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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023111497
(43)【公開日】2023-08-10
(54)【発明の名称】コイル部品
(51)【国際特許分類】
H01F 17/04 20060101AFI20230803BHJP
H01F 27/29 20060101ALI20230803BHJP
【ＦＩ】
H01F17/04 A
H01F17/04 F
H01F27/29 123
【審査請求】未請求
【請求項の数】12
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022013373
(22)【出願日】2022-01-31
(71)【出願人】
【識別番号】000204284
【氏名又は名称】太陽誘電株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100126572
【弁理士】
【氏名又は名称】村越 智史
(72)【発明者】
【氏名】佐藤 奈津子
(72)【発明者】
【氏名】柏 智男
【テーマコード（参考）】
5E070
【Ｆターム（参考）】
5E070AA01
5E070AB03
5E070BA12
5E070CB02
5E070CB13
5E070EB04
(57)【要約】 （修正有）
【課題】基体の角の近傍の領域を活用し特性向上したコイル部品を提供する。
【解決手段】コイル部品１は、基体１０と、基体に設けられたコイル導体と、コイル導体に電気的に接続される外部電極と、を備える。一軸方向から見たときの基体の形状は、矩形であってもよい。一軸方向から見たときに、基体は、第１長辺１１ａ１及び第１長辺よりも短い第１短辺を１１ｂ１有する。コイル導体は、周回部２５ａを含む。周回部２５ａは、一軸方向から見たときに第１短辺に向かって凸に湾曲する第１湾曲部を有する。周回部の長軸は、基体の第１長辺に対して傾斜している。一軸方向から見たときに、周回部は、凸集合の形状を呈する。
【選択図】図４
【解決手段】コイル部品１は、基体１０と、基体に設けられたコイル導体と、コイル導体に電気的に接続される外部電極と、を備える。一軸方向から見たときの基体の形状は、矩形であってもよい。一軸方向から見たときに、基体は、第１長辺１１ａ１及び第１長辺よりも短い第１短辺を１１ｂ１有する。コイル導体は、周回部２５ａを含む。周回部２５ａは、一軸方向から見たときに第１短辺に向かって凸に湾曲する第１湾曲部を有する。周回部の長軸は、基体の第１長辺に対して傾斜している。一軸方向から見たときに、周回部は、凸集合の形状を呈する。
【選択図】図４
【特許請求の範囲】
【請求項1】
一軸方向から見たときに第１長辺及び前記第１長辺よりも短い第１短辺を有する矩形形状の基体と、
前記一軸方向から見たときに前記第１短辺に向かって凸に湾曲する第１湾曲部を有しており凸集合の形状を呈し、長軸及び前記長軸に直交する短軸を有する周回部を含み、前記周回部の前記長軸が前記第１長辺に対して傾斜するように前記基体内に設けられたコイル導体と、
前記コイル導体に電気的に接続される外部電極と、
を備えるコイル部品。
前記一軸方向から見たときに前記第１短辺に向かって凸に湾曲する第１湾曲部を有しており凸集合の形状を呈し、長軸及び前記長軸に直交する短軸を有する周回部を含み、前記周回部の前記長軸が前記第１長辺に対して傾斜するように前記基体内に設けられたコイル導体と、
前記コイル導体に電気的に接続される外部電極と、
を備えるコイル部品。
【請求項2】
前記一軸方向から見たときに、前記周回部の前記長軸は、前記第１短辺と交差し、前記基体の幾何中心は、前記周回部の幾何中心と一致する、
請求項１に記載のコイル部品。
請求項１に記載のコイル部品。
【請求項3】
前記周回部の前記長軸に沿う長軸方向における寸法に対する前記長軸方向と直交する短軸方向における寸法の比は、前記第１長辺の長さに対する前記第１短辺の長さの比より小さい、
請求項１又は２に記載のコイル部品。
請求項１又は２に記載のコイル部品。
【請求項4】
前記基体は、前記一軸方向から見たときに、前記周回部よりも内側にあるコア領域と前記周回部よりも外側にあるマージン領域とを有し、
前記マージン領域の面積とコア領域の面積の差が、前記コア領域の面積の１０％以下である、
請求項１又は２に記載のコイル部品。
前記マージン領域の面積とコア領域の面積の差が、前記コア領域の面積の１０％以下である、
請求項１又は２に記載のコイル部品。
【請求項5】
前記基体は、前記一軸方向から見たときに前記第１長辺と対向する第２長辺及び前記第１短辺と対向する第２短辺を有し、
前記周回部は、前記一軸方向から見たときに前記第２短辺に向かって凸に湾曲する第２湾曲部を有する、
請求項１又は２に記載のコイル部品。
前記周回部は、前記一軸方向から見たときに前記第２短辺に向かって凸に湾曲する第２湾曲部を有する、
請求項１又は２に記載のコイル部品。
【請求項6】
前記周回部は、前記一軸方向から見たときに前記第１長辺に向かって凸に湾曲する第３湾曲部を有する、
請求項１又は２に記載のコイル部品。
請求項１又は２に記載のコイル部品。
【請求項7】
前記コイル導体は、前記一軸方向から見たときに前記基体の前記第１長辺と対向し直線状に延びる第１直線部を有する、
請求項１又は２に記載のコイル部品。
請求項１又は２に記載のコイル部品。
【請求項8】
前記一軸方向から見たときに、前記第１短辺、前記第１長辺、及び前記周回部に接する仮想的な第１仮想円の半径は、前記第１短辺、前記第２長辺、及び前記周回部に接する仮想的な第２仮想円の半径よりも小さい、
請求項５に記載のコイル部品。
請求項５に記載のコイル部品。
【請求項9】
前記コイル導体は、前記第２仮想円内において前記一軸方向に延びる引出部を有し、
前記外部電極は、前記引出部の一端に接続される、
請求項８に記載のコイル部品。
前記外部電極は、前記引出部の一端に接続される、
請求項８に記載のコイル部品。
【請求項10】
前記一軸方向から見たときに、前記第１長辺、前記第２短辺、及び前記周回部に接する仮想的な第３仮想円の半径は、前記第２仮想円の半径よりも小さい、
請求項９に記載のコイル部品。
請求項９に記載のコイル部品。
【請求項11】
一軸方向から見たときに第１長辺及び前記第１長辺よりも短い第１短辺を有する矩形形状の基体と、
前記一軸方向から見たときに前記基体の前記第１長辺と対向し直線状に延びる第１直線部を有しており凸集合の形状を呈し、長軸及び前記長軸に直交する短軸を有する周回部を含み、前記周回部の前記長軸が前記第１長辺に対して傾斜するように前記基体内に設けられたコイル導体と、
前記コイル導体に電気的に接続される外部電極と、
を備えるコイル部品。
前記一軸方向から見たときに前記基体の前記第１長辺と対向し直線状に延びる第１直線部を有しており凸集合の形状を呈し、長軸及び前記長軸に直交する短軸を有する周回部を含み、前記周回部の前記長軸が前記第１長辺に対して傾斜するように前記基体内に設けられたコイル導体と、
前記コイル導体に電気的に接続される外部電極と、
を備えるコイル部品。
【請求項12】
一軸方向から見たときに第１長辺、前記第１長辺よりも短い第１短辺、前記第１長辺と対向する第２長辺、及び前記第１短辺と対向する第２短辺を有し、前記第１短辺、前記第１長辺、及びコイル導体の周回部に接する仮想的な第１仮想円の半径が、前記第１短辺、前記第２長辺、及び前記周回部に接する仮想的な第２仮想円の半径よりも小さくなるように構成された矩形形状の基体と、
前記基体に設けられた外部電極と、
前記一軸方向から見たときに長軸を有しており凸集合の形状を呈し、前記長軸及び前記長軸に直交する短軸を有する前記周回部と、前記第２仮想円内において前記一軸方向に延び前記外部電極に接続される引出部と、を含み、前記長軸が前記第１長辺に対して傾斜するように前記基体内に設けられたコイル導体と、
を備えるコイル部品。
前記基体に設けられた外部電極と、
前記一軸方向から見たときに長軸を有しており凸集合の形状を呈し、前記長軸及び前記長軸に直交する短軸を有する前記周回部と、前記第２仮想円内において前記一軸方向に延び前記外部電極に接続される引出部と、を含み、前記長軸が前記第１長辺に対して傾斜するように前記基体内に設けられたコイル導体と、
を備えるコイル部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本明細書の開示は、主にコイル部品に関する。
【背景技術】
【0002】
コイル部品は、電子機器において用いられる受動素子である。コイル部品は、例えば、電源ラインや信号ラインにおいてノイズを除去するために用いられる。コイル部品は、磁性材料から構成される基体と、基体の内部に設けられるコイル導体と、コイル導体に接続される外部電極と、を備える。コイル導体は、コイル軸周りの周方向に沿って延びる周回部と、周回部を外部電極に接続する引出部と、を有する。
【0003】
特開２０１３－１８３５２号公報（特許文献１）に記載されているように、コイル導体の周回部の外縁は、コイル軸方向から見た視点（図７参照）で滑らかな形状を呈する。コイル導体の周回部は、例えば、楕円形、長円形、又は矩形に構成される。周回部が滑らかな形状を有することにより、コイル導体の直流抵抗（Ｒｄｃ）を小さくすることができる。また、周回部が滑らかな形状を有することにより、コイル導体に流れる電流が変化したときに生じる磁束が磁性基体内の一部の領域に集中しないようにすることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２０１３－１８３５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
従来のコイル部品の基体は、コイル軸方向から見た視点において矩形を呈する。矩形の基体の角の近傍の領域には、コイル導体に流れる電流が変化したときに生じる磁束が流れにくい。このため、基体の角の近傍の領域は、コイル部品の特性向上への寄与が少ない。コイル部品の特性向上のために、基体の角の近傍の領域を活用することが望まれる。
【0006】
本明細書において開示される発明の目的の一つは、基体の角の近傍の領域を活用することで特性が改善されたコイル部品を提供することである。本発明のこれ以外の目的は、明細書全体の記載を通じて明らかにされる。本明細書に開示される発明は、「発明を解決しようとする課題」の欄の記載以外から把握される課題を解決するものであってもよい。
【課題を解決するための手段】
【0007】
一実施形態に係るコイル部品は、基体と、基体内に設けられたコイル導体と、コイル導体に電気的に接続される外部電極と、を備える。一実施形態において、一軸方向から見たときの基体の形状は、矩形であってもよい。一軸方向から見たときに、基体は、第１長辺及び第１長辺よりも短い第１短辺を有する。コイル導体は、周回部を含む。周回部は、一軸方向から見たときに第１短辺に向かって凸に湾曲する第１湾曲部を有する。周回部は、長軸と当該長軸に直交する短軸とを有し、この長軸は、基体の第１長辺に対して傾斜している。周回部は、凸集合の形状を呈する。
【0008】
一実施形態において、周回部は、一軸方向から見たときに基体の第１長辺と対向し直線状に延びる第１直線部を有する。
【0009】
一実施形態において、基体は、一軸方向から見たときに第１長辺、第１長辺よりも短い第１短辺、第１長辺と対向する第２長辺、及び第１短辺と対向する第２短辺を有する。第１短辺、第１長辺、及び周回部に接する仮想的な第１仮想円の半径は、第１短辺、第２長辺、及び周回部に接する仮想的な第２仮想円の半径よりも小さい。一実施形態におけるコイル導体は、長軸を有する周回部と、第２仮想円内において一軸方向に延び外部電極に接続される引出部と、を有する。
【0010】
一実施形態において、周回部の長軸は、第１短辺と交差する。一実施形態において、一軸方向から見たときに、基体の幾何中心は、周回部の幾何中心と一致する。
【0011】
一実施形態において、周回部の長軸に沿う長軸方向における寸法に対する長軸方向と直交する短軸方向における寸法の比は、第１長辺の長さに対する第１短辺の長さの比より小さい。
【0012】
一実施形態において、基体は、一軸方向から見たときに、周回部よりも内側にあるコア領域と、周回部よりも外側にあるマージン領域と、を有する。一実施形態において、マージン領域の面積とコア領域の面積との差が、コア領域の面積の１０％以下である。
【0013】
一実施形態において、周回部は、一軸方向から見たときに第２短辺に向かって凸に湾曲する第２湾曲部を有する。
【0014】
一実施形態において、周回部は、一軸方向から見たときに第１長辺に向かって凸に湾曲する第３湾曲部を有する。
【0015】
一実施形態において、コイル導体は、一軸方向から見たときに基体の第１長辺と対向し直線状に延びる第１直線部を有する。
【0016】
一実施形態において、一軸方向から見たときに、第１短辺、第１長辺、及び周回部に接する仮想的な第１仮想円の半径は、第１短辺、第２長辺、及び周回部に接する仮想的な第２仮想円の半径よりも小さい。
【0017】
一実施形態において、コイル導体は、第２仮想円内において一軸方向に延びる引出部を有し、外部電極は、引出部の一端に接続される。
【0018】
一実施形態において、一軸方向から見たときに、第１長辺、第２短辺、及び周回部に接する仮想的な第３仮想円の半径は、第２仮想円の半径よりも小さい。
【発明の効果】
【0019】
本明細書に記載されている発明の実施形態によれば、基体の角の近傍の領域を活用することで特性が改善されたコイル部品を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0020】
【図1】一実施形態に係るコイル部品を模式的に示す斜視図である。
【図5b】従来のコイル部品の模式的な平面図である。
【図6】別の実施形態に係るコイル部品の断面を模式的に示す断面図である。
【図10b】従来のコイル部品の模式的な平面図である。
【図12b】従来のコイル部品の模式的な平面図である。
【発明を実施するための形態】
【0021】
以下、適宜図面を参照し、本発明の様々な実施形態を説明する。複数の図面において共通する構成要素には当該複数の図面を通じて同一の参照符号が付されている。各図面は、説明の便宜上、必ずしも正確な縮尺で記載されているとは限らない点に留意されたい。以下で説明される本発明の実施形態は、必ずしも特許請求の範囲にかかる発明を限定するものではない。以下の実施形態で説明されている諸要素が発明の解決手段に必須であるとは限らない。
【0022】
図１から図４を参照して一実施形態によるコイル部品１について説明する。図１は、コイル部品１を模式的に示す斜視図であり、図２は、コイル部品１の分解斜視図である。図３は、図１のＩ－Ｉ線に沿ってコイル部品１を切断したコイル部品１の模式的な断面図であり、図４は、コイル部品１の平面図である。図２ないし図４においては、説明の便宜のために、外部電極の図示が省略されている。
【0023】
図１から図４には、コイル部品１の例として、積層インダクタが示されている。図示されている積層インダクタは本発明が適用可能なコイル部品１の一例であり、本発明は積層インダクタ以外の様々な種類のコイル部品に適用され得る。例えば、コイル部品１は、巻線型のコイル部品であってもよい。
【0024】
図示されているように、コイル部品１は、基体１０と、基体１０の内部に設けられたコイル導体２５と、基体１０の表面に設けられた外部電極２１と、基体１０の表面において外部電極２１から離間した位置に設けられた外部電極２２と、を備える。外部電極２１は、コイル導体２５の一端と電気的に接続されており、外部電極２２は、コイル導体２５の他端と電気的に接続されている。
【0025】
コイル部品１は、実装基板２ａに実装され得る。実装基板２ａには、ランド部３ａ、３ｂが設けられている。コイル部品１は、外部電極２１とランド部３ａとを接合し、また、外部電極２２とランド部３ｂとを接続することで実装基板２ａに実装される。本発明の一実施形態による回路基板２は、コイル部品１と、このコイル部品１が実装される実装基板２ａと、を備える。回路基板２は、様々な電子機器に搭載され得る。回路基板２が搭載され得る電子機器には、スマートフォン、タブレット、ゲームコンソール、自動車の電装品、サーバ及びこれら以外の様々な電子機器が含まれる。
【0026】
コイル部品１は、インダクタ、トランス、フィルタ、リアクトル、インダクタアレイ、及びこれら以外の様々なコイル部品であってもよい。コイル部品１は、カップルドインダクタ、チョークコイル及びこれら以外の様々な磁気結合型コイル部品であってもよい。コイル部品１の用途は、本明細書で明示されるものには限定されない。
【0027】
一実施形態において、基体１０は、磁性材料から直方体形状に構成される。本発明の一実施形態において、基体１０は、Ｌ軸方向における寸法（長さ寸法）がＷ軸方向における寸法（幅寸法）及びＴ軸方向における寸法（高さ寸法）よりも大きくなるように構成されている。例えば、長さ寸法は、１．０ｍｍ～６．０ｍｍの範囲にあり、幅寸法は０．５ｍｍ～４．５ｍｍの範囲にあり、高さ寸法は０．５ｍｍ～４．５ｍｍの範囲にある。基体１０の寸法は、本明細書で具体的に説明される寸法には限定されない。本明細書において「直方体」又は「直方体形状」という場合には、数学的に厳密な意味での「直方体」のみを意味するものではない。基体１０の寸法及び形状は、本明細書で明示されるものには限定されない。
【0028】
基体１０は、第１主面１０ａ、第２主面１０ｂ、第１端面１０ｃ、第２端面１０ｄ、第１側面１０ｅ、及び第２側面１０ｆを有する。基体１０は、これらの６つの面によってその外表面が画定されている。第１主面１０ａと第２主面１０ｂとはそれぞれ基体１０の高さ方向両端の面を成し、第１端面１０ｃと第２端面１０ｄとはそれぞれ基体１０の長さ方向両端の面を成し、第１側面１０ｅと第２側面１０ｆとはそれぞれ基体１０の幅方向両端の面を成している。図１に示されているように、第１主面１０ａは基体１０の上側にあるため、第１主面１０ａを「上面」と呼ぶことがある。同様に、第２主面１０ｂを「下面」又は「底面」と呼ぶことがある。コイル部品１は、第２主面１０ｂが実装基板２ａと対向するように配置されるので、第２主面１０ｂを「実装面」と呼ぶこともある。上面１０ａと下面１０ｂとの間は基体１０の高さ寸法だけ離間しており、第１端面１０ｃと第２端面１０ｄとの間は基体１０の長さ寸法だけ離間しており、第１側面１０ｅと第２側面１０ｆとの間は基体１０の幅寸法だけ離間している。
【0029】
基体１０は、磁性材料から作製される。この磁性材料として、フェライト材料、軟磁性合金材料、樹脂に磁性粒子を分散させた複合磁性材料、又はこれら以外の任意の公知の磁性材料を用いることができる。
【0030】
基体１０用のフェライト材料には、Ｎｉ－Ｚｎ系フェライト、Ｎｉ－Ｚｎ－Ｃｕ系フェライト、Ｍｎ－Ｚｎ系フェライト、又はこれら以外の任意のフェライトが含まれる。
【0031】
基体１０用の磁性材料に含まれる金属磁性粒子は、例えば、（１）Ｆｅ、Ｎｉ等の金属粒子、（２）Ｆｅ－Ｓｉ－Ｃｒ合金、Ｆｅ－Ｓｉ－Ａｌ合金、Ｆｅ－Ｎｉ合金等の結晶合金粒子、（３）Ｆｅ－Ｓｉ－Ｃｒ－Ｂ－Ｃ合金、Ｆｅ－Ｓｉ－Ｃｒ－Ｂ合金等の非晶質合金粒子、または（４）これらが混合された混合粒子である。基体１０に含まれる金属磁性粒子の組成は、前記のものに限られない。例えば、基体１０に含まれる金属磁性粒子は、Ｃｏ－Ｎｂ－Ｚｒ合金、Ｆｅ－Ｚｒ－Ｃｕ－Ｂ合金、Ｆｅ－Ｓｉ－Ｂ合金、Ｆｅ－Ｃｏ－Ｚｒ－Ｃｕ－Ｂ合金、Ｎｉ－Ｓｉ－Ｂ合金、又はＦｅ－ＡＬ－Ｃｒ合金であってもよい。金属磁性粒子の各々の表面には、絶縁膜が形成されてもよい。この絶縁膜は、上記の金属又は合金が酸化してできる酸化膜であってもよい。一又は複数の実施形態において、基体１０に含まれる金属磁性粒子は、１．０～２０μｍの平均粒径を有する。基体１０は、互いに平均粒径の異なる２種類以上の金属磁性粒子を含んでもよい。
【0032】
基体１０において、金属磁性粒子同士は、製造工程で金属磁性粒子に含有される元素が酸化して形成される酸化膜によって結合されてもよい。基体１０は、金属磁性粒子に加えて結合材を含んでいてもよい。基体１０が結合材を含む場合には、金属磁性粒子同士は結合材により互いに結合される。基体１０に含まれる結合材は、例えば、絶縁性に優れた熱硬化性樹脂を硬化させることで形成されてもよい。結合材の材料として、例えばエポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、ポリスチレン（ＰＳ）樹脂、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）樹脂、ポリオキシメチレン（ＰＯＭ）樹脂、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂、ポリフッ化ビニルデン（ＰＶＤＦ）樹脂、フェノール（Ｐｈｅｎｏｌｉｃ）樹脂、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）樹脂、又はポリベンゾオキサゾール（ＰＢＯ）樹脂が用いられ得る。
【0033】
図２に示すように、基体１０は、磁性体層２０と、磁性体層２０の下面に設けられた下側カバー層１９と、磁性体層２０の上面に設けられた上側カバー層１８と、を有する。
【0034】
磁性体層２０は、磁性膜１１～１７を備える。磁性体層２０においては、Ｔ軸方向のマイナス側からプラス側に向かって、磁性膜１７、磁性膜１６、磁性膜１５、磁性膜１４、磁性膜１３、磁性膜１２、磁性膜１１の順に積層されている。
【0035】
磁性膜１１～１７の上面には、導体パターンＣ１１～Ｃ１７がそれぞれ形成されている。複数の導体パターンＣ１１～Ｃ１７の各々は、コイル軸Ａｘ１に直交する平面（ＬＷ平面）内でコイル軸Ａｘ１周りに延びている。導体パターンＣ１１～Ｃ１７は、例えば、導電性に優れた金属又は合金から成る導電ペーストをスクリーン印刷法により印刷することにより形成される。この導電ペーストの材料としては、Ａｇ、Ｐｄ、Ｃｕ、Ａｌ又はこれらの合金を用いることができる。導体パターンＣ１１～Ｃ１７は、これ以外の材料及び方法により形成されてもよい。導体パターンＣ１１～Ｃ１７、例えば、スパッタ法、インクジェット法、又はこれら以外の公知の方法で形成されてもよい。
【0036】
磁性膜１１～磁性膜１６の所定の位置には、ビアＶ１～Ｖ６がそれぞれ形成される。ビアＶ１～Ｖ６は、磁性膜１１～磁性膜１６の所定の位置に、磁性膜１１～磁性膜１６をＴ軸方向に貫く貫通孔を形成し、当該貫通孔に導電材料を埋め込むことにより形成される。
【0037】
導体パターンＣ１１～Ｃ１７の各々は、隣接する導体パターンとビアＶ１～Ｖ６を介して電気的に接続される。このようにして接続された導体パターンＣ１１～Ｃ１７及びビアＶ１～Ｖ６が、スパイラル状のコイル導体２５を形成する。すなわち、コイル導体２５は、導体パターンＣ１１～Ｃ１７及びビアＶ１～Ｖ６を有する。
【0038】
導体パターンＣ１１のビアＶ１に接続されている端部と反対側の端部は、外部電極２２に接続される。導体パターンＣ１７のビアＶ６に接続されている端部と反対側の端部は、外部電極２１に接続される。
【0039】
上側カバー層１８は、磁性材料から成る磁性膜１８ａ～１８ｄを備え、下側カバー層１９は、磁性材料から成る磁性膜１９ａ～１９ｄを備える。本明細書においては、磁性膜１８ａ～１８ｄ及び磁性膜１９ａ～１９ｄを総称して「カバー層磁性膜」と呼ぶことがある。
【0040】
図３に示されているように、コイル導体２５は、厚さ方向（Ｔ軸方向）に沿って延びるコイル軸Ａｘ１の周りに巻回されている周回部２５ａと、周回部２５ａの一端から基体１０の第１端面１０ｃまで延伸する引出部２５ｂ１と、周回部２５ａの他端から基体１０の第２端面１０ｄまで延伸する引出部２５ｂ２と、を有する。
【0041】
複数の導体パターンＣ１１～Ｃ１７の各々は、コイル軸Ａｘ１の方向から見たときに、所定の閉じた図形パターンに沿って設けられる。この閉じた図形パターンには、例えば、楕円形、長円形、及び矩形が含まれるが、これらには限られない。複数の導体パターンＣ１１～Ｃ１７の各々は、ＬＷ平面内においてコイル軸Ａｘ１の周りに沿って１ターン未満だけ延びているので単独では閉じた図形パターンを構成しないが、複数の導体パターンＣ１１～Ｃ１７の各々が共通の閉じた図形パターンに沿って配置されるため、コイル軸Ａｘ１に垂直な平面に複数の導体パターンＣ１１～Ｃ１７の各々を投影することにより、閉じた図形パターンを定めることができる。そして、複数の導体パターンＣ１１～Ｃ１７の各々が配置される閉じた図形パターンをコイル軸Ａｘ１の方向から見た周回部２５ａの形状とすることができる。例えば、複数の導体パターンＣ１１～Ｃ１７の各々が楕円に沿って設けられている場合、この楕円がコイル軸Ａｘ１の方向から見た周回部２５ａの形状となる。
【0042】
コイル軸Ａｘ１の方向から見た周回部２５ａの形状は、周回部２５ａの内周縁の形状であってもよく、外周縁の形状であってもよい。複数の導体パターンＣ１１～Ｃ１７の各々は、コイル軸Ａｘ１の方向から見た場合に、電流が流れる方向に直交する方向の寸法（つまり、幅及び厚さ）が概ね一定となるように形成される。このため、周回部２５ａの内周縁と外周縁とは概ね相似である。周回部２５ａの形状がその内周縁の形状か外周縁の形状かを選択する必要がある場合には、その外周縁の形状を周回部２５ａの形状とすることができる。
【0043】
一実施形態において、コイル軸Ａｘ１の方向から見たときに、周回部２５ａは、凸集合（convex set）の形状を呈する。コイル軸Ａｘ１の方向から見た視点で周回部２５ａが凸集合の形状を呈する場合、コイル軸Ａｘ１の方向から見た視点において、周回部２５ａの外周縁に含まれる任意の二点を結ぶ線分上の任意の点が周回部２５ａに含まれる。コイル軸Ａｘ１の方向から見た視点で周回部２５ａが凸集合の形状を呈する場合には、周回部２５ａの外周縁上の任意の二点間において、周回部２５ａは、コイル軸Ａｘを中心とする径方向において外側に膨出しているか又は直線状に延びている。逆に、周回部２５ａの外周縁上のいずれかの二点を結ぶ線分が周回部２５ａの外周縁の外にはみ出す場合には、周回部２５ａは、凸集合ではない。より具体的には、周回部２５ａの外周縁が楕円、長円、又は矩形のいずれかの形状を呈する場合、周回部２５ａは、凸集合の形状を取ることができる。周回部２５ａの外周縁の形状は、楕円、長円、及び矩形には限られない。
【0044】
周回部２５ａが凸集合の形状を呈することにより、周回部２５ａが非凸形状を取る場合と比べて周回部の長さを短縮することができるので、コイル導体２５の直流抵抗（Ｒｄｃ）を小さくすることができる。また、周回部２５ａが凸集合の形状を取ることにより、コイル導体２５に流れる電流が変化したときに生じる磁束が基体１０内の一部の領域に集中することを抑制できる。
【0045】
次に、図４を参照して、コイル部品１についてさらに説明する。図４は、コイル部品１の平面図である。図４においては、基体１０を透過して周回部２５ａが図示されている。図示されているように、平面視において（すなわち、コイル軸Ａｘ１の方向から見た視点において）、基体１０は、矩形形状を呈する。図示の実施形態において、矩形の基体１０の外縁は、Ｌ軸方向に延びる第１長辺１１ａ１と、第１長辺１１ａ１に対向する第２長辺１１ａ２と、Ｗ軸方向に延びる第１短辺１１ｂ１と、第１短辺１１ｂ１に対向する第２短辺１１ｂ２と、により画定される。
【0046】
図示の実施形態においては、周回部２５ａは、楕円形状に構成されている。図４には、磁性膜１１上に形成されている導体パターンＣ１１と、磁性膜１２に形成されている導体パターンＣ１２の一部が示されている。このように、導体パターンＣ１１及び導体パターンＣ１２をコイル軸Ａｘ１に垂直な投影面（図４では、磁性膜１１）に投影し、この投影面に現れる導体パターンＣ１１及び導体パターンＣ１２の投影像に基づいてコイル軸Ａｘ１の方向から見たときの周回部２５ａの形状を定めることができる。周回部２５ａの形状は、導体パターンＣ１１及び導体パターンＣ１２の投影像ではなく、別の導体パターンの投影像に基づいて定めてもよい。周回部２５ａの形状は、導体パターンＣ１１～Ｃ１７のうちから合計のターン数が１ターン以上となる連続する複数の導体パターンを選択し、この選択された複数の導体パターンをコイル軸Ａｘ１に垂直な投影面に投影した投影図に基づいて定められ得る。このような投影像に基づいて、周回部２５ａの外周縁及び内周縁も定められる。
【0047】
基体１０のうち周回部２５ａの内周縁よりも内側の領域をコア領域３１と呼び、周回部２５ａの外周縁よりも外側の領域をマージン領域３２と呼ぶ。一実施形態において、コア領域３１の外縁は、周回部２５ａの内周縁によって画定されている。上述のとおり、周回部２５ａが凸集合の形状を呈し、また、周回部２５ａの幅が電流の流れる方向に沿って一定であるため、コア領域３１も凸集合の形状を呈する。
【0048】
一実施形態において、マージン領域３２の面積とコア領域３１の面積との差は、コア領域３１の面積の１０％以下である。
【0049】
周回部２５ａは、コイル軸Ａｘ１の方向から見た視点において、長軸Ａｘ２及び短軸Ａｘ３を有する。長軸Ａｘ２は、周回部２５ａの幾何中心を通り周回部２５ａの外周縁上の１点から別の点まで延びる線分のうち最も長い線分が延びる方向に沿って延びる軸線である。短軸Ａｘ３は、周回部２５ａの幾何中心を通り長軸Ａｘ２と直交する軸線である。図示の実施形態のように周回部２５ａが楕円形状を有する場合には、その楕円の長軸が周回部２５ａの長軸Ａｘ２となり、その楕円の短軸が周回部２５ａの短軸Ａｘ３となる。
【0050】
周回部２５ａは、コイル軸Ａｘ１の方向から見た視点において、基体１０の中心に位置していても良い。つまり、コイル軸Ａｘ１の方向から見た視点において、周回部２５ａの中心は、基体１０の中心と一致していてもよい。これにより、周回部２５ａの中心が基体１０の中心からずれている場合と比較して、基体１０における磁束の分布をより均一にすることができる。基体１０及び周回部２５ａはそれぞれ幾何中心を有する。基体１０の中心は、コイル軸Ａｘ１の方向から見た視点における基体１０の幾何中心を意味していても良い。基体１０は矩形形状であるから、基体１０の中心は、コイル軸Ａｘ１の方向から見た視点における基体１０の２本の対角線の交点であってもよい。周回部２５ａの中央部は、周回部２５ａの幾何中心を意味していても良い。周回部２５ａが長軸Ａｘ２及び短軸Ａｘ３にそれぞれ対称な場合には、周回部２５ａの中心は、長軸Ａｘ２と短軸Ａｘ３の交点であってもよい。一実施形態では、コイル軸Ａｘ１の方向から見た視点において、基体１０の中心（例えば、幾何中心）と周回部２５ａの中心（例えば、幾何中心）との間の距離が周回部２５ａの短軸Ａｘ３の長さの２０％以内、１０％以内、５％以内、４％以内、３％以内、２％以内、１％以内である場合に、基体１０の中心と周回部２５ａの中心とが一致しているといえる。基体１０の中心と周回部２５ａの中心とは、厳密に一致していてもよい。
【0051】
一実施形態において、長軸Ａｘ２は第１長辺１１ａ１に対して傾斜している。図示の実施形態では、長軸Ａｘ２は、第１長辺１１ａ１に対して約２０°傾いている。つまり、長軸Ａｘ２と第１長辺１１ａ１に沿って延びる直線とは、約２０°の角度を為す。長軸Ａｘ２の第１長辺１１ａ１に対する傾斜角度、すなわち、長軸Ａｘ２と第１長辺１１ａ１に沿って延びる直線とが為す角度は、５°以上であってもよい。一実施形態において、長軸Ａｘ２は、第１短辺１１ｂ１と交差する。長軸Ａｘ２は、第１短辺１１ｂ１及び第２短辺１１ｂ２の両方と交差してもよい。一実施形態において、長軸Ａｘ２は、第１長辺１１ａ１及び第２長辺１１ａ２のいずれとも交差しない。一実施形態において、短軸Ａｘ３は、第１長辺１１ａ１と交差する。短軸Ａｘ３は、第１長辺１１ａ１及び第２長辺１１ａ２の両方と交差してもよい。
【0052】
周回部２５ａは、長軸Ａｘ２に対して対称であってもよい。周回部２５ａは、短軸Ａｘ３に対して対称であってもよい。周回部２５ａは、長軸Ａｘ２及び短軸Ａｘ３の各々に対して対称であってもよい。図示の実施形態においては、周回部２５ａは、楕円形状を有している。楕円形状に形成された周回部２５ａは、長軸Ａｘ２及び短軸Ａｘ３の各々に対して対称である。周回部２５ａは、長軸Ａｘ２に対して非対称であってもよい。周回部２５ａは、短軸Ａｘ３に対して非対称であってもよい。
【0053】
一実施形態において、周回部２５ａは、第１短辺１１ｂ１と対向する第１部分Ｃ１１ａと、第２短辺１１ｂ２と対向する第２部分Ｃ１１ｂと、第１長辺１１ａ１と対向する第３部分Ｃ１１ｃと、第２長辺１１ａ２と対向する第４部分Ｃ１１ｄと、を有する。図示の実施形態において、第１部分Ｃ１１ａは、第１短辺１１ｂ１に向かって凸に湾曲しており、第２部分Ｃ１１ｂは、第２短辺１１ｂ２に向かって凸に湾曲している。また、第３部分Ｃ１１ｃは、第１長辺１１ａ１に向かって凸に湾曲しており、第４部分Ｃ１１ｄは、第２長辺１１ａ２に向かって凸に湾曲している。長軸Ａｘ２と短軸Ａｘ３とが為す角を二等分する二本の直線によって、第１部分Ｃ１１ａと第３部分Ｃ１１ｃ、第１部分Ｃ１１ａと第４部分Ｃ１１ｄ、第２部分Ｃ１１ｂと第３部分Ｃ１１ｃ、及び第２部分Ｃ１１ｂと第４部分Ｃ１１ｄにそれぞれ区画される。
【0054】
周回部２５ａは、その長軸Ａｘ２が第１長辺１１ａ１に対して傾斜するように基体１０内に配置されているので、コイル軸Ａｘ１の方向から見た場合に矩形の基体１０の４つの角の近傍の領域のうち、第１長辺１１ａ１と第１短辺１１ｂ１とが交わる第１の角４０ａの近傍にある領域は、第２長辺１１ａ２と第１短辺１１ｂ１とが交わる第２の角４０ｂの近傍にある領域よりも小さい。基体１０の第１の角４０ａの近傍の領域と第２の角４０ｂの近傍の領域について、図４に示されている第１仮想円ＩＣ１及び第２仮想円ＩＣ２に基づいて説明する。図４において、第１長辺１１ａ１、第１短辺１１ｂ１、及び周回部２５ａに接する仮想的な第１仮想円ＩＣ１、及び、第２長辺１１ａ２、第１短辺１１ｂ１、及び周回部２５ａに接する仮想的な第２仮想円ＩＣ２を想定すると、第１仮想円ＩＣ１の半径は、第２仮想円ＩＣ２の半径よりも小さくなる。
【0055】
同様に、第１仮想円ＩＣ１の半径は、第１長辺１１ａ１、第２短辺１１ｂ２、及び周回部２５ａに接する仮想的な第３仮想円ＩＣ３の半径よりも小さい。また、第２長辺１１ａ２、第２短辺１１ｂ２、及び周回部２５ａに接する仮想的な第４仮想円ＩＣ４は、第２仮想円ＩＣ２及び第３仮想円ＩＣ３のいずれよりも小さい。
【0056】
続いて、図５ａ及び図５ｂを参照し、従来のコイル部品と比較して一実施形態に係るコイル部品１を説明する。図５ａは、一実施形態に係るコイル部品１の平面図であり、図５ｂは、平面視において楕円形状の周回部７５ａを有する従来のコイル部品５１の平面図である。図５ａにおいては、図４に示されている平面図に寸法線が記入されている。
【0057】
図５ｂに示されているように、平面視された従来のコイル部品５１においては、周回部７５ａの長軸Ａｘ５２が矩形の基体６０内の長辺と平行な方向に延び、また、短軸Ａｘ５３が矩形の基体６０内の短辺と平行な方向に延びている。つまり、従来のコイル部品５１においては、平面視したときに、周回部７５ａの長軸が基体６０の長辺に対して傾斜していない。このため、基体１０の４つの角６０ａ、６０ｂ、６０ｃ、６０ｄの各々と周回部７５ａとの間の距離（最短距離を意味する。以下、同じ。）Ｄ６１、Ｄ６２、Ｄ６３、Ｄ６４は、互いに等しい。
【0058】
他方、図５ａに示されているように、一実施形態に係るコイル部品１においては、周回部２５ａの長軸Ａｘ２が基体１０の第１長辺１１ａ１に対して傾斜しているので、基体１０の第１長辺１１ａ１と第１短辺１１ｂ１とが交わる第１の角４０ａと周回部２５ａとの距離Ｄ１１は、第２長辺１１ａ２と第１短辺１１ｂ１とが交わる第２の角４０ｂと周回部２５ａとの距離Ｄ１２よりも短い。同様に、距離Ｄ１１は、第１長辺１１ａ１と第２短辺１１ｂ２とが交わる第３の角４０ｃと周回部２５ａとの距離Ｄ１３よりも短い。距離Ｄ１１は、第２長辺１１ａ２と第２短辺１１ｂ２とが交わる第４の角４０ｄと周回部２５ａとの距離Ｄ１４と同じであってもよい。距離Ｄ１４は、距離Ｄ１２及び距離Ｄ１３のいずれよりも短い。
【0059】
従来のコイル部品５１においては、周回部７５ａを流れる電流の変化によって生じる磁束は、周回部７５ａからの距離が大きい４つの角６０ａ～６０ｄの近傍の領域を通りにくい。このため、基体６０のうち４つの角６０ａ～６０ｄの近傍の領域は、コイル部品５１の特性向上への寄与が少ない。これに対して、一実施形態に係るコイル部品１においては、周回部２５ａの長軸Ａｘ２が基体１０の第１長辺１１ａ１に対して傾斜しているため、基体１０の右上の角４０ａと周回部２５ａとの距離Ｄ１１が、従来のコイル部品５１における基体６０の右上の角６０ａと周回部７５ａとの距離Ｄ６１と比べて小さい。同様に、基体１０の左下の角４０ｄと周回部２５ａとの距離Ｄ１３が、従来のコイル部品５１における基体６０の左下の角６０ｄと周回部７５ａとの距離Ｄ６４と比べて小さい。このため、コイル部品１においては、従来のコイル部品５１に比べて、コイル導体２５を流れる電流が変化したときに発生する磁束が、基体１０の４つの角４０ａ～４０ｄのうち第１の角４０ａ及び第４の角４０ｄの近傍の領域を通過しやすくなっている。よって、周回部７５ａと周回部２５ａとの形状が同じであっても、コイル部品１のインダクタンスを、従来のコイル部品５１のインダクタンスよりも向上させることができる。コイル部品１における基体１０の左上の角４０ｂと周回部２５ａとの距離Ｄ１２は、従来のコイル部品５１における基体６０の左上の角６０ｂと周回部７５ａとの距離Ｄ６２及びと比べて大きく、コイル部品１における基体１０の右下の角４０ｃと周回部２５ａとの距離Ｄ１３は、従来のコイル部品５１における基体６０の右下の角６０ｃと周回部７５ａとの距離Ｄ６２３と比べて大きいが、従来のコイル部品５１においても左上の角６０ｂ及び右下の角６０ｃの近傍の領域は、インダクタンスの向上への寄与がほとんどないので、コイル部品１において距離Ｄ１２及び距離Ｄ１３が従来より大きくなってもインダクタンス劣化の要因とはならない。このように、コイル部品１によれば、長軸Ａｘ２が基体１０の第１長辺１１ａ１に対して傾斜するように周回部２５ａを配置することにより、基体１０の角の近傍の領域を活用してインダクタンスを向上させることができる。
【0060】
一実施形態において、周回部２５ａの長軸Ａｘ２に沿う長軸方向における寸法Ｌ１１（長径Ｌ１１）に対する長軸方向と直交する短軸方向における寸法Ｌ１２（短径Ｌ１２）の比Ｌ１２／Ｌ１１は、基体１０の第１長辺１１ａ１の長さＬ２１に対する第１短辺１１ｂ１の長さＬ２２の比Ｌ２２／Ｌ２１より小さい。すなわち（Ｌ１２／Ｌ１１）/（Ｌ２２／Ｌ２１）は、１よりも小さい。（Ｌ１２／Ｌ１１）/（Ｌ２２／Ｌ２１）が１に近いとマージン領域３２が狭くなるため、マージン領域３２において磁気飽和が起こりやすくなる。逆に、（Ｌ１２／Ｌ１１）/（Ｌ２２／Ｌ２１）が小さすぎるとマージン領域３２が広くなるため、マージン領域３２において磁束密度が低い領域が生じ、磁気特性を獲得するための基体１０の利用効率が悪化する。このため、一実施形態において、（Ｌ１２／Ｌ１１）/（Ｌ２２／Ｌ２１）は０．６５以上０．９以下である。（Ｌ１２／Ｌ１１）/（Ｌ２２／Ｌ２１）は、より好ましくは、０．７５以上から０．８５以下である。
【0061】
続いて、図６及び図７を参照して、別の実施形態に係るコイル部品１０１を説明する。図６は、別の実施形態に係るコイル部品１０１の断面を模式的に示す断面図であり、図７は、コイル部品１０１の平面図である。コイル部品１０１の構成要素のうちコイル部品１の構成要素と同じ又は類似するものについては適宜説明を省略する。コイル部品１０１は、外部電極１２１、１２２を備えており、周回部２５ａは、引出部１２５ｂ１及び接続部１２５ｃ１を介して外部電極１２１に接続され、また、引出部１２５ｂ２及び接続部１２５ｃ２を介して外部電極１２２に接続されている。
【0062】
外部電極１２１、１２２は、基体１０の底面１０ｂに設けられている。引出部１２５ｂ１は、コイル軸Ａｘ１に沿って（すなわち、Ｔ軸方向に沿って）延びており、その下端において外部電極１２１と接続されている。引出部１２５ｂ２も同様に、コイル軸Ａｘ１に沿って延びている。引出部１２５ｂ２の下端は、外部電極１２２と接続されている。
【0063】
接続部１２５ｃ１は、磁性膜１７上に設けられている。接続部１２５ｃ１の一端は、磁性膜１７上に設けられている導体パターンＣ１７の一端に接続されている。接続部１２５ｃ１の他端は、引出部１２５ｂ１の上端に接続されている。
【0064】
接続部１２５ｃ２は、磁性膜１１上に設けられている。接続部１２５ｃ２の一端は、磁性膜１１上に設けられている導体パターンＣ１１の一端に接続されている。接続部１２５ｃ２の他端は、引出部１２５ｂ２の上端に接続されている。
【0065】
基体１０内に引出部１２５ｂ１を設けるために、磁性膜１７及び磁性膜１９ａ～１９ｄには、接続部１２５ｃ１を受け入れる貫通孔が形成されている。また、基体１０内に引出部１２５ｂ２を設けるために、磁性膜１１～１７及び１９ａ～１９ｄには、接続部１２５ｃ２を受け入れる貫通孔が形成されている。
【0066】
外部電極１２１、１２２の形状は図示されたものには限られない。外部電極１２１は、基体１０の底面１０ｂだけでなく、第１端面１０ｃ、上面１０ａ、第１側面１０ｅ、及び第２側面１０ｆの少なくとも一つに接していてもよい。外部電極１２２は、基体１０の底面１０ｂだけでなく、第２端面１０ｄ、上面１０ａ、第１側面１０ｅ、及び第２側面１０ｆの少なくとも一つに接していてもよい。外部電極１２１、１２２の形状は、外部電極２１、２２の形状と同じであってもよい。
【0067】
図７に示されているように、引出部１２５ｂ１は、第２長辺１１ａ２、第１短辺１１ｂ１、及び周回部２５ａに接する第２仮想円ＩＣ２内においてコイル軸Ａｘ１に沿って、外部電極１２１から接続部１２５ｃ１の一端まで延びている。平面視において、引出部１２５ｂ１の全部が第２仮想円ＩＣ２内に配置されていてもよく、その一部だけが第２仮想円ＩＣ２内に配置されていてもよい。また、引出部１２５ｂ２は、第１長辺１１ａ１、第２短辺１１ｂ２、及び周回部２５ａに接する仮想的な第３仮想円ＩＣ３内においてコイル軸Ａｘ１に沿って、外部電極１２２から接続部１２５ｃ２の一端まで延びている。平面視において、引出部１２５ｂ２の全部が第３仮想円ＩＣ３内に配置されていてもよく、その一部だけが第２仮想円ＩＣ３内に配置されていてもよい。
【0068】
コイル部品１０１において、第２仮想円ＩＣ２が配置されている角４０ｂの近傍の領域及び第３仮想円ＩＣ３が配置されている角４０ｃの近傍の領域は、角４０ａの近傍の領域及び角４０ｄの近傍の領域と比べて周回部２５ａからの距離から大きいので、周回部２５ａを流れる電流の変化によって生じる磁束は、第２仮想円ＩＣ２及び第３仮想円ＩＣ３の内側の領域を通過しにくい。磁束は、引出部１２５ｂ１及び引出部１２５ｂ２を通過することができないので、基体１０内で延伸する引出部１２５ｂ１及び引出部１２５ｂ２はコイル部品１のインダクタンスを劣化させる要因となる。第２仮想円ＩＣ２及び第３仮想円ＩＣ３の内側の領域は、引出部１２５ｂ１及び引出部１２５ｂ２が配置されていなくても磁束が通過しにくい領域であるため、引出部１２５ｂ１及び引出部１２５ｂ２を第２仮想円ＩＣ２及び第３仮想円ＩＣ３の内側の領域にそれぞれ設けても、コイル部品１０１のインダクタンスの劣化度合いは小さい。つまり、引出部１２５ｂ１及び引出部１２５ｂ２を第２仮想円ＩＣ２及び第３仮想円ＩＣ３の内側の領域にそれぞれ配置することにより、基体１０内の第２仮想円ＩＣ２及び第３仮想円ＩＣ３以外の領域に引出部１２５ｂ１及び引出部１２５ｂ２を配置する場合と比べて、コイル部品１のインダクタンスの劣化を抑制することができる。このように、コイル部品１０１においては、周回部２５ａの長軸Ａｘ２を第１長辺１１ａ１に対して傾斜させることによって第１仮想円ＩＣ１及び第４仮想円ＩＣ４の近傍の領域の磁束密度を向上させるとともに、インダクタンス向上への寄与が小さい第２仮想円ＩＣ２及び第３仮想円ＩＣ３内の領域に引出部１２５ｂ１及び引出部１２５ｂ２を配置することで引出部１２５ｂ１、１２５ｂ２によるインダクタンスの劣化を抑制することができる。
【0069】
続いて、図８を参照して、さらに別の実施形態に係るコイル部品２０１を説明する。図８は、別の実施形態に係るコイル部品２０１の平面図である。コイル部品２０１の構成要素のうちコイル部品１の構成要素と同じ又は類似するものについては適宜説明を省略する。コイル部品２０１は、周回部２５ａと異なる経常を有する周回部２２５ａを有する。具体的には、周回部２５ａが長軸Ａｘ２に対して対称な形状を有するのに対して、周回部２２５ａは、長軸Ａｘ２に対して非対称な形状を有している。より具体的には、周回部２２５ａのうち長軸Ａｘ２よりも第１長辺１１ａ１側にある部位のコイル軸Ａｘ１周りの周方向における周長は、長軸Ａｘ２よりも第２長辺１１ａ２側にある部位の周長よりも長い。つまり、周回部２２５ａは、第３の角４０ｃとの距離が第２の角４０ｂとの距離よりも小さくなるように、第３の角４０ｃに向かって張り出している。このため、コイル部品２０１において、第３仮想円ＩＣ３は、第２仮想円ＩＣ２よりも小さい。
【0070】
周回部２２５ａは、第１短辺１１ｂ１と対向する第１部分Ｃ２１１ａと、第２短辺１１ｂ２と対向する第２部分Ｃ２１１ｂと、第１長辺１１ａ１と対向する第３部分Ｃ２１１ｃと、第２長辺１１ａ２と対向する第４部分Ｃ２１１ｄと、を有する。一実施形態において、第２部分Ｃ２１１ｂと第２短辺１１ｂ２との間の間隔は、第１部分Ｃ２１１ａと第１短辺１１ｂ１との間の間隔より短くてもよい。一実施形態において、第３部分Ｃ２１１ｃと第１長辺１１ａ１との間の間隔は、第４部分Ｃ２１１ｄと第２長辺１１ａ２との間の間隔より短くてもよい。
【0071】
コイル部品２０１においては、周回部２２５ａと第３の角４０ｃとの距離が周回部２２５ａと第２の角４０ｂとの距離よりも小さいので、コイル部品１と比べてコイル導体２５を流れる電流の変化によって生じる磁束が第３の角４０ｃの近傍を通りやすくなっている。よって、コイル部品２０１によれば、コイル部品１と比べてさらにインダクタンスを向上させることができる。
【0072】
図８においては、外部電極の図示が省略されているが、コイル部品２０１は、例えば、コイル部品１と同様に外部電極２１、２２を備えることができる。図示の実施形態において、コイル部品２０１の周回部２２５ａの一端は、周回部２２５ａの一端は、引出部１２５ｂ１及び接続部１２５ｃ１を介して外部電極２１に接続され、また、周回部２２５ａの他端は、引出部２５ｂ２を介して外部電極２１に接続されている。このように、コイル部品２０１においては、インダクタンス向上への寄与が小さい第２仮想円ＩＣ２内の領域に、コイル軸Ａｘ１に沿って延びる引出部１２５ｂ１を配置することで引出部１２５ｂ１によるインダクタンスの劣化を抑制することができる。
【0073】
周回部２２５ａの一端は、引出部１２５ｂ１の代わりに、磁性膜１１上に設けられた引出部２５ｂ１によって外部電極２１に接続されてもよい。
【0074】
続いて、図９を参照して、さらに別の実施形態に係るコイル部品３０１を説明する。図９は、別の実施形態に係るコイル部品３０１の平面図である。コイル部品３０１の構成要素のうちコイル部品１の構成要素と同じ又は類似するものについては適宜説明を省略する。コイル部品３０１は、周回部２５ａと異なる形状の周回部３２５ａを有している。図示されているように、周回部３２５ａは、長円形状を有する。周回部３２５ａの長軸Ａｘ２は、基体１０の第１長辺１１ａ１に対して約２０°傾斜している。
【0075】
一実施形態において、周回部３２５ａは、第１短辺１１ｂ１と対向する第１部分Ｃ３１１ａと、第２短辺１１ｂ２と対向する第２部分Ｃ３１１ｂと、第１長辺１１ａ１と対向する第３部分Ｃ３１１ｃと、第２長辺１１ａ２と対向する第４部分Ｃ３１１ｄと、を有する。図示の実施形態において、第１部分Ｃ３１１ａは、第１短辺１１ｂ１に向かって凸に湾曲しており、第２部分Ｃ３１１ｂは、第２短辺１１ｂ２に向かって凸に湾曲している。また、第３部分Ｃ３１１ｃ及び第４部分Ｃ３１１ｄは、直線状に延びている。第３部分Ｃ３１１ｃ及び第４部分Ｃ３１１ｄは、長軸Ａｘ２と平行に延びていてもよい。コイル部品３０１においても、第１仮想円ＩＣ１及び第４仮想円ＩＣ４の半径は、第２仮想円ＩＣ２及び第３仮想円ＩＣ３の半径よりも小さい。図示の実施形態においては、周回部３２５ａは、引出部２５ｂ１、２５ｂ２により外部電極２１、２２にそれぞれ接続されているが、コイル部品３０１は、引出部２５ｂ１、２５ｂ２に代えて引出部１２５ｂ１、１２５ｂ２を備え、外部電極２１、２２に代えて外部電極１２１、１２２を備えてもよい。この場合、周回部３２５ａは、引出部１２５ｂ１、１２５ｂ２を介して外部電極１２１、１２２に接続される。
【0076】
図１０ａ及び図１０ｂを参照して、従来のコイル部品３５１と比較してコイル部品３０１を説明する。図１０ａは、一実施形態に係るコイル部品３０１の平面図であり、図１０ｂは、平面視において長円形状の周回部３７５ａを有する従来のコイル部品３５０の平面図である。図１０ａにおいては、図９に示されている平面図に寸法線が記入されている。
【0077】
図１０ｂに示されているように、従来のコイル部品３５１においては、平面視において、コイル導体の周回部３７５ａの長軸Ａｘ３５２が矩形の基体３６０内の長辺と平行な方向に延び、また、短軸Ａｘ３５３が矩形の基体６０内の短辺と平行な方向に延びている。つまり、従来のコイル部品３５１においては、平面視において周回部３７５ａの長軸が基体３６０の長辺に対して傾斜していない。このため、基体６０の４つの角３６０ａ、３６０ｂ、３６０ｃ、３６０ｄの各々と周回部３７５ａとの間の距離（直線距離を意味する。以下、同じ。）Ｄ３６１、Ｄ３６２、Ｄ３６３、Ｄ３６４は、互いに等しい。
【0078】
他方、図１０ａに示されているように、コイル部品３０１においては、周回部３２５ａの長軸Ａｘ２が基体１０の第１長辺１１ａ１に対して傾斜しているので、基体１０の第１の角４０ａと周回部３２５ａとの距離Ｄ３１１は、第２の角４０ｂと周回部３２５ａとの距離Ｄ３１２よりも短い。同様に、距離Ｄ３１１は、第３の角４０ｃと周回部３２５ａとの距離Ｄ１３よりも短い。距離Ｄ３１１は、第４の角４０ｄと周回部３２５ａとの距離Ｄ３１４と同じであってもよい。距離Ｄ３１４は、距離Ｄ３１２及び距離Ｄ３１３よりも短い。
【0079】
従来のコイル部品３５１においては、周回部３７５ａを流れる電流の変化によって生じる磁束は、周回部３７５ａからの距離が大きい４つの角３６０ａ～３６０ｄの近傍の領域を通りにくい。このため、基体３６０のうち４つの角３６０ａ～３６０ｄの近傍の領域は、コイル部品３５１の特性向上への寄与が少ない。これに対して、一実施形態に係るコイル部品３０１においては、周回部３２５ａの長軸Ａｘ２が基体１０の第１長辺１１ａ１に対して傾斜しているため、基体１０の右上の角４０ａと周回部３２５ａとの距離Ｄ３１１が、従来のコイル部品３５１における基体３６０の右上の角３６０ａと周回部３７５ａとの距離Ｄ３６１と比べて小さい。同様に、基体１０の左下の角４０ｄと周回部３２５ａとの距離Ｄ３１３が、従来のコイル部品３５１における基体３６０の左下の角３６０ｄと周回部３７５ａとの距離Ｄ３６４と比べて小さい。このため、コイル部品３０１においては、従来のコイル部品３５１に比べて、コイル導体２５を流れる電流が変化したときに発生する磁束が、基体１０の４つの角４０ａ～４０ｄのうち第１の角４０ａ及び第４の角４０ｄの近傍の領域を通過しやすくなっている。よって、周回部３７５ａと周回部３２５ａとの形状が同じであっても、コイル部品３０１のインダクタンスを従来のコイル部品３５１のインダクタンスよりも向上させることができる。このように、コイル部品１によれば、長軸Ａｘ２が基体１０の第１長辺１１ａ１に対して傾斜するように周回部２５ａを配置することにより、基体１０の角の近傍の領域を活用してインダクタンスを向上させることができる。
【0080】
コイル部品においては、コイル導体の外周縁と基体の表面との間の距離（マージン）が小さい領域において磁気飽和が発生しやすい。図１０ｂに示されている従来のコイル部品３５１において、周回部３７５ａと基体３６０の各長辺及び各短辺との間の距離はいずれもＭ１とされている。この場合、マージン領域のうち周回部３７５ａの直線状に延びる部位と基体３６０の表面との間にある第１領域３６５ａ及び第２領域３６５ｂにおいて磁気飽和が起こりやすい。
【0081】
これに対して、一実施形態に係るコイル部品３０１においては、長円形状の周回部３２５ａの長軸Ａｘ２が第１長辺１１ａ１に対して傾いているため、図１０ａに示されているように、周回部３２５ａと基体１０の表面との間の距離がＭ１以下となる第１領域３１５ａの面積及び第２領域３１５ｂの面積が、従来のコイル部品３５１における第１領域３６５ａの面積及び第２領域３６５ｂの面積よりもそれぞれ小さくなる。このため、コイル部品３０１においては、同形状の周回部を有しており長軸Ａｘ３５２が基体３６０の長辺に対して傾いていない従来のコイル部品３５１よりも磁気飽和が起こりにくい。このように、直線状に延びる部位（第３部分Ｃ３１１ｃ及び第４部分Ｃ３１１ｄ）を有する周回部３２５ａの長軸Ａｘ２を基体１０の第１長辺１１ａ１に対して傾斜させることにより、コイル部品３０１の直流重畳特性を改善することができる。
【0082】
続いて、図１１を参照して、さらに別の実施形態に係るコイル部品４０１を説明する。図１１は、さらに別の実施形態に係るコイル部品４０１の平面図である。コイル部品４０１の構成要素のうちコイル部品１の構成要素と同じ又は類似するものについては適宜説明を省略する。コイル部品４０１は、周回部２５ａと異なる形状の周回部４２５ａを有している。図示されているように、周回部４２５ａは、角が面取りされた矩形形状を有する。周回部４２５ａの長軸Ａｘ２は、基体１０の第１長辺１１ａ１に対して約２０°傾斜している。
【0083】
一実施形態において、周回部４２５ａは、第１短辺１１ｂ１と対向する第１部分Ｃ４１１ａと、第２短辺１１ｂ２と対向する第２部分Ｃ４１１ｂと、第１長辺１１ａ１と対向する第３部分Ｃ４１１ｃと、第２長辺１１ａ２と対向する第４部分Ｃ４１１ｄと、を有する。第１部分Ｃ４１１ａ、第２部分Ｃ４１１ｂ、第３部分Ｃ４１１ｃ、及び第４部分Ｃ４１１ｄはいずれも、直線状に延びている。よって、周回部４２５ａは矩形形状を有する。周回部４２５ａの四角はいずれも面取りされている。周回部４２５ａの四角が面取りされているため、周回部４２５ａの近傍の領域における磁束の集中を抑制することができる。
【0084】
図１２ａ及び図１２ｂを参照して、従来のコイル部品４５１と比較してコイル部品４０１を説明する。図１２ａは、一実施形態に係るコイル部品４０１の平面図であり、図１２ｂは、平面視において矩形の周回部４７５ａを有する従来のコイル部品４５０の平面図である。図１２ａにおいては、図１１に示されている平面図に寸法線が記入されている。
【0085】
図１２ｂに示されているように、従来のコイル部品４５１においては、コイル導体の周回部４７５ａの長軸Ａｘ４５２が矩形の基体４６０内の長辺と平行な方向に延び、また、短軸Ａｘ４５３が矩形の基体６０内の短辺と平行な方向に延びている。つまり、従来のコイル部品４５１においては、平面視において周回部４７５ａの長軸が基体４６０の長辺に対して傾いていない。図１２ｂに示されている従来のコイル部品４５１において、周回部４７５ａと基体４６０の各長辺及び各短辺との間の距離はいずれもＭ１とされている。この場合、周回部４７５ａの直線状に延びる部位と基体４６０の表面との間にある第１領域４６５ａ、第２領域４６５ｂ、第３領域４６５ｃ、及び第４領域３６５ｄにおいて磁気飽和が起こりやすい。
【0086】
これに対して、一実施形態に係るコイル部品４０１においては、矩形の周回部４２５ａの長軸Ａｘ２が第１長辺１１ａ１に対して傾いているため、図１２ａに示されているように、周回部４２５ａと基体１０の表面との間の距離がＭ１以下となる第１領域４１５ａ、第２領域４１５ｂ、第３領域４１５ｃ、及び第４領域４１５ｄの面積が、従来のコイル部品４５１における第１領域４６５ａ、第２領域４６５ｂ、第３領域４６５ｃ、及び第４領域３６５ｄの面積よりもそれぞれ小さくなる。このため、一実施形態に係るコイル部品４０１においては、同形状の周回部を有しており長軸Ａｘ４５２が基体４６０の長辺に対して傾いていない従来のコイル部品４５１よりも磁気飽和が起こりにくい。このように、直線状に延びる部位を有する周回部４２５ａの長軸Ａｘ２を基体１０の第１長辺１１ａ１に対して傾斜させることにより、コイル部品４０１の直流重畳特性を改善することができる。
【0087】
上記の実施形態を適宜組み合わせることで実現される態様も、矛盾を生じさせない限り、本発明の実施形態となる。例えば、図７に示されている楕円形状の周回部２５ａに代えて、長円形状の周回部３２５ａ又は矩形の周回部４２５ａを用いることができる。つまり、図７に示されている実施形態において、周回部２５ａが楕円形状の周回部３２５ａ又は矩形の周回部４２５ａで置き換えられた態様も、本明細書で開示される発明の一態様である。
【0088】
上述したように、本明細書に開示される発明は、積層インダクタ以外の様々な種類のコイル部品に適用され得る。例えば、本発明は、コアに導線が巻回された巻線型コイル部品にも適用され得る。
【0089】
次に、コイル部品１の製造方法の一例を説明する。コイル部品１は、例えば積層プロセスによって製造することができる。以下では、シート積層法によるコイル部品１の製造方法の一例を説明する。
【0090】
まず、基体１０を構成する各磁性膜（上側カバー層１８を構成する磁性膜１８ａ～１８ｄ、磁性体層２０を構成する磁性膜１１～磁性膜１７、及び下側カバー層１９を構成する磁性膜１９ａ～１９ｄ）の前駆体である磁性体シートを作製する。磁性体シートは、例えば、金属磁性粒子を樹脂と混練してスラリーを調製し、このスラリーをドクターブレード法又はこれ以外の一般的な方法にてプラスチック製のベースフィルムの表面に塗布して乾燥させ、この乾燥後のスラリーを所定サイズに切断することで作製される。
【0091】
次に、磁性膜１１～磁性膜１６の前駆体である各磁性体シートの所定の位置に、各磁性体シートをＴ軸方向に貫く貫通孔を形成する。次に、磁性膜１１～磁性膜１７となる磁性体シートの各々の上面に、導電ペーストをスクリーン印刷法により印刷することで、当該磁性体シートに導体パターンを形成するとともに、各磁性体シートに形成された貫通孔に導電ペーストを埋め込む。このようにして磁性膜１１～磁性膜１７の前駆体である磁性体シートに形成された導体パターンは、加熱後にそれぞれ導体パターンＣ１１～導体パターンＣ１７となり、各貫通孔に埋め込まれた金属は、加熱後にそれぞれビアＶ１～Ｖ６となる。各導体パターンは、スクリーン印刷法以外にも公知の様々な方法で形成され得る。
【0092】
次に、磁性膜１１～磁性膜１７の前駆体である各磁性体シートを積層してコイル積層体を得る。磁性膜１１～磁性膜１７の前駆体である各磁性体シートは、当該各磁性体シートに形成されている導体パターンＣ１１～Ｃ１７の各々が隣接する導体パターンとビアＶ１～Ｖａ６を介して電気的に接続されるように積層される。
【0093】
次に、複数の磁性体シートを積層して上側カバー層１８となる上側積層体を形成する。また、複数の磁性体シートを積層して下側カバー層１９となる下側積層体を形成する。
【0094】
次に、下側積層体、コイル積層体、上側積層体をＴ軸方向の負方向側から正方向側に向かってこの順序で積層し、この積層された各積層体をプレス機により熱圧着することで本体積層体が得られる。本体積層体は、下側積層体、コイル積層体、及び上側積層体を形成せずに、準備した磁性体シート全てを順番に積層して、この積層された磁性体シートを一括して熱圧着することにより形成しても良い。次に、ダイシング機やレーザ加工機等の切断機を用いて上記本体積層体を所望のサイズに個片化することで、チップ積層体が得られる。チップ積層体の端部に対しては、必要に応じて、バレル研磨等の研磨処理を行ってもよい。
【0095】
次に、このチップ積層体を脱脂し、脱脂されたチップ積層体を熱処理することで基体１０が得られる。この熱処理により、金属磁性粒子の表面に酸化物相４０が形成され、隣り合う金属磁性粒子３０同士が酸化物相４０を介して結合する。また、熱処理の間に基体１０の表面に酸化膜が形成される。チップ積層体の熱処理は、６００℃～９００℃で、２０分間～１２０分間の加熱時間だけ行われる。
【0096】
次に、このチップ積層体の両端部に導体ペーストを塗布することにより、外部電極２１及び外部電極２２を形成する。外部電極２１及び外部電極２２には、必要に応じて、半田バリア層及び半田濡れ層の少なくとも一方が形成されてもよい。以上により、コイル部品１が得られる。
【0097】
コイル部品１は、圧縮成型法、薄膜プロセス法、スラリービルド法、又はこれら以外の公知の方法で作製されてもよい。
【0098】
上記の製造方法に含まれる工程の一部は、適宜省略可能である。コイル部品１の製造方法においては、本明細書において明示的に説明されていない工程が必要に応じて実行され得る。上記のコイル部品１の製造方法に含まれる各工程の一部は、本発明の趣旨から逸脱しない限り、随時順番を入れ替えて実行され得る。上記のコイル部品１の製造方法に含まれる各工程の一部は、可能であれば、同時に又は並行して実行され得る。
【0099】
前述の様々な実施形態で説明された各構成要素の寸法、材料及び配置は、それぞれ、各実施形態で明示的に説明されたものに限定されず、当該各構成要素は、本発明の範囲に含まれ得る任意の寸法、材料及び配置を有するように変形することができる。
【0100】
本明細書において明示的に説明していない構成要素を、上述の各実施形態に付加することもできるし、各実施形態において説明した構成要素の一部を省略することもできる。
【0101】
本明細書等における「第１」、「第２」、「第３」などの表記は、構成要素を識別するために付するものであり、必ずしも、数、順序、もしくはその内容を限定するものではない。また、構成要素の識別のための番号は文脈毎に用いられ、一つの文脈で用いた番号が、他の文脈で必ずしも同一の構成を示すとは限らない。また、ある番号で識別された構成要素が、他の番号で識別された構成要素の機能を兼ねることを妨げるものではない。
【符号の説明】
【0102】
１、１０１、２０１、３０１、４０１ コイル部品
１０ 基体
２１、２２、１２１、１２２ 外部電極
２５ コイル導体
２５ａ、２２５ａ、３２５ａ、４２５ａ 周回部
２５ｂ１、２５ｂ２、１２５ｂ１、１２５ｂ２ 引出部
Ａｘ１ コイル軸
Ａｘ２ 長軸
Ａｘ３ 短軸
ＩＣ１、ＩＣ２、ＩＣ３、ＩＣ４ 仮想円
１０ 基体
２１、２２、１２１、１２２ 外部電極
２５ コイル導体
２５ａ、２２５ａ、３２５ａ、４２５ａ 周回部
２５ｂ１、２５ｂ２、１２５ｂ１、１２５ｂ２ 引出部
Ａｘ１ コイル軸
Ａｘ２ 長軸
Ａｘ３ 短軸
ＩＣ１、ＩＣ２、ＩＣ３、ＩＣ４ 仮想円
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5a】
【図5b】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10a】
【図10b】
【図11】
【図12a】
【図12b】
