特開 2023-111833 電気集塵機の放電線取付け構造、それを用いた電気集塵機、及び、電気集塵機の放電線の交換方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023111833

(43)【公開日】2023-08-10

(54)【発明の名称】電気集塵機の放電線取付け構造、それを用いた電気集塵機、及び、電気集塵機の放電線の交換方法

(51)【国際特許分類】

   B03C 3/41 20060101AFI20230803BHJP

【ＦＩ】

B03C3/41 H

B03C3/41 A

【審査請求】未請求

【請求項の数】12

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022184536

(22)【出願日】2022-11-18

(31)【優先権主張番号】P 2022013035

(32)【優先日】2022-01-31

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(71)【出願人】

【識別番号】596032177

【氏名又は名称】住友金属鉱山エンジニアリング株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100106002

【弁理士】

【氏名又は名称】正林 真之

(74)【代理人】

【識別番号】100120891

【弁理士】

【氏名又は名称】林 一好

(72)【発明者】

【氏名】小笠原 正裕

(72)【発明者】

【氏名】山内 邦高

(72)【発明者】

【氏名】中井川 和広

(72)【発明者】

【氏名】太島 佳比古

(72)【発明者】

【氏名】阿部 丈晴

(72)【発明者】

【氏名】丸山 修

【テーマコード（参考）】

4D054

【Ｆターム（参考）】

4D054AA02

4D054BA01

4D054BA11

4D054BB02

4D054BB08

4D054BB29

(57)【要約】

【課題】放電線の水平位置の安定性を維持したまま、放電線の切断のリスクを小さくすることができる、電気集塵機用の放電極とすること。
【解決手段】電気集塵機１００の放電線取付け枠１２への放電線１１の接合部分を構成する放電線取付け構造３０であって、放電線１１は、放電線取付け枠１２から集塵室内に垂下される放電極部１１３と、放電極部１１３の上部側の末端から延伸して放電線取付け枠１２の電極部１２１に接合されているリード部１１１とからなり、リード部１１１は、一方の末端が電極部１２１に接合されている第１リード部１１１Ａと、第１リード部の他方の末端に、着脱可能な構造の連結用金具１１４を介して導通可能に連結されている第２リード部１１１Ｂと、からなる、放電線取付け構造３０とする。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

電気集塵機の放電線取付け枠への放電線の取付け構造であって、
前記放電線は、
前記放電線取付け枠から集塵室内に垂下される放電極部と、
前記放電極部の上部側の末端から延伸して前記放電線取付け枠の電極部に接合されているリード部とからなり、
前記リード部は、一方の末端が前記電極部に接合されている第１リード部と、
前記第１リード部の他方の末端に、着脱可能な構造の連結用金具を介して導通可能に連結されている第２リード部と、からなる、
放電線取付け構造。

【請求項2】

前記連結用金具が、加締め具である、
請求項１に記載の放電線取付け構造。

【請求項3】

前記連結用金具が、一対の板状の連結用金属片によって構成されていて、
前記連結用金属片はボルト孔を有し、
各々の前記連結用金属片は、前記第１リード部及び前記第２リード部とは溶接接合されていて、
前記連結用金属片同士は、両方の前記連結用金属片の前記ボルト孔を貫通するボルトによって接合されている、
請求項１に記載の放電線取付け構造。

【請求項4】

前記ボルトが樹脂ボルトである、
請求項３に記載の放電線取付け構造。

【請求項5】

前記放電線は、導線に鉛が被覆されてなる鉛通電線である、
請求項１から４の何れかに記載の放電線取付け構造。

【請求項6】

前記電極部は板状の電極であり、前記第１リード部の末端が板状の該電極に溶接接合されている、
請求項１から４の何れかに記載の放電線取付け構造。

【請求項7】

前記電極部は線状の電極であり、前記第１リード部の末端が線状の該電極に前記連結用金具を介して着脱可能に連結されている、
請求項１から４の何れかに記載の放電線取付け構造。

【請求項8】

前記放電極部は、前記リード部側の末端にリング部が形成されていて、
前記放電線取付け枠に設けられた掛止部に前記リング部が掛止される態様で、前記放電極部が前記集塵室内に垂下されている、
請求項１から４の何れかに記載の放電線取付け構造。

【請求項9】

請求項１又は２に記載の放電線取付け構造によって、前記放電線の前記放電線取付け枠への接合部分が構成されている、
電気集塵機。

【請求項10】

請求項９に記載の電気集塵機における放電線の交換方法であって、
交換対象である前記放電線の前記放電極部と前記第２リード部とからなる部分を、前記連結用金具から取り外す工程と、
前記放電極部と前記第２リード部とからなる新たな前記放電線の前記第２リード部側の末端を、前記連結用金具を介して、既設の前記第１リード部に連結させる工程と、
を行う、
放電線の交換方法。

【請求項11】

請求項３又は４に記載の放電線取付け構造によって、前記放電線の前記放電線取付け枠への接合部分が構成されている、
電気集塵機。

【請求項12】

請求項１１に記載の電気集塵機における放電線の交換方法であって、
交換対象である前記放電線の前記放電極部と前記第２リード部とからなる部分を、前記連結用金具から取り外す工程と、
前記放電極部と前記第２リード部とからなる新たな前記放電線の前記第２リード部側の末端を、前記連結用金具を介して、既設の前記第１リード部に連結させる工程と、
を行い、
新たな前記放電線として、前記連結用金属片が前記第２リード部側の末端に予め溶接接合されている交換用放電線を用いる、
放電線の交換方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、電気集塵機の放電線取付け構造、それを用いた電気集塵機、及び、電気集塵機の放電線の交換方法に関する。

【背景技術】

【0002】

例えば、鉱工業における硫酸ミスト処理やアルミニウム精錬排ガス処理、廃棄物焼却プロセス等において発生する廃ガスから、有害なダストやミストを捕集する目的で、湿式の電気集塵機が使用されている（特許文献１～２参照）。

【0003】

そして、これらの電気集塵機においては、集塵室内に垂下されていて、放電により集塵機能を発現させる放電線が、集塵室の上方に配置されている取付け枠の電極部分に溶接等により接合されている（図６参照）。

【0004】

ここで、電気集塵機の内部は、処理対象である排ガスによって激しい腐食環境にあり、そのような環境中に設置されている放電線は、定期的な交換が必要となっている。放電線の材質は、通常、鉛、ハステロイ、チタン、或いは、チタン合金等であるが、これらの溶接には、高度の熟練と多くの工数を必要とする。特に鉛溶接の場合、鉛工の高齢化、減少化が進んでいるため、作業員の確保が困難であり、作業費用の高騰に加えて、更には、放電線の交換作業時に長時間の操業停止が必要となるというリスクもあった。

【0005】

特許文献３には、放電線の末端に予め溶接接合されている電極板を取付け枠の電極部分に、ボルト・ナットで固定する放電線の取付け方法も提案されている。しかしながら、多数の放電線の接合部分において、十分な耐腐食性を有する金属材料からなるボルト・ナット等を接合部材として用いると、部材費が嵩んでコスト負担が過大となりやすいという問題があった。一方で、これらの接合部材としてＰＶＣ・ＦＲＰ等の非金属を用いた場合には、接合部材の強度不足による接合部分の破損のリスクが回避し得ないという問題があった。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特開２００７－１９６１５９号公報

【特許文献2】特開２０１２－１４８２１４号公報

【特許文献3】特開２０１７－２１７５８８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

本発明は、電気集塵機の集塵室の上方に配置されている取付け枠の電極部分への放電線の取付け部分において、接合部材の増加等によるコスト上昇を抑えながら放電線の電極部分への十分な接合強度を維持し、尚且つ、放電線の交換作業時には、交換作業を容易に行うことができるようにすることを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明者らは、電気集塵機の放電線取付け枠の電極部分への放電線の接合部分において、放電線のリード部を、一方の末端が電極部に接合されている第１リード部と、この第１リード部の他方の末端に、着脱可能な構造の連結用金具を介して導通可能に連結されている第２リード部とからなるリード部とすることにより、上記課題を解決することができることを見出し、本発明を完成するに至った。具体的には、本発明は以下のものを提供する。

【0009】

（１） 電気集塵機の放電線取付け枠への放電線の取付け構造であって、前記放電線は、前記放電線取付け枠から集塵室内に垂下される放電極部と、前記放電極部の上部側の末端から延伸して前記放電線取付け枠の電極部に接合されているリード部とからなり、前記リード部は、一方の末端が前記電極部に接合されている第１リード部と、前記第１リード部の他方の末端に、着脱可能な構造の連結用金具を介して導通可能に連結されている第２リード部と、からなる、放電線取付け構造。

【0010】

（１）の放電線取付け構造によれば、電気集塵機の集塵室の上方に配置されている取付け枠の電極部分への放電線の取付け部分において、接合部材の増加等によるコスト上昇を抑えながら放電線の電極部分への十分な接合強度を維持し、尚且つ、放電線の交換作業時には、交換作業を容易に行うことができるようにする放電線の電極部分への十分な接合強度を維持しながら、放電線の交換作業を容易に行うことができる。交換用の新たな導線の設置には、溶接作業が不要であることから、溶接作業に使用するガスボンベ、ホース、トーチ等の運搬も不要で作業コストを大幅に低減することができる。又、個々の放電線を放電線取付け枠の電極部に接合させるための固定用ボルト、ナット、ワッシャ等の接合部材も不要であり、それらの接合部材によって個々の放電線を電極に接合する構成と比較しても、放電線の取付け・交換に要する費用を低減させることができる。

【0011】

（２） 前記連結用金具が、加締め具である、（１）に記載の放電線取付け構造。

【0012】

（２）の放電線取付け構造によれば、（１）に記載の放電線取付け構造の第１リード部と第２リード部との連結部分における、交換時の着脱容易性と連結中の導通安定性とを、単純な構造の安価な部材と、極めて実施容易な作業のみによって両立させることができる。

【0013】

（３） 前記連結用金具が、一対の板状の連結用金属片によって構成されていて、前記連結用金属片はボルト孔を有し、各々の前記連結用金属片は、前記第１リード部及び前記第２リード部とは溶接接合されていて、前記連結用金属片同士は、両方の前記連結用金属片の前記ボルト孔を貫通するボルトによって接合されている、（１）に記載の放電線取付け構造。

【0014】

（３）の放電線取付け構造は、予め上記の連結用金属片が各リード部末端に溶接接合されている交換用放電線によって構成することができる。そして、これにより、放電線の交換現場では、溶接作業を行わずに交換作業を行うことができる。従って、（３）の放電線取付け構造においては、（２）の放電線取付け構造同様に、第１リード部と第２リード部との連結部分における、交換時の着脱容易性と連結中の導通安定性とを、単純な構造の安価な部材と、極めて実施容易な作業のみによって両立させることができる。

【0015】

（４） 前記ボルトが樹脂ボルトである、（３）に記載の放電線取付け構造。

【0016】

（４）の放電線取付け構造によれば、（３）に記載の放電線取付け構造において、連結用金属片を接合するためのボルトを樹脂ボルトとすることによって、腐食環境に晒される上記の第１リード部と第２リード部との連結部分の耐久性をより向上させることができる。

【0017】

（５） 前記放電線は、導線に鉛が被覆されてなる鉛通電線である、（１）から（４）の何れかに記載の放電線取付け構造。

【0018】

（５）の （３）の放電線取付け構造によれば、（１）から（４）の何れかに記載の放電線取付け構造において、放電線が、溶接作業時に高度な特殊技能が必要となる鉛通電線である場合にも、そのような特殊技能に依存せずに、極めて実施容易な作業のみによって、放電線の交換を行うことができる。又、鉛は比較的柔らかい金属であるため、例えば、（２）の発明において用いる加締め具によって、安定的な接合を容易に実現しやすい点でも有利である。

【0019】

（６） 前記電極部は板状の電極であり、前記第１リード部の末端が板状の該電極に溶接接合されている、（１）から（４）の何れかに記載の放電線取付け構造。

【0020】

（６）の放電線取付け構造によれば、（１）から（４）の何れかに記載の放電線取付け構造において、腐食環境である集塵極室の外に配置されている第１リード部の末端については、板状の電極（リード板）に溶接接合しておく構造とした。これにより、第２リード部及び放電極部の交換前後を通じて、第１リード部の当該電極（リード板）への接合強度を十分に高めて、当該電気接合部分の導通の安定性をより長期に亘って維持することができる。

【0021】

（７） 前記電極部は線状の電極であり、前記第１リード部の末端が線状の該電極に前記連結用金具を介して着脱可能に連結されている、（１）から（４）の何れかに記載の放電線取付け構造。

【0022】

（７）の放電線取付け構造によれば、（１）から（４）の何れかに記載の放電線取付け構造において、腐食環境である集塵極室の外に配置されている第１リード部の末端については、線状の電極（放電線取付け枠側に設置されているリード線）に着脱可能な連結用具を介して連結しておく構造とした。これにより、当該連結部分における安定的な導通を確保しながら、尚且つ、長期使用後に第１リード部の交換が必要となった場合には、第２リード部同様に、実施容易な作業のみによって、その交換を行うことができる。

【0023】

（８） 前記放電極部は、前記リード部側の末端にリング部が形成されていて、前記放電線取付け枠に設けられた掛止部に前記リング部が掛止される態様で、前記放電極部が前記集塵室内に垂下されている、（１）から（４）の何れかに記載の放電線取付け構造。

【0024】

（８）の放電線取付け構造によれば、（１）から（４）の何れかに記載の放電線取付け構造において、リード部と掛止部とからなる簡易な掛止構造によって、集塵室内に垂下されている放電極部を安定的に支持することができる。これにより、操業中に、リード部、特には、本発明の特徴的部分である連結用金具による接合部分に強い張力がかかることを防ぐことができ、尚且つ、放電極部の交換時には、リング部を容易に掛止部から外すこともできるので、交換作業の作業性も良好に維持することができる。

【0025】

（９） （１）又は（２）に記載の放電線取付け構造によって、前記放電線の前記放電線取付け枠への接合部分が構成されている、電気集塵機。

【0026】

（９）の電気集塵機によれば、当該電気集塵機の集塵室の上方に配置されている取付け枠の電極部分への放電線の取付け部分において、放電線の電極部分への十分な接合強度を維持しながら、尚且つ、放電線の交換作業時には、放電線の交換作業を容易に行うことができる。又、放電線を取付け枠に接合させるための固定用ボルト、ナット、ワッシャ等の接合部材も不要であり、放電線の取付けにかかる費用も低減させることができる。

【0027】

（１０） （９）に記載の電気集塵機における放電線の交換方法であって、交換対象である前記放電線の前記放電極部と前記第２リード部とからなる部分を、前記連結用金具から取り外す工程と、前記放電極部と前記第２リード部とからなる新たな前記放電線の前記第２リード部側の末端を、前記連結用金具を介して、既設の前記第１リード部に連結させる工程と、を行う、放電線の交換方法。

【0028】

（１０）の放電線の交換方法によれば、（９）に記載の電気集塵機において、鉛溶接等の特殊な技能に依存せずに、放電線の交換作業を容易に且つ低コストで行うことができる。

【0029】

（１１） （３）又は（４）に記載の放電線取付け構造によって、前記放電線の前記放電線取付け枠への接合部分が構成されている、電気集塵機。

【0030】

（１１）の電気集塵機によれば、当該電気集塵機の集塵室の上方に配置されている取付け枠の電極部分への放電線の取付け部分において、放電線の電極部分への十分な接合強度を維持しながら、尚且つ、放電線の交換作業時には、放電線の交換作業を容易に行うことができる。
（１２） （１１）に記載の電気集塵機における放電線の交換方法であって、交換対象である前記放電線の前記放電極部と前記第２リード部とからなる部分を、前記連結用金具から取り外す工程と、前記放電極部と前記第２リード部とからなる新たな前記放電線の前記第２リード部側の末端を、前記連結用金具を介して、既設の前記第１リード部に連結させる工程と、を行い、新たな前記放電線として、前記連結用金属片が前記第２リード部側の末端に予め溶接接合されている交換用放電線を用いる、放電線の交換方法。
。

【0031】

（１２）の放電線の交換方法によれば、（１１）に記載の電気集塵機における放電線の交換作業を、交換現場では溶接作業を行わない実施態様とすることができる。従って、鉛溶接等の特殊な技能に依存せずに、放電線の交換作業を容易に且つ低コストで行うことができる。

【発明の効果】

【0032】

本発明によれば、電気集塵機の集塵室の上方に配置されている取付け枠の電極部分への放電線の取付け部分において、放電線の電極部分への十分な接合強度を維持しながら、尚且つ、放電線の交換作業時には、放電線の交換作業を容易に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【0033】

【図1】本発明の放電線取付け構造によって、放電線の放電線取付け枠への接合部分が構成されている、電気集塵機の構成を示す断面図である。

【図2】本発明の放電線取付け構造の構成を示す図面である。

【図3】本発明の放電線取付け構造によって、放電線の放電線取付け枠への接合部分が構成されている電気集塵機における、放電線の交換方法の手順の一例を模式的に示す図面である。

【図4】図３に示す放電線の交換方法について、その手順の他の一例を模式的に示す図面である。

【図5】本発明の放電線取付け構造の他の実施形態の構成を模式的に示す図面である。

【図6】従来の一般的な放電線取付け構造の構成を示す図面である。

【発明を実施するための形態】

【0034】

＜電気集塵機＞
本発明の好ましい実施形態の一つである電気集塵機１００は、図１に示す通り、内部で集塵処理を行う電気集塵機本体１０と、電気集塵機本体１０内の放電極及び集塵極に電圧を印加するための電力を供給する給電構造２０、及び、本発明独自の構成からなる放電線取付け構造３０とを含んで構成される湿式の電気集塵機である。本発明に係る電気集塵機１００における特徴的な構造部分である、放電線取付け構造３０の詳細については、別途後述する。以下、本発明を湿式の電気集塵機に適用する場合の実施形態を、好ましい実施形態の一例として説明する。本発明の「電気集塵機の放電線取付け構造」、「電気集塵機」、及び、「電気集塵機の放電線の交換方法」は、何れも、集塵室の上方に配置されている取付け枠の電極部分に放電線が垂下される構造を含んでなるものであれば、あらゆる集塵機に適用可能な技術である。

【0035】

［電気集塵機本体］
電気集塵機１００の主たる部分を構成する電気集塵機本体１０は、図１に示すように、上部側筺体１６、下部側筐体１７、及び、放電線１１からなる放電極と集塵板１４からなる集塵極によって、上記の集塵処理を進行させるための集塵室が構成されている。

【0036】

集塵極を構成する集塵板１４は、集塵極枠１５に接合される態様で、電気集塵機本体１０の内部に多数設置されている。そして、これらの多数の集塵板１４の間毎に、放電極を構成する多数の放電線１１が配置されている。これらの多数の放電線１１は、集塵室上方の放電線取付け枠１２から垂下される態様で設置されていて、それぞれの放電線１１の下部側の末端には、ウエイト１３が接続されている。鉛直方向に沿って垂下されている放電線１１には、このウエイト１３の重みにより、不要な弛緩や位置ずれが生じないようにするための張力が付与されている。

【0037】

放電線１１を設置する放電線取付け枠１２は、一例として、給電構造２０の末端に配置されている支持碍子２４に、吊りロッド２５を介して吊り下げられる形で支持されている。

【0038】

尚、上部側筺体１６及び下部側筐体１７の材質としては、一例として、導電性のＦＲＰ（Ｆｉｂｅｒ Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ Ｐｌａｓｔｉｃ）を挙げることができる。

【0039】

［給電構造］
給電構造２０は、図１に示す通り、電源２１、ブスバー２２、及び、電圧印加部２３を含んで構成されている。給電構造２０においては、電源２１から供給される電力が、ブスバー２２、電圧印加部２３を通じて、吊りロッド２５に印加され、更に、放電線取付け枠１２に設置されている電極部１２１（図２参照）を介して、放電線１１に高圧の負電圧が印加される。

【0040】

［放電線取付け構造］
放電線取付け構造３０は、図１に示す電気集塵機１００における放電線取付け枠１２への放電線１１の接合部分であって、放電線１１、電極部１２１を備える放電線取付け枠１２、及び、連結用金具１１４を含んで構成される。

【0041】

（放電線）
放電線取付け構造３０を構成する放電線１１としては、特段の限定はなく、従来、電気集塵機の放電線を形成している各種の導線を用いることができる。但し、本発明においては、銅芯線に鉛の被覆が施されてなる鉛通電線を、放電線１１として特に好ましく用いることができる。鉛は、上述した通り、溶接作業の負担は大きくなるが、その一方で、比較的柔らかい金属であることから、後述する加締め具による接合を容易に行えるからである。又、放電線の太さや断面形状についても特段の限定はなく、従来、電気集塵機の放電線として用いられている各種の導線を適宜選択して用いることができる。

【0042】

又、放電線１１は、図２に示す通り、リード部１１１と放電極部１１３とからなり、更に、放電極部１１３のリード部１１１側の末端には、同図に示す通り、リング部１１２が形成されていることが好ましい。本明細書における放電線１１のリード部１１１とは、当該放電線１１の放電極部１１３の上部側末端から更に延伸して、電極部１２１にまで達する部分のことを言う。尚、放電極部１１３の末端にリング部１１２が形成されている場合には、リング部１１２から先の電極部１２１に向かう部分を、リード部１１１とする。リード部１１１の末端は電極部１２１に接合される。又、本明細書における放電線１１の放電極部１１３とは、リード部１１１以外の部分であって、電気集塵機本体１０内に垂下されて放電極を構成する部分のことを言う。

【0043】

リング部１１２は、放電線取付け枠１２に形成されている軸上の突起物からなる掛止部１２３に、放電極部１１３を掛止して垂下するための構造である。リング部１１２は、放電線１１の放電極部１１３の上部側末端近傍部分を丸めてリング状に折り返し、そのリングの首部分で放電線の対向部分を接合することにより形成することができる。リング部１１２を形成するための、この首部分における放電線同士の接合は、形成したリング部１１２により、放電線１１を掛止部１２３に掛止する態様で垂下した時に、放電極部１１３の重さに充分に耐えられる強度とすることが必要である。この接合は溶接によることもできるが、各種の加締め具等によって機械的に当該部分を接合することもできる。

【0044】

そして、放電線１１は、リード部１１１が、第１リード部１１１Ａと第２リード部１１１Ｂとが、着脱可能な構造の連結用金具１１４を介して導通可能に連結されている連結構造を備えることを主たる特徴とする。ここで、リード部１１１のうちの第１リード部１１１Ａとは、放電線１１において、一方の末端が電極部１２１に接合され、他方の末端が、連結用金具１１４を介して、第２リード部１１１Ｂと接合されている部分のことを言う。又、第２リード部１１１Ｂとは、同じく放電線１１において、連結用金具１１４の側とは反対側の末端において、放電極部１１３に繋がっている部分のことを言う。図２に示す通り、放電線１１は、全体としては、第２リード部１１１Ｂとリング部１１２を含む放電極部１１３とを単一の導線で形成し、この導線に、他の導線を、連結用金具１１４を介して連結させることによって構成することができる。

【0045】

（連結用金具）
放電線取付け構造３０を構成する放電線１１において、第１リード部１１１Ａと第２リード部１１１Ｂとを連結する連結用金具１１４としては、各部を構成する２本の導線を、着脱可能で、且つ、導通可能に連結することができる公知の各種の導線接続用の金具を適宜選択して用いることができる。

【0046】

但し、連結用金具１１４は、図２、３に示すように、円筒状の金具であって、両開口部から各１本ずつの導線を挿入した状態で加締めることによって、２本の導線を安定的に連結することができる加締め具とすることが好ましい。加締め具を構成する金具については、放電線１１の材質や外径、及び断面形状に応じて、適宜、適切な材料、サイズ、及び、開口部の形状からなる、加締め具を選択して、これを、連結用金具１１４として用いればよい。これにより、第１リード部１１１Ａと第２リード部１１１Ｂとを、相互の末端部分で安定的に導通を確保した状態で接合することができ、且つ、必要に応じてそれぞれの導線を接合部分から容易に取り外すこともできる。

【0047】

一例として、第１リード部１１１Ａと第２リード部１１１Ｂとが、何れも鉛製の導線であり、その外径が１０ｍｍ程度である場合であれば、内径が１０～２５ｍｍ程度であり長さが１０ｍｍ～１００ｍｍ程度の円筒状の形状からなる鉛製の圧着スリーブを、本発明の放電線取付け構造の連結用金具（加締め具）として好ましく用いることができる。

【0048】

或いは、本発明の放電線取付け構造は、他の実施形態として、第１リード部１１１Ａと第２リード部１１１Ｂとを連結するための連結用金具を、上述の連結用金具１１４に代えて、図５に示すよう連結用金具１１５を用いた構成とすることもできる。

【0049】

本発明の放電線取付け構造の上記の他の実施形態において用いられる連結用金具１１５は、図５に示すように、一対の板状の連結用金属片１１６（１１６Ａ、１１６Ｂ）によって構成されている。そして、連結用金属片１１６（１１６Ａ、１１６Ｂ）には、ボルト孔１１８が形成されている。ボルト孔１１８は、ボルト１１７を螺合させる螺子孔となる貫通孔である。又、連結用金属片１１６Ａは、第１リード部１１１Ａと、連結用金属片１１６Ｂは第２リード部１１１Ｂと、それぞれ溶接接合されている。そして、連結用金属片１１６（１１６Ａ、１１６Ｂ）同士は、両方の連結用金属片１１６（１１６Ａ、１１６Ｂ）のボルト孔１１８（１１８Ａ、１１８Ｂ）を貫通するボルト１１７及びナットによって接合されている。放電線取付け構造３０を、このように連結用金具１１５によって構成する場合にも、上記において説明した連結用金具１１４を用いる実施形態同様に、第１リード部１１１Ａと第２リード部１１１Ｂとを、相互の末端部分で安定的に導通を確保した状態で接合することができ、且つ、必要に応じてそれぞれの導線を接合部分から容易に取り外すこともできる。

【0050】

連結用金具１１５において、連結用金属片１１６（１１６Ａ、１１６Ｂ）同士を接合するために用いるボルト１１７については樹脂ボルトを用いることが好ましい。樹脂ボルトとしては、電気集塵機周辺の温度や腐食環境に対して要求される耐熱性や耐食性を有する樹脂材料からなる樹脂からなるものを使用環境に応じて適宜選択して用いることができる。一例として、強度、耐熱性及び耐食性において特に優れた性質を備えるポリエーテルケトン（ＰＥＥＫ）製の樹脂ボルトを好ましく用いることができる。或いは、耐熱性についてはポリエーテルケトン（ＰＥＥＫ）よりは劣るものの強度と耐食性を必要十分な水準で備え、経済性に優れるポリプロピレン（ＰＰ）製の樹脂ボルトも連結用金属片１１６（１１６Ａ、１１６Ｂ）同士を接合するために用いるボルト１１７として好ましく用いることができる。

【0051】

（放電線取付け枠）
放電線取付け構造３０を構成する放電線取付け枠１２は、一例として、ＦＲＰ（繊維強化プラスチック）製の板材である。放電線取付け枠１２が、ＦＲＰ材等、非導電性の材料からなる場合には、放電線取付け枠１２の表面に、図２に示すように、放電線１１に給電するための電極部１２１となる板状の電極（電極板）が設置されている。板状の電極（電極板）は、一例として、鉛板によって形成される。

【0052】

電極部１２１が、上記のように板状の電極（電極板）である場合、放電線１１の電極部１２１側の末端、即ち、第１リード部１１１Ａの末端の電極部１２１への接合は、溶接部１２２による溶接接合とすることが好ましい。尚、放電線取付け構造３０においては、この部分の溶接は、放電線１１の最初の設置時に一度だけ行えばよく、その後においては、工場内での再度の溶接作業の実施を要せずに、放電極部１１３を含む部分の交換作業を行うことができる。本発明特有の「放電線の交換方法」の詳細については、別途後述する。

【0053】

放電線取付け枠１２の表面に設置する電極部は、線状の電極（放電線取付け枠側に設置されているリード線）であってもよい。この場合には、第１リード部１１１Ａの末端は、溶接によらずに、連結用金具を介して、当該線状の電極に連結することもできる。

【0054】

又、放電線取付け枠が導電性を有する材料（例えば、金属、或いは、導電性樹脂等）で形成されている場合には、放電線取付け枠の任意の一部を電極部とみなして当該部分に第１リード部１１１Ａの末端を直接接合することによっても本発明の放電線取付け構造を構成することも可能である。

【0055】

＜放電線の交換方法＞
上記において詳細を説明した電気集塵機１００の他、その他様々な電気集塵機において、本発明の「放電線取付け構造」を採用することによって、以下に説明する手順、即ち、本発明の放電線の交換方法（以下、単に「放電線の交換方法」とも言う）によって、鉛溶接等の特殊な技能に依存せずに、放電線の交換作業を容易に且つ低コストで行うことができる。

【0056】

「放電線の交換方法」は、一例として、図３に示す手順で行うことができる。本方法を実施するには、先ず、交換対象である放電線１１のうち、放電極部１１３と第２リード部１１１Ｂとからなる部分を、加締め具等の連結用金具１１４から取り外す工程を行う（図３（ａ））。この時、第１リード部１１１Ａについては、特段の交換の必要がなければ、電極部１２１に接合されたままの状態としておけばよい。

【0057】

「放電線の交換方法」では、上記工程に続いて、放電極部１１３と第２リード部１１１Ｎを含んでなる交換用の新たな導線を、既設の第１リード部１１１Ａに連結させる工程を行う（図３（ｂ）、（ｃ））。この工程では、交換用の新たな導線の第２リード部１１１Ｎ側の末端を、連結用金具１１４を介して、既設の第１リード部１１１Ａに連結させればよい。尚、この工程では、図４に示すように、交換用の新たな導線の先端部の一部と、既設の第１リード部１１１Ａの末端部の一部とを重ね合わせた状態で、連結用金具１１４によって締め付けることにより、より安定的に各導線を連結させることもできる（図４（ｂ）、（ｃ））。

【0058】

本発明の放電線取付け構造の他の実施形態として、放電線取付け構造３０を、図５に示す連結用金具１１５によって構成する場合にも、「放電線の交換方法」を、上記同様に行うことができる。この場合には、先ず、連結用金具１１５を構成する一対の板状の連結用金属片１１６（１１６Ａ、１１６Ｂ）のボルト１１７による接合を開放することによって、放電極部１１３と第２リード部１１１Ｂとからなる交換対象部分を、第１リード部１１１Ａから取り外す。そして、連結用金属片１１６（１１６Ａ、１１６Ｂ）同士を既設の第１リード部１１１Ａにボルト締めによって接合することによって、既設の第１リード部１１１Ａに放電極部と第２リード部を含んでなる交換用の新たな導線を連結させる工程を行う。この時、交換用の新たな導線としては、交換作業時の溶接作業を不要とするために、連結用金属片が導線の末端に予め溶接接合されている導線（交換用放電線）を用いることが好ましい。

【0059】

以上説明した本発明の「放電線の交換方法」によれば、例えば、電気集塵機の初期状態において、リード部１１１の末端が電極部１２１に溶接部１２２を介して強固に接合されていることによって、リード部１１１の電極部１２１への電気的接合の長期安定性を担保しながら、一方で、放電線１１の交換作業については、過酷な腐食環境に晒される部分のみを優先的に交換していく作業とすることにより、この交換作業を、高度の技能に依存せずに、実施容易な簡易な作業のみによって実行することができる。

【符号の説明】

【0060】

１０ 電気集塵機本体
１１ 放電線
１２ 放電線取付け枠
１２１ 電極部
１２２ 溶接部
１２３ 掛止部
１１１ リード部
１１１Ａ 第１リード部
１１１Ｂ、１１１Ｎ 第２リード部
１１２ リング部
１１３ 放電極部
１１４ 連結用金具
１１５ 連結用金具（他の実施形態）
１１６Ａ、１１６Ｂ 連結用金属片
１１７ ボルト
１１８ ボルト孔
１３ ウエイト
１４ 集塵板
１５ 集塵極枠
１６ 上部側筺体
１７ 下部側筐体
２０ 給電構造
２１ 電源
２２ ブスバー
２３ 電圧印加部
２４ 支持碍子
２５ 吊りロッド
３０ 放電線取付け構造
１００ 電気集塵機

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】