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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023112219
(43)【公開日】2023-08-14
(54)【発明の名称】基礎構造体
(51)【国際特許分類】
E02D 27/01 20060101AFI20230804BHJP
【ＦＩ】
E02D27/01 101Z
【審査請求】未請求
【請求項の数】8
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022013834
(22)【出願日】2022-02-01
(71)【出願人】
【識別番号】000221616
【氏名又は名称】東日本旅客鉄道株式会社
(71)【出願人】
【識別番号】000216025
【氏名又は名称】鉄建建設株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001254
【氏名又は名称】弁理士法人光陽国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】渡辺 恵介
(72)【発明者】
【氏名】近藤 直弥
(72)【発明者】
【氏名】尻無濱 昭三
(72)【発明者】
【氏名】石渡 康弘
(72)【発明者】
【氏名】松本 賢二郎
(72)【発明者】
【氏名】西村 真
【テーマコード（参考）】
2D046
【Ｆターム（参考）】
2D046BA21
2D046DA03
(57)【要約】
【課題】短期間で構築することができる基礎構造体を実現する。
【解決手段】この基礎構造体１００であれば、第１下層プレキャスト部材１１、第２下層プレキャスト部材１２、第１上層プレキャスト部材２１、第２上層プレキャスト部材２２を所定の配置に設置した後、各部材間に固化材料Ｍを流し込んで充填し、その固化材料Ｍを固化させることで構築することができるので、比較的短期間での構築が可能になる。特に、従来技術の底版コンクリート（均しコンクリート）を省略し、第１下層プレキャスト部材１１と第２下層プレキャスト部材１２を用いるようにしたことで、コンクリートを養生する期間分、施工期間を短縮することができるので、基礎構造体１００をより短期間で構築することを可能にした。
【選択図】図１
【解決手段】この基礎構造体１００であれば、第１下層プレキャスト部材１１、第２下層プレキャスト部材１２、第１上層プレキャスト部材２１、第２上層プレキャスト部材２２を所定の配置に設置した後、各部材間に固化材料Ｍを流し込んで充填し、その固化材料Ｍを固化させることで構築することができるので、比較的短期間での構築が可能になる。特に、従来技術の底版コンクリート（均しコンクリート）を省略し、第１下層プレキャスト部材１１と第２下層プレキャスト部材１２を用いるようにしたことで、コンクリートを養生する期間分、施工期間を短縮することができるので、基礎構造体１００をより短期間で構築することを可能にした。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
地盤上に設置される下層プレキャスト部材と、前記下層プレキャスト部材上に設置される上層プレキャスト部材と、を備えている基礎構造体であって、
前記下層プレキャスト部材は、第１下層プレキャスト部材と、前記第１下層プレキャスト部材の少なくとも一方の側面に添わせた配置に設置される第２下層プレキャスト部材と、を有しており、
前記上層プレキャスト部材は、前記第１下層プレキャスト部材上に設置される第１上層プレキャスト部材と、前記第２下層プレキャスト部材上に設置されて前記第１上層プレキャスト部材の少なくとも一方の側面に添わせた配置に設置される第２上層プレキャスト部材と、を有しており、
前記第１下層プレキャスト部材の上面には上方に延在する第１鉄筋が配設されており、
前記第２下層プレキャスト部材の上面には、第２鉄筋が接続される継手が配設されており、
前記第１上層プレキャスト部材には、前記第１鉄筋に対応する位置に前記第１鉄筋を挿通可能な第１貫通孔が上下方向に設けられており、
前記第２上層プレキャスト部材には、前記継手に対応する位置に前記継手に接続させる第２鉄筋を挿通可能な第２貫通孔が上下方向に設けられており、
前記第１貫通孔の内径は前記第１鉄筋の直径よりも大きな寸法を有しており、前記第２貫通孔の内径は前記第２鉄筋の直径よりも大きな寸法を有していることを特徴とする基礎構造体。
前記下層プレキャスト部材は、第１下層プレキャスト部材と、前記第１下層プレキャスト部材の少なくとも一方の側面に添わせた配置に設置される第２下層プレキャスト部材と、を有しており、
前記上層プレキャスト部材は、前記第１下層プレキャスト部材上に設置される第１上層プレキャスト部材と、前記第２下層プレキャスト部材上に設置されて前記第１上層プレキャスト部材の少なくとも一方の側面に添わせた配置に設置される第２上層プレキャスト部材と、を有しており、
前記第１下層プレキャスト部材の上面には上方に延在する第１鉄筋が配設されており、
前記第２下層プレキャスト部材の上面には、第２鉄筋が接続される継手が配設されており、
前記第１上層プレキャスト部材には、前記第１鉄筋に対応する位置に前記第１鉄筋を挿通可能な第１貫通孔が上下方向に設けられており、
前記第２上層プレキャスト部材には、前記継手に対応する位置に前記継手に接続させる第２鉄筋を挿通可能な第２貫通孔が上下方向に設けられており、
前記第１貫通孔の内径は前記第１鉄筋の直径よりも大きな寸法を有しており、前記第２貫通孔の内径は前記第２鉄筋の直径よりも大きな寸法を有していることを特徴とする基礎構造体。
【請求項2】
前記第２下層プレキャスト部材は、前記第１下層プレキャスト部材を挟む配置に設置され、
前記第２上層プレキャスト部材は、前記第１上層プレキャスト部材を挟む配置に設置されていることを特徴とする請求項１に記載の基礎構造体。
前記第２上層プレキャスト部材は、前記第１上層プレキャスト部材を挟む配置に設置されていることを特徴とする請求項１に記載の基礎構造体。
【請求項3】
前記第１貫通孔と前記第１鉄筋の間および前記第２貫通孔と前記第２鉄筋の間には、固化材料が充填されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の基礎構造体。
【請求項4】
前記第２上層プレキャスト部材における前記第１上層プレキャスト部材と対向する側面には、側方に延在する第３鉄筋が配設されており、
前記第１上層プレキャスト部材における前記第２上層プレキャスト部材と対向する側面には、前記第３鉄筋に対応する位置に前記第３鉄筋が接続される継手孔が設けられており、
前記継手孔の内径は前記第３鉄筋の直径よりも大きな寸法を有していることを特徴とする請求項１～３のいずれか一項に記載の基礎構造体。
前記第１上層プレキャスト部材における前記第２上層プレキャスト部材と対向する側面には、前記第３鉄筋に対応する位置に前記第３鉄筋が接続される継手孔が設けられており、
前記継手孔の内径は前記第３鉄筋の直径よりも大きな寸法を有していることを特徴とする請求項１～３のいずれか一項に記載の基礎構造体。
【請求項5】
前記継手孔と前記第３鉄筋の間には、固化材料が充填されていることを特徴とする請求項４に記載の基礎構造体。
【請求項6】
前記第１上層プレキャスト部材と前記第２上層プレキャスト部材は隙間をあけて並設されており、
前記隙間には固化材料が充填されていることを特徴とする請求項１～５のいずれか一項に記載の基礎構造体。
前記隙間には固化材料が充填されていることを特徴とする請求項１～５のいずれか一項に記載の基礎構造体。
【請求項7】
前記第１下層プレキャスト部材と前記第１上層プレキャスト部材の間と、前記第２下層プレキャスト部材と前記第２上層プレキャスト部材の間の少なくとも一方には、水平調整用の薄板材が挿入可能とされており、
前記薄板材が挿入されてなるプレキャスト部材間の隙間には固化材料が充填されていることを特徴とする請求項１～６のいずれか一項に記載の基礎構造体。
前記薄板材が挿入されてなるプレキャスト部材間の隙間には固化材料が充填されていることを特徴とする請求項１～６のいずれか一項に記載の基礎構造体。
【請求項8】
前記第１下層プレキャスト部材および前記第２下層プレキャスト部材の下面には、地盤面との摩擦抵抗を増大させるための凹凸からなる摩擦抵抗部が形成されていることを特徴とする請求項１～７のいずれか一項に記載の基礎構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、プレキャスト部材を用いて構築する基礎構造体に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、高架式交通路や駅上家などを支える基礎構造体は、例えば以下の方法で構築されていた。
まず、基礎構造体を設置するための溝を形成し、その溝の底面から地中に基礎杭を打ち込む。次いで、溝に型枠を設置し、その型枠内に鉄筋を配筋してコンクリート材を打設する。そのコンクリート材を養生して硬化させることにより基礎杭を備えた基礎構造体が構築される。なお、掘削した地盤（溝）に土砂を埋め戻すこともある。
このような構築方法では施工期間が長期化する問題があるので、プレキャスト部材を用いて基礎構造体を短期間で構築する技術が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
まず、基礎構造体を設置するための溝を形成し、その溝の底面から地中に基礎杭を打ち込む。次いで、溝に型枠を設置し、その型枠内に鉄筋を配筋してコンクリート材を打設する。そのコンクリート材を養生して硬化させることにより基礎杭を備えた基礎構造体が構築される。なお、掘削した地盤（溝）に土砂を埋め戻すこともある。
このような構築方法では施工期間が長期化する問題があるので、プレキャスト部材を用いて基礎構造体を短期間で構築する技術が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特許第４０４７６６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかしながら、上記特許文献１の技術の場合、地盤上にコンクリート材を打設して養生し、硬化させてなる底版コンクリートを形成し、その底版コンクリート上にプレキャスト部材を設置するようになっているため、底版コンクリートを養生する期間分、施工期間を短縮する余地がまだあった。
【0005】
本発明の目的は、短期間で構築することができる基礎構造体を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0006】
上記目的を達成するため、この発明は、
地盤上に設置される下層プレキャスト部材と、前記下層プレキャスト部材上に設置される上層プレキャスト部材と、を備えている基礎構造体であって、
前記下層プレキャスト部材は、第１下層プレキャスト部材と、前記第１下層プレキャスト部材の少なくとも一方の側面に添わせた配置に設置される第２下層プレキャスト部材と、を有しており、
前記上層プレキャスト部材は、前記第１下層プレキャスト部材上に設置される第１上層プレキャスト部材と、前記第２下層プレキャスト部材上に設置されて前記第１上層プレキャスト部材の少なくとも一方の側面に添わせた配置に設置される第２上層プレキャスト部材と、を有しており、
前記第１下層プレキャスト部材の上面には上方に延在する第１鉄筋が配設されており、
前記第２下層プレキャスト部材の上面には、第２鉄筋が接続される継手が配設されており、
前記第１上層プレキャスト部材には、前記第１鉄筋に対応する位置に前記第１鉄筋を挿通可能な第１貫通孔が上下方向に設けられており、
前記第２上層プレキャスト部材には、前記継手に対応する位置に前記継手に接続させる第２鉄筋を挿通可能な第２貫通孔が上下方向に設けられており、
前記第１貫通孔の内径は前記第１鉄筋の直径よりも大きな寸法を有しており、前記第２貫通孔の内径は前記第２鉄筋の直径よりも大きな寸法を有しているようにした。
ここで、第１貫通孔の内径が第１鉄筋の直径よりも大きな寸法を有していることで、第１貫通孔の内壁と第１鉄筋との間に所定のクリアランスが設けられているので、例えば、第１上層プレキャスト部材のレベル調整などで第１貫通孔に対し第１鉄筋がやや斜め向きになっても、第１貫通孔の内壁に第１鉄筋が接触し難くなっている。
また、第２貫通孔の内径が第２鉄筋の直径よりも大きな寸法を有していることで、第２貫通孔の内壁と第２鉄筋との間に所定のクリアランスが設けられているので、例えば、第２上層プレキャスト部材のレベル調整などで第２貫通孔に対し第２鉄筋がやや斜め向きになっても、第２貫通孔の内壁に第２鉄筋が接触し難くなっている。
地盤上に設置される下層プレキャスト部材と、前記下層プレキャスト部材上に設置される上層プレキャスト部材と、を備えている基礎構造体であって、
前記下層プレキャスト部材は、第１下層プレキャスト部材と、前記第１下層プレキャスト部材の少なくとも一方の側面に添わせた配置に設置される第２下層プレキャスト部材と、を有しており、
前記上層プレキャスト部材は、前記第１下層プレキャスト部材上に設置される第１上層プレキャスト部材と、前記第２下層プレキャスト部材上に設置されて前記第１上層プレキャスト部材の少なくとも一方の側面に添わせた配置に設置される第２上層プレキャスト部材と、を有しており、
前記第１下層プレキャスト部材の上面には上方に延在する第１鉄筋が配設されており、
前記第２下層プレキャスト部材の上面には、第２鉄筋が接続される継手が配設されており、
前記第１上層プレキャスト部材には、前記第１鉄筋に対応する位置に前記第１鉄筋を挿通可能な第１貫通孔が上下方向に設けられており、
前記第２上層プレキャスト部材には、前記継手に対応する位置に前記継手に接続させる第２鉄筋を挿通可能な第２貫通孔が上下方向に設けられており、
前記第１貫通孔の内径は前記第１鉄筋の直径よりも大きな寸法を有しており、前記第２貫通孔の内径は前記第２鉄筋の直径よりも大きな寸法を有しているようにした。
ここで、第１貫通孔の内径が第１鉄筋の直径よりも大きな寸法を有していることで、第１貫通孔の内壁と第１鉄筋との間に所定のクリアランスが設けられているので、例えば、第１上層プレキャスト部材のレベル調整などで第１貫通孔に対し第１鉄筋がやや斜め向きになっても、第１貫通孔の内壁に第１鉄筋が接触し難くなっている。
また、第２貫通孔の内径が第２鉄筋の直径よりも大きな寸法を有していることで、第２貫通孔の内壁と第２鉄筋との間に所定のクリアランスが設けられているので、例えば、第２上層プレキャスト部材のレベル調整などで第２貫通孔に対し第２鉄筋がやや斜め向きになっても、第２貫通孔の内壁に第２鉄筋が接触し難くなっている。
【0007】
かかる構成の基礎構造体であれば、第１貫通孔の内径が第１鉄筋の直径よりも大きな寸法を有していて、第１鉄筋を第１貫通孔の延在方向に対し斜め向きに挿通可能に構成されているとともに、第２貫通孔の内径が第２鉄筋の直径よりも大きな寸法を有していて、第２鉄筋を第２貫通孔の延在方向に対し斜め向きに挿通可能に構成されているので、第１下層プレキャスト部材と第１上層プレキャスト部材の配置や、第２下層プレキャスト部材と第２上層プレキャスト部材の配置に僅かなずれがあっても、第１下層プレキャスト部材の上に第１上層プレキャスト部材を設置したり、第２下層プレキャスト部材の上に第２上層プレキャスト部材を設置したりすることができ、基礎構造体を比較的短期間で構築することができる。
また、例えば、薄板材を用いて第１下層プレキャスト部材上の第１上層プレキャスト部材のレベル調整を行ったり、薄板材を用いて第２下層プレキャスト部材上の第２上層プレキャスト部材のレベル調整を行ったりして、第１上層プレキャスト部材や第２上層プレキャスト部材の姿勢がレベル調整程度変わったとしても、第１鉄筋と第１上層プレキャスト部材（第１貫通孔）が接触したり、第２鉄筋と第２上層プレキャスト部材（第２貫通孔）が接触したりすることはなく、レベル調整の妨げにはならないので、所望するレベル調整を行うことができ、基礎構造体を好適に構築することができる。
また、例えば、薄板材を用いて第１下層プレキャスト部材上の第１上層プレキャスト部材のレベル調整を行ったり、薄板材を用いて第２下層プレキャスト部材上の第２上層プレキャスト部材のレベル調整を行ったりして、第１上層プレキャスト部材や第２上層プレキャスト部材の姿勢がレベル調整程度変わったとしても、第１鉄筋と第１上層プレキャスト部材（第１貫通孔）が接触したり、第２鉄筋と第２上層プレキャスト部材（第２貫通孔）が接触したりすることはなく、レベル調整の妨げにはならないので、所望するレベル調整を行うことができ、基礎構造体を好適に構築することができる。
【0008】
特に、従来技術（上記特許文献１）の底版コンクリート（均しコンクリート）を省略し、第１下層プレキャスト部材と第２下層プレキャスト部材を用いるようにしたことで、コンクリートを養生する期間分、施工期間を短縮することができるので、基礎構造体をより短期間で構築することを可能にした。
【0009】
また、望ましくは、
前記第２下層プレキャスト部材は、前記第１下層プレキャスト部材を挟む配置に設置され、
前記第２上層プレキャスト部材は、前記第１上層プレキャスト部材を挟む配置に設置されているようにする。
前記第２下層プレキャスト部材は、前記第１下層プレキャスト部材を挟む配置に設置され、
前記第２上層プレキャスト部材は、前記第１上層プレキャスト部材を挟む配置に設置されているようにする。
【0010】
こうすることで、基礎構造体の拡張を行い易くなる。
【0011】
また、望ましくは、
前記第１貫通孔と前記第１鉄筋の間および前記第２貫通孔と前記第２鉄筋の間には、固化材料が充填されているようにする。
前記第１貫通孔と前記第１鉄筋の間および前記第２貫通孔と前記第２鉄筋の間には、固化材料が充填されているようにする。
【0012】
第１貫通孔と第１鉄筋の間および第２貫通孔と第２鉄筋の間に固化材料を充填して固化させるようにして、より強固な基礎構造体を構築することができる。
【0013】
また、望ましくは、
前記第２上層プレキャスト部材における前記第１上層プレキャスト部材と対向する側面には、側方に延在する第３鉄筋が配設されており、
前記第１上層プレキャスト部材における前記第２上層プレキャスト部材と対向する側面には、前記第３鉄筋に対応する位置に前記第３鉄筋が接続される継手孔が設けられており、
前記継手孔の内径は前記第３鉄筋の直径よりも大きな寸法を有しているようにする。
ここで、継手孔の内径が第３鉄筋の直径よりも大きな寸法を有していることで、継手孔の内壁と第３鉄筋との間に所定のクリアランスが設けられているので、例えば、第１上層プレキャスト部材や第２上層プレキャスト部材のレベル調整などで継手孔に対し第３鉄筋がやや斜め向きになっても、継手孔の内壁に第３鉄筋が接触し難くなっている。
前記第２上層プレキャスト部材における前記第１上層プレキャスト部材と対向する側面には、側方に延在する第３鉄筋が配設されており、
前記第１上層プレキャスト部材における前記第２上層プレキャスト部材と対向する側面には、前記第３鉄筋に対応する位置に前記第３鉄筋が接続される継手孔が設けられており、
前記継手孔の内径は前記第３鉄筋の直径よりも大きな寸法を有しているようにする。
ここで、継手孔の内径が第３鉄筋の直径よりも大きな寸法を有していることで、継手孔の内壁と第３鉄筋との間に所定のクリアランスが設けられているので、例えば、第１上層プレキャスト部材や第２上層プレキャスト部材のレベル調整などで継手孔に対し第３鉄筋がやや斜め向きになっても、継手孔の内壁に第３鉄筋が接触し難くなっている。
【0014】
継手孔の内径が第３鉄筋の直径よりも大きな寸法を有していて、第３鉄筋を継手孔の延在方向に対し斜め向きに挿通可能であれば、第１上層プレキャスト部材と第２上層プレキャスト部材の配置に僅かなずれがあっても、第１上層プレキャスト部材と第２上層プレキャスト部材を並設することができる。
また、例えば、薄板材を用いて第１下層プレキャスト部材上の第１上層プレキャスト部材のレベル調整を行ったり、薄板材を用いて第２下層プレキャスト部材上の第２上層プレキャスト部材のレベル調整を行ったりして、第１上層プレキャスト部材や第２上層プレキャスト部材の姿勢がレベル調整程度変わったとしても、第３鉄筋と第１上層プレキャスト部材（継手孔）が接触することはなく、レベル調整の妨げにはならないので、所望するレベル調整を行うことができる。
また、例えば、薄板材を用いて第１下層プレキャスト部材上の第１上層プレキャスト部材のレベル調整を行ったり、薄板材を用いて第２下層プレキャスト部材上の第２上層プレキャスト部材のレベル調整を行ったりして、第１上層プレキャスト部材や第２上層プレキャスト部材の姿勢がレベル調整程度変わったとしても、第３鉄筋と第１上層プレキャスト部材（継手孔）が接触することはなく、レベル調整の妨げにはならないので、所望するレベル調整を行うことができる。
【0015】
また、望ましくは、
前記継手孔と前記第３鉄筋の間には、固化材料が充填されているようにする。
前記継手孔と前記第３鉄筋の間には、固化材料が充填されているようにする。
【0016】
継手孔と第３鉄筋の間に固化材料を充填して固化させるようにして、より強固な基礎構造体を構築することができる。
【0017】
また、望ましくは、
前記第１上層プレキャスト部材と前記第２上層プレキャスト部材は隙間をあけて並設されており、
前記隙間には固化材料が充填されているようにする。
前記第１上層プレキャスト部材と前記第２上層プレキャスト部材は隙間をあけて並設されており、
前記隙間には固化材料が充填されているようにする。
【0018】
第１上層プレキャスト部材と第２上層プレキャスト部材が隙間をあけて並設されていれば、例えば、薄板材を用いて第１下層プレキャスト部材上の第１上層プレキャスト部材のレベル調整を行ったり、薄板材を用いて第２下層プレキャスト部材上の第２上層プレキャスト部材のレベル調整を行ったりして、第１上層プレキャスト部材や第２上層プレキャスト部材の姿勢がレベル調整程度変わったとしても、第１上層プレキャスト部材と第２上層プレキャスト部材が接触したり干渉したりすることはなく、レベル調整の妨げにはならないので、所望するレベル調整を行うことができる。
そして、その隙間に固化材料を充填して固化させるようにして、より強固な基礎構造体を構築することができる。
そして、その隙間に固化材料を充填して固化させるようにして、より強固な基礎構造体を構築することができる。
【0019】
また、望ましくは、
前記第１下層プレキャスト部材と前記第１上層プレキャスト部材の間と、前記第２下層プレキャスト部材と前記第２上層プレキャスト部材の間の少なくとも一方には、水平調整用（レベル調整用）の薄板材が挿入可能とされており、
前記薄板材が挿入されてなるプレキャスト部材間の隙間には固化材料が充填されているようにする。
前記第１下層プレキャスト部材と前記第１上層プレキャスト部材の間と、前記第２下層プレキャスト部材と前記第２上層プレキャスト部材の間の少なくとも一方には、水平調整用（レベル調整用）の薄板材が挿入可能とされており、
前記薄板材が挿入されてなるプレキャスト部材間の隙間には固化材料が充填されているようにする。
【0020】
薄板材を用いて第１下層プレキャスト部材上の第１上層プレキャスト部材のレベル調整を行って生じた隙間や、薄板材を用いて第２下層プレキャスト部材上の第２上層プレキャスト部材のレベル調整を行って生じた隙間に固化材料を充填して固化させるようにして、基礎構造体を構築することができる。
【0021】
また、望ましくは、
前記第１下層プレキャスト部材および前記第２下層プレキャスト部材の下面には、地盤面との摩擦抵抗を増大させるための凹凸からなる摩擦抵抗部が形成されているようにする。
前記第１下層プレキャスト部材および前記第２下層プレキャスト部材の下面には、地盤面との摩擦抵抗を増大させるための凹凸からなる摩擦抵抗部が形成されているようにする。
【0022】
第１下層プレキャスト部材と第２下層プレキャスト部材の下面に、地盤面との摩擦抵抗を増大させる摩擦抵抗部が形成されているので、地盤上に設置した第１下層プレキャスト部材と第２下層プレキャスト部材は地盤面からずれ難くなっており、第１下層プレキャスト部材と第２下層プレキャスト部材を安定した状態で地盤上の所定位置に据え付けることができる。
そして、その第１下層プレキャスト部材と第２下層プレキャスト部材を、例えば、従来技術（上記特許文献１）の底版コンクリート（均しコンクリート）として好適に機能させることができる。
そして、その第１下層プレキャスト部材と第２下層プレキャスト部材を、例えば、従来技術（上記特許文献１）の底版コンクリート（均しコンクリート）として好適に機能させることができる。
【発明の効果】
【0023】
本発明によれば、短期間で構築することができる基礎構造体が得られる。
【図面の簡単な説明】
【0024】
【図1】本実施形態の基礎構造体を示す斜視図である。
【図2】本実施形態の基礎構造体を示す上面図（ａ）と正面図（ｂ）と側面図（ｃ）である。
【図3】基礎構造体を構成する第１下層プレキャスト部材を示す上面図（ａ）と側面図（ｂ）である。
【図4】基礎構造体を構成する第２下層プレキャスト部材を示す上面図（ａ）と側面図（ｂ）である。
【図5】基礎構造体を構成する第１上層プレキャスト部材を示す上面図（ａ）と正面図（ｂ）と側面図（ｃ）である。
【図6】基礎構造体を構成する第２上層プレキャスト部材を示す上面図（ａ）と正面図（ｂ）と側面図（ｃ）である。
【図7】本実施形態の基礎構造体を構築する手順を示す説明図（ａ）（ｂ）（ｃ）である。
【図8】本実施形態の基礎構造体を構築する手順を示す説明図（ａ）（ｂ）である。
【図9】本実施形態の基礎構造体を構築する手順を示す説明図（ａ）（ｂ）（ｃ）である。
【図10】基礎構造体の変形例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【0025】
以下、図面を参照して、本発明に係る基礎構造体の実施形態について詳細に説明する。但し、以下に述べる実施形態には、本発明を実施するために技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲を以下の実施形態及び図示例に限定するものではない。
本実施形態では、プレキャスト部材を用いて構築する基礎構造体について説明する。
本実施形態では、プレキャスト部材を用いて構築する基礎構造体について説明する。
【0026】
本実施形態の基礎構造体１００は、例えば、図１、図２（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、地盤Ｇ上に設置される下層プレキャスト部材１０（１１，１２）と、下層プレキャスト部材１０上に設置される上層プレキャスト部材２０（２１，２２）と、を備えている。
【0027】
下層プレキャスト部材１０は、第１下層プレキャスト部材１１と、第１下層プレキャスト部材１１を挟む配置に設置される第２下層プレキャスト部材１２と、を有している。
本実施形態では、２本の第１下層プレキャスト部材１１が並設されて地盤Ｇ上に設置されており、その２本の第１下層プレキャスト部材１１を挟む配置に、それぞれ２本の第２下層プレキャスト部材１２が並設されて地盤Ｇ上に設置されている。
本実施形態では、２本の第１下層プレキャスト部材１１が並設されて地盤Ｇ上に設置されており、その２本の第１下層プレキャスト部材１１を挟む配置に、それぞれ２本の第２下層プレキャスト部材１２が並設されて地盤Ｇ上に設置されている。
【0028】
上層プレキャスト部材２０は、第１下層プレキャスト部材１１上に設置される第１上層プレキャスト部材２１と、第２下層プレキャスト部材１２上に設置されて第１上層プレキャスト部材２１を挟む配置に設置される第２上層プレキャスト部材２２と、を有している。
本実施形態では、第１上層プレキャスト部材２１が２本の第１下層プレキャスト部材１１の上に設置されており、第２上層プレキャスト部材２２が２本の第２下層プレキャスト部材１２の上に設置されている。
なお、本実施形態では基礎構造体１００を構築する作業性を考慮して、比較的小型の第１下層プレキャスト部材１１と第２下層プレキャスト部材１２を用い、それぞれ２本並設する態様にしたが、並設された２本の第１下層プレキャスト部材１１を一体化した大きさを有する第１下層プレキャスト部材を１本用いたり、並設された２本の第２下層プレキャスト部材１２を一体化した大きさを有する第２下層プレキャスト部材を１本用いたりするようにしてもよい。
本実施形態では、第１上層プレキャスト部材２１が２本の第１下層プレキャスト部材１１の上に設置されており、第２上層プレキャスト部材２２が２本の第２下層プレキャスト部材１２の上に設置されている。
なお、本実施形態では基礎構造体１００を構築する作業性を考慮して、比較的小型の第１下層プレキャスト部材１１と第２下層プレキャスト部材１２を用い、それぞれ２本並設する態様にしたが、並設された２本の第１下層プレキャスト部材１１を一体化した大きさを有する第１下層プレキャスト部材を１本用いたり、並設された２本の第２下層プレキャスト部材１２を一体化した大きさを有する第２下層プレキャスト部材を１本用いたりするようにしてもよい。
【0029】
図３（ａ）（ｂ）に示すように、第１下層プレキャスト部材１１の上面には上方に延在する第１鉄筋３０が配設されている。
本実施形態の第１下層プレキャスト部材１１には、第１鉄筋３０が２本配設されている。
具体的には、第１下層プレキャスト部材１１には、略Ｌ字状の第１鉄筋３０がその一端を上面から上方に延在させるように配筋されている。なお、第１下層プレキャスト部材１１には他の鉄筋や帯筋が配筋されているが、それらの図示は省略する。
また、第１下層プレキャスト部材１１の下面には、地盤面との摩擦抵抗を増大させるための凹凸加工が施されてなる摩擦抵抗部１０ａが形成されている。
本実施形態の第１下層プレキャスト部材１１には、第１鉄筋３０が２本配設されている。
具体的には、第１下層プレキャスト部材１１には、略Ｌ字状の第１鉄筋３０がその一端を上面から上方に延在させるように配筋されている。なお、第１下層プレキャスト部材１１には他の鉄筋や帯筋が配筋されているが、それらの図示は省略する。
また、第１下層プレキャスト部材１１の下面には、地盤面との摩擦抵抗を増大させるための凹凸加工が施されてなる摩擦抵抗部１０ａが形成されている。
【0030】
図４（ａ）（ｂ）に示すように、第２下層プレキャスト部材１２の上面には、第２鉄筋４０（図９（ａ）（ｂ）参照）が接続される継手４１が配設されている。
本実施形態の第２下層プレキャスト部材１２には、継手４１が２つ配設されている。
具体的には、継手４１の下部には略Ｌ字状の先行鉄筋４１ａが接続されており、継手４１は上部開口を第２下層プレキャスト部材１２の上面に露出させるように埋設されている。なお、第２下層プレキャスト部材１２には他の鉄筋や帯筋が配筋されているが、それらの図示は省略する。
また、第２下層プレキャスト部材１２の下面には、地盤面との摩擦抵抗を増大させるための凹凸加工が施されてなる摩擦抵抗部１０ａが形成されている。
本実施形態の第２下層プレキャスト部材１２には、継手４１が２つ配設されている。
具体的には、継手４１の下部には略Ｌ字状の先行鉄筋４１ａが接続されており、継手４１は上部開口を第２下層プレキャスト部材１２の上面に露出させるように埋設されている。なお、第２下層プレキャスト部材１２には他の鉄筋や帯筋が配筋されているが、それらの図示は省略する。
また、第２下層プレキャスト部材１２の下面には、地盤面との摩擦抵抗を増大させるための凹凸加工が施されてなる摩擦抵抗部１０ａが形成されている。
【0031】
図５（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、第１上層プレキャスト部材２１には、第１下層プレキャスト部材１１の第１鉄筋３０に対応する位置に、第１鉄筋３０を挿通可能な第１貫通孔５０が上下方向に設けられている。
本実施形態の第１上層プレキャスト部材２１には、第１貫通孔５０が４つ設けられている。この第１貫通孔５０はシース管を用いて形成されている。
第１貫通孔５０の内径は第１鉄筋３０の直径よりも大きな寸法を有している。つまり、第１貫通孔５０と第１鉄筋３０の間には所定のクリアランスがあり、第１貫通孔５０には、第１鉄筋３０が第１貫通孔５０の延在方向に対し斜め向きに挿通可能となっている。
本実施形態の第１上層プレキャスト部材２１には、第１貫通孔５０が４つ設けられている。この第１貫通孔５０はシース管を用いて形成されている。
第１貫通孔５０の内径は第１鉄筋３０の直径よりも大きな寸法を有している。つまり、第１貫通孔５０と第１鉄筋３０の間には所定のクリアランスがあり、第１貫通孔５０には、第１鉄筋３０が第１貫通孔５０の延在方向に対し斜め向きに挿通可能となっている。
【0032】
また、第１上層プレキャスト部材２１における第２上層プレキャスト部材２２と対向する側面には、後述する第３鉄筋８０に対応する位置にその第３鉄筋８０が接続される継手孔７０が設けられている。
本実施形態の第１上層プレキャスト部材２１には、継手孔７０が４つ設けられている。
継手孔７０の内径は第２上層プレキャスト部材２２の第３鉄筋８０の直径よりも大きな寸法を有している。つまり、継手孔７０と第３鉄筋８０の間には所定のクリアランスがあり、継手孔７０には、第３鉄筋８０が継手孔７０の延在方向に対し斜め向きに挿通可能となっている。
このような継手孔７０は、例えば、モルタル充填式のスリーブ状の継手を、その一方の開口を第１上層プレキャスト部材２１の側面に露出させるように埋設するようにして形成することができる
なお、第１上層プレキャスト部材２１の前面と後面にはそれぞれ、継手孔７０に達する長さの連通孔（図示省略）が形成されている。この連通孔は継手孔７０内に固化材料を充填するために設けられている。
本実施形態の第１上層プレキャスト部材２１には、継手孔７０が４つ設けられている。
継手孔７０の内径は第２上層プレキャスト部材２２の第３鉄筋８０の直径よりも大きな寸法を有している。つまり、継手孔７０と第３鉄筋８０の間には所定のクリアランスがあり、継手孔７０には、第３鉄筋８０が継手孔７０の延在方向に対し斜め向きに挿通可能となっている。
このような継手孔７０は、例えば、モルタル充填式のスリーブ状の継手を、その一方の開口を第１上層プレキャスト部材２１の側面に露出させるように埋設するようにして形成することができる
なお、第１上層プレキャスト部材２１の前面と後面にはそれぞれ、継手孔７０に達する長さの連通孔（図示省略）が形成されている。この連通孔は継手孔７０内に固化材料を充填するために設けられている。
【0033】
また、第１上層プレキャスト部材２１には、その上面から上方に延在する基礎鉄筋１００ａが配設されている。
本実施形態の第１上層プレキャスト部材２１には、基礎鉄筋１００ａが４本配設されている。
具体的には、第１上層プレキャスト部材２１には、略Ｊ字状の基礎鉄筋１００ａがその一端を上面から上方に延在させるように配筋されている。なお、第１上層プレキャスト部材２１には他の鉄筋や帯筋が配筋されているが、それらの図示は省略する。
この基礎鉄筋１００ａに、例えば、基礎構造体１００上に建築される建築物の柱などが繋がれるようになっている。
本実施形態の第１上層プレキャスト部材２１には、基礎鉄筋１００ａが４本配設されている。
具体的には、第１上層プレキャスト部材２１には、略Ｊ字状の基礎鉄筋１００ａがその一端を上面から上方に延在させるように配筋されている。なお、第１上層プレキャスト部材２１には他の鉄筋や帯筋が配筋されているが、それらの図示は省略する。
この基礎鉄筋１００ａに、例えば、基礎構造体１００上に建築される建築物の柱などが繋がれるようになっている。
【0034】
図６（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、第２上層プレキャスト部材２２には、第２下層プレキャスト部材１２の継手４１に対応する位置に、継手４１に接続させる第２鉄筋４０を挿通可能な第２貫通孔６０が上下方向に設けられている。
本実施形態の第２上層プレキャスト部材２２には、第２貫通孔６０が４つ設けられている。この第２貫通孔６０はシース管を用いて形成されている。
第２貫通孔６０の内径は第２鉄筋４０の直径よりも大きな寸法を有している。つまり、第２貫通孔６０と第２鉄筋４０の間には所定のクリアランスがあり、第２貫通孔６０には、第２鉄筋４０が第２貫通孔６０の延在方向に対し斜め向きに挿通可能となっている。
本実施形態の第２上層プレキャスト部材２２には、第２貫通孔６０が４つ設けられている。この第２貫通孔６０はシース管を用いて形成されている。
第２貫通孔６０の内径は第２鉄筋４０の直径よりも大きな寸法を有している。つまり、第２貫通孔６０と第２鉄筋４０の間には所定のクリアランスがあり、第２貫通孔６０には、第２鉄筋４０が第２貫通孔６０の延在方向に対し斜め向きに挿通可能となっている。
【0035】
また、第２上層プレキャスト部材２２における第１上層プレキャスト部材２１と対向する側面には、側方に延在する第３鉄筋８０が配設されている。
本実施形態の第２上層プレキャスト部材２２には、第３鉄筋８０が４本配設されている。
具体的には、４本の第３鉄筋８０のうち上側の２本は直線状の第３鉄筋８０がその一端を側面から側方に延在させるように配筋されたものであり、４本の第３鉄筋８０のうち下側の２本は略Ｌ字状の第３鉄筋８０がその一端を側面から側方に延在させるように配筋されたものである。なお、第２上層プレキャスト部材２２には他の鉄筋や帯筋が配筋されているが、それらの図示は省略する。
この第３鉄筋８０は、第１上層プレキャスト部材２１に設けられている継手孔７０に挿通される。
本実施形態の第２上層プレキャスト部材２２には、第３鉄筋８０が４本配設されている。
具体的には、４本の第３鉄筋８０のうち上側の２本は直線状の第３鉄筋８０がその一端を側面から側方に延在させるように配筋されたものであり、４本の第３鉄筋８０のうち下側の２本は略Ｌ字状の第３鉄筋８０がその一端を側面から側方に延在させるように配筋されたものである。なお、第２上層プレキャスト部材２２には他の鉄筋や帯筋が配筋されているが、それらの図示は省略する。
この第３鉄筋８０は、第１上層プレキャスト部材２１に設けられている継手孔７０に挿通される。
【0036】
次に、本実施形態の基礎構造体１００を、第１下層プレキャスト部材１１、第２下層プレキャスト部材１２、第１上層プレキャスト部材２１、第２上層プレキャスト部材２２を用いて構築する手順について説明する。
【0037】
まず、地盤Ｇ上に２本の第１下層プレキャスト部材１１を並設して設置する。
そして、図７（ａ）に示すように、その２本の第１下層プレキャスト部材１１を挟む配置の地盤Ｇ上に、それぞれ２本の第２下層プレキャスト部材１２を並設して設置する。
このとき、第１下層プレキャスト部材１１と第２下層プレキャスト部材１２は隙間をあけて設置する。また、第１下層プレキャスト部材１１と第１下層プレキャスト部材１１、第２下層プレキャスト部材１２と第２下層プレキャスト部材１２も隙間をあけて設置する。なお、各プレキャスト部材間には１５ｍｍ程度の隙間をあければよい。
そして、図７（ａ）に示すように、その２本の第１下層プレキャスト部材１１を挟む配置の地盤Ｇ上に、それぞれ２本の第２下層プレキャスト部材１２を並設して設置する。
このとき、第１下層プレキャスト部材１１と第２下層プレキャスト部材１２は隙間をあけて設置する。また、第１下層プレキャスト部材１１と第１下層プレキャスト部材１１、第２下層プレキャスト部材１２と第２下層プレキャスト部材１２も隙間をあけて設置する。なお、各プレキャスト部材間には１５ｍｍ程度の隙間をあければよい。
【0038】
ここでの第１下層プレキャスト部材１１と第２下層プレキャスト部材１２の下面には、摩擦抵抗部１０ａが形成されているので、地盤Ｇ上に設置した第１下層プレキャスト部材１１と第２下層プレキャスト部材１２は地盤面Ｇからずれ難くなっており、第１下層プレキャスト部材１１と第２下層プレキャスト部材１２を安定した状態で地盤Ｇ上の所定位置に据え付けることができる。
なお、予め地盤Ｇは地均しされており、地盤面Ｇに極端な不陸はないものとする。
また、後述するように、本実施形態の基礎構造体１００では、下層プレキャスト部材（１１，１２）上に設置した上層プレキャスト部材（２１，２２）の姿勢を調整して、その水平垂直出しなどを行うようになっているので、下層プレキャスト部材（１１，１２）を地盤Ｇ上に設置する際の水平精度は厳密でなくてもよい。
なお、予め地盤Ｇは地均しされており、地盤面Ｇに極端な不陸はないものとする。
また、後述するように、本実施形態の基礎構造体１００では、下層プレキャスト部材（１１，１２）上に設置した上層プレキャスト部材（２１，２２）の姿勢を調整して、その水平垂直出しなどを行うようになっているので、下層プレキャスト部材（１１，１２）を地盤Ｇ上に設置する際の水平精度は厳密でなくてもよい。
【0039】
次いで、図７（ｂ）（ｃ）に示すように、第１下層プレキャスト部材１１上に第１上層プレキャスト部材２１を設置する。
このとき、第１下層プレキャスト部材１１の第１鉄筋３０を第１上層プレキャスト部材２１の第１貫通孔５０に挿通させる。
例えば、第１貫通孔５０の内径は４０ｍｍ、第１鉄筋３０の直径は１６ｍｍであり、第１貫通孔５０の内径は第１鉄筋３０の直径よりも大きな寸法を有しているので、第１貫通孔５０内に第１鉄筋３０を挿し入れ易くなっており、比較的スムーズに第１下層プレキャスト部材１１上に第１上層プレキャスト部材２１を設置することができる。
このとき、第１下層プレキャスト部材１１の第１鉄筋３０を第１上層プレキャスト部材２１の第１貫通孔５０に挿通させる。
例えば、第１貫通孔５０の内径は４０ｍｍ、第１鉄筋３０の直径は１６ｍｍであり、第１貫通孔５０の内径は第１鉄筋３０の直径よりも大きな寸法を有しているので、第１貫通孔５０内に第１鉄筋３０を挿し入れ易くなっており、比較的スムーズに第１下層プレキャスト部材１１上に第１上層プレキャスト部材２１を設置することができる。
【0040】
次いで、図８（ａ）に示すように、第２下層プレキャスト部材１２上であって、第１上層プレキャスト部材２１から離間した位置に第２上層プレキャスト部材２２を一旦仮置きする。
そして、図８（ｂ）に示すように、第２上層プレキャスト部材２２を第１上層プレキャスト部材２１に並設させるように移動させ、第１上層プレキャスト部材２１を挟む配置に第２上層プレキャスト部材２２を設置する。
このとき、第２上層プレキャスト部材２２の第３鉄筋８０を第１上層プレキャスト部材２１の継手孔７０に挿入する。
例えば、継手孔７０の内径は３０ｍｍ、第３鉄筋８０の直径は１６ｍｍであり、継手孔７０の内径は第３鉄筋８０の直径よりも大きな寸法を有しているので、継手孔７０に第３鉄筋８０を挿入し易くなっており、比較的スムーズに第１上層プレキャスト部材２１に対し第２上層プレキャスト部材２２を並設することができる。
なお、このとき、第１上層プレキャスト部材２１と第２上層プレキャスト部材２２は隙間をあけて並設する。プレキャスト部材間には１５ｍｍ程度の隙間をあければよい。
そして、図８（ｂ）に示すように、第２上層プレキャスト部材２２を第１上層プレキャスト部材２１に並設させるように移動させ、第１上層プレキャスト部材２１を挟む配置に第２上層プレキャスト部材２２を設置する。
このとき、第２上層プレキャスト部材２２の第３鉄筋８０を第１上層プレキャスト部材２１の継手孔７０に挿入する。
例えば、継手孔７０の内径は３０ｍｍ、第３鉄筋８０の直径は１６ｍｍであり、継手孔７０の内径は第３鉄筋８０の直径よりも大きな寸法を有しているので、継手孔７０に第３鉄筋８０を挿入し易くなっており、比較的スムーズに第１上層プレキャスト部材２１に対し第２上層プレキャスト部材２２を並設することができる。
なお、このとき、第１上層プレキャスト部材２１と第２上層プレキャスト部材２２は隙間をあけて並設する。プレキャスト部材間には１５ｍｍ程度の隙間をあければよい。
【0041】
次いで、図９（ａ）（ｂ）に示すように、第２上層プレキャスト部材２２の第２貫通孔６０に第２鉄筋４０を挿通させ、その第２鉄筋４０を第２下層プレキャスト部材１２の継手４１に接続する。
例えば、第２貫通孔６０の内径は４０ｍｍ、第２鉄筋４０の直径は１６ｍｍであり、第２貫通孔６０の内径は第２鉄筋４０の直径よりも大きな寸法を有しているので、第２貫通孔６０内に第２鉄筋４０を挿し入れ易くなっており、比較的スムーズに第２鉄筋４０を継手４１に接続することができる。
なお、継手４１に接続された状態の第２鉄筋４０における、第２上層プレキャスト部材２２の第２貫通孔６０から突き出ている上端部分は適宜切断する。
例えば、第２貫通孔６０の内径は４０ｍｍ、第２鉄筋４０の直径は１６ｍｍであり、第２貫通孔６０の内径は第２鉄筋４０の直径よりも大きな寸法を有しているので、第２貫通孔６０内に第２鉄筋４０を挿し入れ易くなっており、比較的スムーズに第２鉄筋４０を継手４１に接続することができる。
なお、継手４１に接続された状態の第２鉄筋４０における、第２上層プレキャスト部材２２の第２貫通孔６０から突き出ている上端部分は適宜切断する。
【0042】
次いで、図９（ｂ）に示した段階において、下層プレキャスト部材（１１，１２）上に設置されている第１上層プレキャスト部材２１と第２上層プレキャスト部材２２のレベル調整（水平垂直出し）を行う。
ここでのレベル調整（水平垂直出し）には、ライナープレートと称される厚さ２ｍｍほどの薄板材を用いる。なお、図９（ｂ）においては薄板材を図示していない。
具体的には、第１下層プレキャスト部材１１と第１上層プレキャスト部材２１の間に薄板材を挿入して、第１下層プレキャスト部材１１に対する第１上層プレキャスト部材２１の姿勢を調整する。
同様に、第２下層プレキャスト部材１２と第２上層プレキャスト部材２２の間に薄板材を挿入して、第２下層プレキャスト部材１２に対する第２上層プレキャスト部材２２の姿勢を調整する。
薄板材は、第１上層プレキャスト部材２１および第２上層プレキャスト部材２２の下面側の四隅の少なくとも一箇所に挿入して、第１上層プレキャスト部材２１や第２上層プレキャスト部材２２のレベル調整を行う。なお、一箇所あたりに挿入する薄板材の枚数は任意である。また、レベル調整が不要な場合は、薄板材を挿入しなくてもよい。
ここでのレベル調整（水平垂直出し）には、ライナープレートと称される厚さ２ｍｍほどの薄板材を用いる。なお、図９（ｂ）においては薄板材を図示していない。
具体的には、第１下層プレキャスト部材１１と第１上層プレキャスト部材２１の間に薄板材を挿入して、第１下層プレキャスト部材１１に対する第１上層プレキャスト部材２１の姿勢を調整する。
同様に、第２下層プレキャスト部材１２と第２上層プレキャスト部材２２の間に薄板材を挿入して、第２下層プレキャスト部材１２に対する第２上層プレキャスト部材２２の姿勢を調整する。
薄板材は、第１上層プレキャスト部材２１および第２上層プレキャスト部材２２の下面側の四隅の少なくとも一箇所に挿入して、第１上層プレキャスト部材２１や第２上層プレキャスト部材２２のレベル調整を行う。なお、一箇所あたりに挿入する薄板材の枚数は任意である。また、レベル調整が不要な場合は、薄板材を挿入しなくてもよい。
【0043】
特に、本実施形態では上述したように、第１貫通孔５０と第１鉄筋３０の間には所定のクリアランスがあり、第１鉄筋３０が第１貫通孔５０の延在方向に対し斜め向きに挿通可能になっているので、薄板材を用いて第１上層プレキャスト部材２１のレベル調整を行い、第１上層プレキャスト部材２１の姿勢がレベル調整程度変わったとしても、第１下層プレキャスト部材１１の第１鉄筋３０がそのレベル調整の妨げにはならず、所望するレベル調整を行うことができる。
同様に、第２貫通孔６０と第２鉄筋４０の間には所定のクリアランスがあり、第２鉄筋４０が第２貫通孔６０の延在方向に対し斜め向きに挿通可能になっているので、薄板材を用いて第２上層プレキャスト部材２２のレベル調整を行い、第２上層プレキャスト部材２２の姿勢がレベル調整程度変わったとしても、第２下層プレキャスト部材１２の継手４１に接続されている第２鉄筋４０がそのレベル調整の妨げにはならず、所望するレベル調整を行うことができる。
同様に、継手孔７０と第３鉄筋８０の間には所定のクリアランスがあり、第３鉄筋８０が継手孔７０の延在方向に対し斜め向きに挿通可能になっているので、薄板材を用いて第１上層プレキャスト部材２１および第２上層プレキャスト部材２２のレベル調整を行い、第１上層プレキャスト部材２１や第２上層プレキャスト部材２２の姿勢がレベル調整程度変わったとしても、第２上層プレキャスト部材２２の第３鉄筋８０がそのレベル調整の妨げにはならず、所望するレベル調整を行うことができる。
同様に、第２貫通孔６０と第２鉄筋４０の間には所定のクリアランスがあり、第２鉄筋４０が第２貫通孔６０の延在方向に対し斜め向きに挿通可能になっているので、薄板材を用いて第２上層プレキャスト部材２２のレベル調整を行い、第２上層プレキャスト部材２２の姿勢がレベル調整程度変わったとしても、第２下層プレキャスト部材１２の継手４１に接続されている第２鉄筋４０がそのレベル調整の妨げにはならず、所望するレベル調整を行うことができる。
同様に、継手孔７０と第３鉄筋８０の間には所定のクリアランスがあり、第３鉄筋８０が継手孔７０の延在方向に対し斜め向きに挿通可能になっているので、薄板材を用いて第１上層プレキャスト部材２１および第２上層プレキャスト部材２２のレベル調整を行い、第１上層プレキャスト部材２１や第２上層プレキャスト部材２２の姿勢がレベル調整程度変わったとしても、第２上層プレキャスト部材２２の第３鉄筋８０がそのレベル調整の妨げにはならず、所望するレベル調整を行うことができる。
【0044】
また、並設されている第１上層プレキャスト部材２１と第２上層プレキャスト部材２２の間には１５ｍｍ程度の隙間がクリアランスとして設けられているので、薄板材を用いて第１上層プレキャスト部材２１および第２上層プレキャスト部材２２のレベル調整を行い、第１上層プレキャスト部材２１や第２上層プレキャスト部材２２の姿勢がレベル調整程度変わったとしても、第１上層プレキャスト部材２１や第２上層プレキャスト部材２２が互いのレベル調整を妨げることはなく、所望するレベル調整を行うことができる。
なお、第１下層プレキャスト部材１１上に設置した第１上層プレキャスト部材２１については、図７（ｃ）の段階でレベル調整（水平垂直出し）を行い、図９（ｂ）の段階で再度レベル調整するようにしてもよい。
なお、第１下層プレキャスト部材１１上に設置した第１上層プレキャスト部材２１については、図７（ｃ）の段階でレベル調整（水平垂直出し）を行い、図９（ｂ）の段階で再度レベル調整するようにしてもよい。
【0045】
そして、第１上層プレキャスト部材２１および第２上層プレキャスト部材２２のレベル調整を終えた後、図９（ｃ）に示すように、各部材間にグラウトなどの固化材料Ｍを充填する。
具体的には、第１貫通孔５０に固化材料Ｍを流し込み、第１貫通孔５０と第１鉄筋３０の間に固化材料Ｍを充填する。
また、第２貫通孔６０に固化材料Ｍを流し込み、第２貫通孔６０と第２鉄筋４０の間に固化材料Ｍを充填する。
また、第１上層プレキャスト部材２１の前面と後面に設けられている連通孔（図示省略）を通じて継手孔７０内に固化材料Ｍを流し込み、継手孔７０と第３鉄筋８０の間に固化材料Ｍを充填する。
具体的には、第１貫通孔５０に固化材料Ｍを流し込み、第１貫通孔５０と第１鉄筋３０の間に固化材料Ｍを充填する。
また、第２貫通孔６０に固化材料Ｍを流し込み、第２貫通孔６０と第２鉄筋４０の間に固化材料Ｍを充填する。
また、第１上層プレキャスト部材２１の前面と後面に設けられている連通孔（図示省略）を通じて継手孔７０内に固化材料Ｍを流し込み、継手孔７０と第３鉄筋８０の間に固化材料Ｍを充填する。
【0046】
また、第１下層プレキャスト部材１１と第２下層プレキャスト部材１２の隙間や、第１上層プレキャスト部材２１と第２上層プレキャスト部材２２の隙間に固化材料Ｍを流し込んで充填する。
また、薄板材が挿入されてなる第１下層プレキャスト部材１１と第１上層プレキャスト部材２１の隙間や、薄板材が挿入されてなる第２下層プレキャスト部材１２と第２上層プレキャスト部材２２の隙間に固化材料Ｍを流し込んで充填する。
また、薄板材が挿入されてなる第１下層プレキャスト部材１１と第１上層プレキャスト部材２１の隙間や、薄板材が挿入されてなる第２下層プレキャスト部材１２と第２上層プレキャスト部材２２の隙間に固化材料Ｍを流し込んで充填する。
【0047】
こうして所定箇所に充填した固化材料Ｍを固化させることで、図１に示した基礎構造体１００を構築することができる。
【0048】
このように、本実施形態の基礎構造体１００であれば、第１下層プレキャスト部材１１、第２下層プレキャスト部材１２、第１上層プレキャスト部材２１、第２上層プレキャスト部材２２を所定の配置に設置した後、各部材間に固化材料Ｍを流し込んで充填し、その固化材料Ｍを固化させることで構築することができる。
特に、従来技術（上記特許文献１）の底版コンクリート（均しコンクリート）を省略し、第１下層プレキャスト部材１１と第２下層プレキャスト部材１２を用いるようにしたことで、コンクリートを養生する期間分、施工期間を短縮することができるので、基礎構造体１００をより短期間で構築することを可能にした。
特に、従来技術（上記特許文献１）の底版コンクリート（均しコンクリート）を省略し、第１下層プレキャスト部材１１と第２下層プレキャスト部材１２を用いるようにしたことで、コンクリートを養生する期間分、施工期間を短縮することができるので、基礎構造体１００をより短期間で構築することを可能にした。
【0049】
また、第１下層プレキャスト部材１１と第２下層プレキャスト部材１２の下面には摩擦抵抗部１０ａが形成されており、地盤Ｇ上に設置した第１下層プレキャスト部材１１と第２下層プレキャスト部材１２は地盤面Ｇからずれ難くなっているので、第１下層プレキャスト部材１１と第２下層プレキャスト部材１２を安定した状態で地盤Ｇ上の所定位置に据え付けることができ、その第１下層プレキャスト部材１１と第２下層プレキャスト部材１２を底版コンクリート（均しコンクリート）として好適に機能させることができる。
【0050】
また、第１貫通孔５０と第１鉄筋３０の間、第２貫通孔６０と第２鉄筋４０の間、継手孔７０と第３鉄筋８０の間に、それぞれ所定のクリアランスを設けたことと、並設されている第１上層プレキャスト部材２１と第２上層プレキャスト部材２２の間にも所定のクリアランスを設けたことによって、薄板材を用いて第１上層プレキャスト部材２１および第２上層プレキャスト部材２２のレベル調整を行った際に、第１上層プレキャスト部材２１や第２上層プレキャスト部材２２の姿勢がレベル調整程度変わったとしても、鉄筋とプレキャスト部材が接触したりプレキャスト部材同士が接触したりすることはなく、レベル調整の妨げにはならないので、所望するレベル調整を行うことができ、基礎構造体１００を好適に構築することができる。
【0051】
以上のように、本実施形態の基礎構造体１００であれば、比較的短期間で好適に構築することができる。
【0052】
なお、本発明は上記実施形態に限られるものではない。
例えば、図１０に示すように、第２上層プレキャスト部材２２において第３鉄筋８０が配設されている側面とは反対側の側面に、第３鉄筋８０が接続される継手孔７０を設けるようにしてもよい。
こうすることで、第２下層プレキャスト部材１２および第２上層プレキャスト部材２２を増設するようにして、基礎構造体１００を拡張することが可能になる。
例えば、図１０に示すように、第２上層プレキャスト部材２２において第３鉄筋８０が配設されている側面とは反対側の側面に、第３鉄筋８０が接続される継手孔７０を設けるようにしてもよい。
こうすることで、第２下層プレキャスト部材１２および第２上層プレキャスト部材２２を増設するようにして、基礎構造体１００を拡張することが可能になる。
【0053】
なお、以上の実施の形態においては、第２下層プレキャスト部材１２が第１下層プレキャスト部材１１を挟む配置に設置され、第２上層プレキャスト部材２２が第１上層プレキャスト部材２１を挟む配置に設置されている基礎構造体１００を例に説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、第２下層プレキャスト部材１２が、第１下層プレキャスト部材１１の少なくとも一方の側面に添わせた配置に設置され、第２上層プレキャスト部材２２が、第１上層プレキャスト部材２１の少なくとも一方の側面に添わせた配置に設置されている基礎構造体であってもよい。
【0054】
また、その他、具体的な細部構造等についても適宜に変更可能であることは勿論である。
【符号の説明】
【0055】
１０ａ 摩擦抵抗部
１１（１０） 第１下層プレキャスト部材（下層プレキャスト部材）
１２（１０） 第２下層プレキャスト部材（下層プレキャスト部材）
２１（２０） 第１上層プレキャスト部材（上層プレキャスト部材）
２２（２０） 第２上層プレキャスト部材（上層プレキャスト部材）
３０ 第１鉄筋
４０ 第２鉄筋
４１ 継手
５０ 第１貫通孔
６０ 第２貫通孔
７０ 継手孔
８０ 第３鉄筋
１００ 基礎構造体
１００ａ 基礎鉄筋
Ｇ 地盤（地盤面）
Ｍ 固化材料
１１（１０） 第１下層プレキャスト部材（下層プレキャスト部材）
１２（１０） 第２下層プレキャスト部材（下層プレキャスト部材）
２１（２０） 第１上層プレキャスト部材（上層プレキャスト部材）
２２（２０） 第２上層プレキャスト部材（上層プレキャスト部材）
３０ 第１鉄筋
４０ 第２鉄筋
４１ 継手
５０ 第１貫通孔
６０ 第２貫通孔
７０ 継手孔
８０ 第３鉄筋
１００ 基礎構造体
１００ａ 基礎鉄筋
Ｇ 地盤（地盤面）
Ｍ 固化材料
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】