特開 2023-111529 電柱の補強方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023111529

(43)【公開日】2023-08-10

(54)【発明の名称】電柱の補強方法

(51)【国際特許分類】

   E04G 23/02 20060101AFI20230803BHJP

   E04H 12/12 20060101ALI20230803BHJP

   H02G 1/02 20060101ALI20230803BHJP

【ＦＩ】

E04G23/02 F

E04H12/12

H02G1/02

【審査請求】未請求

【請求項の数】1

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022013415

(22)【出願日】2022-01-31

(71)【出願人】

【識別番号】504424454

【氏名又は名称】アップコン株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100106611

【弁理士】

【氏名又は名称】辻田 幸史

(72)【発明者】

【氏名】松藤 展和

(72)【発明者】

【氏名】川口 宏二

(72)【発明者】

【氏名】小菅 拓朗

【テーマコード（参考）】

2E176

5G352

【Ｆターム（参考）】

2E176AA04

2E176AA11

2E176BB29

5G352AD04

(57)【要約】

【課題】 スプレーガンを用いることなく、中空状のコンクリート製電柱の中空部に繊維補強材を含む発泡ウレタン樹脂を充填して膨張させることによる電柱の補強方法を提供すること。
【解決手段】 少なくとも一方に繊維補強材を添加したポリオールとイソシアネートを、空気流に乗せて混合し、両者の混合液を電柱の中空部に注入することで、繊維補強材を含む発泡ウレタン樹脂を充填して膨張させることによる。
【選択図】 図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

中空状のコンクリート製電柱の中空部に繊維補強材を含む発泡ウレタン樹脂を充填して膨張させることによる電柱の補強方法であって、少なくとも一方に繊維補強材を添加したポリオールとイソシアネートを、空気流に乗せて混合し、両者の混合液を電柱の中空部に注入することで、繊維補強材を含む発泡ウレタン樹脂を充填して膨張させることによる方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、電柱の補強方法に関する。

【背景技術】

【0002】

地震や台風などの自然災害によって電柱が折れると、電線が切れて送電や配電が停止されてしまうことなどがあることに加え、建物が折れた電柱によって壊れることがある他、折れた電柱が道路に倒れると、住民が避難する際の障害になったり、緊急車両の通行の妨げとなって地域の復旧作業の遅れの原因になったりする。従って、こうした事態を防ぐために、電柱を折れにくくするための様々な方法が提案されており、本発明者らも、現在の電柱の主流である中空状のコンクリート製電柱の中空部に膨張性樹脂を充填して膨張させることによる補強方法を特許文献１において提案している。本発明者らが特許文献１において提案した方法は、例えば、ポリオールとイソシアネートのそれぞれをスプレーガンに供給し、ガンのノズル先端から両者を電柱の中空部に噴射することで発泡ウレタン樹脂を電柱の中空部に充填して膨張させることにより、電柱を内部から補強でき、施工に手間や時間がかからない優れた方法として評価されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１６－２１１１９６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、本発明者らが特許文献１において提案した方法を、例えば、ポリオールとイソシアネートの少なくとも一方に炭素繊維などの繊維補強材を添加して行おうとすると、スプレーガンの内部で繊維補強材が目詰まりを起こしてしまい、繊維補強材を含む発泡ウレタン樹脂を電柱の中空部に充填して膨張させることができなくなることがある。

【0005】

そこで本発明は、スプレーガンを用いることなく、中空状のコンクリート製電柱の中空部に繊維補強材を含む発泡ウレタン樹脂を充填して膨張させることによる電柱の補強方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記の点に鑑みてなされた本発明は、請求項１記載の通り、中空状のコンクリート製電柱の中空部に繊維補強材を含む発泡ウレタン樹脂を充填して膨張させることによる電柱の補強方法であって、少なくとも一方に繊維補強材を添加したポリオールとイソシアネートを、空気流に乗せて混合し、両者の混合液を電柱の中空部に注入することで、繊維補強材を含む発泡ウレタン樹脂を充填して膨張させることによる方法である。

【発明の効果】

【0007】

本発明によれば、中空状のコンクリート製電柱を折れにくくすることを、スプレーガンを用いることなく、繊維補強材を含む発泡ウレタン樹脂を電柱の中空部に充填して膨張させることで行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】本発明の電柱の補強方法において用いる、繊維補強材を含む発泡ウレタン樹脂を電柱の中空部に充填して膨張させるための注入ホースを接続したミキシングヘッドの一例の概略断面模式図である。

【図2】本発明の電柱の補強方法による施工プロセスの一例の説明図である。

【発明を実施するための最良の形態】

【0009】

本発明の中空状のコンクリート製電柱の中空部に繊維補強材を含む発泡ウレタン樹脂を充填して膨張させることによる電柱の補強方法は、少なくとも一方に繊維補強材を添加したポリオールとイソシアネートを、空気流に乗せて混合し、両者の混合液を電柱の中空部に注入することで、繊維補強材を含む発泡ウレタン樹脂を充填して膨張させることによる方法である。

【0010】

本発明の電柱の補強方法において、少なくとも一方に繊維補強材を添加したポリオールとイソシアネートを、空気流に乗せて混合し、両者の混合液（即ち繊維補強材を含む発泡ウレタン樹脂となるもの）を電柱の中空部に注入することは、例えば、注入ホースを接続したミキシングヘッドを用いて行うことができる。以下、本発明の電柱の補強方法を、ミキシングヘッドに送液されてきた繊維補強材を添加したポリオールと繊維補強材を添加したイソシアネートを、空気流に乗せて混合し、両者の混合液を注入ホースの先端から吐出させ、電柱の側面に設けた注入孔から電柱の中空部に注入する方法を例にとって説明する。

【0011】

図１は、本発明の電柱の補強方法において用いる、繊維補強材を含む発泡ウレタン樹脂を電柱の中空部に充填して膨張させるための注入ホースを接続したミキシングヘッドの一例の概略断面模式図である。このミキシングヘッドは、例えば市販の金属製であってよく、収容タンクから送液されてきた繊維補強材を添加したポリオールが空気流に供給され、そこにさらに収容タンクから送液されてきた繊維補強材を添加したイソシアネートが供給されることにより、両者が空気流に乗って攪拌されることで混合されながら例えばゴム製の注入ホースの先端に向かって導かれ、両者の混合液が注入ホースの先端から吐出される。ポリオールはイソシアネートよりも粘性が高いので、繊維補強材を添加したポリオールを先に空気流に供給して後から繊維補強材を添加したイソシアネートを供給する方が、逆の順序よりも両者を混合させやすい。繊維補強材を添加したポリオールと繊維補強材を添加したイソシアネートを混合し、両者の混合液を吐出させるための空気流の圧力は、例えば少なくとも０．０５ＭＰａとするのがよい。圧力が低すぎると、繊維補強材を添加したポリオールと繊維補強材を添加したイソシアネートの混合が十分に行われずに注入ホースの先端から吐出される恐れがある。注入ホースは、電柱の側面に設ける注入孔の孔径を考慮し、例えば内径が１０～２０ｍｍのものを用いるのがよい。その長さは、例えば１～３ｍとするのがよい。短すぎると、繊維補強材を添加したポリオールと繊維補強材を添加したイソシアネートの混合が十分に行われずに注入ホースの先端から吐出される恐れがある。長すぎると、電柱の中空部への繊維補強材を含む発泡ウレタン樹脂の所定分量の充填が完了するまでに膨張し始めてしまうことで均質な発泡体が形成されない恐れがある。また、繊維補強材を添加したポリオールと繊維補強材を添加したイソシアネートの混合液の電柱の中空部への注入を、例えば高所作業車の作業台から行う必要がある場合、作業台の限られたスペースでの作業の支障になる恐れがある。

【0012】

本発明の電柱の補強方法において用いるポリオールとイソシアネートは、例えば両者が３０～４０℃において１：０．８～１．５の重量割合で混合されることによって調製される発泡ウレタン樹脂が、中空状のコンクリート製電柱の中空部で膨張することで電柱を内部から補強することができるものであれば特段に限定されるものではなく、市販のものであってよい。発泡ウレタン樹脂のゲルタイム（ポリオールとイソシアネートが混合されてから膨張し始めるまでの時間）は、例えば２４０～４８０秒（４～８分）がよい。ゲルタイムが短すぎると、電柱の中空部への所定分量の発泡ウレタン樹脂の充填が完了するまでに膨張し始めてしまうことで均質な発泡体が形成されない恐れがある。ゲルタイムが長すぎると、発泡体が形成されるまでに時間がかかりすぎることで施工効率が悪くなる恐れがある。発泡ウレタン樹脂は、発泡体の標準密度（大気中で発泡させた場合の密度）が例えば５０～３００ｋｇ／ｍ^３となるものがよい。標準密度が低すぎると、発泡体の強度が不足することで電柱を十分に補強できない恐れがある。標準密度が高すぎると、発泡体の靭性が低下することで脆性破壊されやすくなる恐れがある。ポリオールとイソシアネートの具体例としては、日本パフテム株式会社のノンフロンポリオールＦＦ５０２０－ＵＣと同社のイソシアネートＮＰ－９０の組み合わせ（約３５℃において１：１の重量割合で混合した場合に調製される発泡ウレタン樹脂はゲルタイムが約３００秒であって形成される発泡体は標準密度が約１９０ｋｇ／ｍ^３である）を挙げることができる。

【0013】

本発明の電柱の補強方法において用いる繊維補強材は、東レ株式会社製の炭素短繊維（商品名「トレカカットファイバー」３ｍｍ長）に例示される炭素繊維の他、アラミド繊維やガラス繊維など、繊維補強材として市販されているものであってよく、これらを単独または複数種類を組み合わせて用いることができる。繊維補強材は、ポリオールとイソシアネートのいずれか一方だけに添加されてもよいし、両方に添加されてもよいが、繊維補強材を含む発泡ウレタン樹脂の重量に対して例えば１～４ｗｔ％になるように添加するのがよい。添加量が少なすぎると、添加することの効果が得られない恐れがある。添加量が多すぎると、全体にわたって繊維補強材が均一に分散した発泡体が得られない恐れがある（繊維補強材の塊が発泡体の下方に集積したりしやすくなる）。

【0014】

注入ホースの先端から吐出された繊維補強材を添加したポリオールと繊維補強材を添加したイソシアネートの混合液の、電柱の側面に設けた注入孔からの電柱の中空部への注入は、中空部に充填された繊維補強材を含む発泡ウレタン樹脂が電柱の下端部から意図する高さまで膨張する分量で行う。この分量は、発泡体の標準密度と電柱の口径（例えば１０～５０ｃｍである）から算出することができる。中空状のコンクリート製電柱の長さは、通常、５～２０ｍであるが、繊維補強材を添加したポリオールと繊維補強材を添加したイソシアネートの混合液は、繊維補強材を含む発泡ウレタン樹脂が電柱の下端部から上端部まで膨張する分量、即ち、電柱の中空部の全ての空間を発泡体が占める分量を注入する必要はなく、繊維補強材を含む発泡ウレタン樹脂が電柱の下端部から長さの例えば少なくとも２／３の高さまで膨張する分量を注入すればよい。地震や台風などの自然災害によって電柱が折れる場合、地際付近をはじめとする電柱の下端部から長さの１／２の高さまでの位置で折れることが多いからである。

【0015】

補強対象とする中空状のコンクリート製電柱の長さが１２ｍの場合を例にとると、その中空部への繊維補強材を添加したポリオールと繊維補強材を添加したイソシアネートの混合液の注入を、中空部に充填された繊維補強材を含む発泡ウレタン樹脂が電柱の下端部から少なくとも８ｍの高さまで膨張する分量で行う。この分量の繊維補強材を含む発泡ウレタン樹脂の中空部への充填は、繊維補強材を添加したポリオールと繊維補強材を添加したイソシアネートの混合液の１回の注入によって行わずに複数回の注入に小分けして行い、先の注入によって充填された繊維補強材を含む発泡ウレタン樹脂の膨張が完了した後、次の注入を行って、充填された繊維補強材を含む発泡ウレタン樹脂を膨張させるのがよい（即ち先に形成された発泡体の上に次に形成される発泡体を積み重ねる）。繊維補強材を含む発泡ウレタン樹脂が電柱の下端部から少なくとも８ｍの高さまで膨張する分量の注入を１回で行うと、繊維補強材を含む発泡ウレタンが自重によって電柱の下端部から少なくとも８ｍの高さまで膨張せず、下方から上方に向かって密度が低く、繊維補強材が下方に集積した、不均質な発泡体が形成されやすくなる。電柱の下端部から少なくとも８ｍの高さまでの中空部の空間を、全体にわたって繊維補強材が均一に分散した均一な密度を有する均質な発泡体が占めるようにするためには、繊維補強材を添加したポリオールと繊維補強材を添加したイソシアネートの混合液の１回の注入によって中空部に充填する繊維補強材を含む発泡ウレタン樹脂の分量は、前述した発泡体の標準密度が５０～３００ｋｇ／ｍ^３となる発泡ウレタン樹脂の場合、電柱の３～５ｍの高さまで膨張する分量とし（電柱の口径に依るが概ね１５～３５Ｋｇ程度）、この分量の注入を複数回行うのがよい。繊維補強材を添加したポリオールと繊維補強材を添加したイソシアネートの混合液の１回の注入によって中空部に充填する繊維補強材を含む発泡ウレタン樹脂の分量を電柱の３ｍ未満の高さまで膨張する分量とすると、注入回数が増えてしまい施工効率が悪くなる恐れがある。例えば、長さが１２ｍの電柱の下端部から８ｍの高さまでの中空部の空間を、全体にわたって繊維補強材が均一に分散した均一な密度を有する均質な発泡体が占めるようにする場合、電柱の中空部への繊維補強材を添加したポリオールと繊維補強材を添加したイソシアネートの混合液の注入は、１回の注入によって中空部に充填する繊維補強材を含む発泡ウレタン樹脂の分量を、繊維補強材を含む発泡ウレタン樹脂が電柱の４ｍの高さまで膨張する分量とし、この分量の注入を２度行えばよい。繊維補強材を添加したポリオールと繊維補強材を添加したイソシアネートの混合液の電柱の中空部への注入流量は、例えば少なくとも２ｋｇ／分とするのがよい。注入流量が少なすぎると、繊維補強材を含む発泡ウレタン樹脂の所定分量の充填が完了するまでに膨張し始めてしまうことで均質な発泡体が形成されない恐れがある。注入流量の上限に制限はないが、繊維補強材を添加したポリオールと繊維補強材を添加したイソシアネートのそれぞれをミキシングヘッドに圧送するための注入機の一般的な性能などに鑑みれば、例えば６ｋｇ／分である。

【0016】

長さが１２ｍの電柱の中空部への繊維補強材を添加したポリオールと繊維補強材を添加したイソシアネートの混合液の１回の注入を、充填された繊維補強材を含む発泡ウレタン樹脂が電柱の４ｍの高さまで膨張する分量とし、この分量の注入を２度行うことで、電柱の下端部から８ｍの高さまでの中空部の空間を、全体にわたって繊維補強材が均一に分散した均一な密度を有する均質な発泡体が占めるようにするための施工プロセスの一例を、図２を用いて説明する。

【0017】

図２において、孔１は、繊維補強材を添加したポリオールと繊維補強材を添加したイソシアネートの混合液の１度目の注入孔であり、孔径は例えば２０～３０ｍｍである。孔１を設けた位置は、電柱の下端部から３ｍの高さであって、図略のステップ取付穴が設けられている縦のライン上である（このライン上には削孔に干渉する鉄筋が存在しないので削孔を行うにあたって鉄筋の存在箇所を確認する必要がない）。電柱は、長さが１５ｍ以下の場合は長さの１／６以上、長さが１５ｍを超える場合は２．５ｍ以上を地中に根入れすることが定められており、図２に示す電柱では根入れ深さを２ｍとしているので、電柱の下端部から３ｍの高さは、地際から１ｍの高さである。孔１を設ける高さは、地面を掘り起こして設ける必要がなく、また、高所作業車の作業台から設ける必要がない、地際から２ｍまでの高さがよい。繊維補強材を添加したポリオールと繊維補強材を添加したイソシアネートの混合液の孔１からの注入は、図１に示したミキシングヘッドに接続された注入ホースの先端を、孔１に差し込み、繊維補強材を添加したポリオールと繊維補強材を添加したイソシアネートの混合液を吐出させることで行えばよい。繊維補強材を添加したポリオールと繊維補強材を添加したイソシアネートの混合液の所定分量の注入が完了した後は、充填された繊維補強材を含む発泡ウレタン樹脂の膨張が孔１から外部に起こらないようにするため、養生テープを貼って孔１を塞ぐのがよい。繊維補強材を含む発泡ウレタン樹脂の膨張が完了すれば、養生テープを剥がし、孔１からはみ出している発泡体があれば削り落とした後、孔１をセメントで埋めて補修することで、繊維補強材を添加したポリオールと繊維補強材を添加したイソシアネートの混合液の孔１からの注入による一連の工程を終了するのがよい。

【0018】

図２において、孔２は、繊維補強材を添加したポリオールと繊維補強材を添加したイソシアネートの混合液の２度目の注入孔であり、孔径は孔１の孔径と同じ例えば２０～３０ｍｍであって、孔１を設ける時にあわせて設けたものである。孔２を設けた位置は、電柱の下端部から７ｍの高さ（地際から５ｍの高さ）であって、図略のステップ取付穴が設けられている縦のライン上である。繊維補強材を添加したポリオールと繊維補強材を添加したイソシアネートの混合液の孔２からの注入を、孔１からの注入によって充填された繊維補強材を含む発泡ウレタン樹脂の膨張が完了してから行うと、電柱の下端部から４ｍの高さまでの中空部の空間はすでに均質な発泡体が占めている。従って、孔２を設けた高さは、繊維補強材を含む発泡ウレタン樹脂が膨張する高さ（４ｍ）の３／４の高さである（孔１と同じ）。孔２を設ける高さを、繊維補強材を含む発泡ウレタン樹脂が膨張する高さの１／３の高さよりも高くすることで、繊維補強材を添加したポリオールと繊維補強材を添加したイソシアネートの混合液の所定分量の注入が完了するまでに、充填された繊維補強材を含む発泡ウレタン樹脂が孔２の高さに到達してしまい、孔２から漏れ出してしまうことを避けることができる。繊維補強材を添加したポリオールと繊維補強材を添加したイソシアネートの混合液の孔２からの注入の方法、所定分量の注入が完了した後の孔２の処置の方法は、孔１についての方法と同じでよい。孔２の設置、繊維補強材を添加したポリオールと繊維補強材を添加したイソシアネートの混合液の孔２からの注入、所定分量の注入が完了した後の孔２の処置は、高所作業車の作業台から行えばよい。

【0019】

図２において、孔３は、孔２からの繊維補強材を添加したポリオールと繊維補強材を添加したイソシアネートの混合液の注入の際に繊維補強材を添加したポリオールと繊維補強材を添加したイソシアネートの混合液とともに電柱の中空部に流入する空気の排気孔であり、孔径は例えば１０～２０ｍｍであって、孔１を設ける時にあわせて設けたものである。孔３を設けた位置は、電柱の上端部から２ｍ低い高さ（地際から８ｍの高さ）であって（電柱の上端部から１～３ｍ低い高さに設けるのがよい）、図略のステップ取付穴が設けられている縦のライン上である。孔１からの繊維補強材を添加したポリオールと繊維補強材を添加したイソシアネートの混合液の注入の際に繊維補強材を添加したポリオールと繊維補強材を添加したイソシアネートの混合液とともに電柱の中空部に流入する空気は、孔２から排気されることができるが、孔２からの繊維補強材を添加したポリオールと繊維補強材を添加したイソシアネートの混合液の注入の際に繊維補強材を添加したポリオールと繊維補強材を添加したイソシアネートの混合液とともに電柱の中空部に流入する空気は、孔３がなければ排気されることができず、繊維補強材を含む発泡ウレタン樹脂が膨張するにつれて中空部の空間の圧力が高まり、この圧力によって電柱の先端を封止しているキャップ（ポールキャップ）が吹き飛んでしまうといった事態を引き起こす恐れがある。孔３は、孔２から充填された繊維補強材を含む発泡ウレタン樹脂の膨張が完了した後、セメントで埋めて補修するのがよい。孔３の設置、孔２からの繊維補強材を添加したポリオールと繊維補強材を添加したイソシアネートの混合液の注入によって充填された繊維補強材を含む発泡ウレタン樹脂の膨張が完了した後の孔３の処置は、高所作業車の作業台から行えばよい。

【0020】

なお、繊維補強材を添加したポリオールと繊維補強材を添加したイソシアネートの混合液を、図１に示した注入ホースを接続したミキシングヘッドを用いて電柱の中空部に注入する場合、繊維補強材を添加したポリオールと繊維補強材を添加したイソシアネートを混合し、両者の混合液を吐出させるための空気流の圧力は、例えば少なくとも０．０５ＭＰａとするのがよいことは前述の通りであるが、この圧力が高すぎると、孔１から繊維補強材を添加したポリオールと繊維補強材を添加したイソシアネートの混合液を注入した際、電柱の中空部において下方から上方に向かう強い空気流が発生し、空気流を構成する空気が孔２や孔３から勢いよく排気されるとともに、充填された繊維補強材を含む発泡ウレタン樹脂までもが空気流に乗って孔２や孔３から噴出する現象が起こる恐れがあり、孔２から繊維補強材を添加したポリオールと繊維補強材を添加したイソシアネートの混合液を注入した際にも同様に、充填された繊維補強材を含む発泡ウレタン樹脂が孔３から噴出する現象が起こる恐れがある。従って、こうした現象を避けるため、繊維補強材を添加したポリオールと繊維補強材を添加したイソシアネートを混合し、両者の混合液を吐出させるための空気流の圧力は、上限を例えば０．１５ＭＰａとするのがよい。

【0021】

また、孔１を設けた高さや孔２を設けた高さよりも例えば２５～７５ｃｍ高い高さに、孔１や孔２からの繊維補強材を添加したポリオールと繊維補強材を添加したイソシアネートの混合液の注入によって中空部に充填された繊維補強材を含む発泡ウレタン樹脂の様子を内視鏡を用いて調べるための確認孔を設けてもよい。

【0022】

以上においては、長さが１２ｍの中空状のコンクリート製電柱を補強する場合を例にとって説明したが、長さが異なる電柱であっても、繊維補強材を添加したポリオールと繊維補強材を添加したイソシアネートの混合液の１回の注入によって中空部に充填する繊維補強材を含む発泡ウレタン樹脂の分量や、この分量に応じて必要な注入孔の個数と設ける位置などを適切に設定することで、電柱を補強することができる。

【0023】

例えば、長さが９ｍの中空状のコンクリート製電柱を、その中空部に前述した発泡体の標準密度が５０～３００ｋｇ／ｍ^３となる発泡ウレタン樹脂を充填して膨張させることで補強する場合、中空部への繊維補強材を添加したポリオールと繊維補強材を添加したイソシアネートの混合液の注入を２回に小分けして行い、１回の注入を、充填された繊維補強材を含む発泡ウレタン樹脂が電柱の３ｍの高さまで膨張する分量とし、この分量の注入を２度行うことで、電柱の下端部から６ｍの高さまでの中空部の空間を、全体にわたって繊維補強材が均一に分散した均一な密度を有する均質な発泡体が占めるようにすればよい。１度目の注入孔は、例えば、電柱の下端部から３ｍの高さ（根入れ深さを１．５ｍとすると地際から１．５ｍの高さ）であって、ステップ取付穴が設けられている縦のライン上に設ければよい。２度目の注入孔は、例えば、電柱の下端部から６ｍの高さであって、ステップ取付穴が設けられている縦のライン上に設ければよい。排気孔は、例えば、電柱の上端部から２ｍ低い高さであって、ステップ取付穴が設けられている縦のライン上に設ければよい。

【0024】

例えば、長さが１５ｍの中空状のコンクリート製電柱を、その中空部に前述した発泡体の標準密度が５０～３００ｋｇ／ｍ^３となる発泡ウレタン樹脂を充填して膨張させることで補強する場合、中空部への繊維補強材を添加したポリオールと繊維補強材を添加したイソシアネートの混合液の注入を３回に小分けして行い、１回の注入を、１度目の注入においては充填された繊維補強材を含む発泡ウレタン樹脂が電柱の４ｍの高さまで膨張する分量とし、２度目の注入と３度目の注入においては充填された繊維補強材を含む発泡ウレタン樹脂が電柱の３ｍの高さまで膨張する分量とすることで、電柱の下端部から１０ｍの高さまでの中空部の空間を、全体にわたって繊維補強材が均一に分散した均一な密度を有する均質な発泡体が占めるようにすればよい。１度目の注入孔は、例えば、電柱の下端部から４ｍの高さ（根入れ深さを２．５ｍとすると地際から１．５ｍの高さ）であって、ステップ取付穴が設けられている縦のライン上に設ければよい。２度目の注入孔は、例えば、電柱の下端部から７ｍの高さであって、ステップ取付穴が設けられている縦のライン上に設ければよい。３度目の注入孔は、例えば、電柱の下端部から１０ｍの高さであって、ステップ取付穴が設けられている縦のライン上に設ければよい。排気孔は、例えば、電柱の上端部から２ｍ低い高さであって、ステップ取付穴が設けられている縦のライン上に設ければよい。

【産業上の利用可能性】

【0025】

本発明は、スプレーガンを用いることなく、中空状のコンクリート製電柱の中空部に繊維補強材を含む発泡ウレタン樹脂を充填して膨張させることによる電柱の補強方法を提供することができる点において産業上の利用可能性を有する。

【図1】

【図2】