(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023112243
(43)【公開日】2023-08-14
(54)【発明の名称】ポリカーボネート樹脂およびそれからなる成形品
(51)【国際特許分類】
C08G 64/04 20060101AFI20230804BHJP
【ＦＩ】
C08G64/04
【審査請求】未請求
【請求項の数】10
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022013887
(22)【出願日】2022-02-01
(71)【出願人】
【識別番号】000003001
【氏名又は名称】帝人株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100169085
【弁理士】
【氏名又は名称】為山 太郎
(72)【発明者】
【氏名】大山 達也
(72)【発明者】
【氏名】中▲崎▼ 智大
(72)【発明者】
【氏名】布目 和徳
【テーマコード（参考）】
4J029
【Ｆターム（参考）】
4J029AA09
4J029AB01
4J029AC02
4J029AD07
4J029AD10
4J029AE01
4J029AE03
4J029BB10A
4J029BB12A
4J029BB12B
4J029BB13A
4J029BB13B
4J029BD01
4J029BD09A
4J029BF03
4J029HA01
4J029HC01
4J029HC05A
4J029JA091
4J029JF031
4J029KE11
(57)【要約】 （修正有）
【課題】耐傷付き性を有し、かつ、耐熱性と成形性に優れたポリカーボネート樹脂およびそれからなる成形品を提供する。
【解決手段】主たる繰り返し単位が９，９－ビス（４－ヒドロキシ－３－シクロヘキシルフェニル）フルオレン由来の繰り返し単位（Ａ）と、下記式（Ｂ）で表される繰り返し単位（Ｂ）を含み、繰り返し単位（Ａ）と繰り返し単位（Ｂ）とのモル比（Ａ：Ｂ）が５以上４０未満：９５以下６０超の範囲であるポリカーボネート樹脂。
（式中、Ｒ１およびＲ２はそれぞれ独立して水素原子、芳香族基を含んでいてもよい炭素原子数１～２０の置換基またはハロゲン原子であり、Ｕは単結合または２価の連結基であり、Ｌ１およびＬ２はそれぞれ独立に２価の連結基を示し、ｊおよびｋはそれぞれ独立に１～４の整数を示し、ｍおよびｎはそれぞれ独立に０または１を示す。）
【選択図】なし
【解決手段】主たる繰り返し単位が９，９－ビス（４－ヒドロキシ－３－シクロヘキシルフェニル）フルオレン由来の繰り返し単位（Ａ）と、下記式（Ｂ）で表される繰り返し単位（Ｂ）を含み、繰り返し単位（Ａ）と繰り返し単位（Ｂ）とのモル比（Ａ：Ｂ）が５以上４０未満：９５以下６０超の範囲であるポリカーボネート樹脂。
（式中、Ｒ１およびＲ２はそれぞれ独立して水素原子、芳香族基を含んでいてもよい炭素原子数１～２０の置換基またはハロゲン原子であり、Ｕは単結合または２価の連結基であり、Ｌ１およびＬ２はそれぞれ独立に２価の連結基を示し、ｊおよびｋはそれぞれ独立に１～４の整数を示し、ｍおよびｎはそれぞれ独立に０または１を示す。）
【選択図】なし
【特許請求の範囲】
【請求項1】
主たる繰り返し単位が下記式（Ａ）で表される繰り返し単位（Ａ）と、下記式（Ｂ）で表される繰り返し単位（Ｂ）を含み、繰り返し単位（Ａ）と繰り返し単位（Ｂ）とのモル比（Ａ：Ｂ）が５以上４０未満：９５以下６０超の範囲であるポリカーボネート樹脂。
（式中、Ｒ１およびＲ２はそれぞれ独立して水素原子、芳香族基を含んでいてもよい炭素原子数１～２０の置換基またはハロゲン原子であり、Ｕは単結合または２価の連結基であり、Ｌ１およびＬ２はそれぞれ独立に２価の連結基を示し、ｊおよびｋはそれぞれ独立に１～４の整数を示し、ｍおよびｎはそれぞれ独立に０または１を示す。）
【化1】
【化2】
【請求項2】
前記式（Ｂ）において、ｍおよびｎが０である請求項１に記載のポリカーボネート樹脂。
【請求項3】
前記式（Ｂ）において、ｍおよびｎが１である請求項１に記載のポリカーボネート樹脂。
【請求項4】
ＩＳＯ／ＴＳ １９２７８に準拠して測定された押し込み硬さが２００～４５０（Ｎ／ｍｍ２）である請求項１～３のいずれかに記載のポリカーボネート樹脂。
【請求項5】
ＪＩＳ Ｋ５６００に準拠して、測定された鉛筆硬度がＦ以上である請求項１～４のいずれかに記載のポリカーボネート樹脂。
【請求項6】
ガラス転移温度が１２０～１８０℃である請求項１～５のいずれかに記載のポリカーボネート樹脂。
【請求項7】
比粘度が０．１２～０．４５である請求項１～６のいずれかに記載のポリカーボネート樹脂。
【請求項8】
請求項１～７のいずれかに記載のポリカーボネート樹脂を射出成形してなる成形品。
【請求項9】
請求項１～７のいずれかに記載のポリカーボネート樹脂を押出成形してなるシートまたはフィルム。
【請求項10】
請求項８の成形品もしくは請求項９のシートまたはフィルムを用いた自動車内装部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、耐傷付き性、耐熱性および成形性に優れたポリカーボネート樹脂およびそれからなる成形品に関する。
【背景技術】
【0002】
ポリカーボネート樹脂は、透明性、耐衝撃性、耐熱性、寸法安定性に優れていることから、エンジニアリングプラスチックとして、電気・電子機器の筐体、自動車内装・外装部品、建材、家具、楽器、雑貨類などの幅広い分野で使用されている。さらに、無機ガラスと比較し、比重が低く軽量化が可能であり、生産性に優れているため、自動車等の窓用途に使用されている。
【0003】
さらに、ポリカーボネート樹脂を用いたシートやフィルムは、コーティング処理、積層体、表面修飾等の付加的な二次加工を施すことにより、自動車内装の各種表示装置、保護用部品として広く使用されている。
【0004】
しかしながら、コーティング処理を施していないポリカーボネート樹脂は、ＪＩＳ Ｋ５６００－５－４に記載の塗料一般試験方法－第５部：塗膜の機械的性質－第４節：引っかき硬度（鉛筆法）に準拠して測定したポリカーボネート樹脂の鉛筆硬度は２Ｂ程度に過ぎず、塗装レス材料として、表面に傷が付きやすいことが課題といえる。
【0005】
そこで、表面硬度の高い共重合ポリカーボネート樹脂（例えば、特許文献１）を用いることが知られている。また、２，２－ビス（４－ヒドロキシ－３－メチルフェニル）プロパンを構成単位とするポリカーボネートやコポリカーボネートとする方法が記載されている。（例えば、特許文献２～６）該ポリカーボネート樹脂は、表面硬度は向上するが、ポリカーボネート樹脂と比べて耐熱性が劣ることが課題である。
【0006】
さらに、特許文献７には２，２－ビス（４－ヒドロキシ－３－メチルフェニル）フルオレンを構成単位とするポリカーボネートやコポリカーボネートとする方法が記載されており、高い鉛筆硬度、高耐熱化に効果的であることが提案されている。しかしながら、耐傷付き性を上昇させるために剛直な構造を持つ構成単位を導入するとガラス転移温度が高くなり成型性が低下することから、２，２－ビス（４－ヒドロキシ－３－メチルフェニル）フルオレンでは構成単位として高い比率で導入できないという問題がある。
【0007】
そこで、本発明はかかる課題を解決することを目的とするものであって、耐傷付き性、耐熱性および成形性に優れたポリカーボネート樹脂及びそれからなる成形品を提供することを目的とする。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0008】
【特許文献1】特許第５１７３８０３号公報
【特許文献2】特開昭６４－０６９６２５号公報
【特許文献3】特開平０８－１８３８５２号公報
【特許文献4】特開平０８－０３４８４６号公報
【特許文献5】特開２００２－１１７５８０号公報
【特許文献6】特許第３７６８９０３号公報
【特許文献7】国際公開第２０１７／０７３５０８号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0009】
本発明が解決しようとする課題は、耐傷付き性を有し、かつ、耐熱性と成形性に優れたポリカーボネート樹脂およびそれからなる成形品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0010】
本発明者らはこの目的を達成せんとして鋭意研究を重ねた結果、特定の構造を有するポリカ―ボネート樹脂が前記課題を解決できることを見出し、本発明に到達した。すなわち、本発明は、以下の通りである。
【0011】
≪態様１≫
主たる繰り返し単位が下記式（Ａ）で表される繰り返し単位（Ａ）と、下記式（Ｂ）で表される繰り返し単位（Ｂ）を含み、繰り返し単位（Ａ）と繰り返し単位（Ｂ）とのモル比（Ａ：Ｂ）が５以上４０未満：９５以下６０超の範囲であるポリカーボネート樹脂。
主たる繰り返し単位が下記式（Ａ）で表される繰り返し単位（Ａ）と、下記式（Ｂ）で表される繰り返し単位（Ｂ）を含み、繰り返し単位（Ａ）と繰り返し単位（Ｂ）とのモル比（Ａ：Ｂ）が５以上４０未満：９５以下６０超の範囲であるポリカーボネート樹脂。
【0012】
【化1】
【0013】
【化2】
【0014】
（式中、Ｒ１およびＲ２はそれぞれ独立して水素原子、芳香族基を含んでいてもよい炭素原子数１～２０の置換基またはハロゲン原子であり、Ｕは単結合または２価の連結基であり、Ｌ１およびＬ２はそれぞれ独立に２価の連結基を示し、ｊおよびｋはそれぞれ独立に１～４の整数を示し、ｍおよびｎはそれぞれ独立に０または１を示す。）
【0015】
≪態様２≫
前記式（Ｂ）において、ｍおよびｎが０である態様１に記載のポリカーボネート樹脂。
≪態様３≫
前記式（Ｂ）において、ｍおよびｎが１である態様１に記載のポリカーボネート樹脂。
≪態様４≫
ＩＳＯ／ＴＳ １９２７８に準拠して測定された押し込み硬さが２００～４５０（Ｎ／ｍｍ２）である態様１～３のいずれかに記載のポリカーボネート樹脂。
≪態様５≫
ＪＩＳ Ｋ５６００に準拠して、測定された鉛筆硬度がＦ以上である態様１～４のいずれかに記載のポリカーボネート樹脂。
≪態様６≫
ガラス転移温度が１２０～１８０℃である態様１～５のいずれかに記載のポリカーボネート樹脂。
≪態様７≫
比粘度が０．１２～０．４５である態様１～６のいずれかに記載のポリカーボネート樹脂。
≪態様８≫
態様１～７のいずれかに記載のポリカーボネート樹脂を射出成形してなる成形品。
≪態様９≫
態様１～７のいずれかに記載のポリカーボネート樹脂を押出成形してなるシートまたはフィルム。
≪態様１０≫
態様８の成形品もしくは態様９のシートまたはフィルムを用いた自動車内装部品。
前記式（Ｂ）において、ｍおよびｎが０である態様１に記載のポリカーボネート樹脂。
≪態様３≫
前記式（Ｂ）において、ｍおよびｎが１である態様１に記載のポリカーボネート樹脂。
≪態様４≫
ＩＳＯ／ＴＳ １９２７８に準拠して測定された押し込み硬さが２００～４５０（Ｎ／ｍｍ２）である態様１～３のいずれかに記載のポリカーボネート樹脂。
≪態様５≫
ＪＩＳ Ｋ５６００に準拠して、測定された鉛筆硬度がＦ以上である態様１～４のいずれかに記載のポリカーボネート樹脂。
≪態様６≫
ガラス転移温度が１２０～１８０℃である態様１～５のいずれかに記載のポリカーボネート樹脂。
≪態様７≫
比粘度が０．１２～０．４５である態様１～６のいずれかに記載のポリカーボネート樹脂。
≪態様８≫
態様１～７のいずれかに記載のポリカーボネート樹脂を射出成形してなる成形品。
≪態様９≫
態様１～７のいずれかに記載のポリカーボネート樹脂を押出成形してなるシートまたはフィルム。
≪態様１０≫
態様８の成形品もしくは態様９のシートまたはフィルムを用いた自動車内装部品。
【発明の効果】
【0016】
本発明のポリカーボネート樹脂およびそれからなる成形品は、耐傷付き性、耐熱性、成形性に優れているため、自動車内装部品に好適に用いられる。したがって、その奏する産業上の効果は格別である。
【図面の簡単な説明】
【0017】
【図1】実施例１で得られたポリカーボネート樹脂の１Ｈ ＮＭＲである。
【図2】実施例２で得られたポリカーボネート樹脂の１Ｈ ＮＭＲである。
【図3】実施例３で得られたポリカーボネート樹脂の１Ｈ ＮＭＲである。
【図4】実施例３及び比較例２～３のポリカーボネート樹脂の試験力―深さグラフである。
【発明を実施するための形態】
【0018】
本発明をさらに詳しく説明する。
【0019】
＜ポリカーボネート樹脂＞
本発明のポリカーボネート樹脂は、主たる繰り返し単位が下記式（Ａ）で表される繰り返し単位（Ａ）と、下記式（Ｂ）で表される繰り返し単位（Ｂ）を含み、繰り返し単位（Ａ）と繰り返し単位（Ｂ）とのモル比（Ａ：Ｂ）が５以上４０未満：９５以下６０超の範囲であるポリカーボネート樹脂である。
本発明のポリカーボネート樹脂は、主たる繰り返し単位が下記式（Ａ）で表される繰り返し単位（Ａ）と、下記式（Ｂ）で表される繰り返し単位（Ｂ）を含み、繰り返し単位（Ａ）と繰り返し単位（Ｂ）とのモル比（Ａ：Ｂ）が５以上４０未満：９５以下６０超の範囲であるポリカーボネート樹脂である。
【0020】
【化3】
【0021】
【化4】
【0022】
（式中、Ｒ１およびＲ２はそれぞれ独立して水素原子、芳香族基を含んでいてもよい炭素原子数１～２０の置換基またはハロゲン原子であり、Ｕは単結合または２価の連結基であり、Ｌ１およびＬ２はそれぞれ独立に２価の連結基を示し、ｊおよびｋはそれぞれ独立に１以上の整数を示し、ｍおよびｎはそれぞれ独立に０または１を示す。）
【0023】
前記式（Ｂ）においてＲ１およびＲ２はそれぞれ独立に、水素原子、ハロゲン原子、芳香族基を含んでいてもよい炭素原子数１～２０の置換基を示し、水素原子、メチル基、イソプロピル基、ｔｅｒｔ－ブチル基、シクロヘキシル基、フェニル基が好ましく、水素原子、メチル基、ｔｅｒｔ－ブチル基、シクロヘキシル基がより好ましく、水素原子、メチル基がさらに好ましい。
【0024】
前記式（Ｂ）において、ｊおよびｋはそれぞれ独立に１～４の整数であり、１～２の整数であることが好ましく、１であることがより好ましい。
【0025】
前記式（Ｂ）において、Ｌ１、Ｌ２はそれぞれ独立に２価の連結基を示し、炭素数１～１２のアルキレン基であると好ましく、炭素数１～４のアルキレン基であるとより好ましく、エチレン基であるとさらに好ましい。Ｌ１、Ｌ２の連結基の長さを調整することによって、樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）を調整することができる。
【0026】
前記式（Ｂ）において、ｍおよびｎはそれぞれ独立に０または１である。
前記式（Ｂ）において、Ｕは単結合または２価の連結基を示す。
Ｕとしては、下記式（１）のものが好ましい。
前記式（Ｂ）において、Ｕは単結合または２価の連結基を示す。
Ｕとしては、下記式（１）のものが好ましい。
【0027】
【化5】
【0028】
（式（１）においてＲ１１，Ｒ１２，Ｒ１３，Ｒ１４，Ｒ１５，Ｒ１６，Ｒ１７及びＲ１８は夫々独立して水素原子、炭素原子数１～１８のアルキル基、炭素原子数６～１４のアリール基及び炭素原子数７～２０のアラルキル基からなる群から選ばれる基を表し、Ｒ１９及びＲ２０は夫々独立して水素原子、ハロゲン原子、炭素原子数１～１８のアルキル基、炭素原子数１～１０のアルコキシ基、炭素原子数６～２０のシクロアルキル基、炭素原子数６～２０のシクロアルコキシ基、炭素原子数２～１０のアルケニル基、炭素原子数６～１４のアリール基、炭素原子数６～１０のアリールオキシ基、炭素原子数７～２０のアラルキル基、炭素原子数７～２０のアラルキルオキシ基、ニトロ基、アルデヒド基、シアノ基及びカルボキシ基からなる群から選ばれる基を表し、複数ある場合はそれらは同一でも異なっていても良く、ｃは１～１０の整数、ｄは４～７の整数である。）
なお、前記式（Ｂ）において、前記式（Ａ）は除くものとする。
なお、前記式（Ｂ）において、前記式（Ａ）は除くものとする。
【0029】
本発明のポリカーボネート樹脂は、ジヒドロキシ化合物と、カーボネート前駆体とを反応させて得られるものである。反応の方法としては界面重縮合法、溶融エステル交換法、カーボネートプレポリマーの固相エステル交換法、および環状カーボネート化合物の開環重合法などを挙げることができる。界面重縮合の場合は通常一価フェノール類の末端停止剤が使用される。また、３官能成分を重合させた分岐ポリカーボネートであってもよく、更に脂肪族ジカルボン酸や芳香族ジカルボン酸、並びにビニル系単量体を共重合させた共重合ポリカーボネートであってもよい。
【0030】
カーボネート前駆物質として例えばホスゲンを使用する反応では、通常酸結合剤および溶媒の存在下に反応を行う。酸結合剤としては例えば水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカリ金属水酸化物またはピリジン等のアミン化合物が用いられる。溶媒としては例えば塩化メチレン、クロロベンゼン等のハロゲン化炭化水素が用いられる。また反応促進のために例えば第三級アミンまたは第四級アンモニウム塩等の触媒を用いることもできる。その際、反応温度は通常０～４０℃であり、反応時間は数分～５時間である。
【0031】
末端停止剤として通常使用される単官能フェノール類を使用することができる。殊にカーボネート前駆物質としてホスゲンを使用する反応の場合、単官能フェノール類は末端停止剤として分子量調節のために一般的に使用され、また得られたポリカーボネート樹脂は、末端が単官能フェノール類に基づく基によって封鎖されているので、そうでないものと比べて熱安定性に優れている。前記単官能フェノール類の具体例としては、例えばフェノール、ｍ－メチルフェノール、ｐ－メチルフェノール、ｍ－プロピルフェノール、ｐ－プロピルフェノール、１－フェニルフェノール、２－フェニルフェノール、ｐ－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール、ｐ－クミルフェノール、イソオクチルフェノール、ｐ－長鎖アルキルフェノール等が挙げられる。
【0032】
カーボネート前駆物質として例えば炭酸ジエステルを用いるエステル交換反応は、不活性ガス雰囲気下所定割合の芳香族ジヒドロキシ成分を炭酸ジエステルと加熱しながら撹拌して、生成するアルコールまたはフェノール類を留出させる方法により行われる。反応温度は生成するアルコールまたはフェノール類の沸点等により異なるが、通常１２０～３００℃の範囲である。反応はその初期から減圧にして生成するアルコールまたはフェノール類を留出させながら反応を完結させる。また反応を促進するために通常エステル交換反応に使用される触媒を使用することもできる。前記エステル交換反応に使用される炭酸ジエステルとしては、例えばジフェニルカーボネート、ジナフチルカーボネート、ビス（ジフェニル）カーボネート、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、ジブチルカーボネート等が挙げられる。これらのうち特にジフェニルカーボネートが好ましい。
【0033】
本発明のポリカーボネート樹脂は、芳香族または脂肪族（脂環式を含む）の二官能性カルボン酸を共重合したポリエステルカーボネートを含む。脂肪族の二官能性のカルボン酸は、α，ω－ジカルボン酸が好ましい。脂肪族の二官能性のカルボン酸としては例えば、セバシン酸（デカン二酸）、ドデカン二酸、テトラデカン二酸、オクタデカン二酸、およびイコサン二酸などの直鎖飽和脂肪族ジカルボン酸、並びにシクロヘキサンジカルボン酸などの脂環式ジカルボン酸が好ましく挙げられる。これらのカルボン酸は、目的を阻害しない範囲で共重合してもよい。
【0034】
本発明のポリカーボネート樹脂の組成比は、主たる繰り返し単位（Ａ）と繰り返し単位（Ｂ）のモル比（Ａ：Ｂ）が、５以上４０未満：９５以下６０超の範囲である。モル比（Ａ：Ｂ）が上記範囲である本発明のポリカーボネート樹脂は、耐傷付き性、耐熱性、成形性のバランスが優れるため好ましい。また、繰り返し単位（Ａ）はヒドロキシ基周辺が嵩高いため、反応性の観点からも上記範囲であると好ましい。モル比（Ａ：Ｂ）が８以上３８以下：９２以下６２以上の範囲が好ましく、１０以上３６以下：９０以下６４以上の範囲であるとより好ましい。主たる繰り返し単位とは、繰り返し単位（Ａ）及び（Ｂ）の合計が全繰り返し単位を基準として９０モル％以上であり、９５モル％以上であると好ましく、１００モル％であるとより好ましい。
【0035】
また、本発明のポリカーボネート樹脂には、必要に応じて熱安定剤、可塑剤、光安定剤、重合金属不活性化剤、難燃剤、滑剤、帯電防止剤、界面活性剤、抗菌剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、離型剤等の添加剤を配合することができる。
【0036】
＜ポリカーボネート樹脂の物性＞
本発明のポリカーボネート樹脂は、ＩＳＯ／ＴＳ １９２７８に準拠して測定された押し込み硬さが２００～４５０（Ｎ／ｍｍ２）であることが好ましく、２１０～４４０（Ｎ／ｍｍ２）であるとより好ましく、２２０～４３０（Ｎ／ｍｍ２）であるとさらに好ましく、２２５～４２０（Ｎ／ｍｍ２）であると特に好ましい。押し込み硬さが上記範囲であると成形体の耐傷付き性に優れる。
本発明のポリカーボネート樹脂は、ＩＳＯ／ＴＳ １９２７８に準拠して測定された押し込み硬さが２００～４５０（Ｎ／ｍｍ２）であることが好ましく、２１０～４４０（Ｎ／ｍｍ２）であるとより好ましく、２２０～４３０（Ｎ／ｍｍ２）であるとさらに好ましく、２２５～４２０（Ｎ／ｍｍ２）であると特に好ましい。押し込み硬さが上記範囲であると成形体の耐傷付き性に優れる。
【0037】
本発明のポリカーボネート樹脂は、ＪＩＳ Ｋ５６００－５－４に記載の塗料一般試験方法－第５部：塗膜の機械的性質－第４節：引っかき硬度（鉛筆法）に則して測定した鉛筆硬度がＦ以上であると好ましく、Ｈ以上であるとより好ましく、２Ｈ以上であるとさらに好ましい。鉛筆硬度が前記範囲であると成形体表面に引っかき傷が生じ難くなり好ましい。
【0038】
材料の耐傷付き性に対してよく用いられる指標である鉛筆硬度は、幅をもった離散的な指標であるため、例えば同じ『２Ｈ』の鉛筆硬度を持つ材料間の硬さの比較はできない。そこで定量的な評価が行うことができる押し込み硬さを指標として用いることで、同じ鉛筆硬度を持つ材料であっても硬さの程度を評価することができる。
【0039】
本発明のポリカーボネート樹脂は、ガラス転移温度（Ｔｇ）は１２０℃以上、１２５℃以上、１３０℃以上、１３５℃以上、または１４０℃以上であってもよく、１８０℃以下、１７５℃以下、１７０℃以下、１６５℃以下、１６０℃以下であってもよい。１２０～１８０℃であることが好ましく、１２５～１７０℃であることがより好ましく、１３０～１６５℃であるとさらに好ましく、１３０～１６０℃であると特に好ましい。ガラス転移温度が上記範囲内であると、耐熱性と成形性のバランスに優れるため好ましい。
【0040】
本発明のポリカーボネート樹脂の比粘度は、０．１２～０．４５であることが好ましく、０．１４～０．４２であるとより好ましく、０．１６～０．４０であるとさらに好ましい。比粘度が上記範囲内であると成形性と機械強度のバランスに優れるため好ましい。
【0041】
比粘度の測定方法は、ポリカーボネート樹脂０．７ｇを塩化メチレン１００ｍｌに溶解した溶液の２０℃における比粘度（ηＳＰ）を、オストワルド粘度計にて測定し、以下の式から算出する。
比粘度（ηＳＰ）＝（ｔ－ｔ０）／ｔ０
［ｔ０は、塩化メチレンの落下秒数、ｔは、試料溶液の落下秒数］
比粘度（ηＳＰ）＝（ｔ－ｔ０）／ｔ０
［ｔ０は、塩化メチレンの落下秒数、ｔは、試料溶液の落下秒数］
【0042】
＜ポリカーボネート樹脂の原料＞
（式（Ａ）のジオール成分）
式（Ａ）の原料となるジオール成分は、下記式（ａ）で表されるジオール成分である。
（式（Ａ）のジオール成分）
式（Ａ）の原料となるジオール成分は、下記式（ａ）で表されるジオール成分である。
【0043】
【化6】
【0044】
本発明の前記式（Ｂ）の原料となるジヒドロキシ化合物成分を以下に示す。
前記式（Ｂ）において、ｍおよびｎが０であるとき、本発明の前記式（Ｂ）の原料となるジヒドロキシ化合物成分は、４，４′－ビフェノール、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）エタン、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２－ビス（３－ｔｅｒｔ－ブチルー４－ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２－ビス（３－メチル－４－ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）ブタン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－１－フェニルエタン、１，３－ビス（２－（４－ヒドロキシフェニル）－２－プロピル）ベンゼン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－３，３，５－トリメチルシクロヘキサン、１，１－ビス（３－メチル－４－ヒドロキシフェニル）－３，３，５－トリメチルシクロヘキサン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、１，１－ビス（３－メチル－４－ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、ビス（４－ヒドロキシフェニル）ジフェニルメタン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）デカン、ビス（４－ヒドロキシフェニル）スルフィド、ビス（４－ヒドロキシ－３－メチルフェニル）スルフィド等が例示され、２，２－ビス（３－メチル－４－ヒドロキシフェニル）プロパン、１，１－ビス（３－メチル－４－ヒドロキシフェニル）シクロヘキサンが特に好ましい。これらは単独で使用してもよく、または二種以上組み合わせて用いてもよい。
前記式（Ｂ）において、ｍおよびｎが０であるとき、本発明の前記式（Ｂ）の原料となるジヒドロキシ化合物成分は、４，４′－ビフェノール、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）エタン、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２－ビス（３－ｔｅｒｔ－ブチルー４－ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２－ビス（３－メチル－４－ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）ブタン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－１－フェニルエタン、１，３－ビス（２－（４－ヒドロキシフェニル）－２－プロピル）ベンゼン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－３，３，５－トリメチルシクロヘキサン、１，１－ビス（３－メチル－４－ヒドロキシフェニル）－３，３，５－トリメチルシクロヘキサン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、１，１－ビス（３－メチル－４－ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、ビス（４－ヒドロキシフェニル）ジフェニルメタン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）デカン、ビス（４－ヒドロキシフェニル）スルフィド、ビス（４－ヒドロキシ－３－メチルフェニル）スルフィド等が例示され、２，２－ビス（３－メチル－４－ヒドロキシフェニル）プロパン、１，１－ビス（３－メチル－４－ヒドロキシフェニル）シクロヘキサンが特に好ましい。これらは単独で使用してもよく、または二種以上組み合わせて用いてもよい。
【0045】
前記式（Ｂ）において、ｍおよびｎが１であるとき、本発明の前記式（Ｂ）の原料となるジヒドロキシ化合物成分は、９，９－ビス（４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－（２－ヒドロキシエトキシ）－３－メチルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－（２－ヒドロキシエトキシ）－３－シクロヘキシルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－（２－ヒドロキシエトキシ）－３－フェニルフェニル）フルオレン等が例示され、９，９－ビス（４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－（２－ヒドロキシエトキシ）－３－フェニルフェニル）フルオレンが特に好ましい。これらは単独で使用してもよく、または二種以上組み合わせて用いてもよい。
【0046】
＜ポリカーボネート樹脂成形品、自動車内装部品＞
本発明のポリカーボネート樹脂は、射出成形、射出圧縮成形、インジェクションブロー成形、二色成形、押出成形またはブロー成形などの方法により目的の成形品を得ることができる。
本発明のポリカーボネート樹脂は、射出成形、射出圧縮成形、インジェクションブロー成形、二色成形、押出成形またはブロー成形などの方法により目的の成形品を得ることができる。
【0047】
本発明のポリカーボネート樹脂は、その製法には特に限定はなく、例えば、射出成形により各種形状の成形品を得ることができ、また溶融押出法、溶液キャスティング法（流延法）等などの方法によりシート状、フィルム状の成形品を得ることもできる。溶融押出法の具体的な方法は、例えば、ポリカーボネート樹脂を押出機に定量供給して、加熱溶融し、Ｔダイの先端部から溶融樹脂をシート状に鏡面ロール上に押出し、複数のロールにて冷却しながら引き取り、固化した時点で適当な大きさにカットするか巻き取る方式が用いられる。溶液キャスティング法の具体的な方法は、例えば、ポリカーボネート樹脂を塩化メチレンに溶解した溶液（濃度５％～４０％）を鏡面研磨されたステンレス板上にＴダイから流延し、段階的に温度制御されたオーブンを通過させながらシートを剥離し、溶媒を除去した後、冷却して巻き取る方式が用いられる。
【0048】
ポリカーボネート樹脂は、積層体とすることもできる。積層体の製法としては、任意の方法を用いればよく、特に熱圧着法または共押出法で行うことが好ましい。熱圧着法としては任意の方法が採用されるが、例えばポリカーボネート樹脂シートをラミネート機やプレス機で熱圧着する方法、押出し直後に熱圧着する方法が好ましく、特に押出し直後のポリカーボネート樹脂シートに連続して熱圧着する方法が工業的に有利である。
【0049】
また、本発明のポリカーボネート樹脂は、耐傷付き性に優れるため自動車内装部品として使用される。自動車内装部品としては、室内照明用ランプレンズ、表示用メーターカバー、メーター文字板、各種スイッチカバー、ディスプレイカバー、ヒートコントロールパネル、インストルメントパネル、センタークラスター、センターパネル、ルームランプレンズ、ヘッドアップディスプレイ等の各種表示装置、保護部品、透光部品などが挙げられる。また、本発明の自動車内装部品は上記特性を有するためコーティング処理を必要とせずポリカーボネート樹脂成形品をそのまま使用できる利点がある。
【実施例0050】
本発明を以下の実施例でさらに具体的に説明をするが、本発明はこれによって限定されるものではない。なお、評価は下記の方法に従った。
（１）ポリマー組成比
得られた樹脂を日本電子（株）製ＪＮＭ－ＥＣＺ４００Ｓを用いて１ Ｈ ＮＭＲ測定することによって、各のポリマー組成比を算出した。溶媒はＣＤＣｌ３ を用いた。
（２）比粘度（ηＳＰ）
次式にて算出される比粘度（ηＳＰ）を２０℃で塩化メチレン１００ｍｌに試料０．７ｇを溶解した溶液からオストワルド粘度計を用いて求めた。
比粘度（ηＳＰ）＝（ｔ－ｔ０）／ｔ０
［ｔ０は塩化メチレンの落下秒数、ｔは試料溶液の落下秒数］
（３）ガラス転移温度（Ｔｇ）
得られた樹脂をＴＡインスツルメント製の示差熱・熱重量同時測定装置Ｄｉｓｃｏｖｅｒｙ ＳＤＴ６５０により、昇温速度２０℃／ｍｉｎで測定した。試料は５ｍｇ程度で測定した。
（４）押込み硬さ（Ｈｉｔ）
ＩＳＯ／ＴＳ １９２７８に基づき、ダイナミック超微小硬度計（島津製作所、型式ＤＵＨ－２１０Ｓ）を使用して、樹脂プレートの表面に対して、負荷と押しこみ深さの関係をリアルタイムに計測し、押し込み硬さ（Ｎ／ｍｍ２）を測定した。
（１）ポリマー組成比
得られた樹脂を日本電子（株）製ＪＮＭ－ＥＣＺ４００Ｓを用いて１ Ｈ ＮＭＲ測定することによって、各のポリマー組成比を算出した。溶媒はＣＤＣｌ３ を用いた。
（２）比粘度（ηＳＰ）
次式にて算出される比粘度（ηＳＰ）を２０℃で塩化メチレン１００ｍｌに試料０．７ｇを溶解した溶液からオストワルド粘度計を用いて求めた。
比粘度（ηＳＰ）＝（ｔ－ｔ０）／ｔ０
［ｔ０は塩化メチレンの落下秒数、ｔは試料溶液の落下秒数］
（３）ガラス転移温度（Ｔｇ）
得られた樹脂をＴＡインスツルメント製の示差熱・熱重量同時測定装置Ｄｉｓｃｏｖｅｒｙ ＳＤＴ６５０により、昇温速度２０℃／ｍｉｎで測定した。試料は５ｍｇ程度で測定した。
（４）押込み硬さ（Ｈｉｔ）
ＩＳＯ／ＴＳ １９２７８に基づき、ダイナミック超微小硬度計（島津製作所、型式ＤＵＨ－２１０Ｓ）を使用して、樹脂プレートの表面に対して、負荷と押しこみ深さの関係をリアルタイムに計測し、押し込み硬さ（Ｎ／ｍｍ２）を測定した。
【0051】
（測定条件）
測定圧子：バーコビッチ圧子（ダイヤモンド製）
試験力：５００ｍＮ
最小試験力：４．９ｍＮ
負荷／除荷時間：３０ｓｅｃ
負荷保持時間：４０ｓｅｃ
除荷保持時間：０ｓｅｃ
試験回数：５
（押し込み硬さ算出方法）
押し込み硬さ（Ｈｉｔ）は、半永久的な変形あるいは損傷に関する抵抗を測定したものである。押し込み硬さは以下の式で算出される。
Ｈｉｔ ＝ Ｆｍａｘ／Ａｐ
Ｆｍａｘ：最大試験力
Ａｐ：圧子と試験片が接している投影面積
Ａｐ＝２３．９６×ｈｃ２（三角錐圧子（１１５°）の場合）
ｈｃ＝ｈｍａｘ－ε（ｈｍａｘ－ｈｒ）
ε＝３／４（三角錐の場合）
ｈｒ：試験力―深さ曲線のＦｍａｘにおける除荷曲線の接線が深さ軸と交わる切片
測定圧子：バーコビッチ圧子（ダイヤモンド製）
試験力：５００ｍＮ
最小試験力：４．９ｍＮ
負荷／除荷時間：３０ｓｅｃ
負荷保持時間：４０ｓｅｃ
除荷保持時間：０ｓｅｃ
試験回数：５
（押し込み硬さ算出方法）
押し込み硬さ（Ｈｉｔ）は、半永久的な変形あるいは損傷に関する抵抗を測定したものである。押し込み硬さは以下の式で算出される。
Ｈｉｔ ＝ Ｆｍａｘ／Ａｐ
Ｆｍａｘ：最大試験力
Ａｐ：圧子と試験片が接している投影面積
Ａｐ＝２３．９６×ｈｃ２（三角錐圧子（１１５°）の場合）
ｈｃ＝ｈｍａｘ－ε（ｈｍａｘ－ｈｒ）
ε＝３／４（三角錐の場合）
ｈｒ：試験力―深さ曲線のＦｍａｘにおける除荷曲線の接線が深さ軸と交わる切片
【0052】
（５）鉛筆硬度
ＪＩＳ Ｋ５６００に基づき、雰囲気温度２３℃の恒温室内で樹脂プレートの表面に対して、鉛筆を４５度の角度を保ちつつ７５０ｇの荷重をかけた状態で線を引き、表面状態を目視にて評価した。
荷重：７５０ｇ
測定速度：５０ｍｍ／ｍｉｎ
測定距離：７ｍｍ
鉛筆：三菱鉛筆製Ｈｉ―ｕｎｉ
ＪＩＳ Ｋ５６００に基づき、雰囲気温度２３℃の恒温室内で樹脂プレートの表面に対して、鉛筆を４５度の角度を保ちつつ７５０ｇの荷重をかけた状態で線を引き、表面状態を目視にて評価した。
荷重：７５０ｇ
測定速度：５０ｍｍ／ｍｉｎ
測定距離：７ｍｍ
鉛筆：三菱鉛筆製Ｈｉ―ｕｎｉ
【0053】
［参考例１］ＢＣＨＰ－ＦＬの合成
撹拌機、冷却器、ディーンスターク管、温度計を備え付けたフラスコにフルオレノン１５．００ｇ、２－シクロヘキシルフェノール３０．８１ｇ、リンタングステン酸１．４２ｇ、オクタンチオール０．４９ｇ、トルエン１００ｍｌを仕込み、１００℃、５０ｋＰａで１１時間反応した。反応後、トルエン３００ｍｌを加え希釈した後、蒸留水で５回分液水洗した。水洗後の有機層を濃縮し、濃縮残にアセトン４００ｍｌを加えると９，９－ビス（４－ヒドロキシ－３－シクロヘキシルフェニル）フルオレン（以下、ＢＣＨＰ－ＦＬと省略することがある）の白色結晶が析出した。結晶をろ過回収し、７０℃で４時間減圧乾燥し、ＢＣＨＰ－ＦＬを２９．９ｇ得た（収率７０％）。
撹拌機、冷却器、ディーンスターク管、温度計を備え付けたフラスコにフルオレノン１５．００ｇ、２－シクロヘキシルフェノール３０．８１ｇ、リンタングステン酸１．４２ｇ、オクタンチオール０．４９ｇ、トルエン１００ｍｌを仕込み、１００℃、５０ｋＰａで１１時間反応した。反応後、トルエン３００ｍｌを加え希釈した後、蒸留水で５回分液水洗した。水洗後の有機層を濃縮し、濃縮残にアセトン４００ｍｌを加えると９，９－ビス（４－ヒドロキシ－３－シクロヘキシルフェニル）フルオレン（以下、ＢＣＨＰ－ＦＬと省略することがある）の白色結晶が析出した。結晶をろ過回収し、７０℃で４時間減圧乾燥し、ＢＣＨＰ－ＦＬを２９．９ｇ得た（収率７０％）。
【0054】
［実施例１］
温度計、撹拌機、還流冷却器付き反応器にイオン交換水８０．８１質量部、２５％水酸化ナトリウム水溶液３５．９１質量部を入れ、ジオールとして２，２－ビス（３－メチル－４－ヒドロキシフェニル）プロパン（以下、ＢＰＣと省略することがある）１２．９５質量部およびＢＣＨＰ－ＦＬ２．９１質量部、およびハイドロサルファイト０．０３２質量部を溶解した後、塩化メチレン７１．５５質量部を加え、撹拌下１６～２４℃でホスゲン７．５０質量部を７０分かけて吹き込んだ。その後、２５％水酸化ナトリウム水溶液４．４９質量部、ｐ－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール０．２５３質量部を塩化メチレン２．５３質量部に溶解した溶液、トリエチルアミン０．００３質量部を加え、攪拌して乳化状態とした。かかる攪拌下、反応液が２８℃の状態で０．０１４質量部のトリエチルアミンを加えて温度２６～３１℃において１時間撹拌を続けて反応を終了した。反応終了後有機相を分離し、塩化メチレンで希釈し、イオン交換水で水洗を繰り返し、洗浄液が中性になったところで塩酸を加えた。その後、イオン交換水で繰り返し洗浄し水相の導電率がイオン交換水とほぼ同じになるまで水洗を繰り返し、ポリカーボネートの塩化メチレン溶液を得た。次いで、得られた塩化メチレン溶液を５０～８０℃に保った温水中に滴下し、溶媒を蒸発除去し、フレーク状の固形物を得た。得られた固形物をろ過し、１２０℃で２４時間乾燥し、白色フレーク状の実施例１のポリカーボネートを得た。得られた樹脂の特性は表１に示した。
温度計、撹拌機、還流冷却器付き反応器にイオン交換水８０．８１質量部、２５％水酸化ナトリウム水溶液３５．９１質量部を入れ、ジオールとして２，２－ビス（３－メチル－４－ヒドロキシフェニル）プロパン（以下、ＢＰＣと省略することがある）１２．９５質量部およびＢＣＨＰ－ＦＬ２．９１質量部、およびハイドロサルファイト０．０３２質量部を溶解した後、塩化メチレン７１．５５質量部を加え、撹拌下１６～２４℃でホスゲン７．５０質量部を７０分かけて吹き込んだ。その後、２５％水酸化ナトリウム水溶液４．４９質量部、ｐ－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール０．２５３質量部を塩化メチレン２．５３質量部に溶解した溶液、トリエチルアミン０．００３質量部を加え、攪拌して乳化状態とした。かかる攪拌下、反応液が２８℃の状態で０．０１４質量部のトリエチルアミンを加えて温度２６～３１℃において１時間撹拌を続けて反応を終了した。反応終了後有機相を分離し、塩化メチレンで希釈し、イオン交換水で水洗を繰り返し、洗浄液が中性になったところで塩酸を加えた。その後、イオン交換水で繰り返し洗浄し水相の導電率がイオン交換水とほぼ同じになるまで水洗を繰り返し、ポリカーボネートの塩化メチレン溶液を得た。次いで、得られた塩化メチレン溶液を５０～８０℃に保った温水中に滴下し、溶媒を蒸発除去し、フレーク状の固形物を得た。得られた固形物をろ過し、１２０℃で２４時間乾燥し、白色フレーク状の実施例１のポリカーボネートを得た。得られた樹脂の特性は表１に示した。
【0055】
【化7】
【0056】
［実施例２］
温度計、撹拌機および還流冷却器の付いた反応容器に、それぞれ酸結合剤及び溶媒として、ピリジン２６．６０質量部及び塩化メチレン１４３．１０質量部を入れた。これに、ジオールとしてＢＣＨＰ－ＦＬ５．８２質量部、ＢＰＣ１１．５１質量部並びに末端停止剤としてのｐ－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール０．２５３質量部を溶解した後、撹拌しながら１５～２６℃で、ホスゲン７．５０質量部を約７０分かけて吹き込んだ。ホスゲン吹き込み終了後、２６～３５℃で６０分撹拌して反応を終了した。
温度計、撹拌機および還流冷却器の付いた反応容器に、それぞれ酸結合剤及び溶媒として、ピリジン２６．６０質量部及び塩化メチレン１４３．１０質量部を入れた。これに、ジオールとしてＢＣＨＰ－ＦＬ５．８２質量部、ＢＰＣ１１．５１質量部並びに末端停止剤としてのｐ－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール０．２５３質量部を溶解した後、撹拌しながら１５～２６℃で、ホスゲン７．５０質量部を約７０分かけて吹き込んだ。ホスゲン吹き込み終了後、２６～３５℃で６０分撹拌して反応を終了した。
【0057】
反応終了後生成物を塩化メチレンで希釈し、イオン交換水で水洗した後、塩酸を加え、酸性にして水洗し、さらに水相の導電率がイオン交換水とほぼ同じになるまで水洗を繰り返し、ポリカーボネートの塩化メチレン溶液を得た。次いで、得られた塩化メチレン溶液を５０～８０℃に保った温水中に滴下し、溶媒を蒸発除去し、フレーク状の固形物を得た。得られた固形物をろ過し、１２０℃で２４時間乾燥し、白色フレーク状の実施例２のポリカーボネートを得た。得られた樹脂の特性は表１に示した。
【0058】
［比較例１］
ＢＣＨＰ－ＦＬを９，９－ビス（４－ヒドロキシ－３－メチルフェニル）フルオレン（以下、「ＢＣＦ」と省略することがある）に変更したこと以外は実施例１と同様にして、ポリカーボネート樹脂を製造した。得られたポリカーボネート樹脂の特性は表１に示した。
ＢＣＨＰ－ＦＬを９，９－ビス（４－ヒドロキシ－３－メチルフェニル）フルオレン（以下、「ＢＣＦ」と省略することがある）に変更したこと以外は実施例１と同様にして、ポリカーボネート樹脂を製造した。得られたポリカーボネート樹脂の特性は表１に示した。
【0059】
【化8】
【0060】
【表1】
【0061】
実施例１～２で得られたポリカーボネート樹脂は、比較例１と比較して押し込み硬さの増大に対するガラス転移温度の増大が小さく、耐傷付き性に優れ、耐熱性と成形性を高度にバランスさせることができていることが分かる。
【0062】
［実施例３］
ＢＣＨＰ－ＦＬを１５．４０質量部、９，９－ビス［４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル］フルオレン（以下、ＢＰＥＦと省略することがある）１９．７３質量部、ジフェニルカーボネート（以下、ＤＰＣと省略することがある）１６．２３質量部、及び触媒として濃度６０ｍｍｏｌ／Ｌの濃度で炭酸水素ナトリウムを３．１５×１０－４質量部を加え、窒素雰囲気下１８０℃に加熱し溶融させた。その後、５分間かけて減圧度を２０ｋＰａに調整した。６０℃／ｈｒの昇温速度で２４０℃まで昇温を行い、フェノールの流出量が７０％になった後で４０ｋＰａ／ｈｒで減圧し、所定の電力に到達するまで重合反応を行い、反応終了後フラスコから樹脂を取り出した。得られたポリカーボネート樹脂の特性は表２に示した。
ＢＣＨＰ－ＦＬを１５．４０質量部、９，９－ビス［４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル］フルオレン（以下、ＢＰＥＦと省略することがある）１９．７３質量部、ジフェニルカーボネート（以下、ＤＰＣと省略することがある）１６．２３質量部、及び触媒として濃度６０ｍｍｏｌ／Ｌの濃度で炭酸水素ナトリウムを３．１５×１０－４質量部を加え、窒素雰囲気下１８０℃に加熱し溶融させた。その後、５分間かけて減圧度を２０ｋＰａに調整した。６０℃／ｈｒの昇温速度で２４０℃まで昇温を行い、フェノールの流出量が７０％になった後で４０ｋＰａ／ｈｒで減圧し、所定の電力に到達するまで重合反応を行い、反応終了後フラスコから樹脂を取り出した。得られたポリカーボネート樹脂の特性は表２に示した。
【0063】
【化9】
【0064】
［比較例２～３］
ＢＣＨＰ－ＦＬをＢＣＦに変更したことと、ＢＣＦ、ＢＰＥＦの比率を変更したこと以外は実施例３と同様にして、ポリカーボネート樹脂を製造した。得られたポリカーボネート樹脂の特性は表２に示した。
ＢＣＨＰ－ＦＬをＢＣＦに変更したことと、ＢＣＦ、ＢＰＥＦの比率を変更したこと以外は実施例３と同様にして、ポリカーボネート樹脂を製造した。得られたポリカーボネート樹脂の特性は表２に示した。
【0065】
【化10】
【0066】
【表2】
【0067】
実施例３で得られたポリカーボネート樹脂は、比較例２～３と比較して押し込み硬さの増大に対するガラス転移温度の増大が小さく、耐傷付き性に優れ、耐熱性と成形性を高度にバランスさせることができていることが分かる。
【産業上の利用可能性】
【0068】
本発明のポリカーボネート樹脂は、耐傷付き性、耐熱性および成形性に優れるため、コーティング処理を必要とせず、室内照明用ランプレンズ、表示用メーターカバー、メーター文字板、各種スイッチカバー、ディスプレイカバー、ヒートコントロールパネル、インストルメントパネル、センタークラスター、センターパネル、ルームランプレンズ、ヘッドアップディスプレイ等の各種表示装置、保護部品、透光部品などの自動車内装部品に利用できる。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
