特開 2023-112278 防振治具及びこれを用いた切削加工装置並びに切削加工方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023112278

(43)【公開日】2023-08-14

(54)【発明の名称】防振治具及びこれを用いた切削加工装置並びに切削加工方法

(51)【国際特許分類】

   B23B 27/00 20060101AFI20230804BHJP

   B23B 5/06 20060101ALN20230804BHJP

【ＦＩ】

B23B27/00 C

B23B5/06

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022013951

(22)【出願日】2022-02-01

(71)【出願人】

【識別番号】000006208

【氏名又は名称】三菱重工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100112737

【弁理士】

【氏名又は名称】藤田 考晴

(74)【代理人】

【識別番号】100140914

【弁理士】

【氏名又は名称】三苫 貴織

(74)【代理人】

【識別番号】100136168

【弁理士】

【氏名又は名称】川上 美紀

(74)【代理人】

【識別番号】100172524

【弁理士】

【氏名又は名称】長田 大輔

(72)【発明者】

【氏名】井川 龍馬

【テーマコード（参考）】

3C045

3C046

【Ｆターム（参考）】

3C045BA33

3C045CA11

3C046BB02

(57)【要約】

【課題】偏心バーが長尺となっても所望の加工面粗度を得ることができる防振治具を提供する。
【解決手段】回転軸線回りに回転する面盤と、面盤に対して回転軸線から偏心して固定されたホルダと、ホルダに対して固定されて回転軸線と平行に延在する長手軸線を有する偏心バーと、偏心バーの先端に刃物を着脱可能に収容する取付片と、を備えた切削加工装置に用いられる防振治具６である。第１ボルト用通し穴１４に締付ボルトを挿通することによって偏心バーの外周を把持して固定する。第２ボルト用通し穴１８に固定ボルトを挿通することによって、ホルダの端部に対して延長接続されるように固定する。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

回転軸線回りに回転する面盤と、
前記面盤に対して前記回転軸線から偏心して固定されたホルダと、
前記ホルダに対して固定されて前記回転軸線と平行に延在する長手軸線を有する偏心バーと、
前記偏心バーの先端に刃物を着脱可能に収容する取付片と、
を備えた切削加工装置に用いられる防振治具であって、
前記偏心バーの外周を把持して固定する把持部と、前記ホルダの端部に対して延長接続されるように固定するホルダ固定部とを備えている防振治具。

【請求項2】

前記把持部は、前記偏心バーの外周に接触するとともに、円周方向の一部に隙間が形成されることによって横断面が円弧形状とされた内周面と、
前記隙間を狭めるように荷重を加えることによって前記内周面を前記偏心バーに対して締め付ける締付部と、
を備えている請求項１に記載の防振治具。

【請求項3】

前記ホルダ固定部は、前記ホルダの前記端部に対して当接される端面を貫通するとともに、前記ホルダに形成された雌ネジ穴に螺合される固定ボルトを備えている請求項１又は２に記載の防振治具。

【請求項4】

横断面が矩形状とされるとともに、前記ホルダ側から前記偏心バーの先端側に向かって横断面面積が減少する先細形状とされている請求項１から３のいずれかに記載の防振治具。

【請求項5】

アルミ合金とされている請求項１から４のいずれかに記載の防振治具。

【請求項6】

回転軸線回りに回転する面盤と、
前記面盤に対して前記回転軸線から偏心して固定されたホルダと、
前記ホルダに対して固定されて前記回転軸線と平行に延在する長手軸線を有する偏心バーと、
前記偏心バーの先端に刃物を着脱可能に収容する取付片と、
請求項１から５のいずれかの防振治具と、
を備えている切削加工装置。

【請求項7】

回転軸線回りに回転する面盤と、
前記面盤に対して前記回転軸線から偏心して固定されたホルダと、
前記ホルダに対して固定されて前記回転軸線と平行に延在する長手軸線を有する偏心バーと、
前記偏心バーの先端に刃物を着脱可能に収容する取付片と、
を備えた切削加工装置を用いた切削加工方法であって、
前記偏心バーの外周を把持し、かつ、前記ホルダの端部に対して延長接続されるように防振治具を固定し、
前記取付片に取り付けた前記刃物を用いてワークの切削を行う切削加工方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、面盤を用いた切削加工装置に用いられて好適な防振治具及びこれを用いた切削加工装置並びに切削加工方法に関するものである。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、回転軸線回りに回転する面盤に偏心バーを取り付け、偏心バーの先端に取り付けた刃物を用いて切削加工することが開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０２０－９７０６８号公報（図２）

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１に開示された切削加工装置は、例えば蒸気タービンの蒸気弁本体のように加工対象物（ワーク）が大型になると、面盤から刃物までの距離が長くなり、例えば１２００ｍｍ程度となる。このように面盤から刃物までの距離が長くなると偏心バーも長尺となり、刃物に振動（ビビリ）が生じ易くなり、所望の加工面粗度を確保できなくなるという問題がある。

【0005】

本開示は、このような事情に鑑みてなされたものであって、偏心バーが長尺となっても所望の加工面粗度を得ることができる防振治具及びこれを用いた切削加工装置並びに切削加工方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本開示の一態様に係る防振治具は、回転軸線回りに回転する面盤と、前記面盤に対して前記回転軸線から偏心して固定されたホルダと、前記ホルダに対して固定されて前記回転軸線と平行に延在する長手軸線を有する偏心バーと、前記偏心バーの先端に刃物を着脱可能に収容する取付片と、を備えた切削加工装置に用いられる防振治具であって、前記偏心バーの外周を把持して固定する把持部と、前記ホルダの端部に対して延長接続されるように固定するホルダ固定部と、を備えている。

【0007】

本開示の一態様に係る切削加工装置は、回転軸線回りに回転する面盤と、前記面盤に対して前記回転軸線から偏心して固定されたホルダと、前記ホルダに対して固定されて前記回転軸線と平行に延在する長手軸線を有する偏心バーと、前記偏心バーの先端に刃物を着脱可能に収容する取付片と、上記の防振治具と、を備えている。

【0008】

本開示の一態様に係る切削加工方法は、回転軸線回りに回転する面盤と、前記面盤に対して前記回転軸線から偏心して固定されたホルダと、前記ホルダに対して固定されて前記回転軸線と平行に延在する長手軸線を有する偏心バーと、前記偏心バーの先端に刃物を着脱可能に収容する取付片と、を備えた切削加工装置を用いた切削加工方法であって、前記偏心バーの外周を把持し、かつ、前記ホルダの端部に対して延長接続されるように防振治具を固定し、前記取付片に取り付けた前記刃物を用いてワークの切削を行う。

【発明の効果】

【0009】

偏心バーが長尺となっても所望の加工面粗度を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】本開示の一実施形態に係る横中ぐり機を示した斜視図である。

【図2】図１に示した防振治具の斜視図である。

【図3】図２に示した防振治具の右側面図である。

【図4】図２に示した防振治具の平面図である。

【図5】図２に示した防振治具の正面図である。

【図6】図２に示した防振治具の背面図である。

【図7】図１に示した横中ぐり機を用いて蒸気弁本体の内径加工を行う状態を示した縦断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下に、本開示に係る一実施形態について、図面を参照して説明する。
図１には、横中ぐり機（切削加工装置）１の要部が示されている。
横中ぐり機１の主軸２は、略円筒形状とされ、Ｚ軸方向に延在する回転軸線ＣＬ１回りに回転する。主軸２は、図示しない電動モータによって回転駆動する。主軸２の回転数は、図示しない制御部によって制御される。また、主軸２は、図示しない制御部によって、矢印Ａ１で示すように、Ｚ軸方向（具体的には水平方向）に移動できるようになっている。

【0012】

主軸２の先端には、面盤３が取付けられ固定されている。面盤３は、偏平の円柱形状とされた外形を有している。面盤３の中心は、主軸２の中心と一致するように取り付けられている。これにより、面盤３は、矢印Ａ２方向に回転軸線ＣＬ１回りに回転する。面盤３には、ホルダ５及び防振治具６を介して偏心バー７が取り付けられている。偏心バー７の先端には溝部が形成されており、超硬チップ（刃物）８を取り付けた板状の取付片９が嵌め込まれて固定されている。

【0013】

ホルダ５は、面盤３の中心（回転軸線ＣＬ１が通る位置）から偏心して面盤３に対して固定されている。防振治具６は、ホルダ５に対して延長接続されるように、ホルダ５の先端の端面に対して固定されている。偏心バー７は、丸棒とされており、その一端部（基端部）側がホルダ５及び防振治具６に対して挿通された状態で固定されている。これにより、偏心バー７の長手軸線ＣＬ２は、回転軸線ＣＬ１に対してオフセットされた状態で平行に延在している。偏心バー７の直径は、５０ｍｍ以上１５０ｍｍ以下とされている。

【0014】

超硬チップ８は、偏心バー７の先端から長手軸線ＣＬ２に直交する方向に突出するように取り付けられている。超硬チップ８は、取付片９に対して交換可能に固定されている。

【0015】

ホルダ５の基端部（後端部）は、面盤３のスライド部１０に対して固定されている。スライド部１０は、面盤３に設けられたスライド機構によって、面盤３の径方向（矢印Ａ３方向）に往復動できるようになっている。スライド部１０の動作は、図示しない制御部によって制御される。

【0016】

制御部は、例えば、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＲＡＭ（Random Access Memory）、ＲＯＭ（Read Only Memory）、及びコンピュータ読み取り可能な記憶媒体等から構成されている。そして、各種機能を実現するための一連の処理は、一例として、プログラムの形式で記憶媒体等に記憶されており、このプログラムをＣＰＵがＲＡＭ等に読み出して、情報の加工・演算処理を実行することにより、各種機能が実現される。なお、プログラムは、ＲＯＭやその他の記憶媒体に予めインストールしておく形態や、コンピュータ読み取り可能な記憶媒体に記憶された状態で提供される形態、有線又は無線による通信手段を介して配信される形態等が適用されてもよい。コンピュータ読み取り可能な記憶媒体とは、磁気ディスク、光磁気ディスク、ＣＤ－ＲＯＭ、ＤＶＤ－ＲＯＭ、半導体メモリ等である。

【0017】

図２には、防振治具６の斜視図が示されている。防振治具６は、アルミ合金（例えばＡ５０５２）製とされ、切削加工によって製作されている。防振治具６の重量は、鉄製などに比べて軽く、例えば約１０ｋｇとされている。

【0018】

防振治具６は、長手軸線ＣＬ３を有している。防振治具６の長手軸線ＣＬ３は、偏心バー７を防振治具６に取り付けた場合（図１参照）に、偏心バー７の長手軸線ＣＬ２と一致する。防振治具６の外形状は、四角錐台とされ、後端６ｂよりも先端６ａ側の横断面積が小さくなる先細形状とされている。より具体的には、図３及び図４に示すようにテーパ形状とされており、片側の傾き角度αが１°以上３以下°とされている。防振治具６の長手軸線ＣＬ３方向の寸法は、３００ｍｍ以上５００ｍｍ以下とされている。防振治具６の横断面形状は、図５及び図６に示すように、正方形とされている。後端６ｂにおける正方形の一辺は、１００ｍｍ以上１５０ｍｍ以下とされている。ただし、横断面形状は正方形に限定されるものではなく、縦横比が異なる矩形（長方形）とされていても良い。

【0019】

防振治具６には、長手軸線ＣＬ３を中心とする略円筒形状の貫通孔１１が形成されている。貫通孔１１は、防振治具６の先端６ａから後端６ｂにかけて連続して形成されている。貫通孔１１の横断面は、円弧形状とされており、円周方向の一部に隙間１１ａが形成されたＣ字形状となっている。この隙間１１ａは、防振治具６の上面６ｃまで連続して形成されている。これにより、防振治具６の先端６ａから後端６ｂにかけて長手軸線ＣＬ３方向に連続して延在するスリット１２が形成されている。スリット１２は、防振治具６の幅方向Ｗにおける略中央に位置している。貫通孔１１の直径は、偏心バー７の直径に対応し、５０ｍｍ以上１５０ｍｍ以下とされている。

【0020】

防振治具６の上部には、右側面６ｄから左側面６ｅにかけて第１ボルト用通し穴１４が設けられている。第１ボルト用通し穴１４は、スリット１２に直交して貫く位置に設けられている。第１ボルト用通し穴１４は、防振治具６の長手軸線ＣＬ３方向における中央位置から後端６ｂにかけて間隔を空けて３ヶ所設けられている。なお、第１ボルト用通し穴１４は、３つに限定されるものではなく、２つ以上であれば良く、４つ以上であっても良い。

【0021】

第１ボルト用通し穴１４の両端部のそれぞれの位置には、座ぐり部１６が形成されている。座ぐり部１６は、側面６ｄ，６ｅと上面６ｃとに開口するように形成されている。座ぐり部１６内に、第１ボルト用通し穴１４に挿通した締付ボルト（図示せず）の頭部および締付ボルト先端に螺合されるナットが配置される。これにより、締付ボルト頭部およびナットが側面６ｄ，６ｅ及び上面６ｃから突出することがない。

【0022】

防振治具６と貫通孔１１に挿通させた偏心バー７との固定は次のように行う。
偏心バー７を貫通孔１１に挿通させた後に、第１ボルト用通し穴１４に締付ボルトを挿通して先端にナットを螺合させて締め上げる。これにより、隙間１１ａの間隔が狭まり、貫通孔１１を形成する内周面が偏心バー７の外周に密着し、締め付けられて固定される。したがって、偏心バー７の外周を把持して固定する把持部は、貫通孔１１の内周面と、隙間１１ａと、第１ボルト用通し穴１４と、締付ボルトと、締付ボルトに固定されるナットとから構成される。

【0023】

図２に示すように、右側面６ｄに位置するとともに、もっとも後端６ｂ側に位置する座ぐり部１６には、第２ボルト用通し穴１８が形成されている。第２ボルト用通し穴１８は、長手軸線ＣＬ３方向に貫通するように形成されている。

【0024】

図２では、上面６ｃ側と下面６ｆ側のそれぞれに第２ボルト用通し穴１８が形成されている。また、図３乃至図６に示すように、左側面６ｅの高さ方向における中央位置に、座ぐり部１６が設けられている。この座ぐり部１６に開口するように第２ボルト用通し穴１８が形成されている。したがって、第２ボルト用通し穴１８は、合計で３つ設けられている。ただし、第２ボルト用通し穴１８は２つ以上であれば良く、４つ以上であっても良い。

【0025】

防振治具６とホルダ５（図１参照）との固定は次のように行う。
まず、防振治具６の後端６ｂとホルダ５の端部（先端面）とを付き合わせて当接させる。そして、第２ボルト用通し穴１８に固定ボルトを通し、ホルダ５の端面に形成した雌ネジ穴（図示せず）に螺合することによって、ホルダ５に対して防振治具６を固定する。したがって、ホルダ５の端部に対して防振治具６を延長接続するように固定するホルダ固定部は、第２ボルト用通し穴１８と固定ボルトとから構成される。

【0026】

次に、図７を用いて、上述した防振治具６を備えた横中ぐり機１の切削加工方法について説明する。同図に示した加工対象（ワーク）は、蒸気タービンに用いられる蒸気弁のボディ（弁箱）である蒸気弁本体２０である。この蒸気弁は、蒸気止め弁と蒸気加減弁が一体化した弁である。蒸気弁本体２０は、固定治具２２によって、静止した状態で固定されている。

【0027】

同図では、蒸気弁本体２０の蒸気止め弁設置位置Ｐ１と蒸気加減弁設置位置Ｐ２との間の内径２０ａの加工を行う状態を示している。面盤３に対するホルダ５の固定位置から超硬チップ８までの距離Ｌは、例えば１０００ｍｍ以上１５００ｍｍ以下とされる。この内径加工には、所定の面粗度が図面上指示されている。例えば、Ｒａ３．２，Ｒａ６．３，Ｒａ１２．５などである。

【0028】

偏心バー７は、防振治具６の貫通孔１１及びホルダ５の貫通孔（図示せず）に基端部が挿通された状態で固定される。具体的には、偏心バー７の後端がホルダ５内で固定されるとともに、防振治具６の第１ボルト用通し穴１４に挿通した締付ボルトによって締め付けられて固定されている。防振治具６は、ホルダ５に対して、第２ボルト用通し穴１８に挿通した固定ボルトによって延長接続されるように固定されている。偏心バー７の先端の取付片９には、所定の超硬チップ８が取り付けられる。

【0029】

そして、偏心バー７の先端を、蒸気弁本体２０の蒸気止め弁設置位置Ｐ１の端部側（図７において左端部側）から蒸気弁本体２０の内部に挿入する。超硬チップ８は、内径２０ａを切削するための所定位置へ、スライド部１０によって径方向に移動させられる。そして、制御部の指令によって電動モータにより主軸２を回転軸線ＣＬ１回りに所定の回転数で回転させながら長手軸線ＣＬ２方向に移動させることによって、偏心バー７の超硬チップ８で内径２０ａの切削加工を行う。

【0030】

以上説明した本実施形態の作用効果は以下の通りである。
防振治具６は、第１ボルト用通し穴１４に締付ボルトを挿通させて締め付けることによって偏心バー７の外周を掴んで締め付けるとともに、第２ボルト用通し穴１８に挿通した固定ボルトによってホルダ５の端部に対して延長接続される。このようにホルダ５側に位置する偏心バー７の基端部を、防振治具６によってホルダ５とともに一体的に固定することで、偏心バー７の基端部の剛性を高めることができる。これにより、偏心バー７の先端が加工時に振動することを可及的に防止でき、所望の加工面粗度（例えば、Ｒａ３．２，Ｒａ６．３，Ｒａ１２．５など）を得ることができる。また、偏心バー７の先端の振動が抑制されるので、適切な切削条件を探索する時間を短縮することができる。

【0031】

第１ボルト用通し穴１４に通した締付ボルトによって前記隙間を狭めるように荷重を加えることで、偏心バー７の外周と貫通孔１１の内周面との接触力を増大することができる。これにより、強固に偏心バー７の外周を把持することができる。

【0032】

ホルダ５の端部に当接する防振治具６の後端６ｂを貫通する第２ボルト用通し穴１８を形成し、この第２ボルト用通し穴１８に固定ボルトを挿通させ、ホルダ５の雌ネジ穴に螺合させることとした。これにより、防振治具６をホルダ５に対して一体的に強固に固定することができる。

【0033】

防振治具６の横断面が矩形状とされているので、円筒形状とされた場合に比べて加工が容易となる。また、床面に載置した場合に円筒形状のように転がることがないので安全である。

【0034】

防振治具６が先細形状とされているので、防振治具６の全体を同一の横断面面積とした場合に比べて軽量化できる。また、ホルダ５側から偏心バー７の先端側に向かって横断面面積が減少する先細形状とされているので、加工時にワークに防振治具６が干渉することを可及的に防止でき、またホルダ５の面盤３側固定点を中心とするモーメントに対する強度を増大することができる。

【0035】

防振治具６はアルミ合金とされているので、鉄を用いる場合に比べて軽量化できる。これにより、取扱いが容易となり、また切削加工時に回転した場合の慣性力を小さくすることができる。

【0036】

なお、上述した実施形態では、蒸気弁本体２０の内径加工を前提として説明したが、切削対象（ワーク）は蒸気弁本体２０に限定されるものではない。例えば、面盤３に対するホルダ５の固定位置から超硬チップ８までの距離Ｌが１０００ｍｍ以上１５００ｍｍ以下とされるような大型構造物の切削加工に好適に用いることができる。

【0037】

以上説明した各実施形態に記載の防振治具及びこれを用いた切削加工装置並びに切削加工方法は、例えば以下のように把握される。

【0038】

本開示の一態様に係る防振治具（６）は、回転軸線（ＣＬ１）回りに回転する面盤（３）と、前記面盤（３）に対して前記回転軸線（ＣＬ１）から偏心して固定されたホルダ（５）と、前記ホルダ（５）に対して固定されて前記回転軸線（ＣＬ１）と平行に延在する長手軸線（ＣＬ２）を有する偏心バー（７）と、前記偏心バー（７）の先端に刃物（８）を着脱可能に収容する取付片（９）と、を備えた切削加工装置（１）に用いられる防振治具（６）であって、前記偏心バー（７）の外周を把持して固定する把持部と、前記ホルダ（５）の端部に対して延長接続されるように固定するホルダ固定部と、を備えている。

【0039】

防振治具は、把持部によって偏心バーの外周を掴んで締め付けるとともに、ホルダ固定部によってホルダの端部に対して延長接続される。このようにホルダ側に位置する偏心バーの基端部を、防振治具によってホルダとともに固定することで、偏心バーの基端部の剛性を高めることができる。これにより、偏心バーの先端が加工時に振動することを可及的に防止でき、所望の加工面粗度を得ることができる。また、偏心バーの先端の振動が抑制されるので、適切な切削条件を探索する時間を短縮することができる。

【0040】

本開示の一態様に係る防振治具（６）では、前記把持部は、前記偏心バー（７）の外周に接触するとともに、円周方向の一部に隙間（１１ａ）が形成されることによって横断面が円弧形状とされた内周面と、前記隙間（１１ａ）を狭めるように荷重を加えることによって前記内周面を前記偏心バー（７）に対して締め付ける締付部と、を備えている。

【0041】

締付部によって前記隙間を狭めるように荷重を加えることで、偏心バーの外周と内周面との接触力を増大することができる。これにより、強固に偏心バーの外周を把持することができる。

【0042】

本開示の一態様に係る防振治具（６）では、前記ホルダ固定部は、前記ホルダ（５）の前記端部に対して当接される端面（６ｂ）を貫通するとともに、前記ホルダ（５）に形成された雌ネジ穴に螺合される固定ボルトを備えている。

【0043】

ホルダの端部に当接する端面を貫通するように固定ボルトを挿通させ、ホルダの雌ネジ穴に螺合させることで、防振治具をホルダに固定することができる。固定ボルトは、２個以上とすることが好ましい。

【0044】

本開示の一態様に係る防振治具（６）は、横断面が矩形状とされるとともに、前記ホルダ（５）側から前記偏心バー（７）の先端側に向かって横断面面積が減少する先細形状とされている。

【0045】

横断面が矩形状とされているので、円筒形状とされた場合に比べて加工が容易となる。また、床面に載置した場合に円筒形状のように転がることがないので安全である。
先細形状とされているので、防振治具の全体を同一の横断面面積とした場合に比べて軽量化できる。また、ホルダ側から偏心バーの先端側に向かって横断面面積が減少する先細形状とされているので、加工時にワークに防振治具が干渉することを可及的に防止でき、またホルダの面盤側固定点を中心とするモーメントに対する強度を増大することができる。

【0046】

本開示の一態様に係る防振治具（６）は、アルミ合金とされている。

【0047】

アルミ合金とされているので、鉄を用いる場合に比べて軽量化できる。これにより、取扱いが容易となり、また切削加工時に回転した場合の慣性力を小さくすることができる。

【0048】

本開示の一態様に係る切削加工装置（１）は、回転軸線（ＣＬ１）回りに回転する面盤（３）と、前記面盤（３）に対して前記回転軸線（ＣＬ１）から偏心して固定されたホルダ（５）と、前記ホルダ（５）に対して固定されて前記回転軸線（ＣＬ１）と平行に延在する長手軸線（ＣＬ２）を有する偏心バー（７）と、前記偏心バー（７）の先端に刃物（８）を着脱可能に収容する取付片（９）と、上記のいずれかの防振治具（６）と、を備えている。

【0049】

本開示の一態様に係る切削加工方法は、回転軸線（ＣＬ１）回りに回転する面盤（３）と、前記面盤（３）に対して前記回転軸線（ＣＬ１）から偏心して固定されたホルダ（５）と、前記ホルダ（５）に対して固定されて前記回転軸線（ＣＬ１）と平行に延在する長手軸線（ＣＬ２）を有する偏心バー（７）と、前記偏心バー（７）の先端に刃物（８）を着脱可能に収容する取付片（９）と、を備えた切削加工装置（１）を用いた切削加工方法であって、前記偏心バー（７）の外周を把持し、かつ、前記ホルダ（５）の端部に対して延長接続されるように防振治具（６）を固定し、前記取付片（９）に取り付けた前記刃物（８）を用いてワーク（２０）の切削を行う。

【符号の説明】

【0050】

１ 横中ぐり機（切削加工装置）
２ 主軸
３ 面盤
５ ホルダ
６ 防振治具
６ａ 先端
６ｂ 後端
６ｃ 上面
６ｄ 右側面
６ｅ 左側面
６ｆ 下面
７ 偏心バー
８ 超硬チップ（刃物）
９ 取付片
１０ スライド部
１１ 貫通孔
１１ａ 隙間（把持部）
１２ スリット
１４ 第１ボルト用通し穴（把持部）
１６ 座ぐり部
１８ 第２ボルト用通し穴（ホルダ固定部）
２０ 蒸気弁本体
２０ａ 内径
２２ 固定治具
ＣＬ１ 回転軸線
ＣＬ２ （偏心バーの）長手軸線
ＣＬ３ （防振治具の）長手軸線
Ｐ１ 蒸気止め弁設置位置
Ｐ２ 蒸気加減弁設置位置
Ｌ 距離

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】