複部１５１と、フランジ部３２における重複部１５２からなっている。

【0138】

図２２において、側壁部３１の上端に存在する、一方の側辺部１６の端部１６１を点ｓとする。また、フランジ部３２に存在する、他方の側辺部１７の端部１７１の先端を点ｔとする。切欠き部１９は、始点を点ｓとし、終点を点ｔとし、始点と終点を結ぶ直線である。

【0139】

始点は、点ｓに限定されない。側壁部３１の上端に存在する、他方の側辺部１７の端部１７１を点ｖとする。点ｓから下方に存在する点を点ｕとする。ここで、周長ｖｓと直線距離ｓｕを等しくする。なお、直線距離ｓｕは、曲面と傾斜面を有する側壁部３１を平面に展開したときの値である。始点は、点ｓと点ｕの間であれば、いずれの点でもよい。
始点が、点ｓと点ｕの間であれば、フランジ部３２の重複部１５２において、一方の側辺部１６を小さい力で剥がすことができる。これについては、後述する。

【0140】

終点は、点ｔに限定されない。一方の側辺部１６の端部１６１の延長線がラベルの渕と交わる点を点ｗとする。また、ラベルの渕に存在する他の点を点ｘとする。ここで、直線距離ｗｓと周長ｘｗを等しくする。終点は、ラベルの渕の点ｔと点ｘの間であれば、いずれの点でもよい。
終点が、ラベルの渕の点ｔと点ｘの間であれば、フランジ部３２の重複部１５２において、一方の側辺部１６を小さい力で剥がすことができる。これについては、後述する。

【0141】

切欠き部１９の線は、曲線、または曲線と直線の組み合わせの線等であってもよい。ここで、曲線の曲率は滑らかに変化することが好ましい。

【0142】

図２３は、図２２におけるＧ－Ｇ´断面図である。すなわち、図２３は、一方の側辺部１６の端部１６１における断面図である。
側壁部３１における重複部１５１においては、一方の側辺部１６の端部１６１が、側壁部３１の外側に形成されている。一方の側辺部１６における端部１６１は、その端面が見えている。
また、一方の側辺部１６の端部１６１の内側に、他方の側辺部１７が接着して形成されている。他方の側辺部１７は、その断面が見えている。

【0143】

フランジ部３２においては、他方の側辺部１７がフランジ部３２の外側に形成されている。他方の側辺部１７は、側壁部３１からフランジ部３２に向けて屈曲している。他方の側辺部１７は、その断面が見えている。

【0144】

図２４は、図２２におけるＨ－Ｈ´断面図である。すなわち、図２４は、一方の側辺部１６の端部１６１と、他方の側辺部１７の端部１７１の間を通過する断面線Ｈ－Ｈ´における断面図である。

【0145】

【0146】

フランジ部３２の重複部１５２においては、一方の側辺部１６がフランジ部３２の外側に形成されている。一方の側辺部１６は、側壁部３１からフランジ部３２に向けて屈曲している。一方の側辺部１６は、その断面が見えている。
また、一方の側辺部１６の内側に、他方の側辺部１７の一部が接着して形成されている。そして、他方の側辺部１７の残る一部がフランジ部３２の外側に形成されている。他方の側辺部１７は、側壁部３１からフランジ部３２に向けて屈曲している。他方の側辺部１７は、その断面が見えている。

【0147】

【0148】

容器３からラベル１を剥がす動作について、図２５～２８を用いて説明する。
図２５～２８は、ラベルの剥がし動作を説明する図である。なお、容器は、射出成形後に冷却され、収縮する。図２５～２８は、収縮した後の形状を示すものである。

【0149】

最初に、図２５に示すように、一方の側辺部１６の端部１６１に爪等をかけることにより、はがし片１８を他方の側辺部１７から剥がし始める。
つぎに、はがし片１８を指で摘まみ、はがし片１８をさらに剥がしていく。
ここで、はがし片１８は、微小の力で他方の側辺部１７から剥がすことができる。その理由は、はがし片１８の内層２３が、剥離層２４に対し、接着力が弱いためであると考えられる。

【0150】

つぎに、図２６に示すように、重複部１５において一方の側辺部１６を他方の側辺部１７から剥がしていく。一方の側辺部１６を他方の側辺部１７から剥がす力は、小さい力が必要である。その理由は、重複部１５においては、他方の側辺部１７の外層２１の上には剥離層２４が存在しない。そのため、一方の側辺部１６の内層２３と、他方の側辺部１７の外層２１が接着しているからである、と考えられる。

【0151】

つぎに、図１８に示す、はがし片１８における交点ｐから、側壁部３１の上端までの端部１６１の線、並びに、はがし片１８における交点ｑから、側壁部３１の下端までの端部１６１の線に沿って、一方の側辺部１６を他方の側辺部１７から剥がしていく。
ここでは、一方の側辺部１６を他方の側辺部１７から剥がすのに必要な力が、徐々に大きくなる。その理由は、一方の側辺部１６のはがす部分の縦方向の距離が徐々に大きくなるからである、と考えられる。
ここで、角度αと角度βが好ましい範囲にあることによる効果は、上述したとおりである。

【0152】

つぎに、図２２に示す、切欠き部１９に沿って、一方の側辺部１６を他方の側辺部１７から剥がしていく。一方の側辺部１６は、他方の側辺部１７から小さい力で剥がすことができる。小さい力で剥がすことができる理由は、次のように考えられる。従来の容器においては、図１１に示すように、フランジ部３２の重複部１５２に、一方の側辺部１６の端部１６１が存在するので、一方の側辺部１６の端部１６１を剥がすのに大きい力が必要になる。

【0153】

これに対して、図２３の本発明の容器においては、フランジ部３２に、一方の側辺部１６の端部１６１が存在しない。したがって、側壁部３１の重複部１５１において、一方の側辺部１６の端部１６１を小さい力で剥がすことができる。また、図２４に示すように、フランジ部３２の重複部１５２において、一方の側辺部１６は、徐々に大きくなる。したがって、フランジ部３２の重複部１５２において、一方の側辺部１６を小さい力で剥がすことができる。

【0154】

つぎに、図２７に示すように、ラベル１の内層２３が破断する。この理由は、次のように考えられる。ラベル１の内層２３と、側壁部３１の樹脂部３５とが強力に接着している。この接着力に対して、内層２３を破断する力の方が小さい。そのために、ラベル１の内層２３が破断する。

【0155】

ラベル１の内層２３を破断する力は、少し大きい力となる。
比較のラベルにおいては、内層を破断するのに大きい力が必要であった。なお、「比較のラベル」は、３層構造である。中間層の材質は、アルミニウム蒸着ポリエチレンテレフタレート（ＶＭＰＥＴ）であり、内層の材質は、熱接着温度が１３５℃のポリプロピレン（ＰＰ）である。以下、「比較のラベル」において、構成は同一である。

【0156】

これに対して、本発明のラベルにおいては、破断する力を少し大きい力にするだけで済むという効果がある。その理由は、本発明のラベル１の内層２３として、熱接着温度が低い熱接着樹脂を用いているので、比較のラベルよりも破断する力が小さくなるため、と考えられる。

【0157】

また、ラベル１の内層２３を破断するのに必要な力が、少し大きい力となることにより、次のような効果が得られる。すなわち、容器の輸送等において、振動によりラベル１のはがし片１８及び重複部１５が剥がれたとしても、それ以上の剥がれを防止できる。また、いたずらや改ざんを目的として、ラベル１のはがし片１８及び重複部１５が剥がされたとしても、それ以上剥がされるのを防止できる。

【0158】

つぎに、図２８に示すように、ラベル１の中間層２２を内層２３から剥がしていく。中間層２２を内層２３から剥がす力は、小さい力でよい。
比較のラベルにおいては、中間層２２を内層２３から剥がすのに大きい力が必要であった。これに対して、本発明のラベルにおいては、剥がす力を小さい力にするだけで済むという効果がある。その理由は、本発明のラベル１の内層２３として、熱接着温度が低い熱接着樹脂を用いているので、中間層２２と内層２３の接着力が、比較のラベルよりも小さくなるため、と考えられる。

【0159】

以上、図２５～２８の動作により、ラベル１を容器３から剥がしとることができる。剥がしとられたラベルは、樹脂部３５の材料とは異なる材質（アルミニウム箔等）を含んでいるので、産業廃棄物として処理する。この際、産業廃棄物の容量を小さくすることができる。一方、残った樹脂部３５と、これに付着している内層２３は、同じ材質であるので、再資源の材料として利用できる。

【0160】

なお、上述の説明において、はがし片１８の幅ｎ、はがし片１８の高さl、重複部１５の幅ｍ、角度α、及び角度βは、曲面と傾斜面を有する側壁部３１を平面に展開したときの値である。

【0161】

つぎに、ラベル及び容器にかかる第２の発明を実施するための形態（その２）について説明する。

【0162】

なお、ここでは、ラベル及び容器にかかる第２の発明を実施するための形態（その１）と異なる項目について説明する。それ以外の項目の説明は、ラベル及び容器にかかる第２の発明を実施するための形態（その１）と同様である。

【0163】

最初に、本発明のラベルについて、図２９を用いて説明する。
本発明のラベルは、３層以上を積層したラベルであって、外層と内層が、熱接着樹脂からなり、前記熱接着樹脂の熱接着温度は、７０～１１５℃の範囲内にあり、前記ラベルの一方の側辺部に、はがし片を有し、前記外層の外面のうち、前記ラベルの他方の側辺部の近くに、剥離層を形成したものである。

【0164】

本発明のラベルは、ラベルの一方の側辺部の上端に、切欠き部を有する、上述構成のラベルである。

【0165】

図２９は、ラベル１の外面１１を示す図である。
ラベル１の一方の側辺部１６に、はがし片１８を有している。このはがし片１８については、後述する。

【0166】

ラベル１の外層の外面１１のうち、ラベル１の他方の側辺部１７の近くに、剥離層２４を形成している。この剥離層２４については、後述する。

【0167】

つぎに、本発明の容器について、図３０，３１を用いて説明する。
本発明の容器は、上述構成のラベルを、インモールド成形した容器であり、ラベルの一方の側辺部を、ラベルの他方の側辺部の上にした重複部を有するものである。

【0168】

【0169】

【0170】

図３０は、容器の正面図である。また、図３１は、図３０における容器の中央部分の拡大正面図である。

【0171】

側壁部３１には、剥離層２４が形成されている。なお、剥離層２４については、後述する。

【0172】

剥離層２４の上には、はがし片１８が形成されている。
はがし片１８における凸形状の端部１６１の線は、横向きの富士山型の形状をしている。凸形状の端部１６１の線の形状は、この形状に限定されない。このほか、凸形状の端部１６１の線の形状は、三角形や四角形等の多角形、半円形や半楕円形等の曲線、曲線と直線の組み合わせからなる線等を採用することができる。

【0173】

【0174】

剥離層２４は、その右側が、はがし片１８よりも大きめの横向きの富士山型の形状を有している。
剥離層２４の渕と、はがし片１８の渕とは、距離ｄだけ離れている。

【0175】

距離ｄは０～５ｍｍの範囲内にあることが好ましい。また、距離ｄは０～１ｍｍの範囲内にあることがさらに好ましい。

【0176】

距離ｄが０ｍｍ以上であると、はがし片１８を剥がす切っ掛け部分が確保できる、という利点がある。

【0177】

距離ｄが５ｍｍ以下であると、側壁部３１のデザイン性が向上し、見栄えが良くなる、という利点がある。距離ｄが１ｍｍ以下であると、この効果がより顕著になる。

【0178】

なお、上述の距離ｄの数値範囲は、あくまでも好ましい範囲またはさらに好ましい範囲を示すものである。従って、これらの好ましい範囲またはさらに好ましい範囲以外の範囲においても、上述した効果を奏し得ることはもちろんである。

【0179】

剥離層２４の形状は、横向きの富士山型の形状に限定されない。このほか、剥離層２４の形状は、三角形や四角形等の多角形、円形や楕円形等の曲線、曲線と直線の組み合わせ等からなる形状を採用することができる。
ここで、剥離層２４は、はがし片１８の全体を含んでいることが好ましい。また、剥離層２４の渕と、はがし片１８の渕とは、距離ｄだけ離れていることが好ましい。

【0180】

つぎに、ラベル及び容器にかかる第３の発明を実施するための形態について説明する。

【0181】

最初に、本発明のラベルについて、図３２～３４を用いて説明する。
本発明のラベルは、３層以上を積層したラベルであって、外層と内層が、熱接着樹脂からなり、前記熱接着樹脂の熱接着温度は、７０～１１５℃の範囲内にあり、前記ラベルの一方の側辺部に、はがし片を有し、前記内層の内面のうち、前記はがし片に剥離層を形成したものである。

【0182】

本発明のラベルは、ラベルの一方の側辺部の上端に、切欠き部を有する、上述構成のラベルである。

【0183】

図３２は、ラベル１の外面１１を示す図である。ここで、ラベル１は、容器（後述する）にインモールド成形する構成物である。また、ラベル１の外面１１は、ラベル１を容器にインモールド成形したときに容器の外側になる面である。

【0184】

【0185】

【0186】

剥離層２４は、ラベル１の内面（後述する。）に形成されており、外面１１からは見えないので点線で表示している。

【0187】

図３３は、ラベル１の内面１２を示す図である。ここで、ラベル１の内面１２は、ラベル１を容器にインモールド成形したときに容器の内側になる面である。

【0188】

ラベル１の内層（後述する。）の内面１２のうち、はがし片１８に剥離層２４を形成している。この剥離層２４については、後述する。

【0189】

図３４は、図３２におけるラベル１のＩ－Ｉ´断面図である。
図３４に示すように、ラベル１は、外層２１、中間層２２、及び内層２３の３層構造からなっている。

【0190】

ここで、外層２１は、熱接着樹脂からなっている。熱接着樹脂としては、ポリプロピレン（ＰＰ）等であることが好ましい。

【0191】

【0192】

【0193】

【0194】

【0195】

【0196】

【0197】

内層２３は、熱接着樹脂からなっている。ここで、熱接着樹脂としては、ポリプロピレン（ＰＰ）等であることが好ましい。

【0198】

【0199】

【0200】

【0201】

【0202】

【0203】

剥離層２４は、ラベル１の内層２３の内面１２のうち、はがし片１８に形成されている。ここで、剥離層２４を内層２３の内面１２に形成する場合、ラベル１をインモールド成形した容器３の側壁部３１において、はがし片１８の表示と隣接する領域の表示を連続させることができ、デザイン性に優れる、という利点がある。

【0204】

剥離層２４の作製方法はつぎのとおりである。まず、剥離層用塗料をラベル１の内面１２に塗布する。その後、この剥離層用塗料を乾燥させる。その結果、乾燥した剥離層用塗料は剥離層２４となる。

【0205】

剥離層２４は、剥離層用塗料の乾燥過程で、ラベル１の内面１２に接着する。この剥離層２４は、熱接着樹脂からなるラベル１の外層２１の外面１１に対しては、接着力が弱い。この接着の動作については、後述する。

【0206】

つぎに、本発明の容器について、図３５～４３を用いて説明する。
本発明の容器は、上述構成のラベルを、インモールド成形した容器であり、ラベルの一方の側辺部を、ラベルの他方の側辺部の上にした重複部を有するものである。

【0207】

【0208】

図３５は、容器の斜視図である。また、図３６は、容器の正面図である。

【0209】

図３５及び３６に示すように、容器３は、上述したラベル１をインモールド成形した樹脂製の容器である。具体的には、容器３は、上述したラベル１を容器３の側壁部３１にインモールド成形した樹脂製の容器である。容器３は、図面の上方に開口部３４を有する。この開口部３４は、容器３の上から見ると、円形をしている。また、容器３は逆円錐台形状を有している。容器３の下方には、底部３３（図２１参照）を有している。この底部３３の周辺部分は、下方に糸足部を、上方に壁を有している。なお、ここでは、糸足部及び壁を合わせて側壁部３１と定義する。側壁部３１の上端に、水平方向に形成された、穴あき同心円板のフランジ部３２を有している。

【0210】

【0211】

図３７は、図３６における容器の拡大正面図である。

【0212】

はがし片１８の領域は、次のように定義する。剥離層２４の図面左側の境界線２４１と、一方の側辺部１６の端部１６１の線との交点が２カ所ある。上方の交点ｐと下方の交点ｑである。交点ｐと交点ｑを結ぶ線分ｐｑと、凸形状の端部１６１の線とで囲まれた領域を、はがし片１８の領域と定義する。線分ｐｑと、凸形状の端部１６１の線との水平距離のうち最長の距離を、はがし片１８の幅ｎとする。また、交点ｐと交点ｑとの距離を、はがし片１８の高さlとする。

【0213】

【0214】

【0215】

【0216】

【0217】

【0218】

角度αは３０～８０°の範囲内にあることが好ましい。また、角度αは４０～７５°の範囲内にあることがさらに好ましい。

【0219】

【0220】

【0221】

【0222】

【0223】

角度βは３０～８０°の範囲内にあることが好ましい。また、角度βは４０～７５°の範囲内にあることがさらに好ましい。

【0224】

【0225】

【0226】

【0227】

【0228】

重複部１５の幅は、次のように定義する。一方の側辺部１６の端部１６１がはがし片１８を構成していない場合は、一方の側辺部１６の端部１６１から、他方の側辺部１７の端部１７１までの水平距離を、重複部１５の幅ｍと定義する。また、一方の側辺部１６の端部１６１がはがし片１８を構成している場合は、交点ｐと交点ｑを結ぶ線分ｐｑから、他方の側辺部１７の端部１７１までの水平距離を、重複部１５の幅ｍと定義する。
このように、重複部１５の幅ｍは、側壁部３１の縦方向の位置により変化する。

【0229】

剥離層２４における図面右側の凸形状の線は、はがし片１８における凸形状の端部１６１の線に合わせて、横向きの富士山型の形状をしている。剥離層２４における図面右側の凸形状の線の形状は、この形状に限定されない。このほか、剥離層２４における図面右側の凸形状の線の形状は、はがし片１８における凸形状の端部１６１の線に合わせて、三角形や四角形等の多角形、半円形や半楕円形等の曲線、曲線と直線の組み合わせからなる線等を採用することができる。

【0230】

剥離層２４における図面右側の凸形状の線は、凸形状部が１つである。この凸形状の線の形状は、凸形状部が１つに限定されない。このほか、剥離層２４における図面右側の凸形状の線の形状は、はがし片１８における凸形状の端部１６１の線に合わせて、凸形状部が複数個あってもよい。
ここで、剥離層２４は、はがし片１８の全体を含んでいることが好ましい。

【0231】

図３８は、図３６における容器のＪ－Ｊ´断面図である。また、図３９は、図３８におけるｄ部分の拡大図である。
図３８に示すように、側壁部３１の断面形状は円形である。

【0232】

図３９に示すように、容器３は、ラベル１の一方の側辺部１６を、ラベル１の他方の側辺部１７の上にした重複部１５を有する。
ラベル１の一方の側辺部１６は、容器３の外側に露出している。ラベル１の他方の側辺部１７は、ラベル１の一方の側辺部１６の下に隠れている。

【0233】

【0234】

【0235】

【0236】

【0237】

図３９において、他方の側辺部１７の端部１７１から、剥離層２４の図面左側の境界線２４１までの距離は、重複部１５の幅ｍである。図３７，３９において、変化する重複部１５の幅ｍは、少なくとも、容器の割れを防止することができ、酸素、光等に対するバリア性を確保できる長さであることが好ましい。

【0238】

図３９に示すように、ラベル１の他方の側辺部１７の上に、はがし片１８を有する。
はがし片１８は、容器３の外側に露出している。ラベル１の他方の側辺部１７は、はがし片１８の下に隠れている。

【0239】

剥離層２４は、一方の側辺部１６の内層２３の内面１２に接着している。
はがし片１８においては、一方の側辺部１６の内層２３と、他方の側辺部１７の外層２１が、剥離層２４の存在により、接着していない。なお、一方の側辺部１６の内層２３の先端の下の角は、射出成形時の溶融樹脂の熱により丸みを帯びて変形している。

【0240】

図３９において、一方の側辺部１６の端部１６１から、剥離層２４の図面左側の境界線２４１までの距離は、はがし片１８の幅ｎである。

【0241】

第３の発明を実施するための形態の容器における重複部１５は、第２の発明を実施するための形態（その１）の容器における重複部１５と同様である。
よって、重複部１５については、図２２～２４を用いて説明する。

【0242】

図２２に示すように、重複部１５は、一方の側辺部１６の端部１６１と、他方の側辺部１７の端部１７１と、ラベル１の切欠き部１９に囲まれた領域である。

【0243】

【0244】

【0245】

【0246】

【0247】

【0248】

切欠き部１９の線は、曲線、または曲線と直線の組み合わせの線等であってもよい。ここで、曲線の曲率は滑らかに変化することが好ましい。

【0249】

【0250】

【0251】

【0252】

【0253】

【0254】

【0255】

容器３からラベル１を剥がす動作について、図４０～４３を用いて説明する。
図４０～４３は、ラベルの剥がし動作を説明する図である。なお、容器は、射出成形後に冷却され、収縮する。図４０～４３は、収縮した後の形状を示すものである。

【0256】

最初に、図４０に示すように、一方の側辺部１６の端部１６１に爪等をかけることにより、はがし片１８を他方の側辺部１７から剥がし始める。
つぎに、はがし片１８を指で摘まみ、はがし片１８をさらに剥がしていく。
ここで、はがし片１８は、微小の力で他方の側辺部１７から剥がすことができる。その理由は、他方の側辺部１７の外層２１が、剥離層２４に対し、接着力が弱いためであると考えられる。

【0257】

つぎに、図４１に示すように、重複部１５において一方の側辺部１６を他方の側辺部１７から剥がしていく。一方の側辺部１６を他方の側辺部１７から剥がす力は、小さい力が必要である。その理由は、重複部１５においては、一方の側辺部１６の内層２３の内面１２には剥離層２４が存在しない。そのため、一方の側辺部１６の内層２３と、他方の側辺部１７の外層２１が接着しているからである、と考えられる。

【0258】

つぎに、図３７に示す、はがし片１８における交点ｐから、側壁部３１の上端までの端部１６１の線、並びに、はがし片１８における交点ｑから、側壁部３１の下端までの端部１６１の線に沿って、一方の側辺部１６を他方の側辺部１７から剥がしていく。
ここでは、一方の側辺部１６を他方の側辺部１７から剥がすのに必要な力が、徐々に大きくなる。その理由は、一方の側辺部１６のはがす部分の縦方向の距離が徐々に大きくなるからである、と考えられる。
ここで、角度αと角度βが好ましい範囲にあることによる効果は、上述したとおりである。

【0259】

【0260】

【0261】

つぎに、図４２に示すように、ラベル１の内層２３が破断する。この理由は、次のように考えられる。ラベル１の内層２３と、側壁部３１の樹脂部３５とが強力に接着している。この接着力に対して、内層２３を破断する力の方が小さい。そのために、ラベル１の内層２３が破断する。

【0262】

【0263】

【0264】

【0265】

つぎに、図４３に示すように、ラベル１の中間層２２を内層２３から剥がしていく。中間層２２を内層２３から剥がす力は、小さい力でよい。
比較のラベルにおいては、中間層２２を内層２３から剥がすのに大きい力が必要であった。これに対して、本発明のラベルにおいては、剥がす力を小さい力にするだけで済むという効果がある。その理由は、本発明のラベル１の内層２３として、熱接着温度が低い熱接着樹脂を用いているので、中間層２２と内層２３の接着力が、比較のラベルよりも小さくなるため、と考えられる。

【0266】

以上、図４０～４３の動作により、ラベル１を容器３から剥がしとることができる。剥がしとられたラベルは、樹脂部３５の材料とは異なる材質（アルミニウム箔等）を含んでいるので、産業廃棄物として処理する。この際、産業廃棄物の容量を小さくすることができる。一方、残った樹脂部３５と、これに付着している内層２３は、同じ材質であるので、再資源の材料として利用できる。

【0267】

【0268】

つぎに、容器の製造方法にかかる発明を実施するための形態について説明する。

【0269】

以下、本発明の容器３の製造方法について説明する。本発明の容器３は、ラベル１をインモールド成形する射出成形法により製造することができる。
射出成形法の工程は、ラベル搬送工程、ラベル装填工程、金型閉工程、溶融樹脂充填工程、金型開工程、及び離型工程を含む。

【0270】

ラベル搬送工程では、互いに離れている可動側金型と固定側金型の間に、ラベル１を導入する。
ラベル装填工程では、ラベル１を固定側金型に装填する。ラベル１の装填方法としては、空気吸引や静電気等によるラベルの吸着等、通常使用する方法を採用することができる。

【0271】

金型閉工程では、可動側金型を固定側金型に向けて移動させる。金型閉工程が完了すると、可動側金型と固定側金型の間には、容器３に対応する空間が形成される。
溶融樹脂充填工程では、ゲートから注入された溶融樹脂が、容器３に対応する空間に流入する。溶融樹脂は、この空間を流動する際に、ラベル１を固定側金型に押し付ける。その結果、ラベル１は、固定側金型の内面に密着する。

【0272】

金型開工程では、空間内の溶融樹脂が冷却した後、可動側金型を固定側金型から離れる方向に移動させる。射出成形品である容器３は、可動側金型に密着したまま移動する。
離型工程では、ストリッパーにより、射出成形品を可動側金型から離型する。この離型により、射出成形品である容器３を得ることができる。

【0273】

本発明の容器３の製造方法は、上述の射出成形法に限定されない。本発明の容器３の製造方法は、このほか通常使用される製造方法を採用することができる。

【0274】

なお、本発明は上述の発明を実施するための形態に限らず本発明の要旨を逸脱することなくその他種々の構成を採り得ることはもちろんである。

【符号の説明】

【0275】

１‥‥ラベル、１１‥‥外面、１２‥‥内面、１３‥‥上辺、１４‥‥下辺、１５‥‥重複部、１５１‥‥側壁部の重複部、１５２‥‥フランジ部の重複部、１６‥‥一方の側辺部、１６１‥‥端部、１７‥‥他方の側辺部、１７１‥‥端部、１８‥‥はがし片、１９‥‥切欠き部、２１‥‥外層、２２‥‥中間層、２３‥‥内層、２４‥‥剥離層、２４１‥‥剥離層の境界線、３‥‥容器、３１‥‥側壁部、３２‥‥フランジ部、３３‥‥底部、３４‥‥開口部、３５‥‥樹脂部

【図1】