特開 2023-111278 冷凍焼成食品の製造装置及び冷凍焼成食品の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023111278

(43)【公開日】2023-08-10

(54)【発明の名称】冷凍焼成食品の製造装置及び冷凍焼成食品の製造方法

(51)【国際特許分類】

   A21C 15/00 20060101AFI20230803BHJP

   A23L 35/00 20160101ALI20230803BHJP

   A21D 15/02 20060101ALI20230803BHJP

【ＦＩ】

A21C15/00 A

A23L35/00

A21D15/02

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022013059

(22)【出願日】2022-01-31

(71)【出願人】

【識別番号】714004734

【氏名又は名称】テーブルマーク株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002572

【氏名又は名称】弁理士法人平木国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】冨原 章弘

(72)【発明者】

【氏名】小野 健輔

【テーマコード（参考）】

4B031

4B032

4B036

【Ｆターム（参考）】

4B031CA14

4B031CA19

4B031CA20

4B031CJ13

4B031CJ19

4B032DB10

4B032DB33

4B032DE10

4B032DP40

4B032DP73

4B032DP80

4B036LE08

4B036LF14

4B036LT11

(57)【要約】

【課題】均等な大きさに分割可能な冷凍焼成食品を容易に製造することが可能な冷凍焼成食品の製造装置及び製造方法を提供する。
【解決手段】冷凍焼成食品１０の製造装置１００は、加熱板Ｐで焼成させた板状の焼成体Ｆ５の上側板面Ｓ２に、上側板面Ｓ２を横断する凹溝１１を形成する凹溝形成装置７を備え、凹溝形成装置７は、加熱板Ｐ上の焼成体Ｆ５を掬い上げる一対の掬上部材７０ａ，７０ｂと、一対の掬上部材７０ａ，７０ｂを駆動する掬上部材駆動部であるアクチュエータ７１，７４と、一対の掬上部材７０ａ，７０ｂにより掬い上げられた焼成体Ｆ５の上側板面Ｓ２に凹溝１１を形成するブレード７７と、ブレード７７を駆動するブレード駆動部であるアクチュエータ７８と、を有する。
【選択図】図６

【特許請求の範囲】

【請求項1】

流動性を有する生地を含む材料の焼成体が凍結された冷凍焼成食品の製造装置であって、
加熱板上で焼成させた板状の前記焼成体の板面に、前記板面を横断する凹溝を形成する凹溝形成装置を備え、
前記凹溝形成装置は、
前記加熱板上の前記焼成体を掬い上げる一対の掬上部材と、
前記一対の掬上部材を駆動する掬上部材駆動部と、
前記一対の掬上部材により掬い上げられた前記焼成体の前記板面に前記凹溝を形成するブレードと、
前記ブレードを駆動するブレード駆動部と、を有する
ことを特徴とする冷凍焼成食品の製造装置。

【請求項2】

前記一対の掬上部材は、
前記加熱板上の前記焼成体と前記加熱板との間に対して前記加熱板に沿った所定方向及びその逆方向からそれぞれ挿入されて前記焼成体を保持する一対の保持板と、
前記一対の保持板を前記掬上部材駆動部にそれぞれ連結させる一対の連結板と、を有し、
一方の保持板は、前記所定方向に向かうに従って前記加熱板に接近するよう下方に傾斜して設けられ、
他方の保持板は、前記逆方向に向かうに従って前記加熱板に接近するよう下方に傾斜して設けられ、
前記ブレードは、前記一対の保持板の各先端部の間に配置される
ことを特徴とする請求項１に記載の冷凍焼成食品の製造装置。

【請求項3】

前記一対の掬上部材は、前記一対の保持板の各先端部の前記所定方向における間隔が前記焼成体の前記所定方向における長さよりも長い開状態から、前記各先端部が前記焼成体と前記加熱板との間に挿入され、且つ、前記各先端部の前記間隔が前記焼成体の前記長さよりも短い所定距離となる閉状態まで移動することによって、前記焼成体を掬い上げる
ことを特徴とする請求項２に記載の冷凍焼成食品の製造装置。

【請求項4】

前記ブレードは、前記一対の掬上部材により掬い上げられた前記焼成体の前記板面よりも上方から下降して前記板面に押し付けられることによって、前記凹溝を形成する
ことを特徴とする請求項２に記載の冷凍焼成食品の製造装置。

【請求項5】

前記加熱板は、前記加熱板に沿った搬送方向に搬送され、
前記一対の掬上部材及び前記ブレードは、前記搬送方向に直交する前記加熱板の幅方向に沿って複数配置されており、
一方の掬上部材と他方の掬上部材とは、前記搬送方向に沿って並んで配置される
ことを特徴とする請求項２に記載の冷凍焼成食品の製造装置。

【請求項6】

流動性を有する生地を含む材料の焼成体が凍結された冷凍焼成食品の製造方法であって、
前記材料を加熱板上に供給する工程と、
前記材料を加熱することにより、少なくとも一方の板面が焼成された板状の焼成体を形成する工程と、
前記焼成体を一対の掬上部材により掬い上げ、掬い上げられた前記焼成体の前記板面にブレードを押し付けて前記板面を横断する凹溝を前記板面に形成する工程と、
前記凹溝が形成された前記焼成体を凍結させる工程と、を有する
ことを特徴とする冷凍焼成食品の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、冷凍焼成食品の製造装置及び冷凍焼成食品の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

お好み焼き又はホットケーキ等の焼成食品を凍結させた冷凍焼成食品が知られている。冷凍焼成食品には、凍結させた状態のまま分割し易い形態にして欲しいという要望が多い。このような要望に応え得る冷凍焼成食品を工業的に製造する製造装置として、例えば、特許文献１に記載の製造装置がある。

【0003】

特許文献１には、流動性を有する生地を含む材料の焼成体が凍結された冷凍焼成食品の製造装置であって、板状の前記焼成体の少なくとも一方の板面に、板面を横断する凹溝を形成する凹溝形成装置を有する冷凍焼成食品の製造装置が記載されている。特許文献１に記載の凹溝形成装置は、焼成体を固定する固定装置と、焼成体に凹溝を形成する加工装置と、を有する。固定装置は、焼成体を支持する複数の支持部材と、支持部材を移動させる支持部材駆動部と、を有する。加工装置は、焼成体に凹溝を形成するブレードと、ブレードを移動させるブレード駆動部と、を有する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特許第６６９３８１９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、特許文献１に記載の製造装置は、固定装置とブレードとの位置ずれによって、焼成体の板面中心を通るような正確な凹溝を容易に形成し難くなることがある。よって、特許文献１に記載の製造装置には、均等な大きさに分割可能な冷凍焼成食品を製造するという点において改善の余地がある。また、特許文献１に記載の製造装置は、焼成体の大きさに合わせて複数種類の固定装置及びブレードを用意して、製造装置に付け替える必要がある。よって、特許文献１に記載の製造装置は、異なる大きさの冷凍焼成食品を容易に製造するという点において改善の余地がある。

【0006】

本発明は、上記に鑑みてなされたものであり、均等な大きさに分割可能な冷凍焼成食品を容易に製造することが可能な冷凍焼成食品の製造装置及び製造方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記課題を解決するために、本発明に係る冷凍焼成食品の製造装置は、流動性を有する生地を含む材料の焼成体が凍結された冷凍焼成食品の製造装置であって、加熱板上で焼成させた板状の前記焼成体の板面に、前記板面を横断する凹溝を形成する凹溝形成装置を備え、前記凹溝形成装置は、前記加熱板上の前記焼成体を掬い上げる一対の掬上部材と、前記一対の掬上部材を駆動する掬上部材駆動部と、前記一対の掬上部材により掬い上げられた前記焼成体の前記板面に前記凹溝を形成するブレードと、前記ブレードを駆動するブレード駆動部と、を有することを特徴とする。

【0008】

更に好ましい態様として、前記一対の掬上部材は、前記加熱板上の前記焼成体と前記加熱板との間に対して前記加熱板に沿った所定方向及びその逆方向からそれぞれ挿入されて前記焼成体を保持する一対の保持板と、前記一対の保持板を前記掬上部材駆動部にそれぞれ連結させる一対の連結板と、を有し、一方の保持板は、前記所定方向に向かうに従って前記加熱板に接近するよう下方に傾斜して設けられ、他方の保持板は、前記逆方向に向かうに従って前記加熱板に接近するよう下方に傾斜して設けられ、前記ブレードは、前記一対の保持板の各先端部の間に配置される。

【0009】

更に好ましい態様として、前記一対の掬上部材は、前記一対の保持板の各先端部の前記所定方向における間隔が前記焼成体の前記所定方向における長さよりも長い開状態から、前記各先端部が前記焼成体と前記加熱板との間に挿入され、且つ、前記各先端部の前記間隔が前記焼成体の前記長さよりも短い所定距離となる閉状態まで移動することによって、前記焼成体を掬い上げる。

【0010】

更に好ましい態様として、前記ブレードは、前記一対の掬上部材により掬い上げられた前記焼成体の前記板面よりも上方から下降して前記板面に押し付けられることによって、前記凹溝を形成する。

【0011】

更に好ましい態様として、前記加熱板は、前記加熱板に沿った搬送方向に搬送され、前記一対の掬上部材及び前記ブレードは、前記搬送方向に直交する前記加熱板の幅方向に沿って複数配置されており、一方の掬上部材と他方の掬上部材とは、前記搬送方向に沿って並んで配置される。

【0012】

また、本発明に係る冷凍焼成食品の製造方法は、流動性を有する生地を含む材料の焼成体が凍結された冷凍焼成食品の製造方法であって、前記材料を加熱板上に供給する工程と、前記材料を加熱することにより、少なくとも一方の板面が焼成された板状の焼成体を形成する工程と、前記焼成体を一対の掬上部材により掬い上げ、掬い上げられた前記焼成体の前記板面にブレードを押し付けて前記板面を横断する凹溝を前記板面に形成する工程と、前記凹溝が形成された前記焼成体を凍結させる工程と、を有することを特徴とする。

【発明の効果】

【0013】

本発明によれば、様々な大きさの焼成体に対して同一装置で板面中心を通るような正確な凹溝を容易に形成することができるので、均等な大きさに分割可能な冷凍焼成食品を容易に製造することが可能な冷凍焼成食品の製造装置及び製造方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】本実施形態に係る冷凍焼成食品を示す斜視図。

【図2】図１に示す冷凍焼成食品が分割された状態を示す斜視図。

【図3】図１に示す冷凍焼成食品のＡ方向矢視図。

【図4】図２に示す冷凍焼成食品の切断面を示す図。

【図5】本実施形態に係る冷凍焼成食品の製造装置の模式図。

【図6】図５に示す凹溝形成装置の模式図。

【図7】図６に示す一対の掬上部材が開状態である場合の凹溝形成装置を上方から視た図。

【図8】図６に示す一対の掬上部材が閉状態である場合の凹溝形成装置を上方から視た図。

【図9】図７に示す凹溝形成装置を側方から視た図。

【図10】図９に示す凹溝形成装置の動作を説明する図。

【図11】図９に示す凹溝形成装置の動作を説明する図。

【図12】図９に示す凹溝形成装置の動作を説明する図。

【図13】図９に示す凹溝形成装置の動作を説明する図。

【図14】複数の焼成体が同時に製造される場合における凹溝形成装置を説明する図。

【発明を実施するための形態】

【0015】

以下、本発明の実施形態について図面を用いて説明する。各実施形態において同一の符号を付された構成については、特に言及しない限り、各実施形態において同様の機能を有し、その説明を省略する。

【0016】

［冷凍焼成食品］
図１は、本実施形態に係る冷凍焼成食品１０を示す斜視図である。図２は、図１に示す冷凍焼成食品１０が分割された状態を示す斜視図である。図３は、図１に示す冷凍焼成食品１０のＡ方向矢視図である。図４は、図２に示す冷凍焼成食品の切断面を示す図である。なお、各図面は模式図のため、形状や寸法は誇張されている（以下の図面も同様である）。

【0017】

冷凍焼成食品１０は、流動性を有する生地を含む材料の焼成体が凍結された焼成食品である。冷凍焼成食品１０は、焼成後に冷凍された生地であってもよい。本実施形態では、冷凍焼成食品１０の１つであるお好み焼きを例に挙げて説明する。なお、冷凍焼成食品１０は、お好み焼きに限定されず、例えばホットケーキ等であってもよい。

【0018】

本実施形態において「お好み焼き」という場合、特に断らない限り、生地と具材とを混合して焼成するものをいう。また、本実施形態において「お好み焼き」という場合、特に断らない限り、材料を焼成したお好み焼きの本体を指す。すなわち、食卓に提供される一般的なお好み焼きは、ソース及びトッピング（マヨネーズ、削りかつお節、又は、粉末状若しくは細断状の青のり等）を施された状態であることが多いが、以下では、ソース及びトッピングを施す前の状態ものを指す。お好み焼きの例としては、関西風お好み焼き、広島風お好み焼き、ねぎ焼き、チジミなどを挙げることができる。

【0019】

冷凍焼成食品１０は、図１に示すように、全体として円板状であり、板面（図１では上側板面）の中心を通って板面を横断する直線状の凹溝１１を有する。冷凍焼成食品１０は、図２に示すように、凍結状態であっても、凹溝１１に沿って２つに分割することができる。本実施形態の場合、凹溝１１は、冷凍焼成食品１０の中心を通る直線状であるため、２つの半月状の分割片１０ａ，１０ｂは、略同じ形状であり、略均等な大きさである。また、凹溝１１は、本実施形態では１本であるが、これに限定されず、複数本形成されることも可能である。例えば、冷凍焼成食品１０には、板面中心において交差する２～４本の凹溝１１が形成されてもよい。冷凍焼成食品１０は、４～８等分に分割可能な冷凍焼成食品であってもよい。

【0020】

冷凍焼成食品１０は、図３に示すように、本体１２と、本体１２の上側板面及び下側板面に形成された焼成層１３，１４と、を有する。焼成層１３，１４は、加熱により焦げ目の付いた硬い層である。凹溝１１は、冷凍焼成食品１０の被焼成材料を焼成した後に、上側板面に切れ込みを入れる加工によって形成される。これにより、凹溝１１の内側には、上側板面の焼成層１３の一部が入り込んでおり、凹溝１１の側壁には焼成層１３ａが存在する。したがって、冷凍焼成食品１０を分割した場合の分割片１０ａの切断面では、図４に示すように、上部に焼成層１３ａが位置し、下部に本体１２が露出する。

【0021】

凹溝１１の底部は、本実施形態の場合、平坦な面である。したがって、冷凍焼成食品１０を分割した場合には、それぞれの分割片１０ａ，１０ｂの切断面に対して、段差面１１ａ，１１ｂが形成される。このように凹溝１１にある程度の幅を持たせることで、分割する際に凹溝１１に沿って割れ易い構造とすることができる。

【0022】

以上のような、本実施形態に係る冷凍焼成食品１０によれば、上側板面を横断する凹溝１１が形成されていることにより、凍結状態であっても、手作業等により容易に分割することができる。これにより、冷凍焼成食品１０は、全体を解凍することなく一部のみを分割して使用することができるので、使い勝手を向上させることができる。

【0023】

また、凹溝１１によって冷凍焼成食品１０の分割片１０ａ，１０ｂの大きさを調整できる。本実施形態のように冷凍焼成食品１０の板面中心を通って横断する凹溝１１を形成することで、冷凍焼成食品１０を略正確に二等分することができる。これにより、例えば分割片１０ａ，１０ｂを他の食品と組み合わせて販売する場合に、食品毎の分割片１０ａ，１０ｂの大きさを容易に揃えることができる。

【0024】

なお、凹溝１１を形成する面は、冷凍焼成食品１０の上側板面であっても下側板面であっても構わない。例えば、上側板面に凹溝１１を加工し難くする具材（いか又は豚肉等）がある場合には、下側板面に凹溝１１が形成されてもよい。冷凍焼成食品１０は、本実施形態では略一定の厚さを有する円板状としたが、この形状に特に限定されない。冷凍焼成食品１０の形状は、例えば多角形や楕円形であってもよい。

【0025】

［冷凍焼成食品の製造装置及び製造方法］
図５は、本実施形態に係る冷凍焼成食品１０の製造装置１００の模式図である。図６は、図５に示す凹溝形成装置７の模式図である。図７は、図６に示す一対の掬上部材７０ａ，７０ｂが開状態である場合の凹溝形成装置７を上方から視た図である。図８は、図６に示す一対の掬上部材７０ａ，７０ｂが閉状態である場合の凹溝形成装置７を上方から視た図である。図９は、図７に示す凹溝形成装置を側方から視た図である。

【0026】

図５に示す冷凍焼成食品１０の製造装置１００は、冷凍される焼成体Ｆ６を製造する装置である。製造装置１００は、材料供給工程と、整形工程と、焼成工程と、凹溝形成工程と、を順次実行することにより、凹溝１１が形成された焼成体Ｆ６を自動的に製造することができる。材料供給工程は、流動性を有する生地を含む被焼成材料Ｆ１を供給する工程である。整形工程は、被焼成材料Ｆ１を加熱して流動性を低下させた被焼成材料Ｆ２の形状を整形して整形体Ｆ３を製造する工程である。焼成工程は、加熱により整形体Ｆ３の下側板面Ｓ１を焼成して焼成体Ｆ４を製造し、焼成体Ｆ４の上側板面Ｓ２を焼成して焼成体Ｆ５を製造する工程である。凹溝形成工程は、焼成体Ｆ５の上側板面Ｓ２に凹溝１１を形成して焼成体Ｆ６を製造する工程である。製造装置１００は、本実施形態に係る冷凍焼成食品の製造方法を実施するための装置の一例である。

【0027】

製造装置１００は、材料供給装置１と、整形装置２と、制御装置４と、搬送装置５と、加熱装置６と、凹溝形成装置７と、を備える。

【0028】

搬送装置５は、複数の加熱板Ｐと、駆動装置と、を有する。複数の加熱板Ｐは、互いに一定間隔をあけて近接して配置される。複数の加熱板Ｐのそれぞれには、被焼成材料Ｆ１～焼成体Ｆ６の何れかが載置される。駆動装置は、複数の加熱板Ｐを、加熱板Ｐに沿った搬送方向Ｍに搬送する。駆動装置は、複数の加熱板Ｐを、一定ピッチ毎に間欠的に搬送する。例えば、図５に示すように、複数の加熱板Ｐは、搬送方向Ｍに沿って一定ピッチで並んだ各位置ｐ１～ｐ６に配置される。駆動装置は、１回の搬送動作の度に、各加熱板Ｐを、現在位置から搬送方向Ｍの先方に隣接する位置まで搬送する。駆動装置は、制御装置４に通信可能に接続され、制御装置４からの制御信号に基づいて動作が制御される。

【0029】

加熱板Ｐの材質は、被焼成材料Ｆ１～整形体Ｆ３を焼成可能な温度まで加熱できる材質であれば、特に限定されない。本実施形態の加熱板Ｐは、鉄板によって構成される。加熱板Ｐの搬送方向Ｍに沿った長さは、１つの焼成体Ｆ６を製造するために必要な被焼成材料Ｆ１を配置可能な長さである。搬送方向Ｍに直交する加熱板Ｐの幅方向（図５では奥行方向）に沿った長さは、加熱板Ｐ１枚当たり１つの被焼成材料Ｆ１を配置可能な長さであってもよいし、加熱板Ｐ１枚当たり複数の被焼成材料Ｆ１を配置可能な長さであってもよい。

【0030】

加熱装置６は、各加熱板Ｐの下方に配置され、各加熱板Ｐを加熱する装置である。本実施形態の加熱装置６は、火力が調整されたバーナーを備え、バーナーの火力によって、加熱板Ｐをその下面側から加熱する。加熱装置６は、制御装置４に通信可能に接続され、制御装置４からの制御信号に基づいて動作が制御される。

【0031】

材料供給装置１は、加熱板Ｐ上に、被焼成材料Ｆ１を供給する装置である。材料供給装置１は、位置ｐ１に停止する加熱板Ｐの上方であって当該加熱板Ｐの中心軸線上に配置されている。材料供給装置１の構成は、流動性を有する生地と具材とを混合した被焼成材料Ｆ１を加熱板Ｐの上方から供給できる構成であれば、特に限定されない。材料供給装置１は、制御装置４に通信可能に接続され、制御装置４からの制御信号に基づいて動作が制御される。

【0032】

整形装置２は、材料供給装置１により加熱板Ｐ上に供給された被焼成材料Ｆ１を加熱して流動性を低下させた被焼成材料Ｆ２の形状を整形して整形体Ｆ３を製造する装置である。整形装置２は、位置ｐ２に停止する加熱板Ｐの上方であって当該加熱板Ｐの中心軸線上に配置されている。整形装置２の構成は、加熱板Ｐ上の被焼成材料Ｆ２を所定形状（例えば円板状）に整形できる構成であれば、特に限定されない。整形装置２は、ヘラ又は丸枠等の整形部材を用いて、外周部から中心部に向かって被焼成材料Ｆ２を掻き寄せると共に、平板等の整形部材を用いて、上方から被焼成材料Ｆ２を押さえ付けることによって、整形体Ｆ３を製造することができる。

【0033】

凹溝形成装置７は、加熱板Ｐ上で焼成させた焼成体Ｆ５の上側板面Ｓ２に、当該上側板面Ｓ２を横断する凹溝１１を形成して、凹溝１１が形成された焼成体Ｆ６を製造する装置である。凹溝形成装置７は、位置ｐ５に停止する加熱板Ｐの上方であって当該加熱板Ｐの中心軸線上に配置されている。

【0034】

凹溝形成装置７は、図６に示すように、一対の掬上部材７０ａ，７０ｂと、アクチュエータ７１と、支持軸７２と、昇降板７３と、アクチュエータ７４と、支持板７５と、ブレード７７と、アクチュエータ７８と、を有する。

【0035】

なお、アクチュエータ７１及びアクチュエータ７４は、一対の掬上部材７０ａ，７０ｂを駆動する本発明の掬上部材駆動部の一例である。アクチュエータ７８は、ブレード７７を駆動する本発明のブレード駆動部の一例である。

【0036】

支持板７５は、不図示の支持部材に固定され、位置ｐ５に停止する加熱板Ｐの上方の一定位置に水平に配置された板状部材である。支持板７５は、加熱板Ｐの幅方向全域を覆うように設けられている。

【0037】

昇降板７３は、支持板７５の下方において、支持板７５と平行に配置された板状部材である。昇降板７３の上面と支持板７５の下面とは、アクチュエータ７４によって連結されている。アクチュエータ７４は、支持板７５に対して昇降板７３を上下方向（加熱板Ｐの法線に沿った方向）に昇降させるアクチュエータによって構成される。本実施形態のアクチュエータ７４は、直動型のエアシリンダによって構成される。アクチュエータ７４の数は、特に限定されないが、本実施形態では、昇降板７３の四隅にそれぞれ１台ずつ設けられている。

【0038】

支持軸７２は、昇降板７３の下面から下方に延びる管状部材である。支持軸７２の上端部は、昇降板７３の下面に固定されている。支持軸７２の下端部には、アクチュエータ７１が固定されている。

【0039】

アクチュエータ７１は、一対の掬上部材７０ａ，７０ｂを、加熱板Ｐに沿った所定方向Ｎ１及びその逆方向Ｎ２に移動させるアクチュエータである。所定方向Ｎ１及びその逆方向Ｎ２は、搬送方向Ｍに沿った方向であり得る。アクチュエータ７１は、エアチャックによって構成される。アクチュエータ７１は、図７及び図８に示すように、所定方向Ｎ１及びその逆方向Ｎ２に沿って前進又は後退（伸縮）する複数の作動軸７１ｃを有する。各作動軸７１ｃは、不図示のエア供給源から供給されるエア圧によって前進又は後退（伸縮）する。各作動軸７１ｃの前進方向の先端部には、アクチュエータ７１の中心部を挟んで互いに対向する作動板７１ａ，７１ｂが固定されている。各作動軸７１ｃの前進又は後退に応じて、作動板７１ａ，７１ｂ同士の間隔が変化する。上下方向に延びるアクチュエータ７１の中心軸の周りには、支持軸７２の内部に連通し上下方向に延びる貫通孔が形成されている。当該貫通孔には、アクチュエータ７８が挿入されている。

【0040】

一対の掬上部材７０ａ，７０ｂは、加熱板Ｐ上で焼成させた焼成体Ｆ５を掬い上げる部材である。一対の掬上部材７０ａ，７０ｂのそれぞれは、焼成体Ｆ５を掬い上げる板状部材あり、例えば、ヘラ部材によって構成される。一対の掬上部材７０ａ，７０ｂは、図６に示すように、アクチュエータ７１の作動板７１ａ，７１ｂにそれぞれ連結され、作動板７１ａ，７１ｂと連動して移動する。これにより、一対の掬上部材７０ａ，７０ｂ同士の間隔が変化する。

【0041】

一対の掬上部材７０ａ，７０ｂは、一対の連結板７０ｃ，７０ｄと、一対の保持板７０ｅ，７０ｆと、を有する。

【0042】

一対の連結板７０ｃ，７０ｄは、一対の保持板７０ｅ，７０ｆを、掬上部材駆動部であるアクチュエータ７１の作動板７１ａ，７１ｂにそれぞれ連結させる板状部材である。一対の連結板７０ｃ，７０ｄの上端部は、作動板７１ａ，７１ｂにそれぞれ固定されている。一対の連結板７０ｃ，７０ｄの下端部には、一対の保持板７０ｅ，７０ｆが固定されている。一対の連結板７０ｃ，７０ｄは、一対の保持板７０ｅ，７０ｆとそれぞれ一体的に形成されていてもよい。

【0043】

一対の保持板７０ｅ，７０ｆは、加熱板Ｐ上の焼成体Ｆ５と加熱板Ｐとの間に対して、加熱板Ｐに沿った所定方向Ｎ１及びその逆方向Ｎ２から挿入されて、焼成体Ｆ５を保持する板状部材である。一方の保持板７０ｅは、連結板７０ｃの下端部から所定方向Ｎ１に延びる。他方の保持板７０ｆは、連結板７０ｄの下端部から逆方向Ｎ２に延びる。一対の保持板７０ｅ，７０ｆは、図９に示すように、連結板７０ｃ，７０ｄに連なる各基端部７０ｇ，７０ｈよりも各先端部７０ｉ，７０ｊが、加熱板Ｐに接近するよう下方に傾斜して設けられている。すなわち、一方の保持板７０ｅは、加熱板Ｐに沿った所定方向Ｎ１に向かうに従って加熱板Ｐに接近するよう下方に傾斜して設けられている。他方の保持板７０ｅは、所定方向Ｎ１の逆方向Ｎ２に向かうに従って加熱板Ｐに接近するよう下方に傾斜して設けられている。なお、一対の保持板７０ｅ，７０ｆは、一対の保持板７０ｅ，７０ｆの上面であって焼成体Ｆ５を保持する保持面７０ｋ，７０ｌが上記のように傾斜していればよく、必ずしも一対の保持板７０ｅ，７０ｆ全体が傾斜していなくてもよい。

【0044】

一対の保持板７０ｅ，７０ｆのそれぞれは、搬送方向Ｍに直交する加熱板Ｐの幅方向に対して、略平行である。一対の保持板７０ｅ，７０ｆの各先端部７０ｉ，７０ｊは、加熱板Ｐの幅方向に沿って互いに略平行である。一対の保持板７０ｅ，７０ｆは、加熱板Ｐの幅方向及び上下方向に延びる平面を基準として、互いに対称である。すなわち、一対の保持板７０ｅ，７０ｆの各大きさ、各形状、及び、加熱板Ｐに対する各傾斜角は、互いに略同一である。一対の保持板７０ｅ，７０ｆの各大きさは、焼成体Ｆ５より大きければ特に限定されない。一対の保持板７０ｅ，７０ｆの各形状は、各先端部７０ｉ，７０ｊが加熱板Ｐの幅方向に沿って線状に延びる形状であれば、多角形又は半円形等、特に限定されない。一対の保持板７０ｅ，７０ｆの加熱板Ｐに対する各傾斜角は、特に限定されないが、焼成体Ｆ５の厚さが厚いほど大きくすることが好ましい。

【0045】

一対の掬上部材７０ａ，７０ｂは、アクチュエータ７１の各作動軸７１ｃの前進によって開状態になり、各作動軸７１ｃの後退によって閉状態になる。一対の掬上部材７０ａ，７０ｂが開状態であるとは、一対の保持板７０ｅ，７０ｆの各先端部７０ｉ，７０ｊ同士の所定方向Ｎ１における間隔Ｄ２が、焼成体Ｆ５の所定方向Ｎ１における長さＤ１よりも長い状態である。一対の掬上部材７０ａ，７０ｂが閉状態であるとは、一対の保持板７０ｅ，７０ｆの各先端部７０ｉ，７０ｊ同士の所定方向Ｎ１における間隔Ｄ２が、焼成体Ｆ５の所定方向Ｎ１における長さＤ１よりも短い状態である。本実施形態では、一対の掬上部材７０ａ，７０ｂが閉状態であるとは、各先端部７０ｉ，７０ｊ同士の間隔Ｄ２が、焼成体Ｆ５の長さＤ１よりも短い所定距離となる状態とする。この所定距離とは、加熱板Ｐと焼成体Ｆ５との間に挿入された一対の保持板７０ｅ，７０ｆに保持された焼成体Ｆ５が、加熱板Ｐから離隔する程度に、各先端部７０ｉ，７０ｊ同士が接近した距離である。

【0046】

ブレード７７は、加熱板Ｐに配置された焼成体Ｆ５の上側板面Ｓ２に凹溝１１を形成する板状部材である。ブレード７７は、加熱板Ｐの幅方向及び上下方向に延びる。ブレード７７の下端部は、刃先を構成する。ブレード７７の上端部は、アクチュエータ７８に固定されている。ブレード７７は、一対の保持板７０ｅ，７０ｆの各先端部７０ｉ，７０ｊの間に配置される。具体的には、ブレード７７は、所定方向Ｎ１に沿った方向において、各先端部７０ｉ，７０ｊ同士の間隔Ｄ２の中間位置に配置される。ブレード７７は、各先端部７０ｉ，７０ｊに沿って延びるように配置される。ブレード７７は、一対の掬上部材７０ａ，７０ｂにより掬い上げられた焼成体Ｆ５の上側板面Ｓ２よりも上方に配置される。例えば、ブレード７７は、一対の保持板７０ｅ，７０ｆの基端部７０ｇ，７０ｈよりも上方に配置される。

【0047】

アクチュエータ７８は、昇降板７３に対してブレード７７を上下方向に昇降させるアクチュエータによって構成される。本実施形態のアクチュエータ７８は、直動型のエアシリンダ又は電動シリンダによって構成される。アクチュエータ７８は、支持軸７２の貫通孔に挿入され、その上端部が昇降板７３の下面に固定されている。

【0048】

凹溝形成装置７において、アクチュエータ７１及びアクチュエータ７４，７８は、制御装置４に通信可能に接続され、制御装置４からの制御信号に基づいて動作が制御される。

【0049】

制御装置４は、製造装置１００に含まれる各装置の動作を制御する装置である。制御装置４は、少なくとも、材料供給装置１、整形装置２、搬送装置５、加熱装置６及び凹溝形成装置７のそれぞれに通信可能に接続される。制御装置４は、これらの装置にそれぞれ制御信号を送信することにより、これらの装置の動作を制御する。制御装置４は、ＣＰＵ、メモリ、入出力インターフェース、通信インターフェース及び外部記憶装置等を備えるコンピュータによって構成される。

【0050】

冷凍焼成食品１０の製造装置１００の動作について、冷凍焼成食品１０の製造方法と共に説明する。

【0051】

本実施形態に係る冷凍焼成食品１０の製造方法は、上記の材料供給工程と、整形工程と、焼成工程と、凹溝形成工程と、冷凍工程と、有する。冷凍工程は、凹溝１１が形成された焼成体Ｆ６を凍結させて冷凍焼成食品１０を製造する工程である。

【0052】

製造装置１００により冷凍焼成食品１０の製造を開始するにあたって、まず、加熱装置６によって、加熱板Ｐが加熱される。加熱板Ｐの温度は、通常のお好み焼きの調理と同様に、例えば、２３０℃～２５０℃に設定することができる。本実施形態の加熱装置６は、図５に示す位置ｐ１～ｐ６におけるバーナーの火力を個別に調整可能であり、工程によって加熱板Ｐの温度を変えることができる。例えば、１６０℃～２６０℃の範囲で適宜設定すればよい。また、図５において図示を省略したが、位置ｐ４の加熱板Ｐの上方に、加熱装置を配置して、上火による加熱を併用することができる。この場合、加熱板Ｐの温度は、例えば、１６０℃～２２０℃に設定することも可能である。

【0053】

制御装置４は、材料供給装置１に制御信号を送信して、材料供給工程を実行させる。材料供給工程では、材料供給装置１は、位置ｐ１に停止する加熱板Ｐ上に対して一定量の被焼成材料Ｆ１を供給する。被焼成材料Ｆ１は、生地及び具材が混ぜ合わされた状態で供給される。生地及び具材は、混ぜ合わせて長時間放置すると、具材から水分が出て生地の物性を変えてしまう。本実施形態では、材料供給装置１は、被焼成材料Ｆ１が長時間放置されないよう、生地及び具材が混ぜ合わされると直ちに供給する。被焼成材料Ｆ１は、加熱板Ｐ上の供給位置から略円状に広がって扁平な形状となる。被焼成材料Ｆ１は、全体として上に凸の山高形状となる。

【0054】

被焼成材料Ｆ１が供給されてから一定時間が経過すると、制御装置４は、搬送装置５に制御信号を送信して、加熱板Ｐの搬送動作を実行させる。搬送装置５は、各加熱板Ｐを搬送方向Ｍに一定ピッチだけ搬送する。位置ｐ１の加熱板Ｐは、位置ｐ２に搬送される。被焼成材料Ｆ１は、その中心が整形装置２の直下となる位置に移動する。被焼成材料Ｆ１は、一定時間が経過する間に加熱されて、被焼成材料Ｆ１よりも流動性が低下した被焼成材料Ｆ２になる。

【0055】

次に、制御装置４は、整形装置２に制御信号を送信して、整形工程を実行させる。整形工程において、整形装置２は、位置ｐ２に停止する加熱板Ｐ上の被焼成材料Ｆ２の外形を整形する。整形装置２は、ヘラ又は丸枠等の整形部材を用いて、外周部から中心部に向かって被焼成材料Ｆ２を掻き寄せると共に、平板等の整形部材を用いて、上方から被焼成材料Ｆ２を押さえ付ける。これにより、整形装置２は、例えば円板状の整形体Ｆ３を製造する。

【0056】

前回の搬送動作から一定時間が経過すると、制御装置４は、搬送装置５に制御信号を送信して、加熱板Ｐの搬送動作を実行させる。搬送装置５は、各加熱板Ｐを搬送方向Ｍに一定ピッチだけ搬送する。位置ｐ２の加熱板Ｐは、位置ｐ３に搬送される。

【0057】

位置ｐ３及び位置ｐ４では、焼成工程が実行される。位置ｐ３に搬送された加熱板Ｐ上の整形体Ｆ３は、加熱板Ｐからの加熱を受け続け、下側板面Ｓ１が焼成される。これにより、下側板面Ｓ１が焼成された焼成体Ｆ４が製造される。並行して実行される他の材料供給工程及び整形工程が終了とすると、位置ｐ３の加熱板Ｐは、位置ｐ４に搬送される。位置ｐ４の加熱板Ｐ上の焼成体Ｆ４は、上方に配置された加熱装置から加熱を受け続けたり、位置ｐ３と位置ｐ４の間に配置された反転装置により反転され加熱板Ｐから加熱を受け続けたりして、下側板面Ｓ１及び上側板面Ｓ２の両面が焼成される。これにより、両面が焼成された焼成体Ｆ５が製造される。なお、焼成工程は、下側板面Ｓ１及び上側板面Ｓ２の少なくとも一方を焼成すればよく、必ずしも当該両面を焼成することに限定されない。また、焼成工程の後に実行される凹溝形成工程においても焼成体Ｆ５は、引き続き加熱板Ｐからの加熱を受け続け、焼成が進行する。よって、焼成工程のタクト時間は、凹溝形成工程での焼成の進行を考慮して設定される。

【0058】

次に、制御装置４は、凹溝形成装置７に制御信号を送信して、凹溝形成工程を実行させる。凹溝形成工程では、凹溝形成装置７は、焼成体Ｆ５を一対の掬上部材７０ａ，７０ｂにより掬い上げ、掬い上げられた焼成体Ｆ５の上側板面Ｓ２にブレード７７を押し付けて、上側板面Ｓ２を横断する凹溝１１を上側板面Ｓ２に形成する。これにより、凹溝１１が形成された焼成体Ｆ６が製造される。凹溝形成工程における凹溝形成装置７の動作の詳細については後述する。

【0059】

次に、冷凍工程が実行させる。冷凍工程では、凹溝１１が形成された焼成体Ｆ６を所定の冷却場所に搬送してある程度冷却させてから、焼成体Ｆ６を所定の冷凍室に搬送して凍結させる。冷凍手段としては、スパイラルフリーザー、ワゴンフリーザー、フレキシブルフリーザー等を適用することができる。例えば、本実施形態の冷凍工程では、約－３０℃で、スパイラルフリーザーを利用して、焼成体Ｆ６を急速に凍結させる。これにより、凹溝１１が形成された冷凍焼成食品１０が製造される。製造された冷凍焼成食品１０は、例えば、電子レンジで解凍調理することにより、焼きたての状態を再現して食卓に提供され得る。

【0060】

［凹溝形成工程における凹溝形成装置の動作］
図１０～図１３は、図９に示す凹溝形成装置７の動作を説明する図である。

【0061】

凹溝形成工程は、図６に示すように、一対の掬上部材７０ａ，７０ｂが、開状態であり、且つ、加熱板Ｐ上の焼成体Ｆ５よりも上方に配置された状態から開始される。凹溝形成装置７は、制御装置４からの制御信号に基づいて、アクチュエータ７４を前進させて、図９に示すように、一対の保持板７０ｅ，７０ｆの各先端部７０ｉ，７０ｊが加熱板Ｐに接触するまで、一対の掬上部材７０ａ，７０ｂを下降させる。この際、一対の掬上部材７０ａ，７０ｂが開状態でない場合には、凹溝形成装置７は、一対の掬上部材７０ａ，７０ｂの下降前にアクチュエータ７１の作動軸７１ｃを前進させて、一対の掬上部材７０ａ，７０ｂを開状態としておく。

【0062】

次に、凹溝形成装置７は、制御装置４からの制御信号に基づいて、アクチュエータ７１の作動軸７１ｃを後退させて、図１０に示すように、一対の掬上部材７０ａ，７０ｂを互いに接近させる。この際、凹溝形成装置７は、各先端部７０ｉ，７０ｊの平行な姿勢を維持したまま、各先端部７０ｉ，７０ｊの同士の間隔Ｄ２が焼成体Ｆ５の長さＤ１よりも確実に短くなるまで、一対の掬上部材７０ａ，７０ｂを所定方向Ｎ１及びその逆方向Ｎ２にそれぞれ移動させる。すると、各先端部７０ｉ，７０ｊは、加熱板Ｐ上を摺動し、所定方向Ｎ１及びその逆方向Ｎ２から焼成体Ｆ５と加熱板Ｐとの間に挿入される。焼成工程が終了して焼成体Ｆ５の少なくとも下側板面Ｓ１が固形化しているので、各先端部７０ｉ，７０ｊは、焼成体Ｆ５を崩すことなく焼成体Ｆ５と加熱板Ｐとの間に円滑に挿入され得る。

【0063】

次に、凹溝形成装置７は、アクチュエータ７１の作動軸７１ｃを更に後退させて、図１１に示すように、一対の掬上部材７０ａ，７０ｂを閉状態にする。一対の保持板７０ｅ，７０ｆの各先端部７０ｉ，７０ｊ同士は、焼成体Ｆ５が加熱板Ｐから離隔する程に接近した状態になる。焼成体Ｆ５は、一対の保持板７０ｅ，７０ｆの各保持面７０ｋ，７０ｌにおいて保持され、加熱板Ｐから掬い上げられる。一対の保持板７０ｅ，７０ｆがそれぞれ上記のように下方に傾斜していることから、焼成体Ｆ５は、上側板面Ｓ２の中心を通り上側板面Ｓ２を横断する谷折りの折り目（以下「中心横断線Ｃ」とも称する）にて折れ曲がり、上に凹の形状になる。すなわち、上側板面Ｓ２には、中心横断線Ｃが形成される。

【0064】

ここで、凹溝形成装置７は、焼成体Ｆ５と加熱板Ｐとの間に対する各先端部７０ｉ，７０ｊの挿入長さが互いに略等しくなるように、一対の掬上部材７０ａ，７０ｂを移動させる（アクチュエータ７１を後退させる）。これにより、一対の掬上部材７０ａ，７０ｂが、互いに略均等に焼成体Ｆ５を掬い上げることができるので、凹溝形成装置７は、中心横断線Ｃを正確に形成することができる。但し、焼成体Ｆ５と加熱板Ｐとの間に対する各先端部７０ｉ，７０ｊの挿入長さが等しくない場合であっても、下側板面Ｓ１の中心が各先端部７０ｉ，７０ｊ同士の間隔Ｄ２の中間位置に接近するように、焼成体Ｆ５は、自重によって各保持面７０ｋ，７０ｌ上を滑る。すなわち、凹溝形成装置７は、一対の掬上部材７０ａ，７０ｂに掬い上げられた焼成体Ｆ５の自重によって当該焼成体Ｆ５を一対の掬上部材７０ａ，７０ｂの間に滑り込ませることができる。これにより、焼成体Ｆ５は、中心横断線Ｃにて折れ曲がり、上に凹の形状になる。よって、この場合であっても、凹溝形成装置７は、中心横断線Ｃを形成することができる。

【0065】

なお、凹溝形成装置７は、一対の掬上部材７０ａ，７０ｂを閉状態にする際、焼成体Ｆ５が加熱板Ｐから離隔する程に一対の保持板７０ｅ，７０ｆの各先端部７０ｉ，７０ｊ同士を接近させなくてもよい。この場合、凹溝形成装置７は、一対の掬上部材７０ａ，７０ｂを閉状態にする際、アクチュエータ７４を後退させて、焼成体Ｆ５の下側板面Ｓ１が加熱板Ｐから離隔するまで一対の掬上部材７０ａ，７０ｂを上昇させてもよい。一対の掬上部材７０ａ，７０ｂを上昇させる場合、凹溝形成装置７は、それぞれの掬上部材７０ａ，７０ｂの加熱板Ｐからの高さ位置及び姿勢を略同一として、略同一のタイミングで上昇させる。これにより、下側板面Ｓ１の中心が各先端部７０ｉ，７０ｊ同士の間隔Ｄ２の中間位置に接近し易くなるので、焼成体Ｆ５は、中心横断線Ｃにて折れ曲がり易くなり得る。よって、凹溝形成装置７は、中心横断線Ｃを更に正確に形成することができる。

【0066】

次に、凹溝形成装置７は、制御装置４からの制御信号に基づいて、アクチュエータ７８を前進させて、図１２に示すように、ブレード７７を下降させる。この際、凹溝形成装置７は、一対の掬上部材７０ａ，７０ｂに掬い上げられた焼成体Ｆ５よりも上方に配置されたブレード７７を下降させて、当該ブレード７７の下端部を当該焼成体Ｆ５の上側板面Ｓ２に押し付ける。すると、ブレード７７は、当該焼成体Ｆ５の上側板面Ｓ２に形成された中心横断線Ｃ上から焼成体Ｆ５の内部に向かって切れ込んでいく。ブレード７７の下降は、切れ込みの深さが、図３に示す厚さＬ２から厚さＬ１を差し引いた値と同程度になると、停止される。これにより、ブレード７７は、上側板面Ｓ２の中心を通って上側板面Ｓ２を横断する凹溝１１を、上側板面Ｓ２に形成することができる。なお、図３に示す厚さＬ１は、凹溝１１が形成された部分である薄肉部１０ｃの厚さである。図３に示す厚さＬ２は、凹溝１１が形成されていない部分の厚さである。

【0067】

次に、凹溝形成装置７は、制御装置４からの制御信号に基づいて、アクチュエータ７８を後退させて、図１３に示すように、ブレード７７が上側板面Ｓ２から退避するようブレード７７を上昇させる。加えて、凹溝形成装置７は、アクチュエータ７１の作動軸７１ｃを前進させて、一対の掬上部材７０ａ，７０ｂを開状態にする。一対の掬上部材７０ａ，７０ｂに掬い上げられた焼成体Ｆ５は、加熱板Ｐ上に載置され、折れ曲がった形状が円板状に戻る。更に、凹溝形成装置７は、アクチュエータ７４を後退させて、図６に示すように、一対の掬上部材７０ａ，７０ｂを凹溝形成工程の開始前の位置まで上昇させる。その後、搬送装置５は、制御装置４からの制御信号に基づいて、各加熱板Ｐを搬送方向Ｍに一定ピッチだけ搬送する。位置ｐ５の加熱板Ｐは、位置ｐ６に搬送される。このようにして、凹溝形成工程では、凹溝１１が形成された焼成体Ｆ６が製造される。

【0068】

以上のように、本実施形態に係る冷凍焼成食品１０の製造装置１００は、加熱板Ｐで焼成させた板状の焼成体Ｆ５の上側板面Ｓ２に、上側板面Ｓ２を横断する凹溝１１を形成する凹溝形成装置７を備える。凹溝形成装置７は、加熱板Ｐ上の焼成体Ｆ５を掬い上げる一対の掬上部材７０ａ，７０ｂを有する。凹溝形成装置７は、一対の掬上部材７０ａ，７０ｂを駆動する掬上部材駆動部であるアクチュエータ７１，７４を有する。凹溝形成装置７は、一対の掬上部材７０ａ，７０ｂにより掬い上げられた焼成体Ｆ５の上側板面Ｓ２に凹溝１１を形成するブレード７７を有する。凹溝形成装置７は、ブレード７７を駆動するブレード駆動部であるアクチュエータ７８を有する。

【0069】

これにより、凹溝形成装置７は、一対の掬上部材７０ａ，７０ｂに掬い上げられた焼成体Ｆ５の自重によって当該焼成体Ｆ５を一対の掬上部材７０ａ，７０ｂの間に滑り込ませることができ、当該焼成体Ｆ５の上側板面Ｓ２に中心横断線Ｃを形成することができる。そして、凹溝形成装置７は、形成された中心横断線Ｃ上にブレード７７を押し付けることで、中心横断線Ｃ上に凹溝１１を形成することができる。したがって、製造装置１００は、焼成体Ｆ５の上側板面Ｓ２の中心を通るような正確な凹溝１１を容易に形成することができる。よって、本実施形態に係る冷凍焼成食品１０の製造装置１００は、均等な大きさに分割可能な冷凍焼成食品１０を容易に製造することができる。

【0070】

その上、製造装置１００は、一対の掬上部材７０ａ，７０ｂを用いて焼成体Ｆ５を掬い上げるので、異なる大きさの焼成体Ｆ５に対しても１種類の掬上部材７０ａ，７０ｂを用意するだけで、正確な凹溝１１を形成することができる。すなわち、製造装置１００は、従来のように焼成体Ｆ５の大きさに合わせて複数種類の固定装置及びブレードを用意し、製造装置に付け替える必要がない。したがって、製造装置１００は、様々な大きさの冷凍焼成食品１０に対して同一の装置で正確な凹溝１１を容易に形成することができる。よって、本実施形態に係る冷凍焼成食品１０の製造装置１００は、均等な大きさに分割可能な冷凍焼成食品１０を容易に製造することができる。

【0071】

しかも、製造装置１００は、一対の掬上部材７０ａ，７０ｂを用いて焼成体Ｆ５を掬い上げるので、従来から行われていた加熱板Ｐ上に付着している焼成体Ｆ５を掬上部材で加熱板Ｐから剥離させる工程（以下「剥離工程」とも称する）と同時に、凹溝形成工程を実行することができる。したがって、製造装置１００は、新たな工程を加えることなく、凹溝１１を形成することができる。よって、本実施形態に係る冷凍焼成食品１０の製造装置１００は、均等な大きさに分割可能な冷凍焼成食品１０を容易に製造することができる。

【0072】

また、一対の掬上部材７０ａ，７０ｂは、加熱板Ｐ上の焼成体Ｆ５と加熱板Ｐとの間に対して加熱板Ｐに沿った所定方向Ｎ１及びその逆方向Ｎ２からそれぞれ挿入されて焼成体Ｆ５を保持する一対の保持板７０ｅ，７０ｆを有する。一対の掬上部材７０ａ，７０ｂは、一対の保持板７０ｅ，７０ｆをアクチュエータ７１にそれぞれ連結させる一対の連結板７０ｃ，７０ｄを有する。一対の保持板７０ｅは、所定方向Ｎ１に向かうに従って加熱板Ｐに接近するよう下方に傾斜して設けられる。他方の保持板７０ｆは、逆方向Ｎ２に向かうに従って加熱板Ｐに接近するよう下方に傾斜して設けられる。ブレード７７は、一対の保持板７０ｅ，７０ｆの各先端部７０ｉ，７０ｊの間に配置される。

【0073】

これにより、一対の掬上部材７０ａ，７０ｂは、焼成体Ｆ５を掬い上げる際に、一対の保持板７０ｅ，７０ｆにおいて焼成体Ｆ５を、上に凹の形状に折り曲げた状態で確実に保持することができる。一対の掬上部材７０ａ，７０ｂは、当該焼成体Ｆ５の上側板面Ｓ２に中心横断線Ｃを確実に形成することができる。そして、凹溝形成装置７は、形成された中心横断線Ｃ上にブレード７７を確実に押し付けることができる。したがって、製造装置１００は、焼成体Ｆ５の上側板面Ｓ２の中心を通るような正確な凹溝１１を容易且つ確実に形成することができる。よって、本実施形態に係る冷凍焼成食品１０の製造装置１００は、均等な大きさに分割可能な冷凍焼成食品１０を容易且つ確実に製造することができる。

【0074】

また、一対の掬上部材７０ａ，７０ｂは、一対の保持板７０ｅ，７０ｆの各先端部７０ｉ，７０ｊの所定方向Ｎ１における間隔Ｄ２が、焼成体Ｆ５の所定方向Ｎ１における長さＤ１よりも長い開状態から、各先端部７０ｉ，７０ｊが焼成体Ｆ５と加熱板Ｐとの間に挿入され、且つ、各先端部７０ｉ，７０ｊの間隔Ｄ２が焼成体Ｆ５の長さＤ１よりも短い所定距離となる閉状態まで移動することによって、焼成体Ｆ４を掬い上げる。

【0075】

これにより、一対の掬上部材７０ａ，７０ｂは、焼成体Ｆ５の下側板面Ｓ１全体を加熱板Ｐから確実に剥離させることができるので、焼成体Ｆ５を崩すことなく焼成体Ｆ５を確実に掬い上げることができる。したがって、製造装置１００は、焼成体Ｆ５の上側板面Ｓ２の中心を通るような正確な凹溝１１を容易且つ更に確実に形成することができる。よって、本実施形態に係る冷凍焼成食品１０の製造装置１００は、均等な大きさに分割可能な冷凍焼成食品１０を容易且つ更に確実に製造することができる。

【0076】

また、ブレード７７は、一対の掬上部材７０ａ，７０ｂにより掬い上げられた焼成体Ｆ５の上側板面Ｓ２よりも上方から下降して上側板面Ｓ２に押し付けられることによって、凹溝１１を形成する。

【0077】

これにより、ブレード７７は、掬い上げられた焼成体Ｆ５の側方からブレード７７を投入する場合よりも、製造装置１００の小型化に貢献できる共に、当該焼成体Ｆ５に形成された中心横断線Ｃ上に対して確実に凹溝１１を形成することができる。したがって、製造装置１００は、焼成体Ｆ５の上側板面Ｓ２の中心を通るような正確な凹溝１１を更に容易且つ更に確実に形成することができる。よって、本実施形態に係る冷凍焼成食品１０の製造装置１００は、均等な大きさに分割可能な冷凍焼成食品１０を更に容易且つ更に確実に製造することができる。

【0078】

また、本実施形態に係る冷凍焼成食品１０の製造方法は、被焼成材料Ｆ１を加熱板Ｐ上に供給する材料供給工程と、被焼成材料Ｆ１を加熱することにより、少なくとも一方の板面が焼成された板状の焼成体Ｆ５を形成する焼成工程と、を有する。冷凍焼成食品１０の製造方法は、焼成体Ｆ５を一対の掬上部材７０ａ，７０ｂにより掬い上げ、掬い上げられた焼成体Ｆ５の上側板面Ｓ２にブレード７７を押し付けて上側板面Ｓ２を横断する凹溝１１を上側板面Ｓ２に形成する凹溝形成工程を有する。冷凍焼成食品１０の製造方法は、凹溝１１が形成された焼成体Ｆ６を凍結させる冷凍工程を有する。

【0079】

これにより、本実施形態に係る冷凍焼成食品１０の製造方法は、焼成体Ｆ５の上側板面Ｓ２の中心を通るような正確な凹溝１１を容易に形成することができ、均等な大きさに分割可能な冷凍焼成食品１０を容易に製造することができる。

【0080】

図１４は、複数の焼成体Ｆ６が同時に製造される場合における凹溝形成装置７を説明する図である。

【0081】

なお、本実施形態に係る冷凍焼成食品１０の製造装置１００は、加熱板Ｐの幅方向に沿って複数の被焼成材料Ｆ１を配置して、複数の焼成体Ｆ６を同時に製造することができる。この場合、加熱板Ｐの幅方向に沿った長さは、加熱板Ｐ１枚当たり複数の被焼成材料Ｆ１を配置可能な長さとする。材料供給装置１及び整形装置２は、同時に製造される焼成体Ｆ６の数に合わせて、加熱板Ｐの幅方向に沿って複数配置される。凹溝形成装置７は、材料供給装置１及び整形装置２と同様に、加熱板Ｐの幅方向に沿って複数配置されてもよいし、図１４に示すように構成されてもよい。

【0082】

凹溝形成装置７の下方に位置する加熱板Ｐには、加熱板Ｐの幅方向Ｗに沿って複数の焼成体Ｆ５が配置される。図１４に示す凹溝形成装置７では、アクチュエータ７１と、支持軸７２と、昇降板７３と、アクチュエータ７４と、支持板７５と、アクチュエータ７８とが、焼成体Ｆ６を同時に製造可能で且つ装置の簡素化のため、加熱板Ｐ上の複数の焼成体Ｆ５に対して共通化された構成となっている。図１４に示す凹溝形成装置７は、一対の掬上部材７０ａ，７０ｂ及びブレード７７が、同時に製造される焼成体Ｆ６の数に合わせて、加熱板Ｐの幅方向Ｗに沿って複数配置される。複数対の掬上部材７０ａ，７０ｂのそれぞれにおいて、一方の掬上部材７０ａと他方の掬上部材７０ｂとは、搬送方向Ｍに並んで配置される。

【0083】

これにより、複数対の掬上部材７０ａ，７０ｂのそれぞれは、搬送方向Ｍに沿って開閉動作を行うことができるので、加熱板Ｐの幅方向Ｗに沿って開閉動作を行う場合よりも、隣接する他の掬上部材７０ａ，７０ｂと干渉し難くなる。したがって、製造装置１００は、複数対の掬上部材７０ａ，７０ｂが幅方向Ｗに沿って開閉動作を行う場合よりも多くの焼成体Ｆ６を同時に製造することができる。よって、本実施形態に係る冷凍焼成食品１０の製造装置１００は、均等な大きさに分割可能な冷凍焼成食品１０を更に容易に製造することができる。

【0084】

なお、本実施形態では、図１４に示すように、一方の掬上部材７０ａと他方の掬上部材７０ｂとが、搬送方向Ｍに並んで配置されているが、搬送方向Ｍに並んで配置されていなくてもよい。

【0085】

以上、本発明の実施形態について詳述したが、本発明は、上記の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の精神を逸脱しない範囲で、種々の変更を行うことができる。本発明は、或る実施形態の構成を他の実施形態の構成に追加したり、或る実施形態の構成を他の実施形態と置換したり、或る実施形態の構成の一部を削除したりすることができる。

【符号の説明】

【0086】

７…凹溝形成装置、１０…冷凍焼成食品、１１…凹溝、７０ａ，７０ｂ…掬上部材、７０ｃ，７０ｄ…連結板、７０ｅ，７０ｆ…保持板、７０ｉ，７０ｊ…先端部、７１…アクチュエータ（掬上部材駆動部）、７４…アクチュエータ（掬上部材駆動部）、７７…ブレード、７８…アクチュエータ（ブレード駆動部）、１００…製造装置、Ｄ１…焼成体の長さ、Ｄ２…間隔、Ｆ１，Ｆ２…被焼成材料（材料）、Ｆ４～Ｆ６…焼成体、Ｍ…搬送方向、Ｎ１…所定方向、Ｎ２…逆方向、Ｐ…加熱板、Ｓ２…上側板面（板面）、Ｗ…幅方向

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】